隔膜計(jì)量泵安全操作規(guī)程有哪些
篇1
隔膜計(jì)量泵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)隔膜計(jì)量泵型號(hào)與應(yīng)用場(chǎng)合匹配。
2. 檢查泵體無(wú)明顯損傷,連接管道密封良好。
3. 確保電源電壓穩(wěn)定,接地線連接可靠。
二、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
4. 添加適量的潤(rùn)滑油,保持油位在觀察窗的正常范圍內(nèi)。
5. 檢查泵入口和出口閥門是否處于正確位置。
6. 確認(rèn)泵腔內(nèi)無(wú)異物,防止堵塞。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
7. 打開入口閥,緩慢打開出口閥,避免瞬間壓力過大。
8. 啟動(dòng)電機(jī),觀察泵運(yùn)行是否平穩(wěn),無(wú)異常噪音。
9. 調(diào)整泵的流量和壓力至所需設(shè)定值。
四、運(yùn)行監(jiān)控
10. 定期查看壓力表和流量計(jì),確保數(shù)值在允許范圍內(nèi)。
11. 注意泵體溫度,過高應(yīng)停機(jī)檢查。
1 2. 檢查泵的密封性能,如有泄漏及時(shí)處理。
五、停機(jī)與維護(hù)
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3. 停止工作前,先關(guān)閉出口閥,再切斷電源。
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4. 清理泵體及周邊環(huán)境,保持整潔。
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5. 定期更換隔膜,防止因老化導(dǎo)致泄漏。
篇2
隔膜計(jì)量泵操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查泵體:確保隔膜計(jì)量泵的外觀無(wú)損壞,連接部位牢固。
2. 確認(rèn)流體:了解輸送液體的性質(zhì),選擇合適的泵頭和隔膜材料。
3. 管道連接:正確安裝進(jìn)出口管道,保證密封無(wú)泄漏。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開電源:接通電源,檢查電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 設(shè)置流量:根據(jù)需求調(diào)整泵的沖程長(zhǎng)度和頻率。
3. 啟動(dòng)泵體:先打開出口閥,再緩慢開啟入口閥,避免瞬間壓力過大。
4. 監(jiān)控運(yùn)行:觀察泵的工作狀態(tài),如聲音、振動(dòng)、溫度等,確保正常。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查:對(duì)泵體進(jìn)行周期性檢查,清理內(nèi)部積垢。
2. 更換部件:當(dāng)隔膜、密封件磨損時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。
3. 潤(rùn)滑保養(yǎng):定期添加潤(rùn)滑油,保持軸承潤(rùn)滑。
4. 停機(jī)處理:停機(jī)前先關(guān)閉閥門,切斷電源,防止液體倒流。
四、故障處理
1. 故障識(shí)別:發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī),分析原因。
2. 故障排除:根據(jù)手冊(cè)或?qū)I(yè)指導(dǎo)進(jìn)行維修,必要時(shí)尋求專業(yè)人員幫助。
3. 記錄與預(yù)防:記錄故障現(xiàn)象及處理過程,以便預(yù)防類似問題。
篇3
g系列m型隔膜計(jì)量泵是一種精密的液體輸送設(shè)備,主要用于化工、制藥、水處理等領(lǐng)域,實(shí)現(xiàn)精確的流體控制。以下是該型號(hào)計(jì)量泵的主要組成部分:
1. 泵頭:包含隔膜、閥組件和液力端,負(fù)責(zé)液體的吸入和排出。
2. 電機(jī):為泵提供動(dòng)力,驅(qū)動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)。
3. 曲軸和連桿:將電機(jī)的動(dòng)力傳遞給隔膜,實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
4. 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu):用于調(diào)整泵的流量和壓力。
5. 安全裝置:如壓力開關(guān)和泄壓閥,確保設(shè)備安全運(yùn)行。
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備
1、檢查站泵內(nèi)的油質(zhì)、油量(傳動(dòng)箱內(nèi)以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn),三閥油杯和隔膜腔內(nèi)以不得底于紅色指示線為準(zhǔn))是否符合要求;
2、檢查進(jìn)出料管路上的焊縫、連接處螺栓、密封面性能等是否完好,檢查泵的吸入、排出管道是否暢通;
3、首次起動(dòng)的泵起動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)連軸器數(shù)次,不得有任何卡阻現(xiàn)象,檢查站電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與泵上剪關(guān)是否一致。
4、將泵進(jìn)行適應(yīng)性運(yùn)行,尤其是停車5天以上,啟動(dòng)時(shí)一定要從“0”行程啟動(dòng),(短期停泵可在任意位置起動(dòng))無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后,再將活塞行程調(diào)節(jié)到所需位置,進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);
5、加壓運(yùn)轉(zhuǎn):關(guān)閉隔膜泵三閥油杯內(nèi)的放氣閥,逐漸增加壓力到期額定壓力。
二、正常運(yùn)行
1、正常運(yùn)行中,柱塞密封部位手觸感覺不燙,不泄漏,傳動(dòng)箱體內(nèi)油溫不得超過650c。
2、經(jīng)常檢查三閥油杯中的油位、油質(zhì)是否符合要求,并觀察油面有無(wú)波動(dòng),如發(fā)現(xiàn)波動(dòng)說明閥匯漏。
3、安全閥經(jīng)調(diào)整后嚴(yán)禁旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘,嚴(yán)禁觸動(dòng)補(bǔ)油閥球,保持三閥油杯內(nèi)油液清潔。
4、經(jīng)常檢查進(jìn)料液溫度(一般≤1000c),出泵料液壓力(≤額定壓力)。
三、停車及其它
1、先將調(diào)量機(jī)構(gòu)調(diào)到“0”位,曲軸停止轉(zhuǎn)動(dòng),但電動(dòng)機(jī)仍在運(yùn)行,然后切斷電源,電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、如果泵需較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn),則需對(duì)泵內(nèi)料液排除干凈,以防泵體堵塞、銹蝕。
3、傳動(dòng)箱內(nèi)一般用20#或30#機(jī)械油,偉動(dòng)箱、三閥油杯內(nèi)應(yīng)保持久額定的油位。
4、泵內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)每隔6個(gè)月更換一次,換新油時(shí)應(yīng)將原有油常委會(huì)清除,置換干凈后再注入新油。
5、保持設(shè)備外表清潔、電動(dòng)機(jī)絕緣良好。
6、作好設(shè)備運(yùn)行、停運(yùn)、事故、維修記錄。