平爐操作規(guī)程有哪些
篇1
平爐操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查平爐的機(jī)械結(jié)構(gòu)，確保爐門(mén)、排煙系統(tǒng)、燃料供應(yīng)系統(tǒng)正常。
2. 確認(rèn)熱電偶、壓力表、溫度計(jì)等監(jiān)測(cè)設(shè)備準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 檢查燃料儲(chǔ)備，如煤炭、天然氣等，保證充足。
二、點(diǎn)火啟動(dòng)
1. 打開(kāi)燃料供應(yīng)閥門(mén)，適量引入燃料至燃燒室。
2. 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，為燃燒提供充足的氧氣。
3. 觀察火焰情況，適時(shí)調(diào)整燃料與空氣比例，直至穩(wěn)定燃燒。
三、升溫預(yù)熱
1. 根據(jù)工藝要求，控制升溫速度，一般不宜過(guò)快，以防設(shè)備受損。
2. 定期檢查爐內(nèi)溫度，確保均勻分布。
3. 在預(yù)熱過(guò)程中，密切關(guān)注爐體是否有異常發(fā)熱或變形。
四、投入物料
1. 待爐溫達(dá)到工藝要求后，緩慢、均勻地將物料送入爐內(nèi)。
2. 控制物料投放量，避免過(guò)載導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)壓力過(guò)高。
3. 監(jiān)控爐內(nèi)反應(yīng)，適時(shí)調(diào)整燃料供應(yīng)，保持適宜的爐內(nèi)氣氛。
五、熔煉過(guò)程
1. 定期檢查物料熔化情況，調(diào)整火候以加速熔煉。
2. 注意觀察爐渣狀況，及時(shí)清理，防止影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 如需添加合金元素，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量，確保成分比例。
六、出爐與冷卻
1. 熔煉完成后，關(guān)閉燃料供應(yīng)，停止加熱。
2. 待爐溫降低到安全范圍，打開(kāi)爐門(mén)，將熔液導(dǎo)出。
3. 爐體自然冷卻，期間不得用水急冷，以防裂紋產(chǎn)生。
篇2
平爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 啟動(dòng)準(zhǔn)備
2. 爐內(nèi)物料裝填
3. 燃燒控制
4. 溫度監(jiān)控與調(diào)整
5. 出爐作業(yè)
6. 停爐與維護(hù)
篇3
平爐煉鋼工安全操作規(guī)程
平爐煉鋼工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)較高的生產(chǎn)活動(dòng)，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 熟悉設(shè)備：每一位煉鋼工必須了解平爐的構(gòu)造、功能及操作流程，掌握緊急停機(jī)和故障排除方法。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如防塵口罩、隔熱手套、防護(hù)眼鏡、安全帽和防火服。
3. 檢查設(shè)備：工作前，對(duì)平爐進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)漏電、漏氣等安全隱患。
4. 合理操作：遵循操作手冊(cè)，正確控制火候、溫度和時(shí)間，避免過(guò)熱或過(guò)冷導(dǎo)致的事故。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄露、爆炸等突發(fā)情況的應(yīng)對(duì)措施。
6. 保持清潔：及時(shí)清理爐內(nèi)積灰，防止積灰引發(fā)的燃燒或爆炸。
7. 通訊暢通：確保與同事、調(diào)度員的通訊暢通，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
平爐操作規(guī)程范文
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.檢查
(1)平爐煉鋼工應(yīng)經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練,考試合格后發(fā)證操作。每班爐前應(yīng)指派值班長(zhǎng),負(fù)責(zé)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。
(2)檢查爐體各部,如爐頂、爐渣、爐門(mén)框、爐門(mén)、冷卻水套,沉渣室和蓄熱室必須在下火狀態(tài)下進(jìn)行,當(dāng)聽(tīng)到變換間變更的的信號(hào),應(yīng)立即避開(kāi)。
(3)冶煉中,要經(jīng)常注意冷卻裝置的狀態(tài),噴氣或漏水時(shí),應(yīng)立即通知值班管道工修理更換。
(4)變向裝置不好使用而采用人工操作變向閻時(shí),必須把電門(mén)開(kāi)關(guān)拉下,然后進(jìn)行操作。
(5)指揮裝料機(jī)運(yùn)行時(shí),要詳細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng),并通知所有人員離開(kāi)吊運(yùn)物件的運(yùn)行區(qū)域。
(6)酸性平爐兌鋼水前,要通知兌口下邊的工作人員及時(shí)避開(kāi)。
(7)上爐頂?shù)奶葑雍蜖t頂走臺(tái)必須經(jīng)常檢查保持良好,如發(fā)現(xiàn)損壞,必須及時(shí)修理和更換。
3.修爐
(1)停爐時(shí),必須事先通知電、鉗、管工,作好各項(xiàng)停爐的準(zhǔn)備工作。
(2)拆護(hù)時(shí),要妥善進(jìn)行安排,防止混亂,特別在拆除爐頂、前后墻、上升道、沉渣室時(shí),應(yīng)檢查拱頂和照在下部人員安全。當(dāng)確認(rèn)安全時(shí),方可拆除。
(3)開(kāi)爐前,必須事先通知電、鉗、管道工檢查管道和機(jī)械設(shè)備,當(dāng)閘板、變向裝置正常和沉渣室、煙道入井封閉時(shí),方可點(diǎn)火升溫。
(4)在點(diǎn)火時(shí)必須詳細(xì)檢查天然氣或煤氣管道各閥門(mén),是否關(guān)閉不得有漏氣現(xiàn)象,要做到先點(diǎn)火后開(kāi)氣,并由專人操作閥門(mén),其他人員一律避開(kāi)爐門(mén)前。
(5)平爐停進(jìn)天然氣、煤氣或油時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行熱力設(shè)備安全運(yùn)行規(guī)程。
4.補(bǔ)爐
(1)煉鋼及補(bǔ)護(hù)所用各種工具、附件應(yīng)按定置管理(堆)擺放整齊,不準(zhǔn)亂扔亂放。
(2)用壓縮空氣吹爐底殘鋼、殘?jiān)?應(yīng)檢查風(fēng)管卡頭是否良好,卡頭卡風(fēng)管時(shí)要卡緊卡住。吹出鋼眼前,應(yīng)通知爐后人員和鑄錠人員躲開(kāi)出鋼口對(duì)面。
(3)往爐外拉出用完的工具時(shí)(風(fēng)管子、大鏟、樣勺,檢查爐底的勾子等),必須注意后邊是否有人,不準(zhǔn)亂甩,以免傷人。
(4)吹爐底時(shí),開(kāi)風(fēng)閥要精力集中,聽(tīng)從風(fēng)管操作人員指揮,開(kāi)風(fēng)要由大到小。
(5)在爐后打出鋼口時(shí),要蓋好平臺(tái)鐵板,并檢查好風(fēng)鎬釬子,打風(fēng)鎬不要頂在肚子上,以免風(fēng)釬子折斷傷人。
5.裝料
(1)裝料前要詳細(xì)檢查爐料,嚴(yán)禁往爐內(nèi)裝有氣缸、氣瓶、密封容器、彈藥及嚴(yán)重潮濕的爐料。
(2)裝料時(shí),不得吹掃爐臺(tái)和修理工具,注意加料機(jī)的信號(hào)。
(3)裝料時(shí),料斗內(nèi)的料不得過(guò)滿,防止進(jìn)料時(shí),碰壞爐門(mén)框。
(9)開(kāi)爐門(mén)加料時(shí)和裝料完畢吹爐頂時(shí),均不準(zhǔn)換向,以免噴火傷人。
6.熔化和精煉
(1)取樣時(shí),樣勺、樣模必須烘烤干燥,由爐內(nèi)取出鋼水時(shí),樣勺必須端平。打試樣時(shí),樣勺的鋼水不得流得過(guò)大、周圍人員必須遠(yuǎn)離,以免鋼水飛濺燙傷人。
(2)放渣前,必須事先檢查渣罐是否在渣口下,渣缸內(nèi)不得有水,嚴(yán)禁從爐臺(tái)上往渣缸內(nèi)扔潮濕材料以防爆炸傷人。
(3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有跑漏鋼跡現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)通知值班領(lǐng)導(dǎo)和鑄錠工,并提前將鋼水包放于出鋼槽下對(duì)好,同時(shí)通知無(wú)關(guān)人員避開(kāi)爐子下部。
(4)人工往爐投放材料時(shí),不應(yīng)面對(duì)爐門(mén),必須側(cè)身投放,以免燒燙傷。精煉加礦及軟熔加生鐵時(shí),必須關(guān)風(fēng)門(mén)進(jìn)行,每次加礦或加鐵不得過(guò)多。
(5)冶煉中更換爐門(mén)及冷卻裝置時(shí),要適當(dāng)減小爐膛壓力,爐門(mén)必須上好安全保護(hù)鏈條,并隨時(shí)進(jìn)行檢查。
(6)在精煉期上爐頂檢查時(shí),必須同有關(guān)人員事先聯(lián)系,在爐頂上工作,必須站在金屬走臺(tái)上,禁止踏在爐頂磚上。
(7)爐頂有塌落危險(xiǎn)時(shí),每批加礦石量前減,以防因增加爐膛壓力使?fàn)t頂塌落,酸性平爐兌完鋼水后,不準(zhǔn)用加料機(jī)加礦石或鋼鐵合金,以免鋼水淺出傷人。
7.出鋼
(1)出鋼前,詳細(xì)檢查出鋼槽是否清潔干燥和聯(lián)接嚴(yán)密,并備好出鋼所用器具。
(2)打出鋼口前,要檢查鋼包渣缸是否放好,鋼包周圍及出鋼口下不得有人。
(3)氧氣瓶應(yīng)放在距爐10m外的安全地,用時(shí)運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng),離明火不得小于5m同時(shí)采用隔離措施.用完后及時(shí)運(yùn)回原地。搬運(yùn)時(shí)采用專用工具,嚴(yán)禁接觸油物。
(4)如用氧氣燒出鋼口時(shí),事先要檢查好氧氣管是否漏氣,瓶咀或閥門(mén)是否良好,燒氧氣時(shí)要把接頭處卡緊、卡好,手不要拿在接頭處,以防回火傷人。
(5)開(kāi)氧氣瓶咀須用扳手,不準(zhǔn)用鉗子。出鋼口燒開(kāi)后應(yīng)先關(guān)氧氣后取氧氣管。
(6)加入鋼包的材料必須干燥不得有潮濕。
(7)清理出鋼槽時(shí),要待出鋼精冷卻后進(jìn)行操作前應(yīng)先通知下部人員進(jìn)開(kāi)。
(8)清理兌鋼水槽時(shí),不準(zhǔn)兩人同時(shí)站在槽子里,以免互相碰撞掉下去。
(9)爐臺(tái)上禁止住下面扔物件,必要時(shí)須有人在下邊看守。
