廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
廂式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程
廂式壓濾機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的固液分離設(shè)備，尤其在化工、制藥、冶金等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查廂式壓濾機(jī)的各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 設(shè)備清潔：確保工作區(qū)域整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
4. 液壓系統(tǒng)：檢查液壓系統(tǒng)的油位和壓力，確保其在正常范圍內(nèi)。
5. 電氣檢查：確認(rèn)電氣連接無(wú)松動(dòng)，接地良好，防止電擊事故。
6. 濾板與濾布：檢查濾板密封面是否清潔，濾布無(wú)破損，以保證過(guò)濾效果。
篇2
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
2. 運(yùn)行前檢查
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 壓濾過(guò)程監(jiān)控
5. 停機(jī)與清理
6. 維護(hù)保養(yǎng)
篇3
明流可洗廂式壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在化工、食品、制藥等多個(gè)行業(yè)的固液分離設(shè)備。其主要組成部分包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。以下是該設(shè)備的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，需確認(rèn)壓濾機(jī)各部件完好無(wú)損，濾布清潔無(wú)破損，液壓系統(tǒng)油位正常。
2. 濾餅裝填：將物料均勻倒入濾室，確保濾板間無(wú)雜物。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：合上電源，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，使濾板閉合，形成密封過(guò)濾空間。
4. 過(guò)濾階段：物料在壓力作用下，液體透過(guò)濾布排出，固體形成濾餅。
5. 洗滌過(guò)程：對(duì)于需要洗滌的濾餅，開啟明流洗滌系統(tǒng)，對(duì)濾餅進(jìn)行沖洗。
6. 卸料：過(guò)濾完成后，松開液壓系統(tǒng)，打開濾板，卸出濾餅。
7. 清潔保養(yǎng)：清理濾布，檢查濾板，保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行液壓油更換和電氣系統(tǒng)檢查。
篇4
廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程
廂式壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品加工等行業(yè)的固液分離設(shè)備，主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分離。以下是其主要的操作步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：檢查廂式壓濾機(jī)各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等，確保無(wú)異常。
2. 安裝濾布：將清潔的濾布平鋪在濾板上，確保濾布無(wú)破損，覆蓋完整。
3. 合攏濾板：依次排列好濾板和濾布，通過(guò)液壓系統(tǒng)將其壓緊，形成過(guò)濾腔室。
4. 進(jìn)料過(guò)濾：?jiǎn)?dòng)進(jìn)料泵，將待過(guò)濾的懸浮液送入過(guò)濾腔室內(nèi)，固體顆粒被截留在濾布上，液體則透過(guò)濾布排出。
5. 壓榨脫水：在過(guò)濾過(guò)程中，可啟用高壓壓榨功能，進(jìn)一步提高固液分離效果。
6. 卸餅清洗：過(guò)濾完成后，釋放液壓系統(tǒng)，打開濾板，卸下濾餅，并對(duì)濾布進(jìn)行清洗或更換。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：每次操作后，務(wù)必清理機(jī)器，檢查濾板、濾布磨損情況，及時(shí)維修或更換。
廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程范文
1、操作前的準(zhǔn)備工作
1.1機(jī)器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認(rèn)無(wú)誤后方可投入使用。
1.2檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。
1.3檢查各關(guān)口接頭有否接錯(cuò)，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。
2、操作過(guò)程
2.1操作按下列程序進(jìn)行。
壓緊濾板→開泵進(jìn)料→關(guān)閉進(jìn)料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。
2.2操作方法
2.2.1合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。
2.2.2按“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)油泵。
2.2.3將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。
2.2.4按“壓緊”按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板，將所有濾板壓緊，達(dá)到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停止工作。
2.2.5暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進(jìn)料閥，進(jìn)料過(guò)濾。
2.2.6關(guān)閉進(jìn)料閥，停止進(jìn)料。
2.2.7可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進(jìn)水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。
2.2.8啟動(dòng)油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機(jī)。移動(dòng)各濾板卸渣。
2.2.9檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘?jiān)Ｔ俅螌⑺袨V板移至止推板端并位居兩橫兩中央時(shí)，即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
3、維護(hù)與保養(yǎng)
為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)使用壽命，正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時(shí)維護(hù)與保養(yǎng)。
3.1、正確選用濾布。每次工作結(jié)束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘?jiān)V布變硬要軟化，若有破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
3.2、注意保護(hù)濾板的密封面，不要碰撞，放置時(shí)立著為好，可減少變形。
3.3、油箱通常六個(gè)月進(jìn)行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下限時(shí)，應(yīng)即補(bǔ)油。
3.4、待過(guò)濾料液的溫度應(yīng)≤100℃，料液中不得混有以堵塞進(jìn)料口的雜物和堅(jiān)硬物，以免破壞濾布。
3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關(guān)，料液和洗滌水不得同時(shí)進(jìn)入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。
3.6、保持機(jī)器的清潔，保持工作場(chǎng)所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。
