鋁及鋁合金鑄造安全操作規(guī)程有哪些
篇1
鋁及鋁合金鑄造安全操作規(guī)程涵蓋了多個關鍵環(huán)節(jié)，包括但不限于以下幾點：
1. 工作前準備：確保設備完好，個人防護裝備齊全，了解鑄造工藝流程。
2. 材料處理：正確搬運、儲存和熔煉鋁及鋁合金材料，防止意外發(fā)生。
3. 熔煉過程：遵循安全操作程序，監(jiān)控熔煉溫度，避免過熱引發(fā)事故。
4. 澆注作業(yè)：執(zhí)行精確的澆注技巧，避免飛濺和泄漏。
5. 冷卻與清理：控制冷卻速度，安全處理余熱和殘渣。
6. 應急響應：制定并執(zhí)行應急預案，應對可能出現(xiàn)的緊急情況。
篇2
鋁材切割機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 安全操作步驟
3. 切割操作流程
4. 切割質(zhì)量控制
5. 維護與保養(yǎng)
6. 應急處理措施
篇3
鋁母排鑄造安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工作環(huán)境安全標準
3. 操作流程規(guī)范
4. 應急預案與處理措施
5. 個人防護裝備穿戴
6. 培訓與教育
篇4
1. 檢查設備：在開始工作前，確保電解槽、加料裝置及相關設備處于良好運行狀態(tài)。
2. 準備鋁屑塊：將鋁屑塊按指定規(guī)格準備，保持干燥，避免含水。
3. 安全防護：穿戴好個人防護裝備，包括防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套和防滑鞋。
4. 加料操作：按照規(guī)定流程將鋁屑塊加入電解槽，避免直接接觸高溫區(qū)域。
5. 觀察反應：加料后密切觀察電解液的反應，如有異常，立即停止并報告。
6. 清理現(xiàn)場：工作結束后，清理殘留的鋁屑和電解液，保持工作環(huán)境整潔。
篇5
銅、鋁大拉線機工安全操作規(guī)程涵蓋了設備啟動前的檢查、操作過程中的注意事項、緊急情況下的應對措施以及日常維護等多個方面。這些規(guī)程旨在保障生產(chǎn)線的安全運行，預防工傷事故，確保工人們的生命安全和設備的正常運轉。
篇6
工貿(mào)企業(yè)鋁包車安全操作規(guī)程
一、車輛檢查與準備
1. 確保鋁包車的剎車系統(tǒng)、轉向系統(tǒng)及輪胎狀況良好。
2. 檢查車輛燈光、警示設備是否正常工作。
3. 鋁包裝載前，確認其固定裝置完好，無松動現(xiàn)象。
二、裝載與固定
4. 裝載鋁包時，應均勻分布重量，避免偏載。
5. 使用專用固定設備將鋁包牢固地固定在車上，防止運輸過程中發(fā)生滑動。
6. 裝載完畢后，進行全面檢查，確保所有固定裝置已啟用。
三、行駛過程
7. 駕駛員需持有有效駕駛證，并熟悉鋁包車的操作和安全規(guī)定。
8. 行駛時保持安全速度，避免急加速、急剎車和急轉彎。
9. 在復雜路況或惡劣天氣下，應降低車速，增加安全距離。
四、卸載與存放
10. 到達目的地后，先關閉電源，再進行卸載操作。
11. 卸載時，應由專業(yè)人員指揮，確保安全。
1 2. 卸載后的鋁包應整齊碼放，避免堵塞通道。
五、應急處理
1
3. 遇到車輛故障或事故，立即啟動應急預案，設立警示標志，及時報警求助。
1
4. 發(fā)現(xiàn)鋁包破損或泄漏，應采取防護措施，避免環(huán)境污染。
篇7
鋁廠操作規(guī)程
鋁廠操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 原材料準備：確保鋁礦石的質(zhì)量，進行預處理以去除雜質(zhì)。
2. 熔煉過程：采用電解法或火法冶煉，監(jiān)控溫度和化學反應，防止氧化或過熱。
3. 軋制與鑄造：將液態(tài)鋁冷卻成型，進行連續(xù)鑄造或半固態(tài)鑄造。
4. 熱處理與冷處理：調(diào)整鋁材的力學性能，如硬度、延展性等。
5. 產(chǎn)品檢驗：對成品進行尺寸、外觀和性能的全面檢查。
6. 儲存與運輸：遵循安全規(guī)定，防止鋁材變形或氧化。
篇8
鋁合金角碼切割鋸安全操作規(guī)程主要包括以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：確保鋸片完好無損，緊固件牢固，電源線無破損。
2. 工件準備：正確測量和標記角碼，確保切割位置準確無誤。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、手套和耳塞。
4. 操作流程：遵循正確的啟動、切割和停機步驟。
5. 應急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法。
篇9
鋁桿調(diào)直機是一種用于金屬加工行業(yè)的設備，主要用于鋁材的校直工作，確保材料在后續(xù)加工中的精度和穩(wěn)定性。以下是鋁桿調(diào)直機的主要組成部分：
1. 主機：包括調(diào)直滾輪系統(tǒng)，用于施加壓力使鋁桿恢復直線形狀。
2. 控制面板：用于設定和調(diào)節(jié)工作參數(shù)，如速度、壓力等。
3. 上料裝置：幫助將鋁桿送入調(diào)直區(qū)域。
4. 下料裝置：完成調(diào)直后，將鋁桿移出機器。
篇10
殘鋁吊運安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備：確保吊車設備完好無損，檢查鋼絲繩、吊鉤、制動系統(tǒng)等關鍵部件是否正常。
2. 安全檢查：對作業(yè)區(qū)域進行清理，移除可能影響吊運的障礙物，確認地面平整穩(wěn)固。
3. 吊運操作：正確估算鋁廢料重量，選擇合適的吊具和吊點，平穩(wěn)起吊，避免晃動。
4. 指揮協(xié)調(diào)：設置專人指揮，使用標準手勢或信號，確保吊運過程中通信暢通。
5. 應急處理：制定應急計劃，遇到異常情況立即停止操作，及時報告并采取措施。
篇11
電解鋁廠測量工安全操作規(guī)程主要包括以下關鍵點：
1. 設備檢查：在開始工作前，必須對測量設備進行全面檢查，確保其準確性和完好性。
2. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
3. 工作區(qū)域安全：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒和絆倒事故。
4. 電源管理：正確接線，遵守電氣安全規(guī)定，防止電擊事故。
5. 氣體監(jiān)測：定期監(jiān)測工作環(huán)境中的有害氣體濃度，防止中毒。
6. 作業(yè)規(guī)程：嚴格按照操作手冊進行測量工作，不得擅自改變流程。
7. 應急處理：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速采取應對措施。
篇12
澆鑄普通鋁錠鋁環(huán)安全操作規(guī)程
1. 準備工作
- 檢查設備：確保熔煉爐、鑄造機、冷卻系統(tǒng)和工具完好無損。
- 材料準備：核實鋁原料的純度和數(shù)量，避免雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
- 安全裝備：佩戴防護眼鏡、手套、耳塞和耐熱服。
2. 熔煉過程
- 加料：按照規(guī)定比例加入鋁塊，避免一次投入過多導致飛濺。
- 熱量控制：監(jiān)控熔煉溫度，防止過熱引發(fā)危險。
- 攪拌與除氣：適時攪拌鋁液，去除氣泡以提高鋁環(huán)質(zhì)量。
3. 鑄造步驟
- 模具準備：檢查模具是否清潔干燥，涂覆脫模劑。
- 倒鋁：平穩(wěn)倒入鋁液，避免劇烈沖擊造成飛濺。
- 冷卻定型：待鋁環(huán)冷卻至安全溫度，進行脫模處理。
4. 后期處理
- 檢驗：對鑄造完成的鋁環(huán)進行尺寸和外觀檢查。
- 打磨拋光：如有必要，對鋁環(huán)進行打磨拋光，提升表面質(zhì)量。
- 存儲：將成品存放在干燥通風的地方，防止氧化。
篇13
鋁離子濃度穩(wěn)定裝置是一種用于維持溶液中鋁離子濃度穩(wěn)定的重要設備，主要由檢測系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和調(diào)節(jié)系統(tǒng)三部分構成。其中，檢測系統(tǒng)負責實時監(jiān)測溶液中的鋁離子濃度，控制系統(tǒng)依據(jù)檢測結果進行計算并發(fā)出指令，調(diào)節(jié)系統(tǒng)則執(zhí)行指令，通過添加或排出含鋁物質(zhì)來調(diào)整溶液的鋁離子濃度。
篇14
鋁基板分板機是一種專門用于切割鋁基電路板的設備，廣泛應用于電子制造領域。以下是其主要組成部分：
1. 支架系統(tǒng)：支撐整個機器穩(wěn)定運行的基礎。
2. 進料裝置：將待切割的鋁基板送入切割區(qū)域。
3. 切割機構：包括切割刀具和驅動機構，執(zhí)行實際的切割動作。
4. 控制面板：用于設置參數(shù)和控制設備運行。
5. 安全防護裝置：如防護罩和緊急停止按鈕，保障操作人員的安全。
篇15
工貿(mào)鋁包車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 駕駛前準備：
- 檢查車輛：確保剎車系統(tǒng)、轉向系統(tǒng)、燈光設備及輪胎狀況良好。
- 確認貨物裝載：貨物應均勻分布，牢固固定，避免超載。
2. 起步與行駛：
- 啟動車輛時，緩慢平穩(wěn)，確保周圍無人員靠近。
- 行駛過程中保持安全速度，遵守交通規(guī)則，注意路況變化。
3. 貨物裝卸：
- 使用專用工具和設備進行裝卸，防止鋁包受損或人員受傷。
- 在裝卸過程中，保持警覺，避免碰撞其他物品。
4. 應急處理：
- 遇到緊急情況，立即停車，啟動應急預案。
- 對于故障，應及時報修，未經(jīng)專業(yè)人員許可，不得擅自修理。
5. 停車與關閉：
- 停車時選擇平坦、安全的地方，拉緊手剎，關閉電源。
- 離開車輛前，確認貨物安全，無遺漏物品。
篇16
鋁浮盤安裝操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 現(xiàn)場準備與檢查
2. 浮盤組件的卸載與堆放
3. 浮盤組裝
4. 支架安裝
5. 浮盤定位與提升
6. 密封系統(tǒng)安裝
7. 安全檢查與調(diào)試
篇17
1. 穿戴防護裝備：作業(yè)人員需佩戴防塵口罩、護目鏡和防護手套，以防止吸入或接觸氧化鋁粉塵。
2. 限制進入?yún)^(qū)域：設立安全警戒線，非作業(yè)人員不得進入氧化鋁處理區(qū)。
3. 定期檢查設備：確保設備完好無損，特別是通風系統(tǒng)和除塵設施。
4. 儲存管理：氧化鋁應儲存在干燥、陰涼處，遠離火源和易燃物。
5. 應急預案：制定并定期演練應急響應計劃，以應對可能發(fā)生的泄漏或火災事故。
篇18
熔鋁工安全操作規(guī)程
熔鋁工作是一項技術性強、風險較高的任務，涉及到高溫、重物搬運和電氣設備操作等多個環(huán)節(jié)。以下是熔鋁工在作業(yè)過程中應遵循的安全操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備：佩戴防護眼鏡、耐熱手套、長袖工作服和防火鞋，防止飛濺的鋁液或高溫物體傷害。
2. 熔爐操作：檢查熔爐是否有裂縫或損壞，確保爐門關閉緊密，防止鋁液泄漏。
3. 加料過程：使用專用工具添加原料，避免直接接觸熱鋁，且注意原料干燥，防止水分引發(fā)爆炸。
4. 溫度控制：使用紅外測溫儀監(jiān)測鋁液溫度，避免過熱導致安全風險。
5. 搬運與澆注：使用吊車或機械臂進行鋁水搬運，禁止徒手或使用不穩(wěn)定的設備。
6. 應急措施：熟悉滅火器使用方法，了解應急預案，遇到緊急情況能迅速響應。
7. 電氣設備：定期檢查電氣設施，確保絕緣良好，避免觸電事故。
8. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、水漬等易燃物積聚。
篇19
1. 熟悉設備：在操作鋁型材切割機前，務必了解設備的基本構造、功能及操作面板各按鈕的用途。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、耳塞、安全鞋和工作手套。
3. 設備檢查：每次使用前檢查切割機的刀具、緊固件和潤滑系統(tǒng)是否正常。
4. 材料準備：正確測量和標記需要切割的鋁型材，確保其穩(wěn)定固定在切割臺上。
5. 操作流程：啟動設備后，按照操作手冊的步驟進行切割，保持穩(wěn)定的手動進給速度。
6. 切割結束后：關閉設備，清理切屑，并進行必要的設備維護。
篇20
真空鍍鋁機安全操作規(guī)程
一、設備概述 真空鍍鋁機是一種用于在各種材料表面沉積金屬鋁層的精密設備，廣泛應用于包裝、電子、光學等行業(yè)。其工作原理是通過在高真空環(huán)境下蒸發(fā)鋁絲，使其在基材表面形成均勻的鋁膜。
篇21
鋁銀漿生產(chǎn)安全操作規(guī)程
鋁銀漿是一種廣泛應用在涂料、塑料、印刷等行業(yè)的重要原料，其生產(chǎn)過程涉及多種化學反應和物理操作。為了確保生產(chǎn)安全，以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 儲存管理
- 專用儲存區(qū)域，遠離火源和熱源。
- 存放容器應密封良好，防止泄漏和氧化。
- 標識清晰，標明產(chǎn)品名稱、危險等級和應急處理方法。
2. 個人防護裝備
- 工作人員需佩戴防塵口罩、防護眼鏡和耐化學品手套。
- 穿著防靜電工作服，防止火花產(chǎn)生。
3. 設備操作
- 使用前檢查設備完好性，確保無漏電、漏氣現(xiàn)象。
- 操作過程中，保持設備清潔，防止雜質(zhì)引入。
4. 化學品處理
- 按照msds（材料安全數(shù)據(jù)表）要求進行操作。
- 遵循“最小化接觸”原則，避免直接用手接觸化學品。
5. 應急響應
- 定期進行應急演練，如火災、泄漏等情況的應對。
- 工作現(xiàn)場配備滅火器、洗眼裝置和急救箱。
6. 通風設施
- 生產(chǎn)區(qū)域應設有良好的通風系統(tǒng)，減少有害氣體積聚。
- 遇到揮發(fā)性物質(zhì)時，開啟局部排風設備。
篇22
1. 檢查設備：在開始工作前，必須對鋁熔煉設備進行全面檢查，確保無異常。
2. 穿戴防護裝備：包括頭盔、護目鏡、防火手套和耐高溫工作服。
3. 準備工具：如鐵鍬、勺子、測溫槍等，確保工具完好無損。
4. 安全操作：遵循操作流程，禁止違規(guī)操作。
5. 應急準備：了解并熟悉應急預案，遇到突發(fā)狀況能迅速應對。
篇23
鋁塑型材雙角切割鋸操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鋸片：確保鋸片無損壞，安裝牢固，角度正確。
2. 確認電源：連接穩(wěn)定電源，檢查電壓是否符合設備需求。
3. 安全裝置：檢查防護罩、緊急停止按鈕等安全設備是否正常。
二、操作步驟
1. 材料準備：選擇合適的鋁塑型材，測量并標記切割長度。
2. 定位：將型材放入切割槽，對準切割線與鋸片。
3. 開啟設備：按下啟動按鈕，等待鋸片達到工作速度。
4. 進行切割：緩慢、平穩(wěn)地推動型材，保持均勻壓力。
5. 停止切割：完成切割后，先關閉進給，再關閉鋸片。
6. 清理現(xiàn)場：移除切割后的型材，清理鋸屑。
三、維護保養(yǎng)
1. 常規(guī)檢查：每次使用后檢查鋸片磨損情況，及時更換。
2. 清潔設備：定期清理鋸片、切割槽和防護罩內(nèi)的雜物。
3. 潤滑保養(yǎng)：按制造商說明，定期為鋸片和傳動部分添加潤滑油。
篇24
1. 員工必須穿戴規(guī)定的防護裝備，包括防塵口罩、護目鏡、防靜電工作服和防滑鞋。
2. 進入車間前，需進行靜電消除處理，確保身體無靜電積聚。
3. 操作設備前，需檢查設備運行狀態(tài)，確認無異常后方可啟動。
4. 鋁粉搬運過程中，應使用專用防靜電工具，避免產(chǎn)生火花。
5. 嚴禁在車間內(nèi)吸煙、飲食或進行無關活動。
6. 車間內(nèi)應保持良好通風，定期清理積塵，防止粉塵堆積。
7. 緊急情況下，應立即啟動應急預案，迅速撤離并報警。
篇25
鋁材拋丸機安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：在開機前，需確保拋丸機各部件完整無損，電氣線路正常，防護設施到位。
2. 操作準備：熟悉設備操作手冊，穿戴好防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套和耳塞。
3. 裝載鋁材：合理裝載鋁材，避免過載，保持工作區(qū)域整潔。
4. 啟動與運行：按照操作程序啟動設備，監(jiān)控拋丸過程，適時調(diào)整拋丸速度和角度。
5. 應急處理：遇到異常情況，立即停止設備，進行故障排查。
6. 清理與維護：工作結束后，清理拋丸機內(nèi)部殘留物，定期進行設備保養(yǎng)。
篇26
鋸鋁機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鋸鋁機是否處于良好狀態(tài)，包括鋸片無損傷、緊固件無松動、電源線路完好。
2. 確保工作區(qū)域整潔，無雜物堆積，防止意外絆倒。
3. 熟悉設備操作面板，了解各按鈕功能。
二、個人防護
1. 佩戴防護眼鏡，防止金屬屑飛濺入眼。
2. 戴上耳塞或耳機，降低噪音傷害。
3. 穿戴防塵口罩，減少鋁屑吸入風險。
4. 穿著合適的工作服，長發(fā)應束起，避免卷入機器。
三、操作流程
1. 啟動鋸鋁機前，確保鋸片旋轉方向正確，避免反向切割。
2. 調(diào)整鋸片速度，根據(jù)鋁材硬度和厚度選擇合適的切割速度。
3. 將鋁材穩(wěn)固固定在夾具上，防止切割過程中材料移動。
4. 開啟鋸機，緩慢推進鋁材，保持均勻壓力，避免過快或過猛導致鋸片損壞。
5. 切割完成后，待鋸片完全停止轉動再進行卸料操作。
篇27
1. 熟悉設備：了解鑄造設備的操作面板、開關及緊急停止裝置的位置。
2. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和耐熱鞋。
3. 工作準備：檢查工作區(qū)域，確保無雜物，設備運行正常。
4. 材料處理：正確搬運和放置鋁棒，避免滑落或碰撞。
5. 操作流程：遵循標準操作流程，包括加熱、澆鑄、冷卻和清理。
6. 應急措施：知曉火警、機械故障等緊急情況下的應對措施。
篇28
1. 檢查設備：在操作前，確保陽極母線提升設備完好無損，電氣系統(tǒng)正常，緊固件牢固。
2. 佩戴防護裝備：操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、絕緣手套和防塵口罩。
3. 確認電解槽狀態(tài)：檢查電解槽內(nèi)電解液水平，確認無異常情況。
4. 安全警示：設置明顯的警示標志，防止無關人員進入作業(yè)區(qū)域。
5. 升降操作：按照既定程序，緩慢平穩(wěn)地提升陽極母線，避免劇烈晃動。
6. 監(jiān)控與記錄：操作過程中持續(xù)監(jiān)控設備運行狀態(tài)，并做好相關記錄。
篇29
1. 檢查與準備
2. 設備啟動與運行
3. 工作中監(jiān)控與調(diào)整
4. 緊急情況處理
5. 設備停機與保養(yǎng)
篇30
鋁型材噴砂機安全操作規(guī)程
鋁型材噴砂機是一種用于表面處理的設備，主要用于清除鋁型材表面的氧化層、污垢和毛刺，提升其外觀質(zhì)量和后續(xù)涂裝的附著力。以下是該設備的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查噴砂機各部件是否完好，包括噴槍、砂管、壓力表等，確保無損壞或松動。
2. 穿戴防護裝備：操作人員必須佩戴防塵口罩、防護眼鏡、防護手套和耳塞，以防止砂粒和噪音對身體的傷害。
3. 壓力調(diào)節(jié)：調(diào)整壓縮空氣至設備規(guī)定的安全壓力范圍內(nèi)，過高的壓力可能導致設備損壞或人身傷害。
4. 加砂操作：添加磨料時，確保機器處于關閉狀態(tài)，防止砂粒飛濺。
5. 開機運行：啟動設備后，先進行試運行，觀察是否有異常聲音或振動。
6. 操作噴槍：保持正確的握持姿勢，避免直接對著人體或他人。
7. 清理作業(yè)：作業(yè)完成后，及時清理工作區(qū)域，防止砂粒殘留造成滑倒等事故。
8. 關機維護：停機后，按照設備手冊進行必要的保養(yǎng)，如清潔噴槍、排放剩余空氣等。
9. 應急措施：熟悉并掌握設備的緊急停止開關位置，遇緊急情況立即按下。
鋁及鋁合金鑄造安全操作規(guī)程范文
一、目的及范圍
明確鋁及鋁合金鑄造的作業(yè)方法、程序和技術要求。本標準規(guī)定了扁錠生產(chǎn)線鑄造機部分的操作步驟,方便操作人員生產(chǎn)出高質(zhì)量、符合要求的扁錠。
二、適用對象
鑄造機區(qū)域的操作必須由運行班組中具有豐富工作經(jīng)驗的鑄造工來進行,非鑄造工不得隨意操作。
三、設備參數(shù)
表一 鑄造機規(guī)格參數(shù)(部分)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
800s型號液壓缸
行程
9650mm
有效行程
9150mm
鑄造荷重
130t
hpu
12000l
700s型號液壓缸
行程
9650mm
有效行程
9150mm
鑄造荷重
100t
hpu
9300l
設計鑄造速度
15-150 mm/min
誤差控制為±1.0 %
平臺的最大傾斜角
85°
傾斜所需時間
45s
模擬輸入/輸出
4-20ma
離散信號輸入/輸出
24v直流
冷卻水壓力
3-3.5bar
液壓壓力
83-103bar
鑄錠尺寸
570~640 mm×1810~2410 mm
×9150 mm
鑄錠質(zhì)量
25.5285~38.430t
四、操作要求
(一)倒爐和精煉、靜置作業(yè)
倒爐、精煉及靜置操作按照其相應的規(guī)程執(zhí)行。
(二)鑄造前準備
1、鑄造前設備準備
(1)鑄造工具吊運必須使用專用吊具,防止損壞表面。更換安裝工具時,操作平臺、分配流槽、結晶器、引錠頭等,必須調(diào)平、對正并固定好。
(2)鑄造前必須通水檢查水冷系統(tǒng)、結晶器等。保證冷卻水孔暢通,結晶器無變形、石墨環(huán)無砂眼、溝痕、表面光滑,可調(diào)結晶器角部間隙均勻,并且固定牢固。
(3)據(jù)生產(chǎn)需要選擇合適規(guī)格的結晶器與引錠頭,需要更換結晶器與引錠頭時,要檢查有無缺陷,確保結晶器與引錠頭可用。正常生產(chǎn)中按照以下步驟進行準備工作:
①用抹布清理結晶器內(nèi)壁、石墨內(nèi)襯及結晶器表面。要求內(nèi)壁無污漬,石墨內(nèi)襯表面無油漬、無亮面。
②啟動冷卻水,目視檢查每個結晶器的噴水模式,確認是否有滴、漏和不均勻的流量,如有,關閉冷卻水,用專用工具疏通水孔。如若不行,更換結晶器。
③需要進行水流量測量,檢查連接完好。在同樣的部位測量的水量應該是一樣的。水流量的檢驗,根據(jù)實際需要,參照說明書《水流量測試》部分進行;
④棉抹布擦干結晶器內(nèi)壁及外表面,保證鑄造平臺干燥。
⑤查鋁孔無機械損傷、擦傷、刻痕等等,如有,用120-150粒度水砂紙打磨。用水砂紙按從一側到另一側的次序打磨鋁孔,避免擦傷石墨內(nèi)襯。
⑥檢查石墨內(nèi)襯,在石墨上找出鑄錠上全部拉痕對應部位,尋找變色和/或感覺粗糙度部份用干燥、無研磨劑的棉布或等同材料把結晶器擦拭干凈。仍不能去除扁錠缺陷參照附件《石墨準備規(guī)程》。
⑦確認冷卻水噴孔堵塞是否符合下一鑄次要求,否則調(diào)整堵塞孔。堵口方法由工藝人員確定。
⑧根據(jù)需要更換或調(diào)校引錠頭,更換引錠頭前檢查引錠頭內(nèi)腔及周邊,保證內(nèi)腔及邊部清潔無缺陷。
⑨確認引錠頭排放孔未被堵塞,如有堵塞用工具疏通。保證引錠頭內(nèi)腔無水漬,用壓縮空氣吹干引錠頭。
(4)潤滑結晶器:
對正后輕輕地和均勻地用刷子在石墨環(huán)上涂抹lhc鑄造油,僅供日班次石墨涂油并最少浸油15分鐘,其他班次不要涂油。在結晶器角部涂抹鑄造油脂。用潔凈干燥的布料拋光石墨;(注意:在鑄造前2小時不要涂油,石墨應該看像煙黑,但干燥 - 無滴油。5系鑄造涂油需要加量。)
鑄前在引錠頭的四周噴一層油,盡量使用燃點高的植物油,在引錠頭內(nèi)用刷子刷薄薄一層油,不能出現(xiàn)油坑。
結晶器潤滑后,提升引錠頭至結晶器內(nèi)部適當?shù)拈_始位置(石墨底1.5-5mm),不要超過石墨下沿5mm。
(5)安裝好塞棒,并充分預熱(不得將塞棒直接放在烘烤流槽的火焰槍下直接局部加熱),手動檢測,塞棒下限位21~25mm之間,所選擇鑄造塞棒的下限位要一致或誤差較小。
(6)分配袋安裝到位,并烘烤準備好。
(7)所用流槽、下潛管、塞棒等,在鑄造前必須涂刷不粘鋁涂料并充分干燥、加熱并清理干凈。
(8)手動檢測激光傳感器執(zhí)行有反饋。
(9)校正結晶器與引錠頭:
固定平臺上的螺栓,提升引錠頭至結晶器腔底部3mm處;啟動自動對正系統(tǒng)。自動校正引錠頭與結晶器的位置;自動對正后,慢速提升引錠頭更加接近結晶腔,目視檢查結晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻,由操作人員用橡膠錘手動對正結晶器與引頂頭之間距離至相等;對正后降低引錠頭到對正氣缸的下方。
(10)所有渣刀、釬子、取樣勺、試樣模、下淺管預熱,分配流槽等工具必須充分預熱、干燥,準備好待用。
(11)平臺打渣用的渣箱要預熱、干燥備用。
(三)鑄造檢測包括熔煉段檢測、輸送段檢測、鑄造段檢測以及其他檢測。
1、熔煉段檢測:
(1)核對爐子已經(jīng)處理和加熱到規(guī)程規(guī)定的鑄造溫度。
(2)確認保溫爐出鋁口已清理通暢,流槽手動檔板已放置到位。
(3)確認爐門已關閉,各項安全防護工作準備就緒。
2、輸送段檢測
(1)確認流槽已清理干凈通暢,流槽準備及保護工作完成,手動關閉流槽中前后以及需要關閉的各個檔板門,擋板處做好必要密封。
(2)確認細化劑添加在自動狀態(tài)且細化劑準備充足。
(3除氣缸溫度及轉子轉速,通入氬氣和氯氣量處于生產(chǎn)狀態(tài),鋁液進出口通暢。
(4)陶瓷板/管過濾、深床過濾已加熱并處于準備生產(chǎn)狀態(tài),排鋁口關閉且密封。
3、鑄造段檢測
(1)確認鑄井中水有足夠的深度:至少要高于鑄井中任何廢料碎片 1米以上,但最好是2米。
(2)確認分配槽準備完畢,且已放置在鑄造位置。準備完成確認包括:套管預熱,流槽內(nèi)部光滑密封處理,擴散袋安裝到位,流槽接口密封。
(3)確認底座與結晶器的位置處于開始鑄造狀態(tài),結晶器內(nèi)石墨環(huán)已做潤滑準備。
(4)確認鑄造參數(shù),鑄造序號。
(5)確認結晶器與底座尺寸及型號。
(6)確認冷卻水與細化劑控制閥處于自動狀態(tài)。
(7)確認冷卻水過濾網(wǎng)已進行三次沖洗。
(8)確認結晶器液位控制器已進行校正,當激光檢測允許通過,但是拿掉檢測板后差距較大時,要將檢測板重新放好,重新檢測。
(9)引錠頭檢測到的距離要在設定距離±1.0mm范圍內(nèi),其檢測到的結果越接近設定位越好。
(10)塞棒檢測要將塞棒長度確定為1150mm,不掛塞棒的執(zhí)行器上下限位為97~99mm、0~0.5mm之間。
(11)確認鑄造機液壓系統(tǒng)正常。
(12)確認控制銷加熱后已放置在合適位置。
(13)確認各種安全措施已經(jīng)到位。
(14)通過鑄造機操作臺界面對“預鑄造檢查清單”逐項確認,完成后“準備鑄造”指示燈亮。
4、其他檢測:
包括擋板檢測、分配流槽激光檢測,二次水檢測,檢測時首先要將擋板在手動狀態(tài)下關升一次后打到自動,之后給分配流槽一個障礙信號,激活激光(嚴禁用手直接擦拭激光鏡面);當電腦屏幕上流槽激光消失后檢測二次水。
(四)啟動鑄造流程
1、程控員提示現(xiàn)場操作就位(爐口,除氣缸、過濾箱、鑄造平臺);
2、程控員根據(jù)現(xiàn)場操作員指示手動提升爐子,待流槽液位提升到合適高度時,現(xiàn)場操作員移開手動檔板,將爐子切換到自動狀態(tài)。
3、觀察鋁液在流槽中的液位,檢查是否在設定位置自動檔板打開同時檢查過濾擋板是否泄露。
4、檢查細化劑加入是否正常。
5、將除氣缸切換到處理狀態(tài),并檢查除氣缸工作是否正常。
6、檢查鋁液進出入陶瓷過濾順利暢通。
7、檢查鋁液流經(jīng)分配槽與流槽接口處是否無泄露。
8、鑄造平臺現(xiàn)場操作員待鋁液進入結晶器時敲擊分配袋支架,填充時間應該在(60-90秒內(nèi))。
9、必要時在鑄造開始時扒去結晶器內(nèi)鋁液浮渣,要避免液面浮動,除渣時注意不要干擾液位探測器和板錠的彎月面。
10、如果必要,根據(jù)結晶器中的鋁水平狀況手動調(diào)整金屬水平。由于結晶器不是同時開始填充鋁液,所以有可能需要手動調(diào)節(jié)金屬鋁液流量。
11、生產(chǎn)中隨時監(jiān)控鑄造參數(shù)的執(zhí)行情況,應及時對出現(xiàn)的緊急情況作出恰當處理。
(五)鑄造過程監(jiān)控規(guī)程
操作員的首要職責是在穩(wěn)態(tài)時監(jiān)控過程,觀察鑄造儀器,控制顯示和板錠鑄造等。當需要時,采取合適的調(diào)整措施:
1、如果需要調(diào)整鑄造中的設定值,根據(jù)需要調(diào)整結晶器中的液面高度。
2、監(jiān)控鑄造中異常情況的出現(xiàn),當發(fā)生泄漏時根據(jù)規(guī)定立即結束鑄造。
3、待供流穩(wěn)定后,鑄錠長度為1m左右時,測鋁液中的氫含量.化學成分取樣,在鑄至錠長0.5~1m時、3m時、6m時,從除氣缸和過濾箱流槽中取樣,每次取4個樣,第一個樣不要,樣片作標記。
4、持續(xù)監(jiān)控以下參數(shù):
金屬鋁液水平面
爐溫和爐子傾翻
流槽鋁液溫度和水平
除氣缸工作參數(shù)
所有鑄造參數(shù)
注意:操作者監(jiān)控整個鑄造過程,對發(fā)生意外做出適當措施,防止人員或設備受到傷害。
(六)結束鑄造操作標準
在鑄造長度設定點之前五分鐘,將會發(fā)出聲響警報通知操作人員開始鑄造結束順序。使用標準的程序結束常規(guī)鑄造,這些步驟在典型鑄造時一般優(yōu)先調(diào)整。
1、到達設定鑄造長度時,保溫爐自動回翻。
2、將流槽內(nèi)的鋁液用扒渣鏟扒回爐子或從排鋁口排出。
3、喂絲機自動停止向流槽中添加細化劑。
4、調(diào)整在線除氣系統(tǒng)至保溫狀態(tài),將入口鋁液扒出一部分后用陶瓷纖維堵上。
5、過濾箱出口往外扒出一部分鋁液,使除氣缸和過濾箱之間的流槽內(nèi)沒有存鋁,用陶瓷纖維堵上過濾箱出入口。
6、當分配槽中鋁水平面降到大約三分之一處,從分配槽中拿掉控制銷。
7、提升分配器,排空分配槽中的鋁液,在此階段防止冷卻水截止或頂板移動。
8、用懸臂將分配槽吊至準備位置,去掉金屬分配袋,及時清理,防止過多金屬的凝固在分配槽和下潛管內(nèi),在清理時損傷下潛管及分配流槽。
9、分配裝置中的凝固金屬應小于20mm厚。
10、檢查結晶器中的水流模式,及時疏通有缺陷的水孔。
11、等扁錠充分冷卻后關閉冷卻水。
12、除去塞棒上粘附的金屬,將塞棒涂上氮化硼放入加熱箱中。
五、注意事項
平臺停止后,短時間內(nèi),冷卻水應關閉。鑄造平臺上的固定螺栓,提升引錠頭至結晶器腔底部3mm處;打開啟動自動對正系統(tǒng)。自動校正引錠頭與結晶器的位置;自動對正后,慢速提升引錠頭更加接近結晶腔,目視檢查結晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻,由操作人員用橡膠錘手動對正結晶器與引頂頭之間距離至相等;對正后降低引錠頭到對正氣缸的下方。
