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檢驗技術(shù)規(guī)程13篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):74

檢驗技術(shù)規(guī)程

內(nèi)容

一、檢驗技術(shù)規(guī)程概述 檢驗技術(shù)規(guī)程是確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全的重要規(guī)范,它規(guī)定了各項檢驗活動的程序、方法、標準和要求,旨在保證檢驗工作的準確性和可靠性。本規(guī)程適用于公司內(nèi)部所有涉及產(chǎn)品檢驗的部門和人員。

二、檢驗前準備

1. 確定檢驗對象:明確檢驗的產(chǎn)品類型、批次和數(shù)量,了解其生產(chǎn)工藝和質(zhì)量要求。

2. 檢查設(shè)備:確保檢驗設(shè)備處于良好狀態(tài),定期進行校準和維護,記錄設(shè)備狀態(tài)。

3. 準備材料:根據(jù)檢驗項目準備必要的試劑、耗材和工具,確保其符合檢驗標準。

三、檢驗流程

1. 樣品采集:按照標準程序抽取樣品,確保樣本的代表性。

2. 初步檢查:目視檢查樣品外觀、尺寸、顏色等基本屬性,記錄異常情況。

3. 實驗室測試:依據(jù)檢驗規(guī)程進行實驗室分析,如化學成分分析、物理性能測試等。

4. 數(shù)據(jù)記錄:詳細記錄檢驗過程和結(jié)果,確保數(shù)據(jù)真實、完整。

5. 結(jié)果判定:對照標準或客戶要求,對檢驗結(jié)果進行判斷,確定是否合格。

四、異常處理

1. 異常報告:發(fā)現(xiàn)異常結(jié)果時,立即通知相關(guān)人員,填寫異常報告。

2. 問題分析:組織技術(shù)團隊對異常原因進行分析,查找可能的問題源頭。

3. 糾正措施:制定并執(zhí)行糾正措施,防止類似問題再次發(fā)生。

4. 跟蹤驗證:檢驗改進措施的效果,確保問題得到解決。

五、質(zhì)量控制

1. 內(nèi)部審核:定期進行內(nèi)部質(zhì)量審核,評估檢驗規(guī)程的執(zhí)行情況。

2. 員工培訓:持續(xù)進行檢驗技術(shù)培訓,提升員工的專業(yè)技能和質(zhì)量意識。

3. 持續(xù)改進:收集反饋,對檢驗規(guī)程進行持續(xù)改進,適應(yīng)生產(chǎn)和技術(shù)的發(fā)展。

六、文檔管理

1. 記錄保存:妥善保管檢驗記錄,確保其可追溯性。

2. 文件更新:當檢驗方法、標準或設(shè)備發(fā)生變化時,及時更新相關(guān)文件。

3. 記錄歸檔:定期對過期的檢驗記錄進行歸檔,保留必要的歷史數(shù)據(jù)。

七、合規(guī)性要求 遵守國家及行業(yè)的法律法規(guī),確保檢驗活動符合相關(guān)質(zhì)量管理標準,如iso 9001等。

標準

1. 執(zhí)行g(shù)b/t 2828.1-2012《計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分:按接收質(zhì)量限(aql)檢索的逐批檢驗抽樣計劃》。

2. 參照astm、en、jis等相關(guān)國際標準進行產(chǎn)品檢驗。

3. 遵守公司內(nèi)部的質(zhì)量手冊和操作指導書,確保檢驗活動的標準化和規(guī)范化。

4. 符合gb/t 19001-2016《質(zhì)量管理體系 要求》中的相關(guān)規(guī)定,確保質(zhì)量管理體系的有效運行。

通過嚴格執(zhí)行本規(guī)程,我們將不斷提高檢驗工作的效率和準確性,為客戶提供優(yōu)質(zhì)可靠的產(chǎn)品,確保公司的業(yè)務(wù)持續(xù)健康發(fā)展。

檢驗技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 起重機械的安裝、檢驗與維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

1)安裝隊伍的選擇。起重機械的安裝,應(yīng)由具有省級主管部門頒發(fā)的《起重機械安裝(修理)安全許可證》的專業(yè)隊伍進行,有能力自行安裝的企業(yè)內(nèi)的起重機械的單位,應(yīng)經(jīng)當?shù)厥屑壷鞴懿块T審批。安裝單位在施工前應(yīng)到當?shù)刂鞴懿块T登記申請。無證單位或未經(jīng)審批不得施工,使用單位也不應(yīng)選用這樣的安裝隊伍.

2)安裝過程中的質(zhì)量控制。每個較大的安裝工程,都應(yīng)事先制訂一個完整的施工組織方案,包括人員組織、時間安排計劃、安裝設(shè)備和工具的選擇、安裝程序、技術(shù)要求及方法、檢驗(試驗)要求及方案、安全防護措施等內(nèi)容。施工中應(yīng)嚴格執(zhí)行方案要求和原設(shè)計的技術(shù)要求,保證施工質(zhì)量。安裝過程中有關(guān)事項應(yīng)記錄在自檢記錄中備案。

3)安裝竣工后的要求。首先,安裝單位應(yīng)按有關(guān)標準和該起重設(shè)備的設(shè)計技術(shù)要求進行全面的自檢和運行試驗,檢驗和試驗結(jié)果應(yīng)做記錄備查。自檢時,設(shè)備使用單位亦應(yīng)參加。自檢合格后,安裝單位和使用單位應(yīng)向當?shù)刂鞴懿块T申報檢驗,檢驗合格后方可交付使用單位投入使用。

4)起重機械使用單位的安全檢驗。使用單位對設(shè)備的安全檢驗及維護保養(yǎng)對保證設(shè)備的安全運行至關(guān)重要。

5)周期性檢驗。

①年度檢驗。年度檢驗應(yīng)由企業(yè)設(shè)備管理部門組織專業(yè)人員進行,主要內(nèi)容有6項:

a.結(jié)構(gòu)部分,主要檢查主梁下?lián)稀⑺脚詮?、主梁與支腿連接處的變形等。上下蓋有無裂紋、腐蝕等情況。

b.機械部分,主要檢查減速器、開式齒輪,聯(lián)軸節(jié)、軸承座的連接及運轉(zhuǎn)情況。

c.電氣部分,主要檢查電氣配線、控制裝置和電動機等動力裝置的布置狀況及控制、拖動功能的有效性。

d.易損件部分,主要檢查鋼絲繩、起重鏈條等吊具、索具的安全性能。

e.設(shè)備基礎(chǔ)部分,主要檢查支承起重設(shè)備的廠房墻壁、柱子及移動式起重機臺車等。

f額定載荷試驗,企業(yè)應(yīng)每年進行一次,要按《起重機試驗規(guī)范和程序》等有關(guān)標準的要求進行。對起吊重量較大的設(shè)備,可以吊運相當于額定起吊重量的重物。

賣對停用一年以上、遇4級以上地震、經(jīng)受9級風力(露天起重機)、發(fā)生重大設(shè)備事故后的起重設(shè)備,使用前均應(yīng)進行上述檢驗。

②半年檢查。半年檢查內(nèi)容包括檢查控制屏、保護箱、控制器電阻器及接線座、接線路、螺釘?shù)木o固情況;端梁螺栓的緊固情況制動器液壓電磁鐵油量及油質(zhì)情況;所有電氣設(shè)備的絕緣情況.

③月檢查。月檢查內(nèi)容包括檢查安全防護裝置、警報裝置、制動器、離合器等有無異常;鋼絲繩壓板、繩卡等的緊固及鋼絲繩、起重鏈條的磨損和潤滑情況;吊鉤、抓斗等吊具有無損傷;電動機、減速器、軸承座、角軸承箱地腳螺栓的緊固及電動機炭刷的磨損情況;配線、集電裝置配電、開關(guān)和控制器等有無異常情況管口處導線絕緣層的磨損;減速器潤滑油的油量等單.

④周檢查。周檢查的內(nèi)容包括檢查制動器輪、閘、帶的磨損情況及制動力的大小;頻繁使用的起重鋼絲繩的磨損、斷絲情況;聯(lián)軸器上鍵的連接及螺釘?shù)木o固情況;控制器、接觸器觸頭的接觸及腐蝕情況。

⑤每日作業(yè)前檢查。每日作業(yè)前檢查包括檢查制動器、離合器的可靠性;鋼絲繩在卷筒、滑輪上的纏繞應(yīng)無竄(脫)槽或重疊現(xiàn)象;繼電器滑塊在滑線上的接觸情況;起重機和小車導軌的狀態(tài);空載運行檢查各操作系統(tǒng)、升限位開關(guān)、行程開關(guān)、超載保護裝置(有自檢功能的)和各種報警裝置的可靠性。

6)技術(shù)檢驗。凡下述情況,應(yīng)對起重機按有關(guān)起重機械試驗標準進行技術(shù)檢驗。

①正常工作的起重機,每2年進行1次。

②經(jīng)過大修、新安裝及改造過的起重機,在交付使用前進行檢查。

③閑置時間超過1年的起重機,在重新使用前

④經(jīng)過暴風、大地震、重大事故后,可能使強度、剛度、構(gòu)件的穩(wěn)定性能受到損害的起重機。

(2)安全檢查

①經(jīng)常性檢查。經(jīng)常性檢查應(yīng)根據(jù)工作繁重、環(huán)境惡劣的程度確定檢查周期,但不得少于每月1次一般應(yīng)包括起重機正常工作的技術(shù)性能;所有的安全、防護裝置;線路、罐、容器閥、泵、吊鉤螺母及防松裝置;制動器性能及零件的磨損情況鋼絲繩磨損和尾端的固定情況;捆綁、吊掛鏈、鋼絲繩的輔具等。

②定期檢查。定期檢查應(yīng)根據(jù)工作的繁重、環(huán)境惡劣的程度,確定檢查周期,但不得少于每年1次。一般應(yīng)包括:在經(jīng)常性檢查中的第一項內(nèi)容;金屬結(jié)構(gòu)的變形、裂紋腐蝕及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況;主要零部件的磨損、裂紋、變形等情況指示裝置的可靠性和精度;動力系統(tǒng)和控制器等。

(3)設(shè)備維修

設(shè)備維修應(yīng)注意以下問題。寶全安合不①設(shè)備更換的零部件應(yīng)與原零部件的性能和材料相同。

②結(jié)構(gòu)件需焊接時,所用的材料、焊條等應(yīng)符合原結(jié)構(gòu)件的要求,焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。

③起重機處于工作狀態(tài)時,不應(yīng)進行保養(yǎng)、維修及人工潤滑。

合④維修時,應(yīng)符合下述要求:將起重機移至不影響其他起重機工作的位置,對應(yīng)條件限制,不能做到以上要求時,應(yīng)有可靠的保護措施,或設(shè)置監(jiān)護人員;將所有的控制器手柄置于零位;切斷主電源,加鎖或懸掛標志牌,標志牌應(yīng)放在有關(guān)人員能看清的位置。

第2篇 設(shè)備檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程

1檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施,確認符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進行作業(yè)。作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。

2機器設(shè)備上的安全防護裝置未安裝好以前,不準試車檢驗。

3檢驗現(xiàn)場要保持清潔,油液和污水不得泄流在地。

4登高檢驗不能穿硬底鞋,以防滑倒摔傷。

5設(shè)備試車開車后,不能用手撫摸轉(zhuǎn)動部件或用量具測量。

6設(shè)備上的電源線,應(yīng)由電工接通電路,自已不能接臨時線或用導線插入閘刀。

7兩個人以上搬動的校準用工具和量具,不準一人操作。

8設(shè)備檢驗時,必須嚴格遵守該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。

9作業(yè)結(jié)束,場地清理干凈,所用檢驗工具予以妥善存放。

第3篇 檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程

檢驗工

1.檢驗臺和局部照明燈電壓不得超過36v。檢驗工不得擅自離開機床設(shè)備。

2.在使用手電鉆和手提砂輪機時,必須戴好絕緣手套或增設(shè)漏電保安器,遵守電鉆、砂輪安全操作規(guī)程。

3.在使用平板時應(yīng)檢查平板是否用木塊墊穩(wěn),以防千斤頂傾倒時壓傷手腳。

4.嚴禁在機床開動和未停穩(wěn)前使用量具進行測量工作。

5.檢查工作用的一切電氣設(shè)備和儀表,必須由電工接通 電路,嚴禁檢驗工自己接臨時電源線,或用導線直接插入插 座。

6.工具、成品、廢品、應(yīng)在固定位置存放整齊穩(wěn)妥。

無損(超聲)探傷工

1.使用儀器前必須對儀器導線,插頭等有關(guān)設(shè)備及工具進行檢查,檢查合格后方可使用,儀器必須有可靠的接地線。

2.聲發(fā)射探傷儀的電源導線應(yīng)使用膠皮軟線或輕型移動電纜。

3.經(jīng)常需要探傷的車間,在配電盤附近應(yīng)裝上備用固定電源,探傷者不得任意接線。

4.到車間工作時,必須有兩人以上同時參加工作。工作 場所局部照明電壓,必須采用36v的安全電壓。

5.高空作業(yè)時,應(yīng)設(shè)有安全防護措施,防止人和儀器從 高空墜落。

磁力探傷工

1.操作前,認真檢查電氣設(shè)備、元件以及電源導線的接 觸和絕緣等,確認完好后,才能操作。

2.室內(nèi)應(yīng)保持干燥清潔,聯(lián)結(jié)電線和導電板的螺栓必須 牢固可靠。

3.在電極頭之間夾持或拿下零件時必須停電,零件必須 固緊。

4.充電、充磁時,電源不準超過允許負荷,在進行上述工作或啟閉總電源開關(guān)時,操作者應(yīng)站在絕緣墊上。

(五) 壓力容器耐壓試驗安全技術(shù)操作規(guī)程

容器水壓試驗

1.試驗場地應(yīng)設(shè)有2m高的護板。

2.試驗首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗場地連接管應(yīng)暢通,試驗用水應(yīng)無凍水。

3.行燈電壓不準超過36v并應(yīng)有防水線。

4.試驗前應(yīng)檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活,并在規(guī)定的驗周期內(nèi),試驗工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。

5.向工件充水時,必須將空氣捧凈后再進行升壓,當升壓到工作壓力時,應(yīng)進行關(guān)閉檢查。

6.在壓力升到試駐規(guī)定值時,保持5分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進行焊縫的檢查。

7.高壓容器試驗,必須有防護措施,水壓場地應(yīng)醒目地寫上“高壓試驗,禁止入內(nèi)”的警示牌。

8.當工件帶壓力時,水壓試驗人員不準離開工作崗位.

9.試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。

10.水壓試驗時應(yīng)及時觀察,注意工件形狀變化。

汽包試驗

1.汽包焊縫未檢查合格,不得進行水壓試驗。

2.試驗前應(yīng)將汽包放置平穩(wěn),防止轉(zhuǎn)動。

3.用橡膠密封管接頭時,應(yīng)檢查試驗按觸是否牢固,螺母是否松動.升壓后操作人員不準正面對著管接頭站立。

4.試驗時,應(yīng)將兩只以上壓力表,一只裝在汽包上,一只裝在水泵上,在試驗壓力時,必須注意被試件隨時可能發(fā)生的意外。

5.直徑大于

1.4 m以上的元件,需用梯子上下時,梯子應(yīng)放置牢固,防止滑動。

閥門水壓試驗

1.送入水壓試驗的閥門不準有裂縫、氣孔、凹痕,閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。

2.使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強度計算并打上印記,防止混淆。

3.試驗用的橡皮圈或其他彈性襯墊,不靛有凹凸、分層、松動或失掉彈性現(xiàn)象。

4.按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進行加壓試驗、升壓到工作壓力以上時,絕不允許擰動螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。

5.端蓋必須符合技術(shù)文仟規(guī)定井經(jīng)試驗合格才可可使用當試驗壓力超過計算壓力25%時不準使用。

水泵超高壓試驗

1.試驗場地必須設(shè)置在地坑內(nèi),應(yīng)設(shè)置簡易屋頂,地坑用電要有安全措施。

2.上超高壓時,試驗人員不得進入坑內(nèi),以防爆炸傷人。

3.試驗前必須嚴格檢查管道及防護設(shè)備等是否可靠。

4.試驗時如發(fā)生管道爆炸,其它附件損壞,油大量噴漏等應(yīng)停止試驗及時處理。

5.非試驗人員未經(jīng)領(lǐng)導同意,不得進入試驗室內(nèi)。

第4篇 金屬切削工件檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程

1檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施,確認符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進行作業(yè)。作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。

2檢驗臺和局部照明燈電壓不得超過36伏電壓。

3檢查照明用線路或接用臨時電源時,必須由電工接通線路。嚴禁擅自接臨時線或用導線插入插座。

4在使用檢驗平板時應(yīng)檢查其是否放穩(wěn),以防傾倒壓傷手腳。

5嚴禁在機床開動和未停穩(wěn)前,使用量具進行測量工件。

6檢驗好的零件應(yīng)放整齊、穩(wěn)妥,以防傾倒壓傷手腳。

7檢驗用量具應(yīng)指定專人保管、保養(yǎng)。

8需起吊零部件檢驗時,應(yīng)嚴格遵守執(zhí)行地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,配合做好有關(guān)工作。

9作業(yè)結(jié)束,場地清理干凈,所用檢驗工具予以妥善存放。

第5篇 液化石油氣儲罐安裝檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體在安裝之前,應(yīng)對罐基礎(chǔ)做沉降試驗,以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定,罐體不發(fā)生位移。

②罐體若安裝在兩個鞍式支座上,其中一個支座應(yīng)為固定端,另一個支座為活動端,使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜,坡度為0.01~0.02,并在罐體最低處設(shè)置排污閥。

④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠離儲罐,以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進入罐區(qū)時,仍能及時開閥噴水。

⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置,排放高度應(yīng)不低于5m,放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽,以免管內(nèi)存水。

(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不應(yīng)有相對移動,并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。

②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標高上,兩根拉桿的交叉處為垂體交叉,不得焊死。

③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位,必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。

④噴淋裝置應(yīng)有單獨一套供水系統(tǒng),連續(xù)供水時間至少為 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球殼安裝后,其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0.35%;橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0.7%,且不大于80mm。

⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時,其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同,禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等,并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)儲罐檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢驗周期儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗每年至少一次,內(nèi)外部檢驗每3年至少一次,全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年,應(yīng)每兩年進行一次內(nèi)外部檢驗;若使用期已達20年,應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐,由檢驗人員提出檢驗報告,指明儲罐可否繼續(xù)使用,或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應(yīng)存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗前的準備工作

a.查閱有關(guān)技術(shù)資料,了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

b.將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標記。

c.將儲罐內(nèi)殘留氣體進行置換清洗處理,并取樣分析達到安全標準。

d.打開儲罐全部人孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。

e.切斷與儲罐有關(guān)的電源。進入罐內(nèi)檢驗時,應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時,必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f.罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護設(shè)施。如需動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

③檢驗內(nèi)容

a.外部檢驗的主要內(nèi)容

1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?,F(xiàn)象。

2)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異常現(xiàn)象。

b.內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容

1)外部檢驗的全部項目。

2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時,應(yīng)對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計最小壁厚時,應(yīng)重新進行強度核定,并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時,應(yīng)進行金相檢驗和表面硬度測定,并提出檢驗報告。

c.全面檢驗的主要內(nèi)容

1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。

2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查,抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20%。

3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后,按儲罐設(shè)計壓力的1.25倍進行水壓試驗和按儲罐設(shè)計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中,儲罐和各部焊縫無滲漏,以及儲罐無可見的異常變形為合格。

第6篇 儲罐檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢驗周期儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗每年至少一次,內(nèi)外部檢驗每3年至少一次,全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年,應(yīng)每兩年進行一次內(nèi)外部檢驗;若使用期已達20年,應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐,由檢驗人員提出檢驗報告,指明儲罐可否繼續(xù)使用,或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應(yīng)存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗前的準備工作

a.查閱有關(guān)技術(shù)資料,了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

b.將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標記。

c.將儲罐內(nèi)殘留氣體進行置換清洗處理,并取樣分析達到安全標準。

d.打開儲罐全部人孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。

e.切斷與儲罐有關(guān)的電源。進入罐內(nèi)檢驗時,應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時,必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f.罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護設(shè)施。如需動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

③檢驗內(nèi)容

a.外部檢驗的主要內(nèi)容

1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?,F(xiàn)象。

3儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異?,F(xiàn)象。

b.內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容

1)外部檢驗的全部項目。

2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時,應(yīng)對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計最小壁厚時,應(yīng)重新進行強度核定,并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時,應(yīng)進行金相檢驗和表面硬度測定,并提出檢驗報告。

c.全面檢驗的主要內(nèi)容

1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。

2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查,抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20%。

3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后,按儲罐設(shè)計壓力的1.25倍進行水壓試驗和按儲罐設(shè)計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中,儲罐和各部焊縫無滲漏,以及儲罐無可見的異常變形為合格。

第7篇 液化石油氣儲罐安裝與檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體在安裝之前,應(yīng)對罐基礎(chǔ)做沉降試驗,以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定,罐體不發(fā)生位移。

②罐體若安裝在兩個鞍式支座上,其中一個支座應(yīng)為固定端,另一個支座為活動端,使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜,坡度為0.01~0.02,并在罐體最低處設(shè)置排污閥。

④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠離儲罐,以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進入罐區(qū)時,仍能及時開閥噴水。

⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置,排放高度應(yīng)不低于5m,放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽,以免管內(nèi)存水。

(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不應(yīng)有相對移動,并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。

②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標高上,兩根拉桿的交叉處為垂體交叉,不得焊死。

③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位,必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。

④噴淋裝置應(yīng)有單獨一套供水系統(tǒng),連續(xù)供水時間至少為 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球殼安裝后,其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0.35%;橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0.7%,且不大于80mm。

⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時,其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同,禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等,并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)儲罐檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢驗周期

儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗每年至少一次,內(nèi)外部檢驗每3年至少一次,全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年,應(yīng)每兩年進行一次內(nèi)外部檢驗;若使用期已達20年,應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐,由檢驗人員提出檢驗報告,指明儲罐可否繼續(xù)使用,或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應(yīng)存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗前的準備工作

a.查閱有關(guān)技術(shù)資料,了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

b.將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標記。

c.將儲罐內(nèi)殘留氣體進行置換清洗處理,并取樣分析達到安全標準。

d.打開儲罐全部人孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。

e.切斷與儲罐有關(guān)的電源。進入罐內(nèi)檢驗時,應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時,必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f.罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護設(shè)施。如需動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

③檢驗內(nèi)容

a.外部檢驗的主要內(nèi)容

1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?,F(xiàn)象。

3)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異?,F(xiàn)象。

b.內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容

1)外部檢驗的全部項目。

2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時,應(yīng)對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計最小壁厚時,應(yīng)重新進行強度核定,并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時,應(yīng)進行金相檢驗和表面硬度測定,并提出檢驗報告。

c.全面檢驗的主要內(nèi)容

1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。

2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查,抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20%。

3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后,按儲罐設(shè)計壓力的1.25倍進行水壓試驗和按儲罐設(shè)計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中,儲罐和各部焊縫無滲漏,以及儲罐無可見的異常變形為合格。

第8篇 鈑焊件檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程

1檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施,確認符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進行作業(yè)。作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。

2在2米以上高度進行工件檢驗時,必須系安全帶或采取其它的防護措施。

3檢驗現(xiàn)場用手提照明燈電壓不得超過36伏。

4進入現(xiàn)場檢驗時,周圍有無障礙物,妨礙工作的障礙物必須先清除后才能檢驗。

5在氬弧焊現(xiàn)場檢驗時,不準在電弧附近吸煙、進食,以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。

6在容器里檢驗時,注意以下幾點:

采用36v以下額定的足夠照明;

要有絕緣板并將內(nèi)部易燃物品清除干凈;

上下檢驗臺不應(yīng)穿硬底鞋,以防滑倒。

7工件需起吊檢驗時,應(yīng)嚴格遵守執(zhí)行“地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,”配合做好有關(guān)工作。

8作業(yè)結(jié)束,場地清理干凈,所用檢驗工具予以妥善存放。

第9篇 手拉葫蘆的安全檢驗及技術(shù)操作規(guī)程

1吊鉤應(yīng)無裂紋、嚴重變形和磨損。

2鏈條應(yīng)無裂紋、嚴重變形和磨損。

3起重鏈條的銷子應(yīng)牢固。

4手拉鏈條無掉鏈和滑鏈現(xiàn)象。

5起重鏈條無扭結(jié)現(xiàn)象。

6輪軸及制動器安全可靠。

7各傳動部分應(yīng)靈活。

8吊掛手拉葫蘆的繩索及支架、橫梁應(yīng)牢固可靠。

9使用時,應(yīng)先慢慢起升,待起重鏈條銷張緊后,檢查各部位應(yīng)無異常,并試驗?zāi)Σ疗?、棘輪、制動器的自鎖(剎車)功能是否可靠,然后方可操作。

10傾斜或水平使用時,要注意調(diào)整拉鏈方向,使之順應(yīng)鏈輪方向,防止拉鏈脫槽或卡鏈。水平使用時,還應(yīng)在拉鏈入口處加墊承托鏈條。

11起吊前核實重物重量,不得超載使用。

12拉鏈時應(yīng)均勻加力,不得猛拉。拉鏈人數(shù)根據(jù)葫蘆的起重能力決定,起重量在2t以下的只用1人拉鏈即可,起重量大于2t的可用2人拉鏈,如在規(guī)定人數(shù)內(nèi)拉不動鏈條時,應(yīng)查明原因,排除故障,不可增人猛拉,以免拉斷鏈條,造成事故。

13起吊重物過程中,如需將重物在空中懸停一段時間,應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上,防止自鎖機構(gòu)失靈。

14每年應(yīng)用煤油清洗機件,轉(zhuǎn)動部分要經(jīng)常加油潤滑,但切勿將潤滑油滲進摩擦片造成自鎖機構(gòu)失靈。

15清洗、檢修后的葫蘆應(yīng)進行空載和載荷試驗。

16葫蘆應(yīng)存放在干燥處,防止受潮、生銹、腐蝕。

第10篇 手拉葫蘆安全檢驗技術(shù)操作規(guī)程

1吊鉤應(yīng)無裂紋、嚴重變形和磨損。

2鏈條應(yīng)無裂紋、嚴重變形和磨損。

3起重鏈條的銷子應(yīng)牢固。

4手拉鏈條無掉鏈和滑鏈現(xiàn)象。

5起重鏈條無扭結(jié)現(xiàn)象。

6輪軸及制動器安全可靠。

7各傳動部分應(yīng)靈活。

8吊掛手拉葫蘆的繩索及支架、橫梁應(yīng)牢固可靠。

9使用時,應(yīng)先慢慢起升,待起重鏈條銷張緊后,檢查各部位應(yīng)無異常,并試驗?zāi)Σ疗?、棘輪、制動器的自鎖(剎車)功能是否可靠,然后方可操作。

10傾斜或水平使用時,要注意調(diào)整拉鏈方向,使之順應(yīng)鏈輪方向,防止拉鏈脫槽或卡鏈。水平使用時,還應(yīng)在拉鏈入口處加墊承托鏈條。

11起吊前核實重物重量,不得超載使用。

12拉鏈時應(yīng)均勻加力,不得猛拉。拉鏈人數(shù)根據(jù)葫蘆的起重能力決定,起重量在2t以下的只用1人拉鏈即可,起重量大于2t的可用2人拉鏈,如在規(guī)定人數(shù)內(nèi)拉不動鏈條時,應(yīng)查明原因,排除故障,不可增人猛拉,以免拉斷鏈條,造成事故。

13起吊重物過程中,如需將重物在空中懸停一段時間,應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上,防止自鎖機構(gòu)失靈。

14每年應(yīng)用煤油清洗機件,轉(zhuǎn)動部分要經(jīng)常加油潤滑,但切勿將潤滑油滲進摩擦片造成自鎖機構(gòu)失靈。

15清洗、檢修后的葫蘆應(yīng)進行空載和載荷試驗。

16葫蘆應(yīng)存放在干燥處,防止受潮、生銹、腐蝕。

第11篇 液化石油氣汽車槽車定期檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)槽車的定期檢驗周期

①槽車的定期檢驗包括對罐體和各種附件的檢查和修理,槽車底盤和車輛行走部分的檢查和修理,按底盤說明書以及公安部門和交通部門的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

②槽車的定期檢驗分為年度檢驗和全面檢驗兩種。年度檢驗每年進行一次,全面檢驗每5年進行一次。但新槽車在投入使用后的第二年必須進行首次全面檢驗。年度檢驗如發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷,應(yīng)提前進行全面檢驗。槽車的年度檢驗,可由用戶自己進行。槽車的全面檢驗,應(yīng)由當?shù)刂鞴懿块T或其授權(quán)的單位進行。

(2)槽車的年度檢驗內(nèi)容

①罐體表面漆色,銘牌和標志檢查。

②罐體的內(nèi)、外表面檢查,注意有無裂紋、腐蝕、劃痕、凹坑、泄漏、重皮和剝落等缺陷或傷殘。

③檢查安全閥、緊急切斷裝置、液面計、壓力表、溫度計和滅火器等安全裝置。并進行相應(yīng)的性能檢驗,不合格或失靈者,應(yīng)予以更換。

④對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進行妥善處理,并最終按罐體的設(shè)計壓力進行氣密試驗合格。

(3)槽車的全面檢驗內(nèi)容

①進行年度檢驗所規(guī)定的全部檢驗項目。

②進行罐體外表面的除銹噴漆。

③測定罐體壁厚。

④對罐內(nèi)焊縫及所有接管和人孔焊縫,進行100%的表面磁粉探傷或著色探傷檢查;對有懷疑的對接焊縫,還應(yīng)進行射線或超聲波探傷檢查。

⑤對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進行妥善處理,并最終按罐體設(shè)計壓力的1.5倍進行水壓試驗,以及按罐體的設(shè)計壓力進行氣密試驗合格。

(4)槽車的檢修安全規(guī)定

①槽車的檢查和修理單位,必須制訂檢修規(guī)程和質(zhì)量要求以及必要的安全管理制度,并嚴格執(zhí)行。

②檢查和修理之前,罐內(nèi)的液化石油氣必須排空,并用氮氣、水或水蒸氣置換干凈,經(jīng)檢測符合衛(wèi)生及動火規(guī)定,嚴禁采用空氣置換。用水蒸氣置換時,應(yīng)先拆下溫度計。

③車輛部分需進行大、中修時,罐體也應(yīng)經(jīng)過上述處理后方可進廠。嚴禁槽車帶液化石油氣進廠修理。

④進入罐內(nèi)檢修時,應(yīng)有專人監(jiān)護,并使用電壓不超過12v的低壓防爆燈。如需動火,應(yīng)先辦理動火批準手續(xù),并采取必要的安全技術(shù)措施。

⑤罐體如經(jīng)補焊,焊補處應(yīng)進行射線及磁粉探傷檢查合格,并進行適當?shù)木植繜崽幚怼?/p>

⑥水壓試驗和氣密試驗,必須在全部檢查和修理工作完畢后進行。

⑦槽車的檢查和修理應(yīng)有詳細記錄,并簽字存查。槽車檢修后,應(yīng)按規(guī)定在檢修記錄卡及罐體的規(guī)定部位標明下次檢驗日期。

第12篇 火花檢驗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上班時穿戴好防護用品(絕緣鞋、手套),檢查設(shè)備和電器及周圍環(huán)境是否安全。

2、明確生產(chǎn)任務(wù),準備好量具及引線、修補用的橡皮條,開車前,按運行檢查規(guī)范,用專用運行檢查線對火花機進行運行檢查,火花機處于正常報警的情況后,才能進行火花檢驗。

3、必須熟悉本工序工藝文件,受過安全教育,熟悉本機操作的人員才能上車操作。操作要相互配合好,開車前應(yīng)注意在沒有任何非有關(guān)人員才能接通電源,非操作人員嚴禁上車,以免觸電。

4、檢驗過程中人體不得接觸電壓箱,收線架,嚴禁用手摸線。

5、修補擊穿點,上下盤及引線時應(yīng)關(guān)閉一切電源。驗線時當一盤即將驗完時應(yīng)防止線頭甩出傷人,并防止絕緣線芯擦傷。

6、上班驗第一盤線時,首先將一根引線撕開兩端絕緣,一端連接收線盤切應(yīng)妥善接地,另一端與所需進行火花試驗的絕緣線芯的導體在電壓箱后端相接,然后按工藝要求施加電壓進行驗線,待絕緣線芯達到收線盤后,即停車關(guān)閉電壓開關(guān),去掉引線,并將絕緣線芯妥善接地后繼續(xù)進行火花試驗。

7、在火花機旁應(yīng)用墊板,橡皮塊鋪好,線芯擊穿后尋找擊穿點時應(yīng)踏在橡皮墊板上,并戴好絕緣手套。絕緣修補后必須重新驗線,并做好火花擊穿點的原始記錄。

第13篇 液化石油氣汽車槽車定期檢驗技術(shù)操作規(guī)程

(1)槽車的定期檢驗周期

①槽車的定期檢驗包括對罐體和各種附件的檢查和修理,槽車底盤和車輛行走部分的檢查和修理,按底盤說明書以及公安部門和交通部門的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

②槽車的定期檢驗分為年度檢驗和全面檢驗兩種。年度檢驗每年進行一次,全面檢驗每5年進行一次。但新槽車在投入使用后的第二年必須進行首次全面檢驗。年度檢驗如發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷,應(yīng)提前進行全面檢驗。槽車的年度檢驗,可由用戶自己進行。槽車的全面檢驗,應(yīng)由當?shù)刂鞴懿块T或其授權(quán)的單位進行。

(2)槽車的年度檢驗內(nèi)容

①罐體表面漆色,銘牌和標志檢查。

②罐體的內(nèi)、外表面檢查,注意有無裂紋、腐蝕、劃痕、凹坑、泄漏、重皮和剝落等缺陷或傷殘。

③檢查安全閥、緊急切斷裝置、液面計、壓力表、溫度計和滅火器等安全裝置。并進行相應(yīng)的性能檢驗,不合格或失靈者,應(yīng)予以更換。

④對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進行妥善處理,并最終按罐體的設(shè)計壓力進行氣密試驗合格。

(3)槽車的全面檢驗內(nèi)容

①進行年度檢驗所規(guī)定的全部檢驗項目。

②進行罐體外表面的除銹噴漆。

③測定罐體壁厚。

④對罐內(nèi)焊縫及所有接管和人孔焊縫,進行100%的表面磁粉探傷或著色探傷檢查;對有懷疑的對接焊縫,還應(yīng)進行射線或超聲波探傷檢查。

⑤對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進行妥善處理,并最終按罐體設(shè)計壓力的1.5倍進行水壓試驗,以及按罐體的設(shè)計壓力進行氣密試驗合格。

(4)槽車的檢修安全規(guī)定

①槽車的檢查和修理單位,必須制訂檢修規(guī)程和質(zhì)量要求以及必要的安全管理制度,并嚴格執(zhí)行。

②檢查和修理之前,罐內(nèi)的液化石油氣必須排空,并用氮氣、水或水蒸氣置換干凈,經(jīng)檢測符合衛(wèi)生及動火規(guī)定,嚴禁采用空氣置換。用水蒸氣置換時,應(yīng)先拆下溫度計。

③車輛部分需進行大、中修時,罐體也應(yīng)經(jīng)過上述處理后方可進廠。嚴禁槽車帶液化石油氣進廠修理。

④進入罐內(nèi)檢修時,應(yīng)有專人監(jiān)護,并使用電壓不超過12v的低壓防爆燈。如需動火,應(yīng)先辦理動火批準手續(xù),并采取必要的安全技術(shù)措施。

⑤罐體如經(jīng)補焊,焊補處應(yīng)進行射線及磁粉探傷檢查合格,并進行適當?shù)木植繜崽幚怼?/p>

⑥水壓試驗和氣密試驗,必須在全部檢查和修理工作完畢后進行。

⑦槽車的檢查和修理應(yīng)有詳細記錄,并簽字存查。槽車檢修后,應(yīng)按規(guī)定在檢修記錄卡及罐體的規(guī)定部位標明下次檢驗日期。

檢驗技術(shù)規(guī)程13篇

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