成型機:安全操作規(guī)程有哪些
篇1
數(shù)控電火花成型機床安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 開機前，確保機床電源線路無損壞，接地良好。
2. 檢查機床工作液是否充足，保持清潔無雜質。
3. 確認工件、電極安裝穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 啟動機床，預熱5-10分鐘，待系統(tǒng)穩(wěn)定后進行下一步操作。
2. 輸入加工程序，確認參數(shù)設置正確，包括脈沖寬度、頻率、電流等。
3. 設置安全距離，防止加工過程中工件與電極碰撞。
4. 啟動加工，密切關注加工狀態(tài)，適時調整加工參數(shù)。
三、維護與保養(yǎng)
1. 加工完畢后，及時清理機床內部殘留物，保持設備清潔。
2. 定期檢查機床潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油路暢通。
3. 按照制造商建議，定期進行部件檢查與更換，確保設備良好運行。
四、緊急情況處理
1. 遇到異常噪音或火花過大，立即停止加工，檢查原因并排除故障。
2. 如發(fā)生短路或設備過熱，應切斷電源，等待冷卻后再進行檢查。
3. 發(fā)現(xiàn)漏油、漏水等異常，應立即停機處理，避免安全事故。
篇2
成型機輔機副手及上料安全操作規(guī)程
本規(guī)程主要涵蓋以下內容：
1. 設備檢查與準備
2. 安全防護措施
3. 上料操作流程
4. 應急處理程序
5. 維護與保養(yǎng)
篇3
膠囊成型機安全操作規(guī)程
膠囊成型機是一種廣泛應用在制藥行業(yè)的設備，用于生產各種規(guī)格的膠囊。為確保生產安全、高效，操作人員需遵循以下規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，應檢查機器各部件是否完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 清潔衛(wèi)生：確保工作區(qū)域整潔，設備清潔無異物，避免雜質混入膠囊。
3. 校準模具：定期校準模具，確保膠囊尺寸符合標準。
4. 添加物料：嚴格按照配方比例添加粉末，防止過量或不足。
5. 操作程序：遵循設備操作手冊，正確啟動、運行和停機。
6. 安全裝置：了解并正確使用緊急停止按鈕和其他安全裝置。
7. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、手套等。
8. 培訓認證：未經培訓的人員不得操作膠囊成型機。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，及時更換磨損部件。
10. 記錄與報告：記錄操作數(shù)據，發(fā)現(xiàn)異常立即報告。
篇4
側板成型機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次開機前，務必對側板成型機進行全面檢查，確保各部件完好無損，緊固件無松動，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓：所有操作員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程和安全規(guī)定，未經許可不得擅自操作。
3. 個人防護：操作員需穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋等。
4. 開機程序：啟動設備前，確保無人在機器工作范圍內，按下啟動按鈕，逐步加速至正常運行速度。
5. 過程監(jiān)控：操作過程中，時刻關注設備運行狀態(tài)，如有異常應立即停機并報告。
6. 停機步驟：完成工作后，遵循正確的停機程序，等待設備完全停止運轉后再進行后續(xù)操作。
7. 清潔保養(yǎng)：定期對設備進行清潔和維護，確保其良好運行狀態(tài)。
篇5
載帶成型機安全操作規(guī)程
載帶成型機是一種用于生產電子元器件包裝載帶的重要設備，其安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設備的正常運行。以下是主要的安全操作步驟：
1. 設備檢查：
- 在開機前，務必檢查設備各部件是否完好，緊固件是否松動。
- 檢查電源線是否有破損，接地是否良好。
2. 操作準備：
- 確保操作員已經接受過專業(yè)培訓，了解設備的工作原理和操作方法。
- 穿戴好防護裝備，如安全眼鏡、防塵口罩和工作手套。
3. 開機運行：
- 按照操作手冊的指示啟動設備，不要強行開啟異常狀態(tài)的機器。
- 設定合適的參數(shù)，如速度、溫度等，避免超出設備承受范圍。
4. 過程監(jiān)控：
- 操作過程中，密切注意設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
- 不得在設備運行時進行清潔或調整工作。
5. 應急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，然后按照應急預案進行處理。
- 未經允許，不得自行拆解或修理設備。
6. 關機及維護：
- 完成工作后，按照正確順序關閉設備，清理工作區(qū)域。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設備性能。
篇6
注射成型機安全操作規(guī)程
注射成型機是一種廣泛應用在塑料制品生產中的機械設備，其高效、精確的工藝流程為工業(yè)制造帶來了巨大的便利。然而，這種設備的操作也伴隨著一定的風險，因此，制定并遵守安全操作規(guī)程至關重要。
篇7
成型機主機主手安全操作規(guī)程
成型機主機主手是生產線上至關重要的角色，負責設備的運行與監(jiān)控，確保生產過程的安全與效率。本規(guī)程旨在明確主機主手在操作成型機時應遵循的步驟和規(guī)定，以保障人員安全和產品質量。
篇8
三軸數(shù)控電火花成型機床安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 工件裝夾與定位
3. 程序編制與驗證
4. 作業(yè)過程監(jiān)控
5. 應急處理與停機
6. 維護保養(yǎng)
篇9
成型機操作工安全操作規(guī)程
成型機操作是一項技術性強、安全性要求高的工作。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障操作工的生命安全和設備的正常運行。
篇10
滾塑成型機安全操作規(guī)程
滾塑成型機是一種廣泛應用在塑料制品生產中的設備，其安全操作規(guī)程對于保障生產效率和員工安全至關重要。以下是滾塑成型機的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：開機前，務必檢查滾塑成型機各部件是否完好，包括滾輪、加熱系統(tǒng)、冷卻裝置、控制系統(tǒng)等。
2. 電源連接：確保電源線無破損，正確連接地線，防止電擊事故。
3. 加料準備：根據產品需求，準確稱量原料，確保均勻分布，避免過量導致設備負荷過大。
4. 設定溫度：依據原料性質和產品規(guī)格，預設滾輪和模具的加熱溫度。
5. 啟動設備：啟動機器時，先低速運轉，觀察設備運行狀態(tài)，確認無異常后逐步提高速度。
6. 操作監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)關注設備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異響、異味或異常震動，應立即停機檢查。
7. 停機程序：完成生產任務后，按照標準步驟逐漸降低設備速度，待滾輪完全冷卻后關閉電源。
8. 清潔保養(yǎng)：定期清理滾輪和模具，保持設備清潔，及時更換磨損部件。
篇11
全自動橡膠注射硫化成型機操作規(guī)程
一、設備組成
1. 注射單元：負責橡膠熔融和注入模具。
2. 硫化單元：完成橡膠制品的硫化過程。
3. 控制系統(tǒng)：自動化控制整個生產流程。
4. 模具更換裝置：便于更換不同規(guī)格的模具。
篇12
1. 檢查設備：在啟動前，必須對載帶成型機進行全面檢查，包括電源線路、機械部件、安全裝置等。
2. 設定參數(shù)：根據產品規(guī)格，正確設定機器的工作參數(shù)，如寬度、厚度、速度等。
3. 啟動與運行：確保所有人員遠離機器后，才能啟動設備，并在運行過程中密切監(jiān)控其狀態(tài)。
4. 停止與關閉：完成工作或需要維修時，應先按下停止按鈕，待設備完全停止后再切斷電源。
5. 清潔與維護：定期進行清潔和保養(yǎng)，保持設備的良好運行狀態(tài)。
篇13
二次成型機是一種廣泛應用在塑料制品生產中的機械設備，主要負責將預成型品進行熱處理和塑形，以完成最終產品的制造。在操作這種設備時，必須遵循一套嚴謹?shù)陌踩?guī)程，以保障操作人員的生命安全和設備的正常運行。
1. 檢查設備：開機前，需對二次成型機進行全面檢查，包括電氣線路、液壓系統(tǒng)、機械部件等，確保無異常。
2. 熟悉操作：操作人員應熟悉設備的操作手冊，了解每個按鈕和開關的功能。
3. 安全裝備：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和工作手套。
4. 保持清潔：工作區(qū)域應保持整潔，避免雜物影響操作。
5. 制定應急計劃：預先設定緊急停止程序，并定期演練。
篇14
成型機胎體鼓安全操作規(guī)程
成型機胎體鼓是輪胎生產線上至關重要的設備，其安全操作對于保障員工生命安全及產品質量至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)定操作人員在使用成型機胎體鼓時需遵循的基本規(guī)則和注意事項。
1. 設備檢查：
- 在開機前，務必檢查設備各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確保電源線無裸露，接地良好，防止觸電事故。
2. 操作準備：
- 穿戴好防護裝備，包括安全帽、工作服、防滑鞋和護目鏡。
- 清理工作區(qū)域，確保無雜物，以免阻礙操作。
3. 開機操作：
- 按照設備手冊的步驟啟動機器，避免錯誤操作導致設備損壞。
- 檢查氣壓和液壓系統(tǒng)是否正常，壓力應在規(guī)定范圍內。
4. 胎體放置：
- 小心翼翼地將未成型的胎體放入鼓內，避免強力拉扯導致破損。
- 確保胎體位置準確，避免因定位不準引發(fā)的安全隱患。
5. 運行監(jiān)控：
- 在設備運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
- 遵守操作規(guī)程，不進行非必要的手動調整。
6. 停機與維護：
- 完成工作后，按照正確程序關閉設備，不得突然斷電。
- 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇15
成型機帶束層胎面貼合鼓安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：在開始操作前，確保成型機、帶束層和胎面貼合鼓已進行必要的日常維護和清潔。
2. 佩戴防護裝備：操作員需穿戴安全帽、護目鏡、耳塞、防滑鞋和防護手套，以保障個人安全。
3. 設定參數(shù)：根據產品規(guī)格調整成型機和貼合鼓的速度、壓力及溫度設置。
4. 安裝材料：正確放置帶束層和胎面，確保它們對齊并固定牢固。
5. 啟動設備：按下啟動按鈕，開始生產過程，期間密切關注設備運行狀態(tài)。
6. 監(jiān)控過程：在運行過程中，持續(xù)檢查貼合質量，及時調整以防止缺陷產生。
7. 應急處理：遇到異常情況立即停機，按照應急預案進行處理。
8. 維護保養(yǎng)：完成工作后，執(zhí)行設備清潔和潤滑，為下一次操作做好準備。
篇16
膠囊成型機安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：開機前必須對膠囊成型機進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓：操作人員需接受專業(yè)培訓，掌握設備操作流程及應急處理方法。
3. 安全防護：佩戴必要的防護裝備，如工作服、安全帽、防護眼鏡等。
4. 規(guī)范操作：嚴格按照操作手冊進行，禁止擅自調整設備參數(shù)。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入機器。
6. 故障處理：設備運行異常時，立即停機并報告維修。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
篇17
1. 設備檢查：確保泡沫成型機處于清潔狀態(tài)，所有連接線無損壞，安全防護裝置完好。
2. 原材料準備：選擇適合的聚苯乙烯顆粒，并確保其干燥無雜質。
3. 模具安裝：根據產品需求，正確安裝模具，確保模具與機器緊密配合。
4. 設定參數(shù)：調整溫度、壓力和時間等工藝參數(shù)，以達到理想的泡沫密度和形狀。
5. 開始生產：啟動設備，監(jiān)控生產過程，及時調整參數(shù)以優(yōu)化產品質量。
6. 成品處理：完成成型后，安全取出產品，進行冷卻和后續(xù)處理。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行潤滑、清潔和部件檢查，保證設備良好運行。
篇18
塑料注射成型機技術安全操作規(guī)程
塑料注射成型機是一種廣泛應用在塑料制品生產中的設備，其高效能和精確控制為制造各類塑料產品提供了可能。然而，操作不當可能會導致嚴重的安全事故。以下是該設備的主要操作規(guī)程：
1. 設備檢查
- 在啟動機器前，務必檢查設備各部件是否完好，包括注射系統(tǒng)、合模機構、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)。
2. 安全防護
- 確保所有安全門和防護裝置處于正常工作狀態(tài)，防止意外觸碰運行中的部件。
3. 模具安裝
- 安裝模具時，需遵循制造商的指導，確保模具定位準確，鎖緊牢固。
4. 參數(shù)設置
- 根據塑料材料特性和制品要求，合理設定注射壓力、速度、時間和溫度等參數(shù)。
5. 操作流程
- 開機后，先進行空載運行，確認無異常后方可進行生產。
- 生產過程中，密切關注設備運行狀況，及時調整參數(shù)以保證產品質量。
6. 應急處理
- 遇到設備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
7. 維護保養(yǎng)
- 定期對設備進行清潔和潤滑，及時更換磨損部件，確保設備良好運行。
篇19
1. 設備檢查：在開始操作前，確保電火花成型機床已連接穩(wěn)定電源，各部件完好無損，工作臺清潔無雜物。
2. 工件準備：根據設計圖紙準備相應工件，確保其材質、尺寸準確無誤。
3. 工具設置：正確安裝電極，調整電極與工件之間的間隙，確保電極與工件的對準。
4. 參數(shù)設定：依據加工需求，設置電流、脈沖寬度、加工速度等參數(shù)。
5. 操作啟動：按下啟動按鈕，開始電火花加工。
6. 過程監(jiān)控：觀察加工過程，適時調整參數(shù)，防止工件過熱或損壞。
7. 完成與清理：加工完畢后，關閉電源，清理工作臺，做好設備維護。
篇20
1. 操作前檢查：
- 確保設備周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查油箱油位是否正常，液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路是否完好，開關按鈕功能正常。
2. 設備啟動：
- 啟動前，確保所有安全裝置已安裝并可靠。
- 按照操作手冊步驟啟動液壓系統(tǒng)，待壓力穩(wěn)定后再進行作業(yè)。
3. 操作流程：
- 將原材料正確放置在成型機入口。
- 使用遙控器或控制面板緩慢推進材料，避免過快導致設備損傷。
- 觀察成型過程，如有異常應立即停機調整。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設備，保持良好潤滑狀態(tài)。
- 每次作業(yè)后檢查磨損件，及時更換損壞部件。
- 長時間不使用時，應斷電并做好防銹處理。
5. 應急措施：
- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，迅速切斷電源。
- 對于小型故障，根據操作手冊自行處理；重大問題聯(lián)系專業(yè)維修人員。
篇21
成型機操作規(guī)程
成型機是一種廣泛應用于工業(yè)生產中的設備，主要用于將原材料塑形為所需的產品。以下是成型機的基本操作規(guī)程：
1. 設備檢查：開機前，確保成型機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全。
2. 原材料準備：根據產品規(guī)格，正確選擇和準備合適的原材料，確保其干燥、無雜質。
3. 參數(shù)設置：根據產品設計和機器性能，調整成型壓力、速度、溫度等參數(shù)。
4. 啟動設備：開啟電源，預熱設備至工作溫度，然后啟動成型循環(huán)。
5. 操作監(jiān)控：運行過程中，密切觀察成型效果，及時調整參數(shù)以保證產品質量。
6. 應急處理：如遇設備異常，立即停機，按照故障排除指南進行處理。
7. 清潔保養(yǎng)：生產結束后，清潔設備，做好日常保養(yǎng)，確保下次使用順利。
篇22
膠管成型機安全操作規(guī)程
膠管成型機是一種用于制造各種橡膠或塑料管狀產品的機械設備。其操作涉及多個步驟，包括原料準備、模具安裝、機器設定、啟動生產及后續(xù)的檢查和維護。以下是膠管成型機安全操作的主要環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：確保機器在使用前處于良好狀態(tài)，無損壞或松動部件。
2. 模具安裝：正確安裝和定位模具，避免因位置不當引發(fā)事故。
3. 參數(shù)設置：根據產品規(guī)格調整成型參數(shù)，如壓力、溫度和速度。
4. 原料處理：正確處理和加入原料，防止堵塞或過量。
5. 開啟與運行：啟動設備時遵守啟動程序，監(jiān)控運行狀態(tài)。
6. 安全防護：使用必要的個人防護裝備，如手套、眼鏡和耳塞。
7. 應急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，確保其長期穩(wěn)定運行。
篇23
注射成型機安全操作規(guī)程
注射成型機是一種廣泛應用于塑料制品生產的重要設備，其安全操作規(guī)程至關重要，包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查
- 在啟動機器前，務必檢查設備各部件是否完好，無損壞或松動現(xiàn)象。
- 確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)正常，無泄漏、異常噪音或溫度過高。
2. 模具安裝
- 安裝模具時，需確保模具定位準確，緊固牢固，避免在生產過程中發(fā)生移位。
- 檢查模具內部是否有異物，防止生產過程中堵塞或損傷設備。
3. 設定參數(shù)
- 根據產品材質和尺寸，正確設定注射壓力、速度、時間和溫度等參數(shù)。
- 確保熔融塑料充分填充模具，同時避免過高的壓力導致模具損壞。
4. 操作流程
- 開啟設備后，先進行空運行，觀察設備運行是否正常，無異常情況后方可進行生產。
- 在生產過程中，應隨時監(jiān)控設備狀態(tài)，及時調整參數(shù)以保證產品質量。
5. 應急處理
- 遇到設備故障或異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員進行處理。
- 防止身體部位進入機器活動區(qū)域，避免受傷。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期對設備進行清潔和潤滑，確保設備良好運行狀態(tài)。
- 對磨損嚴重的部件應及時更換，防止因設備故障引發(fā)安全事故。
篇24
工位成型機安全操作規(guī)程
工位成型機作為生產線上不可或缺的設備，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是一些主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設備檢查：
- 在啟動前，確保成型機處于關閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查設備各部件是否完好，無松動、損壞或異常磨損。
2. 操作準備：
- 穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防護手套和防噪聲耳塞。
- 清理工作區(qū)域，確保無雜物影響操作。
3. 啟動設備：
- 按照操作手冊的指示，正確接通電源并啟動設備。
- 待設備預熱至正常工作溫度，確認無異常響聲或振動。
4. 加工操作：
- 將物料正確放置在成型位置，避免過量或偏移。
- 使用工具或控制面板進行調整，確保模具與物料精準對齊。
5. 監(jiān)控運行：
- 在設備運行過程中，密切觀察其運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
- 遵循定期停機檢查的規(guī)定，防止過度磨損或故障發(fā)生。
6. 停止與清潔：
- 完成工作后，先將設備調至空載狀態(tài)，然后按停止按鈕。
- 清理設備表面及周邊環(huán)境，保持工作場所整潔。
篇25
檢查保養(yǎng)措施
1. 日常清潔：每日工作結束后，清理設備表面的灰塵和殘留物料，保持設備整潔。
2. 潤滑維護：定期檢查各潤滑點，確保潤滑油充足，防止磨損。
3. 零件檢查：定期檢查模具、液壓系統(tǒng)、電氣元件等關鍵部件，及時更換磨損或損壞的零件。
4. 功能測試：在每次開機前，進行空載運行，確認設備各項功能正常。
5. 定期大修：根據設備使用情況，每年進行一次全面的大修，包括主要部件的拆卸、清洗、檢查和更換。
篇26
成型機安全技術操作規(guī)程
成型機是工業(yè)生產中的重要設備，主要用于將原材料塑形為各種產品。為了確保生產過程的安全和效率，制定本規(guī)程，旨在規(guī)范操作流程，防止意外事故的發(fā)生。
篇27
橡膠預成型機安全操作規(guī)程
橡膠預成型機是橡膠制品生產流程中不可或缺的關鍵設備，其主要任務是將橡膠原料塑形為初步的模具形狀。為了確保生產過程的安全高效，特制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查機器各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
2. 準備物料：準備合適的橡膠原料，確保原料干燥、無雜質，并按比例配比。
3. 設定參數(shù)：根據產品規(guī)格調整預成型機的壓力、時間和溫度設置。
4. 啟動設備：按下啟動按鈕，待機器運行穩(wěn)定后再進行下一步操作。
5. 加料操作：緩慢、均勻地將橡膠原料送入預成型機，避免一次性投入過多導致卡機。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中，持續(xù)觀察預成型效果，如有異常立即停機調整。
7. 安全防護：操作人員應佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺的橡膠碎片傷人。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
9. 停機操作：完成生產任務后，先關閉進料口，待機器空轉一段時間后，再切斷電源。
篇28
1. 設備檢查：在開機前，必須對成型機進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、電氣線路、安全防護裝置等。
2. 操作準備：確保操作員穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等，并熟悉設備操作手冊。
3. 開機程序：按照標準步驟啟動設備，避免突然啟動造成的沖擊。
4. 生產監(jiān)控：運行過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 停機操作：生產結束后，遵循正確的停機流程，確保設備安全關閉。
6. 清潔維護：定期進行設備清潔和保養(yǎng)，防止故障發(fā)生。
篇29
泥坯加工成型機械操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 操作流程與規(guī)范
3. 安全防護措施
4. 應急處理程序
5. 維護保養(yǎng)制度
6. 工作環(huán)境要求
篇30
1. 檢查設備：在啟動成型機前，主機主手需全面檢查設備的完好性，包括但不限于傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)以及安全防護裝置。
2. 啟動準備：確認設備周圍無雜物，操作面板上的按鈕、開關處于正常狀態(tài)。
3. 設定參數(shù)：根據生產需求設定成型機的工作參數(shù)，如速度、壓力等。
4. 運行監(jiān)控：設備運行期間，主機主手應持續(xù)觀察設備運行狀況，防止異常情況發(fā)生。
5. 停機程序：完成生產任務或設備需要維護時，應按照正確的停機步驟進行，確保設備安全關閉。
6. 清潔保養(yǎng)：每次使用后，對設備進行清潔和必要的保養(yǎng)，保持設備的良好工作狀態(tài)。
成型機:安全操作規(guī)程范文
1.1成型機胎體鼓安全操作規(guī)程
1.1.上崗前,按規(guī)定穿戴好工作服、工作帽、防靜電工作鞋,嚴禁穿鞋底帶鐵釘?shù)男?開車前要檢查成型機是否正常,安全裝置是否靈敏可靠。
1.2.檢查成型鼓所需工器具是否擺放有序,墊布擺放不得伸進設備運轉區(qū),熱裁刀盒不得離汽油盒太近。
1.3.操作時精神要高度集中,熟練掌握、設備安全踏板、安全拉繩、安全腳墊、以及設備急停按鈕安全裝置的位置及性能。
1.4.在設備運轉中,非操作人員不準進入生產警戒線內,以免發(fā)生安全事故。
1.5.在胎體鼓運行時,要確保運行區(qū)域內無人無物,在貼合胎時確?；骞┝霞苓\行區(qū)域內無人無物,在成型機的帶束鼓旋轉區(qū)內嚴禁站人及擺放物品。
1.6.使用熱裁刀、手動壓輥接頭時,要確保設備及人身安全,嚴禁裁刀、壓輥接觸鼓面,嚴禁裁斷或用手工壓輪接頭時,觸動胎體鼓。
1.7.使用汽油擦胎時,切勿將汽油滴入腳踏開關上,使用金屬工具時要輕拿輕放,以免產生火花。
1.8.操作過程中,如發(fā)生電加熱部位靜電起火或汽油盒起火時,要立即切斷電源,脫離現(xiàn)場及時使用二氧化碳滅火器撲救,并同時報警。
1.9.定型時嚴禁用金屬物品或用手接觸輪胎表面,反包要使用蠟棒卸胎器,卸胎區(qū)嚴禁站人、放物。
1.10.操作過程中,如發(fā)生打褶、轉動部位卷料等故障,必須使設備處于手動狀態(tài),一定要打開安全護欄或打開安全門,然后排除故障。
1.11.嚴禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀。
1.12.操作中避免用手及身體接觸電加熱器。
1.13.換料、推小車時由兩人完成,兩人要相互協(xié)調,操作動作協(xié)調一致,避免損傷電器部件,上完料后,鎖緊小料車。
1.14.調整或維修設備時,必須切斷電源后進行,帶電或運轉過程中不得進行處理。
1.15.操作人員在反包打蠟時,必須兩人操作完成,且必須熟練掌握操作過程,防止被旋轉的鼓帶倒。
1.16.操作人員開始生產前必須檢查成型鼓充氣膠囊是否完好,有損壞的及時更換,防止膠囊損傷人。
1.17.操作人員需遠離卸胎區(qū)域和胎圈裝載器工作區(qū),以免發(fā)生安全事故。
1.18.兩人共同作業(yè)時,未相互確認好時,絕對禁止啟動或復位設備。
2.成型機帶束層及胎面貼合鼓安全操作規(guī)程
2.1.上機操作時,按要求穿戴好工作服、防靜電工作鞋,嚴禁穿鞋底帶有鐵釘?shù)男?衣服上嚴禁掛金屬物品;
2.2.檢查工器具是否擺放有序,檢查設備安全裝置是否靈敏可靠,電熱盒不得與汽油盒的距離太近;
2.3.操作區(qū)域內,嚴禁站人放物;
2.4. 嚴禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀,使用熱裁刀時,切勿碰到成型機鼓面和傳送帶;
2.5.使用汽油擦胎時,切勿將汽油滴到腳踏開關上,使用金屬工具時要輕拿輕放,避免因撞擊產生火花;
2.6.工作中避免身體及手接觸電加熱裝置及轉動部位;
2.7.操作過程中,發(fā)生料打褶或者轉動部位卷料等故障時,必須停機處理,處理時要打開安全護欄和安全門后方可進行處理;
2.8.嚴禁人或物品在自動卸胎的工作區(qū)或光感安全區(qū)內停留;
2.9.換料、推小料車時需兩個人完成,行動配合協(xié)調一致,以防人或設備損傷;
3成型機附件安全操作規(guī)程
3.1.1開機前檢查胎面供料架安全裝置工作是否正常。
3.1.2帶束層小車工作時,要使小車鎖緊裝置起作用。
3.1.3操作觸摸屏時要注意保護與愛護,不得用尖、硬物接觸屏。
3.1.4檢查電控柜柜門是否關閉,以防料車碰撞。
3.1.5檢查bt傳遞環(huán)安全裝置是否正常。
3.1.6直線導軌每天要進行清理,并保持其清潔,不得用腳踩。
3.1.7檢查安全腳墊裝置工作是否正常。
3.1.8檢查成型機成型bt及cc貼合鼓下的直線導軌,每天要進行清理,并保持其清潔。
3.1.9檢查胎圈夾持環(huán)安全裝置是否正常。
3.1.10檢查共用模板定中系統(tǒng)工作是否正常。
3.1.11檢查內襯層簾布定中系統(tǒng)工作是否正常。
3.1.12安全掃描拉繩裝置不得隨意拆除。
3.1.13不經維修人員同意,不得私自斷電。
3.1.14要愛惜設備,不得隨意損壞設備備件或將設備的某部分的功能隨意去掉或遮擋光電開關。
3.1.15開機前檢查設備所有的壓縮空氣、真空是否正常。
3.1.16開機前檢查所有安全裝置是否完好,否則及時通知維修人員。
3.1.17開機前檢查設備的設定參數(shù)與實際所做規(guī)格的輪胎是否相符。
3.1.18開機時應以低速到高速逐步過渡,避免發(fā)生事故無反應時間。
3.1.19開機過程中除非緊急情況發(fā)生,否則禁止按急停開關,按急停開關后應立即送電,避免對設備造成損傷。
3.1.20在生產過程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏,燈標是否準確,確保各項參數(shù)滿足工藝要求,否則應及時通知維修人員調試。
3.1.21兩人共同作業(yè)時,未相互確認好,絕對禁止啟動或復位設備。
3.1.22工作完畢后,將汽油加蓋及生產工器具集中管理,及時關閉設備電、水、風、汽開關,然后清理現(xiàn)場及周圍環(huán)境衛(wèi)生。
