配料安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些（30篇）

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：25

配料安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

篇1

配料機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備簡介配料機(jī)是一種用于混合多種原料以制備特定配方的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、食品、化工等行業(yè)。本規(guī)程適用于各類配料機(jī)的操作人員，旨在確保設(shè)備安全運(yùn)行，保障操作者的健康與安全。

篇2

人工配料安全操作規(guī)程

人工配料是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種原料的精確稱量和混合，旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 配料前準(zhǔn)備：確認(rèn)配料清單、檢查設(shè)備狀態(tài)、清潔工作區(qū)域。

2. 原材料管理：正確識別和領(lǐng)取原材料，避免混淆。

3. 稱量操作：精確稱量，遵守誤差范圍。

4. 混合操作：有序混合，確保均勻性。

5. 安全措施：穿戴防護(hù)裝備，遵守操作規(guī)程，預(yù)防事故。

6. 記錄與追溯：詳細(xì)記錄配料過程，以便質(zhì)量追蹤。

篇3

選燒廠配料工安全操作規(guī)程

一、設(shè)備操作

1. 熟悉并掌握各種配料設(shè)備的操作方法和性能，如輸送機(jī)、攪拌機(jī)、電子秤等。

2. 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常磨損、松動或損壞部件。

3. 開啟設(shè)備前，確認(rèn)電源、氣源及潤滑系統(tǒng)正常。

二、原料處理

1. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，準(zhǔn)確計量和搭配原料，確保配比精確。

2. 避免原料混合時產(chǎn)生粉塵，必要時佩戴防護(hù)設(shè)備。

3. 存儲原料時，遵循先進(jìn)先出原則，防止原料變質(zhì)。

三、工作環(huán)境

1. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止滑倒和絆倒事故。

2. 按規(guī)定穿戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡和勞保鞋。

3. 注意周圍環(huán)境，避免在設(shè)備運(yùn)行時靠近危險區(qū)域。

篇4

【行車配料工安全技術(shù)操作規(guī)程】

行車配料工是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的角色，其工作涉及到物料的準(zhǔn)確配比和安全運(yùn)輸，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著直接影響。本規(guī)程旨在規(guī)范行車配料工的操作行為，確保生產(chǎn)安全，提高工作效率。

篇5

配料攪拌安全操作規(guī)程

本規(guī)程旨在規(guī)范配料攪拌環(huán)節(jié)的安全作業(yè)流程，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，降低潛在風(fēng)險，保護(hù)員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。

篇6

配料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

配料機(jī)作為生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范配料機(jī)的操作流程，保障作業(yè)人員的生命安全，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。

篇7

水泥配料崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 崗位職責(zé)明確：每位工作人員需清楚自己的工作范圍和責(zé)任，確保在配料過程中遵守安全規(guī)定。

2. 設(shè)備檢查：每次操作前，必須對設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查，確認(rèn)無故障后方可啟動。

3. 材料管理：嚴(yán)格控制原料的質(zhì)量和配比，防止因材料問題導(dǎo)致的安全事故。

4. 操作流程標(biāo)準(zhǔn)化：遵循既定的操作流程，不擅自更改，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性。

5. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速做出正確反應(yīng)。

篇8

1. 系統(tǒng)啟動前檢查

2. 操作流程執(zhí)行

3. 緊急情況應(yīng)對

4. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定

5. 崗位職責(zé)明確

6. 安全培訓(xùn)及演練

篇9

配料安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 配料前準(zhǔn)備

- 核實(shí)配料清單：確保所有原料名稱、數(shù)量與生產(chǎn)計劃一致。

- 檢查原料質(zhì)量：確認(rèn)原料無變質(zhì)、污染，符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。

- 準(zhǔn)備工具設(shè)備：清潔并校準(zhǔn)稱量工具，檢查攪拌設(shè)備功能正常。

2. 配料過程

- 依次添加原料：按配方順序精確稱量，避免混淆。

- 實(shí)時記錄：記錄每種原料的添加量，確保可追溯性。

- 混合過程：控制攪拌速度與時間，確保均勻混合。

3. 安全措施

- 個人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套，避免化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚。

- 危險物料處理：特殊物料應(yīng)遵循特定操作流程，如防爆、防泄漏。

- 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等情況的應(yīng)對措施。

4. 清潔與維護(hù)

- 配料后清理：及時清理殘留物，保持工作區(qū)域整潔。

- 設(shè)備保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時維修保養(yǎng)。

篇10

配料崗位操作規(guī)程

一、配料準(zhǔn)備

1. 核對配方：確認(rèn)所需原料種類、數(shù)量與生產(chǎn)計劃一致。

2. 檢查原料：確保原料質(zhì)量合格，無變質(zhì)、污染現(xiàn)象。

3. 準(zhǔn)備工具：清潔并檢查配料工具，如秤、容器等。

二、配料操作

1. 稱量原料：精確稱量每種原料，誤差控制在允許范圍內(nèi)。

2. 混合原料：按照特定順序?qū)⒃戏湃牖旌显O(shè)備，避免產(chǎn)生團(tuán)塊。

3. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察混合狀態(tài)，確保均勻性。

三、配料記錄

1. 記錄原料使用：詳細(xì)記錄每批配料所用原料的種類、數(shù)量。

2. 確認(rèn)批次：為每批配料分配唯一編號，便于追蹤。

四、清理與維護(hù)

1. 清潔工作區(qū)：配料完成后，清理殘留物，保持工作環(huán)境整潔。

2. 維護(hù)設(shè)備：定期保養(yǎng)配料工具和設(shè)備，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇11

配料工安全操作規(guī)程

配料工作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到多種原料的精確混合，確保產(chǎn)品質(zhì)量時，保障工人的安全同樣至關(guān)重要。以下是配料工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 了解物料性質(zhì)：熟悉各種原料的化學(xué)性質(zhì)、物理狀態(tài)以及潛在危害，如腐蝕性、毒性、易燃易爆等。

2. 穿戴防護(hù)裝備：根據(jù)物料特性，正確穿戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋等個人防護(hù)設(shè)備。

3. 檢查設(shè)備：在開始配料前，檢查攪拌機(jī)、輸送帶等設(shè)備是否正常運(yùn)行，無異常聲響和磨損。

4. 準(zhǔn)確稱量：使用精確的計量工具，嚴(yán)格按照配方比例進(jìn)行配料，避免過量或不足導(dǎo)致的安全風(fēng)險。

5. 安全搬運(yùn)：使用適當(dāng)?shù)墓ぞ呷绮孳嚮蚴謩油栖嚢徇\(yùn)重物，避免直接用手提拉，防止扭傷或砸傷。

6. 防止粉塵爆炸：在處理易燃粉塵時，應(yīng)采取封閉操作，使用防爆設(shè)備，并保持工作區(qū)域清潔。

7. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇泄漏、火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，迅速撤離并報警。

8. 保持清潔：工作結(jié)束后，及時清理殘留物料，避免積聚引發(fā)事故。

9. 交接班制度：交接班時，詳細(xì)說明設(shè)備狀況、配料進(jìn)度及可能存在的安全隱患。

篇12

燒結(jié)及保障區(qū)配料崗位主要包括以下幾個操作環(huán)節(jié)：

1. 原料準(zhǔn)備：收集并檢查原料質(zhì)量，確保其符合生產(chǎn)工藝要求。

2. 配料稱量：精確計量各種原料的比例，保證配料的準(zhǔn)確性。

3. 物料混合：將稱量好的原料進(jìn)行均勻混合，以達(dá)到理想的化學(xué)反應(yīng)效果。

4. 運(yùn)輸堆存：將混合后的物料送至指定地點(diǎn)，進(jìn)行堆存待用。

5. 燒結(jié)操作：控制燒結(jié)設(shè)備運(yùn)行，確保燒結(jié)過程的穩(wěn)定。

6. 安全監(jiān)控：在整個過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工作環(huán)境的安全。

篇13

橡膠試驗(yàn)?zāi)z料的配料、混煉操作規(guī)程

一、配料步驟

1. 確定配方：根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求，查閱相關(guān)資料或參照標(biāo)準(zhǔn)配方，確定橡膠類型、填料、軟化劑、硫化劑等成分及其比例。

2. 準(zhǔn)備原料：將所需原料逐一稱量，確保精確無誤。注意區(qū)分不同原料，防止混淆。

3. 混合原料：將主膠（橡膠）放入配料盤，依次加入填料、軟化劑等，每次加入后需充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

二、混煉步驟

4. 清潔設(shè)備：檢查混煉機(jī)是否清潔，清除殘留物，防止影響新膠料質(zhì)量。

5. 加料混煉：將配料好的原料倒入混煉機(jī)，啟動機(jī)器，按照預(yù)設(shè)時間進(jìn)行混煉。期間需監(jiān)控溫度，防止過熱。

6. 取樣檢查：混煉結(jié)束后，取出一小部分膠料進(jìn)行切片觀察，確認(rèn)各組分混合均勻。

7. 存儲待用：將混煉好的膠料存放在干燥、陰涼處，避免陽光直射，確保膠料性能穩(wěn)定。

篇14

操作步驟

1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確保磨機(jī)、配料系統(tǒng)、輸送設(shè)備等關(guān)鍵部位無異常，潤滑良好，電氣設(shè)施安全。

2. 配料控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，準(zhǔn)確輸入配方比例，調(diào)整配料秤，保證原料配比精確。

3. 啟動設(shè)備：依次開啟輸送設(shè)備、配料系統(tǒng)和磨機(jī)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

4. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如噪音、振動、電流等，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。

5. 定時檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，清理積塵，防止堵塞。

6. 停機(jī)程序：完成生產(chǎn)任務(wù)后，按照規(guī)程逐步停機(jī)，清理磨機(jī)內(nèi)部，關(guān)閉電源。

篇15

配料罐崗位操作規(guī)程

配料罐是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要用于混合各種原料，確保產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量。以下是配料罐的操作規(guī)程：

1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查配料罐的清潔度、完好性及所有連接部件是否牢固。

2. 準(zhǔn)備原料：根據(jù)配方，精確稱量各原料，確保比例準(zhǔn)確無誤。

3. 加料順序：遵循“先稀后稠，先輕后重”的原則，避免原料混合不均。

4. 啟動攪拌：將原料加入配料罐后，啟動攪拌裝置，調(diào)整合適的速度進(jìn)行混合。

5. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察配料罐內(nèi)原料混合情況，適時調(diào)整攪拌時間。

6. 完成檢驗(yàn)：混合結(jié)束后，取樣進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一步工序。

7. 清潔保養(yǎng)：每次使用后，徹底清洗配料罐，保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。

篇16

配料電焊工維修工安全操作規(guī)程

1. 熟悉設(shè)備：了解并熟悉各種焊接設(shè)備和工具的性能及操作方法。

2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防火服等。

3. 工作準(zhǔn)備：檢查設(shè)備是否完好，清理工作區(qū)域，確保無雜物和易燃物。

4. 電源管理：正確接線，使用專用接地線，防止電擊事故。

5. 氣體處理：妥善處理氧氣和乙炔氣瓶，避免泄漏和碰撞。

6. 焊接操作：遵循正確的焊接技術(shù)，控制電流和電壓，避免過熱或火花飛濺。

7. 應(yīng)急措施：掌握火災(zāi)和其他緊急情況的應(yīng)對措施，如使用滅火器等。

8. 維修流程：在設(shè)備故障時，應(yīng)先斷電再進(jìn)行維修，不得帶電作業(yè)。

9. 工作記錄：定期檢查設(shè)備，記錄維護(hù)保養(yǎng)情況，及時上報異常。

10. 培訓(xùn)與考核：定期參加安全培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。

篇17

混凝土配料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

混凝土配料機(jī)是建筑工地不可或缺的設(shè)備，其安全操作對于保障施工人員的生命安全及工程進(jìn)度至關(guān)重要。以下是混凝土配料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 設(shè)備檢查

- 在每次啟動前，務(wù)必檢查配料機(jī)的各部件是否完好，包括電機(jī)、皮帶、攪拌桶、控制系統(tǒng)等。

- 確保配料秤準(zhǔn)確無誤，無松動、損壞現(xiàn)象。

2. 操作流程

- 按照預(yù)設(shè)比例輸入水泥、砂石、水等原料的重量，不得隨意更改配比。

- 啟動設(shè)備前，確保無人在配料機(jī)附近作業(yè)，鳴笛示意。

- 運(yùn)行過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。

3. 安全措施

- 工作服應(yīng)整潔，嚴(yán)禁穿拖鞋、短褲等不安全著裝。

- 不得在配料機(jī)運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維修工作。

- 停機(jī)后，切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。

4. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期清理設(shè)備，防止積塵、物料堵塞。

- 對關(guān)鍵部位進(jìn)行潤滑，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時報修，不得帶病運(yùn)行。

篇18

攪拌配料崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 配料操作流程

3. 安全防護(hù)措施

4. 應(yīng)急處理方案

5. 清潔與維護(hù)

篇19

微機(jī)配料操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：系統(tǒng)啟動與關(guān)閉、原料輸入管理、配方設(shè)定與調(diào)整、配料控制、運(yùn)行監(jiān)控、故障排查及日常維護(hù)。

篇20

1. 配料準(zhǔn)備：收集所需原料，確保質(zhì)量和數(shù)量符合生產(chǎn)需求。

2. 配比計算：依據(jù)產(chǎn)品配方，精確計算每種原料的比例。

3. 稱量操作：使用精確的稱量設(shè)備，逐一稱取各原料。

4. 混合攪拌：將稱量好的原料混合均勻，確保成分分布一致。

5. 驗(yàn)證檢查：對配料后的混合物進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確認(rèn)無誤。

6. 儲存管理：將混合好的配料妥善儲存，防止污染或變質(zhì)。

7. 記錄與報告：詳細(xì)記錄配料過程，如有異常及時上報。

篇21

橡膠試驗(yàn)?zāi)z料配料混煉操作規(guī)程

一、原料準(zhǔn)備

1. 確定配方：根據(jù)試驗(yàn)需求，查閱并理解橡膠配方，包括生膠、填充劑、硫化劑、促進(jìn)劑、軟化劑等各組分的配比。

2. 稱量：精確稱量每種原料，誤差控制在±0.1%以內(nèi)，確保試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

二、混煉過程

3. 清潔混煉設(shè)備：檢查并清理混煉機(jī)，確保無殘留物影響新膠料的純度。

4. 加料順序：先加入生膠，再依次加入填充劑、硫化劑、促進(jìn)劑，最后加入軟化劑。每種材料加入后需充分?jǐn)嚢杈鶆颉?

5. 混煉時間：根據(jù)膠料特性設(shè)定適宜的混煉時間，防止過混導(dǎo)致膠料性能下降。

三、混煉后處理

6. 割膠片：混煉完成后，將膠料從混煉機(jī)中取出，割成適當(dāng)大小的膠片，便于后續(xù)試驗(yàn)操作。

7. 化學(xué)分析：取樣進(jìn)行化學(xué)分析，確認(rèn)膠料成分符合配方要求。

8. 存儲：將膠片存放在陰涼干燥處，避免陽光直射和濕度影響膠料質(zhì)量。

篇22

1. 熟料配料：涉及原料的精確稱量和混合，確保熟料質(zhì)量的一致性。

2. 磨機(jī)操作：涵蓋物料的研磨、輸送及成品的篩分，保證水泥粉體的質(zhì)量。

篇23

【行車配料工安全操作規(guī)程】

行車配料工作是一項技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險系數(shù)較高的任務(wù)，涉及物料的精準(zhǔn)稱量與運(yùn)輸，關(guān)乎生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。本規(guī)程旨在規(guī)范行車配料工的操作行為，確保生產(chǎn)安全，減少事故隱患，提高工作效率。

篇24

原料配料崗位安全操作規(guī)程

1. 原料接收與存儲

2. 配料前的準(zhǔn)備工作

3. 配料過程控制

4. 設(shè)備操作與維護(hù)

5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

6. 安全衛(wèi)生管理

篇25

干法配料安全操作規(guī)程

1. 配料準(zhǔn)備

- 確認(rèn)配料清單無誤，根據(jù)生產(chǎn)計劃選取合適的原料。

- 檢查原料質(zhì)量，確保無雜質(zhì)、無破損，符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。

2. 設(shè)備檢查

- 檢查配料設(shè)備是否完好，無異常噪音或損壞部件。

- 確保設(shè)備清潔，無殘留物料。

3. 配料操作

- 按照配方比例精確稱量原料，避免過量或不足。

- 依次將原料投入配料系統(tǒng)，避免混合錯誤。

4. 過程監(jiān)控

- 在配料過程中持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時調(diào)整。

- 記錄每批配料的具體情況，如重量、時間等。

5. 安全措施

- 操作人員穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、工作服。

- 關(guān)注周圍環(huán)境，避免粉塵積聚，定期進(jìn)行清潔。

6. 應(yīng)急處理

- 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停機(jī)并報告。

- 熟知應(yīng)急預(yù)案，確?？焖儆行У貞?yīng)對突發(fā)狀況。

篇26

配料攪拌安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查攪拌機(jī)的完好性，確保無損壞、松動或異常噪音。

2. 確認(rèn)電源線路正常，接地良好，避免漏電風(fēng)險。

3. 安裝好防護(hù)罩，防止物料飛濺。

二、配料準(zhǔn)備

1. 根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量各種原料，避免比例錯誤。

2. 預(yù)先篩除雜質(zhì)，保證原料純凈。

3. 將原料有序放置在攪拌機(jī)附近，便于操作。

三、攪拌操作

1. 啟動攪拌機(jī)前，確保無人在機(jī)器周圍。

2. 緩慢倒入原料，避免一次性投入過多導(dǎo)致堵塞。

3. 運(yùn)行過程中，觀察攪拌狀態(tài)，適時調(diào)整速度和時間。

四、停機(jī)與清理

1. 停機(jī)前，先降低攪拌速度，待物料基本穩(wěn)定后再切斷電源。

2. 清理攪拌桶內(nèi)殘留物料，避免積累影響下次使用。

3. 定期保養(yǎng)攪拌機(jī)，檢查磨損部件并及時更換。

篇27

配料機(jī)操作規(guī)程

配料機(jī)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于各類原料的精確配比，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。本規(guī)程涵蓋了配料機(jī)的主要操作步驟、安全規(guī)定及日常維護(hù)，旨在為操作人員提供清晰的操作指引。

1. 開機(jī)準(zhǔn)備

- 檢查配料機(jī)電源線路是否正常，無裸露或破損。

- 確認(rèn)配料秤校準(zhǔn)準(zhǔn)確，無明顯偏差。

- 清理配料機(jī)內(nèi)部和周圍環(huán)境，避免異物影響配料精度。

2. 啟動設(shè)備

- 按照操作面板上的指示，依次啟動各個組件，如輸送帶、攪拌器等。

- 設(shè)置配料比例，依據(jù)生產(chǎn)需求輸入相應(yīng)的重量數(shù)值。

3. 配料過程

- 將原料倒入指定的進(jìn)料口，確保原料種類與設(shè)定的配料比例相符。

- 監(jiān)控配料機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。

4. 停機(jī)與清理

- 完成配料后，按照操作面板指示逐步關(guān)閉各組件。

- 清理配料機(jī)內(nèi)部殘留物料，保持設(shè)備清潔。

5. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期檢查設(shè)備潤滑情況，及時添加潤滑油。

- 對磨損部件進(jìn)行更換，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇28

配料儀表工安全操作規(guī)程

配料儀表工在化工、制藥、食品等行業(yè)的生產(chǎn)過程中扮演著至關(guān)重要的角色，他們負(fù)責(zé)監(jiān)控和調(diào)整設(shè)備以確保生產(chǎn)原料的精確配比。以下是配料儀表工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握所操作的所有儀表設(shè)備的工作原理、性能特點(diǎn)和安全操作程序。

2. 檢查設(shè)備：每次開始工作前，應(yīng)對儀表進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無故障、無泄漏、無異?，F(xiàn)象。

3. 正確穿戴防護(hù)裝備：根據(jù)工作環(huán)境，佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防化服、防塵口罩等。

4. 遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)備的操作手冊和工廠的安全規(guī)定執(zhí)行，不得擅自更改設(shè)定值或操作步驟。

5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生異常情況，能迅速采取有效措施，并及時上報。

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配料工操作規(guī)程

一、工作準(zhǔn)備

1. 熟悉配料清單：檢查每日生產(chǎn)計劃，了解所需配料種類和數(shù)量。

2. 檢查設(shè)備：確保配料秤、輸送帶、儲料罐等設(shè)備正常運(yùn)行。

3. 清理工作區(qū)：保持配料區(qū)域整潔，避免雜物影響配料精度。

二、配料操作

1. 準(zhǔn)備原料：根據(jù)配方，提前將原料搬運(yùn)至配料區(qū)。

2. 稱量配料：使用配料秤精確稱量每種原料，避免誤差。

3. 混合原料：按照指定順序?qū)⒎Q量好的原料放入混合機(jī)，確保均勻混合。

4. 監(jiān)控流程：觀察混合過程，必要時進(jìn)行手動調(diào)整。

5. 記錄數(shù)據(jù)：記錄配料和混合的詳細(xì)信息，便于追蹤產(chǎn)品質(zhì)量。

三、質(zhì)量控制

1. 校驗(yàn)重量：定期校準(zhǔn)配料秤，確保準(zhǔn)確性。

2. 抽樣檢驗(yàn)：隨機(jī)抽取樣品，檢查配料比例是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

3. 反饋問題：發(fā)現(xiàn)異常立即報告，及時調(diào)整配料方案。

四、安全與衛(wèi)生

1. 遵守安全規(guī)定：佩戴必要的防護(hù)裝備，避免物料濺傷或粉塵吸入。

2. 保持衛(wèi)生：定時清理設(shè)備，防止原料污染。

3. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速應(yīng)對。

五、交接班

1. 交接信息：將未完成的工作、設(shè)備狀態(tài)、注意事項等告知接班人員。

2. 清理現(xiàn)場：整理工作區(qū)，確保下一班可以順利開始。

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1. 熟悉原料性質(zhì)：了解各種原料的化學(xué)成分、物理性能，以便正確配比。

2. 準(zhǔn)確計量：使用精準(zhǔn)的計量設(shè)備，確保配料比例的準(zhǔn)確性。

3. 安全操作設(shè)備：熟練掌握配料設(shè)備的操作方法，避免誤操作。

4. 工作場所整潔：保持工作區(qū)域干凈整潔，防止滑倒、絆倒等事故。

5. 個人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。

6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能及時應(yīng)對。

配料安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1.嚴(yán)格執(zhí)行錳系鐵合金公司安全管理通則的各項規(guī)定。

2.本規(guī)定為保證配料巡視工的安全操作制定。

3.23皮帶走廊巡視要求：

（1）巡視時，必須兩人以上進(jìn)行，嚴(yán)禁單人作業(yè)必須間隔3--5米距離。

（2）在進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)及巡視時應(yīng)險在人口處檢測co濃度，co濃度超過50ppm或數(shù)值急速上升（數(shù)值急速上升的情況下，無論數(shù)值多少立即撤離）應(yīng)立即撤離現(xiàn)場，佩戴空氣呼吸器在人口處檢測co濃度降到24ppm時方可進(jìn)入現(xiàn)場巡視。

4.工作前，按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，輸送機(jī)使用前檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分，皮帶搭扣和承載裝置是否正常，防護(hù)設(shè)備是否齊全。皮帶的張緊度必須在啟動前調(diào)整到合適的程度。

5.皮帶輸送機(jī)應(yīng)空載啟動。等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。

6.工作前要認(rèn)真檢查工作場地是否安全，各類設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否靈敏，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時排除，凡不符合要求的工具，吊具，料包，料斗等不準(zhǔn)使用。

7.當(dāng)發(fā)現(xiàn)本系統(tǒng)的設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)立即通知維修工段的專業(yè)人員進(jìn)行檢修或交換。

8.巡視是嚴(yán)禁用手觸碰運(yùn)行中的皮帶，托輥和電動滾筒，避免機(jī)械傷害。

9.運(yùn)行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時，應(yīng)停車調(diào)整，不得勉強(qiáng)使用，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。

10.嚴(yán)禁跨越運(yùn)行中的皮帶，必須從安全通道過。

11.起動皮帶時，必須保證其他人員已撤離后方可起動，皮帶發(fā)生故障時，必須先切斷電源后進(jìn)行處理。

12.不得輸送具有酸堿性油類和有機(jī)溶劑成分的物料。

13.皮帶機(jī)上禁止行人或乘人。

14.停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。

15.輸送機(jī)電動機(jī)必須絕緣良好。移動式輸送機(jī)電纜不要亂拉和拖動。電動機(jī)要可靠接地。