壓機(jī)操作工:安全操作規(guī)程有哪些
篇1
內(nèi)燃空壓機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 安全啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 環(huán)保操作規(guī)定
4. 故障識(shí)別與處理
5. 停機(jī)與清理
6. 個(gè)人防護(hù)與安全距離
7. 廢氣排放控制
篇2
空壓機(jī)操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，應(yīng)檢查空壓機(jī)的外觀是否完好，油位是否正常，冷卻系統(tǒng)是否有泄漏。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：確認(rèn)電源線路安全無(wú)誤，打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
3. 開機(jī)運(yùn)行：按下啟動(dòng)按鈕，等待空壓機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，觀察壓力表讀數(shù)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：在運(yùn)行過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音、溫度變化及壓力范圍。
5. 停機(jī)維護(hù)：當(dāng)工作完成或需要停機(jī)時(shí)，先降低負(fù)荷，待壓力下降后再切斷電源，關(guān)閉進(jìn)氣閥。
6. 定期保養(yǎng)：執(zhí)行定期的清潔、潤(rùn)滑、更換濾芯等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇3
油壓機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開機(jī)前，確保油壓機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查電源線路無(wú)破損，接地良好。
2. 檢查液壓系統(tǒng)，確認(rèn)油箱油位正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象，油質(zhì)清潔無(wú)雜質(zhì)。
3. 確認(rèn)操作面板上的各種開關(guān)、按鈕功能正常，指示燈顯示準(zhǔn)確。
二、操作準(zhǔn)備
4. 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防滑鞋和工作手套。
5. 熟悉工件的材質(zhì)、尺寸及加工要求，選擇合適的模具和工裝夾具。
6. 將工件平穩(wěn)地放置在工作臺(tái)上，確保固定牢固，避免加工過程中移動(dòng)。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
7. 啟動(dòng)油壓機(jī)，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。
8. 根據(jù)工藝參數(shù)設(shè)置壓力、速度等控制值，開始操作前先進(jìn)行空載試運(yùn)行。
9. 在操作過程中，保持警覺，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工件變化。
四、操作中注意事項(xiàng)
10. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔，必要時(shí)需停機(jī)操作。
11. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、漏油、工件變形等，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。
1 2. 操作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備保養(yǎng)。
五、安全維護(hù)
1
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，檢查液壓元件、電氣系統(tǒng)及機(jī)械部件的磨損情況。
1
4. 培訓(xùn)操作人員掌握設(shè)備操作技能和安全知識(shí)，定期進(jìn)行安全演練。
1
5. 設(shè)立安全警示標(biāo)志，確保操作區(qū)域整潔有序。
篇4
油壓機(jī)安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、油壓機(jī)操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保油壓機(jī)設(shè)備完好無(wú)損，各部件連接緊固。
- 檢查液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，油位在正常范圍內(nèi)。
- 確認(rèn)電源線路安全，無(wú)裸露或破損。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)啟動(dòng)機(jī)器，等待系統(tǒng)預(yù)熱穩(wěn)定。
- 調(diào)整工作壓力至合適范圍，不得超負(fù)荷運(yùn)行。
- 操作時(shí)保持專注，避免身體部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 加工操作：
- 根據(jù)工件尺寸和材質(zhì)設(shè)定合適的行程和速度。
- 工作臺(tái)上物品擺放整齊，避免影響操作視線。
- 在加工過程中，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)。
4. 停機(jī)與清潔：
- 完成工作后，先降低壓力，再關(guān)閉電源。
- 清理工作臺(tái)和設(shè)備表面，保持整潔。
- 檢查設(shè)備是否有異常磨損，及時(shí)記錄并報(bào)告。
二、油壓機(jī)保養(yǎng)制度：
1. 日常保養(yǎng)：
- 每日工作前后，檢查油壓機(jī)的油位和油質(zhì)，及時(shí)補(bǔ)充或更換。
- 清理濾網(wǎng)，防止雜質(zhì)堵塞。
- 檢查液壓系統(tǒng)的密封件，發(fā)現(xiàn)老化或損壞及時(shí)更換。
2. 定期保養(yǎng)：
- 每月進(jìn)行一次全面檢查，包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械部件。
- 每季度進(jìn)行潤(rùn)滑，確保各運(yùn)動(dòng)部件得到充分潤(rùn)滑。
- 半年進(jìn)行一次大修，對(duì)主要部件進(jìn)行拆卸檢查，更換磨損件。
3. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)立故障記錄本，詳細(xì)記錄設(shè)備故障及處理情況。
- 遇到無(wú)法解決的問題，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員處理，不得私自拆解。
篇5
壓機(jī)安全操作規(guī)程
壓機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的機(jī)械設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是壓機(jī)安全操作的基本要點(diǎn)：
1. 操作前檢查：
- 確保壓機(jī)周圍環(huán)境整潔，無(wú)雜物堆積。
- 檢查壓機(jī)各部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全裝置等。
- 確認(rèn)壓機(jī)的壓力表、指示燈等儀表正常工作。
2. 操作過程：
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)壓機(jī)，禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作。
- 在壓機(jī)運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁將身體部位靠近活動(dòng)部件。
- 定期觀察壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 安全措施：
- 使用專用工具進(jìn)行操作，避免直接用手接觸工作區(qū)域。
- 設(shè)置有效的防護(hù)欄和警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員接近。
- 定期進(jìn)行安全維護(hù)，包括潤(rùn)滑、清潔和緊固。
4. 應(yīng)急處理：
- 熟悉并掌握緊急停車按鈕的位置和使用方法。
- 遇到突發(fā)情況，如火災(zāi)、漏油等，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
篇6
空壓機(jī)操作規(guī)程安全維護(hù)主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保空壓機(jī)在運(yùn)行前無(wú)明顯損壞，各部件連接緊固，潤(rùn)滑油充足。
2. 啟動(dòng)程序：正確接通電源，遵循制造商的操作指南啟動(dòng)設(shè)備，避免電流沖擊。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：在運(yùn)行過程中，定期檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行在正常范圍內(nèi)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整和更換磨損部件，防止設(shè)備過早老化。
5. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)步驟，關(guān)閉電源，釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力。
6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如遇到異常情況能迅速、安全地應(yīng)對(duì)。
篇7
1. 空壓機(jī)啟動(dòng)前的檢查：確保設(shè)備周圍無(wú)雜物，檢查油位是否正常，冷卻水供應(yīng)是否充足。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕，等待空壓機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，檢查壓力表讀數(shù)是否符合工作需求。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察空壓機(jī)的溫度、壓力、振動(dòng)和聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期更換潤(rùn)滑油，清潔空氣過濾器，檢查密封件狀態(tài)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
5. 停機(jī)操作：當(dāng)工作完成或需要維修時(shí)，先降低壓力至安全范圍，然后關(guān)閉電源，最后做好設(shè)備清潔。
篇8
螺桿空壓機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于提供壓縮空氣，服務(wù)于各種氣動(dòng)工具和工藝流程。其操作主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查：確?？諌簷C(jī)處于清潔、無(wú)油污的狀態(tài)，檢查各連接部位是否緊固，電線電纜無(wú)損壞。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：打開冷卻水閥，確認(rèn)潤(rùn)滑油位在正常范圍內(nèi)。
3. 啟動(dòng)操作：按下啟動(dòng)按鈕，等待空壓機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察壓力表、溫度表，確保工作參數(shù)在允許范圍內(nèi)。
5. 停止操作：當(dāng)工作完成或需要維修時(shí)，先關(guān)閉壓縮機(jī)，待壓力下降后再切斷電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行濾芯更換、油液更換及全面檢查。
篇9
空壓機(jī)崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，需對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于油位、冷卻水供應(yīng)、電氣連接及安全閥狀態(tài)。
2. 啟動(dòng)運(yùn)行：確認(rèn)無(wú)異常后，按照制造商的指導(dǎo)啟動(dòng)設(shè)備，觀察空壓機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)壓力、溫度、潤(rùn)滑狀況等關(guān)鍵參數(shù)，確保其在允許范圍內(nèi)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等日常維護(hù)工作，及時(shí)更換磨損部件。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，由專業(yè)人員進(jìn)行排查修復(fù)。
6. 停機(jī)程序：結(jié)束工作時(shí)，按照規(guī)程逐步降低負(fù)荷，待設(shè)備完全停止并冷卻后，切斷電源。
篇10
電動(dòng)液壓機(jī)械式高空作業(yè)平臺(tái)是一種廣泛應(yīng)用在建筑、維修、清潔等領(lǐng)域的設(shè)備，它能為工人提供安全、高效的高空作業(yè)環(huán)境。本規(guī)程旨在規(guī)范其操作流程，確保工作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇11
空壓機(jī)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)前準(zhǔn)備
2. 空壓機(jī)運(yùn)行監(jiān)控
3. 故障排查與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全操作
篇12
油壓機(jī)沖壓工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保油壓機(jī)清潔無(wú)雜物，各部件完好，潤(rùn)滑油充足。
2. 工件定位與夾緊：準(zhǔn)確放置工件，確保其在模具中的位置正確，牢固夾緊。
3. 操作控制：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整壓力、行程和速度，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行沖壓。
4. 過程監(jiān)控：觀察沖壓過程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。
5. 安全防護(hù)：佩戴安全裝備，遵守安全操作規(guī)程，防止意外發(fā)生。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇13
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)電動(dòng)空壓機(jī)前，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，包括檢查油位、冷卻系統(tǒng)、電氣連接和安全裝置。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：關(guān)閉所有可能的氣體出口，打開進(jìn)氣閥，并將壓力調(diào)節(jié)器設(shè)定在合適的工作范圍。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，觀察空壓機(jī)是否正常啟動(dòng)，運(yùn)行過程中注意聲音和溫度變化。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：在運(yùn)行期間，定期查看壓力表和溫度計(jì)，確保其在安全范圍內(nèi)。如有異常，及時(shí)調(diào)整或停機(jī)。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)：當(dāng)工作完成或需要維護(hù)時(shí)，先降低壓力，然后斷電，最后進(jìn)行必要的保養(yǎng)作業(yè)。
篇14
空壓機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需檢查空壓機(jī)的油位、冷卻水供應(yīng)、電氣連接及安全閥是否正常。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：關(guān)閉排氣閥，確保壓力表指示為零，打開進(jìn)氣閥。
3. 開機(jī)運(yùn)行：按下啟動(dòng)按鈕，等待空壓機(jī)達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察壓力表、溫度計(jì)等儀表，確保各項(xiàng)指標(biāo)在允許范圍內(nèi)。
5. 停機(jī)操作：當(dāng)工作完成或需要停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力下降后再關(guān)閉電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行濾芯更換、油潤(rùn)滑、清潔等維護(hù)工作。
篇15
真空異型熱壓機(jī)是一種用于熱成型加工的設(shè)備，尤其適用于塑料制品、復(fù)合材料等的生產(chǎn)。其主要組成部分包括加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。以下是該設(shè)備的主要功能：
1. 真空系統(tǒng)：抽取空氣，形成真空環(huán)境，便于材料貼合模具。
2. 加熱系統(tǒng)：提供熱量，使材料軟化，易于塑形。
3. 壓力系統(tǒng)：施加壓力，確保材料與模具緊密貼合，形成所需形狀。
4. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)整個(gè)過程，保證工藝參數(shù)的精確控制。
篇16
1. 熟悉設(shè)備：操作員應(yīng)了解空氣壓縮機(jī)的構(gòu)造、工作原理及各部件的功能。
2. 定期檢查：每日工作前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，確保無(wú)異常。
3. 正確操作：按照操作手冊(cè)進(jìn)行啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)等步驟。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到故障能迅速判斷并采取相應(yīng)措施。
6. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。
篇17
輥壓機(jī)崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：設(shè)備啟動(dòng)前的檢查、設(shè)備操作流程、異常情況處理、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和安全規(guī)定。
篇18
輥壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 輥壓機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè)，用于物料破碎和成型的重要設(shè)備。其主要由兩個(gè)相向旋轉(zhuǎn)的工作滾筒組成，通過高壓擠壓力實(shí)現(xiàn)物料的粉碎和成型。
篇19
空壓機(jī)操作安全規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)空壓機(jī)前，需確保設(shè)備外觀無(wú)損壞，各連接部位緊固，油位正常，冷卻系統(tǒng)完好。
2. 電源安全：檢查電源線是否破損，接地是否良好，電壓是否穩(wěn)定。
3. 操作前準(zhǔn)備：熟悉并理解操作面板上的各個(gè)開關(guān)和指示燈含義，確保操作人員已接受過專業(yè)培訓(xùn)。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照制造商的說(shuō)明正確啟動(dòng)空壓機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常聲音或溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和濾芯更換，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)步驟，避免突然斷電或關(guān)閉閥門導(dǎo)致的壓力沖擊。
7. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏等情況的應(yīng)對(duì)措施。
篇20
1. 空壓機(jī)開機(jī)前檢查：
- 檢查油位是否正常，確保潤(rùn)滑油充足。
- 確認(rèn)進(jìn)氣閥、排氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 檢查冷卻系統(tǒng)無(wú)泄漏，水管暢通。
- 查看壓力表，確保其準(zhǔn)確無(wú)損。
2. 空壓機(jī)啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，等待空壓機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。
- 監(jiān)控運(yùn)行壓力，避免超壓運(yùn)行。
- 定時(shí)排放冷凝水，保持系統(tǒng)干燥。
3. 空壓機(jī)停機(jī)與維護(hù)：
- 關(guān)閉電源，待機(jī)器完全停止后再進(jìn)行其他操作。
- 定期更換濾芯，確?？諝馄焚|(zhì)。
- 定期檢查皮帶張緊度，必要時(shí)調(diào)整。
篇21
空壓機(jī)工技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)前準(zhǔn)備
2. 正常運(yùn)行中的監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障識(shí)別與應(yīng)急處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)及停機(jī)程序
5. 安全操作與防護(hù)措施
篇22
空壓機(jī)安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前需檢查空壓機(jī)的油位、冷卻水、電氣連接及壓力表是否正常。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：確保空壓機(jī)周圍無(wú)雜物，啟動(dòng)開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3. 開機(jī)運(yùn)行：打開進(jìn)氣閥，按下啟動(dòng)按鈕，待機(jī)器穩(wěn)定后逐漸打開負(fù)載閥。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：定期觀察壓力、溫度、振動(dòng)等參數(shù)，防止超限。
5. 停機(jī)程序：提前減載，待壓力下降后再關(guān)閉進(jìn)氣閥，最后切斷電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期更換潤(rùn)滑油、過濾器，清潔散熱器，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇23
alpu空壓機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 安全啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 環(huán)保操作與排放控制
4. 故障識(shí)別與應(yīng)急處理
5. 能源管理與效率優(yōu)化
6. 停機(jī)與清潔保養(yǎng)
篇24
1. 空壓機(jī)開機(jī)前檢查：
- 檢查油位是否正常，確保潤(rùn)滑油充足。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)無(wú)泄漏且冷卻水暢通。
- 確認(rèn)電氣連接牢固，無(wú)裸露或損壞。
- 查看空氣過濾器，清潔或更換堵塞的濾芯。
2. 空壓機(jī)啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉安全閥。
- 啟動(dòng)電機(jī)，觀察空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
- 運(yùn)行過程中，注意壓力表讀數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 空壓機(jī)停機(jī)與維護(hù)：
- 當(dāng)需停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力下降后再切斷電源。
- 定期清理散熱片，保持良好的散熱效果。
- 按照制造商建議的時(shí)間間隔進(jìn)行保養(yǎng)，如更換潤(rùn)滑油、濾芯等。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
- 不得擅自拆卸設(shè)備，以免造成更大損害。
篇25
輥壓機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，必須對(duì)輥壓機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括設(shè)備外觀、潤(rùn)滑系統(tǒng)、緊固件、電氣線路等。
2. 安全裝置：確保所有安全防護(hù)設(shè)施如防護(hù)罩、緊急停機(jī)按鈕、安全連鎖裝置處于良好工作狀態(tài)。
3. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作方法、應(yīng)急處理措施及安全規(guī)定。
4. 工作準(zhǔn)備：物料應(yīng)均勻分布，避免過載或空載運(yùn)行，保持工作區(qū)域清潔。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)調(diào)整和處理異常情況。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇26
工貿(mào)企業(yè)一輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：對(duì)一輥壓機(jī)和選粉機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)、部件磨損情況進(jìn)行細(xì)致觀察。
2. 工具準(zhǔn)備：攜帶必要的安全工具，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。
3. 操作流程：熟悉并遵守設(shè)備啟停、調(diào)整和故障排除的正確步驟。
4. 危險(xiǎn)源識(shí)別：識(shí)別可能存在的安全隱患，如松動(dòng)的螺絲、泄漏的油液等。
5. 應(yīng)急處理：掌握突發(fā)情況下的應(yīng)急措施，如設(shè)備突然停機(jī)或異常聲響。
篇27
1. 開機(jī)前檢查：
- 確保空壓機(jī)周圍無(wú)雜物，通風(fēng)良好。
- 檢查油位是否在指定范圍內(nèi)，不足時(shí)添加專用潤(rùn)滑油。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保水源暢通，無(wú)泄漏。
- 確認(rèn)電氣連接安全，無(wú)裸露電線。
2. 啟動(dòng)步驟：
- 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
- 接通電源，按下啟動(dòng)按鈕。
- 觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后緩慢打開排氣閥。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查運(yùn)行聲音，異常噪音需立即停機(jī)排查。
- 注意溫度變化，過高時(shí)應(yīng)調(diào)整負(fù)荷或停機(jī)冷卻。
- 監(jiān)控油溫、油壓，保持在正常范圍內(nèi)。
4. 停機(jī)操作：
- 緩慢降低負(fù)荷，待壓力下降到安全值后關(guān)閉進(jìn)氣閥。
- 關(guān)閉電源，切斷電源開關(guān)。
- 排放冷凝水，清潔機(jī)器表面。
篇28
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 壓藥操作流程
4. 安全措施
5. 故障處理及維護(hù)
6. 工作結(jié)束后的清理
篇29
安全操作要點(diǎn)
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查油壓機(jī)的各部件是否完好，液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、安全裝置等是否正常。
2. 佩戴防護(hù)裝備：工作時(shí)，必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防噪聲耳塞、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 操作程序：嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)定或跳過步驟。
4. 裝卸材料：使用專用工具裝卸物料，避免直接接觸鋒利邊角，防止割傷。
5. 注意觀察：作業(yè)過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告。
6. 危險(xiǎn)區(qū)域警示：嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入沖壓區(qū)域，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，保持工作環(huán)境整潔，及時(shí)排除隱患。
篇30
螺桿空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
螺桿空壓機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確?？諌簷C(jī)周圍無(wú)雜物，檢查油位、冷卻水、電氣連接及安全閥是否正常。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥，啟動(dòng)電機(jī)，觀察空壓機(jī)運(yùn)行聲音是否正常，無(wú)異常振動(dòng)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中，定期檢查溫度、壓力表讀數(shù)，防止超限運(yùn)行，注意油溫不超過允許值。
4. 停機(jī)操作：當(dāng)需停機(jī)時(shí)，先減載，待壓力下降至一定值后再關(guān)閉電源，最后關(guān)閉進(jìn)氣閥。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期更換潤(rùn)滑油，清洗過濾器，檢查密封件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
壓機(jī)操作工:安全操作規(guī)程范文
1、上班必須戴安全帽,穿好勞保用品。
2、動(dòng)壓機(jī)前,認(rèn)真查看壓機(jī)周圍是否有人、物等,確認(rèn)安全后方可啟動(dòng)。
3、壓機(jī)在正常工作中,嚴(yán)禁整修布料器、錘頭、模具、翻坯器等,處理故障時(shí),必須停機(jī)并打起保險(xiǎn)杠后作業(yè)。
4、對(duì)壓機(jī)和推粉架做任何調(diào)整、維修時(shí)必須在壓機(jī)停機(jī)且安全柄抬起的情況下進(jìn)行。
5、隨時(shí)對(duì)操作盤上的數(shù)據(jù)進(jìn)行觀察,油溫:35-55℃:讀壓力:只質(zhì)磚500:240bar以上:600:310-bar
6、每小時(shí)對(duì)磚坯的厚度重量進(jìn)行測(cè)量,填寫磚坯質(zhì)量記錄,若超出標(biāo)準(zhǔn),立即調(diào)整。若出現(xiàn)難以解決的問題,及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)和壓機(jī)主管并協(xié)助調(diào)整。每次更換模芯和清理料車后,都要對(duì)磚坯進(jìn)行測(cè)量。
7、不準(zhǔn)對(duì)壓機(jī)內(nèi)部所設(shè)置的工藝參數(shù)做任何調(diào)整。
8、料車清理時(shí),手動(dòng)把料車內(nèi)料粉推凈,把安全柄抬起,然后由兩人把格柵取出,用專用工具清理干凈,再把格柵及防護(hù)罩安放好。開機(jī)時(shí),先手動(dòng)布料一次,觀察布料效果,正常后轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)行。
9、每次清理料車時(shí),必須清理料倉(cāng)下料口、磁吸座周圍及皮套下粉塵。
10、更換下模芯時(shí),先把?？蛳掠媚景媲謇?落下模框,退磁后抬出,將新模芯安裝后,抬起?？?檢查模芯與?？蚱矫娓叨炔?使模芯低于?？蚱矫?.3mm左右,然后加磁。
11、更換上模芯時(shí),用空氣把模芯表面吹干凈,放好皮墊,將橫梁落下(模芯表面接觸到皮墊位置)退磁后將橫梁升起,模芯抬出,再次用空氣把?？虮砻娲祪?放好皮墊,把新模芯放到皮墊上,推入裝好,然后加磁開機(jī),檢查模芯是否有鼓起現(xiàn)象,及時(shí)測(cè)量磚坯的厚度。
12、維修壓機(jī)、擦拭或更換模具時(shí),必須打起保險(xiǎn)杠,以免錘頭滑落。
電氣設(shè)備嚴(yán)禁亂動(dòng),電纜、電線嚴(yán)禁亂扯,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
13、修理壓機(jī)上部時(shí),要系好安全帶,由專人監(jiān)護(hù),并且停機(jī)、停電,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后,方可進(jìn)行操作。
14、正常工作中,若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查并及時(shí)通知班長(zhǎng)、維修人員進(jìn)行修理,故障排除后,方可開機(jī)并填寫記錄。
15、停機(jī)后,清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。當(dāng)班衛(wèi)生當(dāng)班清理,保證清潔、文明生產(chǎn)。在清理衛(wèi)生時(shí),要用專用工具,禁止鉆到設(shè)備下面清理衛(wèi)生。
