鉆工操作規(guī)程有哪些
篇1
風鉆工操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查風鉆的各個部件，確保無損壞、松動。
2. 確認風鉆的氣壓調(diào)節(jié)閥設定在合適的工作壓力范圍內(nèi)。
3. 檢查鉆頭是否鋒利，磨損嚴重的需更換。
4. 確保風鉆連接的供氣管路無泄漏。
二、作業(yè)環(huán)境評估
1. 確認作業(yè)區(qū)域穩(wěn)定，無坍塌風險。
2. 檢查周圍是否有易燃易爆物品，確保安全距離。
3. 了解地質情況，避免鉆入不穩(wěn)定或含水層。
三、操作步驟
1. 穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩。
2. 將風鉆固定在工作平臺上，穩(wěn)定后啟動。
3. 緩慢施加壓力，保持鉆頭與工作面垂直。
4. 根據(jù)需要調(diào)整風壓，控制鉆進速度。
5. 定期清理鉆屑，保持工作面清潔。
四、維護保養(yǎng)
1. 每次作業(yè)后，清潔風鉆，清除積塵和污垢。
2. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，及時添加潤滑油。
3. 存放時，確保風鉆干燥，避免受潮。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查。
2. 遇到卡鉆，不可強行拔出，應按規(guī)程解除。
篇2
鉆工使用電雷管注意事項及操作規(guī)程
鉆工在執(zhí)行爆破作業(yè)時，電雷管的使用是一項關鍵任務，其安全性直接影響到整個工程的進度和人員安全。以下是一些需要注意的要點：
1. 電雷管的存儲與運輸：
- 保持干燥，避免受潮。
- 存儲于專用的防靜電箱內(nèi)。
- 運輸過程中避免強烈震動。
2. 檢查電雷管：
- 確保雷管未受損，引線完整無損。
- 檢查雷管的電阻值，符合規(guī)定范圍。
3. 連接電雷管：
- 使用專用工具，避免直接用手接觸雷管。
- 連接時確保接頭緊固，防止松脫。
4. 安裝位置：
- 根據(jù)設計圖正確放置，避免靠近孔壁。
- 避免雷管接觸炸藥或其他導電物質。
5. 通電引爆：
- 確認所有人員已撤離安全距離。
- 嚴格按照爆破指令進行，不可提前或延遲。
篇3
掘進電鉆工技術操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查設備：確保電鉆完好無損，電線無破損，開關功能正常。
2. 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞，穿防滑鞋和工作服。
3. 工作場地：清理作業(yè)面，移除可能影響作業(yè)的雜物。
二、鉆孔操作
1. 確定位置：根據(jù)設計圖紙，準確標記鉆孔位置。
2. 定位鉆頭：將電鉆對準孔位，保持穩(wěn)定。
3. 啟動電鉆：按下啟動按鈕，逐漸加大壓力進行鉆孔。
4. 觀察鉆進：注意鉆孔深度和角度，防止偏斜。
5. 換向冷卻：適時反轉電鉆清理切屑，同時噴水冷卻鉆頭。
三、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常：如電鉆發(fā)熱過度、噪音過大，立即停止作業(yè)。
2. 初步檢查：檢查電鉆、線路，判斷故障原因。
3. 報告維修：若無法自行解決，及時報告維修人員。
四、收工清理
1. 關閉電源：完成作業(yè)后，關閉電鉆電源，斷開電源線。
2. 清理現(xiàn)場：清掃作業(yè)面，歸置工具。
3. 設備保養(yǎng)：清潔電鉆，涂抹潤滑油，存放在干燥處。
篇4
風鉆工鑿巖工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：確保風鉆、鑿巖機及其附屬設備完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨工作服。
3. 工作區(qū)域：保持工作場所整潔，清除可能導致滑倒、絆倒的障礙物。
4. 操作姿勢：正確站立，保持穩(wěn)定，避免身體過度前傾。
5. 開始作業(yè)：先啟動通風設備，確保工作區(qū)域空氣流通。
6. 鉆孔方向：嚴格按照設計圖紙進行鉆孔，避免誤傷周圍結構。
7. 壓力控制：合理調(diào)整風鉆壓力，防止因壓力過大導致設備失控。
8. 緊急情況：熟悉并掌握緊急停機和撤離程序。
篇5
通防打鉆工安全技術操作規(guī)程涵蓋了設備檢查、工作前準備、鉆孔作業(yè)、異常處理、設備維護和安全撤離等多個環(huán)節(jié)，旨在確保煤礦通風防塵工作的安全進行。
篇6
鉆工攻絲安全技術操作規(guī)程
鉆工攻絲是一項精密且潛在風險的操作，涉及金屬或其他材料的螺紋加工。本規(guī)程旨在確保操作員的安全，提高工作效率，防止設備損壞和產(chǎn)品缺陷。主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 工具準備：檢查鉆頭、絲錐、夾具和量具的完好性，確保無損傷、磨損或斷裂。
2. 安全檢查：確認工作臺穩(wěn)固，防護裝置到位，電源線路無裸露，操作開關正常。
3. 材料定位：準確測量和標記攻絲位置，確保螺紋深度和方向正確。
4. 攻絲操作：正確選擇攻絲速度，保持適當?shù)膲毫?，避免過快或過猛導致斷裂。
5. 清理與維護：攻絲完成后及時清理切屑，定期保養(yǎng)工具，保持設備良好狀態(tài)。
篇7
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防護鞋。
2. 檢查設備：確保風鉆處于良好工作狀態(tài)，無損壞或松動部件。
3. 定位作業(yè)點：選擇穩(wěn)固、無障礙的工作位置，遠離電線和易燃物品。
4. 操作程序：正確啟動、使用和關閉風鉆，遵循制造商的指導。
5. 應急措施：了解并準備應對突發(fā)情況，如鉆頭卡死或設備故障。
篇8
鉆工安全操作規(guī)程
鉆工操作是一項技術性強、風險高的工作，確保作業(yè)安全至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范鉆工在作業(yè)過程中的行為，防止意外事故的發(fā)生，保障人員的生命安全和設備的正常運行。主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 安全防護裝備的佩戴
3. 工作現(xiàn)場的清理與整理
4. 鉆孔操作流程
5. 緊急情況應對措施
6. 作業(yè)后的設備收尾與保養(yǎng)
篇9
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查鉗鉆機是否運行正常，無異常噪音或振動。
2. 穿戴防護：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、防塵口罩、手套等。
3. 工件固定：確保工件牢固地固定在工作臺上，防止因震動而飛出。
4. 切削液：使用切削液以降低溫度，減少磨損，并保持工件冷卻。
5. 操作姿勢：保持正確的站立位置，避免身體過度扭曲或伸展。
6. 切削速度：根據(jù)工件材質和鉆頭大小選擇合適的轉速。
7. 清理現(xiàn)場：作業(yè)完畢后，及時清理碎屑，保持工作區(qū)域整潔。
篇10
電煤鉆工安全操作規(guī)程
電煤鉆工在煤炭開采過程中扮演著至關重要的角色，他們的工作直接影響到生產(chǎn)效率與作業(yè)安全。以下是電煤鉆工必須遵守的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：掌握鉆機的結構、性能及操作方法，了解設備的維護保養(yǎng)知識。
2. 檢查設備：每次作業(yè)前，應檢查鉆機各部件是否完好，電纜線無破損，鉆頭緊固，防護裝置齊全。
3. 作業(yè)環(huán)境：確保作業(yè)地點無瓦斯超限，通風良好，無坍塌危險。
4. 安全距離：鉆孔作業(yè)時，與周圍人員保持安全距離，防止飛濺物傷人。
5. 正確操作：啟動鉆機后，平穩(wěn)推進，不得猛推猛拉，防止鉆桿折斷。
6. 停機規(guī)定：鉆孔完畢或遇到異常情況，應立即停機，切斷電源，處理后再繼續(xù)作業(yè)。
7. 個人防護：穿戴好勞動保護用品，如安全帽、防塵口罩、護目鏡等。
8. 交接班：交接班時，詳細記錄設備運行情況，交接清楚，確保下一班人員安全作業(yè)。
篇11
鉆工操作規(guī)程
鉆工操作規(guī)程涵蓋了鉆井作業(yè)的各個方面，主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備：確保鉆機、鉆頭、鉆桿及其他相關工具處于良好狀態(tài)。
2. 現(xiàn)場布置與安全措施：設立安全警示標識，進行地基穩(wěn)固，安裝防噴設備。
3. 鉆井操作：啟動鉆機，控制鉆速，監(jiān)控壓力和溫度等參數(shù)。
4. 鉆井液管理：保持鉆井液的合適性能，防止井壁坍塌和鉆屑堆積。
5. 井下情況監(jiān)測：定期提取巖芯，分析地質結構，預防井漏、井涌等問題。
6. 故障處理與應急響應：制定應急預案，快速應對設備故障或突發(fā)狀況。
7. 作業(yè)結束與設備保養(yǎng)：停機后清理現(xiàn)場，對設備進行維護保養(yǎng)。
篇12
瓦斯抽放工鉆工技術安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確保鉆機完好無損，各部件緊固，潤滑油充足。
2. 檢查鉆桿、鉆頭是否有裂紋、磨損，必要時更換。
3. 瓦斯檢測儀需校準，確保測量準確。
二、作業(yè)現(xiàn)場安全
1. 工作區(qū)域應設置警示標志，禁止無關人員靠近。
2. 檢查通風設施，保證工作場所空氣流通。
三、鉆孔操作
1. 鉆孔時保持穩(wěn)定，避免鉆頭偏斜，影響瓦斯抽放效果。
2. 定期清理鉆孔內(nèi)積塵，防止堵塞。
四、瓦斯監(jiān)測
1. 鉆孔過程中，持續(xù)監(jiān)測瓦斯?jié)舛?，超過規(guī)定值應立即停止作業(yè)。
2. 抽放管路連接牢固，防止瓦斯泄漏。
五、應急處理
1. 遇到瓦斯超限或設備故障，迅速啟動應急預案。
2. 作業(yè)結束后，關閉電源，清理現(xiàn)場。
篇13
煤層注水打鉆工安全操作規(guī)程
煤層注水打鉆作業(yè)是煤礦安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，旨在降低煤炭開采過程中的粉塵產(chǎn)生，防止煤層自燃，保障礦工的生命安全。本規(guī)程旨在明確打鉆工在煤層注水作業(yè)中的職責和操作流程，確保作業(yè)安全有序進行。
篇14
風鉆工操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查風鉆機各部件是否完好，包括鉆頭、氣管、油杯等。
2. 確認供氣系統(tǒng)無泄漏，壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 檢查風鉆機潤滑狀況，確保潤滑油充足。
二、工作前準備
1. 佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備。
2. 確定鉆孔位置，標記清楚，避免誤操作。
3. 清理工作區(qū)域，排除安全隱患。
三、操作步驟
1. 啟動風鉆機，待轉速穩(wěn)定后，緩慢將鉆頭接觸工作面。
2. 堅持恒定的壓力，避免過快過猛導致?lián)p壞設備或影響鉆孔質量。
3. 鉆孔過程中注意觀察鉆頭磨損情況，適時更換。
四、作業(yè)中斷與結束
1. 工作暫停時，關閉風鉆機，將鉆頭提起，防止卡死。
2. 工作結束后，清理鉆屑，做好設備保養(yǎng)工作，斷開供氣源。
五、緊急情況處理
1. 遇到異常響聲或設備故障，立即停機并報告。
2. 發(fā)現(xiàn)粉塵過多，應停止作業(yè)，采取防塵措施后再繼續(xù)。
篇15
鉆工安全技術操作規(guī)程
鉆工操作是一項技術性強、風險較高的工作，涉及多種設備和工藝，確保安全操作至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范鉆工在作業(yè)過程中的行為，降低事故風險，提高生產(chǎn)效率。
篇16
風鉆工安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 檢查風鉆的各部件是否完好，包括鉆頭、風管、緊固件等。
2. 確認供氣系統(tǒng)無泄漏，壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 穿戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋。
二、作業(yè)環(huán)境評估
1. 確保工作區(qū)域無雜物，地面穩(wěn)固，無滑倒風險。
2. 檢查周圍是否有易燃易爆物品，確保作業(yè)安全。
3. 確認通風良好，降低粉塵濃度。
三、風鉆操作步驟
1. 將風鉆固定在工作面上，使用夾具或支架。
2. 啟動風鉆，逐漸加大風壓，待鉆頭穩(wěn)定后再進行鉆孔。
3. 鉆孔過程中保持適當?shù)膲毫Γ苊膺^猛導致失控。
4. 鉆孔完畢后，逐步減小風壓，關閉風鉆后再取出鉆頭。
四、應急處理與維護
1. 如遇設備故障，立即停止作業(yè)，切斷氣源，并報告維修人員。
2. 工作結束后，清理現(xiàn)場，對風鉆進行保養(yǎng)，如潤滑、清潔等。
五、團隊協(xié)作與溝通
1. 作業(yè)時保持與同事的視線接觸，確保相互間的安全。
2. 使用標準手勢和信號進行溝通，避免噪音干擾。
篇17
回采電鉆工技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
2. 工作面布置與安全確認
3. 鉆孔作業(yè)流程
4. 鉆孔質量控制
5. 故障處理與設備維護
6. 工作結束與現(xiàn)場清理
篇18
臺鉆鉆工安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：在開始工作前，確保臺鉆處于良好狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全眼鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩，防止切削碎片和噪音傷害。
3. 定位工件：正確固定工件，使用夾具保證穩(wěn)定，防止工件移動導致意外。
4. 切削參數(shù)：根據(jù)材料硬度選擇合適的轉速和進給速度，避免過快導致失控。
5. 操作姿勢：保持身體平衡，站立在設備側面，避免直接面對旋轉部件。
6. 切削過程：集中注意力，手握鉆頭穩(wěn)定，避免手指靠近旋轉部分。
7. 清理工作：切削完成后，關閉電源，清理切屑，檢查工件質量。
篇19
木鉆工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 機械設備的檢查與維護
3. 工作場所的安全布置
4. 鉆孔操作步驟
5. 應急處理措施
篇20
1. 鉆機準備：確保鉆機完好無損，各部件緊固，潤滑良好。
2. 工作前檢查：檢查工作場所是否有瓦斯積聚，確認安全后方可作業(yè)。
3. 鉆孔作業(yè)：正確安裝鉆頭，保持鉆孔垂直，避免偏斜。
4. 瓦斯抽放：安裝抽放管路，確保抽放效果。
5. 應急處理：配備滅火器、自救器等應急設備，熟悉使用方法。
6. 安全防護：穿戴勞保用品，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡等。
7. 停工清理：作業(yè)結束后，清理現(xiàn)場，關閉電源。
篇21
手風鉆工安全操作規(guī)程
手風鉆是一種常用的手動工具，廣泛應用于建筑、裝修和維修作業(yè)中。為了保障手風鉆工的安全和工作效率，特制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查設備：確保手風鉆無明顯損壞，各部件緊固，開關功能正常。
2. 選用合適的鉆頭：根據(jù)材料硬度和鉆孔大小選擇匹配的鉆頭。
3. 佩戴防護裝備：戴好安全眼鏡、耳塞和防護手套。
4. 穩(wěn)定工作臺：使用穩(wěn)固的工作臺或固定夾具，防止工件滑動。
5. 開啟電源：先空轉測試，確認旋轉方向正確，無異常聲音。
6. 鉆孔操作：保持正確姿勢，均勻施力，避免猛力沖擊。
7. 清理碎屑：定期清理鉆孔產(chǎn)生的碎屑，防止飛濺傷人。
8. 關閉電源：完成工作后，先關閉電源，再取下鉆頭。
篇22
鉆工作業(yè)安全操作規(guī)程
鉆工作業(yè)是工程項目中不可或缺的一環(huán)，涉及到地下資源的開采、基礎設施建設等多個領域。為了確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行，制定以下鉆工作業(yè)安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備
- 檢查鉆機及其配件是否完好，確保所有緊固件牢固。
- 確認作業(yè)現(xiàn)場無潛在危險，如滑坡、塌方風險。
- 對作業(yè)人員進行安全培訓，明確作業(yè)流程和應急措施。
2. 設備操作
- 啟動鉆機前，確認周圍無人，并遵守啟動和停止的信號規(guī)定。
- 操作鉆機時，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免過快或過猛導致事故。
- 在鉆孔過程中，注意觀察鉆頭磨損情況，適時更換。
3. 現(xiàn)場管理
- 設置明顯的安全警示標志，限制無關人員進入作業(yè)區(qū)域。
- 儲存和使用鉆井液時，遵循防滲漏、防濺溢的規(guī)定。
- 定期清理作業(yè)現(xiàn)場，防止雜物堆積引發(fā)事故。
4. 應急處理
- 遇到設備故障，立即停機，按照應急預案進行處理。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如冒煙、異響等，應迅速撤離并報告。
- 出現(xiàn)人員受傷，立即啟動急救程序并聯(lián)系醫(yī)療救援。
5. 個人防護
- 作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
- 穿著符合安全標準的防護服，防止切割、碰撞傷害。
- 不得在疲勞狀態(tài)下進行鉆孔作業(yè)。
篇23
磨鉆工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設備：確保磨鉆機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電源線路無破損。
2. 穿戴防護：佩戴好防護眼鏡、耳塞、防護手套及防塵口罩，防止粉塵和噪音傷害。
3. 工件固定：正確安裝和固定工件，避免在加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
二、操作流程
1. 啟動設備：接通電源，啟動磨鉆機，等待機器穩(wěn)定運行后再進行作業(yè)。
2. 調(diào)整砂輪：根據(jù)工件材質和加工需求，調(diào)整砂輪速度和進給量。
3. 開始磨削：保持穩(wěn)定的手部動作，避免用力過猛導致砂輪破裂。
4. 監(jiān)控過程：時刻觀察砂輪與工件接觸情況，防止過熱或火花異常。
三、作業(yè)后清理
1. 關機清潔：完成工作后，關閉電源，清理工作臺及周圍環(huán)境，保持工作場所整潔。
2. 設備保養(yǎng)：定期檢查和維護設備，確保下次使用時的良好狀態(tài)。
篇24
電煤鉆工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查：確保鉆機完好無損，所有部件緊固到位，電氣線路安全可靠。
2. 工作前的安全檢查：穿戴好防護裝備，檢查工作區(qū)域無安全隱患，如松動的石塊、積水等。
3. 鉆孔作業(yè)：正確選擇鉆頭，根據(jù)煤層硬度調(diào)整鉆進速度和壓力，保持鉆孔直線。
4. 潤滑與維護：定期對鉆機進行潤滑，及時清理鉆孔產(chǎn)生的煤塵，保證設備正常運轉。
5. 緊急情況處理：遇到異常情況如鉆頭斷裂、電氣故障等，立即停機并報告上級。
6. 工作結束：關閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
篇25
鉆工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工作現(xiàn)場安全規(guī)定
3. 鉆孔操作步驟
4. 故障排除與維護
5. 清潔與收尾工作
篇26
潛孔鉆工安全作業(yè)操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設備：確保潛孔鉆機完好無損，各部件連接牢固，潤滑油充足。
2. 場地清理：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，確保行走和作業(yè)路徑暢通無阻。
3. 確定鉆孔位置：依據(jù)設計圖紙，準確標定鉆孔位置，避免誤操作。
二、啟動與運行
1. 啟動鉆機：按照制造商的操作手冊，正確啟動鉆機，檢查運轉是否正常。
2. 安裝鉆具：根據(jù)地質條件選擇合適的鉆頭，確保安裝牢固。
3. 開始鉆進：緩慢下放鉆具，保持穩(wěn)定壓力，避免沖擊過大導致設備損壞。
三、作業(yè)監(jiān)控
1. 觀察鉆進情況：注意鉆孔深度、方向，防止偏斜或打滑。
2. 監(jiān)控壓力：控制液壓系統(tǒng)壓力，避免過高或過低影響鉆進效果。
3. 噪音與振動：注意設備運行聲音和振動，異常時立即停機檢查。
四、安全措施
1. 佩戴防護裝備：操作員必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
2. 危險警示：設置明顯的警示標志，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)。
3. 應急準備：配備滅火器、急救箱，并熟悉應急處理程序。
五、停機與保養(yǎng)
1. 停止作業(yè)：完成鉆孔后，先減壓再停機，避免驟停損傷設備。
2. 清潔保養(yǎng)：清理鉆機上的泥土和碎屑，進行日常維護檢查。
3. 存儲設備：將鉆機存放在干燥、通風的地方，避免風吹雨淋。
篇27
采剝工、風鉆工安全操作規(guī)程
一、采剝工安全操作規(guī)程
1. 接受培訓：每位采剝工需接受專業(yè)技能培訓，熟悉設備操作及安全知識。
2. 檢查設備：作業(yè)前，檢查機械設備的完好性，確保無故障。
3. 穿戴防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等個人防護裝備。
4. 安全距離：保持與作業(yè)區(qū)域的安全距離，避免被飛濺物傷害。
5. 操作規(guī)程：遵循設備操作手冊，禁止超負荷作業(yè)。
6. 應急準備：熟知應急處置流程，遇到緊急情況能迅速應對。
二、風鉆工安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：作業(yè)前檢查風鉆狀態(tài)，確保緊固件牢固，無漏油、漏氣現(xiàn)象。
2. 通風換氣：在封閉或半封閉空間作業(yè)時，確保通風良好，防止有毒氣體積聚。
3. 鉆孔位置：正確選擇鉆孔位置，避免損壞重要結構或引發(fā)危險。
4. 壓力控制：根據(jù)鉆孔材料調(diào)整風壓，避免過高導致失控。
5. 防護措施：佩戴專用手套，防止手部受傷；使用護目鏡，防止碎屑飛濺。
6. 噪音控制：長時間作業(yè)時，佩戴耳塞降低噪音對聽力的影響。
篇28
修鉆工安全操作規(guī)程
修鉆工的安全操作規(guī)程涵蓋了一系列規(guī)定，旨在確保工作人員在鉆井作業(yè)中的生命安全和設備完好。主要包括以下幾點：
1. 熟悉設備：操作前，修鉆工應全面了解鉆機的結構、性能及操作方法，熟悉各類工具的使用。
2. 檢查設備：每次作業(yè)前，應對鉆機進行全面檢查，確保所有部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無破損。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩、防護手套和安全鞋。
4. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。
5. 操作規(guī)程：嚴格按照操作手冊進行，不得擅自更改設備設定或進行未授權的操作。
6. 應急準備：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
7. 合理負荷：不超負荷使用設備，避免因過載導致的機械故障。
8. 通信聯(lián)絡：保持與同事間的有效溝通，確保在復雜或危險情況下能及時傳遞信息。
篇29
1. 設備準備：包括鉆機、鉆具、動力設備、輔助工具等的檢查與調(diào)試。
2. 現(xiàn)場布置：設立安全警戒區(qū)，確保作業(yè)區(qū)域無雜物。
3. 地質勘查：分析地質條件，確定鉆孔位置及深度。
4. 鉆孔作業(yè)：鉆進、加壓、排渣、冷卻等步驟。
5. 安全監(jiān)控：持續(xù)觀察鉆孔情況，預防事故。
6. 數(shù)據(jù)記錄：收集鉆孔數(shù)據(jù)，進行地質報告。
7. 作業(yè)結束：設備清理、保養(yǎng)，現(xiàn)場恢復原狀。
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鉆工安全操作規(guī)程
鉆工是礦業(yè)、建筑、地質勘探等領域不可或缺的角色，他們的工作往往涉及到高風險操作。因此，制定一套詳盡的安全操作規(guī)程至關重要。以下是鉆工在工作中應遵循的主要規(guī)程：
1. 個人防護裝備：鉆工必須佩戴頭盔、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全鞋和反光背心，確保人身安全。
2. 設備檢查：每次作業(yè)前，需檢查鉆機各部件是否完好，如鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)、電氣線路等，確保無損壞或故障。
3. 工地清理：作業(yè)區(qū)域應保持整潔，清除雜物，避免滑倒和絆倒事故。
4. 鉆孔定位：鉆孔位置需準確，避免損壞地下設施，如電纜、管道等。
5. 操作程序：遵守啟動、運行、停止的正確流程，不得隨意調(diào)整設備參數(shù)。
6. 緊急應對：熟知應急預案，遇到突發(fā)情況如鉆孔噴涌、設備故障等，能迅速、冷靜處理。
7. 休息與輪班：合理安排工作時間，防止過度疲勞影響操作安全。
8. 培訓與演練：定期進行安全培訓和應急演練，提升安全意識和技能。
鉆工操作規(guī)程范文
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于頂拉公司的鉆工。
第2條 鉆工應經(jīng)專門培訓,并考核合格,持證上崗。
第3條 鉆工必須掌握各種鉆機的操作要領和維護保養(yǎng)及排除故障的知識。
第4條 鉆工應掌握瓦斯抽放,防突等各種鉆孔的封孔和施工方法。
二、鉆孔前的準備工作
第5條 下井前根據(jù)工作安排,準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
第6條 裝運鉆機時應注意以下問題:
1、裝運鉆機前應進行檢查,鉆機各部件要齊全,電機必須防爆,電壓應與電源相符,電纜無漏電現(xiàn)象,鉆桿、鉆具等應無損壞現(xiàn)象。
2、鉆機裝車后,要捆綁牢固。平巷運輸時,兩車之間要拉開一定距離,拐彎時要發(fā)出信號;斜巷運輸時,聽從上下車場把鉤人員的指揮。
3、裝運不允許進臟物的部件時,要封堵好。
第7條 安裝鉆機前的準備工作如下:
1、進入安裝地點前,應先檢查巷道支護及通風等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時,應清理干凈臟雜物,挖好清水池,疏通好水溝。
2、無風地點必須安設局部通風機,在打鉆過程中不準停風,且要有可靠的風電閉鎖裝置。
3、水壓、機件、電源開關等均應良好,符合要求。
第8條 安轉鉆機時應注意以下問題:
1、鉆場面積必須大于鉆機座,周圍要有足夠的安全間隙;再運輸巷道安設鉆機時,要保證不影響運輸。
2、安裝地點應無浮煤,底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機。
3、機身安放平穩(wěn)后,應上緊底固螺絲,各機械轉動部分要安裝防護欄、保護罩。
三、鉆機的操作方法
第9條 操作前的準備工作有:
1、鉆機安裝應牢固,變速箱及油箱內(nèi)的油位應合適,安全防護罩及防塵蓋必須齊全。
2、各部分操作把手應處在正確位置。
3、調(diào)試鉆機時,要求各轉動部分運轉應正常,開關啟動應靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通電源,由司機操作開始鉆孔。
第10條 鉆機的操作方法按鉆機使用說明書執(zhí)行。
1、利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉和推進。操作手把由空檔位向前推動時,鉆頭順時針方向旋轉,進行鉆孔或安裝鉆桿,操作手把由空檔位向后拉時,鉆頭反時針方向旋轉,可拆卸鉆桿;
2、推移給進油缸的操作手把可控制鉆頭前進或后退,向前推進時鉆頭前移,向后拉時鉆頭后退;
3、需快速推進或后退時可操縱快速操作手把,操作方式與給進油缸相同,即推前進拉后退;
4、利用節(jié)流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉動時速度加大,反時針方向轉動時速度減小,鉆進時可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)節(jié)流閥,加大和減小推進壓力。
四、鉆孔
第11條 安裝鉆桿應注意以下問題:
1、先檢查鉆桿,應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損;不合格的不得使用。
2、連接鉆桿時要對準絲口,避免歪斜和漏水;
3、裝卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管;
4、安裝鉆桿時,必須在安完第一根后,再安第二根。
第12條 鉆進過程中的注意事項如下:
1、發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,要立即派人監(jiān)視水情,并迅速向有關部門匯報。
2、鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時,要停鉆加強通風,并用黃泥封孔,同時向礦調(diào)度匯報。
3、鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時,要及時采取措施。
4、煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時,要停鉆,該孔報廢,并將廢孔封死,不得注水。
五、封孔
第13條 砂漿封孔時應注意以下問題:
1、砂漿封需下套管,套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管,煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。
2、封孔部分需擴孔,孔徑一般不小于100毫米。煤層注水孔封孔深度一般應大于5米。
3、封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi),固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲帶的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。
4、套管下入鉆孔后,可用人工或封孔注射器、泥漿泵等將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入套管壁外的鉆孔內(nèi)。
5、人工送砂漿封孔,要邊送砂漿邊用力搗實;用泵送砂漿封孔時,灌漿客要固定于鉆孔內(nèi),孔口要密封,工作結束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。
第14條 封孔器封孔時的注意事項如下:
1、 封孔器應完好。
2、仰角鉆孔裝封孔器時,操作人員不得正對封孔器,以防封孔器下滑傷人。
3、安裝封孔器時,一人用管嵌固定封孔器外套,另一人用管嵌擰緊絲扣;連接氣門與支管時,必須把支管總氣門關閉。
4、使用液壓或機械加壓封孔器時,給壓要均勻,應先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。
六、鉆機的維修與保養(yǎng)
第15條 各種類型鉆機的維修與保養(yǎng)按說明書進行,并建立班保、周保、月保制度。
第16條 鉆機不得在無人照管的情況下運行,鉆機任何部位出現(xiàn)故障時都應立即停機檢查。
第17條 鉆機外露的轉動與滑動表面在每班開車前應擦試干凈,并涂一層機械油。應保養(yǎng)好注油部分。
鉆機長時間不用時,應對所有外露表面進行清掃,并將各運轉部位表面涂上黃油,機械外殼應涂上防腐油。
第18條 經(jīng)常檢查各油箱的油位,保持油量適宜、油質要清潔無雜質,并按規(guī)定更換新油。
第19條 所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全,鉆桿螺紋部分、各種接頭應經(jīng)常用刷子清掃,并土適量黃油。
第20條 鉆機搬遷時,應將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好,防止灰塵進入或油液外漏。
七、下班前的收尾工作
第21條 下班前應將本班工作情況及各種數(shù)據(jù),如鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設備運轉情況等,全面準確的記錄下來。
第22條 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,本班班長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。
第23條 鉆孔竣工后,應在機長的指揮下作好各種事后處理工作(如鉆機的搬遷、檢修存放,鉆桿、接頭及接箍的更換,鉆孔的質量驗收及有關資料移交等),為下次施工作好各種準備工作。
