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板框壓濾機安全操作規(guī)程有哪些(6篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):74

板框壓濾機安全操作規(guī)程有哪些

板框壓濾機安全操作規(guī)程有哪些

篇1

板框壓濾機安全操作規(guī)程

板框壓濾機作為一種常用的固液分離設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。以下是板框壓濾機的主要操作步驟和安全規(guī)定:

1. 設(shè)備檢查:

- 在啟動前,確保壓濾機各部件完整無損,如濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

- 檢查濾布是否清潔,無破損,安裝正確。

2. 啟動與運行:

- 接通電源,開啟液壓系統(tǒng),調(diào)整壓力至合適范圍。

- 將懸浮液均勻倒入進料口,由濾板和濾框形成的過濾室進行固液分離。

- 觀察壓力表,保持穩(wěn)定壓力,防止濾板破裂。

3. 壓濾過程:

- 當(dāng)過濾室充滿懸浮液后,關(guān)閉進料閥,開始壓濾。

- 定期檢查出液口,確保液體正常排出,避免堵塞。

4. 卸料與清洗:

- 壓濾完成后,降低液壓系統(tǒng)壓力,打開濾板卸下濾餅。

- 清洗濾布,檢查并修復(fù)損壞部分,為下次使用做好準(zhǔn)備。

5. 關(guān)機與維護:

- 切斷電源,關(guān)閉所有閥門。

- 對設(shè)備進行常規(guī)保養(yǎng),包括潤滑、清潔和緊固松動部件。

篇2

板框壓濾機安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查

- 在開機前,務(wù)必檢查壓濾機各部件是否完好,如濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣裝置等。

- 確保設(shè)備周圍無雜物,工作區(qū)域整潔。

2. 啟動與運行

- 按照制造商的指示,正確啟動壓濾機,確保電源穩(wěn)定。

- 調(diào)整壓力和過濾速度,根據(jù)物料特性和過濾要求進行設(shè)置。

3. 加料與過濾

- 均勻、緩慢地向濾板間添加物料,避免過快導(dǎo)致濾板破損。

- 監(jiān)控過濾過程,適時調(diào)整壓力和流量。

4. 卸料與清洗

- 壓濾完成后,關(guān)閉電源,按照規(guī)程卸下濾餅。

- 清洗濾板和濾布,保持其清潔,防止堵塞。

5. 維護與保養(yǎng)

- 定期檢查液壓系統(tǒng),確保油位正常,及時更換磨損部件。

- 對電氣裝置進行絕緣測試,保證安全。

6. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機,查明原因并采取相應(yīng)措施。

- 如遇電氣故障,應(yīng)斷電處理,禁止帶電作業(yè)。

篇3

板框壓濾機設(shè)備操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查板框壓濾機各部件是否完好,包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

2. 確保過濾介質(zhì)(濾布)清潔無破損,安裝牢固。

3. 檢查液壓油位是否正常,不足時需補充。

4. 接通電源,檢查電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),無異常聲音。

二、啟動與運行

1. 啟動液壓系統(tǒng),調(diào)整壓力至合適范圍,通常為0.6-1.2mpa。

2. 將濾板和濾框依次排列,形成過濾腔室。

3. 輸入待過濾物料,注意控制進料速度,防止溢流。

4. 觀察壓力表,當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時,停止進料,進行壓濾。

5. 壓濾完成后,松開液壓系統(tǒng),卸下濾餅。

三、清洗與維護

1. 清理濾板、濾框上的殘留物料,保持設(shè)備清潔。

2. 定期檢查濾布,如有損壞及時更換。

3. 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng),定期更換液壓油,確保其潤滑效果。

4. 檢查電氣控制系統(tǒng),確保接線無松動,絕緣良好。

四、安全措施

1. 操作時佩戴防護裝備,如安全眼鏡、手套等。

2. 設(shè)備運行中禁止觸摸運動部件,防止受傷。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機,查明原因后再啟動。

篇4

板框壓濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備構(gòu)成 板框壓濾機系統(tǒng)主要包括壓濾機主體、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、濾板與濾布、進料泵和排液裝置等部分。

篇5

板框壓濾機是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等行業(yè)的固液分離設(shè)備,由濾板和濾框交替排列組成。其主要組成部分包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、濾布、控制系統(tǒng)等。

篇6

1. 檢查設(shè)備:在啟動前,確保板框壓濾機的各個部分完好無損,包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及過濾介質(zhì)。

2. 準(zhǔn)備工作:清理濾板和濾框,確保無殘留物;檢查過濾介質(zhì)(如濾布)是否破損,如有損壞需更換。

3. 安裝濾板和濾框:按照正確順序?qū)V板和濾框交替排列,形成過濾室。

4. 注入物料:打開進料閥,將待過濾物料輸入過濾室。

5. 壓濾過程:啟動液壓系統(tǒng),逐步增加壓力,使物料在壓力下通過濾布進行固液分離。

6. 排液和卸料:當(dāng)過濾完成,關(guān)閉進料閥,打開排液閥排出濾液,然后降低液壓,卸下濾餅。

7. 清潔與維護:清洗濾板、濾框和濾布,檢查設(shè)備是否有磨損,及時進行維修。

板框壓濾機安全操作規(guī)程范文

一、 概述

板框壓濾機屬于間隙操作的過濾設(shè)備,特備適用于處理粘性大、顆粒細(xì)、腐蝕性強的物料,可廣泛用于化工、燃料、冶金、制藥、食品、印染等行業(yè)及城市污水處理,使懸浮液進行固液分離的理想設(shè)備。

二、 操作規(guī)程

1. 進入工作現(xiàn)場、必須穿戴好勞保用品。

2. 進料前仔細(xì)做好檢查工作,如濾布有無破損,活動部位有無異物卡住等。

3. 檢查無誤后,壓緊壓濾板,接水盤就位。

4. 開啟氣動隔膜泵進料。

5. 觀察各板框出水管出水是否混濁,如出現(xiàn)混濁說明該片濾布已破損,關(guān)閉出水閥門,下次注意更換。

6. 各板框出水減少時,可以停止氣動隔膜泵進料。

7. 壓榨、吹風(fēng),待各板框出水量很少時,停止壓榨、吹風(fēng),排空板框內(nèi)壓縮空氣,準(zhǔn)備卸料。

8. 移開接水盤,自動卸料或手動逐張卸料。

9. 做好場地清潔工作,保證環(huán)境文明衛(wèi)生。

10. 做好運行記錄,對設(shè)備出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。

三、 維護說明

1. 定期清洗板框和濾布,保持孔道暢通,表面整潔。

2. 停機卸料后,應(yīng)松開壓板。

3. 拉框機構(gòu)的鏈輪,鏈條等每周加油,特別是鏈輪軸每班應(yīng)加油,確保運行可靠性。

4. 液壓機構(gòu)的液壓油油位應(yīng)定期檢查,低于限位的應(yīng)及時添加。

5. 壓力表定期檢定。

6. 空氣過濾器定期放水。

7. 長期停運時,活動部位及外露部位應(yīng)涂防銹油,整機用罩罩好。

板框壓濾機安全操作規(guī)程有哪些(6篇)

板框壓濾機安全操作規(guī)程有哪些篇1板框壓濾機安全操作規(guī)程板框壓濾機作為一種常用的固液分離設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。以下是板框壓濾機的主要操作步驟和安全規(guī)定:1.設(shè)備檢查:-
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