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軋機(jī)安全操作規(guī)程有哪些(28篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):16

軋機(jī)安全操作規(guī)程有哪些

軋機(jī)安全操作規(guī)程有哪些

篇1

連軋機(jī)安全操作規(guī)程

連軋機(jī)作為冶金工業(yè)中的重要設(shè)備,其安全操作對(duì)于生產(chǎn)效率和人員安全至關(guān)重要。以下是連軋機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 檢查設(shè)備完好性,確保無明顯損傷或異常。

- 確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)已充分潤(rùn)滑,各部位油量充足。

- 了解生產(chǎn)任務(wù),熟悉軋制計(jì)劃和工藝參數(shù)。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備,避免突然啟動(dòng)導(dǎo)致的沖擊。

- 監(jiān)控儀表讀數(shù),確保設(shè)備運(yùn)行在正常參數(shù)范圍內(nèi)。

- 在運(yùn)行過程中,定期檢查設(shè)備狀態(tài),及時(shí)處理異常情況。

3. 操作過程:

- 保持與同事間的有效溝通,確保操作協(xié)調(diào)一致。

- 嚴(yán)格遵守速度限制,避免過快導(dǎo)致的安全隱患。

- 注意觀察帶鋼的運(yùn)行情況,防止打滑、跑偏等問題。

4. 停機(jī)與維護(hù):

- 按照規(guī)定的程序逐步減速停機(jī),不得驟然切斷電源。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),清潔、潤(rùn)滑和緊固關(guān)鍵部件。

- 發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)上報(bào),等待專業(yè)維修人員處理。

5. 個(gè)人防護(hù):

- 穿戴合適的防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防噪聲耳塞等。

- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)靠近危險(xiǎn)區(qū)域,如轉(zhuǎn)動(dòng)部件。

- 遵守廠內(nèi)安全規(guī)定,禁止攜帶個(gè)人物品進(jìn)入工作區(qū)域。

篇2

精軋機(jī)軋鋼崗位操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查精軋機(jī)組各部分,確保無異常磨損或損壞。

2. 確認(rèn)冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行,油壓、水壓在規(guī)定范圍內(nèi)。

3. 檢查電機(jī)、傳動(dòng)裝置及潤(rùn)滑系統(tǒng)工作狀態(tài)良好。

二、原料準(zhǔn)備

1. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃選擇合適的鋼坯,檢查其尺寸、材質(zhì)符合工藝要求。

2. 鋼坯應(yīng)擺放整齊,避免影響進(jìn)料。

三、開機(jī)操作

1. 啟動(dòng)精軋機(jī)組,逐步調(diào)整軋制速度,確保平穩(wěn)運(yùn)行。

2. 觀察軋制過程,及時(shí)調(diào)整壓力、間隙等參數(shù),保證產(chǎn)品精度。

四、生產(chǎn)監(jiān)控

1. 定時(shí)檢查軋件表面質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)裂紋、折疊等缺陷,立即停止軋制并查找原因。

2. 注意溫度控制,防止過熱導(dǎo)致鋼坯變形。

五、停機(jī)與維護(hù)

1. 生產(chǎn)結(jié)束后,按順序關(guān)閉設(shè)備,清理工作區(qū)域。

2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等。

六、安全操作

1. 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備,遵守安全操作規(guī)程。

2. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即按下緊急停止按鈕,并報(bào)告上級(jí)。

篇3

軋機(jī)操作規(guī)程

軋機(jī)作為金屬加工的核心設(shè)備,其操作規(guī)程至關(guān)重要,包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 開機(jī)與調(diào)試

3. 材料投入與加工

4. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整

5. 停機(jī)與維護(hù)

6. 應(yīng)急處理與安全規(guī)定

篇4

軋機(jī)安全操作規(guī)程

軋機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。以下是軋機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 操作前準(zhǔn)備

- 檢查設(shè)備:確保軋機(jī)各部件完好,無松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。

- 安全裝置:確認(rèn)安全防護(hù)罩、緊急停止按鈕等安全設(shè)施功能正常。

- 工具檢查:確保使用的工具完整無損,符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 低速試運(yùn)行:?jiǎn)?dòng)前進(jìn)行低速空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。

- 監(jiān)控運(yùn)行:運(yùn)行過程中,持續(xù)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

- 速度控制:根據(jù)生產(chǎn)需求,逐步調(diào)整至合適的工作速度。

3. 加工操作

- 材料準(zhǔn)備:確保加工材料規(guī)格符合設(shè)備要求,避免過厚或過重引發(fā)事故。

- 規(guī)范操作:遵守操作流程,避免違規(guī)操作,如過度施力或強(qiáng)行引導(dǎo)材料。

- 人員配合:多人協(xié)同作業(yè)時(shí),保持有效溝通,避免誤操作。

4. 停止與維護(hù)

- 安全停機(jī):完成工作后,按照規(guī)定程序逐步降低速度,然后關(guān)閉設(shè)備。

- 清理與檢查:停機(jī)后清理設(shè)備,檢查有無異常磨損,做好記錄。

- 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

篇5

1. 檢查與準(zhǔn)備:

- 在開機(jī)前,確保所有設(shè)備完好無損,檢查軋機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

- 確認(rèn)電源線路無破損,接地線連接牢固。

- 檢查工作區(qū)域無雜物,防護(hù)設(shè)施完整。

2. 開機(jī)與運(yùn)行:

- 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備,逐步調(diào)整軋制速度。

- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),注意異常噪音或振動(dòng)。

3. 工作過程:

- 保持警覺,避免身體部位接近運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

- 使用專用工具進(jìn)行操作,禁止徒手接觸軋件。

4. 停機(jī)與保養(yǎng):

- 完成工作后,遵循安全程序停機(jī),關(guān)閉電源。

- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),及時(shí)更換磨損部件。

篇6

鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)檢查維護(hù)清潔安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查:

- 檢查設(shè)備各部件是否完好,無明顯磨損或損壞。

- 確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)油位正常,無泄漏現(xiàn)象。

- 檢查電氣線路,確保無裸露、破損,接地良好。

2. 運(yùn)行中監(jiān)控:

- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音,異常噪音需及時(shí)停機(jī)排查。

- 觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度和溫度,防止過熱或過快導(dǎo)致故障。

- 定期查看鑄件質(zhì)量,確保生產(chǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)。

3. 清潔維護(hù):

- 每日清掃設(shè)備表面,保持工作區(qū)域干凈整潔。

- 定期清理冷卻系統(tǒng),防止堵塞影響效率。

- 定期拆卸關(guān)鍵部件進(jìn)行深度清潔和潤(rùn)滑。

4. 安全操作:

- 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。

- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件,防止意外傷害。

- 遵守停機(jī)程序,斷電后方可進(jìn)行設(shè)備檢修。

篇7

軋機(jī)工操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

- 確保軋機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài),進(jìn)行常規(guī)的機(jī)械檢查,包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置、冷卻系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。

- 檢查軋輥表面,確認(rèn)無損傷、裂紋或其他異常。

- 核實(shí)材料規(guī)格,如厚度、寬度和材質(zhì),以匹配合適的軋制參數(shù)。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備,逐步調(diào)整至所需速度和壓力。

- 監(jiān)控軋制過程,確保材料平穩(wěn)通過,避免打滑或堆疊。

- 定期檢查產(chǎn)品厚度和形狀,及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

3. 應(yīng)急處理與停機(jī)

- 若發(fā)生設(shè)備故障或異常情況,立即按下緊急停止按鈕,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

- 停機(jī)后,關(guān)閉電源,進(jìn)行必要的設(shè)備清潔和維護(hù)工作。

4. 安全規(guī)定

- 工作時(shí)佩戴個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡和耳塞。

- 遵守車間內(nèi)的交通規(guī)則,避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)走動(dòng)。

- 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置,除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和授權(quán)。

篇8

滾軋機(jī)工作業(yè)安全操作規(guī)程

滾軋機(jī)是一種重要的金屬加工設(shè)備,用于對(duì)金屬材料進(jìn)行塑性變形,以達(dá)到所需尺寸和形狀。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,以下是一些滾軋機(jī)工作業(yè)的基本安全操作規(guī)程:

1. 檢查設(shè)備:作業(yè)前,應(yīng)全面檢查滾軋機(jī)的各個(gè)部分,包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、滾輪、控制系統(tǒng)等,確保無異常磨損、松動(dòng)或損壞。

2. 佩戴防護(hù)裝備:操作人員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋,防止飛濺物、噪音和粉塵對(duì)身體造成傷害。

3. 設(shè)定安全防護(hù):設(shè)置好防護(hù)柵欄,確保非操作人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。啟動(dòng)設(shè)備前,確認(rèn)所有安全裝置功能正常。

4. 材料準(zhǔn)備:材料應(yīng)預(yù)先切割至合適長(zhǎng)度,并去除毛刺、裂紋等缺陷,以免影響滾軋過程和設(shè)備安全。

5. 操作程序:嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行,啟動(dòng)設(shè)備后,逐步增加負(fù)荷,避免突然加載導(dǎo)致設(shè)備損壞。

6. 監(jiān)控運(yùn)行:操作過程中,時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如有異常聲音、振動(dòng)或溫度過高,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

7. 緊急停機(jī):遇到緊急情況,如設(shè)備失控、材料飛出等,立即按下緊急停止按鈕,切勿嘗試手動(dòng)糾正。

8. 維護(hù)保養(yǎng):定期對(duì)滾軋機(jī)進(jìn)行保養(yǎng),更換磨損部件,保持設(shè)備清潔,確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇9

1. 操作前檢查:每次開機(jī)前,務(wù)必檢查連鑄連軋機(jī)各部件是否完好,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,電氣線路是否有破損或裸露。

2. 佩戴防護(hù)裝備:操作人員必須穿戴安全帽、工作服、防滑鞋,并根據(jù)需要佩戴護(hù)目鏡和耳塞。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行:按照設(shè)備操作手冊(cè),正確啟動(dòng)連鑄連軋機(jī),觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確保無異常噪音和振動(dòng)。

4. 加工過程監(jiān)控:在連鑄連軋過程中,密切注意材料的變形情況,及時(shí)調(diào)整軋制速度和壓力。

5. 緊急停機(jī):如遇設(shè)備故障或人員險(xiǎn)情,立即按下緊急停止按鈕,嚴(yán)禁強(qiáng)行操作。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和檢修,確保設(shè)備始終保持良好運(yùn)行狀態(tài)。

7. 培訓(xùn)與記錄:新員工上崗前需接受操作培訓(xùn),所有操作記錄應(yīng)如實(shí)填寫并妥善保存。

篇10

連軋機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 作業(yè)前檢查

2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行

3. 緊急情況處理

4. 維護(hù)保養(yǎng)

5. 停機(jī)與清理

篇11

軋機(jī)生產(chǎn)操作流程及安全規(guī)程

軋機(jī)是金屬加工中的關(guān)鍵設(shè)備,用于將金屬坯料通過連續(xù)的壓延過程,形成所需的厚度和形狀。以下是一些主要的操作步驟和安全規(guī)定:

1. 材料準(zhǔn)備:確保原材料的質(zhì)量,檢查其尺寸、形狀和化學(xué)成分,以符合生產(chǎn)要求。

2. 設(shè)備檢查:檢查軋機(jī)各部件,包括軸承、齒輪、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備等,確保無異常磨損或損壞。

3. 系統(tǒng)啟動(dòng):按照既定程序啟動(dòng)液壓、潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng),預(yù)熱設(shè)備至適宜工作溫度。

4. 材料裝入:將原料送入軋機(jī)入口,保持平穩(wěn),避免撞擊或扭曲。

5. 軋制過程:調(diào)整壓下率和速度,監(jiān)控軋制過程,確保產(chǎn)品厚度和形狀符合規(guī)格。

6. 檢測(cè)與調(diào)整:在軋制過程中,定期檢查產(chǎn)品,如有偏差及時(shí)進(jìn)行微調(diào)。

7. 冷卻與切割:根據(jù)材料性質(zhì),適時(shí)進(jìn)行冷卻,然后利用剪切設(shè)備將成品切割成所需長(zhǎng)度。

8. 下料與包裝:將成品送至下料區(qū),進(jìn)行質(zhì)量檢查后,進(jìn)行打包或堆垛。

9. 清理與維護(hù):清理設(shè)備,檢查磨損情況,及時(shí)更換配件,做好日常維護(hù)。

篇12

鑄機(jī)連軋機(jī)水平鑄機(jī)檢查維護(hù)清潔安全操作規(guī)程

1. 日常巡檢:每日開始生產(chǎn)前,需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,包括但不限于潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。

2. 設(shè)備清潔:定期清理設(shè)備表面的灰塵和污垢,保持鑄機(jī)及周邊環(huán)境的清潔,防止雜物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。

3. 緊固件檢查:檢查各連接部位的螺栓、螺母是否松動(dòng),確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

4. 潤(rùn)滑保養(yǎng):定期更換潤(rùn)滑油,確保各運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑良好,減少磨損。

5. 零部件檢查:定期檢查磨損件,如軋輥、導(dǎo)衛(wèi)等,及時(shí)更換損壞部件。

6. 安全防護(hù):檢查安全裝置是否完好,如防護(hù)罩、急停開關(guān)等,確保操作人員的安全。

7. 運(yùn)行監(jiān)控:生產(chǎn)過程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。

篇13

1. 設(shè)備檢查:每次操作前,需對(duì)軋機(jī)進(jìn)行全面檢查,確保所有部件完好無損,潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。

2. 操作培訓(xùn):所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。

3. 安全防護(hù):工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志,操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、防噪聲耳塞等。

4. 開機(jī)程序:開機(jī)前確認(rèn)無異物進(jìn)入工作區(qū),遵循啟動(dòng)、預(yù)熱、調(diào)速的順序進(jìn)行。

5. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如有異常立即停機(jī)。

6. 停機(jī)步驟:遵循減速、停機(jī)、斷電的順序,不得突然切斷電源。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

8. 應(yīng)急處理:制定應(yīng)急處理預(yù)案,對(duì)突發(fā)事故迅速、有序地應(yīng)對(duì)。

篇14

1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)橋架軋機(jī)前,務(wù)必進(jìn)行全面的設(shè)備檢查,包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置和安全防護(hù)設(shè)施。

2. 啟動(dòng)程序:按照既定的操作流程啟動(dòng)機(jī)器,確保所有開關(guān)和控制器處于正確位置。

3. 軋制操作:在軋制過程中,保持對(duì)物料的監(jiān)控,調(diào)整軋制速度和壓力,確保生產(chǎn)質(zhì)量和安全。

4. 應(yīng)急處理:遇到異常情況,立即按下緊急停止按鈕,并及時(shí)報(bào)告給維修人員。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),更換磨損部件,保證設(shè)備性能穩(wěn)定。

6. 個(gè)人防護(hù):操作員必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作手套。

篇15

軋機(jī)安全操作規(guī)程

軋機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的幾點(diǎn):

1. 開機(jī)前檢查:確保設(shè)備周圍無雜物,檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否正常,確認(rèn)電氣線路無損壞。

2. 設(shè)備啟動(dòng):遵循先低速后高速的原則,逐步調(diào)整至工作速度,觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。

3. 操作過程:嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作,操作員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、安全帽、防塵口罩等。

4. 材料處理:輸入材料時(shí)要平穩(wěn),避免過快或過猛,防止設(shè)備過載。

5. 異常情況應(yīng)對(duì):一旦發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或溫度過高,立即停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)工作。

6. 停機(jī)操作:關(guān)閉設(shè)備時(shí),需先降低速度,待完全停止后再切斷電源。

7. 日常維護(hù):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和保養(yǎng),確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇16

軋機(jī)軋鋼工:安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 熟悉設(shè)備:了解并掌握軋機(jī)的構(gòu)造、性能和操作方法。

2. 檢查設(shè)備:每次開機(jī)前,應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保各部件正常無損。

3. 安全防護(hù):佩戴必要的勞保用品,如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。

4. 操作規(guī)程:嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行,不得擅自更改設(shè)定或超負(fù)荷運(yùn)行。

5. 應(yīng)急處理:熟悉緊急停車程序和應(yīng)急預(yù)案,遇到異常情況能迅速響應(yīng)。

篇17

冷軋機(jī)co2滅火系統(tǒng)是確保生產(chǎn)安全的重要設(shè)施,主要包括以下幾個(gè)組成部分:

1. co2儲(chǔ)罐:儲(chǔ)存高壓二氧化碳?xì)怏w。

2. 控制面板:監(jiān)控和控制系統(tǒng)的啟動(dòng)與關(guān)閉。

3. 管道網(wǎng)絡(luò):輸送co2至火源位置。

4. 分配閥:根據(jù)火勢(shì)大小分配co2流量。

5. 噴嘴:將co2氣體噴射到火源上。

篇18

軋機(jī)軋鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

1. 確保軋機(jī)各部件完好無損,特別是傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及潤(rùn)滑裝置。

2. 檢查鋼坯的質(zhì)量,排除裂紋、夾雜等缺陷。

3. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,正確設(shè)置軋制參數(shù),如速度、壓力等。

二、開機(jī)與運(yùn)行

4. 按照啟動(dòng)程序操作,依次開啟電源、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

5. 在設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后,方可進(jìn)行鋼坯進(jìn)料。

6. 觀察軋機(jī)運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)調(diào)整壓力和速度,防止過載。

三、操作過程

7. 軋鋼過程中,保持警覺,隨時(shí)注意設(shè)備異常聲音或振動(dòng)。

8. 定期檢查冷卻液溫度和流量,保證有效散熱。

9. 遵循換輥和調(diào)整工藝的規(guī)程,確保操作安全。

四、緊急情況處理

10. 遇到設(shè)備故障或安全事故,立即按下急停按鈕,切斷電源。

11. 對(duì)于鋼坯卡阻,應(yīng)按照規(guī)程進(jìn)行處理,禁止強(qiáng)行操作。

1 2. 發(fā)現(xiàn)漏油或其他危險(xiǎn)狀況,應(yīng)迅速采取措施并報(bào)告。

五、停機(jī)與維護(hù)

1

3. 停機(jī)時(shí),遵循正確的停機(jī)程序,防止設(shè)備損壞。

1

4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),包括清潔、潤(rùn)滑和緊固。

1

5. 記錄操作日志,分析生產(chǎn)過程中的問題,提出改進(jìn)措施。

篇19

軋機(jī)換輥小車崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保換輥小車處于停機(jī)狀態(tài),并斷開電源。

2. 檢查換輥小車的軌道是否清潔,無雜物。

3. 檢查換輥小車的制動(dòng)系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)裝置是否正常。

二、換輥操作流程

1. 安裝新輥:將新輥放置于指定位置,確保其平衡。

2. 小車移動(dòng):?jiǎn)?dòng)換輥小車,緩慢平穩(wěn)地將其移至軋機(jī)下方。

3. 升降操作:控制小車升降機(jī)構(gòu),使新輥準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)軋機(jī)軸。

4. 固定新輥:確認(rèn)新輥位置無誤后,緊固連接螺栓。

三、安全措施

1. 操作人員佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。

2. 操作過程中禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。

3. 在小車移動(dòng)過程中,保持警惕,防止意外碰撞。

篇20

粗軋機(jī)操作工安全規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 確認(rèn)設(shè)備完好無損,檢查油壓、氣壓是否正常。

2. 檢查軋輥、導(dǎo)衛(wèi)裝置、液壓系統(tǒng)及電氣設(shè)備是否正常運(yùn)行。

3. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備,包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞、工作服和防滑鞋。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)設(shè)備,按照工藝要求調(diào)整軋制參數(shù)。

2. 觀察軋件進(jìn)給情況,確保其穩(wěn)定進(jìn)入工作區(qū)。

3. 在監(jiān)控屏幕上密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如出現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。

4. 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),保證設(shè)備潤(rùn)滑良好。

5. 完成軋制后,按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備,清理工作現(xiàn)場(chǎng)。

三、應(yīng)急措施

1. 遇到緊急情況,按下緊急停止按鈕,并通知維修人員進(jìn)行檢查。

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油、漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。

3. 如發(fā)生人身傷害,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,實(shí)施急救并通知醫(yī)療部門。

篇21

板材軋機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保板材軋機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài),斷開電源,進(jìn)行常規(guī)的機(jī)械檢查,如潤(rùn)滑、緊固件狀態(tài)、磨損部件等。

2. 檢查控制系統(tǒng),包括傳感器、開關(guān)和指示器,確保其準(zhǔn)確無誤。

3. 核實(shí)安全防護(hù)裝置,如防護(hù)罩、急停按鈕、警告標(biāo)識(shí)等,確保其完整有效。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)前,確認(rèn)周圍環(huán)境無雜物,人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。

2. 接通電源,啟動(dòng)設(shè)備,預(yù)熱至正常工作溫度。

3. 將板材平穩(wěn)放入進(jìn)料口,保持正確位置,避免偏斜。

4. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行,根據(jù)需要調(diào)整速度和壓力。

5. 軋制完成后,及時(shí)切斷電源,清理現(xiàn)場(chǎng)。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔,清除油污和金屬屑。

2. 按照制造商建議的周期進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)。

3. 對(duì)磨損部件進(jìn)行定期檢查,及時(shí)更換損壞件。

四、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即按下急停按鈕,避免設(shè)備損壞或人員傷害。

2. 對(duì)于小故障,按照操作手冊(cè)進(jìn)行排除;大故障應(yīng)通知專業(yè)技術(shù)人員維修。

篇22

工貿(mào)連鑄連軋機(jī)安全操作規(guī)程

工貿(mào)連鑄連軋機(jī)是一種高效、精密的生產(chǎn)設(shè)備,用于金屬材料的連續(xù)鑄造和軋制。為了確保生產(chǎn)過程的安全和效率,以下是工貿(mào)連鑄連軋機(jī)的主要操作規(guī)程:

1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前,務(wù)必進(jìn)行全面的設(shè)備檢查,包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及安全裝置等。

2. 操作培訓(xùn):所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作流程、緊急停機(jī)程序以及安全規(guī)定。

3. 工具準(zhǔn)備:使用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的工具,并保持其完好無損。

4. 生產(chǎn)監(jiān)控:運(yùn)行過程中,持續(xù)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

5. 個(gè)人防護(hù):操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩等。

6. 緊急響應(yīng):熟悉并掌握緊急停機(jī)按鈕的位置,一旦發(fā)生事故,立即啟動(dòng)應(yīng)急措施。

篇23

鋁連鑄連軋機(jī)工安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 確保鋁連鑄連軋機(jī)處于完好狀態(tài),無明顯損傷或故障。

2. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),確保油量充足,無泄漏。

3. 檢查電氣系統(tǒng),確認(rèn)電源穩(wěn)定,接地良好。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)前,檢查周邊環(huán)境,清除雜物,防止絆倒或設(shè)備損壞。

2. 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備,逐步調(diào)整速度至正常工作范圍。

3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行,隨時(shí)注意異常噪音或溫度升高。

4. 在生產(chǎn)過程中,定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量,及時(shí)調(diào)整參數(shù)。

三、安全措施

1. 工作時(shí)穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和耳塞。

2. 遵守禁止跨越安全線的規(guī)定,避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

3. 如遇緊急情況,立即按下急停按鈕,并報(bào)告給當(dāng)班負(fù)責(zé)人。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期清潔設(shè)備,防止灰塵和金屬屑積累。

2. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修,更換磨損部件。

3. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況,以便分析和改進(jìn)。

篇24

連軋機(jī)組安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 操作員資質(zhì)與培訓(xùn)

3. 生產(chǎn)過程監(jiān)控

4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

5. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備使用

6. 安全作業(yè)規(guī)程執(zhí)行

篇25

軋機(jī)工安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 開機(jī)前,確認(rèn)軋機(jī)各部件完好無損,潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。

2. 檢查冷卻水、液壓油及壓縮空氣供應(yīng)是否充足,確保無泄漏現(xiàn)象。

3. 確認(rèn)電氣設(shè)備接地良好,控制系統(tǒng)功能正常。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)設(shè)備,待各系統(tǒng)穩(wěn)定后,緩慢投入原料,避免快速動(dòng)作導(dǎo)致設(shè)備受沖擊。

2. 軋制過程中,密切觀察軋機(jī)運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng),立即停機(jī)檢查。

3. 定期檢查軋件尺寸,確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1. 每班工作結(jié)束后,清理設(shè)備表面的殘?jiān)?,保持工作區(qū)域整潔。

2. 定期對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行潤(rùn)滑,防止過度磨損。

3. 對(duì)磨損嚴(yán)重的部件及時(shí)更換,保證設(shè)備性能。

四、應(yīng)急處理

1. 遇到緊急情況,按下緊急停止按鈕,迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。

2. 發(fā)生人身傷害事故,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,及時(shí)救治傷員。

篇26

軋機(jī)系統(tǒng)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:確保軋機(jī)各部件完整無損,潤(rùn)滑油充足,緊固件無松動(dòng)。

2. 安全裝置:確認(rèn)安全防護(hù)罩、緊急停車按鈕、信號(hào)燈等安全設(shè)施功能正常。

3. 工具準(zhǔn)備:預(yù)備必要的工具,如扳手、測(cè)量器具,放置在易于取用的位置。

4. 環(huán)境清潔:清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物,保持工作環(huán)境整潔。

二、操作過程

1. 啟動(dòng)設(shè)備:按下啟動(dòng)按鈕,等待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行下一步操作。

2. 材料輸入:根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,正確裝載原料,避免超載或偏載。

3. 監(jiān)控運(yùn)行:密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)調(diào)整參數(shù),確保產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 應(yīng)急處理:如遇異常,立即按下緊急停車按鈕,待故障排除后再重新啟動(dòng)。

三、停機(jī)與維護(hù)

1. 停機(jī)程序:按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備,等待設(shè)備完全停止后進(jìn)行后續(xù)操作。

2. 清理保養(yǎng):清理設(shè)備殘留物料,定期進(jìn)行潤(rùn)滑、調(diào)整和檢查,保證設(shè)備良好狀態(tài)。

3. 記錄整理:做好操作日志,記錄設(shè)備運(yùn)行情況及故障信息,便于追蹤分析。

篇27

軋機(jī)工安全操作規(guī)程

軋機(jī)工是鋼鐵制造行業(yè)中不可或缺的角色,他們的工作涉及到大型機(jī)械設(shè)備的操作和維護(hù),確保生產(chǎn)流程的安全與高效。以下是軋機(jī)工在日常工作中需要遵守的一些關(guān)鍵安全操作規(guī)程:

1. 熟悉設(shè)備:每位軋機(jī)工必須全面了解所操作的軋機(jī)設(shè)備,包括其結(jié)構(gòu)、功能、操作方式及潛在風(fēng)險(xiǎn)。

2. 個(gè)人防護(hù)裝備:佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)鞋和手套,防止意外傷害。

3. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)設(shè)備前,進(jìn)行全面的設(shè)備檢查,確保所有部件正常無損,潤(rùn)滑系統(tǒng)良好,安全裝置可靠。

4. 操作程序:嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行,不得擅自改變?cè)O(shè)定或進(jìn)行未經(jīng)許可的調(diào)整。

5. 應(yīng)急準(zhǔn)備:熟悉應(yīng)急程序,如火災(zāi)、設(shè)備故障或人身傷害等情況下的應(yīng)對(duì)措施。

6. 信號(hào)溝通:使用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)和信號(hào)與同事進(jìn)行溝通,避免誤解導(dǎo)致的事故。

7. 停機(jī)規(guī)則:設(shè)備運(yùn)行中如有異常,應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕,并及時(shí)通知維修人員。

8. 清潔與維護(hù):保持工作區(qū)域整潔,定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng),延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

9. 遵守安全規(guī)定:遵守工廠的安全規(guī)章制度,不進(jìn)行危險(xiǎn)行為,如酒后上崗、疲勞作業(yè)等。

篇28

連軋機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:確保連軋機(jī)各部件完好無損,潤(rùn)滑油充足,電氣線路安全。

2. 工具準(zhǔn)備:備好必要的工具,如扳手、螺絲刀等,以便應(yīng)急處理。

3. 材料準(zhǔn)備:確認(rèn)待軋鋼材規(guī)格符合設(shè)備要求,堆放整齊。

二、啟動(dòng)運(yùn)行

1. 啟動(dòng)電源:按下啟動(dòng)按鈕,開啟設(shè)備預(yù)熱,等待至設(shè)備達(dá)到正常工作溫度。

2. 調(diào)整速度:根據(jù)鋼材規(guī)格及工藝要求,調(diào)整連軋機(jī)的進(jìn)給速度和旋轉(zhuǎn)速度。

3. 加工操作:將鋼材送入連軋機(jī),保持均勻穩(wěn)定的速度,防止卡阻或損壞設(shè)備。

三、生產(chǎn)監(jiān)控

1. 觀察運(yùn)行:密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或發(fā)熱現(xiàn)象。

2. 質(zhì)量檢查:定期抽取樣品檢查成品質(zhì)量,確保尺寸、形狀、表面光潔度符合標(biāo)準(zhǔn)。

3. 安全警示:遵守車間安全規(guī)定,避免身體部位接近運(yùn)動(dòng)部件,預(yù)防安全事故。

四、停機(jī)保養(yǎng)

1. 正常停機(jī):完成生產(chǎn)任務(wù)后,按照程序逐步降低設(shè)備速度,直至完全停止。

2. 清理維護(hù):清理設(shè)備上的殘留物,進(jìn)行日常保養(yǎng),如更換磨損部件,潤(rùn)滑保養(yǎng)等。

3. 記錄報(bào)告:填寫設(shè)備運(yùn)行記錄,報(bào)告異常情況,為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

軋機(jī)安全操作規(guī)程范文

1、工作前,穿戴整齊勞保用品;檢查吊具索具是否完好無損,安全可靠。保持工作現(xiàn)場(chǎng)整潔,地面不允許有油污,廢料頭、引帶。吊料上卷時(shí),料一定要卡緊,料在上料小車上放平穩(wěn)。

2、穿帶時(shí),注意要配合好,防止帶入矯直機(jī)中。開機(jī)前,機(jī)前操作工一切準(zhǔn)備就緒后,方可發(fā)出開機(jī)指令。操作室內(nèi),嚴(yán)禁使用手機(jī);防止電磁波干擾微機(jī)設(shè)備,同時(shí)也分散操作工的注意力。

3、開卷過程中及開卷結(jié)束,需停機(jī)處理的,必須把張力卸去,防止飛車造成斷帶傷人事故。巡檢時(shí),嚴(yán)禁手腳或是其他不相關(guān)的器具觸摸各種轉(zhuǎn)動(dòng)中的設(shè)備和高速運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋼。

4、軋機(jī)生產(chǎn)過程中,鋼卷正面嚴(yán)禁站人。操作工操作過程中,精力保持集中,一旦發(fā)生斷帶,要有自我保護(hù)意識(shí),防止被鋼帶打傷。測(cè)量鋼帶厚度時(shí),必須低速,防止將手或千分尺卡在輥里。

5、天車吊料時(shí),天車一定要放正;嚴(yán)禁斜拉歪拽,嚴(yán)禁天車超載使用。

軋機(jī)安全操作規(guī)程有哪些(28篇)

軋機(jī)安全操作規(guī)程有哪些篇1連軋機(jī)安全操作規(guī)程連軋機(jī)作為冶金工業(yè)中的重要設(shè)備,其安全操作對(duì)于生產(chǎn)效率和人員安全至關(guān)重要。以下是連軋機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:1.操作前準(zhǔn)
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