放炮工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
煤礦放炮工操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查炸藥和雷管：確保數(shù)量正確，無破損、潮濕。
2. 安全距離確認(rèn)：確保爆破區(qū)域周圍的安全距離符合規(guī)定，人員已撤離。
3. 爆破線路檢查：檢查導(dǎo)火線、電雷管連接是否牢固，無短路、裸露現(xiàn)象。
二、爆破作業(yè)
1. 布置爆破孔：根據(jù)地質(zhì)條件和開采計劃，準(zhǔn)確鉆孔。
2. 裝填炸藥：按照規(guī)定量裝填，避免過量或不足。
3. 安裝雷管：遵循“先裝藥后裝雷管”的原則，確保雷管與炸藥緊密接觸。
4. 導(dǎo)火線連接：用專用工具固定，防止因震動松脫。
5. 設(shè)置警戒：設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志，啟動倒計時。
三、爆破后處理
1. 等待足夠時間：確保導(dǎo)火線完全燃燒，才能接近爆破點。
2. 檢查爆破效果：評估爆破質(zhì)量，記錄數(shù)據(jù)。
3. 清理現(xiàn)場：移除未爆物品，恢復(fù)工作面安全狀態(tài)。
4. 報告結(jié)果：向礦長或相關(guān)負(fù)責(zé)人報告爆破情況。
篇2
放炮工操作規(guī)程
放炮工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 爆破前準(zhǔn)備：
- 檢查炸藥和雷管質(zhì)量，確保無破損、潮濕或過期。
- 制定爆破方案，明確爆破目標(biāo)和安全距離。
- 設(shè)置警示標(biāo)志，通知周邊人員撤離。
2. 爆破器材處理：
- 存儲炸藥和雷管應(yīng)在指定的安全地點，遠(yuǎn)離火源。
- 連接雷管時，避免靜電和金屬接觸引發(fā)爆炸。
3. 鉆孔作業(yè)：
- 根據(jù)設(shè)計深度和角度鉆孔，確保爆破效果。
- 鉆孔后清理孔內(nèi)粉塵，防止堵塞。
4. 裝藥與封孔：
- 適量裝藥，避免超載或欠載，確保安全有效。
- 封孔材料應(yīng)嚴(yán)密，防止炸藥暴露。
5. 延時與起爆：
- 設(shè)置適當(dāng)?shù)难訒r，控制爆破順序。
- 使用安全起爆器，遵循“先接主線，后接支線”原則。
6. 爆破后的檢查與清理：
- 確認(rèn)爆破效果，檢查是否有未爆藥包。
- 清理現(xiàn)場，恢復(fù)工作秩序。
篇3
放炮工操作規(guī)程
1. 接受安全培訓(xùn)：放炮工必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)，了解爆破的基本知識、操作流程及應(yīng)急預(yù)案。
2. 爆破前準(zhǔn)備：檢查爆破器材，包括炸藥、雷管、導(dǎo)火線等，確保無破損、失效。
3. 設(shè)定安全區(qū)：在爆破點周圍設(shè)定安全距離，并設(shè)立明顯的警示標(biāo)志。
4. 爆破孔布置：根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求，精確鉆孔，確保深度和角度準(zhǔn)確。
5. 裝藥與連接：在安全區(qū)內(nèi)裝填炸藥，使用雷管和導(dǎo)火線進行連接，避免短路。
6. 安全起爆：點燃導(dǎo)火線后迅速撤離至安全區(qū)，等待爆破。
7. 爆破后檢查：確認(rèn)爆破效果，清除未爆炸物，評估作業(yè)安全。
篇4
放炮工安全操作規(guī)程
放炮工安全操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 爆炸物品的儲存與運輸
2. 鉆孔與裝藥
3. 連線與起爆
4. 安全警戒與撤離
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 個人防護與設(shè)備檢查
篇5
回采放炮工技術(shù)操作規(guī)程
回采放炮工在礦山開采過程中扮演著至關(guān)重要的角色，其工作主要包括鉆孔、裝藥、布線、起爆等一系列環(huán)節(jié)。以下是具體的操作步驟：
1. 確定爆破方案：依據(jù)地質(zhì)條件、礦體結(jié)構(gòu)及開采計劃，制定合理的爆破方案。
2. 鉆孔作業(yè)：使用鉆機按照設(shè)計的孔位和深度進行鉆孔，確保孔徑、孔深和孔向準(zhǔn)確無誤。
3. 裝藥與封孔：將炸藥安全地放入鉆孔內(nèi)，隨后用封孔材料進行密封，防止漏氣和炸藥受潮。
4. 布設(shè)引線：按照規(guī)定的起爆順序，連接起爆器與各個鉆孔內(nèi)的雷管。
5. 設(shè)置警戒：在爆破前設(shè)置警戒區(qū)域，確保人員撤離至安全地帶。
6. 起爆：在確認(rèn)所有人員撤離后，執(zhí)行起爆操作。
7. 檢查與清理：爆破后檢查礦石破碎情況及周圍環(huán)境安全，及時清理爆破殘留物。
篇6
放炮工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備階段
1. 確保持有有效的爆破作業(yè)許可證，了解并熟悉工作區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造和周圍環(huán)境。
2. 檢查炸藥、雷管、導(dǎo)火線等爆炸物品的質(zhì)量和數(shù)量，確保無破損、無潮濕。
3. 根據(jù)工程需要，制定合理的爆破方案，明確爆破目標(biāo)、方法和安全措施。
二、爆破作業(yè)
1. 在安全距離外設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進入。
2. 安裝炸藥時，應(yīng)避免直接接觸，使用專用工具。
3. 導(dǎo)火線應(yīng)連接牢固，長度適中，確保人員撤離后才點燃。
三、引爆與撤離
1. 引爆前，再次確認(rèn)所有人員已撤離安全區(qū)。
2. 使用防爆工具點燃導(dǎo)火線，迅速撤離至安全地點。
3. 觀察爆破效果，如未達到預(yù)期，不得立即接近，需等待一段時間后再行檢查。
四、后期處理
1. 檢查爆破現(xiàn)場，清理未爆物品，防止二次傷害。
2. 對爆破產(chǎn)生的廢棄物進行妥善處理，符合環(huán)保要求。
3. 記錄爆破作業(yè)情況，包括炸藥用量、爆破效果及存在問題，為后續(xù)作業(yè)提供參考。
放炮工安全操作規(guī)程范文
1、炮前的準(zhǔn)備
a、下井前必須檢查放炮用的發(fā)爆器的性能是否完好、可靠,合格后方可下井使用。井下禁止用短路方法(在放炮器接線柱間用導(dǎo)線短路觀察火花大小)來檢查發(fā)爆器。
b、帶好符合規(guī)程規(guī)定的放炮母線和聯(lián)接線。
2、炸藥雷管的領(lǐng)退
a、放炮工必須憑爆破工安全工作資格證、安全科負(fù)責(zé)人簽發(fā)的當(dāng)班計劃單領(lǐng)取火工產(chǎn)品。
b、爆破工不得領(lǐng)取不合格的火工產(chǎn)品,雷管腳線都必須扭結(jié)。
c、當(dāng)班剩余的炸藥、雷管必須當(dāng)班退回炸藥庫,并辦理退還手續(xù),嚴(yán)禁將火工品帶出井外。
3、炸藥雷管的運輸
a、領(lǐng)取的炸藥、雷管必須分開裝入炸藥箱并加鎖;炸藥可由接受過專門培訓(xùn)的班組長在爆破工的監(jiān)護下運送。雷管只能由爆破工親自運送。
b、爆破工攜帶雷管時,每人背藥不得超過10公斤;未攜帶雷管人員,每人背藥不得超過20公斤。
c、2人同時運藥時,必須前后間隔10米以上,不能一起并行。
d、嚴(yán)禁用刮板輸送機、膠帶輸送機等機械運送火藥。
4、存放火藥雷管時
a、炸藥、雷管必須分箱存放并加鎖,存放在支架完好,遠(yuǎn)離電纜和電器設(shè)備,沒有淋水的安全地點。
b、存放地點不準(zhǔn)有人休息,每次爆破時都必須把藥箱放到(警戒線以外)能避開放炮威脅的安全地點。
5、放炮器的使用
a、放炮器在放炮后要放置在無淋水、通風(fēng)良好、干燥的地點,并掛在支架或墻壁上。
b、放炮器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人。不到放炮時間,不得將鑰匙插入放炮器內(nèi)。
c、放炮器在使用過程中,應(yīng)注意各部分螺絲零件是否松動,如發(fā)生故障應(yīng)到地面檢修。不得敲打、撞擊,更不能在井下拆卸。
d、放炮器到地面后,應(yīng)清除表面灰塵,將接線柱及開關(guān)的污垢清除干凈,然后妥善保管。
6、裝配引藥
a、從成束雷管中抽取單個雷管:先將成束雷管腳線理順好,一手拉住前端腳線,另一手用大拇指和食指帶住雷管前端腳線,均勻用力抽出;
b、扎孔必須用木竹材料進行,其直徑略大于雷管直徑;扎孔位置在藥卷平頂中心,深度略大于雷管長度。
c、將雷管插入藥卷孔眼里后,腳線在藥卷上拴一個扣,剩余的腳線全部要纏繞在炸藥上,將腳線短路(扭結(jié))。
d、做引藥只能由爆破工自己做,其他人不能替做。引藥數(shù)目應(yīng)與鉆眼數(shù)目相同,不能多于鉆眼數(shù)目。
e、每個藥卷只能插一個雷管,嚴(yán)禁插兩個或兩個以上雷管。
f、做引藥要避開電纜、機電設(shè)備,在支架完好的地點進行制作;
g、引藥做好后,按順序放在容器里,點清數(shù)目,鎖好。不得遺失,不準(zhǔn)亂放。
7、有下列情形之一者,不準(zhǔn)裝藥、放炮
a、裝藥地點附近20米范圍以內(nèi)風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛冗_到0.8%。
b、回采工作面放炮地點20米以內(nèi)有煤塵飛揚和煤塵積存嚴(yán)重。
c、工作面風(fēng)量不足,風(fēng)向不穩(wěn)。
d、工作面控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定;頂板不好,支架不良(不牢或變形);傘檐超過規(guī)定;上下口出口不通,或其支護狀態(tài)不好等等不穩(wěn)定隱患存在時。
e、炮眼位置、角度和深度不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。
f、炮眼內(nèi)煤粉和巖粉沒有清除干凈。
g、無炮泥或炮泥質(zhì)量和數(shù)量都達不到要求時。
h、發(fā)現(xiàn)炮眼有異狀(出水、瓦斯增加、溫度異常、炮眼縮小或垮孔)。
8、裝藥操作
a、首先清除干凈炮眼內(nèi)的煤粉和巖粉,然后用炮棍驗孔。
b、裝藥時用炮棍將藥卷輕輕推入眼底,推進炸藥不得用力過猛。
c、使用正向爆破。
d、裝引藥時,一手輕拉腳線,一手用炮棍將引藥裝入眼內(nèi),不準(zhǔn)將腳線碰壞。
e、用毫秒雷管引爆時,要連號使用,其總延期時間不得超過130毫秒。
f、炮眼封泥時,裝第一、第二段要慢用力,輕搗動,以后的炮泥再依次填補塞緊。
g、將引證藥腳線懸空并扭結(jié)成短路。
9、炮眼深度、裝藥量和封泥量的規(guī)定
a、炮眼深度和最小抵抗線必須符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定:工作面有兩個或兩個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米。
b、在煤層內(nèi)放炮,炮眼深夜不小于0.6米。
c、封泥長度應(yīng)滿足《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,無封泥、封泥不足或不實,都不準(zhǔn)放炮。
d、裝藥量要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行,作業(yè)規(guī)程規(guī)定要符合現(xiàn)場條件,否則要修改。
10、邊線操作
a、腳線接頭要用毛巾擦干凈,扭結(jié)要牢固,不得虛聯(lián)。
b、只能采用串聯(lián)法聯(lián)結(jié),聯(lián)線順序必須由上而下。與放炮母線聯(lián)接的兩個頭留在放炮段的最下端。
11、放炮母線的敷設(shè)
a、母線的敷設(shè)必須懸掛,不準(zhǔn)與電纜、鐵管放在一起。
b、母線的長度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
12、放炮
a、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
b、爆破工接到放炮命令后,將母線與雷管腳線連接好,檢查爆破網(wǎng)絡(luò),將放炮母線接在放炮器的接線端柱上并擰緊,發(fā)出三聲警號并等待30秒后,將鑰匙插入放炮器內(nèi),將開頭轉(zhuǎn)至充電位置,當(dāng)氖燈發(fā)亮或閃光穩(wěn)定后,將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)至放炮位置進行放炮;
c、放完炮,立即撥出鑰匙(保管好),并將母線從炮機上取下,扭結(jié)成短路,收好放炮器。
13、處理爆破故障
a、通電后,炮不響,瞬發(fā)雷管至少應(yīng)等5分鐘,毫秒延期電雷管至少要等15分鐘后,才能沿線路進行檢查,找出原因。若系聯(lián)線原因,可重新聯(lián)線放炮;若系瞎炮,則按處理瞎炮的有關(guān)規(guī)定進行處理。
b、拒爆在處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(或警戒范圍內(nèi))進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
c、當(dāng)班不能處理完的瞎殘炮,作好標(biāo)記,并在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。
14、放炮工作結(jié)束后,放炮工應(yīng)檢查放炮的情況,未出現(xiàn)異常時,可允許班長下達進入工作地點進行工作的命令(卻將放炮牌交還給班長)。
