焊割炬安全操作技術(shù)規(guī)程有哪些
篇1
焊割炬安全操作技術(shù)規(guī)程
焊割炬作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的工具,其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范焊割炬的使用,確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是焊割炬安全操作的主要內(nèi)容:
1. 檢查設(shè)備:使用前,務(wù)必檢查焊割炬的各部件是否完好,如氣管無(wú)泄漏,閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活,噴嘴無(wú)堵塞。
2. 燃?xì)馀浔龋赫_調(diào)節(jié)氧氣和燃?xì)獾谋壤?,防止回火和爆炸?/p>
3. 操作環(huán)境:確保工作區(qū)域無(wú)易燃易爆物質(zhì),通風(fēng)良好,避免形成爆炸性混合氣體。
4. 使用姿勢(shì):保持正確的操作姿勢(shì),避免身體過(guò)度靠近火焰。
5. 應(yīng)急處理:熟悉并掌握滅火器的使用方法,以便在緊急情況下迅速應(yīng)對(duì)。
6. 關(guān)機(jī)程序:作業(yè)完成后,遵循先關(guān)閉燃?xì)忾y,再關(guān)閉氧氣閥的順序,防止回火。
篇2
焊割炬安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:
1. 焊割設(shè)備的檢查與準(zhǔn)備
2. 氣體的正確使用與存儲(chǔ)
3. 焊接和切割過(guò)程的安全措施
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 工作結(jié)束后設(shè)備的清潔與維護(hù)
篇3
橡膠軟管焊割炬安全操作規(guī)程
橡膠軟管焊割炬是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種工具,用于焊接和切割金屬材料。為了確保作業(yè)人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,我們制定以下操作規(guī)程:
1. 檢查設(shè)備:在每次使用前,務(wù)必檢查焊割炬的各個(gè)部件是否完好,包括軟管、接頭、閥門(mén)和噴嘴,確保無(wú)泄漏、損壞或磨損。
2. 選用合適軟管:選擇合適的橡膠軟管,根據(jù)工作需求,保證其耐熱、耐壓性能,并定期更換,防止老化。
3. 氣體供應(yīng):正確連接氣源,使用專用的減壓閥調(diào)節(jié)氣體壓力,保持穩(wěn)定供氣,避免過(guò)高或過(guò)低。
4. 點(diǎn)火操作:點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先開(kāi)啟氧氣,再微開(kāi)乙炔,形成預(yù)燃混合氣,然后點(diǎn)燃,最后逐漸增加乙炔流量。
5. 工作中監(jiān)控:作業(yè)過(guò)程中,時(shí)刻關(guān)注火焰顏色和形狀,保持適當(dāng)?shù)墓ぷ鳒囟?,防止過(guò)熱或回火。
6. 停止作業(yè):完成工作后,先關(guān)閉乙炔,再關(guān)閉氧氣,防止回火。
7. 應(yīng)急處理:遇到緊急情況如回火、漏氣,立即關(guān)閉氣體閥門(mén),使用滅火器撲滅火焰,不可用水直接澆滅。
8. 存儲(chǔ)與維護(hù):作業(yè)完畢,清理現(xiàn)場(chǎng),妥善存放工具,定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
篇4
橡膠軟管、焊割炬安全操作規(guī)程
橡膠軟管和焊割炬在工業(yè)作業(yè)中廣泛應(yīng)用,但如果不正確操作,可能會(huì)引發(fā)嚴(yán)重事故。本規(guī)程旨在規(guī)定其安全操作流程,確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的完好。
篇5
焊割炬安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備:確保焊割炬及其配件完好無(wú)損,無(wú)泄漏,閥門(mén)密封良好。
2. 準(zhǔn)備氣體:正確配比氧氣和乙炔,遵循制造商的推薦比例。
3. 點(diǎn)火操作:先開(kāi)啟乙炔氣閥,然后微開(kāi)氧氣閥,再點(diǎn)燃火炬,最后調(diào)整火焰。
4. 工作過(guò)程:保持火炬穩(wěn)定,避免火焰接觸工件以外的區(qū)域。
5. 停止作業(yè):先關(guān)閉乙炔,再關(guān)閉氧氣,防止回火。
6. 應(yīng)急處理:若發(fā)生回火或泄漏,立即關(guān)閉氣體閥門(mén),使用專用滅火器。
焊割炬安全操作技術(shù)規(guī)程范文
1、工作前應(yīng)檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門(mén)及緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)漏氣。
2、定顏色標(biāo)記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。
3、凡在箱、柜、容器等地方工作,離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應(yīng)將氣源關(guān)閉,拆除氧氣表及膠管,妥善保管。
4、禁止使用焊割具的火焰作照明,嚴(yán)禁使用氧氣作通風(fēng)氣源。
5、在容器和狹小空間工作時(shí),應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制。
6、焊炬點(diǎn)火間必須先檢驗(yàn)其射吸性能和氣密性,檢驗(yàn)合格后才能點(diǎn)火。
7、點(diǎn)火時(shí)宜先開(kāi)啟乙炔調(diào)節(jié)手輪,點(diǎn)燃乙炔并立即開(kāi)啟氧氣調(diào)節(jié)手輪,調(diào)節(jié)形成所需火焰。
8、關(guān)火時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪,后關(guān)氧氣調(diào)節(jié)手輪,以防止火焰倒襲和產(chǎn)生黑煙。當(dāng)使用大號(hào)焊嘴的焊炬關(guān)火時(shí),可以先把氧氣調(diào)節(jié)手輪開(kāi)大一點(diǎn),然后關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪,最后關(guān)氧氣調(diào)節(jié)手輪,以保證氣體有較高流速,有利于避免回火。
9、焊割炬使用過(guò)程中應(yīng)注意避免發(fā)生回火。引起回火的主要原因有:
9.1.由于熔化金屬飛濺物、炭質(zhì)微粒及乙炔的雜質(zhì)等堵塞焊嘴或氣體通道;
9.2.焊嘴過(guò)熱,混合受熱膨脹,壓力增高,流動(dòng)阻力增大。焊嘴溫度超過(guò)400℃時(shí),部分混合氣即在焊嘴內(nèi)自燃;
9.3.焊嘴過(guò)分接近熔融金屬,焊嘴噴孔附近的壓力增大,混合氣流出;
9.4.膠管受壓,阻塞或打折等,致氣體壓力降低等。以上各種原因造成混合氣流速低于速度而產(chǎn)生回火。
10、如果操作中發(fā)生回火,應(yīng)急速關(guān)閉乙炔和氧氣調(diào)節(jié)手輪。待回火熄滅后,將焊嘴放入水中冷卻,然后打開(kāi)氧氣吹除焊炬內(nèi)的煙灰,再重新點(diǎn)火。
11、焊炬各連接部位,氣體通道及氣閥等處均不許沾染油脂。
12、焊炬停止使用后,禁止將焊炬、膠管、和氣源作永久性連接。
13、遵守氧氣、乙炔的安全操作規(guī)程。
14、以上焊炬使用的安全要求,基本上也適用于割炬。此外還應(yīng)注意:
14.1.在開(kāi)始切割前,工作表面的銹皮、鐵屑和油水污物等應(yīng)加以清理。在水泥地路面上切割時(shí)應(yīng)墊高工件,防止銹皮和水泥地面爆濺傷人。
14.2.在正常工作停止時(shí),應(yīng)關(guān)閉切割氧氣調(diào)節(jié)手輪,在關(guān)閉乙炔和予熱氧氣輪。