內(nèi)容
1. 電纜定義與分類 電纜是一種由一根或多根相互絕緣的導體和保護層組成的電線組合，用于傳輸電能或電信號。依據(jù)其用途、結(jié)構(gòu)和材料，電纜可分為電力電纜、通信電纜、控制電纜、射頻電纜等多種類型。
2. 電纜設(shè)計原則
- 安全性：電纜的設(shè)計首要考慮電氣安全，確保在正常和異常情況下不會引發(fā)火災(zāi)或電擊風險。
- 經(jīng)濟性：在滿足性能需求時，應(yīng)盡量降低成本，優(yōu)化材料選擇和生產(chǎn)工藝。
- 可靠性：保證電纜在預(yù)期使用壽命內(nèi)穩(wěn)定運行，耐受環(huán)境影響如溫度、濕度、機械應(yīng)力等。
- 環(huán)保性：選用無毒、可回收的材料，符合環(huán)保標準。
3. 電纜制造流程
- 導體制作：采用銅或鋁材質(zhì)，通過拉絲、絞合形成導體。
- 絕緣處理：導體外包裹絕緣材料，如聚乙烯、聚氯乙烯等。
- 內(nèi)護套：在絕緣層外加一層保護層，防止機械損傷。
- 纜芯結(jié)構(gòu)：多根導線按照特定排列方式組合，形成纜芯。
- 外護套：在纜芯外加裝防護層，如鎧裝、pe外護套，提高抗壓和防腐性能。
- 標識：電纜兩端標記型號、規(guī)格、制造商信息。
4. 電纜敷設(shè)與安裝
- 預(yù)規(guī)劃：根據(jù)工程需求，確定電纜路徑，避免高溫、潮濕、腐蝕環(huán)境。
- 檢查：安裝前檢查電纜外觀無損傷，電氣性能符合標準。
- 敷設(shè)：遵循彎曲半徑要求，避免過度拉伸或扭曲，確保電纜不受損。
- 接頭處理：使用專用接頭，確保電氣連接可靠，防水密封良好。
5. 電纜維護與檢測
- 定期檢查：觀察電纜外觀，檢測絕緣電阻和接地電阻，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。
- 溫度監(jiān)測：監(jiān)控電纜運行溫度，防止過熱。
- 故障排查：一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停用，進行故障定位和修復。
- 防火措施：設(shè)置必要的防火隔離，配備滅火設(shè)備。
6. 電纜報廢與處理
- 判定標準：當電纜性能下降無法修復，或因更新?lián)Q代需替換時，判定為報廢。
- 安全拆卸：遵循安全規(guī)程，避免觸電和環(huán)境污染。
- 回收處理：對可回收部分進行回收，對有害物質(zhì)進行無害化處理。
標準
1. 遵循國際電工委員會(iec)、中國國家標準(gb)、美國電氣制造商協(xié)會(nema)等相關(guān)標準。
2. 電纜設(shè)計和制造應(yīng)符合iec 60227、gb/t 3956等電線電纜通用標準。
3. 電力電纜應(yīng)符合iec 60502、gb/t 12706等專業(yè)標準，通信電纜遵循iec 61156、gb/t 9330等規(guī)定。
4. 安裝和維護參照iec 60332、gb 5023等防火和安全標準，報廢處理遵守相關(guān)環(huán)保法規(guī)。
以上規(guī)程旨在確保電纜從設(shè)計、制造到使用、維護的全過程安全、高效、環(huán)保，為電力和通信系統(tǒng)提供可靠的支撐。各環(huán)節(jié)務(wù)必嚴格執(zhí)行，確保電纜系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行。
電纜技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 高壓電纜安裝安全技術(shù)規(guī)程
（1）電纜盤存放應(yīng)立放，電纜盤底部應(yīng)使用楔子板楔緊，以防電纜盤滾動傷人。
（2）電纜盤起吊應(yīng)使用強度足夠的穿芯杠，不得直接穿鋼絲繩起吊。
（3）電纜盤采用汽車運輸時，應(yīng)用鋼絲繩、導鏈固定在運輸車上，且應(yīng)固定牢靠。
（4）電纜豎井內(nèi)施工時，上下作業(yè)面不應(yīng)有交叉作業(yè)，作業(yè)面上的門、洞應(yīng)封閉或懸掛警示標志，所使用的工具、材料應(yīng)用繩索系牢，防止掉落。
（5）電纜豎井內(nèi)作業(yè)人員必須系安全帶。
（6）豎井內(nèi)照明應(yīng)充足，滿足作業(yè)和行走安全要求，潮濕環(huán)境中的作業(yè)面應(yīng)使用安全電壓照明。
（7）敷設(shè)工裝應(yīng)固定牢靠，受力支架應(yīng)經(jīng)強度驗算，以防工裝崩塌傷人。
（8）電纜盤應(yīng)放置在強度足夠、帶剎車的專用電纜支架上，電纜支架應(yīng)固定在地面，沿電纜出線方向的反方向應(yīng)加裝平衡拉力的固定鋼絲繩，電纜解纜時在電纜盤下應(yīng)布置膠皮墊。
（9）電纜出線方向應(yīng)在電纜盤的上部。
（10）高壓電纜的敷設(shè)應(yīng)制定專門的施工措施經(jīng)審查批準后執(zhí)行。
（11）豎井敷設(shè)電纜應(yīng)采用從上往下敷設(shè)，敷設(shè)方案應(yīng)計算整個敷設(shè)過程中電纜、電纜盤、電纜支架、機具、剎車的受力，防止過載失控，引發(fā)安全事故。
（12）電纜牽引機應(yīng)配置過牽引保護裝置，在地面固定牢靠。
（13）電纜牽引速度應(yīng)勻速、慢速，敷設(shè)路徑沿線監(jiān)護人員應(yīng)配置對講機聯(lián)絡(luò)，牽引過程中監(jiān)護人員應(yīng)與電纜保持一定距離。
（14）豎井電纜應(yīng)從下往上進行固定，固定過程中電纜裕量不宜過多。
第2篇 電纜車安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動前檢查
1. 每班檢查行走機構(gòu)和軌道夾緊裝置是否正常。
2. 檢查行走區(qū)域內(nèi)鋼軌是否正常,前后中間架有無異常。
3. 檢查電纜防拉斷保護裝置。
4. 檢查動力電纜卷筒和控制電纜卷筒的電纜纏繞是否正常。
5. 檢查各轉(zhuǎn)動部位有無異常磨損、松動等現(xiàn)象。
6. 檢查急停按鈕、拉繩、拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)等安全裝置。
7. 檢查各結(jié)構(gòu)件狀況,有無變形、裂紋或松動等。
8. 檢查設(shè)備的清潔狀態(tài),若有物料堵卡、堆積現(xiàn)象,應(yīng)及時清理。
9. 檢查各部線路有無損壞、老化現(xiàn)象。
10. 檢查滅火器是否齊全有效。
11. 檢查各部照明是否齊全有效。
12. 檢查電壓是否正常。
13. 按下操作盤的測試按鈕,檢查所有信號及指示是否正常。
二、啟動及運行
1. 啟機前必須做完每班檢查項目,操作人員必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物,確認安全后,向集控操作人員和當班班長匯報。
2. 系統(tǒng)啟機前,操作控制臺上的鑰匙在聯(lián)鎖位置。
3. 在膠帶機移設(shè)過程中走車前,必須檢查軌道曲率是否在走車允許范圍;作業(yè)中走車時要重復移動破碎機司機指令,做好呼喚應(yīng)答后選擇行走方向,按下行走驅(qū)動按鈕。
4. 觀察漏斗車與上級卸料臂卸料口的安全距離和對中情況,及時聯(lián)系調(diào)整,以防碰撞、損傷電纜和撒料。
5. 隨時觀察操作盤指示儀。
6. 認真觀察轉(zhuǎn)載機和工作面膠帶輸送機的運行情況。
7. 認真觀察軌道夾緊裝置工作情況。
三、停 機
1. 膠帶輸送機排空物料停機后,關(guān)閉鑰匙開關(guān)。
2. 停機后,清理衛(wèi)生,檢查各部位有無異常,填寫運行記錄。
四、安全注意事項
1. 嚴格按信號啟機、停機,違反正常聯(lián)合作業(yè)調(diào)度指令的命令拒絕執(zhí)行。
2. 操作各種手柄、按鈕時,不能用力過猛,停機后必須將手柄回到零位。
3. 啟動前,發(fā)出報警信號,警示周圍人員離開危險區(qū)。操作人員在操作期間不得離開座椅。
4. 系統(tǒng)啟機或局部操作前,操作人員必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物,確認安全后,發(fā)出報警信號,方可啟機或局部操作。
5. 操作時要注意觀察周圍情況,做好呼喚應(yīng)答。
6. 漏斗/電纜車與轉(zhuǎn)載機或破碎機之間的電纜要保持適當垂度,不允許高低壓電纜互相纏繞。
7. 嚴禁上電纜卷筒頂棚或進入電纜卷筒。
8. 拖動電纜時,必須使用絕緣用品。
9. 設(shè)備發(fā)生故障時,必須向集控操作人員和當班工長匯報;故障排除后,向集控操作人員和當班工長匯報。
10. 急停按鈕只有在設(shè)備即將發(fā)生事故或危及人身安全時才能使用。
11. 緊急停機后,在原因不明或故障未排除之前,不準啟機。
12. 配備的滅火器應(yīng)定期檢查、更換。
13. 維修時必須按要求辦理工作票和操作票,采取必要的安全措施。維修完畢后必須檢查、清理維修現(xiàn)場工器具、材料和物品。
第3篇 外線電工及電纜工程崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1.電桿用小車搬運,應(yīng)捆綁卡牢。人抬時,動作要一致,電桿不得離地過高。
2.人工立桿,所用叉本應(yīng)堅固完好,操作時,互相配合,用力均衡。使用機械設(shè)備立桿,兩側(cè)應(yīng)設(shè)溜繩。立杯時坑內(nèi)不得有人,基坑夯實后,方準拆去叉木或拖拉繩。
3.登桿前,桿根應(yīng)夯實牢固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時。應(yīng)經(jīng)加固后,方能登桿。
4.登桿操作時腳扣應(yīng)與桿徑相適應(yīng)。使用腳踏板,鉤子應(yīng)向上。安全帶應(yīng)控于安全可靠處,扣環(huán)扣牢,不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具、材料應(yīng)用繩索傳遞,禁止上下拋扔。
5.桿上緊線應(yīng)側(cè)向操作,并應(yīng)上緊螺栓。緊有角度的導線,應(yīng)在外側(cè)作業(yè)。調(diào)整拉線時,桿上不得有人。
6.緊線用的鐵絲或鋼絲繩,應(yīng)能承受全部拉力,與導線的連接,必須牢固。緊線時,導線下方不得有人。單方向緊線時,反方向應(yīng)設(shè)置臨時拉線。
第4篇 電力電纜線路試驗工安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)電力電纜試驗要拆除接地線時,應(yīng)征得工作許可人的許可(根據(jù)調(diào)度員指令裝設(shè)的接地線,應(yīng)征得調(diào)度員的許可),方可進行。工作完畢后立即恢復。
(2)電纜耐壓試驗前,加壓端應(yīng)做好安全措施,防止人員誤入試驗場所。另一端應(yīng)掛上警告牌。如另一端是上桿的或是鋸斷電纜處,應(yīng)派人看守。
(3)電纜的試驗過程中,更換試驗引線時,應(yīng)先對設(shè)備充分放電,作業(yè)人員應(yīng)戴好絕緣手套。
(4)電纜耐壓試驗分相進行時,另兩相電纜應(yīng)接地。
(5)電纜試驗結(jié)束,應(yīng)對被試電纜進行充分放電,并在被試電纜上加裝臨時接地線,待電纜尾線接通后才可拆除。
(6)電纜故障聲測定點時,禁止直接用手觸摸電纜外皮或冒煙小洞,以免觸電。
第5篇 電力電纜防火安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)嚴格按照安裝規(guī)定和要求敷設(shè),避免受到損傷,消除各個環(huán)節(jié)的不合格、不安全現(xiàn)象。
(2)盡可能做到水平敷設(shè),努力減少電纜高低位差。
(3)電纜頭與中間接頭的制作要合乎規(guī)范要求,并應(yīng)經(jīng)檢驗合格。
(4)加強運行中的監(jiān)視與維護,禁止超負荷尤其是長時期超負荷運行。
(5)應(yīng)對電力電纜進行定期清掃及預(yù)防性試驗;做到防患于未然。
第6篇 電纜修理工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條木操作規(guī)程適用于礦用電纜修理丁。
二、上崗條件
第2條必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格，持證上崗。
第3條電纜修理工應(yīng)掌握一定的電工基本知識，熟悉電纜修補工藝，能獨立操作。
第4條電纜修理工必須熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度。
三、安全規(guī)定
第5條上班前嚴禁喝酒，班中不做與本職工作無關(guān)的事情。
第6條做電纜試驗時，操作人員應(yīng)穿絕緣靴，試驗地點應(yīng)設(shè)防護欄，并懸掛警示牌。
第7條電纜的存放處嚴禁煙火，防火用具齊全，并嚴格執(zhí)行消防措施。
四、操作準備
第8條電纜修理工應(yīng)建立電纜修理、試驗等臺賬。
第9條準備材料、工具、試驗用具及測量儀表。
第10條根據(jù)修補電纜的外徑尺寸，選用合適的熱補模具。
第11條檢查熱補模具，試送電源。
五、操作順序
第12條清理電纜衛(wèi)生。
第13條查找故障點。
第14條修理作業(yè)。
第15條硫化熱補或冷補。
第16條試驗。
第17條登記入庫。
六、正常操作
第18條升井維修的電纜，首先應(yīng)清理電纜衛(wèi)生，并用儀表或測試臺找出故障點并標出故障點部位。
第19條需修補的電纜，凡是斷線或芯線銅絲折斷15%以上時必須用冷壓方法重新連接芯線，除掉壓接管的“飛邊”，進行絕緣處理和硫化熱補。
第20條凡是護套破損的電纜，除進行硫化熱補修補外，也可用冷補工藝進行修復，電纜護套修補必須用阻燃材料。
第21條凡是護套破損的電纜，必須進行芯線絕緣檢查后，再進行電纜修理。
第22條電纜放入模具前，應(yīng)在模具內(nèi)均勻撒入滑石粉。
第23條熱補器壓緊電纜后，合閘送電，使熱補器加熱，加熱過程中，應(yīng)隨時觀察溫度的變化情況。加熱溫度升到170~190℃維持10~15min,若電纜直徑較大可適當延長，一般不超過30minc
第24條修補的長度超過模具長度，應(yīng)分幾次進行逐段硫化。在每段硫化之間應(yīng)有一段重疊長度，以保證結(jié)合處的硫化效果。
第25條電纜熱補后，電纜應(yīng)放在胎膜中，待逐步冷卻至100℃后，取出進行外形修整，剪去毛邊，并用木銼銼平。然后做外觀檢查，若不符合要求，再次硫化熱補。
第26條在芯線接頭的電纜修補后必須做加載試驗。如修補處溫度超過規(guī)定值時，必須重新修補并進行試驗。
第27條補過后的電纜必須進行浸水耐壓試驗，發(fā)現(xiàn)異常重新修補和試驗。
第28條修補屏蔽橡套電纜時，必須處理好半導體屏蔽層或金屬網(wǎng)屏蔽層，以保證屏蔽層的作用。
第29條凡修補過的屏蔽電纜，必須對屏蔽層進行測試如有中斷的屏蔽層必須查找斷開點，重新修補。
第30條在井下冷補過的電纜升井后必須進行浸水耐壓試驗。如果冷補處的溫度超過規(guī)定值時，必須重新修補和試驗。
第31條井下采掘工作面使用的電纜撤回升井后，必須進行檢查、干燥處理，經(jīng)浸水試驗和電氣試驗合格后，方可發(fā)放使用。沒有經(jīng)過檢查的電纜不許下井使用。
第32條電纜修補、試驗、放電合格后，必須進行長度測量，對長度有變化的電纜，要重新壓號，并更改賬卡和圖板上的數(shù)據(jù)，由電纜管理組簽發(fā)合格證，人庫儲存待用。
七、特殊操作
第33條硫化熱補過程中若熱補模具發(fā)生故障，出現(xiàn)電流忽高忽低或溫度升不起來、硫化熱補處冒煙碳化現(xiàn)象時，要立即斷電進行檢查處理。
八、收尾工作
第34條做好電纜修理的登記工作。
第35條下班前對工作場所進行清掃，清理雜物，保持作業(yè)場所的清潔衛(wèi)生，并關(guān)閉電源。
第7篇 電纜技術(shù)措施規(guī)程
(1)、電纜搬運
電纜應(yīng)纏在盤上運輸,人力推動時應(yīng)順電纜圈匝纏緊的方向或盤上標明的箭頭方向滾動,否則會造成松散、纏絞,以后放線困難。用車運輸時,應(yīng)將電纜盤立放于車上并臨時固定。卸車時不許將盤拋下,要順跳板滾下來或吊下來。大電纜盤滾動較吃力,最好用鏟車搬運。短電纜可按規(guī)定最小彎曲半徑卷成圈,四點捆緊后搬運。
電纜敷設(shè)目前為人工敷設(shè),才用專用工具。電纜敷設(shè)時,將電纜盤架在電纜放線架上,電纜拖地部分布置塑料或鋁地滑車,將電纜置于滑車上,不僅可以減輕勞動強度,也能減少電纜于地面的摩擦,保護電纜不受損傷。
電纜敷設(shè)到位后,及時整理電纜,將電纜按設(shè)計位置排列放置,電纜理直,并按規(guī)范用塑料帶或電纜卡綁扎固定,同時及時懸掛電纜牌,電纜牌上應(yīng)有以下內(nèi)容:電纜編號、電纜型號、規(guī)格、起點、終點等。
在下列地點應(yīng)掛電纜牌:電纜兩端、改變電纜方向的轉(zhuǎn)角處、電纜豎井口、電纜中間接頭處。
(2)、電纜穿管
在下列地點電纜應(yīng)穿管保護:電纜引入機引出建筑物、隧道、溝道處;電纜穿過樓板或墻壁處;引至電桿上后沿墻敷設(shè)的電纜離地面2米高的一段;室內(nèi)電纜可能受到機械損傷的地方,室外電纜穿過道路以及室內(nèi)容易接近點電纜距地面2米高的一段。
電纜穿入單管時,應(yīng)符合下列規(guī)定:鎧裝電纜于其它電纜不得穿入同一管內(nèi),一根電纜管只允許穿一根電纜,敷設(shè)于混凝土、石棉水泥管內(nèi)的電纜,宜用塑料護套電纜,以防腐蝕。電纜穿管敷設(shè)時,應(yīng)首先疏通管道,管路不長時,可直接將電纜送入。當管線長后有兩個直角彎時,可先用一根8~10號鐵絲穿入管內(nèi),一端扎緊于電纜上,以后一頭拽引,一頭穿送,為了加強潤滑,還可管口及電纜上抹上滑石粉或工業(yè)凡士林。
(3)、電纜直埋
電纜直埋敷設(shè)時,必須埋入凍土層以下,溝底要求是良好的軟土層,沒有石塊和其它硬質(zhì)雜物,否則就應(yīng)鋪上不小于100毫米的沙或軟土層。電纜上面也要覆蓋一層不小于100毫米的沙或軟土層。覆蓋層上面用混凝土板或磚覆蓋,寬度超過電纜兩側(cè)哥50毫米,板上面再將原土回填好。
直埋電纜的埋置深度,電纜之間、電纜與管道、道路、建筑物之間平行或交叉時的最小距離應(yīng)符合規(guī)范要求。
電纜直埋敷設(shè)時,應(yīng)有一定的波浪形,以防地層不均勻沉陷損壞電纜。電纜及接頭盒位置應(yīng)設(shè)立標志樁,還應(yīng)繪制電纜敷設(shè)位置圖以便移交運行單位。
(4)、電纜頭施工
電纜頭制作時嚴格按照電纜頭附件產(chǎn)品使用說明書進行即可。
開關(guān)柜的安裝技術(shù)措施
(1)開關(guān)柜就位
用8t吊車將開關(guān)柜按先內(nèi)后外的順序吊至開關(guān)柜門口,用鋼管做滾筒,人工就位,各柜間應(yīng)留一定間隙,以便于拼裝。
(2)開關(guān)柜拼裝
盤柜拼裝可從中間向兩邊展開,也可從一側(cè)向另一側(cè)拼裝,在盤柜四角加墊扁鐵來找正找平,然后將柜體與基礎(chǔ)槽鋼焊牢。開關(guān)柜拼裝質(zhì)量標準:
(1)、垂直度:每米1 .5mm;
(2)、水平度:成列盤頂部5 mm;
(3)、盤面不平度:相鄰盤頂部1 mm, 成列盤頂部5 mm;
(4)、盤間接縫:小于2 mm;
(3)硬母線制作安裝
先安裝事先已試驗合格的母線絕緣子和穿墻套管,使用木錘矯直硬母線,用母線平、立彎機彎制母線,母線搭接面人工銼磨處理,并土電力脂,搭接面上的螺栓孔位置、數(shù)量、孔徑大小應(yīng)符合規(guī)范要求,最后安裝母線并涂相位漆。
(4)斷路器調(diào)整
清掃開關(guān)室,對油斷路器,準備好所需工具及合格變壓器油,按廠家說明書規(guī)定的方法將滅弧室做解體檢查、清理,按說明書規(guī)定方法調(diào)整斷路器導電桿行程、超行程及其它數(shù)據(jù)至要求范圍內(nèi),回裝用變壓器油清洗并注油。真空斷路器的行程、壓縮行程的調(diào)整按廠家說明書規(guī)定的方法進行。
第8篇 電纜檢修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、電力電纜停電工作應(yīng)填寫檢修工作票,工作前必須詳細核對電纜名稱,標示牌是否與工作票寫的符合,安全措施正確可靠后,方可開始工作。
二、挖掘電纜工作應(yīng)制定相應(yīng)現(xiàn)場施工措施。
三、鋪設(shè)電纜時,應(yīng)有專人指揮,電纜走動時,嚴禁用手搬動滑輪,以防壓傷,移動電纜盒必須停電進行。
四、制做環(huán)氧樹脂電纜頭和調(diào)配環(huán)氧樹脂工作過程中,應(yīng)制定有效的防毒和防火措施。
五、鋸電纜以前,必須與電纜圖紙核對是否相符,并確切證實電纜無電后,用接地的帶木柄的鐵釬釘入電纜芯后,方可工作。扶木柄的人應(yīng)戴絕緣手套站在絕緣墊上。
六、施工負責人必須查明全部人員是否已經(jīng)撤離工作地段,清點工具儀表是否齊全,再拆除接地裝置和警告牌,安好防護裝置,清理好工作現(xiàn)場,然后交回工作票,再通知有關(guān)人員送電。
七、在電力電纜上的工作必須至少由兩個人進行。
第9篇 電力線路電纜安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)電力電纜工作的基本安全要求
①工作前應(yīng)詳細核對電纜標志牌的名稱與工作票所寫的是否相符,安全措施正確可靠后,方可開始工作。
②填用電力電纜第一種工作票的工作應(yīng)經(jīng)過調(diào)度的許可。填用電力電纜第二種工作票的工作可不經(jīng)調(diào)度的許可若進入變配電站、發(fā)電廠工作都應(yīng)經(jīng)過當值運行人員的許可。
③電力電纜設(shè)備的標志牌要與電網(wǎng)系統(tǒng)圖、電纜走向圖和電纜資料的名稱相一致。
④變配電站的鑰匙與電力電纜附屬設(shè)施的鑰匙應(yīng)由專人嚴格保管,使用時要登記。
(2)電力電纜作業(yè)時的安全措施
①電纜施工的安全措施
a.電纜直埋敷設(shè)施工前應(yīng)先查清圖紙,再開挖足夠數(shù)量的樣洞和樣溝,摸清地下管線分布情況,以確定電纜敷設(shè)位置及確保不損壞運行電纜和其他地下管線。
b.為防止損傷運行電纜或其他地下管線設(shè)施,在城市道路紅線范圍內(nèi)不應(yīng)使用大型機械來開挖溝槽,硬路面面層破碎可使用小型機械設(shè)備,但應(yīng)加強監(jiān)護,不得深入土層。若要使用大型機械設(shè)備時,應(yīng)履行相應(yīng)的報批手續(xù)。
c.掘路施工應(yīng)具備相應(yīng)的交通組織方案,做好防止交通事故的安全措施。施工區(qū)域應(yīng)用標準路欄等嚴格分隔,并有明顯標記,夜間應(yīng)加掛警示燈,以防行人或車輛等誤入。
d.溝槽開挖深度達到1.5m及以上時,應(yīng)采取措施防止土層塌方。
e.溝槽開挖時,應(yīng)將路面鋪設(shè)材料和泥土分別堆置,堆置處和溝槽應(yīng)保留通道供施工人員正常行走。在堆置物堆起的斜坡上不得放置工具材料等器物,以免滑入溝槽傷害施工人員或損壞電纜。
f.挖到電纜保護板后,應(yīng)由有經(jīng)驗的人員在場指導,方可繼續(xù)進行,以免誤傷電纜。
g.挖掘出的電纜或接頭盒,如下面需要挖空時,應(yīng)采取懸吊保護措施。電纜懸吊應(yīng)每1~1.5m吊一道接頭盒懸吊應(yīng)平放,不得使接頭盒受到拉力;若電纜接頭無保護盒,則應(yīng)在該接頭下墊上加寬加長木板,方可懸吊。電纜懸吊時,不得用鐵絲或鋼絲等,以免損傷電纜護層或絕緣。
h.移動電纜接頭一般應(yīng)停電進行。如必須帶電移動,應(yīng)先調(diào)查該電纜的歷史記錄,由有經(jīng)驗的施工人員,在專人統(tǒng)一指揮下,平行移動,以防止損傷絕緣。
鋸電纜以前,應(yīng)與電纜走向圖圖紙核對相符,并使用專用儀器(如感應(yīng)法)證實電纜無電后,用接地的帶絕緣柄的鐵釬釘入電纜芯后,方可工作。扶絕緣柄的人應(yīng)戴絕緣手套并站在絕緣墊上。
j開啟電纜井井蓋、電纜溝蓋板及電纜隧道人孔蓋時應(yīng)使用專用工具,同時注意所立位置,以免滑脫后傷人。開啟后應(yīng)設(shè)置標準路欄圍起,并有人看守。工作人員撤離電纜井或隧道后,應(yīng)立即將井蓋蓋好,以免行人碰蓋后摔跌或不慎跌入井內(nèi)。
k.電纜隧道應(yīng)有充足的照明,并有防火、防水、通風的措施。
電纜井內(nèi)工作時,禁止只打開一只井蓋(單眼井除外)進入電纜井、電纜隧道前,應(yīng)先用吹風機排除濁氣,再用氣體檢測儀檢查井內(nèi)或隧道內(nèi)的易燃易爆及有毒氣體的含量是否超標,并做好記錄。電纜溝的蓋板開啟后,應(yīng)自然通風一段時間后方可下井工作。電纜
井、隧道內(nèi)工作時,通風設(shè)備應(yīng)保持常開,以保證空氣流通。
1.充油電纜施工應(yīng)做好電纜油的收集工作,對散落在地面上的電纜油要立即覆上黃沙或沙土,及時清除,以防行人滑跌和車輛滑倒。
m.在10kv跌落式熔斷器與10kv電纜頭之間,宜加裝過渡連接裝置,使工作時能與跌落式熔斷器上樁頭有電部分保持安全距離。在10kv跌落式熔斷器上樁頭有電的情況下,未采取安全措施前,不得在跌落式熔斷器下樁頭新裝、調(diào)換電纜尾線或吊裝、搭接電纜終端頭。如必須進行上述工作,則應(yīng)采用專用絕緣罩隔離,在下樁頭加裝接地線。工作人員站在低位,伸手不得超過跌落式熔斷器下樁頭,并設(shè)專人監(jiān)護。上述加絕緣罩工作應(yīng)使用絕緣工具。雨天禁止進行以上工作。
n.使用攜帶型火爐或噴燈時,火焰與帶電部分的距離:電壓在10kv及以下者,不得小于1.5m;電壓在10kv以上者,不得小于3m。不得在帶電導線、帶電設(shè)備、變壓器、油斷路器(開關(guān))附近以及在電纜夾層、隧道、溝洞內(nèi)對火爐或噴燈加油及點火。
o制作環(huán)氧樹脂電纜頭和調(diào)配環(huán)氧樹脂工作過程中,應(yīng)采取有效的防毒和防火措施。
p.電纜施工完成后應(yīng)將穿越過的孔洞進行封堵以達到防水或防火的要求。
q非開挖施工的安全措施如下。
·采用非開挖技術(shù)施工前,應(yīng)首先探明地下各種管線及設(shè)施的相對位置。
·非開挖的通道,應(yīng)離開地下各種管線及設(shè)施足夠的安全距離。
·通道形成的同時,應(yīng)及時對施工的區(qū)域進行灌漿等措施,防止路基的沉降。
②電力電纜線路試驗安全措施
a.電力電纜試驗要拆除接地線時,應(yīng)征得工作許可人的許可(根據(jù)調(diào)度員命令裝設(shè)的接地線,應(yīng)征得調(diào)度員的許可),方可進行。工作完畢后立即恢復。
b.電纜耐壓試驗前,加壓端應(yīng)做好安全措施,防止人員誤入試驗場所。另一端應(yīng)掛上警告牌。如另一端是上桿的或是鋸斷電纜處,應(yīng)派人看守。
c.電纜的試驗過程中,更換試驗引線時,應(yīng)先對設(shè)備充分放電。作業(yè)人員應(yīng)戴好絕緣手套。
d.電纜耐壓試驗分相進行時,另兩相電纜應(yīng)接地。
e電纜試驗結(jié)束,應(yīng)對被試電纜進行充分放電,并在被試電纜加裝臨時接地線,待電纜尾線接通后才可拆除。
f.電纜故障聲測定點時,禁止直接用手觸摸電纜外皮或冒煙小洞,以免觸電。
第10篇 預(yù)防井下電纜損傷安全技術(shù)措施規(guī)程
為加強井下供電的管理工作,杜絕因電纜放炮所造成的事故影響,特作如下措施,望認真貫徹執(zhí)行。
1、井下巷道所敷設(shè)的高壓電纜由機電科、安檢科、采區(qū)三家共同管理。
2、采區(qū)巷修時,其保護電纜的管子為3米長的半剖式、法蘭卷管,且在管身上焊有4個聯(lián)接耳朵,用聯(lián)接螺栓穿過管身上的四個耳朵,將其合拼成一個圓筒。每根管與管之間用法蘭螺栓聯(lián)接。
3、嚴禁用鐵絲將兩剖管捆綁成一個圓筒。
4、保護電纜段的長度為施工點前后10m的距離。
5、電纜懸掛點與落地點彎曲段,不能出現(xiàn)硬彎,其彎曲半徑不得小于電纜外徑的15倍。
6、隨著巷修進度的推進,巷修點后邊的電纜也隨之吊掛在電纜鉤上。此項工作由施工隊組負責。
7、巷修開工前及施工過程中,由巷修隊班隊長及安檢員對其電纜保護措施進行檢查,經(jīng)檢查符合規(guī)定求后,方可進行施工。
8、機電科每10天對全礦的井下高壓電纜巡視一次,每次巡查后,在采區(qū)變電所分別向機電調(diào)和礦調(diào)度進行匯報,兩調(diào)度室做好巡查記錄。發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
9、在施工過程中,因不慎將高壓電纜損傷,施工隊組班隊長應(yīng)如實向礦調(diào)度匯報,礦調(diào)度通知機電科人員到井下對隱患進行排查。
10、巷修工作結(jié)束后,施工單位通知機電科調(diào)度,機電科派人到施工現(xiàn)場對電纜進行檢查及按標準化要求對電纜進行吊掛。
第11篇 漏斗/電纜車安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動前檢查
1. 每班檢查行走機構(gòu)和軌道夾緊裝置是否正常。
2. 檢查行走區(qū)域內(nèi)鋼軌是否正常，前后中間架有無異常。
3. 檢查電纜防拉斷保護裝置。
4. 檢查動力電纜卷筒和控制電纜卷筒的電纜纏繞是否正常。
5. 檢查各轉(zhuǎn)動部位有無異常磨損、松動等現(xiàn)象。
6. 檢查急停按鈕、拉繩、拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)等安全裝置。
7. 檢查各結(jié)構(gòu)件狀況，有無變形、裂紋或松動等。
8. 檢查設(shè)備的清潔狀態(tài)，若有物料堵卡、堆積現(xiàn)象，應(yīng)及時清理。
9. 檢查各部線路有無損壞、老化現(xiàn)象。
10. 檢查滅火器是否齊全有效。
11. 檢查各部照明是否齊全有效。
12. 檢查電壓是否正常。
13. 按下操作盤的測試按鈕，檢查所有信號及指示是否正常。
二、啟動及運行
1. 啟機前必須做完每班檢查項目，操作人員必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物，確認安全后，向集控操作人員和當班班長匯報。
2. 系統(tǒng)啟機前，操作控制臺上的鑰匙在聯(lián)鎖位置。
3. 在膠帶機移設(shè)過程中走車前，必須檢查軌道曲率是否在走車允許范圍；作業(yè)中走車時要重復移動破碎機司機指令，做好呼喚應(yīng)答后選擇行走方向，按下行走驅(qū)動按鈕。
4. 觀察漏斗車與上級卸料臂卸料口的安全距離和對中情況，及時聯(lián)系調(diào)整，以防碰撞、損傷電纜和撒料。
5. 隨時觀察操作盤指示儀。
6. 認真觀察轉(zhuǎn)載機和工作面膠帶輸送機的運行情況。
7. 認真觀察軌道夾緊裝置工作情況。
三、停 機
1. 膠帶輸送機排空物料停機后，關(guān)閉鑰匙開關(guān)。
2. 停機后，清理衛(wèi)生，檢查各部位有無異常，填寫運行記錄。
四、安全注意事項
1. 嚴格按信號啟機、停機，違反正常聯(lián)合作業(yè)調(diào)度指令的命令拒絕執(zhí)行。
2. 操作各種手柄、按鈕時，不能用力過猛，停機后必須將手柄回到零位。
3. 啟動前，發(fā)出報警信號，警示周圍人員離開危險區(qū)。操作人員在操作期間不得離開座椅。
4. 系統(tǒng)啟機或局部操作前，操作人員必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物，確認安全后，發(fā)出報警信號，方可啟機或局部操作。
5. 操作時要注意觀察周圍情況，做好呼喚應(yīng)答。
6. 漏斗／電纜車與轉(zhuǎn)載機或破碎機之間的電纜要保持適當垂度，不允許高低壓電纜互相纏繞。
7. 嚴禁上電纜卷筒頂棚或進入電纜卷筒。
8. 拖動電纜時，必須使用絕緣用品。
9. 設(shè)備發(fā)生故障時，必須向集控操作人員和當班工長匯報；故障排除后，向集控操作人員和當班工長匯報。
10. 急停按鈕只有在設(shè)備即將發(fā)生事故或危及人身安全時才能使用。
11. 緊急停機后，在原因不明或故障未排除之前，不準啟機。
12. 配備的滅火器應(yīng)定期檢查、更換。
13. 維修時必須按要求辦理工作票和操作票，采取必要的安全措施。維修完畢后必須檢查、清理維修現(xiàn)場工器具、材料和物品。
第12篇 電纜安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
1、架設(shè)電纜軸的地面必須平實。支架必須采用有底平面的專用支架,不得用千斤頂?shù)却?。敷設(shè)電纜必須按安全技術(shù)措施交底內(nèi)容執(zhí)行,并設(shè)專人指揮。
2、人力拉引電纜時,力量要均勻,速度應(yīng)平穩(wěn),不得猛拉猛跑。
3、看軸人員不得站在電纜軸前方。敷設(shè)電纜時,處于拐角的人員,必須站在電纜彎曲半徑的外側(cè)。
4、過管處的人員必須做到:送電纜時手不可離管口太近;迎電纜時,眼及身體嚴禁直對管口。
5、豎直敷設(shè)電纜,必須有預(yù)防電纜失控下溜的安全措施。電纜放完后,應(yīng)立即固定、卡牢。
6、人工滾運電纜時,推軸人員不得站在電纜前方,兩則人員所站位置不得超過纜軸中心。電纜上、下坡時,應(yīng)采用在電纜軸中心孔穿鐵管,在鐵管上拴繩拉放的方法,平穩(wěn)、緩慢進行。電纜停頓時,將繩拉緊,及時“打掩”制動。人力滾動電纜路面坡度不宜超過15°。
7、汽車運輸電纜時,電纜應(yīng)盡量放在車頭前方(跟車人員必須站在電纜后面),并用鋼絲繩固定。
8、在已送電運行的變電室溝內(nèi)進行電纜敷設(shè)時,電纜所進入的開關(guān)柜必須停電。并應(yīng)采用絕緣隔板等措施。在開關(guān)柜旁操作時,安全距離不得小于1m(10kv以下開關(guān)柜)。電纜敷設(shè)完如剩余較長,必須捆扎固定或采取措施,嚴禁電纜與帶電體接觸。
9、挖電纜溝時,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和深度情況按規(guī)定放坡。在交通道附近或較繁華地區(qū)施工電纜溝時,應(yīng)設(shè)置欄桿和標志牌,夜間設(shè)紅色標志燈。
10、在隧道內(nèi)敷設(shè)電纜時,臨時照明的電壓不得大于36v.施工前應(yīng)將地面進行清理,積水排凈。
第13篇 電纜安裝安全技術(shù)規(guī)程
2? 電纜管、電纜架基礎(chǔ)埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）電纜架去銹、刷漆時，應(yīng)戴口罩、手套等勞動保護用品。
（2）彎制電纜管時，應(yīng)正確使用彎管機。
（3）高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架，使用高處作業(yè)平臺或采用其他可靠的安全措施。
（4）電纜管的吊裝就位應(yīng)有專人指揮，管子安裝合格后應(yīng)立即電焊牢固，在高處作業(yè)時，應(yīng)正確使用安全帶。
2? 敷設(shè)電纜應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）電纜的敷設(shè)通道，應(yīng)保持暢通并應(yīng)有照明設(shè)施。通道沿線的溝坎孔洞應(yīng)設(shè)圍欄，并懸掛警示標志。
（2）各錨固裝置在使用前應(yīng)按使用要求做試驗，試驗合格后方可投入使用。
（3）放電纜時，應(yīng)有專人指揮。
（4）由高處向低處部位敷設(shè)電纜時，應(yīng)采取防下滑措施。
（5）不宜從車上直接推下電纜盤。破損的電纜盤不宜滾運。
（6）參加敷設(shè)電纜的工作人員應(yīng)戴手套，穿絕緣鞋。
（7）應(yīng)選用合適的電纜放線架，并架設(shè)在穩(wěn)固的位置。
（8）電線、電纜通過孔洞、管子時，對側(cè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護人，無關(guān)人員不得接近洞口、管口，頭部嚴禁接近洞口、管口。
（9）電纜拐彎處，作業(yè)人員應(yīng)站在外側(cè)，手不得放在拐彎的尖角處。
（10）在路口、過道敷設(shè)電纜時，應(yīng)及時整理排列并設(shè)警示標志。
（11）電纜敷設(shè)完畢，端頭應(yīng)妥善處理。
（12）電纜穿入帶電的盤柜時，應(yīng)辦理工作票，做好安全措施。
（13）在已經(jīng)投入運行的電纜溝或廊道內(nèi)敷設(shè)電纜時，應(yīng)采取安全措施，防止運行電纜損傷。
2? 電纜頭制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）制作電纜頭時，作業(yè)人員應(yīng)戴手套，防止刀具和電纜鎧裝皮割傷手。
（2）熔化焊錫的容器和工具應(yīng)干燥，嚴防水滴帶入熔鍋引起爆濺傷人。
（3）搪錫的作業(yè)人員，應(yīng)戴防護眼鏡、手套、鞋蓋，并穿長袖工作服及其他必要防護用品。
（4）制作環(huán)氧樹脂電纜頭時，應(yīng)在通風良好的地方進行，操作人員應(yīng)戴防毒口罩、手套。環(huán)氧樹脂應(yīng)采用電吹風間接加溫，不得用明火直接加溫。
（5）高壓電纜頭的制作場地應(yīng)清潔、無塵，環(huán)境溫度及空氣濕度等應(yīng)滿足制造廠技術(shù)文件的要求，作業(yè)人員應(yīng)戴乳膠手套，防止材料腐蝕人手。
（6）現(xiàn)場高壓試驗區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛警示標志，并設(shè)專人監(jiān)護。
（7）用兆歐表測定絕緣電阻時，應(yīng)采取措施防止人體與被試物接觸，試驗后被試物應(yīng)放電。
第14篇 電纜敷設(shè)施工技術(shù)要求規(guī)程
電纜敷設(shè)施工技術(shù)要求
①電纜敷設(shè)前檢查:電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜型號、電壓、規(guī)格等,應(yīng)符合設(shè)計要求,電纜絕緣良好,1kv以上的電纜要做直流耐壓試驗,1kv以下的電纜用500v搖表測絕緣,檢查合格后方可敷設(shè)。垂直井道內(nèi)大截面電纜敷設(shè)應(yīng)采用慢速卷揚機向上牽引,關(guān)健部位須有人監(jiān)護,并有可靠、便捷的通訊聯(lián)系。
②橋架、托盤上敷設(shè):橋架、托盤上的電纜敷設(shè)須在土建抹面粉刷結(jié)束后進行,支架制作設(shè)專人機械加工,防腐完整,拉線或彈線安裝,間距均勻,牢固,每一段橋架可靠接地,橋架、托盤應(yīng)盡可能減少彎頭,且彎度應(yīng)滿足本組最大直徑電纜彎曲半徑的要求,在敷設(shè)轉(zhuǎn)彎處,尤其在落差較大處,避免角度過小,損傷電纜,應(yīng)盡量延長平緩過渡。采用機械牽引敷設(shè)電纜之前,在橋架、托盤上始放點、轉(zhuǎn)角處正確布置滾軸,并注意選擇水平與垂直轉(zhuǎn)角處的滾軸與轉(zhuǎn)向器,防止電纜磨損。技術(shù)人員參照電纜清單,以相互間不發(fā)生交叉為目的,編制敷設(shè)順序號,電纜盤旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與牽拉方向一致,并保持電纜在上方沿旋轉(zhuǎn)線速度方向拉出,不得沿地拖拉,嚴禁絞擰等損傷電纜的情況發(fā)生,敷設(shè)電纜一定要做到精心安排,統(tǒng)一指揮,確保人身安全,保護電纜質(zhì)量。
③電纜終端頭與電纜接頭制作、接駁:在電纜頭及電纜接頭制作前,就做好檢查工作,并符合下列要求:
a相位正確
b絕緣紙應(yīng)無受潮現(xiàn)象
c所用絕緣材料應(yīng)符合要求
④電力電纜的終端頭、電纜接頭的外殼與該處的電纜金屬護套及鎧裝層均應(yīng)良好接地,接地應(yīng)采用銅絞線,截面不小于10mm2。制作電力電纜終端頭和電纜接頭時,其連接管和線鼻子的規(guī)格應(yīng)與線芯相符,壓接之壓模尺寸應(yīng)與導線規(guī)格相符,壓接牢固。
⑤電纜終端頭與電氣裝置相連接時,固定螺栓必須加彈簧墊片,連接牢固,相序正確。
第15篇 漏斗電纜車安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動前檢查
1. 每班檢查行走機構(gòu)和軌道夾緊裝置是否正常。
2. 檢查行走區(qū)域內(nèi)鋼軌是否正常,前后中間架有無異常。
3. 檢查電纜防拉斷保護裝置。
4. 檢查動力電纜卷筒和控制電纜卷筒的電纜纏繞是否正常。
5. 檢查各轉(zhuǎn)動部位有無異常磨損、松動等現(xiàn)象。
6. 檢查急停按鈕、拉繩、拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)等安全裝置。
7. 檢查各結(jié)構(gòu)件狀況,有無變形、裂紋或松動等。
8. 檢查設(shè)備的清潔狀態(tài),若有物料堵卡、堆積現(xiàn)象,應(yīng)及時清理。
9. 檢查各部線路有無損壞、老化現(xiàn)象。
10. 檢查滅火器是否齊全有效。
11. 檢查各部照明是否齊全有效。
12. 檢查電壓是否正常。
13. 按下操作盤的測試按鈕,檢查所有信號及指示是否正常。
二、啟動及運行
1. 啟機前必須做完每班檢查項目,操作人員必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物,確認安全后,向集控操作人員和當班班長匯報。
2. 系統(tǒng)啟機前,操作控制臺上的鑰匙在聯(lián)鎖位置。
3. 在膠帶機移設(shè)過程中走車前,必須檢查軌道曲率是否在走車允許范圍;作業(yè)中走車時要重復移動破碎機司機指令,做好呼喚應(yīng)答后選擇行走方向,按下行走驅(qū)動按鈕。
4. 觀察漏斗車與上級卸料臂卸料口的安全距離和對中情況,及時聯(lián)系調(diào)整,以防碰撞、損傷電纜和撒料。
5. 隨時觀察操作盤指示儀。
6. 認真觀察轉(zhuǎn)載機和工作面膠帶輸送機的運行情況。
7. 認真觀察軌道夾緊裝置工作情況。
三、停 機
1. 膠帶輸送機排空物料停機后,關(guān)閉鑰匙開關(guān)。
2. 停機后,清理衛(wèi)生,檢查各部位有無異常,填寫運行記錄。
四、安全注意事項
1. 嚴格按信號啟機、停機,違反正常聯(lián)合作業(yè)調(diào)度指令的命令拒絕執(zhí)行。
2. 操作各種手柄、按鈕時,不能用力過猛,停機后必須將手柄回到零位。
3. 啟動前,發(fā)出報警信號,警示周圍人員離開危險區(qū)。操作人員在操作期間不得離開座椅。
4. 系統(tǒng)啟機或局部操作前,操作人員必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物,確認安全后,發(fā)出報警信號,方可啟機或局部操作。
5. 操作時要注意觀察周圍情況,做好呼喚應(yīng)答。
6. 漏斗/電纜車與轉(zhuǎn)載機或破碎機之間的電纜要保持適當垂度,不允許高低壓電纜互相纏繞。
7. 嚴禁上電纜卷筒頂棚或進入電纜卷筒。
8. 拖動電纜時,必須使用絕緣用品。
9. 設(shè)備發(fā)生故障時,必須向集控操作人員和當班工長匯報;故障排除后,向集控操作人員和當班工長匯報。
10. 急停按鈕只有在設(shè)備即將發(fā)生事故或危及人身安全時才能使用。
11. 緊急停機后,在原因不明或故障未排除之前,不準啟機。
12. 配備的滅火器應(yīng)定期檢查、更換。
13. 維修時必須按要求辦理工作票和操作票,采取必要的安全措施。維修完畢后必須檢查、清理維修現(xiàn)場工器具、材料和物品。
