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混凝土泵送安全操作規(guī)程技術(shù)交底有哪些(3篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):14

混凝土泵送安全操作規(guī)程技術(shù)交底有哪些

混凝土泵送安全操作規(guī)程技術(shù)交底有哪些

篇1

混凝土泵送安全操作規(guī)程

混凝土泵送是建筑施工中不可或缺的一環(huán),涉及多種設(shè)備和工藝,包括泵車(chē)選擇、場(chǎng)地布置、操作流程等。以下是關(guān)鍵的安全操作步驟:

1. 設(shè)備檢查:確保泵車(chē)、管道、液壓系統(tǒng)及電氣設(shè)備完好無(wú)損,無(wú)泄漏、磨損或損壞。

2. 場(chǎng)地準(zhǔn)備:清理工作區(qū)域,確保地面平整,防止泵車(chē)傾覆。

3. 管道布置:合理規(guī)劃管道走向,避免過(guò)高、過(guò)彎或接觸尖銳物體。

4. 混凝土配比:遵循設(shè)計(jì)要求,保證混凝土質(zhì)量,防止泵送過(guò)程中堵塞。

5. 泵送操作:由專(zhuān)業(yè)操作員進(jìn)行,遵循泵車(chē)制造商的操作指南。

6. 應(yīng)急預(yù)案:設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃,應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的故障或事故。

篇2

混凝土泵送安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查:確保泵車(chē)各部件完好,無(wú)損壞或松動(dòng)現(xiàn)象,特別是液壓系統(tǒng)、輸送管道及安全裝置。

2. 場(chǎng)地準(zhǔn)備:清理作業(yè)區(qū)域,確保無(wú)障礙物,地面穩(wěn)固,能承受泵車(chē)重量。

3. 泵送前準(zhǔn)備:混凝土配比符合工程要求,流動(dòng)性適中,無(wú)大顆?;虍愇?。

4. 操作流程:按照制造商的操作手冊(cè)進(jìn)行,啟動(dòng)泵車(chē)后,先低速試運(yùn)行,確認(rèn)無(wú)異常后再正常作業(yè)。

5. 監(jiān)控與調(diào)整:作業(yè)過(guò)程中,時(shí)刻關(guān)注泵送壓力、混凝土流速,適時(shí)調(diào)整泵送速度。

6. 安全防護(hù):操作人員佩戴安全帽,穿反光衣,嚴(yán)禁站在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。

7. 應(yīng)急處理:一旦發(fā)生泄漏、堵塞或其他故障,立即停止作業(yè),按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

8. 作業(yè)結(jié)束:清洗泵車(chē),確保設(shè)備清潔,無(wú)混凝土殘留。

篇3

混凝土泵送安全操作規(guī)程

混凝土泵送是建筑工程中不可或缺的一環(huán),涉及到眾多的安全因素。以下是混凝土泵送安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 設(shè)備檢查:確保泵車(chē)及附屬設(shè)備完好無(wú)損,所有連接部位牢固可靠。

2. 工作場(chǎng)地:作業(yè)區(qū)域應(yīng)平整,無(wú)雜物,且遠(yuǎn)離高壓線和其他潛在危險(xiǎn)源。

3. 操作人員:操作員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),持有有效操作證書(shū),并熟悉設(shè)備操作。

4. 泵送前準(zhǔn)備:混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,泵送前進(jìn)行試運(yùn)行,確認(rèn)設(shè)備正常運(yùn)行。

5. 泵送過(guò)程:保持穩(wěn)定的壓力,避免超負(fù)荷工作,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

6. 應(yīng)急預(yù)案:制定并執(zhí)行應(yīng)急措施,如設(shè)備故障、泄漏等突發(fā)情況的處理。

7. 安全防護(hù):操作員需穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

8. 現(xiàn)場(chǎng)管理:設(shè)立警示標(biāo)志,非操作人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

交底內(nèi)容:

1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周?chē)坏糜姓系K物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。

2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:

1)水平泵送管道宜填線敷設(shè);

2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

3)敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管調(diào)低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;

4)泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);

5)泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

3.砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機(jī)可泵性的要求。

4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。

5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無(wú)損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或溫草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時(shí)澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開(kāi)泵前,無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開(kāi)管道周?chē)?/p>

7.啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一工正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。

8.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時(shí)清除超料徑的骨料及異物,不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。

9.當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí),應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。

10.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個(gè)沖程反泵一正泵運(yùn)動(dòng),再次投料泵磅前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí),應(yīng)排空管道。

11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。

12.泵機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。

13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過(guò)70℃時(shí),應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。

14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查處理。

15.泵送時(shí),不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

16.作業(yè)中,應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過(guò)規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。

17.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵磅過(guò)程中,不得中途途泵。

18.當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆管排除堵塞。

19.作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。

當(dāng)用壓縮空氣沖先管道時(shí),進(jìn)氣夜工不應(yīng)立即開(kāi)大,只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí),方可將進(jìn)氣閥開(kāi)至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。

20.作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

混凝土泵送安全操作規(guī)程技術(shù)交底有哪些(3篇)

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