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液氮操作規(guī)程有哪些(12篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):73

液氮操作規(guī)程有哪些

液氮操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 檢查與維護

2. 貯槽填充

3. 安全監(jiān)控

4. 應(yīng)急處理

5. 設(shè)備停用與清理

篇2

液氮貯罐是科研、醫(yī)療、食品加工等領(lǐng)域廣泛使用的低溫存儲設(shè)備,主要用于儲存和運輸液氮。其主要組件包括罐體、絕熱層、安全閥、液位計、壓力表和充氮閥等。

1. 罐體:采用高強度不銹鋼材料制成,確保耐低溫性能。

2. 絕熱層:采用多層真空絕熱設(shè)計,減少液氮蒸發(fā)。

3. 安全閥:防止罐內(nèi)壓力過高,確保設(shè)備安全運行。

4. 液位計:實時監(jiān)測液氮剩余量,防止液氮耗盡。

5. 壓力表:監(jiān)測罐內(nèi)壓力狀態(tài)。

6. 充氮閥:用于補充液氮或排空罐內(nèi)氣體。

篇3

液氮是一種低溫液體,廣泛應(yīng)用于科研、醫(yī)療、食品加工等領(lǐng)域。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行,本規(guī)程詳細規(guī)定了液氮的存儲、搬運、使用及廢棄處理等環(huán)節(jié)的操作步驟和安全措施。

1. 液氮存儲:

- 存儲區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好,遠離熱源和火源。

- 液氮容器應(yīng)定期檢查,確保無泄漏、腐蝕或其他損壞。

2. 液氮搬運:

- 搬運時使用專用的低溫手套和護目鏡。

- 不得單人搬運大容量液氮罐,需兩人協(xié)作進行。

3. 液氮使用:

- 使用前確保設(shè)備已充分冷卻,避免熱膨脹導(dǎo)致意外。

- 操作時保持緩慢、穩(wěn)定,避免液氮濺出。

4. 廢棄處理:

- 剩余液氮不得隨意傾倒,應(yīng)通過專業(yè)設(shè)備進行蒸發(fā)處理。

- 容器空置后,需在通風(fēng)環(huán)境下放置一段時間再進行清潔。

篇4

液氧和液氮是兩種常用的工業(yè)氣體,廣泛應(yīng)用于焊接、制冷、醫(yī)療等領(lǐng)域。液氧,化學(xué)式為o2,是一種強氧化劑;液氮,化學(xué)式為n2,主要用于低溫處理和冷凍。這兩者的操作涉及以下環(huán)節(jié):

1. 儲存:在專用的低溫儲存罐內(nèi),保持低溫狀態(tài)。

2. 裝卸:通過特制的管道和閥門進行轉(zhuǎn)移。

3. 使用:根據(jù)工藝需求,將液態(tài)氣體轉(zhuǎn)化為氣態(tài)使用。

4. 監(jiān)控:定期檢查設(shè)備運行狀況及氣體質(zhì)量。

篇5

1. 液氮的獲取與儲存

2. 安全防護設(shè)備的使用

3. 液氮的搬運與轉(zhuǎn)移

4. 液氮的使用操作

5. 廢棄液氮的處理

6. 不慎接觸后的應(yīng)急措施

7. 設(shè)備的維護與清潔

篇6

1. 日常檢查:每日需對液氮罐的外觀、壓力表、液位計進行檢查,確保設(shè)備無泄漏、損壞現(xiàn)象。

2. 操作培訓(xùn):所有操作人員必須接受液氮安全操作培訓(xùn),并通過考核后方可上崗。

3. 個人防護:操作時應(yīng)穿戴防凍手套、防護眼鏡和防寒服,避免直接接觸液氮。

4. 通風(fēng)設(shè)施:罐區(qū)應(yīng)設(shè)有良好的通風(fēng)設(shè)施,以防氮氣積聚。

5. 應(yīng)急處理:設(shè)立應(yīng)急救援預(yù)案,包括泄漏處理和人員凍傷的應(yīng)對措施。

6. 溫度監(jiān)控:液氮罐應(yīng)配備溫度監(jiān)測系統(tǒng),異常時及時報警。

7. 定期維護:液氮罐應(yīng)每年進行一次專業(yè)維護檢查,確保其安全性能。

篇7

1. 接收與儲存

2. 使用前準備

3. 操作步驟

4. 應(yīng)急處理措施

5. 清理與廢棄

篇8

1. 液氮的獲取與儲存

2. 液氮的搬運與轉(zhuǎn)移

3. 液氮的使用

4. 廢棄液氮的處理

5. 安全防護措施

篇9

1. 檢查設(shè)備:在操作前,確保液氧液氮儲存及輸送設(shè)備處于良好狀態(tài),無泄漏、腐蝕或其他損壞。

2. 安全防護:穿戴合適的防護裝備,包括防凍手套、安全眼鏡和防靜電工作服。

3. 儲存管理:液氧和液氮應(yīng)分別存儲在專用容器內(nèi),避免混合,保持容器的低溫環(huán)境。

4. 裝卸操作:使用專業(yè)工具進行裝卸,遵循“慢進快出”的原則,防止氣化過快引發(fā)安全事故。

5. 監(jiān)控系統(tǒng):定期檢查監(jiān)控系統(tǒng)的運行,確保能準確反映儲罐的壓力和溫度。

6. 應(yīng)急措施:設(shè)立應(yīng)急預(yù)案,如發(fā)生泄漏,立即啟動應(yīng)急程序,疏散人員并通知專業(yè)團隊處理。

篇10

1. 日常檢查

- 檢查儲罐外表是否有損傷或腐蝕現(xiàn)象。

- 確保壓力表指示正常,無泄漏跡象。

- 檢查液位計是否準確反映液氮量。

2. 操作步驟

- 儲存前,確保儲罐清潔干燥。

- 填充液氮時,應(yīng)緩慢進行,避免過快導(dǎo)致壓力驟增。

- 運行過程中,定期監(jiān)控溫度和壓力,防止超壓。

3. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)泄漏,立即關(guān)閉進液閥,并報告給負責人。

- 如遇火災(zāi),使用干粉滅火器,禁止用水。

篇11

液氮操作規(guī)程

液氮是一種極低溫的液體,主要用于制冷、生物儲存、材料處理等領(lǐng)域。其操作規(guī)程包括以下幾個主要步驟:

1. 穿戴防護裝備:操作人員必須穿戴防護服、防凍手套、安全眼鏡和呼吸保護設(shè)備,確保身體各部位不受液氮傷害。

2. 檢查設(shè)備:在使用前,檢查液氮容器、管道、閥門等設(shè)備是否完好無損,確保無泄漏現(xiàn)象。

3. 儲存與搬運:液氮應(yīng)儲存在專用的低溫容器中,搬運時要小心輕放,避免劇烈震動。

4. 加注液氮:使用專用工具緩慢加注,避免產(chǎn)生大量蒸汽,注意觀察液位計,防止過量。

5. 使用與排放:在使用液氮時,應(yīng)遵循“少量多次”的原則,用完即封,排放時應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進行。

6. 監(jiān)測環(huán)境:定期監(jiān)測工作區(qū)域的氧氣濃度,確保安全范圍。

7. 應(yīng)急處理:如發(fā)生液氮泄漏,立即撤離現(xiàn)場并啟動應(yīng)急預(yù)案。

篇12

1. 檢查貯槽:每日開始工作前,務(wù)必檢查貯槽的外觀,確認無泄漏、損壞或異常情況。

2. 安全附件:確保壓力表、液位計、安全閥、緊急切斷閥等安全附件正常運行,定期進行校驗。

3. 操作程序:遵循先開后閉的原則,即開啟時先開液相閥,后開氣相閥;關(guān)閉時反之。

4. 溫度監(jiān)控:持續(xù)監(jiān)測貯槽內(nèi)的溫度,防止超溫導(dǎo)致蒸發(fā)過快。

5. 儲量管理:合理控制液氧、液氮、液氬的儲量,避免過滿或過空。

6. 應(yīng)急準備:配備必要的防護設(shè)備,如防凍手套、面罩等,并熟悉應(yīng)急處理流程。

液氮操作規(guī)程范文

一.操作步驟

1.供氣前準備工作

1.1檢查儲槽內(nèi)壓力是否正常;

1.2緩慢打開液閥,待槽內(nèi)壓力至所需壓力時,打開減壓閥前閥。

2.供氣程序

2.1壓力穩(wěn)定后,打開出液閥;

2.2打開蒸發(fā)器后的供氣閥門,氣站開始工作。

3.關(guān)閉程序

3.1關(guān)閉出液閥,增壓閥;

3.2關(guān)閉減壓前閥,使氣站處于停止狀態(tài)。

4.故障處理程序

4.1壓力過高,打開放空閥降壓;

4.2壓力過低,打開增壓閥(及增壓開關(guān))進行增壓;

4.3當安全閥因壓力過高而起跳時,打開放空閥。降低儲槽壓力,然后關(guān)閉安全閥,密切注意儲槽內(nèi)的壓力變化;

4.4發(fā)現(xiàn)漏液時,采取必要的措施,然后通知工廠設(shè)施科。

二.運行參數(shù)

1.氮氣輸送壓力不得低于0.45mpa,不得超過0.6mpa;

2.正常情況下出液閥和調(diào)壓閥前后閥常開,放空閥常閉。

三.維修

1.巡視人員不得隨意拔弄閥門,減壓裝置發(fā)現(xiàn)問題及時通知工廠設(shè)施科;

2.修理工作由專業(yè)維護人員進行維護。

四.安全措施

1.操作人員開閉閥門管道附件時,必須配戴好防護用品

2.對于設(shè)備、管道、閥門的解凍,宜自然解凍,嚴禁用敲打、火烤和電加熱等方法進行解凍。

3.嚴禁用油類.禁止酸.堿等腐蝕物接觸貯液罐。

液氮操作規(guī)程有哪些(12篇)

液氮操作規(guī)程有哪些篇11.檢查與維護2.貯槽填充3.安全監(jiān)控4.應(yīng)急處理5.設(shè)備停用與清理篇2液氮貯罐是科研、醫(yī)療、食品加工等領(lǐng)域廣泛使用的低溫存儲設(shè)備,主要用于儲存和運輸液
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