過濾工操作規(guī)程有哪些
篇1
過濾工操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備：確保過濾器、泵、閥門和管道系統(tǒng)處于良好工作狀態(tài)。
2. 安全裝備：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、防塵口罩和手套。
3. 工具準(zhǔn)備：攜帶必要的工具，如扳手、螺絲刀和壓力表。
二、運(yùn)行流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照制造商的指示啟動(dòng)過濾系統(tǒng)，確保泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 監(jiān)控流量：觀察流量計(jì)，保持穩(wěn)定流量，避免過高或過低。
3. 調(diào)整閥門：根據(jù)需要調(diào)整進(jìn)料和排放閥門，控制過濾速度和效率。
4. 清洗維護(hù)：定期檢查濾網(wǎng)，及時(shí)清洗或更換，防止堵塞。
三、異常處理
1. 故障停機(jī)：遇到設(shè)備異常或警告信號(hào)，立即停止操作并報(bào)告。
2. 故障排查：協(xié)助維修人員定位問題，必要時(shí)參與修復(fù)過程。
3. 安全復(fù)位：確認(rèn)故障排除后，按照規(guī)程重新啟動(dòng)設(shè)備。
四、記錄與報(bào)告
1. 數(shù)據(jù)記錄：記錄過濾過程的關(guān)鍵參數(shù)，如流量、壓力和時(shí)間。
2. 工作日志：填寫工作日志，詳細(xì)描述操作過程和遇到的問題。
3. 匯報(bào)反饋：定期向主管匯報(bào)過濾效果和設(shè)備狀況，提出改進(jìn)建議。
篇2
過濾工崗位安全操作規(guī)程
過濾工崗位是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和工藝，確保安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在為過濾工提供清晰的操作指引，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障人員和設(shè)備安全。
1. 熟悉設(shè)備：了解并熟悉所使用的過濾設(shè)備，包括其工作原理、操作方法及可能出現(xiàn)的問題。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、口罩、手套等，防止化學(xué)物質(zhì)或粉塵傷害。
3. 定期檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 合理操作：嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行操作，不擅自更改設(shè)定或參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速、正確地采取措施。
6. 保持清潔：保持工作區(qū)域整潔，避免因雜物引發(fā)的事故。
7. 嚴(yán)禁違章：禁止無證操作、超負(fù)荷使用設(shè)備或違反其他安全規(guī)定。
8. 交接班制度：嚴(yán)格執(zhí)行交接班程序，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
9. 培訓(xùn)學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和技能。
篇3
工貿(mào)企業(yè)毛油過濾工安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 過濾操作流程
3. 應(yīng)急處理措施
4. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
5. 安全防護(hù)規(guī)定
篇4
過濾工操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
- 確保過濾設(shè)備處于清潔狀態(tài)，無殘留物質(zhì)。
- 檢查各部件是否完好，如濾網(wǎng)、泵浦、閥門等。
- 確認(rèn)電源及管道連接正常，無泄漏。
2. 原料準(zhǔn)備
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適的原料進(jìn)行過濾。
- 對原料進(jìn)行預(yù)處理，如沉淀、攪拌等。
3. 啟動(dòng)設(shè)備
- 按照設(shè)備操作手冊，正確啟動(dòng)過濾系統(tǒng)。
- 調(diào)整泵浦速度，控制過濾速率。
4. 過濾過程監(jiān)控
- 觀察過濾液流速、壓力等參數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)。
- 定時(shí)檢查濾網(wǎng)堵塞情況，及時(shí)清洗或更換。
5. 廢棄物處理
- 收集過濾后的廢棄物，按規(guī)定方式處理。
- 清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
6. 設(shè)備維護(hù)
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、清潔等。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告維修人員。
篇5
過濾工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 危險(xiǎn)源識(shí)別與控制
3. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
4. 應(yīng)急預(yù)案與處理
5. 安全培訓(xùn)與教育
6. 工作區(qū)域清潔與整理
篇6
還原過濾工序是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到物料的凈化、分離和回收等多個(gè)步驟。主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 溶液準(zhǔn)備：調(diào)配合適的還原劑與待處理溶液。
2. 過濾設(shè)備預(yù)處理：檢查和清洗過濾器，確保其正常運(yùn)行。
3. 還原反應(yīng)：將還原劑加入溶液中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。
4. 過濾操作：通過過濾器去除反應(yīng)后的沉淀物。
5. 清洗與干燥：對過濾后的溶液進(jìn)行清洗和干燥處理。
6. 廢棄物處理：安全處置產(chǎn)生的廢棄物。
篇7
過濾工安全技術(shù)操作規(guī)程
過濾工作是一項(xiàng)關(guān)鍵的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，涉及到多種設(shè)備和工藝，其安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是主要的安全技術(shù)操作要點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：每次開始作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查過濾設(shè)備，確保所有部件完好無損，閥門、管道連接緊密無泄漏。
2. 工具準(zhǔn)備：使用合適的工具進(jìn)行操作，不得用錯(cuò)誤的工具代替，以免引發(fā)意外。
3. 個(gè)人防護(hù)：穿戴必要的防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和安全鞋。
4. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序，不得擅自更改設(shè)定或跳過步驟。
5. 應(yīng)急處理：了解并熟悉緊急停機(jī)程序和應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速應(yīng)對。
6. 清潔維護(hù)：定期清潔設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔，預(yù)防故障發(fā)生。
過濾工操作規(guī)程范文
1、過濾工的職責(zé)是負(fù)責(zé)過濾機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和卸礦漏斗,溢流管路暢通,運(yùn)送水分為8—10%的濾餅,并盡量減少溢流量,在確保濾餅水平情況下,不斷提高過濾效率。
2、開車前檢查電機(jī),減速機(jī)油位、油頁、軸承潤滑等情況,檢查皮帶、濾布、壓條、管;閥完好情況和真空、壓風(fēng)值大小等。
3、過濾機(jī)開車前必須和濃縮砂泵工和磁選工聯(lián)系好后才能開動(dòng)過濾機(jī)后通知真空工相應(yīng)開車。
4、磁選停車后,再開幾分鐘,將筒內(nèi)的物料濾完,關(guān)閉風(fēng)壓和真空泵后,再停過濾機(jī)和皮帶機(jī)。
5、因過濾機(jī)壓掉下或?yàn)V布損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)開動(dòng)備用過濾機(jī)。
6、如每兩個(gè)以上過濾機(jī)同時(shí)開車時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整給礦閥門,作到均勻給礦。
7、過濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),每兩個(gè)小時(shí)檢查一次機(jī)頭、拖輥、減速機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)油槽,大軸瓦、皮帶輥軸承等潤滑情況是否良好,做到每班加潤滑油。
