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3w-09/7壓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程有哪些(21篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):57

3w-09/7壓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程有哪些

3w-09/7壓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程有哪些

篇1

固定風(fēng)冷噴油螺桿壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)前準(zhǔn)備

2. 運(yùn)行期間監(jiān)控與維護(hù)

3. 故障處理與緊急停機(jī)

4. 定期保養(yǎng)與檢修

5. 停機(jī)與斷電程序

6. 工作環(huán)境與個(gè)人防護(hù)

篇2

壓風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與維護(hù):定期對(duì)壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查,確保其運(yùn)行狀態(tài)良好,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備異常。

2. 操作流程:嚴(yán)格按照啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的操作步驟進(jìn)行,不得隨意更改。

3. 安全防護(hù):佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如耳塞、護(hù)目鏡、防塵口罩等,防止噪音、粉塵等傷害。

4. 火源管理:嚴(yán)禁在壓風(fēng)機(jī)房內(nèi)吸煙或使用明火,確保電氣設(shè)備的絕緣性能良好,防止火花產(chǎn)生。

5. 應(yīng)急預(yù)案:制定并演練應(yīng)急預(yù)案,以便在突發(fā)狀況下迅速、有效地應(yīng)對(duì)。

6. 培訓(xùn)與教育:定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn),提高其安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

篇3

壓風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)

2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整

3. 故障處理與應(yīng)急措施

4. 停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)

5. 安全操作規(guī)定

篇4

移動(dòng)式壓風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查

1. 在啟動(dòng)前,確保壓風(fēng)機(jī)的各個(gè)部件完好無損,特別是冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。

2. 檢查燃油量是否充足,空氣濾清器是否清潔。

3. 確認(rèn)連接管道無泄漏,固定裝置牢固。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

4. 按照制造商的操作手冊(cè),正確啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī),避免過度加速或突然停機(jī)。

5. 運(yùn)行過程中,密切監(jiān)控儀表盤上的各項(xiàng)指標(biāo),如壓力、溫度、電流等,確保在正常范圍內(nèi)。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備巡檢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

三、停機(jī)與保養(yǎng)

7. 壓風(fēng)機(jī)使用完畢后,按照規(guī)定程序逐步降低負(fù)荷,然后關(guān)閉設(shè)備。

8. 定期進(jìn)行保養(yǎng)工作,包括更換機(jī)油、清洗濾芯、檢查皮帶張緊度等。

9. 在非使用期間,應(yīng)妥善存放壓風(fēng)機(jī),防止風(fēng)吹雨淋,保持設(shè)備干燥。

篇5

壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

壓風(fēng)機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是該規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 設(shè)備檢查:每次啟動(dòng)前,必須檢查壓風(fēng)機(jī)的各部件是否完好,包括電機(jī)、風(fēng)扇、壓力表、安全閥、油位及冷卻系統(tǒng)等。

2. 啟動(dòng)操作:確保電源穩(wěn)定,按下啟動(dòng)按鈕,觀察壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常,無異常噪音或振動(dòng)。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過程中,定期查看壓力表讀數(shù),防止超壓運(yùn)行。注意冷卻水的溫度和流量,防止過熱。

4. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行潤滑、清潔、緊固等工作,確保設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

5. 緊急停機(jī):如遇異常情況,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,并及時(shí)報(bào)告維修人員。

6. 停機(jī)程序:關(guān)閉設(shè)備時(shí),應(yīng)先降低壓力,待機(jī)內(nèi)氣體排空后再切斷電源。

篇6

壓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī)前,需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,包括但不限于油位、冷卻水、電氣線路、安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件。

2. 啟動(dòng)程序:按照正確的步驟啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī),確保無異常聲音和振動(dòng)。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過程中,持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),記錄相關(guān)參數(shù),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

4. 停機(jī)操作:遵循安全停機(jī)程序,防止設(shè)備因突然斷電或其他原因造成的損害。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作,確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

篇7

壓風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)準(zhǔn)備

1. 檢查壓風(fēng)機(jī)的外觀,確保無明顯損傷或異常。

2. 確認(rèn)油位在正常范圍內(nèi),必要時(shí)添加潤滑油。

3. 檢查冷卻系統(tǒng),確保水位充足,無泄漏現(xiàn)象。

4. 檢查電氣線路,確保接線牢固,無裸露或損壞。

5. 打開進(jìn)氣閥,關(guān)閉排氣閥。

二、開機(jī)運(yùn)行

1. 合上電源開關(guān),啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī),觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

2. 檢查壓力表讀數(shù),待壓力穩(wěn)定后逐漸打開排氣閥。

3. 觀察壓風(fēng)機(jī)的溫度變化,確保不超過允許范圍。

4. 定期檢查運(yùn)行聲音,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排查。

三、運(yùn)行監(jiān)控

1. 定時(shí)記錄運(yùn)行參數(shù),如壓力、溫度、電流等。

2. 注意觀察潤滑油的消耗情況,適時(shí)補(bǔ)充。

3. 遵守交接班制度,詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)。

四、停機(jī)操作

1. 關(guān)閉進(jìn)氣閥,待壓風(fēng)機(jī)自然卸載后,關(guān)閉電源開關(guān)。

2. 清理壓風(fēng)機(jī)表面灰塵,保持設(shè)備清潔。

3. 做好設(shè)備保養(yǎng),如更換濾芯、檢查皮帶等。

篇8

煤氣加壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:確保風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備完好無損,電氣線路正常,安全防護(hù)設(shè)施齊全。

2. 操作前準(zhǔn)備:熟悉操作流程,了解當(dāng)前煤氣系統(tǒng)狀態(tài),進(jìn)行必要的通風(fēng)和氣體檢測(cè)。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行:遵循正確的啟動(dòng)步驟,監(jiān)控運(yùn)行參數(shù),及時(shí)調(diào)整以保持穩(wěn)定工況。

4. 故障處理:遇到異常情況時(shí),迅速判斷并采取應(yīng)急措施,必要時(shí)停止設(shè)備運(yùn)行。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),確保其性能和安全性。

6. 停機(jī)程序:遵循標(biāo)準(zhǔn)停機(jī)程序,避免因驟停導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。

7. 應(yīng)急預(yù)案:制定并演練應(yīng)急預(yù)案,提高應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。

篇9

壓風(fēng)機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:

1. 設(shè)備檢查:確保壓風(fēng)機(jī)的各個(gè)部件完好無損,包括電機(jī)、氣缸、閥門、壓力表和安全閥等。

2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備:檢查油位、冷卻水和潤滑系統(tǒng),確認(rèn)無異常后進(jìn)行啟動(dòng)。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中,密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),監(jiān)聽異常聲音,觀察壓力表讀數(shù)。

4. 停機(jī)程序:按照規(guī)定的步驟停機(jī),避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和維護(hù),確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

6. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急處理流程,遇到突發(fā)情況能迅速做出正確反應(yīng)。

篇10

壓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程主要包括設(shè)備啟動(dòng)前的檢查、運(yùn)行中的監(jiān)控、故障處理和日常維護(hù)四個(gè)主要部分。

篇11

高低壓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查風(fēng)機(jī)周圍環(huán)境,確保無雜物、油污,通風(fēng)良好。

2. 確認(rèn)電源線路完好,電壓穩(wěn)定,符合設(shè)備額定電壓要求。

3. 檢查風(fēng)機(jī)各部件連接是否牢固,軸承潤滑是否充足。

4. 打開風(fēng)機(jī)進(jìn)排氣閥門,確保通道暢通。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

5. 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前,先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)測(cè)試,確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。

6. 正式運(yùn)行時(shí),觀察電流表,確保電流在正常范圍內(nèi)波動(dòng)。

7. 運(yùn)行過程中,定期檢查風(fēng)機(jī)振動(dòng)、噪音情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)。

8. 定期監(jiān)測(cè)軸承溫度,防止過熱損壞。

三、停機(jī)與維護(hù)

9. 停機(jī)前,應(yīng)先逐漸降低負(fù)荷,待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速下降后再切斷電源。

10. 停機(jī)后,關(guān)閉進(jìn)排氣閥門,以防灰塵進(jìn)入。

11. 定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部及過濾網(wǎng),保持清潔。

1 2. 定期更換潤滑油,確保軸承潤滑效果。

四、應(yīng)急處理

1

3. 遇到突然停電,應(yīng)立即關(guān)閉電源,防止來電時(shí)風(fēng)機(jī)自行啟動(dòng)。

1

4. 發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)漏油、漏氣,應(yīng)迅速停機(jī),查明原因并修復(fù)。

1

5. 若風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再啟動(dòng)。

篇12

壓風(fēng)機(jī)房手動(dòng)橋式行車安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:

1. 操作前的準(zhǔn)備與檢查

2. 行車啟動(dòng)與運(yùn)行

3. 貨物吊裝與移動(dòng)

4. 應(yīng)急處理與故障報(bào)告

5. 停止操作與日常維護(hù)

篇13

柴油壓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查壓風(fēng)機(jī)是否穩(wěn)固放置,底座無松動(dòng)。

2. 確認(rèn)柴油機(jī)油位在正常范圍內(nèi),添加適量的機(jī)油。

3. 檢查空氣濾清器是否清潔,必要時(shí)更換。

4. 確保冷卻水箱已加滿冷卻水。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 打開燃料閥,向燃油系統(tǒng)注入清潔的柴油。

2. 拉動(dòng)啟動(dòng)繩,直至柴油機(jī)順利啟動(dòng)。

3. 調(diào)節(jié)風(fēng)門,使壓風(fēng)機(jī)逐漸達(dá)到工作轉(zhuǎn)速。

4. 觀察壓力表,待壓力穩(wěn)定后,開始作業(yè)。

三、操作控制

1. 根據(jù)需求調(diào)整壓風(fēng)機(jī)的壓力輸出。

2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音,確保無異常噪音。

3. 在運(yùn)行過程中,注意觀察油溫和水溫,防止過熱。

四、停機(jī)與保養(yǎng)

1. 壓力下降至安全范圍后,關(guān)閉風(fēng)門,讓壓風(fēng)機(jī)逐漸減速至停止。

2. 關(guān)閉燃料閥,排空燃油系統(tǒng)剩余柴油。

3. 清理設(shè)備表面塵埃,保持設(shè)備清潔。

4. 定期進(jìn)行機(jī)油更換及濾芯清潔。

篇14

壓風(fēng)機(jī)房操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)

2. 運(yùn)行監(jiān)控

3. 故障處理與報(bào)告

4. 維護(hù)保養(yǎng)

5. 安全操作

篇15

壓風(fēng)機(jī)房停送電操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查壓風(fēng)機(jī)房內(nèi)電氣設(shè)備狀態(tài),確認(rèn)無異常。

2. 確認(rèn)操作人員已接受過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能及安全規(guī)定。

3. 確認(rèn)停送電作業(yè)許可證已審批,所有相關(guān)人員知悉操作計(jì)劃。

二、停電操作

1. 關(guān)閉壓風(fēng)機(jī)電源開關(guān),等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

2. 斷開相關(guān)電路的隔離刀閘,確保電源與設(shè)備斷開。

3. 掛上“禁止合閘,有人工作”的警示牌。

4. 使用驗(yàn)電器檢測(cè)線路無電壓后,方可進(jìn)行下一步操作。

三、設(shè)備檢修

1. 檢查電機(jī)、軸承、皮帶等關(guān)鍵部位,記錄異常情況。

2. 完成必要的維護(hù)保養(yǎng)工作,如清潔、潤滑等。

3. 如需更換部件,確保新部件符合設(shè)備規(guī)格要求。

四、送電操作

1. 撤除警示牌,確認(rèn)設(shè)備及周圍環(huán)境安全。

2. 依次合上隔離刀閘,檢查電路連接無誤。

3. 啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī),觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,確認(rèn)無異響、振動(dòng)等異?,F(xiàn)象。

五、恢復(fù)生產(chǎn)

1. 得到操作負(fù)責(zé)人許可后,逐步調(diào)整壓風(fēng)機(jī)負(fù)荷,恢復(fù)正常生產(chǎn)。

2. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù),確保其在正常范圍內(nèi)。

篇16

壓風(fēng)機(jī)房配電室變電工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 安全防護(hù)措施

3. 電氣操作流程

4. 緊急情況處理

5. 作業(yè)人員培訓(xùn)與資質(zhì)

篇17

阿特拉斯壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

阿特拉斯壓風(fēng)機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。以下是其主要包含的操作步驟和技術(shù)要點(diǎn):

1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)前,務(wù)必檢查壓風(fēng)機(jī)的各個(gè)部件,包括電機(jī)、冷卻系統(tǒng)、過濾器和壓力表,確保無異常磨損或損壞。

2. 環(huán)境評(píng)估:確認(rèn)工作區(qū)域清潔、干燥且通風(fēng)良好,避免易燃物和有害氣體的存在。

3. 操作準(zhǔn)備:穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如耳塞、安全眼鏡和防塵口罩,以防止噪音和粉塵傷害。

4. 啟動(dòng)與運(yùn)行:按照制造商的指示正確啟動(dòng)設(shè)備,密切觀察壓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài),如出現(xiàn)異常響聲或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 壓力監(jiān)控:保持對(duì)壓風(fēng)機(jī)輸出壓力的持續(xù)監(jiān)控,確保不超過設(shè)定的最大工作壓力。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行潤滑、清潔和維護(hù),遵循制造商的保養(yǎng)計(jì)劃。

7. 關(guān)機(jī)程序:在完成工作后,按照正確的順序關(guān)閉設(shè)備,等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行其他操作。

篇18

壓風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程

壓風(fēng)機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備,廣泛應(yīng)用于礦山、建筑、化工等領(lǐng)域。為確保壓風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行,保障員工的生命安全和生產(chǎn)秩序,特制定以下安全操作規(guī)程。

1. 設(shè)備檢查:

- 在開機(jī)前,檢查壓風(fēng)機(jī)的外觀是否完好,無明顯破損或漏油現(xiàn)象。

- 檢查進(jìn)氣口、排氣口是否暢通,無堵塞物。

- 確認(rèn)電氣線路連接正確,無裸露或損壞。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 打開冷卻系統(tǒng),確保水位正常,無異常聲音。

- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī),觀察啟動(dòng)后各項(xiàng)儀表讀數(shù)是否正常。

- 運(yùn)行過程中,定期檢查軸承溫度,防止過熱。

3. 監(jiān)控與維護(hù):

- 定時(shí)監(jiān)測(cè)壓風(fēng)機(jī)的工作壓力和排氣溫度,確保在安全范圍內(nèi)。

- 注意傾聽設(shè)備運(yùn)行聲音,如發(fā)現(xiàn)異常噪音,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

- 定期更換潤滑油,保持潤滑系統(tǒng)的清潔。

4. 應(yīng)急處理:

- 遇到設(shè)備故障或異常情況,立即按下緊急停止按鈕,并報(bào)告維修人員。

- 在停機(jī)期間,掛上警示標(biāo)志,防止他人誤操作。

5. 停機(jī)與保養(yǎng):

- 關(guān)機(jī)前,先降低工作負(fù)荷,然后逐步關(guān)閉設(shè)備。

- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng),包括濾網(wǎng)清洗、部件潤滑等。

篇19

柴油壓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

柴油壓風(fēng)機(jī)在礦山作業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色,主要用于通風(fēng)、排水、鑿巖等工作。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程,確保設(shè)備安全高效運(yùn)行,保護(hù)操作人員的生命安全,提升工作效率。

篇20

1. 檢查與準(zhǔn)備

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

3. 停止與維護(hù)

4. 應(yīng)急處理

5. 安全規(guī)定

篇21

移動(dòng)壓風(fēng)機(jī)司機(jī)崗位安全操作規(guī)程

移動(dòng)壓風(fēng)機(jī)司機(jī)在日常工作中,需遵守一系列安全操作規(guī)程,以確保自身及周圍人員的安全。這些規(guī)程主要包括:

1. 設(shè)備檢查:每次啟動(dòng)前,務(wù)必對(duì)壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括但不限于油位、冷卻水、電氣線路、壓力表和安全閥等關(guān)鍵部位。

2. 操作準(zhǔn)備:穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩,以防止工作過程中可能出現(xiàn)的傷害。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行:嚴(yán)格按照設(shè)備手冊(cè)的指示啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī),運(yùn)行過程中密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。

4. 工作現(xiàn)場管理:保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積,確保緊急情況下能快速撤離。

5. 停機(jī)與維護(hù):工作結(jié)束后,按照規(guī)定程序停機(jī),并進(jìn)行必要的保養(yǎng)和清潔工作。

6. 應(yīng)急措施:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到突發(fā)情況如火災(zāi)、漏氣等,能迅速采取相應(yīng)措施。

3w-09/7壓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程范文

1 .開機(jī)前的檢查:

1.1 檢查各部螺絲是否松動(dòng),潤滑油是否充足。

1.2 盤車2-3圈,檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活。

1.3 關(guān)閉有關(guān)風(fēng)回閘門。

2 .運(yùn)行及注意事項(xiàng)

2.1 合上電源開關(guān)。

2.2 按起動(dòng)按鈕,電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),觀察壓力表,緩慢打開風(fēng)壓總回路閘門。

2.3 運(yùn)行中注意觀察壓力表是否是在0.7兆帕左右,電機(jī)溫升是否超過65℃,壓縮缸溫度是否超過120℃。

2.4 隨時(shí)觀察聲音是否正常,若出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即停機(jī)檢查,故障未處理好不準(zhǔn)開機(jī)。

3w-09/7壓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程有哪些(21篇)

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