內(nèi)容
一、有機(jī)農(nóng)業(yè)的基本原則 有機(jī)技術(shù)規(guī)程旨在維護(hù)生態(tài)平衡，保護(hù)土壤健康，提升農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量。遵循以下基本原則：
1. 生態(tài)系統(tǒng)管理：鼓勵(lì)生物多樣性，減少對(duì)外部輸入的依賴。
2. 土壤健康：通過覆蓋物、有機(jī)肥料和輪作，保持土壤的生物活性和營(yíng)養(yǎng)循環(huán)。
3. 禁止化學(xué)合成：禁止使用合成化肥、農(nóng)藥和轉(zhuǎn)基因種子。
4. 動(dòng)物福利：提供動(dòng)物自然生活條件，確保其健康和福利。
二、有機(jī)種植技術(shù)
1. 種子選擇：優(yōu)先選用本地適應(yīng)性好、未經(jīng)過基因改造的種子。
2. 土壤準(zhǔn)備：通過堆肥、綠肥改善土壤結(jié)構(gòu)，提高有機(jī)質(zhì)含量。
3. 病蟲害防治：依靠生物防治、物理防治，如引入天敵、使用防蟲網(wǎng)。
4. 水源管理：采用雨水收集、滴灌等節(jié)水技術(shù)，減少水資源浪費(fèi)。
三、有機(jī)養(yǎng)殖技術(shù)
1. 飼養(yǎng)環(huán)境：提供充足的空間，保證動(dòng)物自由活動(dòng)，提供適宜的生活條件。
2. 飼料來源：使用有機(jī)飼料，禁止添加激素和抗生素。
3. 疾病防控：采取預(yù)防為主，使用有機(jī)認(rèn)證的獸藥，避免藥物殘留。
4. 畜禽廢棄物處理：合理利用，如堆肥化，轉(zhuǎn)化為有機(jī)肥料。
四、有機(jī)認(rèn)證與監(jiān)管
1. 認(rèn)證流程：申請(qǐng)、初步評(píng)估、現(xiàn)場(chǎng)檢查、產(chǎn)品檢測(cè)、證書頒發(fā)。
2. 追溯系統(tǒng)：建立完善的追溯體系，確保產(chǎn)品從農(nóng)田到餐桌的全程透明。
3. 定期審核：認(rèn)證機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行農(nóng)場(chǎng)審核，確保持續(xù)符合有機(jī)標(biāo)準(zhǔn)。
4. 市場(chǎng)監(jiān)管：政府和第三方機(jī)構(gòu)共同參與，確保有機(jī)產(chǎn)品的市場(chǎng)公平競(jìng)爭(zhēng)。
五、有機(jī)產(chǎn)品加工與銷售
1. 加工標(biāo)準(zhǔn)：遵守有機(jī)食品加工規(guī)范，避免化學(xué)添加劑，保留食品天然屬性。
2. 標(biāo)簽標(biāo)識(shí)：清晰標(biāo)注“有機(jī)”字樣，讓消費(fèi)者了解產(chǎn)品信息。
3. 銷售渠道：建立有機(jī)專賣店、合作超市，或通過網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)銷售。
4. 客戶教育：通過宣傳冊(cè)、講座等方式，提高消費(fèi)者對(duì)有機(jī)產(chǎn)品的認(rèn)識(shí)和接受度。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)相關(guān)有機(jī)農(nóng)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如iso 14000環(huán)境管理體系、ifoam國(guó)際有機(jī)農(nóng)業(yè)運(yùn)動(dòng)聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)等。
2. 符合歐盟ec 834/2007和美國(guó)usda nop有機(jī)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上的認(rèn)可度。
3. 遵守《食品安全法》和《農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全法》，確保有機(jī)產(chǎn)品的安全與質(zhì)量。
4. 接受國(guó)內(nèi)有機(jī)認(rèn)證機(jī)構(gòu)的監(jiān)督，如中國(guó)有機(jī)產(chǎn)品認(rèn)證中心(cocc)的審查。
5. 與地方農(nóng)業(yè)部門合作，定期參加培訓(xùn)和研討會(huì)，提升有機(jī)技術(shù)的實(shí)踐水平。
本規(guī)程旨在為有機(jī)農(nóng)業(yè)從業(yè)者提供明確的操作指南，促進(jìn)有機(jī)產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，同時(shí)也為消費(fèi)者提供高質(zhì)量的有機(jī)產(chǎn)品。各環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格遵守，以保證有機(jī)技術(shù)的正確實(shí)施和有機(jī)產(chǎn)品的高品質(zhì)。
有機(jī)技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程有關(guān)條款說明
第一 適用范圍
本規(guī)程的適用范圍是固定式有機(jī)熱載體的氣相爐和液相爐，氣相爐主要是以聯(lián)苯混合物（聯(lián)苯26.%，聯(lián)苯醚73.5%的，常壓下沸點(diǎn)為258℃，凝固點(diǎn)為12.3℃，最高允許使用溫度為370℃）為介質(zhì)。氣相爐內(nèi)的熱載體是靠氣相爐的壓力向外輸送，氣相爐的壓力是因有機(jī)熱載體汽化而形成的。因此，有機(jī)熱載體氣相爐是承壓的。
液相爐中的有機(jī)熱載體是靠循環(huán)泵的壓頭將有機(jī)熱載體打入熱網(wǎng)系統(tǒng)供生產(chǎn)工藝的需要。因此，液相爐及系統(tǒng)的壓力大小取決于循環(huán)泵的壓頭。我國(guó)現(xiàn)有的液相爐循環(huán)泵安裝位置有兩種情況，一是安裝在液相爐有機(jī)熱載體的入口稱為注入式；另一種是安裝在液相爐有機(jī)熱載體的出口，稱為抽吸式。無論哪一種情況，管網(wǎng)系統(tǒng)都是承壓的，但對(duì)于有機(jī)熱載體爐本身來說，前一種安裝位置液相爐是承壓的，而后一種安裝位置液相爐是不承壓的。一九八二年國(guó)務(wù)院頒發(fā)的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》規(guī)定，安全監(jiān)察范圍是承壓鍋爐，但對(duì)于抽吸式的液相爐，雖然液相爐本身不承壓，仍然屬于受監(jiān)察的設(shè)備。第一，有機(jī)熱載體液相爐在運(yùn)行中的危險(xiǎn)性不在于發(fā)生爆炸，而在于有機(jī)熱載體的泄漏，導(dǎo)致火災(zāi)事故。近幾年來，我國(guó)已發(fā)生多起此類事故，造成了國(guó)家財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡。僅浙江省某市從一九八六年以來就發(fā)生過13起之多此類事故。隨著有機(jī)熱載體液相爐使用數(shù)量的增加，這種泄漏火災(zāi)事故呈上升趨勢(shì)。因此，將抽吸式的液相爐置于國(guó)家安全監(jiān)察之內(nèi)是安全必要的。第二，國(guó)外的一些國(guó)家也有類似的規(guī)定。如原西德標(biāo)準(zhǔn)din4754明確規(guī)定，有機(jī)熱載體爐因直接受有機(jī)熱載體的作用，不論其是否屬于壓力容器勞動(dòng)保護(hù)規(guī)范（vbg）的范圍，都按壓力容器一樣進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。所以，所有的有機(jī)熱載體氣相爐和液相爐，也無論抽吸式的液相爐還是注入式的液相爐均應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。
有機(jī)熱載體爐除采用煤、油和氣體燃料外，用電加熱有機(jī)熱載體爐也在增多。這種有機(jī)熱載體爐與燃煤、油、氣體燃料的有機(jī)熱載體爐在結(jié)構(gòu)特性、制造方法、使用要求、安全附件等方面完全一樣，僅僅在加熱部分有所不同。在常州審定會(huì)上，專家們建議規(guī)程應(yīng)適用于電加熱的有機(jī)熱載體爐。為此本規(guī)程規(guī)定，本規(guī)程也適用于以電加熱的有機(jī)熱載體爐，但電加熱部分除外。關(guān)于筑路工程中加熱瀝青用的有機(jī)熱載體爐是否應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程的問題。筑路工程中所用的液相爐一般是放在汽車上的，液相爐在運(yùn)行時(shí)是固定的，一項(xiàng)工程結(jié)束后需將液相爐用汽車運(yùn)到另外地方，液相爐在搬運(yùn)過程中是處在停爐狀態(tài)。因此筑路工程中所用的有機(jī)熱載體爐可視為固定式有機(jī)熱載體爐，其設(shè)計(jì)、制造、使用等應(yīng)按本規(guī)程執(zhí)行。
第二 規(guī)程的內(nèi)容和格式安排
有機(jī)熱載體分為兩大類，一類是礦物型有機(jī)熱載體，如目前我國(guó)生產(chǎn)、使用的yd型和hd型等導(dǎo)熱油；另一種是合成型的有機(jī)熱載體，如聯(lián)苯混合物等。有機(jī)熱載體與水在物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)有較大的差別，如有機(jī)熱載體有毒、易燃、而且滲透性極強(qiáng)，一旦泄漏易引起火災(zāi)事故。因此，根據(jù)有機(jī)熱載體特性，本規(guī)程規(guī)定了與以水為介質(zhì)鍋爐不同的特殊要求。雖然有機(jī)熱載體與水物理，化學(xué)性質(zhì)有較大的差別，但在鍋爐的結(jié)構(gòu)特性，制造方法、安裝要求基本是一樣的。因此，有機(jī)熱載體爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用等環(huán)節(jié)的安全監(jiān)察除應(yīng)符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和本規(guī)程外，還應(yīng)符合蒸汽鍋爐規(guī)程或熱水鍋爐規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。本規(guī)程的內(nèi)容和這種格式的安排，既可以達(dá)到減少事故發(fā)生幾率的目的，又可以盡快頒發(fā)此規(guī)程，以解決有機(jī)熱載體爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用等環(huán)節(jié)無法可依的矛盾，整頓設(shè)計(jì)、制造混亂局面，提高制造質(zhì)量和運(yùn)行管理水平。在征求意見過程中，有的單位建議，將有機(jī)熱載體爐的規(guī)程按照蒸汽鍋爐和熱水鍋爐規(guī)程的格式進(jìn)行編寫，形成一本獨(dú)立的規(guī)程。我們認(rèn)為這種編寫格式有一定的優(yōu)點(diǎn)，如使用方便，但重復(fù)性大，編寫時(shí)間長(zhǎng)，影響目前實(shí)際工作的急需。
第三 有機(jī)熱載體爐生產(chǎn)資格
本規(guī)程規(guī)定，持有有機(jī)熱載體爐專用制造許可證的單位才能制造有機(jī)熱載體爐。
按照《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》實(shí)施細(xì)則的規(guī)定，我國(guó)對(duì)以水為介質(zhì)鍋爐生產(chǎn)單位的級(jí)別分為六檔：a、b、c、d、e1、e2級(jí)。對(duì)于蒸汽鍋爐是按照蒸汽壓力和蒸發(fā)量進(jìn)行劃分的；對(duì)于熱水鍋爐是按出口水溫和熱功率進(jìn)行劃分的。有機(jī)熱載體爐均無法按此劃?rùn)n分類。勞動(dòng)部雖多次指出，有機(jī)熱載體爐屬鍋爐范疇，其設(shè)計(jì)、制造、使用等環(huán)節(jié)應(yīng)按鍋爐有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，但這一規(guī)定可操作性太差。近幾年來，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，有機(jī)熱載體爐的使用范圍越來越寬，使用的數(shù)量也越來越多，隨之而來的生產(chǎn)這種鍋爐的廠家也迅速發(fā)展，而且也很混亂。按照勞鍋局字﹝1993﹞21號(hào)文件的要求，10個(gè)省市已向勞動(dòng)部備案的生產(chǎn)有機(jī)熱載體爐廠家61家。這些廠家情況也比較復(fù)雜，有些廠家具有鍋爐制造許可證，有些廠家具有壓力容器制造許可證，有些廠家既無鍋爐制造許可證，也無壓力容器制造許可證。有鍋爐證或壓力容器證的廠家的級(jí)別也不一樣。考慮到我國(guó)生產(chǎn)有機(jī)熱載體爐的現(xiàn)狀。本規(guī)程規(guī)定，生產(chǎn)有機(jī)熱載體爐的單位須持有有機(jī)熱載體專用制造許可證。為了簡(jiǎn)化程序，減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)，已經(jīng)從事有機(jī)熱載體爐生產(chǎn)的廠家，凡是持有e1級(jí)以上鍋爐制造許可證的廠家，或持有二類壓力容器制造許可證的廠家不再重新審查，但要辦理手續(xù)領(lǐng)取專用制造許可證，方可繼續(xù)生產(chǎn)這種產(chǎn)品。對(duì)于僅有e2 級(jí)鍋爐證或一類壓力容器證，或既無鍋爐證也無壓力容器證的廠家，要按e1 級(jí)鍋爐廠應(yīng)具備的條件，辦理手續(xù)，重新審查合格后發(fā)給專用制造許可證。
第四 有機(jī)熱載體爐的強(qiáng)度計(jì)算
所有氣相爐均是承壓的，而液相爐則分為承壓（注入式）與不承壓（抽吸式）兩種型式。有機(jī)熱載體爐主要問題是防止泄漏，以免發(fā)生火災(zāi)。因此，本規(guī)程規(guī)定有機(jī)熱載體爐的元件不論受壓與否，均應(yīng)按我國(guó)現(xiàn)行鍋爐強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算。原西德標(biāo)準(zhǔn)din4754也明確規(guī)定，無論是否屬于壓力容器規(guī)范管轄范圍。其設(shè)計(jì)、制造均應(yīng)按壓力容器對(duì)待，設(shè)計(jì)壓力不得低于10巴（10.2kg.f/cm2）。
有機(jī)熱載體爐元件按我國(guó)現(xiàn)行鍋爐強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算。我國(guó)現(xiàn)行鍋爐強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)包括：《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》和《鍋殼式鍋受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》，有機(jī)熱載體爐元件強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，除設(shè)計(jì)壓力外，其計(jì)算公式，參量的選取、系數(shù)的確定都按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。新修定的鍋殼式鍋爐計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，有機(jī)熱載體爐進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，其元件計(jì)算壁溫應(yīng)根據(jù)有機(jī)熱載體的放熱系數(shù)按水管鍋爐計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)中的公式進(jìn)行計(jì)算，以便確定施用應(yīng)力。在審定會(huì)上，一些專家認(rèn)為，經(jīng)實(shí)際測(cè)量證明，壁溫的溫度附加值遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鍋殼鍋爐強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)中給出值，可以直接采用標(biāo)準(zhǔn)中給也的附加值，不必重新計(jì)算放熱系數(shù)，我們認(rèn)為此建議是可行的。
第五 有機(jī)熱載體爐的焊接
1．管子與鍋筒、集箱、管道的連接方式，應(yīng)采用焊接而不準(zhǔn)采用其他方式，如脹接或螺紋連接。脹接或螺紋連接，由于結(jié)構(gòu)上存在縫隙，其密封性不如焊接好。這一要求是由于有機(jī)熱載體的易滲漏、易燃燒特性所決定的。在征求意見稿中，曾對(duì)燭接接頭的結(jié)構(gòu)型做出了規(guī)定，即開坡口以利于焊透。這一規(guī)定來源于標(biāo)準(zhǔn)hb2104《q_系列有機(jī)熱載體加熱爐》。在審定會(huì)上，該標(biāo)準(zhǔn)起草單位提出，該標(biāo)準(zhǔn)這一規(guī)定因在執(zhí)行中有困難，已經(jīng)做了修改。因此，本規(guī)程定稿時(shí)也刪去這一規(guī)定。
2．鍋筒的縱環(huán)焊縫、封頭拼接縫必須采用埋弧自動(dòng)焊。在《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中對(duì)主焊縫的焊接，也僅要求開坡口全焊透，并未明確焊接方法。焊接方法對(duì)于焊接質(zhì)量至關(guān)重要。我們?cè)谡{(diào)研中發(fā)現(xiàn)，一些有機(jī)熱載體爐生產(chǎn)單位對(duì)鍋筒的主焊縫仍采用手工電弧焊。這種焊接方法難以保證焊接質(zhì)量，而且焊縫外觀形狀、幾何盡寸也較差，另一方面，九十年代的中國(guó)仍然采用這種落后的焊接方法與時(shí)代不相匹配。為了提高我國(guó)鍋爐制造水平，有機(jī)熱載體爐（e1 級(jí)及以上鍋爐）的鍋筒的主焊縫必須采用埋弧自動(dòng)焊，當(dāng)受到工裝設(shè)備的限制時(shí)，最后一道環(huán)縫的內(nèi)側(cè)允許采用手工電弧焊，外側(cè)仍要采用埋弧自動(dòng)焊。這一要求從目前我國(guó)技術(shù)水平是完全可以做得到的。 3．受熱面管的對(duì)接焊縫應(yīng)采用氣體保護(hù)焊或氣體保護(hù)焊打底。這一要求比以水為介質(zhì)鍋爐的要求嚴(yán)。調(diào)研過程中，一些生產(chǎn)有機(jī)熱載體爐的廠家，實(shí)際上已經(jīng)采取了這種焊接方法。在征求意見中，許多單位認(rèn)為這一要求既有可能，也有必要。實(shí)踐證明，采用氣體保護(hù)焊的對(duì)接受熱面管，基本杜絕了接頭滲漏現(xiàn)象。
第六 焊接接頭探傷與檢驗(yàn)
關(guān)于焊接接頭的探傷要求是在聽取有關(guān)單位意見基礎(chǔ)上，參照國(guó)外有關(guān)規(guī)范的規(guī)定而做出的。本規(guī)程沒有按氣相爐和液相爐探傷分別提出要求，而是根據(jù)不同受壓元件提出了不同要求。
1．鍋筒的縱環(huán)焊縫、封頭拼接縫為100%射線或100%超聲波加至少25%射線探傷，基本與現(xiàn)行的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐規(guī)程要求一致，僅增加了允許采用100%超聲波加至少25%射線探傷的規(guī)定，與80版蒸汽鍋爐規(guī)程要求一樣。這樣規(guī)定主要考慮100%超聲波加25%射線探傷，完全可以查出焊縫中存在的缺陷，達(dá)到安全要求，又可以降低生產(chǎn)成本。25%射線探傷必須包括縱縫和環(huán)縫交叉接頭部分。
2．對(duì)于受熱面管的對(duì)接接頭的探傷，是按受熱情況不同分別提出要求。受熱不同是指受輻射熱和對(duì)流熱。在征求意見稿中，分別規(guī)定為25%和10%探傷抽查。反饋回來的意見中，有些單位認(rèn)為要求低了，建議改為100%和50%為宜；有的單位認(rèn)為這一要求還可以低一些。經(jīng)分析研究，我們采納了后一種意見，輻射段不低于10%射線探傷抽查；對(duì)流段不低于5%射線探傷抽查。主要考慮受熱面管的對(duì)接焊縫規(guī)定要采用氣體保護(hù)焊，質(zhì)量可以得到保證。另外，本規(guī)程還對(duì)探傷方法和抽查率的計(jì)算做出了規(guī)定，使本規(guī)程更具有可操作性。
3．除氣相爐的鍋筒應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)外，液相爐的鍋筒以及所有有機(jī)熱載體爐的受熱面管、管道的對(duì)接接頭均不要求進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。因此，本規(guī)程僅對(duì)氣相爐的鍋筒批量生產(chǎn)時(shí)每十臺(tái)做一塊檢查試板。其他情況均不要求做檢驗(yàn)試板。主要考慮液相爐使用壓力比較低，同時(shí)本規(guī)程不但對(duì)焊接方法做了明確的規(guī)定，還對(duì)焊接工藝評(píng)定提出了要求，可以保證焊縫的質(zhì)量和性能。
4．有機(jī)熱載體爐在焊接與檢驗(yàn)上，與蒸汽鍋爐或熱水鍋爐規(guī)程相比，有的要求高了，有的要求放寬了。為了保證焊接接頭的質(zhì)量和機(jī)械性能，產(chǎn)品施焊前必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定的范圍、方法、檢驗(yàn)項(xiàng)目、合格標(biāo)準(zhǔn)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
第七 法蘭連接
受壓元件之間的連接應(yīng)盡量采用焊接，以防止泄露。必須采用法蘭連接時(shí)，本規(guī)程對(duì)法蘭的型式、參數(shù)和密封做出了規(guī)定。法蘭連接處的密封至關(guān)重要。為了保證法蘭連接處的嚴(yán)密性，應(yīng)采用榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭，而且公稱壓力（pn）不低于1.6mpa。對(duì)法蘭公稱壓力的要求實(shí)際上是對(duì)法蘭使用溫度的要求。公稱壓力pn1.6的法蘭，其使用溫度為300℃，基本可以滿足要求。如果有機(jī)熱載體溫度超過300℃時(shí)，應(yīng)選用公稱壓力高一檔的法蘭。目前，我國(guó)液相爐使用的有機(jī)熱載體多為yd型和hd型導(dǎo)熱油。這兩種有機(jī)熱載體滲透性極強(qiáng)。防止泄漏是一個(gè)極為重要問題，除對(duì)法蘭型式和參數(shù)提出要求外，還對(duì)密封填料做了規(guī)定。一般石棉制品墊片防漏效果很差。本規(guī)程第23條明確規(guī)定，有機(jī)熱載體爐所非焊接連接處的密封填料不準(zhǔn)采用石棉制品。因此，法蘭墊片要求用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片或膨脹石墨復(fù)合墊片。前蘇聯(lián)89年鍋爐規(guī)程、西德din4754以及國(guó)內(nèi)有關(guān)規(guī)范也有類似的規(guī)定。
第八 有機(jī)熱載體爐采用的材料
本規(guī)程明確規(guī)定，有機(jī)熱載體爐受壓元件及管道附件不準(zhǔn)采用鑄鐵和有色金屬制造。鑄鐵是屬于脆性材料，而脆性材料不能用于受壓元件，有色金屬與有機(jī)熱載體接觸時(shí)，有色金屬中的分子會(huì)自行向有機(jī)熱載體中擴(kuò)散，加速有機(jī)熱載體的老化變質(zhì)，不但縮短有機(jī)熱載體使用壽命，也易造成受熱面過熱，影響有機(jī)熱載體爐運(yùn)行安全。另外，聯(lián)苯對(duì)有色金屬有腐蝕作用。所以，國(guó)內(nèi)外有關(guān)規(guī)范均明確規(guī)定有機(jī)熱載體爐的受壓元件不準(zhǔn)采用鑄鐵和有色金屬制造。
第九 液相爐中有機(jī)熱載體的流速
有機(jī)熱載體在管內(nèi)流動(dòng)時(shí)會(huì)形成一個(gè)邊界層。邊界層的厚度直接影響邊界層的介質(zhì)溫度。邊界層越厚，邊界層溫度比有機(jī)熱載體主流溫度高的多，將使邊界層超溫，導(dǎo)致有機(jī)熱載體分解、聚合成膠質(zhì)，形成殘?zhí)汲良诠鼙冢M(jìn)一步影響傳熱。如此惡性循環(huán)，不但造成管壁過熱，而且也會(huì)加速有機(jī)熱載體老化、失效。邊界層的厚薄與流體在管內(nèi)流動(dòng)狀態(tài)有關(guān)。流體力學(xué)理論認(rèn)為，雷諾數(shù)r≤2230時(shí)，流體在管內(nèi)呈層流狀態(tài)；當(dāng)雷諾數(shù)r≥4000時(shí)，流體在管內(nèi)呈湍流狀態(tài)。只有形成湍流狀態(tài)，才能獲得較薄的邊界層。實(shí)踐證明，當(dāng)管內(nèi)有機(jī)熱載體的流速達(dá)到1.5-3.0m/s時(shí)，就可以得到較薄的邊界層，達(dá)到強(qiáng)化傳熱，降低邊界層溫度。
不同的受熱面的熱負(fù)荷強(qiáng)度不同，管內(nèi)有機(jī)熱載體流速的要求也應(yīng)不一樣，因此，本規(guī)程規(guī)定，對(duì)于輻射段管內(nèi)流速不低于2.0m/s；對(duì)于對(duì)流段管內(nèi)流速不低于1.5m/s
目前，我國(guó)生產(chǎn)的有機(jī)熱載體爐的爐型，除有盤管式、管架式外，還有采用臥式外燃鍋殼式的爐型。對(duì)于這種爐型褒貶不一，在常州專家審定會(huì)上也意見不一致。這種爐型與盤管式、管架式相比，雖然有其優(yōu)點(diǎn)，但缺點(diǎn)也明顯。由于鍋筒直接受輻射熱，且鍋筒內(nèi)有機(jī)熱載體的流速又極低，影響傳熱，導(dǎo)致邊界層溫度增高，國(guó)內(nèi)已發(fā)生多起鍋筒下部鼓包事故。同時(shí)，這種爐型的有機(jī)熱載體老化失效時(shí)間也較短。在審定會(huì)上，一些專家堅(jiān)持保留這種爐型而且表示對(duì)存在的問題已經(jīng)有辦法加以解決。因此，本規(guī)程對(duì)這種爐型存在的問題做了原則的要求。即：對(duì)于臥式液相爐的鍋筒，應(yīng)采取可靠措施以防止鍋筒過熱和有機(jī)熱載體老化。對(duì)于有機(jī)熱載體爐在鍋筒內(nèi)的流速未能提出具體量的概念。
第十 有機(jī)熱載體性能的要求
有機(jī)熱載體分為礦物油型和合成型兩大類。礦物油型的有機(jī)熱載體是石油進(jìn)行高溫裂解或催化裂化過程中，形成的餾分油做為原料精致而成。合成型有機(jī)熱載體是以化工或石油做為原料經(jīng)有機(jī)合成工藝而成，如聯(lián)苯等。有機(jī)熱載體的特性是遇火而燃燒，試驗(yàn)還證明，烷烴型有機(jī)熱載體，當(dāng)加熱至280℃以上時(shí)，灑在水泥地上沒有明火也會(huì)燃燒。但芳烴型有機(jī)熱載體只有遇到明火才會(huì)燃燒。有機(jī)熱載體的優(yōu)點(diǎn)是在較低的壓力下可以獲得較高的溫度，而且有較好的熱穩(wěn)定性。比如聯(lián)苯混合物，在0.34mpa下的飽和溫度為320℃，而要獲得320℃的飽和水，則壓力要達(dá)到11.5mpa。有機(jī)熱載體這些特性與優(yōu)點(diǎn)必須是在質(zhì)量有保證的情況下才能得到。因此，有機(jī)熱載體爐能否正常運(yùn)行與有機(jī)熱載體的質(zhì)量關(guān)系極大。為了保證有機(jī)熱載體正常使用，對(duì)其質(zhì)量及性能指標(biāo)，如最高使用溫度、粘度、閃點(diǎn)、殘?zhí)?、酸值等?yīng)做出規(guī)定。
1．最高使用溫度。有機(jī)熱載體的許用膜溫度是一個(gè)很重要的指標(biāo)，在熱力計(jì)算時(shí)以此確定有機(jī)熱載體的主流溫度，以保證有機(jī)熱載體正常使用。實(shí)踐證明，許用膜溫度與主流溫度之差，對(duì)于礦物油型的有機(jī)熱載體一般取20 - 30℃為宜；對(duì)于合成型有機(jī)熱載體取10℃為宜，國(guó)外有關(guān)規(guī)范也是如此規(guī)定的。在征求意見中，一些單位提出，目前我國(guó)有機(jī)熱載體供貨單位都不提供有機(jī)熱載體的許用膜溫度，而且在熱力計(jì)算時(shí)，也不采用許用膜溫度，建議將許用膜溫度改為最高使用溫度。因此，本規(guī)程規(guī)定，有機(jī)熱載體爐設(shè)計(jì)和運(yùn)行時(shí)，有機(jī)熱載體爐出口處的有機(jī)熱載體溫度不得超過最高使用溫度。 2．粘度是指在規(guī)定的條件下，有機(jī)熱載體的稀稠程度以及流動(dòng)性（按gb256-88測(cè)定）。粘度越大，流動(dòng)性越差，循環(huán)泵的功率也越大，管道運(yùn)輸就越困難。如粘度值變化超過原技術(shù)指標(biāo)的15%，有機(jī)熱載體不應(yīng)在繼續(xù)使用。
3．閃點(diǎn)是指在加熱條件下，有機(jī)熱載體蒸汽與空氣組成混合性氣體后，當(dāng)火焰接近時(shí)發(fā)生短促閃燃的最低溫度。閃點(diǎn)越低，有機(jī)熱載體蒸發(fā)率越大，安全性也就越差，反之亦然。同時(shí)閃點(diǎn)越高有機(jī)熱載體在使用過程中損耗也小。有機(jī)熱載體使用時(shí)間較長(zhǎng)或使用不當(dāng)均可能導(dǎo)致有機(jī)熱載體閃點(diǎn)降低，按gb267-88標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定，當(dāng)閃點(diǎn)變化超過原指標(biāo)的20%時(shí)，應(yīng)停止使用。
4．殘?zhí)际侵赣袡C(jī)熱載體在受熱超溫時(shí)分解、聚合而沉淀形成的殘?zhí)?。殘?zhí)嫉闹饕煞质怯袡C(jī)熱載體中的膠質(zhì)、清青及多環(huán)芳香烴。殘?zhí)贾档拇笮】梢耘袛嘤袡C(jī)熱載體結(jié)焦的傾向性。一般控制在0.02w%，當(dāng)殘?zhí)贾党^1.5w%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行再生處理，否則不能再繼續(xù)用。
5．酸值是指有機(jī)熱載體中有機(jī)酸的總含量。當(dāng)有機(jī)熱載體溫度≤100℃且無水分時(shí)，有機(jī)酸不會(huì)腐蝕金屬。有機(jī)熱載體溫度超過100℃時(shí)，隨著溫度及酸值的增加，有機(jī)酸對(duì)金屬腐蝕性也增強(qiáng)。為了減輕有機(jī)酸對(duì)金屬的腐蝕，酸值一般應(yīng)低于0.02mgkoh/g，如超過0.5mgkoh/g時(shí)，應(yīng)停止使用。
本規(guī)程第31條規(guī)定，對(duì)使用的有機(jī)熱載體每年進(jìn)行一次分析，四項(xiàng)指標(biāo)中有兩項(xiàng)不合格或有機(jī)熱載體分解成分含量超過10%時(shí)，有機(jī)熱載體應(yīng)進(jìn)行更換或?qū)ζ溥M(jìn)行再生。
第十一 安全閥
1．安全閥的數(shù)量。氣相爐應(yīng)安裝兩只不帶手柄的彈簧式安全閥。安全閥與筒體連接短管上還應(yīng)串聯(lián)一只爆破片。液相爐本體可不裝安全閥。
2．要防止安全閥泄漏。氣相爐的有機(jī)熱載體主要是聯(lián)苯，聯(lián)苯是易燃且有毒，防止聯(lián)苯的外泄至關(guān)重要。所以，氣相爐的安全閥必須是全封閉式的安全閥，且不準(zhǔn)定期手動(dòng)排放試驗(yàn)。不帶手柄目的就是為了防止手動(dòng)排氣。為了防止安全閥與閥座粘住，本規(guī)程要求每年將安全閥從氣相爐上拆下進(jìn)行檢驗(yàn)。在調(diào)研中，一些單位反映，國(guó)產(chǎn)的彈簧式安全閥密封性能差，特別是使用一段時(shí)間后，不能按技術(shù)參數(shù)回座，泄漏難以避免。為了防止安全閥泄漏，在安全閥與筒體連接短管上在串聯(lián)一只爆破片（asme規(guī)范也有類似規(guī)定）。爆破片應(yīng)在小于規(guī)定的爆破壓力的5%以內(nèi)爆破；爆破壓力不得高于安全閥開啟壓力；爆破片孔洞面積不得小于安全閥排汽截面積。為了防止安全閥在規(guī)定的壓力下不能回座，造成介質(zhì)大量外溢，本規(guī)程規(guī)定，爆破片與筒體之間連接短管上加裝一只截止閥。氣相爐運(yùn)行時(shí)，必須保證截止閥處于全開位置。一旦爆破片爆破泄壓后應(yīng)立即關(guān)閉截止閥，當(dāng)安全閥回座，壓力恢復(fù)正常后，在打開截止閥。
3．液相爐是否要裝安全閥問題國(guó)內(nèi)外一些規(guī)范的規(guī)定不完全一樣。前蘇聯(lián)89年版的鍋爐規(guī)程明確要裝安全閥，而我國(guó)化工部92年版的規(guī)程則明確不裝安全閥，有的也未明確要裝與否。所有的規(guī)范均未給出液相爐安全閥排量計(jì)算公式。我們認(rèn)為，強(qiáng)制循環(huán)液相爐中的有機(jī)熱載體在運(yùn)行時(shí)一般不會(huì)形成汽化，一旦液相爐或系統(tǒng)超壓可以迅速通過膨脹器進(jìn)行泄壓。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)和使用的液相爐均未裝安全閥，未發(fā)生過超壓事故。
4．氣相爐安全閥排出的汽化物，不能直接排入大氣，必須經(jīng)過冷凝后接入有機(jī)熱載體的儲(chǔ)罐。但不能接入第22條的儲(chǔ)罐，而是單獨(dú)的儲(chǔ)罐。冷凝器應(yīng)是以水冷卻的面式冷凝器。因排出的汽化物含有水分或其他成分，應(yīng)經(jīng)脫水凈化后才能再用。如果直接接入第22條的儲(chǔ)存罐，會(huì)惡化有機(jī)熱載體的質(zhì)量，影響有機(jī)熱載體使用性能。
5．冷凝器的背壓。冷凝器的背壓是指安全閥排放時(shí)的背壓（動(dòng)背壓），是由于介質(zhì)通過安全閥進(jìn)入冷凝器時(shí)在安全閥出口處形成的啟動(dòng)阻力。參照國(guó)外有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，本規(guī)程規(guī)定冷凝器的背壓不超過0.03mpa.
6．氣相爐安全閥排放量計(jì)算參考公式
這一公式的形式及系數(shù)的選用完全采取了87年版蒸汽鍋爐規(guī)程的規(guī)定是不妥的。因水與有機(jī)熱載體的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)有較大的差異，即使可以采用以水為介質(zhì)的公式形式，其系數(shù)也不能一樣。
我們認(rèn)為這些推薦公式都有一定道理，又都存在不足，所以本規(guī)程沒有進(jìn)行推薦，由設(shè)計(jì)單位選用，在實(shí)踐中進(jìn)行比較，成熟后再行確定。
第十二 膨脹器的規(guī)定
膨脹器是強(qiáng)制循環(huán)的液相爐及系統(tǒng)中的重要安全裝置。膨脹器有多種作用；儲(chǔ)存液相爐及系統(tǒng)中的有機(jī)熱載體受熱膨脹量；向系統(tǒng)補(bǔ)充有機(jī)熱載體；液相爐啟動(dòng)升溫過程中排除液相爐和系統(tǒng)中的氣體；突然停電時(shí)可以利用膨脹器中的冷介質(zhì)置換液相爐中的熱介質(zhì)。
1．膨脹器的調(diào)節(jié)容積。膨脹器的第一個(gè)作用就是儲(chǔ)存有機(jī)熱載體的膨脹量，多大的容積才能滿足要求。西德din4754規(guī)定，當(dāng)液相爐容積≤1000升時(shí)，膨脹器容積為1.5倍的液相爐的容積；當(dāng)液相爐的容積大于1000升時(shí)，為1.3倍的液相爐的容積。化工部92年規(guī)程規(guī)定，膨脹器的容積是液相爐容油量的兩倍。前蘇聯(lián)89年版的鍋爐規(guī)程規(guī)定為有機(jī)熱載體膨脹量的1.3倍。我們認(rèn)為，膨脹器的容積按有機(jī)熱載體受熱膨脹量為基數(shù)確定其容積比較合理。因此，本規(guī)程規(guī)定為有機(jī)熱載體在工作溫度下受熱所增加容積量的1.3倍。實(shí)踐證明,有機(jī)熱載體受熱膨脹量一般每升溫100℃，近似膨脹10%。
2．膨脹器的結(jié)構(gòu)型式。膨脹器可以是開式的，也可以是閉式的。無論是開式的還是閉式的膨脹器，均應(yīng)裝一只液面計(jì)，以便指示膨脹器內(nèi)液面位置。對(duì)于開式膨脹器（如圖1、3、2、4所示）。在膨脹器上可不裝安全閥。對(duì)于開式膨脹器，當(dāng)液相爐與系統(tǒng)可以斷開（如圖4）時(shí)，應(yīng)在系統(tǒng)或膨脹器上安裝安全排放閥。對(duì)于閉式膨脹器（如圖5），應(yīng)在儲(chǔ)存罐上安裝安全排放閥，如液相爐與系統(tǒng)可以斷開（如圖6）時(shí)，在系統(tǒng)和膨脹器上均要裝安全排放閥。閉式膨脹器上除安裝安全排放閥外，還應(yīng)裝壓力表。
3．膨脹器安裝位置。本規(guī)程規(guī)定，不能裝在液相爐的正上方，且高于有機(jī)熱載體爐頂部的垂直距離1 .5m以上。這一規(guī)定，一是以免有機(jī)熱載體溢出引起火災(zāi)，二是減少有機(jī)熱載體受熱程度。國(guó)內(nèi)有的規(guī)程規(guī)定，膨脹器的底部與系統(tǒng)最高液面之間的距離不小于1 .5m。本規(guī)程在審定前也做了這樣規(guī)定。在審定會(huì)上，專家們認(rèn)為，根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，管網(wǎng)系統(tǒng)的布置比較復(fù)雜。膨脹器與系統(tǒng)最高液面的距離提出1 .5m要求，一是不合理，二是難以確定。所以本規(guī)程對(duì)膨脹器與有機(jī)熱載體爐頂部之間的距離做出了規(guī)定，比較合理，也易操作。
4．膨脹器內(nèi)的有機(jī)熱載體的溫度不得超過70℃，其目的是防止有機(jī)熱載體高溫氧化。試驗(yàn)證明，當(dāng)有機(jī)熱載體溫度≤100℃時(shí)，有機(jī)熱載體氧化不明顯；當(dāng)有機(jī)熱載體溫度超過100℃時(shí)，隨著有機(jī)熱載體溫度的升高，有機(jī)熱載體氧化速度加劇，導(dǎo)致有機(jī)熱載體迅速失效。我國(guó)南方某鍋爐廠曾將一臺(tái)以水為介質(zhì)立式鍋殼式鍋爐，去掉安全閥加裝一只開口短管，當(dāng)做有機(jī)熱載體爐售出。使用單位運(yùn)行30天左右，就將受熱面管全部燒壞，經(jīng)分析確定是因有機(jī)熱載體直接與大氣相通，而溫度又比較高，有機(jī)熱載體迅速氧化，使之失效，形成殘?zhí)汲练e管壁，惡化了傳熱。
第十三 過濾器的要求
本規(guī)程規(guī)定，在循環(huán)泵入口處應(yīng)裝過濾器，以便濾去有機(jī)熱載體在高溫運(yùn)行下形成的聚合物和殘?jiān)瓤梢员Ｗo(hù)循環(huán)泵，又可以防止這些聚合物或殘?jiān)M(jìn)入受熱面，影響傳熱。過濾器的過濾效果很大程度上取決于過濾器元件材料的性能。目前，國(guó)內(nèi)外常用的過濾器元件材料有金屬絲網(wǎng)、濾布、金屬燒結(jié)多孔材料、高分子聚合物、陶瓷燒結(jié)多孔材料。高分子聚合物、陶瓷多孔材料存在一些問題，如高分子聚合物不耐高溫，陶瓷多孔材料再生性能差，因此一般多采用金屬絲網(wǎng)和金屬燒結(jié)多孔材料。金屬燒結(jié)多孔材料過濾性能好，但阻力大，價(jià)格較貴；而金屬絲網(wǎng)價(jià)格便宜，也有較好的過濾效果。在征求意見中，有的單位提出，對(duì)于采用合成型有機(jī)熱載體的有機(jī)熱載體爐應(yīng)采用粉末冶金的過濾器，即金屬燒結(jié)多孔材料。對(duì)此本規(guī)程未做硬性規(guī)定，由設(shè)計(jì)單位根據(jù)經(jīng)濟(jì)綜合指標(biāo)加以選取。過濾器的安裝要考慮拆卸、更換方便，以便定期清理過濾器，去除存渣及雜質(zhì)，保證過濾器的過濾性能。
第十四 有機(jī)熱載體定期化驗(yàn)
有機(jī)熱載體經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間使用或有機(jī)熱載體主流溫度超溫，都會(huì)造成有機(jī)熱載體性能指標(biāo)的下降，主要表現(xiàn)在有機(jī)熱載體的殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)的變化。所以，本規(guī)程規(guī)定，使用中的有機(jī)熱載體每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)進(jìn)行一次分析。西德din4754規(guī)定 ，有機(jī)熱載體在規(guī)定的溫度下至少可用一年。一年后經(jīng)化驗(yàn)無問題時(shí)可繼續(xù)使用。
前蘇聯(lián)89年版鍋爐規(guī)程規(guī)定，有機(jī)熱載體兩次再生周期由使用單位按生產(chǎn)規(guī)則確定。
化工部92年規(guī)程規(guī)定，對(duì)有機(jī)熱載體的分析，液相爐應(yīng)每半年進(jìn)行一次；氣相爐應(yīng)每年進(jìn)行一次。
本規(guī)程還規(guī)定了有機(jī)熱載體報(bào)廢指標(biāo)，在進(jìn)行分析中，當(dāng)有兩項(xiàng)不合格或有機(jī)熱載體分解成分含量超過10%時(shí)，應(yīng)更換有機(jī)熱載體或?qū)τ袡C(jī)熱載體進(jìn)行再生。
第十五 有機(jī)熱載體爐啟動(dòng)中排氣的要求
有機(jī)熱載體爐在啟動(dòng)過程中，隨著有機(jī)熱載體的加熱，含在其中的其他氣體逐漸分離出來，如有機(jī)熱載體含有水分，也會(huì)隨著加熱而汽化，應(yīng)隨時(shí)將這些氣體排出，以利于有機(jī)熱載體爐安全運(yùn)行。對(duì)于氣相爐來說，在點(diǎn)火升壓過程中進(jìn)行反復(fù)排氣尤為重要。氣相爐的介質(zhì)以聯(lián)苯為主。若聯(lián)苯中含有水分，則是氣相爐發(fā)生爆炸事故的主要原因之一。聯(lián)苯中如有水分，在加熱的情況下，聯(lián)苯中的水分迅速汽化，氣相爐內(nèi)的壓力急劇上升而達(dá)到無法控制的程度，從而引起氣相爐爆炸。我國(guó)，已發(fā)生多起此類事故。一九七九年九月，上海油脂一廠練油車間聯(lián)苯爐爆炸，死亡13人；一九八о年十月，上海染料九廠三車間聯(lián)苯爐發(fā)生爆炸，死3個(gè)，傷2人；一九八о年，沈陽(yáng)化工廠聯(lián)苯爐發(fā)生爆炸，死1人，傷3人。這些爆炸事故均是由于聯(lián)苯中混入水分而引起的，加熱系統(tǒng)介質(zhì)中的水分主要來自新補(bǔ)充介質(zhì)內(nèi)含有水分，或者設(shè)備安裝、修理后水壓殘存水分等。因此，本規(guī)程規(guī)定，有機(jī)熱載體爐在點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)要反復(fù)打開排氣閥以排凈有機(jī)執(zhí)載體爐中的空氣、水與有機(jī)熱載體的混合蒸汽。對(duì)于氣相爐來說，只有溫度與壓力符合對(duì)應(yīng)關(guān)系后，才可進(jìn)入正常運(yùn)行。
聯(lián)苯溫度與壓力的對(duì)應(yīng)關(guān)系：
溫度（℃）： 240 250 260 280 290 300 320
壓力（kgf/cm2）：0.64 0.86 1.05 1.66 1.99 2.38 3.32
(這一壓力是指絕對(duì)壓力)
第十六 不同有機(jī)熱載體混用問題
不同的有機(jī)熱載體能否混用問題，在我國(guó)存在兩種不同的觀點(diǎn)。一種觀點(diǎn)認(rèn)為，不同有機(jī)熱載體不能混用，混用后熱載體性能發(fā)生改變，影響使用，一旦發(fā)生事故難以進(jìn)行原因分析；另一種觀點(diǎn)認(rèn)為，有機(jī)熱載體本身就是一混合物，不能混用在科學(xué)道理是不存在的經(jīng)試驗(yàn)證明，不同有機(jī)熱載體混合后，各項(xiàng)性能指標(biāo)無大的改變。在審定會(huì)上，專家們建議，規(guī)程不能硬性規(guī)定不同的有機(jī)熱載體不準(zhǔn)混合使用，規(guī)定不宜混合使用，如需要混合使用時(shí)，有機(jī)熱載體生產(chǎn)單位要提供混合使用的條件和要求。兩種不同熱載體混用時(shí)，其混合熱載體出口溫度不得超過兩種熱載體中任何一種的最高允許使用溫度。
第十七 壓力試驗(yàn)
有機(jī)熱載體爐在制造單位組裝后以及在使用單位安裝或重大修理后均要進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
壓力試驗(yàn)類型。根據(jù)不同有機(jī)熱載體爐（氣相與液相）、不同的地點(diǎn)（制造與使用），壓力試驗(yàn)類型也不同。本規(guī)程所采用的壓力試驗(yàn)分為水壓試驗(yàn)、液壓試壓和氣密試驗(yàn)。無論是氣相爐還是液相爐，在制造單位均要進(jìn)行水壓試驗(yàn)；在使用單位均要進(jìn)行液壓試驗(yàn)，以檢查非焊接連接部位的密封情況。在使用單位不宜進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，因水壓試驗(yàn)后不易將水排除干凈，形成安全運(yùn)行的隱患。對(duì)于氣相爐，在制造單位和使用單位還要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。進(jìn)一步檢查非焊接連接部位的密封情況。氣密實(shí)驗(yàn)方法和要求可參照壓力容器的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對(duì)于夜相爐均不要求進(jìn)行氣密實(shí)驗(yàn)。液相礦物油型有機(jī)熱載體一般無毒，而且外溢性也遠(yuǎn)低于氣相爐中的有機(jī)熱載體。
試驗(yàn)壓力。氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力取氣相爐工作壓力（規(guī)程中還有“或系統(tǒng)循環(huán)壓力”，恐不妥）；水壓試驗(yàn)壓力取有機(jī)熱載體爐工作壓力的1.5倍。這是參考國(guó)內(nèi)外有關(guān)規(guī)范而給出的數(shù)值。
壓力試驗(yàn)的檢查部位。壓力試驗(yàn)主要用于檢查非焊接連接部位，如各種孔的密封處，各種法蘭，閥門的連接處等的嚴(yán)密情況。對(duì)于焊接連接處，焊接方法、檢驗(yàn)要求都做了規(guī)定，焊接質(zhì)量可以得到保證。另外，由于結(jié)構(gòu)上的問題，有些焊接部位也無法檢查。因此，本規(guī)程壓力試驗(yàn)未強(qiáng)調(diào)對(duì)焊縫必須進(jìn)行檢查。
第2篇 有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
第一章 總 則
第1條為了提高有機(jī)熱載體爐設(shè)計(jì)、制造、使用等方面安全技術(shù)管理水平,保證有機(jī)熱載體爐安全運(yùn)行,根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的要求,制定本規(guī)程。
第2條本規(guī)程適用于固定式的有機(jī)熱載體氣相爐(以下簡(jiǎn)稱氣相爐)和有機(jī)熱載體液相爐(以下簡(jiǎn)稱液相爐)。
本規(guī)程也適用于以電加熱的有機(jī)熱載體爐,但電器加熱部分除外。
第3條本規(guī)程規(guī)定了有機(jī)熱載體爐的特殊要求。有機(jī)熱載體爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理、改造等環(huán)節(jié)應(yīng)符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和本規(guī)程的規(guī)定。此外,氣相爐還應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)要求;液相爐還應(yīng)符合《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)要求。
各級(jí)勞動(dòng)行政主管部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。
第4條生產(chǎn)有機(jī)熱載體爐的單位,須持有有機(jī)熱載體爐專用制造許可證。
第二章 結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求
第5條有機(jī)熱載體爐的強(qiáng)度應(yīng)按照《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》標(biāo)準(zhǔn)、《鍋殼式鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算,其設(shè)計(jì)計(jì)算壓力應(yīng)為工作壓力加0.3mpa,且不低于0.59mpa。
第6條受壓元件焊接與探傷應(yīng)符合下列要求:
1、管子與鍋筒、集箱、管道應(yīng)采用焊接連接。
2、鍋筒筒體的縱縫、環(huán)縫和封頭拼接必須采用埋弧自動(dòng)焊,當(dāng)受工裝限制時(shí)鍋筒最后一道環(huán)縫的內(nèi)側(cè)允許采用手工電弧焊。
3、有機(jī)熱載體爐的受熱面管的對(duì)接焊縫應(yīng)采用氣體保護(hù)焊。
4、鍋筒的縱環(huán)焊縫、封頭的拼接縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線探傷或100%超聲波探傷加至少25%的射線探傷;受熱面管的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷抽查,其數(shù)量為:輻射段不低于接頭數(shù)的10%,對(duì)流段不低于5%。抽查不合格時(shí),應(yīng)以雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)查。
5、批量生產(chǎn)的氣相爐的鍋筒每10臺(tái)做一塊(不足10臺(tái)也做一塊)縱縫焊接檢查試板;液相爐的鍋筒及管子、管道對(duì)接接頭可免做焊接檢查試板。
有機(jī)熱載體爐的焊接工藝評(píng)定按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
第7條受壓元件必須采用法蘭連接時(shí),應(yīng)采用公稱壓力(pn)不小于1.6mpa的榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭,其墊片應(yīng)采用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片或膨脹石墨復(fù)合墊片。
第8條有機(jī)熱載體爐的受壓元件以及管道附件不得采用鑄鐵或有色金屬制造。
第9條為了防止液相爐中有機(jī)熱載體過熱分解與積碳,必須保證受熱面管中有機(jī)熱載體的流速,輻射受熱面不低于2m/s,對(duì)流受熱面不低于1.5m/s。對(duì)于臥式外燃液相爐的鍋筒,應(yīng)采取可靠措施,以防止鍋筒過熱和有機(jī)熱載體過早老化。
第10條帶鍋筒的氣相爐宜采用水管式鍋爐結(jié)構(gòu),其下降管截面之和與上升管截面之和的比值、引出管截面之和的比值均不低于40%,否則應(yīng)進(jìn)行流體動(dòng)力計(jì)算。
第11條有機(jī)熱載體的供貨單位應(yīng)提供有機(jī)熱載體可靠的物理數(shù)據(jù)和化學(xué)性能資料,如最高使用溫度、粘度、閃點(diǎn)、殘酸、酸值等。
第12條有機(jī)熱載體爐設(shè)計(jì)和運(yùn)行時(shí),有機(jī)熱載體爐出口處有機(jī)熱載體的溫度不得超過有機(jī)熱載體最高使用溫度。
第13條有機(jī)熱載體爐及回流管線結(jié)構(gòu)應(yīng)保證有機(jī)熱載體自由流動(dòng)以及有利于有機(jī)熱載體從鍋爐中排出。
第14條在鍋筒和管網(wǎng)最低處應(yīng)裝設(shè)排污裝置,排污管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。
第15條整裝出廠的有機(jī)熱載體爐,在制造廠應(yīng)按1.5倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。對(duì)于氣相爐還應(yīng)按工作壓力或系統(tǒng)循環(huán)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn),以檢查有機(jī)熱載體爐非焊接部位如法蘭連接處、人孔、手孔、檢查孔等部位密封情況。
水壓試驗(yàn)后應(yīng)將水分排凈,氣密試驗(yàn)以氮?dú)鉃橐恕?/p>
第三章 安全附件與儀表
第16條安全閥應(yīng)符合下列要求:
1、每臺(tái)氣相爐至少應(yīng)安裝兩只不帶手柄的全啟式彈簧式安全閥。安全閥與筒體連接的短管上串聯(lián)一爆破片。
無論是采用注入式或抽吸式強(qiáng)制循環(huán)的液相爐,液相爐本體上可不裝安全閥。
2、氣相爐安全閥和爆破片爆破時(shí)的排放能力,應(yīng)不小于氣相爐額定蒸發(fā)量。
3、氣相爐安全閥開啟時(shí)排出的有機(jī)熱載體汽化物應(yīng)通過導(dǎo)管進(jìn)入用水冷卻的面式冷凝器,再接入單獨(dú)的有機(jī)熱載體儲(chǔ)存罐,以便脫水凈化。
4、安全閥至少每年一次從氣相爐上拆下進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)定壓后應(yīng)進(jìn)行鉛封。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)存入有機(jī)熱載體爐技術(shù)檔案。 5、爆破片與鍋筒或集箱連接的短管上應(yīng)安裝一只截止閥,在氣相爐運(yùn)行時(shí)截止閥必須處于全開位置。
第17條壓力表應(yīng)符合下列要求:
1、氣相爐的鍋筒和出口集箱、液相爐進(jìn)出口管道上應(yīng)裝壓力表。
2、壓力表至少每年校驗(yàn)一次,校驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行鉛封。
3、壓力表與鍋筒、集箱、管道采用存液彎管連接,存液彎管存液上方應(yīng)安裝截止閥或針形閥。
第18條液面計(jì)應(yīng)符合下列要求:
1、氣相爐的鍋筒上應(yīng)安裝兩只彼此獨(dú)立的液面計(jì);液相爐的膨脹器應(yīng)安裝一只液面計(jì)。
2、有機(jī)熱載體爐上不允許采用玻璃管式液面計(jì),應(yīng)采用板式液面計(jì)。
3、液面計(jì)的放液管必須接到儲(chǔ)存罐上,放液管上應(yīng)裝有放液旋塞。有機(jī)熱載體爐運(yùn)行時(shí),放液旋塞必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
第19條有機(jī)熱載體爐出口的氣相或液相有機(jī)熱載體輸送管道上,在截止閥前靠近有機(jī)熱載體爐的地方應(yīng)安裝溫度顯示和記錄儀表;有機(jī)熱載體爐功率不超過2.8mw時(shí)可只裝溫度顯示儀表。在液相爐回路的入口處應(yīng)裝溫度顯示儀表。
第20條自動(dòng)控制和自動(dòng)保護(hù)裝置應(yīng)符合下列要求:
1、液相爐有機(jī)熱載體的出口處,應(yīng)裝有超溫報(bào)警和差壓報(bào)警裝置,氣相爐有機(jī)熱載體的出口處應(yīng)裝有超壓報(bào)警裝置。
2、采用液體或氣體燃料的有機(jī)熱載體爐,應(yīng)有下列裝置:
(1)根據(jù)有機(jī)熱載體爐出口有機(jī)熱載體溫度和蒸發(fā)量變化而自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒器燃燒負(fù)荷的裝置。
(2)熱功率≥2.8mw時(shí),必須裝有點(diǎn)火程序控制器。
(3)爐膛熄火保護(hù)裝置。
3、有機(jī)熱載體爐應(yīng)裝有自動(dòng)調(diào)節(jié)保護(hù)裝置,并在下列情況時(shí)應(yīng)能自動(dòng)停爐。
(1)液位下降到低于極限位置時(shí);
(2)有機(jī)熱載體爐出口熱載體溫度超過允許值時(shí);
(3)有機(jī)熱載體爐出口熱載體壓力超過允許值時(shí);
(4)循環(huán)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。
第四章 輔助裝置和閥門
第21條膨脹器應(yīng)符合下列要求:
1、液相爐和管網(wǎng)系統(tǒng)應(yīng)裝有接收受熱膨脹有機(jī)熱載體的膨脹器。膨脹器可以是封閉式的或敞口式的。
2、膨脹器的調(diào)節(jié)容積應(yīng)不小于液相爐和管網(wǎng)系統(tǒng)中有機(jī)熱載體在工作溫度下因受熱膨脹而增加的容積的1.3 倍。
3、封閉式的膨脹器上應(yīng)裝壓力表和安全泄放裝置。泄放物應(yīng)通過泄放管導(dǎo)入儲(chǔ)存罐。
膨脹器上應(yīng)裝有溢流管,溢流管應(yīng)接到儲(chǔ)存罐上。溢流管的直徑與膨脹管直徑一樣,且溢流管上不準(zhǔn)安裝閥門。
4、膨脹器一般不得安裝在有機(jī)熱載體爐的正上方,以防因膨脹而噴出的有機(jī)熱載體引起火災(zāi)。膨脹器的底部與有機(jī)熱載體爐頂部的垂直距離應(yīng)不小于1.5m。
5、鍋爐管網(wǎng)系統(tǒng)與膨脹器連接的膨脹管應(yīng)符合下列要求。
(1)膨脹管需要轉(zhuǎn)彎時(shí),其彎曲角度不宜小于120°;
(2)膨脹管上不得安裝閥門,且不得有縮頸部分;
(3)膨脹管的直徑不小于下列數(shù)值:
額定熱功率(mw)0.7 1.4 2.8 5.6 11.2 22.4 33.6
公稱直徑dn(mm)32 40 50 70 80 100 150
6、膨脹器和膨脹管不得采取保溫措施,膨脹器內(nèi)的有機(jī)熱載體的溫度不應(yīng)超過70℃。
第22條有機(jī)熱載體儲(chǔ)存罐應(yīng)盡可能放在加熱系統(tǒng)最低位置,以便放凈鍋爐中的有機(jī)熱載體,儲(chǔ)存罐與有機(jī)熱載體爐之間應(yīng)用隔墻隔開。儲(chǔ)存罐應(yīng)符合下列要求:
1、儲(chǔ)存罐的容積應(yīng)不小于有機(jī)熱載體爐中有機(jī)熱載體總量的1.2 倍。
2、儲(chǔ)存罐應(yīng)裝一只液面計(jì),儲(chǔ)存罐上部應(yīng)裝有排氣管,排氣管應(yīng)接到安全地點(diǎn),其直徑應(yīng)比膨脹管(按本規(guī)程第21條規(guī)定的系列)大一檔次。
第23條有機(jī)熱載體爐的熱載體進(jìn)出口管道上均應(yīng)安裝截止閥,當(dāng)泵與鍋爐之間距離不超過5m時(shí),在鍋爐進(jìn)口處可不裝截止閥。閥門連接處應(yīng)選用不泄漏型的密封材料,不準(zhǔn)采用石棉制品。
第24條有機(jī)熱載體爐及管網(wǎng)最高處應(yīng)有必要數(shù)量的排氣閥,以便有機(jī)熱載體爐在運(yùn)行中定期排放形成的氣體產(chǎn)物。排氣閥應(yīng)符合下列要求:
1、排氣閥的開關(guān)位置應(yīng)便于操作。
2、排氣閥的排氣管應(yīng)與固定容器相連,液相爐的排氣管可直接與大氣相通。固定容器、排氣管口與明火熱源的距離應(yīng)不小于5m。
第25條單機(jī)運(yùn)行的氣相爐,每臺(tái)爐一般應(yīng)安裝兩臺(tái)供給泵,一臺(tái)為工作泵,一臺(tái)為備用泵。對(duì)于冷凝液可以自動(dòng)回流的氣相爐,可不裝供給泵。
液相爐的循環(huán)系統(tǒng)至少安裝兩臺(tái)電動(dòng)循環(huán)泵,一臺(tái)為工作泵,一臺(tái)為備用泵。循環(huán)泵的流量與揚(yáng)程的選取應(yīng)保證有機(jī)熱載體在有機(jī)熱載體爐中必要的流速。
停電頻繁的地區(qū),鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)有備用電源或采取其他措施,以保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
在循環(huán)泵的入口處應(yīng)裝過濾器,且應(yīng)定期清理過濾器。
第五章 使 用 管理
第26條有機(jī)熱載體爐的操作人員,應(yīng)經(jīng)過有機(jī)熱載體爐方面知識(shí)的培訓(xùn),并經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考核發(fā)證。
第27條有機(jī)熱載體爐使用單位,必段制訂有機(jī)熱載體爐使用操作規(guī)程。操作規(guī)程應(yīng)包括有機(jī)熱載體爐啟動(dòng),運(yùn)行、停爐、緊急停爐等操作方法和注意事項(xiàng)。操作人員必須按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
第28條有機(jī)熱載體爐范圍內(nèi)的管道應(yīng)采取保溫措施,但法蘭連接處不宜采用包覆措施。
第29條有機(jī)熱載體爐在點(diǎn)火升壓過程中,應(yīng)多次打開鍋爐上的排氣閥,以排凈空氣、水及有機(jī)熱載體混合蒸汽。對(duì)于氣相爐,當(dāng)有機(jī)熱載體的溫度與壓力符合對(duì)應(yīng)關(guān)系后,應(yīng)停止排氣,進(jìn)入正常運(yùn)行。
第30條有機(jī)熱載體必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的有機(jī)熱載體不宜混合使用。需要混合使用時(shí),混用前應(yīng)由有機(jī)熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求。
第31條使用中的有機(jī)熱載體每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)進(jìn)行分析,當(dāng)有兩項(xiàng)分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10%時(shí),應(yīng)更換熱載體或?qū)彷d體進(jìn)行再生。
第32條有機(jī)熱載體爐受熱面應(yīng)定期進(jìn)行檢查和清洗,應(yīng)將檢查和清洗情況存入鍋技術(shù)檔案。
第33條有機(jī)熱載體爐安裝或重大修理后,在投入運(yùn)行前應(yīng)由使用單位和安裝或修理單位進(jìn)行1.5倍工作壓力的液壓試驗(yàn);對(duì)于氣相爐應(yīng)按第15條進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。合格后才能投入運(yùn)行。液壓試驗(yàn)與氣密試驗(yàn)時(shí),當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)應(yīng)派人參加。
第34條鍋爐房應(yīng)有有效的防火和滅火措施。
第六章 附 則
第35條有機(jī)熱載體爐有關(guān)規(guī)則、規(guī)定低于本規(guī)程要求的,應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。
第36條本規(guī)程由勞動(dòng)部負(fù)責(zé)解釋。
第37條本規(guī)程自一九九四年五月一日開始實(shí)施。
第3篇 揮發(fā)性液體有機(jī)化工產(chǎn)品裝卸安全技術(shù)規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了揮發(fā)性液體有機(jī)化工產(chǎn)品裝卸作業(yè)的術(shù)語(yǔ)與定義、基本要求、作業(yè)要求、工藝、設(shè)施、安全警示標(biāo)志標(biāo)識(shí)、勞動(dòng)防護(hù)、人員要求、防雷、防靜電、電氣、消防設(shè)施、事故應(yīng)急。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常壓汽車槽車運(yùn)輸揮發(fā)性液體有機(jī)化工產(chǎn)品的充裝、卸載作業(yè)活動(dòng)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
gb 5044 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)
gb/t 11651 勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則
gb 12158 防止靜電事故通用導(dǎo)則
gb 13392 道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛標(biāo)志
gb 18564.1 道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛 第1部分: 金屬常壓罐體技術(shù)要求
gb 50057 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范
gb 50058 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范
gb 50160 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范
gb 50493 石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范
gbz 2.1 工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分:化學(xué)有害因素
gbz 158-2003 工作場(chǎng)所職業(yè)危害警示標(biāo)識(shí)
hg/t 20675 化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程
db37/t 997 危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)場(chǎng)所警示標(biāo)志標(biāo)識(shí)規(guī)范
3 術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1 揮發(fā)性液體有機(jī)化工產(chǎn)品
指液體有機(jī)化工產(chǎn)品中具有揮發(fā)性的易燃液體、毒害品、腐蝕品。
3.2 易燃液體
在其閃點(diǎn)溫度(其閉杯試驗(yàn)閃點(diǎn)不高于60.5℃,或其開杯試驗(yàn)閃點(diǎn)不高于65.6℃)時(shí)放出易燃蒸氣的液體或液體混合物,或是在溶液或懸浮液中含有固體的液體;本項(xiàng)還包括:
在溫度等于或高于其閃點(diǎn)的條件下提交運(yùn)輸?shù)囊后w;或以液態(tài)在高溫條件下運(yùn)輸或提交運(yùn)輸、并在溫度等于或低于最高運(yùn)輸溫度下放出易燃蒸氣的物質(zhì)。
3.3 毒害品
經(jīng)吞食、吸入或皮膚接觸后可能造成死亡或嚴(yán)重受傷或健康損害的物質(zhì)。
毒性物質(zhì)的毒性分為急性口服毒性、皮膚接觸毒性和吸入毒性。分別用口服毒性半數(shù)致死量ld50、皮膚接觸毒性半數(shù)致死量ld50、吸入毒性半數(shù)致死濃度lc50衡量。
經(jīng)口攝取半數(shù)致死量:液體ld50≤500mg/kg;經(jīng)皮膚接觸24h,半數(shù)致死量ld50≤1000mg/kg;煙霧吸入半數(shù)致死濃度lc50≤10mg/l的液體。
3.4 腐蝕品
通過化學(xué)作用使生物組織接觸時(shí)會(huì)造成嚴(yán)重?fù)p傷、或在滲漏時(shí)會(huì)嚴(yán)重?fù)p害甚至毀壞其他貨物或運(yùn)載工具的物質(zhì)。
腐蝕性物質(zhì)包含與完好皮膚組織接觸不超過4h,在14d的觀察期中發(fā)現(xiàn)引起皮膚全厚度損毀,或在溫度55℃時(shí),對(duì)s235jr+cr型或類似型號(hào)鋼或無覆蓋層鋁的表面均勻年腐蝕率超過6.25 mm/a的物質(zhì)。
3.5 可燃?xì)怏w
指閃點(diǎn)不高于45℃的易燃液體氣化后形成的氣體。
3.6 有毒氣體
指按gb 5044列為具有極度危害(ⅰ級(jí))、高度危害(ⅱ級(jí))的職業(yè)性接觸毒物的液體氣化后形成的氣體。
4 基本要求
4.1 裝卸單位應(yīng)建立健全裝卸作業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確裝卸管理人員、裝卸作業(yè)人員及駕駛員、押運(yùn)員的崗位責(zé)任;應(yīng)制定開具提貨單前的資質(zhì)查驗(yàn)、裝卸前的車輛安全狀況查驗(yàn)制度,裝卸過程中的操作制度,車輛出廠前的安全核準(zhǔn)制度,裝卸登記等安全規(guī)章制度及裝卸作業(yè)操作規(guī)程。
4.2 裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志標(biāo)識(shí),無關(guān)人員不得進(jìn)入裝卸作業(yè)區(qū),進(jìn)入作業(yè)區(qū)的車輛不得超過裝車位的數(shù)量。
4.3 進(jìn)入易燃液體裝卸作業(yè)區(qū)的車輛應(yīng)采取防火防爆等安全措施。
4.4 易燃液體的裝卸作業(yè)前,應(yīng)遵循先連接槽車靜電接地線后接通管道,并確認(rèn)所有裝卸設(shè)備、設(shè)施已進(jìn)行有效接地的原則;作業(yè)完畢,應(yīng)遵循先拆卸管道后拆卸靜電接地線的原則。
4.5 雷雨天氣應(yīng)暫停易燃液體的裝卸作業(yè)。
4.6 在裝卸過程中,禁止車輛維修等現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
4.7 毒害品的裝卸作業(yè)前應(yīng)先采取通風(fēng)等措施,確保裝卸作業(yè)場(chǎng)所有毒因素濃度符合gbz 2.1。
4.8 裝卸現(xiàn)場(chǎng)管理人員、裝卸作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行安全培訓(xùn),并經(jīng)考核合格。
4.9 裝卸人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作,并認(rèn)真填寫相關(guān)裝卸記錄。
4.10 裝卸人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
4.11 裝卸單位應(yīng)制定應(yīng)急救援預(yù)案。
4.12 裝卸單位應(yīng)配備足夠數(shù)量的防護(hù)用品和應(yīng)急救援器材、消防器材并定期檢查,定期更換。
5 作業(yè)要求
5.1 裝卸作業(yè)必須在裝卸管理人員的現(xiàn)場(chǎng)指揮下進(jìn)行。運(yùn)輸車輛應(yīng)按裝卸作業(yè)單位的有關(guān)安全規(guī)定駛?cè)胙b卸作業(yè)區(qū),應(yīng)停放在指定位置上,嚴(yán)禁堵塞安全通道。運(yùn)輸車輛發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)熄火。應(yīng)采取防止槽車充裝過程中車輛發(fā)生滑動(dòng)、啟動(dòng)的有效措施。
5.2 進(jìn)入裝卸作業(yè)區(qū)域前,裝卸單位應(yīng)認(rèn)真對(duì)運(yùn)輸車輛所在單位的資質(zhì)、駕駛員和押運(yùn)員的資質(zhì)、車輛安全狀況等進(jìn)行檢查和確認(rèn),并參照附錄a的內(nèi)容填寫相關(guān)作業(yè)記錄。
5.2.1 相關(guān)資質(zhì)的檢查和確認(rèn),內(nèi)容包括:
a) 道路運(yùn)輸經(jīng)營(yíng)許可證和道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸許可證;
b) 槽車罐體使用證;
c) 準(zhǔn)運(yùn)證;
d) 駕駛員證及從業(yè)資格證;
e) 押運(yùn)員運(yùn)輸操作證;
f) 機(jī)動(dòng)車輛行駛證;
g) 劇毒化學(xué)品購(gòu)買憑證或準(zhǔn)購(gòu)證;
h) 槽車罐體定期檢驗(yàn)的有效證明等。
5.2.2 車輛安全狀況的檢查和確認(rèn),內(nèi)容包括:
槽車應(yīng)符合gb 18564.1的規(guī)定、其標(biāo)志應(yīng)符合gb 13392。槽車有以下情況時(shí),不得充裝:
a) 漆色、字樣不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落;
b) 安全附件不全、損壞;
c) 槽車罐體外觀有嚴(yán)重變形、腐蝕、罐體泄漏等現(xiàn)象;
d) 槽車罐體超過定期檢驗(yàn)期限;
e) 警示燈具、標(biāo)志不全或損壞;
f) 盛裝易燃液體的槽車無靜電接地裝置、罐體內(nèi)有未接地的浮動(dòng)物;
g) 殘留液體品名、種類不詳或無法確定的;
h) 未配備2個(gè)以上與運(yùn)載介質(zhì)相適應(yīng)的滅火火器或有效滅火裝置;
i) 相關(guān)資質(zhì)不全、過期、廢止;
j) 存在其他可疑情況的。
5.3 裝卸作業(yè)人員應(yīng)對(duì)照貨單,核對(duì)所裝卸物料名稱、規(guī)格、數(shù)量。確認(rèn)將要充裝/卸載的槽車罐體中的液體是否與貨單一致、并確認(rèn)出料儲(chǔ)罐/進(jìn)料儲(chǔ)罐;確認(rèn)管道、閥門、泵、充裝臺(tái)位號(hào)、鶴管等,連接各部分接口并使其牢固,確定裝卸工藝流程;裝卸管理人員復(fù)核無誤后,裝卸作業(yè)人員嚴(yán)格按裝卸操作規(guī)程進(jìn)行操作。
5.4 裝卸過程中操作人員和駕駛員、押運(yùn)員不得離開現(xiàn)場(chǎng),不得啟動(dòng)車輛。裝卸作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)處,嚴(yán)禁通過注入口觀察充裝量。應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視作業(yè)動(dòng)態(tài),嚴(yán)格檢查罐體、閥門、連接管道等有無滲漏泄漏,防止泄漏、溢出,出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。
5.4.1 裝卸易燃液體時(shí),嚴(yán)禁噴濺式裝卸作業(yè),液體宜從容器底部進(jìn)入,或?qū)ⅩQ管伸入容器底部,鶴管口至罐底距離不得大于200mm;在注入口未浸沒前,初始流速不應(yīng)大于1m/s,當(dāng)注入口浸沒鶴管口后,應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程控制管道內(nèi)的流速,或參照附錄b要求執(zhí)行。
5.4.2 其他液體產(chǎn)品可采用經(jīng)濟(jì)流速。
5.5 當(dāng)采用敞口裝車方式可能導(dǎo)致其性質(zhì)改變、易對(duì)人體造成損傷或可能造成較嚴(yán)重的環(huán)境污染的,均應(yīng)采用密閉裝車。充裝過程中,揮發(fā)的有毒氣體應(yīng)加以收集、處理。
5.6 充裝量嚴(yán)禁超過運(yùn)輸車輛的“額定充裝量”或“額定載重量”。充裝時(shí)應(yīng)使用流量計(jì)、地磅或其他計(jì)量裝置進(jìn)行計(jì)量。充裝作業(yè)車輛離開充裝單位前,應(yīng)復(fù)查充裝量。如有超裝應(yīng)立即妥善處理,否則嚴(yán)禁駛離充裝單位。
5.7 易燃液體的裝卸作業(yè)結(jié)束后,關(guān)閉作業(yè)工藝流程系統(tǒng)的相關(guān)閥門,應(yīng)按操作規(guī)程或參照附錄c要求的靜置時(shí)間,靜置一定時(shí)間后,輕、緩提起鶴管,封閉槽罐蓋,拆除連接管,再拆除靜電接地夾。
5.8 必要時(shí)將裝卸管道內(nèi)剩余的液體清掃干凈;可采用泵吸或氮?dú)馇鍜咭兹家后w裝卸管道。不得使用壓縮空氣進(jìn)行易燃液體管道的清掃。
5.9 按操作規(guī)程清理裝卸現(xiàn)場(chǎng),車輛啟動(dòng)前應(yīng)再次檢查車輛安全狀況,消除不安全因素,參照附錄a/附錄d的內(nèi)容填寫裝/卸作業(yè)記錄,相關(guān)人員在作業(yè)記錄中簽字。
6 工藝、設(shè)施
6.1 裝卸作業(yè)可采用泵送或自流或其它適當(dāng)?shù)姆绞健?/p>
6.2 易燃液體的裝卸輸送泵與輸送極度危害(ⅰ級(jí))、高度危害(ⅱ級(jí))職業(yè)性接觸毒物物料的泵應(yīng)單獨(dú)布置。輸送極度危害物質(zhì)的泵房與其它泵房應(yīng)分隔設(shè)置。
6.3 易燃液體、毒害品的泵房宜采用開放式,對(duì)于密閉式泵房應(yīng)設(shè)有足夠的通風(fēng)設(shè)施。
6.4 易燃液體的裝卸車鶴位與泵的距離,不應(yīng)小于8m。
6.5 易燃液體的裝卸車鶴位之間的距離,不應(yīng)小于4m;卸車鶴位與緩沖罐之間的距離,不應(yīng)小于5m;作業(yè)區(qū)內(nèi)無緩沖罐時(shí),在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上,應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥;裝卸劇毒品時(shí)應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)程切斷裝置。
6.6 裝卸臺(tái)的鶴位處宜設(shè)置定量裝車、靜電連鎖、防溢流裝置或高液位報(bào)警及連鎖系統(tǒng)。
6.7 裝卸料管及槽車應(yīng)專用。
6.8 應(yīng)選用浸沒式鶴管。
6.9 儲(chǔ)罐容量宜滿足一次裝卸的最大量。
6.10 氮封的易燃液體的貯罐卸料時(shí),應(yīng)有防止液位下降時(shí)空氣進(jìn)入貯罐的措施。
6.11 產(chǎn)生形成可燃?xì)怏w和有毒氣體的裝卸場(chǎng)所應(yīng)按gb 50493的規(guī)定設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀。
6.12 在毒害品裝卸作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo);作業(yè)區(qū)要有良好的通風(fēng)設(shè)施。
6.13 應(yīng)有對(duì)有毒氣體進(jìn)行回收或無害化處理的設(shè)施。
6.14 裝卸毒害品、腐蝕品時(shí)應(yīng)在裝卸區(qū)適當(dāng)位置設(shè)置洗眼器、淋洗器,其保護(hù)半徑不宜大于15米。
6.15 輸送腐蝕品的泵、管道應(yīng)按介質(zhì)的特性選材,并采取防腐蝕、防泄漏措施,其周圍地面、排水管道及基礎(chǔ)應(yīng)做防腐處理。
6.16 裝卸作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有防止溢漏、污染環(huán)境的應(yīng)急措施及相應(yīng)設(shè)施。宜建滿足事故狀態(tài)下的環(huán)形導(dǎo)流溝、集水池、控制閥。
7 安全警示標(biāo)志標(biāo)識(shí)
裝卸作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)按db37/t 997的規(guī)定設(shè)置下列標(biāo)志標(biāo)識(shí):
7.1 安全標(biāo)志
7.1.1 在易燃液體裝卸作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置“禁止煙火”、“禁止吸煙”、“禁止帶火種”、“當(dāng)心火災(zāi)”、“當(dāng)心爆炸”、“禁止穿化纖服裝”、“禁止穿帶釘鞋”等標(biāo)志;
7.1.2 在毒害品裝卸作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置“當(dāng)心中毒”、“應(yīng)戴防毒面具”、“應(yīng)穿防護(hù)服”等標(biāo)志。
7.1.3 在腐蝕品裝卸作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置“應(yīng)戴防護(hù)手套”、“應(yīng)戴防護(hù)眼鏡”、“應(yīng)穿防護(hù)服”、“應(yīng)穿防護(hù)鞋”、“當(dāng)心腐蝕”等標(biāo)志。
7.2 警示語(yǔ)句
7.2.1 裝卸作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置“嚴(yán)禁超裝、混裝、錯(cuò)裝”、“嚴(yán)禁裝卸人員擅離崗位”、“安全措施未落實(shí),不準(zhǔn)作業(yè)”等警示語(yǔ)句。
7.2.2 根據(jù)裝卸物料的特性設(shè)置“易燃易爆、有毒有害”、“易燃易爆、具腐蝕性”、“易燃易爆、有毒、具刺激性”、“有毒、可燃、具刺激性”、“劇毒、對(duì)環(huán)境有害”、“具腐蝕性、易燃有毒”等警示語(yǔ)句。
7.3 告知卡
在毒害品的裝卸作業(yè)場(chǎng)所入口及其他顯著位置應(yīng)設(shè)置《有毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害告知卡》,內(nèi)容和格式按gbz 158-2003中附錄d的規(guī)定進(jìn)行。
8 勞動(dòng)防護(hù)
8.1 裝卸單位應(yīng)根據(jù)裝卸物料的危險(xiǎn)特性和防護(hù)要求,按gb/t 11651的規(guī)定配備和發(fā)放勞動(dòng)防護(hù)用品。發(fā)放的勞動(dòng)防護(hù)用品應(yīng)符合人體特點(diǎn),規(guī)定穿(佩)戴方法和使用規(guī)則,并監(jiān)督、教育裝卸作業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。防護(hù)用品的質(zhì)量和性能,均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8.2 裝卸人員作業(yè)時(shí)應(yīng)根據(jù)不同物料的危險(xiǎn)特性正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
8.2.1 裝卸易燃液體時(shí)應(yīng)穿戴防靜電服裝、防靜電工作鞋。嚴(yán)禁在崗位上穿脫衣服、帽子或類似物。
8.2.2 裝卸腐蝕品時(shí)應(yīng)穿戴具有防腐蝕的防護(hù)服、防護(hù)手套和護(hù)目鏡。
8.2.3 裝卸毒害品時(shí),應(yīng)避免吸入有毒氣體,進(jìn)入密閉作業(yè)區(qū)時(shí)應(yīng)先通風(fēng)、再作業(yè),應(yīng)配戴必要的防護(hù)用具。應(yīng)根據(jù)作業(yè)人員所接觸毒物的種類,正確地選擇相應(yīng)的濾毒罐(盒),每次使用前應(yīng)仔細(xì)檢查是否有效,定期更換濾毒罐(盒)。裝卸劇毒物品時(shí),還應(yīng):
a) 嚴(yán)禁作業(yè)過程中飲食;作業(yè)完畢后應(yīng)更衣洗澡;防護(hù)用具應(yīng)清洗干凈后方能再用;
b) 裝卸崗位應(yīng)配備兩套以上的隔離式面具,操作人員應(yīng)每人配備一套過濾式面具,并定期檢查;
c) 應(yīng)根據(jù)所裝卸劇毒品的性質(zhì)配備相應(yīng)的應(yīng)急藥品。還應(yīng)具備劇毒品的應(yīng)急處置安全措施。
8.3 各種防護(hù)器具都應(yīng)定點(diǎn)存放在安全、方便的地方,并有專人負(fù)責(zé)保管,定期維護(hù)保養(yǎng),每次應(yīng)記錄維護(hù)保養(yǎng)情況。
9 人員要求
9.1 裝卸管理人員和作業(yè)人員應(yīng)接受安全知識(shí)的培訓(xùn),經(jīng)有關(guān)部門考核合格后方能上崗作業(yè);嚴(yán)禁安全考試(核)不合格和未取得崗位操作證上崗操作。
裝卸管理人員及作業(yè)人員應(yīng)熟悉本崗位安全責(zé)任制、管理制度、操作規(guī)程及所裝卸化工產(chǎn)品的理化性質(zhì)、裝卸過程中存在的危險(xiǎn)有害因素、防靜電安全技術(shù)知識(shí)、防中毒、防灼傷、應(yīng)急處理措施、消防等知識(shí)。
9.2 裝卸作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)作業(yè)特點(diǎn)掌握預(yù)防和處置火災(zāi)、爆炸、泄漏、中毒、灼傷事故發(fā)生的措施和方法。
9.3 裝卸作業(yè)人員應(yīng)掌握勞動(dòng)防護(hù)用品的使用和維護(hù)方法,對(duì)個(gè)別結(jié)構(gòu)和使用方法復(fù)雜的防護(hù)器具,要進(jìn)行反復(fù)訓(xùn)練,能正確熟練使用。
9.4 裝卸作業(yè)人員應(yīng)學(xué)會(huì)正確使用消防器材,掌握各類消防器材的使用及維護(hù)方法和應(yīng)急消防措施。
9.5 裝卸管理人員和裝卸作業(yè)人員應(yīng)熟悉應(yīng)急救援預(yù)案的內(nèi)容及對(duì)外救援聯(lián)系方式,并定期參加演練。
10 防雷、防靜電、電氣、消防設(shè)施
10.1 裝卸作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)根據(jù)gb 50057設(shè)置防雷裝置和設(shè)施。
10.2 易燃液體的裝卸作業(yè)場(chǎng)所及易產(chǎn)生靜電積聚的設(shè)備、管道等設(shè)施應(yīng)采取防靜電措施,并符合gb 12158和hg/t 20675的規(guī)定。
10.2.1 易燃液體裝卸場(chǎng)所用于跨接的防靜電接地裝置,宜采用能檢測(cè)接地狀況的裝置。各專設(shè)的靜電接地體的接地電阻不應(yīng)大于100ω。
10.2.2 裝卸易燃液體的槽車和裝卸棧臺(tái),應(yīng)設(shè)靜電專用接地線;宜采用帶報(bào)警設(shè)施的靜電專用接地設(shè)施。
10.2.3 裝卸易燃液體的下列作業(yè)場(chǎng)所,應(yīng)設(shè)人體靜電釋放裝置:
a) 泵房的門外;
b) 儲(chǔ)罐的上罐扶梯入口處;
c) 裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)操作平臺(tái)的扶梯入口處;
d) 其他需要設(shè)置的部位。
10.3 易燃液體裝卸作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)采用防爆電氣設(shè)備, 防爆電氣設(shè)備的類別、級(jí)別、溫度組別應(yīng)符合gb50058的規(guī)定,禁止使用不符合防爆要求的無線電話機(jī)及其他通訊器材。
10.4 應(yīng)根據(jù)裝卸作業(yè)的規(guī)模、火災(zāi)危險(xiǎn)性、以及鄰近單位消防協(xié)作條件等因素按gb 50160的有關(guān)規(guī)定配備消防設(shè)施。
10.5 防雷、防靜電設(shè)施應(yīng)定期檢測(cè)并在合格有效期,消防器材定期檢查并進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
11 事故應(yīng)急
11.1 裝卸單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和國(guó)家有關(guān)管理要求制定火災(zāi)、爆炸、泄(溢)漏、中毒、灼傷應(yīng)急預(yù)案,組織應(yīng)急救援隊(duì)伍,明確應(yīng)急人員的職責(zé)和通信聯(lián)絡(luò)方式,并定期演練。
11.2 裝卸單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況配備足夠應(yīng)急救援器材、防護(hù)器材和清污器材、物品。
第4篇 揮發(fā)性液體有機(jī)化工產(chǎn)品裝卸作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1? 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了揮發(fā)性液體有機(jī)化工產(chǎn)品裝卸作業(yè)的術(shù)語(yǔ)與定義、基本要求、作業(yè)要求、工藝、設(shè)施、安全警示標(biāo)志標(biāo)識(shí)、勞動(dòng)防護(hù)、人員要求、防雷、防靜電、電氣、消防設(shè)施、事故應(yīng)急。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常壓汽車槽車運(yùn)輸揮發(fā)性液體有機(jī)化工產(chǎn)品的充裝、卸載作業(yè)活動(dòng)。
2? 規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
gb 5044 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)
gb/t 11651 勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則
gb 12158 防止靜電事故通用導(dǎo)則
gb 13392 道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛標(biāo)志
gb 18564.1 道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛? 第1部分: 金屬常壓罐體技術(shù)要求
gb 50057 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范
gb 50058 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范
gb 50160 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范
gb 50493 石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范
gbz 2.1 工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值? 第1部分:化學(xué)有害因素
gbz 158-2003 工作場(chǎng)所職業(yè)危害警示標(biāo)識(shí)
hg／t 20675? 化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程
db37/t 997 危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)場(chǎng)所警示標(biāo)志標(biāo)識(shí)規(guī)范
3? 術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1? 揮發(fā)性液體有機(jī)化工產(chǎn)品
指液體有機(jī)化工產(chǎn)品中具有揮發(fā)性的易燃液體、毒害品、腐蝕品。
3.2? 易燃液體
在其閃點(diǎn)溫度（其閉杯試驗(yàn)閃點(diǎn)不高于60.5℃，或其開杯試驗(yàn)閃點(diǎn)不高于65.6℃）時(shí)放出易燃蒸氣的液體或液體混合物，或是在溶液或懸浮液中含有固體的液體；本項(xiàng)還包括：
在溫度等于或高于其閃點(diǎn)的條件下提交運(yùn)輸?shù)囊后w；或以液態(tài)在高溫條件下運(yùn)輸或提交運(yùn)輸、并在溫度等于或低于最高運(yùn)輸溫度下放出易燃蒸氣的物質(zhì)。
3.3? 毒害品
經(jīng)吞食、吸入或皮膚接觸后可能造成死亡或嚴(yán)重受傷或健康損害的物質(zhì)。
毒性物質(zhì)的毒性分為急性口服毒性、皮膚接觸毒性和吸入毒性。分別用口服毒性半數(shù)致死量ld50、皮膚接觸毒性半數(shù)致死量ld50、吸入毒性半數(shù)致死濃度lc50衡量。
經(jīng)口攝取半數(shù)致死量：液體ld50≤500mg/kg；經(jīng)皮膚接觸24h，半數(shù)致死量ld50≤1000mg/kg；煙霧吸入半數(shù)致死濃度lc50≤10mg/l的液體。
3.4? 腐蝕品
通過化學(xué)作用使生物組織接觸時(shí)會(huì)造成嚴(yán)重?fù)p傷、或在滲漏時(shí)會(huì)嚴(yán)重?fù)p害甚至毀壞其他貨物或運(yùn)載工具的物質(zhì)。
腐蝕性物質(zhì)包含與完好皮膚組織接觸不超過4h，在14d的觀察期中發(fā)現(xiàn)引起皮膚全厚度損毀，或在溫度55℃時(shí)，對(duì)s235jr+cr型或類似型號(hào)鋼或無覆蓋層鋁的表面均勻年腐蝕率超過6.25 mm/a的物質(zhì)。
3.5? 可燃?xì)怏w
指閃點(diǎn)不高于45℃的易燃液體氣化后形成的氣體。
3.6? 有毒氣體
指按gb 5044列為具有極度危害（ⅰ級(jí)）、高度危害（ⅱ級(jí)）的職業(yè)性接觸毒物的液體氣化后形成的氣體。
4? 基本要求
4.1? 裝卸單位應(yīng)建立健全裝卸作業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確裝卸管理人員、裝卸作業(yè)人員及駕駛員、押運(yùn)員的崗位責(zé)任；應(yīng)制定開具提貨單前的資質(zhì)查驗(yàn)、裝卸前的車輛安全狀況查驗(yàn)制度，裝卸過程中的操作制度，車輛出廠前的安全核準(zhǔn)制度，裝卸登記等安全規(guī)章制度及裝卸作業(yè)操作規(guī)程。
4.2? 裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志標(biāo)識(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入裝卸作業(yè)區(qū)，進(jìn)入作業(yè)區(qū)的車輛不得超過裝車位的數(shù)量。
4.3? 進(jìn)入易燃液體裝卸作業(yè)區(qū)的車輛應(yīng)采取防火防爆等安全措施。
4.4? 易燃液體的裝卸作業(yè)前，應(yīng)遵循先連接槽車靜電接地線后接通管道，并確認(rèn)所有裝卸設(shè)備、設(shè)施已進(jìn)行有效接地的原則；作業(yè)完畢，應(yīng)遵循先拆卸管道后拆卸靜電接地線的原則。
4.5? 雷雨天氣應(yīng)暫停易燃液體的裝卸作業(yè)。
4.6? 在裝卸過程中，禁止車輛維修等現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
4.7? 毒害品的裝卸作業(yè)前應(yīng)先采取通風(fēng)等措施，確保裝卸作業(yè)場(chǎng)所有毒因素濃度符合gbz 2.1。
4.8? 裝卸現(xiàn)場(chǎng)管理人員、裝卸作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格。
4.9? 裝卸人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，并認(rèn)真填寫相關(guān)裝卸記錄。
4.10? 裝卸人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
4.11? 裝卸單位應(yīng)制定應(yīng)急救援預(yù)案。
4.12? 裝卸單位應(yīng)配備足夠數(shù)量的防護(hù)用品和應(yīng)急救援器材、消防器材并定期檢查，定期更換。
5? 作業(yè)要求
5.1? 裝卸作業(yè)必須在裝卸管理人員的現(xiàn)場(chǎng)指揮下進(jìn)行。運(yùn)輸車輛應(yīng)按裝卸作業(yè)單位的有關(guān)安全規(guī)定駛?cè)胙b卸作業(yè)區(qū)，應(yīng)停放在指定位置上，嚴(yán)禁堵塞安全通道。運(yùn)輸車輛發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)熄火。應(yīng)采取防止槽車充裝過程中車輛發(fā)生滑動(dòng)、啟動(dòng)的有效措施。
5.2? 進(jìn)入裝卸作業(yè)區(qū)域前，裝卸單位應(yīng)認(rèn)真對(duì)運(yùn)輸車輛所在單位的資質(zhì)、駕駛員和押運(yùn)員的資質(zhì)、車輛安全狀況等進(jìn)行檢查和確認(rèn)，并參照附錄a的內(nèi)容填寫相關(guān)作業(yè)記錄。
5.2.1 相關(guān)資質(zhì)的檢查和確認(rèn)，內(nèi)容包括：
a) 道路運(yùn)輸經(jīng)營(yíng)許可證和道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸許可證；
b) 槽車罐體使用證；
c) 準(zhǔn)運(yùn)證；
d) 駕駛員證及從業(yè)資格證；
e) 押運(yùn)員運(yùn)輸操作證；
f) 機(jī)動(dòng)車輛行駛證；
g) 劇毒化學(xué)品購(gòu)買憑證或準(zhǔn)購(gòu)證；
h) 槽車罐體定期檢驗(yàn)的有效證明等。
5.2.2 車輛安全狀況的檢查和確認(rèn)，內(nèi)容包括：
槽車應(yīng)符合gb 18564.1的規(guī)定、其標(biāo)志應(yīng)符合gb 13392。槽車有以下情況時(shí)，不得充裝：
a) 漆色、字樣不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落；
b) 安全附件不全、損壞；
c) 槽車罐體外觀有嚴(yán)重變形、腐蝕、罐體泄漏等現(xiàn)象；
d) 槽車罐體超過定期檢驗(yàn)期限；
e) 警示燈具、標(biāo)志不全或損壞；
f) 盛裝易燃液體的槽車無靜電接地裝置、罐體內(nèi)有未接地的浮動(dòng)物；
g) 殘留液體品名、種類不詳或無法確定的；
h) 未配備2個(gè)以上與運(yùn)載介質(zhì)相適應(yīng)的滅火火器或有效滅火裝置；
i) 相關(guān)資質(zhì)不全、過期、廢止；
j) 存在其他可疑情況的。
5.3? 裝卸作業(yè)人員應(yīng)對(duì)照貨單，核對(duì)所裝卸物料名稱、規(guī)格、數(shù)量。確認(rèn)將要充裝/卸載的槽車罐體中的液體是否與貨單一致、并確認(rèn)出料儲(chǔ)罐/進(jìn)料儲(chǔ)罐；確認(rèn)管道、閥門、泵、充裝臺(tái)位號(hào)、鶴管等，連接各部分接口并使其牢固，確定裝卸工藝流程；裝卸管理人員復(fù)核無誤后，裝卸作業(yè)人員嚴(yán)格按裝卸操作規(guī)程進(jìn)行操作。
5.4? 裝卸過程中操作人員和駕駛員、押運(yùn)員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，不得啟動(dòng)車輛。裝卸作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)處，嚴(yán)禁通過注入口觀察充裝量。應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視作業(yè)動(dòng)態(tài)，嚴(yán)格檢查罐體、閥門、連接管道等有無滲漏泄漏，防止泄漏、溢出，出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。
5.4.1 裝卸易燃液體時(shí)，嚴(yán)禁噴濺式裝卸作業(yè)，液體宜從容器底部進(jìn)入，或?qū)ⅩQ管伸入容器底部，鶴管口至罐底距離不得大于200mm；在注入口未浸沒前，初始流速不應(yīng)大于1m/s，當(dāng)注入口浸沒鶴管口后，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程控制管道內(nèi)的流速，或參照附錄b要求執(zhí)行。
