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液化石油氣儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些(5篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):24

液化石油氣儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

液化石油氣儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 準備工作:檢查設(shè)備、工具是否完好,準備足夠的安全裝備,如防護服、呼吸器和滅火器。

2. 系統(tǒng)隔離:關(guān)閉所有連接管道,確保儲罐與其他系統(tǒng)完全隔離。

3. 排空與清洗:排空儲罐內(nèi)的液化石油氣,用惰性氣體如氮氣進行清洗,并確保無殘余氣體。

4. 氣密性測試:引入測試氣體,逐漸增加壓力至規(guī)定值,觀察是否有泄漏。

5. 泄漏檢測:使用檢漏液或電子檢測儀檢查儲罐各連接部位。

6. 記錄與評估:記錄測試結(jié)果,評估儲罐的氣密性。

篇2

液化石油氣儲罐安裝檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)施準備:確保儲罐、管道、閥門等設(shè)備的質(zhì)量符合國家相關(guān)標準。

2. 場地選擇:選擇遠離居民區(qū)、火源的安全地帶,地面應(yīng)堅實平整,能承受儲罐重量。

3. 安裝定位:儲罐應(yīng)水平放置,固定牢固,防止移動或傾覆。

4. 管道連接:管道連接嚴密,無泄漏,采用耐腐蝕材料。

5. 電氣設(shè)施:所有電氣設(shè)備必須符合防爆要求,接地良好。

6. 檢驗流程:包括壓力測試、密封性檢查、防腐層檢查等。

7. 應(yīng)急預案:制定并演練應(yīng)急預案,確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。

篇3

液化石油氣儲罐作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 儲罐檢查與維護

2. 充裝與卸載操作

3. 應(yīng)急處理措施

4. 安全防護設(shè)備使用

5. 緊急撤離程序

篇4

液化石油氣儲罐操作規(guī)程

液化石油氣(liquefied petroleum gas, lpg)儲罐是儲存和分配這種高能燃料的關(guān)鍵設(shè)備。以下是其主要的操作步驟:

1. 檢查與準備:

- 每日開始前,檢查儲罐及其附件,如閥門、壓力表、安全閥等,確保無泄漏或其他損壞。

- 確認儲罐的壓力在安全范圍內(nèi),過高則需排放多余氣體。

- 檢查消防設(shè)施,如滅火器、噴淋系統(tǒng),保證其功能正常。

2. 充裝與卸載:

- 充裝lpg時,應(yīng)嚴格按照制造商的指導,控制速度,防止過快導致超壓。

- 卸載時,同樣要監(jiān)控壓力,避免壓力過低引發(fā)危險。

3. 運行監(jiān)控:

- 定期記錄儲罐的壓力和溫度,以便及時發(fā)現(xiàn)異常。

- 注意儲罐的液位,避免過度填充或液位過低影響供應(yīng)。

4. 維護保養(yǎng):

- 定期進行專業(yè)檢查,包括內(nèi)外表面腐蝕情況,管道連接處密封性等。

- 對發(fā)現(xiàn)的問題及時維修,必要時更換損壞部件。

5. 應(yīng)急處理:

- 制定并演練應(yīng)急預案,如泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對措施。

- 培訓員工熟悉操作流程和應(yīng)急程序,提高安全意識。

篇5

【液化石油氣儲罐水壓試驗安全操作規(guī)程】

液化石油氣儲罐水壓試驗是一項至關(guān)重要的環(huán)節(jié),旨在確保儲罐在投入使用前具備足夠的安全性能,能承受預期的工作壓力,防止因設(shè)備缺陷導致的潛在危險。

液化石油氣儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程范文

(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①液化石油氣儲罐在安裝之前,應(yīng)對罐基礎(chǔ)做沉降試驗,以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定,罐體不發(fā)生位移。

②液化石油氣儲罐若安裝在兩個鞍式支座上,其中一個支座應(yīng)為固定端,另一個支座為活動端,使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

③液化石油氣儲罐安裝位置要向有液相管的一端下斜,坡度為0.01~0.02,并在罐體最低處設(shè)置排污閥。

④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠離液化石油氣儲罐,以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進入罐區(qū)時,仍能及時開閥噴水。

⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置,排放高度應(yīng)不低于5m,放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽,以免管內(nèi)存水。

(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不應(yīng)有相對移動,并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。

②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標高上,兩根拉桿的交叉處為垂體交叉,不得焊死。

③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在液化石油氣儲罐不同部位,必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。

④噴淋裝置應(yīng)有單獨一套供水系統(tǒng),連續(xù)供水時間至少為 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球殼安裝后,其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0.35%;橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0.7%,且不大于80mm。

⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時,其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同,禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等,并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)儲罐檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢驗周期? 液化石油氣儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗每年至少一次,內(nèi)外部檢驗每3年至少一次,全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年,應(yīng)每兩年進行一次內(nèi)外部檢驗;若使用期已達20年,應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐,由檢驗人員提出檢驗報告,指明儲罐可否繼續(xù)使用,或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應(yīng)存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗前的準備工作

a.查閱有關(guān)技術(shù)資料,了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

b.將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標記。

c.將儲罐內(nèi)殘留氣體進行置換清洗處理,并取樣分析達到安全標準。

d.打開儲罐全部人孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。

e.切斷與儲罐有關(guān)的電源。進入罐內(nèi)檢驗時,應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時,必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f.罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護設(shè)施。如需動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

③檢驗內(nèi)容

a.外部檢驗的主要內(nèi)容

1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?,F(xiàn)象。

2)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異常現(xiàn)象。

b.內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容

1)外部檢驗的全部項目。

2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時,應(yīng)對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計最小壁厚時,應(yīng)重新進行強度核定,并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時,應(yīng)進行金相檢驗和表面硬度測定,并提出檢驗報告。

c.全面檢驗的主要內(nèi)容

1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。

2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查,抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20%。

3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后,按儲罐設(shè)計壓力的1.25倍進行水壓試驗和按液化石油氣儲罐設(shè)計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中,儲罐和各部焊縫無滲漏,以及儲罐無可見的異常變形為合格。

液化石油氣儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些(5篇)

液化石油氣儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些篇11.準備工作:檢查設(shè)備、工具是否完好,準備足夠的安全裝備,如防護服、呼吸器和滅火器。2.系統(tǒng)隔離:關(guān)閉所有連接管道,確保儲罐與其他系統(tǒng)
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