成型機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
膠囊成型機(jī)安全操作規(guī)程
膠囊成型機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在制藥行業(yè)的設(shè)備，用于生產(chǎn)各種規(guī)格的膠囊。為確保生產(chǎn)安全、高效，操作人員需遵循以下規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，應(yīng)檢查機(jī)器各部件是否完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 清潔衛(wèi)生：確保工作區(qū)域整潔，設(shè)備清潔無異物，避免雜質(zhì)混入膠囊。
3. 校準(zhǔn)模具：定期校準(zhǔn)模具，確保膠囊尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 添加物料：嚴(yán)格按照配方比例添加粉末，防止過量或不足。
5. 操作程序：遵循設(shè)備操作手冊，正確啟動、運(yùn)行和停機(jī)。
6. 安全裝置：了解并正確使用緊急停止按鈕和其他安全裝置。
7. 個人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、手套等。
8. 培訓(xùn)認(rèn)證：未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作膠囊成型機(jī)。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時更換磨損部件。
10. 記錄與報告：記錄操作數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常立即報告。
篇2
滾塑成型機(jī)安全操作規(guī)程
滾塑成型機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障生產(chǎn)效率和員工安全至關(guān)重要。以下是滾塑成型機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，務(wù)必檢查滾塑成型機(jī)各部件是否完好，包括滾輪、加熱系統(tǒng)、冷卻裝置、控制系統(tǒng)等。
2. 電源連接：確保電源線無破損，正確連接地線，防止電擊事故。
3. 加料準(zhǔn)備：根據(jù)產(chǎn)品需求，準(zhǔn)確稱量原料，確保均勻分布，避免過量導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過大。
4. 設(shè)定溫度：依據(jù)原料性質(zhì)和產(chǎn)品規(guī)格，預(yù)設(shè)滾輪和模具的加熱溫度。
5. 啟動設(shè)備：啟動機(jī)器時，先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無異常后逐步提高速度。
6. 操作監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異響、異味或異常震動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 停機(jī)程序：完成生產(chǎn)任務(wù)后，按照標(biāo)準(zhǔn)步驟逐漸降低設(shè)備速度，待滾輪完全冷卻后關(guān)閉電源。
8. 清潔保養(yǎng)：定期清理滾輪和模具，保持設(shè)備清潔，及時更換磨損部件。
篇3
成型機(jī)輔機(jī)副手及上料安全操作規(guī)程
成型機(jī)輔機(jī)副手和上料員的工作涉及到設(shè)備操作、物料搬運(yùn)等多個環(huán)節(jié)，為確保生產(chǎn)安全和效率，特制定以下規(guī)程：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查成型機(jī)及其附屬設(shè)備是否完好，確認(rèn)電源、氣源正常，潤滑系統(tǒng)運(yùn)行良好。
2. 物料準(zhǔn)備：確認(rèn)原料類型、質(zhì)量符合生產(chǎn)需求，物料堆放整齊，便于取用。
3. 上料操作：遵循“輕拿輕放”原則，避免物料碰撞損壞或產(chǎn)生粉塵。
4. 設(shè)備啟動：在確認(rèn)無人靠近機(jī)器后，按照操作流程啟動設(shè)備。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察成型過程，及時調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量，注意設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
6. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如防護(hù)眼鏡、手套等，防止意外傷害。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
篇4
1. 檢查設(shè)備：在啟動成型機(jī)前，主機(jī)主手需全面檢查設(shè)備的完好性，包括但不限于傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)以及安全防護(hù)裝置。
2. 啟動準(zhǔn)備：確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物，操作面板上的按鈕、開關(guān)處于正常狀態(tài)。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定成型機(jī)的工作參數(shù)，如速度、壓力等。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行期間，主機(jī)主手應(yīng)持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，防止異常情況發(fā)生。
5. 停機(jī)程序：完成生產(chǎn)任務(wù)或設(shè)備需要維護(hù)時，應(yīng)按照正確的停機(jī)步驟進(jìn)行，確保設(shè)備安全關(guān)閉。
6. 清潔保養(yǎng)：每次使用后，對設(shè)備進(jìn)行清潔和必要的保養(yǎng)，保持設(shè)備的良好工作狀態(tài)。
篇5
鋼筋籠成型機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查鋼筋籠成型機(jī)各部件是否完好，包括電機(jī)、傳動裝置、控制系統(tǒng)等。
2. 確保工作區(qū)域無雜物，地面穩(wěn)固，電源線無破損。
二、操作步驟
1. 啟動前，先空轉(zhuǎn)試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 加工鋼筋時，應(yīng)先將鋼筋固定在夾具上，確保牢固。
3. 操作過程中，保持手離轉(zhuǎn)動部分至少30厘米距離。
4. 設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整或清理工作。
三、安全措施
1. 工作服需整潔，禁止佩戴首飾，以防纏繞。
2. 長發(fā)者應(yīng)將頭發(fā)束起，戴好安全帽。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)。
篇6
成型機(jī)帶束層及胎面貼合鼓安全操作規(guī)程
成型機(jī)是輪胎生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，帶束層和胎面貼合鼓的操作直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和員工安全。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保生產(chǎn)效率和工作安全。
篇7
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，確保不銹鋼彎頭成型機(jī)已安裝穩(wěn)固，所有連接件緊固無松動，電源線完好無損。
2. 材料準(zhǔn)備：選擇適合的不銹鋼管材，根據(jù)需要的彎頭規(guī)格進(jìn)行切割，并清除管材表面的油污和雜質(zhì)。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)管徑、壁厚和所需彎頭角度，調(diào)整成型機(jī)上的相關(guān)控制面板設(shè)置。
4. 操作啟動：按下啟動按鈕，機(jī)器開始運(yùn)行，將管材放入成型模具中，由機(jī)器自動完成彎頭成型過程。
5. 完成檢查：成型后，檢查彎頭的質(zhì)量，如形狀、尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如有問題需及時調(diào)整參數(shù)并重做。
篇8
側(cè)板成型機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次開機(jī)前，務(wù)必對側(cè)板成型機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，緊固件無松動，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 個人防護(hù)：操作員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋等。
4. 開機(jī)程序：啟動設(shè)備前，確保無人在機(jī)器工作范圍內(nèi)，按下啟動按鈕，逐步加速至正常運(yùn)行速度。
5. 過程監(jiān)控：操作過程中，時刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)并報告。
6. 停機(jī)步驟：完成工作后，遵循正確的停機(jī)程序，等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行后續(xù)操作。
7. 清潔保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇9
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，確保電火花成型機(jī)床已連接穩(wěn)定電源，各部件完好無損，工作臺清潔無雜物。
2. 工件準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計圖紙準(zhǔn)備相應(yīng)工件，確保其材質(zhì)、尺寸準(zhǔn)確無誤。
3. 工具設(shè)置：正確安裝電極，調(diào)整電極與工件之間的間隙，確保電極與工件的對準(zhǔn)。
4. 參數(shù)設(shè)定：依據(jù)加工需求，設(shè)置電流、脈沖寬度、加工速度等參數(shù)。
5. 操作啟動：按下啟動按鈕，開始電火花加工。
6. 過程監(jiān)控：觀察加工過程，適時調(diào)整參數(shù)，防止工件過熱或損壞。
7. 完成與清理：加工完畢后，關(guān)閉電源，清理工作臺，做好設(shè)備維護(hù)。
篇10
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，必須對成型機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、電氣線路、安全防護(hù)裝置等。
2. 操作準(zhǔn)備：確保操作員穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等，并熟悉設(shè)備操作手冊。
3. 開機(jī)程序：按照標(biāo)準(zhǔn)步驟啟動設(shè)備，避免突然啟動造成的沖擊。
4. 生產(chǎn)監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 停機(jī)操作：生產(chǎn)結(jié)束后，遵循正確的停機(jī)流程，確保設(shè)備安全關(guān)閉。
6. 清潔維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，防止故障發(fā)生。
篇11
橡膠預(yù)成型機(jī)安全操作規(guī)程
橡膠預(yù)成型機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)流程中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其主要任務(wù)是將橡膠原料塑形為初步的模具形狀。為了確保生產(chǎn)過程的安全高效，特制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查機(jī)器各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
2. 準(zhǔn)備物料：準(zhǔn)備合適的橡膠原料，確保原料干燥、無雜質(zhì)，并按比例配比。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整預(yù)成型機(jī)的壓力、時間和溫度設(shè)置。
4. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定后再進(jìn)行下一步操作。
5. 加料操作：緩慢、均勻地將橡膠原料送入預(yù)成型機(jī)，避免一次性投入過多導(dǎo)致卡機(jī)。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中，持續(xù)觀察預(yù)成型效果，如有異常立即停機(jī)調(diào)整。
7. 安全防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺的橡膠碎片傷人。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 停機(jī)操作：完成生產(chǎn)任務(wù)后，先關(guān)閉進(jìn)料口，待機(jī)器空轉(zhuǎn)一段時間后，再切斷電源。
篇12
管料油壓成型機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定與個人防護(hù)
篇13
全自動橡膠注射硫化成型機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備組成
1. 注射單元：負(fù)責(zé)橡膠熔融和注入模具。
2. 硫化單元：完成橡膠制品的硫化過程。
3. 控制系統(tǒng)：自動化控制整個生產(chǎn)流程。
4. 模具更換裝置：便于更換不同規(guī)格的模具。
篇14
1. 設(shè)備檢查：確保泡沫成型機(jī)處于清潔狀態(tài)，所有連接線無損壞，安全防護(hù)裝置完好。
2. 原材料準(zhǔn)備：選擇適合的聚苯乙烯顆粒，并確保其干燥無雜質(zhì)。
3. 模具安裝：根據(jù)產(chǎn)品需求，正確安裝模具，確保模具與機(jī)器緊密配合。
4. 設(shè)定參數(shù)：調(diào)整溫度、壓力和時間等工藝參數(shù)，以達(dá)到理想的泡沫密度和形狀。
5. 開始生產(chǎn)：啟動設(shè)備，監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時調(diào)整參數(shù)以優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 成品處理：完成成型后，安全取出產(chǎn)品，進(jìn)行冷卻和后續(xù)處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑、清潔和部件檢查，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
篇15
電火花成型機(jī)操作規(guī)程
電火花成型機(jī)，又稱為電火花加工機(jī)床，是一種利用電極與工件間瞬間放電產(chǎn)生的高溫?zé)崮埽瑢饘俨牧线M(jìn)行蝕除的精密加工設(shè)備。本規(guī)程旨在規(guī)范電火花成型機(jī)的操作流程，確保生產(chǎn)安全，提高加工精度，延長設(shè)備壽命。
篇16
載帶成型機(jī)安全操作規(guī)程
載帶成型機(jī)是一種用于生產(chǎn)電子元器件包裝載帶的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是主要的安全操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否松動。
- 檢查電源線是否有破損，接地是否良好。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 確保操作員已經(jīng)接受過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理和操作方法。
- 穿戴好防護(hù)裝備，如安全眼鏡、防塵口罩和工作手套。
3. 開機(jī)運(yùn)行：
- 按照操作手冊的指示啟動設(shè)備，不要強(qiáng)行開啟異常狀態(tài)的機(jī)器。
- 設(shè)定合適的參數(shù)，如速度、溫度等，避免超出設(shè)備承受范圍。
4. 過程監(jiān)控：
- 操作過程中，密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或調(diào)整工作。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，然后按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 未經(jīng)允許，不得自行拆解或修理設(shè)備。
6. 關(guān)機(jī)及維護(hù)：
- 完成工作后，按照正確順序關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
篇17
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查電火花成型機(jī)的電源、冷卻液系統(tǒng)、工件夾具及電極是否正常。
2. 工件裝夾：確保工件牢固地固定在夾具上，保持水平位置。
3. 電極設(shè)置：選擇合適的電極材料和形狀，正確安裝并調(diào)整至合適位置。
4. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，設(shè)定電流大小、脈沖頻率、放電時間等參數(shù)。
5. 操作啟動：啟動機(jī)器，進(jìn)行試加工，觀察加工效果，如有必要，調(diào)整參數(shù)。
6. 加工監(jiān)控：在加工過程中，定期檢查加工質(zhì)量，確保電極磨損在允許范圍內(nèi)。
7. 結(jié)束操作：完成加工后，關(guān)閉電源，清理工作臺，做好設(shè)備維護(hù)。
篇18
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查油箱油位是否正常，液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路是否完好，開關(guān)按鈕功能正常。
2. 設(shè)備啟動：
- 啟動前，確保所有安全裝置已安裝并可靠。
- 按照操作手冊步驟啟動液壓系統(tǒng)，待壓力穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)。
3. 操作流程：
- 將原材料正確放置在成型機(jī)入口。
- 使用遙控器或控制面板緩慢推進(jìn)材料，避免過快導(dǎo)致設(shè)備損傷。
- 觀察成型過程，如有異常應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，保持良好潤滑狀態(tài)。
- 每次作業(yè)后檢查磨損件，及時更換損壞部件。
- 長時間不使用時，應(yīng)斷電并做好防銹處理。
5. 應(yīng)急措施：
- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，迅速切斷電源。
- 對于小型故障，根據(jù)操作手冊自行處理；重大問題聯(lián)系專業(yè)維修人員。
篇19
hycx-1型液壓車轍試樣成型機(jī)是一種用于公路路面材料性能測試的重要設(shè)備，主要用于制作車轍試樣，以評估道路的耐久性和穩(wěn)定性。本規(guī)程將詳細(xì)闡述其安全操作步驟和注意事項。
篇20
成型機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
成型機(jī)操作工的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人員安全和設(shè)備正常運(yùn)行，規(guī)范操作行為，減少事故風(fēng)險。以下內(nèi)容涵蓋了操作前準(zhǔn)備、操作流程和應(yīng)急處理等方面：
1. 設(shè)備檢查：操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查成型機(jī)的各部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、安全防護(hù)裝置等，確保無異常。
2. 工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好所需的工具和輔助設(shè)備，如手套、護(hù)目鏡、耳塞等個人防護(hù)用品。
3. 培訓(xùn)與認(rèn)證：操作工需接受專業(yè)的成型機(jī)操作培訓(xùn)，并通過考核，確保具備必要的技能和知識。
4. 操作流程：啟動設(shè)備前，確認(rèn)無人員在危險區(qū)域內(nèi)，遵循啟動、運(yùn)行、停機(jī)的既定步驟。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置，一旦發(fā)生異常，立即按下停止設(shè)備。
篇21
三軸數(shù)控電火花成型機(jī)床安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 工件裝夾與定位
3. 程序編制與驗證
4. 作業(yè)過程監(jiān)控
5. 應(yīng)急處理與停機(jī)
6. 維護(hù)保養(yǎng)
篇22
工位成型機(jī)安全操作規(guī)程
工位成型機(jī)作為生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是一些主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確保成型機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動、損壞或異常磨損。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 穿戴好個人防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防噪聲耳塞。
- 清理工作區(qū)域，確保無雜物影響操作。
3. 啟動設(shè)備：
- 按照操作手冊的指示，正確接通電源并啟動設(shè)備。
- 待設(shè)備預(yù)熱至正常工作溫度，確認(rèn)無異常響聲或振動。
4. 加工操作：
- 將物料正確放置在成型位置，避免過量或偏移。
- 使用工具或控制面板進(jìn)行調(diào)整，確保模具與物料精準(zhǔn)對齊。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，密切觀察其運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
- 遵循定期停機(jī)檢查的規(guī)定，防止過度磨損或故障發(fā)生。
6. 停止與清潔：
- 完成工作后，先將設(shè)備調(diào)至空載狀態(tài)，然后按停止按鈕。
- 清理設(shè)備表面及周邊環(huán)境，保持工作場所整潔。
篇23
1. 安全帽：保護(hù)操作員頭部免受墜落物傷害。
2. 工作服：防止衣物被機(jī)器卷入，確保人身安全。
3. 防護(hù)眼鏡：防止飛濺物傷害眼睛。
4. 防護(hù)手套：保護(hù)手部，防止切割和燙傷。
5. 噪音防護(hù)耳塞：降低噪音對聽力的影響。
6. 急停開關(guān)：在緊急情況下立即停止機(jī)器運(yùn)行。
7. 安全圍欄：隔離危險區(qū)域，防止無關(guān)人員接近。
8. 電氣接地裝置：確保設(shè)備電氣安全，防止電擊。
9. 定期維護(hù)計劃：確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)防故障發(fā)生。
篇24
成型機(jī)帶束層胎面貼合鼓安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，確保成型機(jī)、帶束層和胎面貼合鼓已進(jìn)行必要的日常維護(hù)和清潔。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作員需穿戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防滑鞋和防護(hù)手套，以保障個人安全。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整成型機(jī)和貼合鼓的速度、壓力及溫度設(shè)置。
4. 安裝材料：正確放置帶束層和胎面，確保它們對齊并固定牢固。
5. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，開始生產(chǎn)過程，期間密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
6. 監(jiān)控過程：在運(yùn)行過程中，持續(xù)檢查貼合質(zhì)量，及時調(diào)整以防止缺陷產(chǎn)生。
7. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：完成工作后，執(zhí)行設(shè)備清潔和潤滑，為下一次操作做好準(zhǔn)備。
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c-300型檁條成型機(jī)組是一款高效能的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)設(shè)備，用于生產(chǎn)建筑用檁條。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需全面檢查機(jī)組各部件是否完好，包括電機(jī)、傳動裝置、成型模具、控制系統(tǒng)等。
2. 安全防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩和護(hù)目鏡。
3. 操作流程：遵循設(shè)備啟動、運(yùn)行、停機(jī)的固定程序，不得擅自更改設(shè)定或操作方式。
4. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握設(shè)備故障應(yīng)急處理方法，遇到異常情況立即停機(jī)并報告。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇26
數(shù)控電火花成型機(jī)床安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開機(jī)前，確保機(jī)床電源線路無損壞，接地良好。
2. 檢查機(jī)床工作液是否充足，保持清潔無雜質(zhì)。
3. 確認(rèn)工件、電極安裝穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 啟動機(jī)床，預(yù)熱5-10分鐘，待系統(tǒng)穩(wěn)定后進(jìn)行下一步操作。
2. 輸入加工程序，確認(rèn)參數(shù)設(shè)置正確，包括脈沖寬度、頻率、電流等。
3. 設(shè)置安全距離，防止加工過程中工件與電極碰撞。
4. 啟動加工，密切關(guān)注加工狀態(tài)，適時調(diào)整加工參數(shù)。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 加工完畢后，及時清理機(jī)床內(nèi)部殘留物，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查機(jī)床潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油路暢通。
3. 按照制造商建議，定期進(jìn)行部件檢查與更換，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
四、緊急情況處理
1. 遇到異常噪音或火花過大，立即停止加工，檢查原因并排除故障。
2. 如發(fā)生短路或設(shè)備過熱，應(yīng)切斷電源，等待冷卻后再進(jìn)行檢查。
3. 發(fā)現(xiàn)漏油、漏水等異常，應(yīng)立即停機(jī)處理，避免安全事故。
篇27
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，必須對載帶成型機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括電源線路、機(jī)械部件、安全裝置等。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，正確設(shè)定機(jī)器的工作參數(shù)，如寬度、厚度、速度等。
3. 啟動與運(yùn)行：確保所有人員遠(yuǎn)離機(jī)器后，才能啟動設(shè)備，并在運(yùn)行過程中密切監(jiān)控其狀態(tài)。
4. 停止與關(guān)閉：完成工作或需要維修時，應(yīng)先按下停止按鈕，待設(shè)備完全停止后再切斷電源。
5. 清潔與維護(hù)：定期進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇28
gs-ⅲ型數(shù)顯馬歇爾試件擊實成型機(jī)是一種專業(yè)用于公路、橋梁等工程領(lǐng)域瀝青混合料試驗的設(shè)備，主要用于制作馬歇爾試件，以評估瀝青混合料的力學(xué)性能。該機(jī)器的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定
篇29
彩鋼板成型機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 彩鋼板成型機(jī)是一種高效能的生產(chǎn)設(shè)備，主要用于將金屬卷板通過連續(xù)成型工藝，加工成不同規(guī)格的彩色壓型鋼板。該機(jī)器集成了剪切、成型、折彎等多種功能，廣泛應(yīng)用于建筑、裝飾等領(lǐng)域。
篇30
1. 熟悉設(shè)備：了解成型機(jī)和液壓站的基本構(gòu)造、工作原理及功能。
2. 安全檢查：每次操作前，對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查。
3. 正確穿戴：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。
4. 啟動程序：遵循正確的啟動和關(guān)閉流程。
5. 操作控制：正確操作控制面板，避免誤操作。
6. 故障處理：遇到異常情況時，立即停機(jī)并報告。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
成型機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1．操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，并專人專機(jī)，不準(zhǔn)私動他人機(jī)臺；
2．操作人員必須正確穿戴勞動保護(hù)用品，女工必須戴工作帽（長發(fā)盤入帽內(nèi)）；
3．打開電源開關(guān)后，檢查機(jī)臺各儀表是否正常；
4．開機(jī)前認(rèn)真檢查機(jī)器各部位有無異聲、油路是否暢通，并運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘；
5．由當(dāng)班擋車檢查車上各類防護(hù)罩是否完好、有效；
6．擋車工開車前應(yīng)通知機(jī)臺人員，待人員全部到崗就位后才能開機(jī)；
7．開機(jī)后應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)器上各種防護(hù)裝置的完好狀態(tài)；
8．開機(jī)時不準(zhǔn)將手伸入螺紋開送輥組、比例輥組及預(yù)緊輥輪內(nèi)清除廢絲；
9．機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或鐵器接觸機(jī)器轉(zhuǎn)動部位；
10．機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異聲，應(yīng)立即停機(jī)，并通知維修人員檢修，擋車工不得擅自處理；
11．加注熱溶膠時一定要戴好防護(hù)手套；
12．排除故障時必須停車，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手排除故障；停機(jī)修理（特別機(jī)內(nèi)部、傳動等部件）應(yīng)掛好警示牌，防止有人啟動；
13．經(jīng)常檢查刀片是否需更換，并及時清除刀頭箱內(nèi)雜物，防止堆積起火；
14．使用“天那水”擦拭煙槍時，要防止明火，擦拭完畢應(yīng)把天那水瓶蓋擰緊，謹(jǐn)防泄漏；
15．不準(zhǔn)私自拆卸設(shè)備各線路管道及各部位安全罩，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)；
16．機(jī)器周圍嚴(yán)禁亂置亂放，應(yīng)實行定置管理，并保持環(huán)境清潔、整齊；
17．下班前認(rèn)真檢查機(jī)器各部位安全狀態(tài)，并把運(yùn)轉(zhuǎn)及安全情況填寫在交接班日志上；
18．如無人接班，必須切斷總電源，并清除凈機(jī)器各部位雜物。
