堆取料機安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
門式堆取料機司機安全操作規(guī)程
門式堆取料機是港口、礦山、倉庫等大型物料裝卸作業(yè)的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備
- 仔細檢查設(shè)備各部件，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
- 確認電源、液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)正常。
- 檢查操作手柄、按鈕、儀表是否靈敏可靠。
2. 啟動與運行
- 按照規(guī)定程序啟動設(shè)備，不得擅自提前或延遲。
- 運行過程中保持注意力集中，隨時觀察周圍環(huán)境變化。
- 嚴格按照操作指令進行作業(yè)，避免超載或誤操作。
3. 裝卸作業(yè)
- 根據(jù)物料性質(zhì)選擇合適的抓斗或吊具。
- 保持勻速穩(wěn)定，避免急停急起，防止物料灑落或設(shè)備損壞。
- 裝卸過程中注意與地面人員溝通，確保安全距離。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設(shè)備清潔、潤滑和緊固工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，及時報告維修。
- 操作結(jié)束后，按程序關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
5. 應(yīng)急處理
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速做出反應(yīng)。
- 在發(fā)生故障時，立即啟動應(yīng)急措施，確保人員安全。
篇2
堆取料機崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查 在每次作業(yè)前，務(wù)必檢查堆取料機的各項機械部件，如行走機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、起升機構(gòu)及電氣系統(tǒng)，確保無異常磨損或損壞。
2. 操作前準備 確認工作區(qū)域無閑雜人員，并設(shè)置警示標志。啟動前，進行空載試運行，檢查各動作是否正常。
3. 運行期間 按照操作手冊規(guī)定，正確操作堆取料機，避免超載或誤操作。保持與地面指揮員的通訊暢通，確保作業(yè)安全。
4. 堆取物料 注意物料的堆放位置和高度，防止物料倒塌或超出安全范圍。堆取過程中，保持穩(wěn)定速度，避免急停急轉(zhuǎn)。
5. 維護保養(yǎng) 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備性能良好。
6. 應(yīng)急處理 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
篇3
斗輪堆取料機安全使用操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設(shè)備各部位潤滑情況，確保油路暢通無阻。
2. 確認電氣系統(tǒng)完好，無裸露電線，接地可靠。
3. 檢查斗輪、皮帶、鏈條等主要部件，確認無松動、磨損或損壞。
二、啟動與運行
1. 啟動前鳴笛示意，確認周圍無人員靠近。
2. 按照操作面板指示，依次啟動各部分電機，觀察運行是否正常。
3. 斗輪開始作業(yè)時，應(yīng)緩慢調(diào)整速度，避免沖擊。
三、堆取料作業(yè)
1. 保持均勻進料，避免過載或空載運行。
2. 觀察物料堆積情況，防止發(fā)生偏斜或坍塌。
3. 操作過程中，注意與運輸車輛保持安全距離。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停機前先降低斗輪速度，待物料完全排出后再切斷電源。
2. 清理設(shè)備表面和工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
3. 定期進行設(shè)備維護檢查，及時更換磨損件。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到故障時，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修部門。
2. 發(fā)現(xiàn)異常聲響或振動，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因。
3. 遇到火災(zāi)等緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員并報警。
篇4
堆取料機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程與規(guī)范
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護保養(yǎng)程序
5. 安全防護裝備使用
6. 培訓(xùn)與教育
篇5
1. 設(shè)備檢查：在啟動堆取料機前，需對設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于機械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 啟動程序：確認設(shè)備無異常后，按照標準流程啟動堆取料機，確保各部件運轉(zhuǎn)正常。
3. 操作控制：在操作過程中，遵循操作面板指示，控制堆取料機進行物料裝卸作業(yè)。
4. 安全監(jiān)控：時刻關(guān)注周圍環(huán)境，預(yù)防可能的安全隱患，如人員誤入作業(yè)區(qū)、設(shè)備異常等。
5. 維護保養(yǎng)：定期對堆取料機進行潤滑、清潔等日常維護，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
6. 故障處理：遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作，及時上報并協(xié)助維修。
篇6
斗輪堆取料機安全操作規(guī)程
斗輪堆取料機是一種大型散貨裝卸設(shè)備，主要用于港口、礦山、電廠等場所的物料堆取作業(yè)。其主要部件包括行走機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、斗輪裝置、懸臂皮帶機等。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是斗輪堆取料機的安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 仔細檢查設(shè)備各部位，確保無異常磨損、松動或損壞。
- 確認電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及制動系統(tǒng)功能正常。
- 檢查斗輪、懸臂皮帶機上的雜物，清除可能影響作業(yè)的障礙物。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊啟動程序進行操作，不得擅自改變。
- 運行過程中密切注意設(shè)備運行聲音，如有異常立即停機檢查。
- 操作時保持與地面人員的通信暢通，避免誤操作。
3. 堆取物料：
- 依據(jù)作業(yè)計劃，合理控制斗輪速度和深度，避免超載或挖空基礎(chǔ)。
- 在移動和轉(zhuǎn)向時，確保設(shè)備穩(wěn)定，防止側(cè)翻。
- 遵守堆場規(guī)定，不在禁區(qū)內(nèi)作業(yè)。
4. 停止與維護：
- 完成作業(yè)后，按照規(guī)定程序停機，切斷電源。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、清潔和緊固等。
- 發(fā)現(xiàn)故障及時上報，并在修復(fù)后方可重新啟用。
篇7
堆取料機安全操作規(guī)程
堆取料機是港口、礦山、電廠等大型物料裝卸作業(yè)的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾方面：
1. 操作員資質(zhì)：操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)證書，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，應(yīng)對堆取料機進行全面檢查，確保各部件完好無損，電氣系統(tǒng)正常。
3. 安全防護：操作員應(yīng)佩戴安全帽、防護眼鏡和聽力保護設(shè)備，確保個人安全。
4. 作業(yè)區(qū)域：禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域，設(shè)立明顯的安全警示標志。
5. 操作程序：遵守啟動、運行、停止的標準化操作流程，不得隨意改變設(shè)備設(shè)定。
篇8
斗輪堆取料機安全使用操作規(guī)程
斗輪堆取料機是大型散貨裝卸設(shè)備，主要用于礦山、港口、電廠等場所的物料堆取作業(yè)。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次作業(yè)前，操作員需對設(shè)備進行全面檢查，確保所有部件完好無損，尤其注意斗輪、驅(qū)動裝置、行走機構(gòu)和電氣系統(tǒng)。
2. 操作前準備
- 確保操作員已經(jīng)接受過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
- 檢查工作區(qū)域，清除可能影響作業(yè)的障礙物。
3. 啟動與運行
- 按照制造商的指導(dǎo)手冊，正確啟動設(shè)備，緩慢進行試運行，確認無異常后方可正式作業(yè)。
- 在運行過程中，保持注意力集中，隨時觀察周圍環(huán)境變化。
4. 堆取物料
- 根據(jù)物料類型和堆取需求，合理調(diào)整斗輪高度和角度，避免過度挖掘或堆積過高。
- 保持穩(wěn)定速度，避免急停急起，防止物料灑落或設(shè)備失控。
5. 停止與關(guān)閉
- 完成作業(yè)后，將設(shè)備停放在指定位置，關(guān)閉所有電源，并做好交接班記錄。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇9
石灰石堆取料機安全操作規(guī)程
石灰石堆取料機是一種大型設(shè)備，主要用于礦山、港口、電廠等場所的物料搬運，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾點：
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，如皮帶、滾輪、制動裝置等。
- 確保操作區(qū)域無雜物，地面平整穩(wěn)固。
- 啟動前進行空載試運行，確認設(shè)備運行正常。
2. 設(shè)備啟動與運行：
- 按照指定程序啟動設(shè)備，不得違規(guī)操作。
- 在操作過程中保持注意力集中，隨時觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
- 如遇異常情況，立即停止作業(yè)并報告。
3. 裝卸物料：
- 控制裝載量，防止超載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 保持均勻取料，避免局部過度挖掘。
- 堆料時注意保持穩(wěn)定，防止物料滑落。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備檢查和維護，確保潤滑良好，緊固件無松動。
- 發(fā)現(xiàn)磨損部件應(yīng)及時更換，保證設(shè)備性能。
- 作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備上的殘留物料，做好防銹處理。
5. 應(yīng)急處理：
- 遵守應(yīng)急預(yù)案，熟知緊急停機及疏散路線。
- 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，保護現(xiàn)場并通知相關(guān)人員。
篇10
斗輪機堆取料機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動前準備
2. 運行期間的操作規(guī)定
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護保養(yǎng)與故障排查
5. 培訓(xùn)與安全教育
篇11
堆取料機崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保堆取料機的各個部件完好無損，包括驅(qū)動裝置、行走機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、俯仰機構(gòu)、裝卸裝置等。
2. 操作前準備：熟悉工作區(qū)域，了解物料分布情況，制定合理的作業(yè)計劃。
3. 啟動與運行：按照規(guī)定的步驟啟動設(shè)備，進行試運行，確認無異常后開始作業(yè)。
4. 堆取料操作：根據(jù)指令或作業(yè)計劃，精確控制堆取料機進行物料的堆存和取出。
5. 安全監(jiān)控：時刻關(guān)注周圍環(huán)境，預(yù)防安全事故的發(fā)生。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，及時處理設(shè)備故障。
7. 關(guān)機與清潔：作業(yè)完成后，正確關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場。
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操作步驟
1. 設(shè)備檢查：開始工作前，必須對混勻堆取料機進行全面檢查，包括但不限于電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機械結(jié)構(gòu)及安全裝置。
2. 啟動準備：確認設(shè)備周圍無雜物，操作面板指示燈正常，安全門關(guān)閉。
3. 設(shè)備啟動：按下啟動按鈕，依次啟動各子系統(tǒng)，如輸送帶、旋轉(zhuǎn)臂、行走機構(gòu)等。
4. 操作運行：根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整堆取料機的工作模式，進行物料的堆取作業(yè)。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，適時調(diào)整速度和方向，確保作業(yè)效率與質(zhì)量。
6. 停機與保養(yǎng)：完成任務(wù)后，按照規(guī)定程序停機，進行日常保養(yǎng)，清理設(shè)備表面塵土。
篇13
堆取料機司機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，司機應(yīng)對堆取料機進行全面檢查，確保各部件完好無損，操作系統(tǒng)正常。
2. 操作流程：熟悉并嚴格遵守操作流程，包括啟動、運行、停止和緊急制動等步驟。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、反光衣、防塵口罩等。
4. 作業(yè)區(qū)域監(jiān)控：時刻注意作業(yè)區(qū)域內(nèi)人員動態(tài)，防止意外發(fā)生。
5. 通信聯(lián)絡(luò)：保持與地面指揮人員的有效溝通，確保指令清晰無誤。
6. 故障處理：遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停機，按照規(guī)程進行處理，必要時報告上級。
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斗輪堆取料機操作規(guī)程
一、設(shè)備簡介 斗輪堆取料機是一種廣泛應(yīng)用于大型物料堆場的裝卸設(shè)備，主要用于煤炭、礦石、糧食等散裝物料的堆取作業(yè)。
二、操作目的和意義
1. 提高工作效率：通過規(guī)范的操作，確保設(shè)備高效運行，減少無效作業(yè)時間。
2. 確保安全：遵守規(guī)程，降低因操作不當引發(fā)的安全事故風(fēng)險，保護人員和設(shè)備安全。
3. 保障物料質(zhì)量：正確操作能防止物料的破損和污染，保持物料原有品質(zhì)。
4. 延長設(shè)備壽命：合理使用和維護，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約維修成本。
注意事項
1. 操作前準備： (1) 檢查設(shè)備各部位是否完好，特別是制動系統(tǒng)、行走機構(gòu)、斗輪和輸送帶等關(guān)鍵部位。 (2) 確認電源、氣源及液壓系統(tǒng)正常，無泄漏現(xiàn)象。 (3) 掌握作業(yè)區(qū)域內(nèi)的障礙物和人員分布，確保安全作業(yè)環(huán)境。
2. 設(shè)備啟動： (1) 啟動前鳴笛警示，提醒周圍人員注意。 (2) 按照操作面板指示，依次啟動各個系統(tǒng)，避免瞬間大電流沖擊。 (3) 緩慢移動設(shè)備至工作位置，避免急停急起，減少設(shè)備磨損。
3. 堆取物料： (1) 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整斗輪轉(zhuǎn)速和挖掘深度，避免過度裝載或空載運行。 (2) 定期觀察輸送帶運行情況，防止物料堆積或打滑。 (3) 均勻堆取，保持堆場整潔，避免形成高陡邊坡，防止物料滑落。
4. 操作期間： (1) 保持與指揮人員的通訊暢通，嚴格按照指令操作。 (2) 注意設(shè)備運行聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查。 (3) 遇到惡劣天氣，如大風(fēng)、雷雨等，應(yīng)立即停止作業(yè)，將設(shè)備停放在安全位置。
5. 停機與保養(yǎng)： (1) 完成作業(yè)后，將設(shè)備停放在指定位置，關(guān)閉電源，清理設(shè)備表面物料。 (2) 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、清潔等，及時更換磨損部件。 (3) 記錄每日操作情況，為故障排查和預(yù)防提供依據(jù)。
斗輪堆取料機操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的高效、安全運行，通過規(guī)范的操作流程，提高生產(chǎn)效率，降低運營成本，同時也保護了員工的安全和設(shè)備的完好。每位操作員都應(yīng)熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)最佳的作業(yè)效果。
篇15
堆取料機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，確保堆取料機的所有部件完整無損，包括驅(qū)動裝置、行走機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、裝卸臂及電氣系統(tǒng)等。
2. 啟動與運行：按照標準程序啟動設(shè)備，進行空載試運行，確認各項功能正常。
3. 堆取作業(yè)：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確操作堆取料機進行物料的堆存和取出。
4. 安全操作：遵守安全規(guī)定，防止意外發(fā)生，如保持工作區(qū)域清潔，禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，包括潤滑、清潔、緊固等，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 故障處理：遇到設(shè)備故障時，及時停機并報告，由專業(yè)人員進行維修。
篇16
堆取料機安全操作規(guī)程
堆取料機是大型物料處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于港口、礦山、電廠等場所，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程涵蓋了如下主要方面：
1. 操作前檢查：確保設(shè)備完好無損，各部件功能正常，安全防護裝置到位。
2. 啟動與運行：正確啟動堆取料機，遵循設(shè)備操作手冊，平穩(wěn)進行物料裝卸作業(yè)。
3. 應(yīng)急處理：了解并掌握突發(fā)情況下的應(yīng)急措施，如設(shè)備故障、火災(zāi)、人員受傷等。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，確保其長期穩(wěn)定運行。
5. 培訓(xùn)與教育：對操作人員進行安全培訓(xùn)，提高其安全意識和操作技能。
6. 記錄與報告：詳細記錄設(shè)備運行情況，及時上報異?，F(xiàn)象。
篇17
懸臂堆取料機司機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運行
3. 應(yīng)急處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 停止與關(guān)閉
6. 個人防護裝備
篇18
橋式堆取料機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作程序與規(guī)則
3. 應(yīng)急處理與故障報告
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護措施
篇19
燒結(jié)及保障區(qū)斗輪堆取料機崗位安全操作規(guī)程涵蓋如下關(guān)鍵點：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作流程與規(guī)范
3. 安全預(yù)防措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 維護保養(yǎng)與停機
篇20
更換懸臂式堆取料機油缸作業(yè)安全操作規(guī)程
一、前期準備
1. 檢查工作現(xiàn)場，確保無雜物，保持清潔。
2. 確認油缸型號、規(guī)格與設(shè)備匹配，備用油缸完好無損。
3. 準備必要的工具，如扳手、液壓千斤頂、專用吊具等。
二、停機與放油
4. 按照操作規(guī)程，安全地關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，并掛上警示標志。
5. 釋放油缸內(nèi)的壓力，排空液壓油，避免油液噴濺。
三、拆卸油缸
6. 使用專用工具拆卸連接油缸的液壓管路，注意防止油液泄漏。
7. 拆卸油缸固定螺栓，使用吊具平穩(wěn)吊起油缸，放置在指定位置。
四、安裝新油缸
8. 清理油缸安裝部位，確保無雜質(zhì)。
9. 安裝新油缸，緊固固定螺栓，確保油缸與設(shè)備連接穩(wěn)固。
10. 連接液壓管路，檢查無泄漏后，緩慢注入液壓油。
五、試運行與調(diào)整
11. 啟動設(shè)備，進行低壓試運行，觀察油缸動作是否正常。
1 2. 如有異常，立即停機檢查，排除故障后再試運行。
1
3. 調(diào)整油缸行程，確保與設(shè)備其他部件協(xié)調(diào)運作。
六、后期維護
1
4. 記錄更換過程，更新設(shè)備維護記錄。
1
5. 定期檢查新油缸的工作狀態(tài)，及時保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。
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堆取料機司機技術(shù)操作規(guī)程
堆取料機是大型港口、礦山及物料儲存設(shè)施中不可或缺的設(shè)備，主要用于物料的裝卸和堆存。堆取料機司機的技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全高效運行，保障人員安全和生產(chǎn)效率。
篇22
石灰石堆取料機崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 石灰石堆取料機是礦山及建材行業(yè)中用于裝卸物料的重要設(shè)備，主要負責石灰石的堆存和提取工作。
篇23
堆取料機安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的操作前準備、操作流程、設(shè)備維護、應(yīng)急處理等多個方面，旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。
堆取料機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、運行前注意事項
（一）此設(shè)備只能由本崗位司機進行操作，無證或非本崗位人員嚴禁進行啟機操作。
（二）操作人員必須在主控室指令下進行系統(tǒng)操作。啟機前確認堆取料設(shè)備正常，堆料膠帶機上及取料場地無工作人員和其他進行有礙設(shè)備運行的相關(guān)作業(yè)人員，方可按照主控室通知進行系統(tǒng)操作。
（三）停送電嚴格按照《供電停送電操作規(guī)程》執(zhí)行。
（四）長時間停運和檢修后再啟機時，應(yīng)提前檢查設(shè)備，試驗制動器和電機等，保證其動作可靠。
二、操作規(guī)程包括以下內(nèi)容
（一）聯(lián)動或單機啟動前，應(yīng)用鈴聲預(yù)告，聽到鈴聲，操作人員或其他人員應(yīng)迅速離開危險區(qū)。
（二）在膠帶機穩(wěn)定運行后方可供料。供料要均勻，防止出現(xiàn)偏載現(xiàn)象。
（三）停機前應(yīng)先停止供料，待皮帶及設(shè)備上的料放空后，然后停膠帶機，停設(shè)備。
（四）在刮板穩(wěn)定運行后，方可開始取料，刮板臂下降幅度要在規(guī)定范圍內(nèi)。
（五）正常情況下，禁止在負荷工況下停機。
（六）運行時禁止進行手工潤滑保養(yǎng)，除非設(shè)備潤滑部位允許或設(shè)備有安全保護柵，又無危險的場合下才允許在運行中進行保養(yǎng)。
（七）運行中，嚴禁操作工在接近轉(zhuǎn)動部位的狹窄處進行檢修作業(yè)。
（八）零部件的檢查、調(diào)整、維護和清掃作業(yè)應(yīng)在停機并切斷控制回路時進行。
（九）機電設(shè)備的調(diào)整，尤其是安全裝置的調(diào)整，應(yīng)由專職人員進行。
(十) 控制室工作人員應(yīng)正確記錄停機次數(shù)及故障部位。
（十一）操作人員應(yīng)作好設(shè)備維護保養(yǎng)，認真填寫運行日記和故障事故記錄修理人員作好修理記錄。
（十二）出現(xiàn)故障停機，在重新啟動前應(yīng)查清停機原因并及時排除。
（十三）發(fā)生事故后，應(yīng)立即停機，保護現(xiàn)場并及時上報。
（十四）檢修時，須先切斷電源，掛上“有人檢修，禁止合閘”的牌子，由專人進行檢修，檢修后應(yīng)作到“工完場清”，對設(shè)備確認無誤后，才能開機。
（十五）工作或檢修時，嚴防人和工具掉入刮板或膠帶上。
三 、操作方式
機旁維修操作、機上控制室手（自）動操作方式。兩種操作方式通過轉(zhuǎn)換開關(guān)實現(xiàn)，在任一工況下，只能進行一種操作方式，另外操作方式不得切入。
（一） 機旁維修操作
1、機旁維修操作主要在堆取料機調(diào)試、檢修狀態(tài)下使用。
2、把操作臺上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“機旁”位置，檢查恢復(fù)操作臺旁邊的急停按鈕，堆取料機各處的急停按鈕。
3、在機旁維修操作工況下，首先啟動報警開關(guān)（響鈴），然后通過設(shè)置在各操作點的按鈕、開關(guān)對各驅(qū)動設(shè)備進行起停作業(yè)。如果在響鈴后的一個規(guī)定的時間范圍內(nèi)，未對任何驅(qū)動進行操作，則操作準備取消。
4、機旁維修操作工況下，各驅(qū)動間的連鎖取消，各驅(qū)動部件及堆取料機部分僅與其安全裝置連鎖，如緊急起停開關(guān)、防碰、限位開關(guān)等。
（二）機上控制室操作
1、上手動操作時，首先啟動報警（響鈴），然后在操作臺上起停各驅(qū)動裝置。如果在報警后一段時間內(nèi)，未操作任何驅(qū)動，操作準備取消。機上手動操作狀態(tài)下，各部件的安全限位均有效，各部件間的連鎖均有效。
2、手動操作必須注意的事項
a.取料機回轉(zhuǎn)時，電動卷揚機構(gòu)必須停止，不得運轉(zhuǎn)，即取料臂不得變幅。
b.取料臂變幅時，取料機不得回轉(zhuǎn)。
c.取料臂下降時，刮板鏈必須運行。
d.取料臂的升降高度靠時間調(diào)節(jié)，不是無極調(diào)速。
e.取料刮板離地面大約50cm時停止刮料;取料臂與懸臂之間夾角在規(guī)定范圍內(nèi)。
f.堆料懸臂與取料大刮板之間的角度不能小于90度。
