煉鋼工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 操作前準(zhǔn)備:
- 檢查設(shè)備:確保中頻感應(yīng)爐各部件完好,無(wú)異常磨損或損壞。
- 安全裝備:佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、安全帽、耐熱手套及防滑鞋,必要時(shí)穿防火服。
- 環(huán)境檢查:清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物,保持通道暢通。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行:
- 啟動(dòng)程序:遵循設(shè)備操作手冊(cè),正確啟動(dòng)電源,預(yù)熱爐體。
- 加料操作:根據(jù)工藝要求,有序加入廢鋼或其他原料,避免過(guò)載。
- 煉鋼過(guò)程:監(jiān)控溫度、熔化速度,調(diào)整功率以控制冶煉進(jìn)度。
3. 應(yīng)急處理:
- 異常情況:如發(fā)生漏電、火花飛濺等,立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員。
- 滅火準(zhǔn)備:知曉并能熟練使用滅火器,一旦起火,迅速撲滅。
4. 停機(jī)與維護(hù):
- 關(guān)機(jī)程序:按順序關(guān)閉電源,冷卻系統(tǒng),清理爐內(nèi)殘?jiān)?/p>
- 定期保養(yǎng):定期檢查設(shè)備,及時(shí)更換磨損部件,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇2
1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)電弧爐前,必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,包括爐體、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣體供應(yīng)和排放設(shè)施等。
2. 穿戴防護(hù)裝備:煉鋼工需穿戴耐高溫的防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套及安全鞋。
3. 安全操作程序:遵循預(yù)熱、裝料、熔煉、脫氧、出鋼等步驟,每個(gè)步驟都需嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。
4. 應(yīng)急準(zhǔn)備:確?,F(xiàn)場(chǎng)配備滅火設(shè)備、急救箱和應(yīng)急撤離路線明確。
5. 通信聯(lián)絡(luò):保持與控制室和其他工種的良好溝通,以便及時(shí)應(yīng)對(duì)異常情況。
篇3
1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,必須對(duì)電爐、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,確保無(wú)異常。
2. 佩戴防護(hù)裝備:作業(yè)人員應(yīng)穿戴好防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 啟動(dòng)操作:遵循電爐啟動(dòng)程序,不得擅自改變?cè)O(shè)定參數(shù)。
4. 加料與熔煉:按規(guī)定比例和順序加入原料,注意防止飛濺。
5. 監(jiān)控溫度與化學(xué)成分:持續(xù)監(jiān)控電爐內(nèi)的溫度和鋼水化學(xué)成分,確保在安全范圍內(nèi)。
6. 出鋼與澆鑄:出鋼時(shí)應(yīng)避免鋼水流溢,澆鑄過(guò)程中要防止冷凝。
7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),及時(shí)排除隱患。
8. 緊急處理:遇到異常情況,立即停止操作并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
篇4
平爐煉鋼工安全操作規(guī)程
平爐煉鋼工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)較高的生產(chǎn)活動(dòng),其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 熟悉設(shè)備:每一位煉鋼工必須了解平爐的構(gòu)造、功能及操作流程,掌握緊急停機(jī)和故障排除方法。
2. 個(gè)人防護(hù):佩戴必要的勞保用品,如防塵口罩、隔熱手套、防護(hù)眼鏡、安全帽和防火服。
3. 檢查設(shè)備:工作前,對(duì)平爐進(jìn)行詳細(xì)檢查,確保設(shè)備完好無(wú)損,無(wú)漏電、漏氣等安全隱患。
4. 合理操作:遵循操作手冊(cè),正確控制火候、溫度和時(shí)間,避免過(guò)熱或過(guò)冷導(dǎo)致的事故。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備:熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案,如火災(zāi)、泄露、爆炸等突發(fā)情況的應(yīng)對(duì)措施。
6. 保持清潔:及時(shí)清理爐內(nèi)積灰,防止積灰引發(fā)的燃燒或爆炸。
7. 通訊暢通:確保與同事、調(diào)度員的通訊暢通,以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
篇5
煉鋼工安全操作規(guī)程
煉鋼工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 熟悉設(shè)備:每位煉鋼工必須了解所操作的煉鋼設(shè)備,包括其工作原理、性能特點(diǎn)和安全裝置。
2. 個(gè)人防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耐熱鞋,以防止飛濺物和高溫傷害。
3. 檢查作業(yè)環(huán)境:在開始工作前,檢查工作區(qū)域是否存在安全隱患,如漏水、漏電、通風(fēng)不良等。
4. 操作程序:遵循標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程,不得擅自更改設(shè)定或跳過(guò)步驟。
5. 應(yīng)急響應(yīng):熟悉應(yīng)急處理程序,如火災(zāi)、泄露、設(shè)備故障等情況的應(yīng)對(duì)措施。
6. 交接班制度:嚴(yán)格執(zhí)行交接班手續(xù),確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
7. 保持清潔:定期清理工作區(qū)域,避免油脂、粉塵等積累引發(fā)事故。
篇6
煉鋼工安全操作規(guī)程
1. 穿戴防護(hù)裝備:包括頭盔、護(hù)目鏡、耐高溫手套、防火服和防塵口罩,確保身體各部位得到充分保護(hù)。
2. 了解設(shè)備操作:熟悉煉鋼爐、起重機(jī)、輸送帶等設(shè)備的操作方法及應(yīng)急措施。
3. 檢查設(shè)備狀態(tài):每次作業(yè)前,檢查設(shè)備是否正常,有無(wú)損壞或故障。
4. 遵守操作流程:按照既定的工藝流程進(jìn)行作業(yè),不得擅自更改。
5. 注意火源管理:避免火源接觸易燃物,及時(shí)熄滅火種。
6. 安全間距:保持與高溫區(qū)域的安全距離,防止?fàn)C傷。
7. 嚴(yán)禁違規(guī)操作:不得超負(fù)荷工作,不得在無(wú)人監(jiān)控下操作危險(xiǎn)設(shè)備。
8. 應(yīng)急響應(yīng):了解并掌握應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況能迅速采取措施。
篇7
工貿(mào)企業(yè)電爐煉鋼工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 煉鋼操作流程
3. 應(yīng)急處理措施
4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
5. 工作場(chǎng)所安全規(guī)定
6. 環(huán)境保護(hù)與廢物處理
篇8
煉鋼工操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備:確認(rèn)煉鋼爐、輸送系統(tǒng)、冷卻設(shè)備、質(zhì)量檢測(cè)儀器等處于正常工作狀態(tài)。
2. 安全裝備:佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、安全帽、防火服和防滑鞋,確保個(gè)人安全。
3. 材料準(zhǔn)備:根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,準(zhǔn)備足量的鐵水、合金材料及脫氧劑。
二、冶煉過(guò)程
1. 充鐵:將鐵水倒入煉鋼爐內(nèi),控制好充鐵速度,避免濺出事故。
2. 吹氧:?jiǎn)?dòng)吹氧系統(tǒng),調(diào)節(jié)氧氣流量,進(jìn)行氧化脫碳。
3. 加料:適時(shí)加入合金元素,調(diào)整鋼水成分,滿足產(chǎn)品要求。
4. 脫氧與精煉:加入脫氧劑,去除鋼水中多余的氧,進(jìn)行電渣精煉或lf爐精煉。
三、連鑄過(guò)程
1. 準(zhǔn)備連鑄坯模:預(yù)熱連鑄機(jī),涂抹保護(hù)渣,確保鑄坯質(zhì)量。
2. 澆注:將煉好的鋼水注入連鑄機(jī),控制澆注速度和溫度。
3. 切割與冷卻:鑄坯成型后,進(jìn)行切割,隨后進(jìn)入冷卻區(qū)。
四、質(zhì)量控制
1. 在線檢測(cè):利用紅外線、超聲波等手段實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鋼水質(zhì)量和鑄坯缺陷。
2. 樣品分析:定期抽取鋼樣進(jìn)行化學(xué)成分和物理性能測(cè)試。
3. 記錄與反饋:詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù),及時(shí)反饋異常情況,以便改進(jìn)工藝。
煉鋼工安全操作規(guī)程范文
1、工作場(chǎng)地要保持整齊、清潔,各種材料、工具要放到指定地點(diǎn)。
2、電爐送電前,應(yīng)對(duì)所屬機(jī)械、電器確認(rèn)正常后,方可送電熔煉。
3、裝爐前應(yīng)檢查爐體、爐蓋、水冷系統(tǒng)和傾爐機(jī)械是否正常,電爐接地是否良好。
4、當(dāng)出鋼坑和爐前出渣坑中有水,爐底過(guò)深,爐壁損壞超過(guò)規(guī)定時(shí),不得送電煉鋼。
5、爐料要有專人負(fù)責(zé)檢查,嚴(yán)禁將易爆品、密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入,以防止爆炸,爐料大小不得超過(guò)規(guī)定。
6、當(dāng)停爐超過(guò)24小時(shí),應(yīng)檢查爐膛情況,發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)潮濕或者有水,應(yīng)設(shè)法進(jìn)行烘烤,干燥后方可裝料熔煉。
7、送電前,把電極升起并進(jìn)行嚴(yán)格檢查,防止短路,禁止帶負(fù)荷送電;通電時(shí)先用十分鐘低壓,當(dāng)電極埋入爐料時(shí),才能把功率加到最大。
8、凡接觸或盛裝鋼水、爐渣的工具,需經(jīng)烘烤干燥才能使用,使用完畢應(yīng)立即放到指定的位置。
9、需要二次裝料時(shí),在裝料前必須把爐門坎墊高、墊牢,以防鋼水跑出。爐料高出爐殼,需要吊車壓料時(shí),要有專人指揮。
10、加礦石或吹氣時(shí),要掌握好溫度,任何時(shí)候加礦石都不得過(guò)猛、過(guò)急,以防沸騰跑鋼傷人。自動(dòng)流渣時(shí),嚴(yán)禁使用濕材料掩住,以防爆炸。往爐內(nèi)加粉散材料時(shí),要站在爐門側(cè)面加料,防止噴火傷人。
11、樣勺、樣模、撥樣板等要經(jīng)常保持干燥,剩余鋼水盡量回爐,最后一爐的余鋼方可倒在余鋼罐內(nèi),且要倒在干燥的地方,以防鋼花傷人。
12、捅料、攪拌、扒渣時(shí),爐門坎必須加橫桿,并使其接地,以防觸電。
13、嚴(yán)禁帶負(fù)荷停電,也不得兩相送電,送電時(shí)不得有人在爐頂操作。接放電極時(shí),必須和配電員聯(lián)系好,先停電,后操作,操作者嚴(yán)禁站在爐蓋上。
14、調(diào)換電極時(shí),要先把電源切斷,通電時(shí)要檢查電壓是否合乎要求,通電后,電流不得超過(guò)規(guī)定數(shù)值。
15、冶煉中要對(duì)變壓器定期進(jìn)行檢查,升溫超過(guò)規(guī)定數(shù)值,要通知電工立即采取措施。
16、打出鋼口時(shí),要站在出鋼槽兩側(cè),不得站在槽子上。出鋼口打開后,不得用鐵管探渣。
17、打錘不得戴手套,橫打時(shí),握撬桿者應(yīng)在打錘者的對(duì)面;立打時(shí),應(yīng)在側(cè)面。
18、傾爐時(shí)要注意限位,限位不靈時(shí)應(yīng)及時(shí)修理。嚴(yán)禁超越限位強(qiáng)制傾爐。
19、電爐爐體小車開出和傾動(dòng),應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀察四周情況,在安全情況下方可操作;電爐渣罐起吊也應(yīng)專人指揮。
20、爐頂及爐頂支架上不得存放物件,在爐頂支架上工作時(shí),不得上下投擲物件。
21、出鋼時(shí),先切斷電源,升起電極,并檢查出鋼口是否暢通。出鋼坑潮濕時(shí),應(yīng)緩慢傾爐,不要把鋼水翻出外邊。出鋼時(shí)注意不要讓鋼水沖擊塞桿和桶臂。
22、鋼水不得超過(guò)鋼水包深度的八分之七。
23、裝料前,發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有未凝固的殘余鋼水要用石灰掩蓋,以免裝料時(shí)濺出鋼水傷人。
24、打斷鋼樣時(shí)要檢查錘頭是否牢固,四周不允許站人,免得鋼樣飛起傷人。
25、使用水冷爐蓋時(shí),爐料不要接觸爐蓋,以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時(shí)應(yīng)及時(shí)更換或焊補(bǔ),嚴(yán)禁漏水冶煉。
26、冶煉中,發(fā)現(xiàn)水冷部位漏水,應(yīng)及時(shí)查明漏水部位,采取措施,嚴(yán)禁隨意翻爐。
27、倒渣規(guī)定:
(1)工作前要認(rèn)真檢查鋼絲繩的安全負(fù)荷重量,如鋼絲繩不符合安全要求不準(zhǔn)使用。
(2)吊運(yùn)渣罐時(shí)要與行車工密切配合,并檢查被吊物件是否掛牢,指揮的人與其他操作者要離開重物1.5米以外方可指揮吊車起運(yùn)。
(3)翻渣罐時(shí),要有專人指揮,周圍人員必須避開,罐口不準(zhǔn)對(duì)著吊車司機(jī)室。
(4)本條款亦適用于電爐澆注工。