發(fā)生爐操作規(guī)程有哪些
篇1
煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
煤氣發(fā)生爐是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應用的設備，主要用于產(chǎn)生可燃氣體，為生產(chǎn)線提供能源。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動前，必須對煤氣發(fā)生爐進行全方位的檢查，包括但不限于燃燒器、供氣管道、控制系統(tǒng)、安全閥等關鍵部件。
2. 操作程序：遵循正確的啟動、運行、停機步驟，確保設備按設計要求運行，防止異常情況發(fā)生。
3. 安全防護：作業(yè)人員需穿戴防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡、耐熱手套等，以防有毒氣體泄漏或火災。
4. 緊急應對：制定并執(zhí)行緊急疏散計劃，對可能的事故如爆炸、火災有快速響應機制。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行保養(yǎng)和清潔，確保設備性能穩(wěn)定，延長使用壽命。
6. 培訓教育：對操作人員進行專業(yè)培訓，使其了解煤氣發(fā)生爐的工作原理、操作流程及安全知識。
篇2
煙氣發(fā)生爐技術安全操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查煙氣發(fā)生爐設備完好，各部件無明顯損傷或松動。
2. 確保燃料供應充足，如煤粉、天然氣等，并檢查燃料輸送系統(tǒng)正常。
3. 檢查供水系統(tǒng)，確保水源清潔，水壓穩(wěn)定。
4. 檢查電氣設備及控制系統(tǒng)，確保電源線路安全。
二、啟動與運行
1. 打開進風閥門，調(diào)整風量至適宜狀態(tài)。
2. 按照規(guī)定程序啟動燃燒器，逐漸增加燃料供給。
3. 監(jiān)控爐膛溫度，防止過熱或熄火。
4. 定期檢查煙氣排放指標，確保符合環(huán)保標準。
三、運行維護
1. 定時清理積灰，保持燃燒室清潔。
2. 注意觀察壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，及時調(diào)整運行參數(shù)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機排查，必要時通知專業(yè)人員維修。
四、停機與保養(yǎng)
1. 緩慢減少燃料供應，待爐溫降低后關閉燃燒器。
2. 關閉進風閥門，切斷電源。
3. 對設備進行全面檢查，進行必要的潤滑和保養(yǎng)工作。
4. 做好設備清潔，為下次啟動做好準備。
篇3
發(fā)生爐操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查燃料儲備：確保燃料充足，無雜物混入。
2. 系統(tǒng)檢查：檢查發(fā)生爐各部件，包括燃燒室、煙道、風門、給料裝置等，確認無異常。
3. 水源與冷卻系統(tǒng)：檢查供水系統(tǒng)及冷卻設備，保證正常運行。
4. 安全設施：確認安全閥、壓力表、溫度計等安全設施完好，報警系統(tǒng)正常。
二、啟動操作
1. 打開通風口：緩慢開啟風門，引入適量空氣。
2. 點火：按照規(guī)定程序點燃燃料，注意火源穩(wěn)定。
3. 溫度監(jiān)控：逐漸增加燃料供給，同時觀察溫度變化，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)需要調(diào)整風門，控制燃燒壓力。
三、運行中管理
1. 定期巡檢：每隔一定時間對發(fā)生爐進行巡查，記錄運行參數(shù)。
2. 燃燒調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調(diào)整燃料供應和風量，保持高效燃燒。
3. 廢氣處理：確保廢氣排放符合環(huán)保標準，定期清理煙道積灰。
4. 故障應對：遇到異常情況，立即停機，查明原因并排除故障后方可重新啟動。
四、停機操作
1. 緩慢降負荷：逐步減少燃料供給，讓爐溫緩慢下降。
2. 關閉風門：燃燒完全熄滅后，關閉風門，切斷空氣供應。
3. 冷卻與保養(yǎng)：待爐體冷卻至適宜溫度，進行必要的維護保養(yǎng)工作。
篇4
煤氣發(fā)生爐鍛件熱處理爐安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確保煤氣發(fā)生爐及熱處理爐已進行定期維護，無明顯破損或異常。
2. 檢查供氣系統(tǒng)，包括煤氣管道、閥門、壓力表等，確保密封良好，無泄漏。
3. 檢驗電氣設備，如電機、開關、線路，保證其正常運行。
4. 安全設施完備，包括滅火器、防毒面具、緊急切斷裝置等。
二、操作流程
1. 啟動前，打開進氣閥，緩慢點火，觀察火焰穩(wěn)定后，逐漸加大煤氣供應。
2. 鍛件裝入熱處理爐，保持適當間距，防止相互接觸影響加熱效果。
3. 設定并監(jiān)控爐溫，遵循工藝要求，不得超溫運行。
4. 爐內(nèi)作業(yè)時，關閉爐門，防止熱量損失和安全事故。
5. 加熱完成后，逐步降低爐溫，待冷卻至安全溫度后方可開啟爐門取出鍛件。
三、應急處理
1. 如遇煤氣泄漏，立即關閉煤氣源，啟動通風設備，禁止明火。
2. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機，報告維修人員處理。
3. 在熱處理過程中如發(fā)生火災，迅速使用滅火器撲救，并啟動應急預案。
篇5
煤氣發(fā)生爐安全技術操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查煤氣發(fā)生爐設備完整性，確認無損壞、松動或異常情況。
2. 確保所有安全裝置，如壓力表、溫度計、報警系統(tǒng)及緊急切斷閥正常工作。
3. 安全用品，如防護眼鏡、手套、呼吸器等準備就緒。
二、操作步驟
1. 啟動前，檢查燃料供應是否充足，水源和冷卻水系統(tǒng)正常。
2. 按照操作手冊逐步啟動設備，確保燃燒器、鼓風機、控制系統(tǒng)依次運行。
3. 監(jiān)控煤氣產(chǎn)生過程，調(diào)整風煤比例，保持穩(wěn)定產(chǎn)氣。
4. 定期清理灰渣，避免堵塞。
三、運行中監(jiān)控
1. 定時檢查爐內(nèi)壓力、溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
2. 注意觀察氣體質(zhì)量，防止有毒有害氣體泄漏。
3. 如遇異常情況，立即停止操作，按照應急處理程序進行。
四、停機與維護
1. 停機前，先減小負荷，然后關閉燃料供應，讓設備逐漸冷卻。
2. 清理設備內(nèi)部，做好日常保養(yǎng)工作。
3. 關閉電源，做好設備防護，防止雨水、塵土侵入。
五、安全規(guī)定
1. 工作期間禁止吸煙，嚴禁火源接近。
2. 操作人員應接受專業(yè)培訓，持證上崗。
3. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀態(tài)。
篇6
1. 檢查與準備：
- 在啟動前，務必檢查設備各部件是否完好，無明顯損壞或松動。
- 確認燃料供應充足，管道無泄漏。
- 檢查燃氣壓力是否在正常范圍內(nèi)，防止過低或過高。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊步驟啟動設備，逐步增加燃料輸入，保持穩(wěn)定燃燒。
- 運行期間，定期監(jiān)控溫度、壓力及氣體成分，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理積灰和雜物，保持爐內(nèi)清潔。
- 檢查并維護好冷卻系統(tǒng)，防止過熱。
- 對關鍵部件進行定期檢查，及時更換磨損部件。
4. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、火源失控等，立即關閉設備，啟動應急程序。
- 遇到緊急停機，務必按照規(guī)程進行，不得擅自操作。
篇7
木炭煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保煤氣發(fā)生爐已清潔，無殘留物。
2. 檢查所有管道連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查控制系統(tǒng)功能正常，儀表顯示準確。
二、啟動與運行
1. 打開進氣閥，緩慢引入空氣。
2. 加入適量木炭，保持爐內(nèi)適宜的料層高度。
3. 調(diào)節(jié)風門，控制燃燒溫度，避免過熱。
三、氣體生成與處理
1. 觀察煤氣出口壓力，保持穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
2. 定期排放冷凝水，防止積水影響氣體質(zhì)量。
3. 如有異常氣味，立即查找漏氣點并及時處理。
四、運行監(jiān)控
1. 定時記錄運行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應迅速判斷并采取相應措施。
3. 遵守交接班制度，做好設備狀態(tài)交接。
五、停機與保養(yǎng)
1. 逐步減少燃料輸入，待爐內(nèi)余火熄滅后關閉進氣閥。
2. 清理爐內(nèi)積灰，檢查磨損部件，及時更換維修。
3. 做好設備防潮、防銹工作，為下次啟動做好準備。
篇8
煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開工前，務必檢查煤氣發(fā)生爐各部件是否完好，包括但不限于燃燒器、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。
2. 確保燃料供應管道無泄漏，閥門開關靈活可靠。
3. 檢查電氣設備絕緣性能，接地線連接牢固。
二、操作程序
1. 啟動前，先打開通風設備，確保工作場所空氣流通。
2. 按照操作手冊逐步啟動設備，注意觀察儀表讀數(shù)，確保各項指標正常。
3. 控制燃料和空氣的比例，保持適宜的燃燒條件。
4. 定期清理灰燼，防止堵塞。
三、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況如煙氣濃度過高、壓力異常等，立即停機并報告。
2. 遇到火災，使用專用滅火設備，嚴禁用水滅火。
3. 如有人員中毒，迅速撤離現(xiàn)場，并及時就醫(yī)。
篇9
煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查煤氣發(fā)生爐各部件是否完好，包括爐體、燃燒器、控制系統(tǒng)、通風系統(tǒng)及供氣管道。
2. 確保燃料（如煤、焦炭）充足且質(zhì)量合格，符合工藝要求。
3. 確認水循環(huán)系統(tǒng)正常，冷卻水供應穩(wěn)定。
二、開機步驟
1. 啟動通風系統(tǒng)，確保爐內(nèi)空氣流通。
2. 加入適量燃料，啟動點火裝置，點燃初期燃氣。
3. 緩慢調(diào)整進風量，控制燃燒狀態(tài)，使火焰穩(wěn)定。
4. 觀察并記錄燃燒情況，根據(jù)需要調(diào)整供氣和通風參數(shù)。
三、運行監(jiān)控
1. 定時檢查煤氣發(fā)生爐的工作溫度、壓力和氣體成分。
2. 監(jiān)控冷卻水溫，防止超溫導致設備損壞。
3. 遇到異常情況，如火焰熄滅、壓力波動過大，應立即停止運行并查找原因。
四、停機程序
1. 逐漸減少燃料輸入，讓爐內(nèi)燃氣消耗殆盡。
2. 關閉點火裝置，切斷電源。
3. 待爐體冷卻后，清理積灰和殘余燃料。
4. 停止水循環(huán)，排空冷卻水。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期清理燃燒室和煙道，防止積灰影響效率。
2. 檢查各密封部位，防止漏氣。
3. 對關鍵部件進行潤滑和更換磨損件，保證設備良好運行狀態(tài)。
發(fā)生爐操作規(guī)程范文
1．新裝(包括重砌耐火磚)或停用一年以上的發(fā)生爐，未經(jīng)烘爐和內(nèi)部檢查，不準點火開爐。
2．禁止采用汽油、酒精及其它能迅速揮發(fā)的烈性易燃物作點火助燃劑。
3．點火前應檢查發(fā)生爐及其附件、附機應完好；電氣系統(tǒng)、供水和蒸氣系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)應正常。
4．發(fā)生爐在安放可燃物時，必須事先用空氣吹掃、通盡。排除爐內(nèi)積存的一氧化碳，然后將人孔封好，透爐孔打開，自然通風閥和最大閥應在全開狀態(tài)。
5．點火棒應用潰機油的棉紗扎成。禁止進入爐內(nèi)點火。適時關閉透爐孔，防止煤氣從透爐孔和加煤機排出。
6．生產(chǎn)時，爐底壓力應大于爐出壓力4．9千帕。無論何種情況下(包括備用爐)，不準爐出壓力大于爐底壓力。
7．當爐出壓力劇烈降低或系統(tǒng)內(nèi)壓力劇烈波動時，禁止打開透爐孔。運行中，不開汽封則不準打開透爐孔。
8．生產(chǎn)爐運行時，禁止打開自然通風閥及鼓風箱之清理孔，冷熱備用爐的豎管水封必須保持上部溢流，熱備用爐的透爐孔(或探火孔)嚴禁打開，并嚴禁加煤。
9．爐釬使用后，必須放在固定地點，以防燙傷事故發(fā)生。
10．煤氣中含氧氣量超過0．5％時不準與網(wǎng)路接通。在排送機啟動、運行中，嚴禁打開低壓系統(tǒng)的任何放散閥來調(diào)節(jié)流量。
11．停電時，迅速關空氣閥，加大飽和蒸氣，調(diào)節(jié)生產(chǎn)爐、鐘罩閥(最大閥)。停蒸氣時，應根據(jù)情況減少用戶流量或停爐。停自來水時，應啟動加壓泵補充，若存水用完，應減少用戶或停爐。
