鋼筋技術規(guī)程15篇

內容

一、鋼筋選用與檢驗

1.1 根據工程設計需求，選用符合國家現(xiàn)行標準的鋼筋，確保其力學性能、化學成分滿足設計要求。 1.2 鋼筋應有出廠質量證明書，并進行隨機抽樣復驗，復驗項目包括屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。

二、鋼筋加工

2.1 切割：使用專用的切割設備，保證切口平直無裂紋，不允許使用氣割。

2. 2 彎曲：使用彎曲機進行，確保彎曲角度準確，不得有裂紋和明顯起皮現(xiàn)象。

2. 3 錨固：根據設計要求，合理選擇錨固方式，確保錨固長度和形式正確。

三、鋼筋綁扎與安裝

3.1 綁扎：鋼筋應按照圖紙規(guī)定的位置、間距和層次進行綁扎，交叉點應牢固，無遺漏。

3. 2 安裝：鋼筋安裝前應清理雜物，安裝時確保位置準確，與模板、預埋件無沖突。

四、混凝土保護層控制

4.1 混凝土保護層厚度應符合設計要求，通過墊塊進行控制，確保均勻一致。

4. 2 墊塊應設置在主筋上，間距不宜大于700mm，且應固定牢固。

五、施工質量檢查

5.1 施工過程中應定期進行質量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

5. 2 工程驗收時，應對鋼筋工程進行全面檢查，包括鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置、保護層厚度等。

六、安全與環(huán)境保護

6.1 操作人員應佩戴安全帽、防護眼鏡和手套，防止鋼筋傷人。

6. 2 廢棄鋼筋應及時清理，避免影響施工環(huán)境。

七、資料管理

7.1 保存好鋼筋的采購、檢驗、加工、安裝等相關記錄，以便于工程驗收和追溯。

標準

本規(guī)程參照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》gb 50204-2015、《建筑施工安全檢查標準》jgj 59-2011等相關國家標準執(zhí)行。在實施過程中，各項目部應結合具體工程特點，細化操作流程，確保鋼筋工程的質量和安全。所有參與鋼筋施工的人員都應熟悉并遵守本規(guī)程，以實現(xiàn)規(guī)范化、標準化作業(yè)。

鋼筋技術規(guī)程范文

第1篇 豎向鋼筋電渣壓力焊機操作規(guī)程技術交底

豎向鋼筋電渣壓力焊機安全操作規(guī)程技術交底

分項工程名稱 施工部門 交底內容: 1.應根據施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應正確、牢固。控制箱的外殼應牢靠接地。 2.施焊前,應檢查供電電壓并確認正常,當一次電壓降大于8%時,不宜焊接。焊接導線長度不得大于30mm,截面面積不得小于50mm2。 3.施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常,定時準確,誤差不大于5%,機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉動部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。 4.施焊前,應按所焊鋼筋的直徑,根據參數(shù)表,標定好所需的電源和時間。一般情況下,時間(s)可為鋼筋的直徑數(shù)(mm),電流(a)可為鋼筋直徑的20倍數(shù)(mm)。 5.起弧前,上、下鋼筋應對齊,鋼筋端頭應接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼筋,應采用鋼絲刷清除,并保證導電良好。 6.施焊過程中,應隨時檢查焊接質量,當發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時,應重新施焊。 7.每個接頭焊完后,應停留5~6min保溫,寒冷季節(jié)應適當延長。當拆下機具時,應扶住鋼筋,過熱的接頭不得過于受力。焊渣應待完全冷卻后清除。 8.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。 9.現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。 10.高空焊接時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。 11.當清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。 12.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。

第2篇 鋼筋工：安全技術操作規(guī)程

鋼筋工安全技術操作規(guī)程

1)一般規(guī)定

(1)作業(yè)前必須檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施等,并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經安全培訓考試合格,上崗作業(yè)。

(2)腳手架上不得集中碼放鋼筋,應隨使用隨運送。

(3)操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。并應按照清潔、高速、堅固、防腐、潤滑的要求,維修保養(yǎng)機械。

(4)機械運行中停電時,應立即切斷電源。收工時應按順序停機,拉閘,銷好閘箱門,清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除嚴禁非電工接、拆、修電氣設備。

(5)操作人員作業(yè)時必須扎緊袖品,理好衣角,扣好衣扣,嚴禁戴手下套。女工應戴工作帽,將發(fā)挽入帽內不得外露。

(6)機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉部分,必須安裝防護罩或防護板。

(7)電動機械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器,并應靈敏有效。

(8)工作完畢后,應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除,嚴禁用手下擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。

2)鋼筋綁扎安裝

(1)在高處(2m或2m以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架,必須搭設腳手架或操作平臺,臨邊應搭設防護欄桿。

(2)綁扎立柱和墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。

(3)綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時,應站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。無腳手架必須搭設水平安全網。懸空大梁鋼筋的綁扎,必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。

(4)綁扎基礎鋼筋,應設鋼筋支架或馬凳,深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。

(5)鋼筋骨架安裝,下方嚴禁站人,必須待骨架降落至樓、地面1m以內方準靠,就位支撐好,方可摘鉤。

(6)綁扎和安裝鋼筋,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。

(7)在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴防碰觸。

第3篇 鋼筋工安全技術操作規(guī)程

第1條 鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網罩。

第2條 拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，應緩慢松解，不得一次松開。

第3條 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

第4條 人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘，要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。

第5條 多人合運鋼筋，起、落、轉、停等動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。

第6條 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。

第7條 綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

第8條 綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

第9條 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻。邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或安全網。綁扎時應掛好安全帶。

第10條 起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人。必須待骨架降落到離地1米以內方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

第11條 綁扎立柱、墻體鋼筋時，不準將木棒或?木插入鋼筋骨架內，并坐在木棒或行本上操作。

第12條 鋼筋超長時，捆扎應牢固，使用塔吊、井字架提升機的獨立把桿應在起重工指揮下進行吊運到施工層面的作業(yè)。若使用人工傳遞應擬定操作方案并應在監(jiān)護下進行操作。

第13條 在操作平臺上堆放鋼筋或物料應牢靠，操作工具不用時，必須裝在工具袋內，以防墜物傷人。

第14條 使用鋼筋冷拉機、切斷機、彎曲機，應遵守鋼筋機械安全技術操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設備應做好十字作業(yè)（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。

第4篇 鋼筋調直切斷機:安全操作規(guī)程技術交底

1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

4.料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調直簡和下切刀孔的中心線。

5.應用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,啟動空運轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業(yè)。

6.應按調直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋大2~5mm,傳動速度應根據直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經調合格,方可送料。

7.在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。

8.當鋼筋送人后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。

9.送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管,鋼筋應先穿過鋼管再送人調直前端的導孔內。

10.經過調直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調直塊的偏移量,直到調直為止。

11.切斷3或4根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調整限位開關或定尺板。

12.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。

第5篇 鋼筋加工焊接機械安全技術操作規(guī)程

1使用豎向鋼筋電渣壓力焊機時應遵守下列規(guī)定:

1應根據施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機,電源電纜和控制電纜聯(lián)接應正確、牢固。電焊機及電源控制箱金屬外殼應按本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定做好接零保護或接地保護,露天放置的焊機應有防雨遮蓋。

2施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常,當一次電壓降大于8%時,不宜焊接。焊接導線長度不得大于30m,截面面積不得小于50mm2。

3施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常,定時準確,誤差不大于5%,機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉動部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。

4焊機電纜必須絕緣良好,并按規(guī)定要求架空并使用絕緣子。

5焊工作業(yè)時,應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應保持干燥。在潮濕的地方作業(yè),應用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

6用于電渣壓力焊作業(yè)的工作臺、腳手架應牢固、可靠、安全、適用。

2使用對焊機時應遵守下列規(guī)定:

1使用對焊機除應遵守本條的規(guī)定外,還應遵守本規(guī)程地四十一章的有關規(guī)定。

2對焊機應安置在室內,當多臺對焊機并列安裝時,相互間距不得小于3m,應分別接在不同相位的電源上,并應分別有各自專用開關箱,導線截面不應小于表2的規(guī)定。對焊機及專用開關箱的金屬外殼必須按本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定做好保護接零或保護接地。

對焊機導線截面表2

電焊機的額定功率(kv·a)

25

50

75

100

150

200

500

一次電壓為220v時導線截面(㎜2)

10

25

35

45

—

—

—

一次電壓為380v時導線截面(㎜2)

6

16

25

35

50

70

150

3焊接前應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。

4焊接前,應根據所焊接鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

5斷路器的接觸點、電極應定期光磨,二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫不得超過40℃;排水量應根據溫度調節(jié)。

6焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

7閃光區(qū)應設置擋板,與焊接無關的人員不得入內。

8冬期施焊時,室內溫度不應低于8℃。作業(yè)后,應放盡機內冷卻水。

第6篇 鋼筋對焊機-安全操作規(guī)程技術交底

1、焊機應放在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導線絕緣良好。

2、工作棚要用防火材料搭設,防雨、防砸。棚內及周圍嚴禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。

3、作業(yè)前應進行檢查,對焊機的壓力機構應靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統(tǒng)應無泄露,正常后方可施焊。

4、焊接前應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,立即更換,否則禁止使用。不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

5、對焊機斷路器的接觸點、電極(銅頭)要定期檢查修理,應定期磨光斷路器上的接觸點、電極,定期緊固二次電路全部連接螺栓。

6、冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度(不得超過40℃)。

7、焊接較長鋼筋時應設置托架,焊接時必須防止火花燙傷其他人員。

8、操作時應戴防護眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。

9、焊機發(fā)生機械故障,應由專業(yè)人員進行維修,嚴禁擅自撥弄電器。

10、作業(yè)完畢,必須拉閘斷電,鎖好閘箱,做好機械清理保潔工作。

第7篇 鋼筋工安全技術操作規(guī)程（6）

鋼筋工安全技術操作規(guī)程(六)

交底時間:年月日

交底人簽名:

被交底人簽名:

交底內容:

1、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網罩。

2、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。

3、人工斷料,工具必須牢固,切斷小于30厘米的短鋼筋,應用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側設置防護箱籠罩。

4、多人合運鋼筋起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當,防止傾倒和塌落。

5、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外掛架或安全網,綁扎時掛好安全帶。

6、起吊鋼筋骨架下方禁止站人,必須待骨架降落至離地1米以內始準靠近,就位支撐好方可摘鉤。

7、使用的鋼筋機械,要運轉正常后方可操作,禁止超過機械的負載使用。

8、鋼筋機械上不準堆放物件,以防機械震動落入機體。

9、鋼筋焊接前,應根據鋼的截面調整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,立即更換,禁止使用。

10、對焊機斷器的接觸點、電極(銅頭),要定期檢查修理,冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。

本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。

第8篇 鋼筋彎曲機:安全操作規(guī)程技術交底

交底內容:

1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應 緊行走輪。

2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

4.工作臺和彎曲機臺面應保持水平,作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。

5.應接加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求,裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。

6.擋鐵軸的直徑和強度不得小于被高級鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋,不得在彎曲機上彎曲。

7.應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷,防護罩豎固可靠,空載運轉正常后,方可作業(yè)。

8.作業(yè)時,應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊;應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側,方可開動。

9.作業(yè)中,嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速,也不得進行清掃和加油。

10.對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,應戴防護鏡。

11.彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調換相應的芯軸。

12.在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好半成品,應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

13.轉盤換向時,應待停穩(wěn)后進行。

14.作業(yè)后,應及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。

15.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱。做好潤滑工作。

第9篇 建筑施工中鋼筋工安全技術操作規(guī)程

鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網罩。

拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、腹接觸推杠，應緩慢松解，不得一次松開。

展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘，要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。

多人合運鋼筋，起、落、轉、停等動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。

在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。

綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。柱筋在4米以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻。邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或安全網。綁扎時應掛好安全帶。

起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人。必須待骨架降落到離地1米以內方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

綁扎立柱、墻體鋼筋時，不準將木棒或衡木插入鋼筋骨架內，并坐在木棒或行本上操作。

鋼筋超長時，捆扎應牢固，使用塔吊、井字架提升機的獨立把桿應在起重工指揮下進行吊運到施工層面的作業(yè)。若使用人工傳遞應擬定操作方案并應在監(jiān)護下進行操作。

在操作平臺上堆放鋼筋或物料應牢靠，操作工具不用時，必須裝在工具袋內，以防墜物傷人。

使用鋼筋冷拉機、切斷機、彎曲機，應遵守鋼筋機械安全技術操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設備應做好十字作業(yè)（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。

第10篇 鋼筋切斷機使用安全技術規(guī)程交底

交底時間：年 月 日

交底人簽名：

被交底人簽名：

交底內容：

1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度確定。

2、啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動輪子，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。

3、啟動后，應先空運轉，檢查各轉動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。

4、機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刀口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋未端彈擊傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內。

6、剪切低合金鋼時，就更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。

9、當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常，有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。

10、作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，并進行整機清潔潤滑。

本表一式二聯(lián)，一聯(lián)歸檔，另一聯(lián)交班組保存。

第11篇 鋼筋調直、切斷機操作規(guī)程安全技術交底

單位：

編制：審核：安全員：

第12篇 鋼筋對焊機安全操作規(guī)程技術交底

1、焊機應放在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。

2、工作棚要用防火材料搭設，防雨、防砸。棚內及周圍嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。

3、作業(yè)前應進行檢查，對焊機的壓力機構應靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應無泄露，正常后方可施焊。

4、焊接前應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，立即更換，否則禁止使用。不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

5、對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭）要定期檢查修理，應定期磨光斷路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。

6、冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度（不得超過40℃）。

7、焊接較長鋼筋時應設置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。

8、操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。

9、焊機發(fā)生機械故障，應由專業(yè)人員進行維修，嚴禁擅自撥弄電器。

10、作業(yè)完畢，必須拉閘斷電，鎖好閘箱，做好機械清理保潔工作。

第13篇 鋼筋切斷機安全技術規(guī)程

使用鋼筋切斷機切斷鋼筋應符合下列規(guī)定：

一、使用前必須檢查刀片，有無裂紋，刀片固定螺栓是否上足擰緊，皮帶輪和傳動部分的防護罩否齊全，確認完好后方可進行作業(yè)。

二、機械未還到正常轉速時，不得切料，切斷鋼筋，應注意刀片來往的間隙，雙手握緊鋼筋迅速送刀不準兩手在刀片的兩邊儲身送料。

三、禁止切直徑超過機械標牌額定的鋼筋和燒紅的鋼筋；若多根鋼筋一次切斷時，應換算鋼筋的截面也不得超出規(guī)定范圍。

四、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40cm，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15cm以上的安全距離，切下的鋼筋長度小于30cm時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭，防止回彈傷人。

五、切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶。幫扶與掌握機器者應動作一致，并聽從指揮，不得任意拉拽。

六、機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動范圍內及切口附近，非操作人員不準停留。

七、機械運轉不正常，有異聲或刀片歪斜，松動，崩裂時，應立即停車處理，嚴禁在機械運轉中檢修。

八、已切斷的半成品，應推碼齊整，防止個別切斷面突出而劃傷皮膚。

九、機械應定期例行保養(yǎng)，維修，以保證機械的完好。

十、工作完畢應切斷電源，清掃機械和作業(yè)環(huán)境。

第14篇 鋼筋加工機械安全技術規(guī)程基本要求技術交底

1、鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機的使用，應執(zhí)行jgj33—2001第3.4、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2、機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。

3、室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

4、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

5、作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。

第15篇 鋼筋加工機械:安全技術規(guī)程基本要求技術交底

1、鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機的使用,應執(zhí)行jgj33—2001第3.4、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2、機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。

3、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

4、加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5、作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。