自動壓磚機:安全操作規(guī)程有哪些
篇1
自動壓磚機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保自動壓磚機已進行日常維護，包括清潔、潤滑和緊固各部件。
2. 檢查電源線路無破損，電壓穩(wěn)定。
3. 核實模具完好，無變形、磨損。
二、開機操作
1. 啟動前，確保操作人員熟悉設備操作流程和應急措施。
2. 按照啟動程序依次開啟電機、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
3. 設定合適的壓制參數(shù)，如壓力、速度和次數(shù)。
三、生產過程
1. 加料時，保持均勻，避免過量或不足。
2. 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，注意異常聲音和振動。
3. 定時檢查制品質量，及時調整工藝參數(shù)。
四、停機與保養(yǎng)
1. 生產完畢后，先停止進料，待設備空轉一段時間后關閉。
2. 清理設備殘留物料，做好清潔工作。
3. 定期進行深度保養(yǎng)，更換磨損件。
篇2
自動壓磚機技術操作規(guī)程主要包括以下部分：設備檢查與調試、原料準備與配比、操作流程、維護保養(yǎng)、安全規(guī)定以及應急處理措施。
篇3
自動壓磚機技術操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 參數(shù)設置與調整
4. 生產過程監(jiān)控
5. 維護與保養(yǎng)
6. 緊急情況處理
篇4
自動壓磚機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次開機前，務必對機器進行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、操作面板以及模具狀態(tài)。
2. 操作培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，并通過考核后才能上崗，確保他們熟悉設備操作和應急處理流程。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋，并確保周圍無雜物阻礙。
4. 開機程序：啟動設備前，確認無人在設備活動范圍內，按下啟動按鈕，逐步調整至正常生產速度。
5. 生產監(jiān)控：在運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
6. 壓磚操作：正確放置原料，避免過量或不足，防止設備損壞和生產出不合格產品。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備性能穩(wěn)定。
8. 緊急停機：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，隨后通知維修人員處理。
自動壓磚機:安全操作規(guī)程范文
一、應檢查設備各部螺絲的堅固性,不得松動,檢查安全措施防范是否安全可靠。
二、檢查設備的潤滑部分是否完好,并及時加油檢查,磨擦輪之間的間隙是否適應開機的條件,以及脫落部分是否正常,電源線路是否有漏電現(xiàn)象。
三、經檢查后確定是否能開機生產,有問題應立即解決,不能影響生產,開機時的沖頭上下要平穩(wěn),不能超過規(guī)程規(guī)定的范圍,防止沖擊機身。
四、啟動副油泵,檢查油溫應在35℃--55℃之間,若溫度較低,應對液壓油進行加熱.然后啟動主油泵。
五、放下安全柄,用手動工作使各機構單獨運行幾次,檢查各部件運行是否正常并及時調整。
六、使用半自動循環(huán)壓制幾次,檢查成型磚坯質量,對壓機進一步調整,壓出合格磚坯后進行自動循環(huán)連續(xù)生產。
七、及時調整聯(lián)接桿的間隙、立輪間隙和三角帶的松動程度,設備運轉中發(fā)出異常聲音時,必須立即停機,檢查處理。
八、在生產過程中,必須按照生產工藝進行生產,不得減錘、漏錘,開機要穩(wěn)重,壓力要均勻,必須做到先輕后重,四角八棱皆搞平,愛護設備,精心操作,不得違章作業(yè)。
九、在生產過程中,要高度注意觀察電機和各部件軸承的溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。
十、停止壓機時,先停止壓機運行,然后抬起安全柄,關閉油泵。若出現(xiàn)緊急情況,應立即按下急停按鈕。
十一、停機時要穩(wěn)慢落下,停在一定的位置上,用鐵物支柱,模套中不準有磚坯、泥料和其他異物出現(xiàn)。
十二、填寫設備記錄,嚴格執(zhí)行交接班制度,班長注意交接時一切事務是否交接清楚,及時總結經驗教訓,做好下一班的一切準備工作。
