空氣壓縮機司機:操作規(guī)程有哪些
篇1
空氣壓縮機司機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確?？諝鈮嚎s機的各項指標正常，包括但不限于油位、冷卻系統(tǒng)、電氣線路、安全閥和壓力表等。
2. 操作程序：熟悉并遵守啟動、運行、停機的正確步驟，以及異常情況下的應急處理措施。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如聽力保護設備、防護眼鏡和安全鞋等。
4. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒和絆倒事故。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，及時更換磨損部件，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
篇2
空氣壓縮機司機職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
空氣壓縮機司機在日常工作中可能會面臨多種職業(yè)危害，包括但不限于：
1. 噪音污染：空氣壓縮機運行時產(chǎn)生的高分貝噪音可能導致聽力損傷。
2. 粉塵吸入：壓縮過程中可能產(chǎn)生微小顆粒物，長期吸入可能損害呼吸系統(tǒng)。
3. 機械傷害：接觸運轉(zhuǎn)部件可能導致切割、擠壓等事故。
4. 電氣危險：涉及電力操作，觸電風險不容忽視。
5. 熱力傷害：設備過熱可能導致燙傷。
6. 壓力容器風險：壓縮機內(nèi)部壓力過高，存在爆炸風險。
篇3
空氣壓縮機司機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 正常運行與監(jiān)控
3. 故障處理與應急措施
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 停機與關(guān)閉程序
篇4
空氣壓縮機司機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備：確認空氣壓縮機各部件完好，無明顯磨損或損壞。
2. 燃油與潤滑油：確保燃油充足，潤滑油液位在正常范圍內(nèi)。
3. 管路檢查：檢查氣管路連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
4. 安全設施：檢查安全閥、壓力表等安全裝置功能正常。
二、啟動與運行
1. 啟動前：關(guān)閉輸出閥門，打開冷卻水系統(tǒng)，預熱機器。
2. 啟動：按下啟動按鈕，等待機器穩(wěn)定運行。
3. 監(jiān)控：運行中觀察壓力表、溫度表，確保工作參數(shù)在允許范圍內(nèi)。
4. 調(diào)整：根據(jù)需要調(diào)整供氣壓力，控制輸出。
三、運行中維護
1. 噪音監(jiān)測：注意設備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。
2. 溫度監(jiān)控：防止過熱，定期檢查冷卻系統(tǒng)，保證散熱良好。
3. 濾芯更換：定期更換進氣濾芯，保持空氣質(zhì)量。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停機：工作完成后，逐步減小負荷，待設備完全冷卻后關(guān)閉。
2. 清潔：清理設備表面塵埃，保持清潔。
3. 保養(yǎng)：定期進行潤滑、緊固、調(diào)整等常規(guī)保養(yǎng)。
篇5
空氣壓縮機司機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確?？諝鈮嚎s機各部件完好無損，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 啟動與運行：正確啟動設備，監(jiān)控運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)以保持高效穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
3. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，延長設備壽命。
4. 故障處理：識別并處理設備異常，如遇無法解決的問題，及時報告維修人員。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)定，預防操作風險，確保人身和設備安全。
6. 停機與封存：正確停機，做好設備封存工作，防止設備受潮或損壞。
篇6
空氣壓縮機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
空氣壓縮機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，廣泛應用于各個領(lǐng)域。作為空氣壓縮機司機，了解并嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查
- 在啟動前，需對壓縮機進行詳細檢查，包括油位、冷卻系統(tǒng)、電氣線路、壓力表等關(guān)鍵部件。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指示正確啟動機器，避免空載運行時間過長。
- 運行中密切監(jiān)控壓力表，確保工作壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保無堵塞，散熱良好。
- 對電氣設備進行定期絕緣測試，防止漏電事故。
4. 應急處理
- 學習并掌握設備緊急停機程序，遇到異常情況能迅速響應。
- 遇到火災、泄漏等緊急情況，立即啟動應急預案，并及時報警。
5. 工作環(huán)境
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
- 確保通風良好，防止有害氣體積聚。
篇7
空氣壓縮機司機技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查空氣壓縮機的各部件是否完好，包括潤滑油位、冷卻水系統(tǒng)、電氣線路等。
2. 確認周圍環(huán)境無雜物，安全設施完備。
3. 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。
二、啟動操作
4. 啟動電機，觀察電流表讀數(shù)，確保電流正常。
5. 待空壓機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐步打開排氣閥，調(diào)整至所需壓力。
三、運行監(jiān)控
6. 定時檢查油溫、水溫和壓力，確保在允許范圍內(nèi)。
7. 注意傾聽設備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
四、停機操作
8. 先關(guān)閉進氣閥，待壓力下降后再切斷電源。
9. 排放儲氣罐內(nèi)的冷凝水。
10. 關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，做好清潔保養(yǎng)工作。
五、維護保養(yǎng)
11. 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
1 2. 定期清理冷卻器，確保冷卻效果。
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3. 對磨損部件進行及時更換，保證設備安全運行。
空氣壓縮機司機:操作規(guī)程范文
一、適用范圍
第1條本規(guī)程適用于煤礦井上、下固定式空氣壓縮機的操作司機。
二、上崗條件
第2條司機必須經(jīng)過培訓,考試合格,取得合格證后,方可上崗操作。實習司機操作應經(jīng)有關(guān)部門批準,并指定專人指導監(jiān)護。
第3條熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護裝置,能獨立操作。
第4條掌握現(xiàn)場機械、電氣事故處理方法。
第5條無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
第6條班前不得喝酒,嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制,堅守工作崗位,上班不得睡覺,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
第7條嚴格遵守以下安全守則和操作紀律:
1、操作高壓電器時,要一人操作,一人監(jiān)護。操作時要戴絕緣手套,穿絕緣靴,墊絕緣墊。
2、不得隨意變更保護裝置的整定值。
3、下列情況禁止操作:
(1)在安全保護裝置失靈情況下,禁止開機或運行;
(2)在電動機、電器設備接地不良情況下,禁止開機或運行;
(3)在指示儀表損壞,不安全情況下,禁止開機或運行;
(4)在設備運行中,禁止緊固地腳螺栓;
(5)氣缸、風包有壓情況下,禁止敲擊和碰撞。
第8條安全保護和溫升應達到以下要求:
1、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠,安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。
2、斷水、斷油保護裝置和溫度保護裝置應動作可靠。
3、壓縮機的排氣溫度單缸不得超過190℃,雙缸不得超過160℃。
4、風包溫度不得超過120℃。
四、操作準備
第9條啟動前應進行檢查,主要應做到:
1、各緊固螺栓無松動。
2、傳動膠帶的松緊適度,無斷裂、跳槽及翻扭現(xiàn)象。
3、護罩安裝牢靠,電氣設備接地良好。
4、各潤滑油腔的油脂油量合適,油質(zhì)潔凈,各潤滑系統(tǒng)油路暢通。
5、冷卻水暢通,水量充足。水質(zhì)潔凈,水壓符合規(guī)定。
6、超溫、超壓、斷油、斷水保護裝置 靈敏可靠。
7、各指示儀表齊全可靠,指示正確。
8、電機碳刷、滑環(huán)接觸良好載卡阻,無燒傷。
9、隔離開關(guān)、斷路器等啟動設備應在斷開位置。
第10條盤車2~3圈,無卡阻,無異響,但停車時間不足8小時者可免做。
五、操作順序
第11條空氣壓縮機在一般正常情況下按以下操作順序進行:
1、啟動:起動輔助設施→開啟冷卻水→按要求操作有關(guān)閘閥,人為卸荷→注潤滑油→啟動電機→電機達到正常轉(zhuǎn)速后,解除人為卸荷→進入正常工作狀態(tài)。
2、停機:人為卸荷→斷電停止電動機運轉(zhuǎn)→解除人為卸荷→關(guān)閉冷卻水和輔助設施。
六、正常操作
第12條空壓機啟動運行:
1、空壓機必須無負荷啟動。
2、啟動(或操作)輔助設施:
(1)開啟冷卻水路、觀察回水漏斗有充足的水流過;
(2)打開空壓機與儲氣罐間排氣管道上的閘閥;
(3)對卸荷器進行人為卸荷,有壓力調(diào)節(jié)器的將三通閥接通大氣,使氣缸余隙解除封閉;
(4)用手搖油泵將潤滑油打入氣缸、十字頭軸承及曲軸軸瓦等處。
3、啟動電動機:
(1)同步電動機異步啟動后,增速至額定異步轉(zhuǎn)速時,及時勵磁牽入同步,勵磁可以調(diào)至過激,以改善網(wǎng)路功率因數(shù),但過激電流、電壓應符合所用勵磁裝置的工作曲線;
(2)繞線式異步電動機采用變阻器啟動時,電機滑環(huán)手把應在“啟動”位置。啟動前應將電阻全部投入,待啟動電流開始回落時,逐步將電阻緩緩切除,直至全部切除,電動機進入正常轉(zhuǎn)速,然后將電動機滑環(huán)手把打到“運行”位置 ,將啟動器手把返回“停止”位置 ;
(3)感應電動機用頻敏電阻隔啟動時,啟動完成后必須將頻敏電阻全部切除,電動機進入正常轉(zhuǎn)速運行狀態(tài)。
4、當空壓機達到正常轉(zhuǎn)速時,應立即解除人為卸荷。對于壓力調(diào)節(jié)器,將三通閥切斷大氣通路,閉合余隙閥。
第13條空壓機正常運行后,司機應定期巡回檢查(一般為每小時一次)。如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,應及時匯報處理,巡回檢查主要內(nèi)容如下:
1、各發(fā)熱部位溫情況,并記錄在運行日志內(nèi)。
2、檢查并記錄各檢測點風壓、油壓、水壓、電壓、電流等數(shù)值。
3、電動機、空壓機運行情況,各部位有無異響或非正常震動。
4、注油器、壓力調(diào)節(jié)器工作情況。
5、冷卻系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)工作情況,應無嚴重的漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象,各安全保護和自動控制裝置動作靈敏可靠。
第14條空壓機正常停機(必須無負荷停機)。
1、停機步驟:
(1)人為卸荷;
(2)停止電動機運轉(zhuǎn);
(3)解除人為卸荷。
2、停機后,待氣缸溫度降至室溫后,關(guān)閉冷卻水。如周圍溫度低于0℃時,停機應放盡機體內(nèi)殘存冷若冰冷卻水,以防凍裂設備。
第15條 空壓機的日常維護。
1、每班把風包內(nèi)的油(水)放1~2次。
2、每班試驗安全閥和斷水保護(或斷水信號)一次,并做好記錄。
3、每周試油壓和超溫保護裝置及壓力調(diào)節(jié)器一次,并做好記錄。
