內(nèi)容
一、熱力系統(tǒng)概述 熱力技術(shù)涉及能源轉(zhuǎn)換和熱能傳遞，是保障工業(yè)生產(chǎn)、建筑供能及日常生活的重要技術(shù)。本規(guī)程旨在規(guī)范熱力系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)和管理，確保高效、安全、環(huán)保的熱能利用。
二、設(shè)備與設(shè)施
1. 熱源設(shè)備：包括鍋爐、熱泵、蒸汽輪機(jī)等，應(yīng)定期進(jìn)行性能測試和維護(hù)，確保其運(yùn)行效率。
2. 熱交換器：定期清理，防止積垢影響熱傳導(dǎo)。
3. 管道系統(tǒng)：定期檢查管道保溫層，防止熱量損失，并監(jiān)測管道腐蝕情況。
三、操作與監(jiān)控
1. 啟動與關(guān)閉：遵循設(shè)備制造商的操作指南，確保平穩(wěn)啟動和安全停機(jī)。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：實(shí)時監(jiān)控溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 故障處理：制定應(yīng)急預(yù)案，快速識別并解決異常情況。
四、能源管理
1. 能源審計：定期進(jìn)行能源審計，評估熱力系統(tǒng)的能效，尋找節(jié)能潛力。
2. 燃料選擇：根據(jù)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保要求，合理選擇燃料類型。
3. 再生能源：鼓勵利用太陽能、生物質(zhì)能等可再生能源，提高能源利用的可持續(xù)性。
五、安全與環(huán)保
1. 安全措施：設(shè)置必要的安全裝置，如壓力釋放閥、煙氣報警器等，定期進(jìn)行安全演練。
2. 排放控制：遵守環(huán)保法規(guī)，確保廢氣、廢水排放達(dá)標(biāo)，實(shí)施減排措施。
3. 廢棄物處理：妥善處理廢棄熱能設(shè)備和材料，遵循循環(huán)經(jīng)濟(jì)原則。
六、人員培訓(xùn)與管理
1. 培訓(xùn)：定期為操作人員提供熱力技術(shù)培訓(xùn)，提升其專業(yè)技能和安全意識。
2. 職責(zé)分配：明確各崗位職責(zé)，確保每個人員都了解其在熱力系統(tǒng)中的角色和責(zé)任。
七、維護(hù)與檢修
1. 預(yù)防性維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
2. 檢修計劃：制定詳細(xì)的檢修計劃，減少非計劃停機(jī)時間。
3. 維修記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備維修情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測故障。
八、持續(xù)改進(jìn)
1. 技術(shù)更新：關(guān)注熱力技術(shù)發(fā)展，適時引入新技術(shù)，提高系統(tǒng)性能。
2. 用戶反饋：收集用戶需求和問題，不斷優(yōu)化服務(wù)和設(shè)備性能。
九、合規(guī)性 遵守國家和地方的熱力系統(tǒng)相關(guān)法律法規(guī)，確保所有操作符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)《熱力工程設(shè)計規(guī)范》、《工業(yè)鍋爐運(yùn)行管理規(guī)定》、《環(huán)境保護(hù)法》等相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)制定，旨在提供一個全面的熱力技術(shù)操作框架，確保熱力系統(tǒng)的高效、安全、環(huán)保運(yùn)行。所有相關(guān)人員需嚴(yán)格遵守，對于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司政策進(jìn)行處理。規(guī)程的修訂和更新將根據(jù)技術(shù)進(jìn)步和法規(guī)變化定期進(jìn)行。
熱力技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 油泵站操作工熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．油泵站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，油泵站區(qū)域應(yīng)掛有醒目的“嚴(yán)禁煙火”的警示標(biāo)志，配備有效的滅火器材，操作人員必須懂得油類防、滅火知識和撲救油火的方法。
2．操作工應(yīng)對油泵站區(qū)域的安全負(fù)責(zé)。做好油料收發(fā)和當(dāng)班記錄。嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋和化纖服裝進(jìn)入油泵站區(qū)域內(nèi)。
3．散落在地面的油類必須時清除或蓋以河砂，不準(zhǔn)用新爐灰蓋。
4．吸油用的齒輪不準(zhǔn)空轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時應(yīng)及時停車。
5．油站區(qū)域檢修設(shè)備需要動火，必須經(jīng)消防、技安部門 批準(zhǔn)，有可靠的安全措施后，方可進(jìn)行。
6. 油泵站的各種電器均需采用防爆電器，不得隨意亂拉臨時線。
第2篇 熱力值班工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 值班人員應(yīng)該熟知站內(nèi)各臺設(shè)備的主要作用，設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能。熟知設(shè)備事故的處理方法和處理普通故障技能；
二、 值班人員應(yīng)熟知本站供熱、供暖系統(tǒng)的工藝流程，掌握各臺設(shè)備的操作方法和維護(hù)保養(yǎng)知識；
三、 設(shè)備運(yùn)行要根據(jù)供熱負(fù)荷及時調(diào)整供汽壓力，蒸汽分汽缸的表壓力普通保持在0.6——0.8mpa，不得高于0.85mpa。經(jīng)過減壓裝置后系統(tǒng)壓力普通保持在0.38——0.4mpa，不得高于0.45mpa；
四、 供暖系統(tǒng)運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：
1．必須檢查站內(nèi)各閥門是否調(diào)節(jié)靈活，開啟熱水系統(tǒng)應(yīng)開的閥門。
2．必須(_bi4 _u1)保持水處理系統(tǒng)能提供合格的阮化水。
3．必須檢查各臺給水泵的潤滑是否充分，冷卻水應(yīng)暢通。
4．必須通知官工開啟系統(tǒng)所有的放氣閥，關(guān)閉所有的排水閥。
5．完成上述檢查后，可開啟補(bǔ)水泵對系統(tǒng)停止緩慢充水，至回水管上的壓力表有0.32mpa的表壓顯示方可停泵。
6．開啟循環(huán)泵停止冷循環(huán)，循環(huán)水泵出口壓力不得高于0.65mpa表壓。
五、供暖系統(tǒng)的管理工作：
1．系統(tǒng)帶熱應(yīng)緩慢停止，水溫上升速度不得大于每小時20℃。
2．應(yīng)及時向系統(tǒng)補(bǔ)充合格的阮化水，保證回水壓力不小于0.4mpa表壓。
3．應(yīng)注意巡視檢查設(shè)備的運(yùn)行，保持良好的狀況。
4．應(yīng)根據(jù)室內(nèi)外溫度變化及時調(diào)整水溫，供熱水溫不得高于95℃。
5．定時化驗(yàn)水質(zhì)確保及時向熱力公司反送合格的回水。
六、事故的處理：
1．遇緊急突然停電時，應(yīng)立即關(guān)閉汽水換熱器的供汽閥門，開啟排水閥門停止泄壓，防止系統(tǒng)熱水汽化。
2．系統(tǒng)運(yùn)行超壓時應(yīng)立即停止補(bǔ)水泵供水，開啟排水閥門停止泄壓。
3．蒸汽管內(nèi)有水沖擊時，應(yīng)及時打開疏水閥門停止疏水。
第3篇 車輛修理鉗工熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前檢查起重設(shè)備,以及工具性能是否良好。
2.修理車輛底盤部分時,特別是拆卸輪胎時,必須頂穩(wěn)千斤頂,并墊穩(wěn)木枕或鐵凳。
3.修理翻斗車、鏟車時必須墊好枕木撐好撐架。
4.試高壓火花時不準(zhǔn)在加注機(jī)油入口處和加汽油場所試驗(yàn),以防失火或爆炸。
5. 油路系統(tǒng)發(fā)生故障時,汽油不準(zhǔn)以直流方式使用或用軟管直接注入化油器發(fā)動引擎。
6.凡在夜晚或天色暗淡視線不佳的情況下,在廠內(nèi)外途中修理拋錨車輛時,不準(zhǔn)用明火照明。
7.車輛需氣割燒焊動用明火時,事先要采取防火措施。
8.試車啟動前,應(yīng)先檢查周圍環(huán)境情況。在運(yùn)轉(zhuǎn)時檢查故障,須隨時注意旋轉(zhuǎn)部分以防打傷頭手。
第4篇 汽包試驗(yàn)熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.汽包焊縫未檢查合格,不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
2.試驗(yàn)前應(yīng)將汽包放置平穩(wěn),防止轉(zhuǎn)動。
3.用橡膠密封管接頭時,應(yīng)檢查試驗(yàn)按觸是否牢固,螺母是否松動.升壓后操作人員不準(zhǔn)正面對著管接頭站立。
4.試驗(yàn)時,應(yīng)將兩只以上壓力表,一只裝在汽包上,一只裝在水泵上,在試驗(yàn)壓力時,必須注意被試件隨時可能發(fā)生的意外。
5.直徑大于1.4m以上的元件,需用梯子上下時,梯子應(yīng)放置牢固,防止滑動。
第5篇 鏟車駕駛員熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.經(jīng)專門訓(xùn)練,并經(jīng)考試合格發(fā)給執(zhí)照后,方準(zhǔn)單獨(dú)操作。
2.車輛不準(zhǔn)超載使用。鏟工件時,鏟件升起高度不得超過全車高度的2/3,運(yùn)行時鏟件離地不得大于0.5m,吊桿必須向后傾斜10~15°。
3.當(dāng)鏟車的鏟斗往汽車上卸物件時,必須將鏟斗上升到距車箱0.7m,然后緩慢移動,并將大架向前傾斜3°,才可卸物件。
4.禁止鏟埋在地下的物件或用鏟齒撥移物件。
5.工怍完畢后,將車停在指定的地點(diǎn),熄滅發(fā)動機(jī),將鏟斗放下,切斷發(fā)動機(jī)電源,電瓶鏟車必須拉掉電閘。
6.嚴(yán)禁酒后駕駛,行駛中不準(zhǔn)吸煙,欽食閑談。
7.出車前,應(yīng)檢查剎車、方向盤、喇叭、照明,液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠,嚴(yán)禁帶病出車。
8.起步時要查看周圍有無人員和障礙物然后鳴號起步。行駛中如遇不良條件應(yīng)減速慢行,在廠區(qū)行駛時速不得超過10公里。
第6篇 汽車駕駛員熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.汽車駕駛員須經(jīng)專門訓(xùn)練,經(jīng)交通監(jiān)理部門考試合格發(fā)給執(zhí)照后,方可獨(dú)立駕駛車輛。
2.開車前嚴(yán)禁飲酒,行車和加油時不準(zhǔn)吸煙、飲食和閑談。駕駛室不準(zhǔn)超額坐人。
3.行車前必須檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、信號燈等主要裝置是否完好,嚴(yán)禁帶病出車。
4. 汽車在起步出入工廠、車間大門、倒車、調(diào)頭、拐彎、過十字路口時,應(yīng)鳴號減速靠右行。通過交又路口時應(yīng)“一慢、二看、三通過”。交會車時,要做到禮讓“三先”。
5. 汽車在廠區(qū)內(nèi)行駛,最高時速不得超過15km;進(jìn)出廠門、車間、庫房時建不得超過lokm;車間、庫房內(nèi)時建不得超過5km。
6.在廠內(nèi)和車間內(nèi)行駛,只準(zhǔn)走規(guī)定的道路,不準(zhǔn)從傳送帶,工程腳手架和低垂的電線下通過。
7.在廠內(nèi)過鐵道時,要減速瞭望,確認(rèn)無火車通過時,有槽桿放下時要按次序停車,離火車道30m內(nèi)不準(zhǔn)調(diào)頭、倒車、更不準(zhǔn)超車。
8.在用起重設(shè)備裝卸時,駕駛員必須離開駕駛室,不準(zhǔn)在吊裝時檢查,修理車輛。
9.車輛裝戴不得超過行駛證上核定的數(shù)量。
10.裝載不可解體貨物的體積超過規(guī)定、裝運(yùn)易燃易爆物品時,須經(jīng)廠有關(guān)部門批準(zhǔn),指派專人押車,按指定的路線,時間要求行駛,并懸掛明星的安全標(biāo)志。
11. 貨車載人時,嚴(yán)禁超過規(guī)定人數(shù)。
12.裝載貨物必須均衡平穩(wěn),捆扎牢固,車廂側(cè)板,后欄
扳要美好拴牢,貨物長度超過后欄板時,不得遭欄號牌、轉(zhuǎn)向燈、尾燈和自動燈。裝載散狀、櫥狀或掖態(tài)貸物時不得散落、飛揚(yáng)或漏滴車外。
13.裝運(yùn)熾熱貨物時,必須使用專用的柴油貨車運(yùn)輸。
第7篇 電動卷揚(yáng)機(jī)操作工熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)培訓(xùn)發(fā)證后,方準(zhǔn)操作。
2.開車前,應(yīng)檢查各裝置是否完好可靠。
3.送電前控制器須放在零位,送電時操作人員不許站在開關(guān)對面,以防保險絲爆炸傷人,轉(zhuǎn)動時應(yīng)緩慢啟動,不準(zhǔn)突然啟動。
4.要做到“一勤,二檢、三不開“。(一勤是:給卷揚(yáng)機(jī)的各潤滑部位要勤注油;二檢是:檢查齒輪嚙合是否正常。檢查卷揚(yáng)機(jī)前面的第一個導(dǎo)向滑輪的鋼絲繩,是否垂直于卷筒中心線。三不開是信號不明不開,卷揚(yáng)機(jī)前第一個導(dǎo)向滑輪及快繩附近有人不開,電流超載不開)。
5.操作時,起重鋼絲繩不準(zhǔn)有打扣或繞圈等現(xiàn)象,不準(zhǔn)在卷揚(yáng)機(jī)處于工作狀態(tài)時注油或進(jìn)行修理工作。
6.工作時,要經(jīng)常停車檢查各傳動部位和摩擦零件的潤滑情況,軸瓦溫度不得超過60°,嚴(yán)禁載人。
7.卷揚(yáng)機(jī)使用的鋼絲蠅與卷筒牢固卡好,鋼絲蠅在卷筒上的圈數(shù),除壓板固定的圈數(shù)外,至少還要留2~3圈。
8.工作時,機(jī)身2m范圍內(nèi)不許站人。
9.起吊重物時,應(yīng)先緩慢吊起,檢查網(wǎng)扣及物件捆綁是否牢固,置物下降離地面2~3m時,應(yīng)停車檢查有無障礙,墊板是否墊好,確認(rèn)無異常后,才能平穩(wěn)下降。
10.手搖卷揚(yáng)機(jī)的繩索受力時,手不得松開,防止倒轉(zhuǎn)傷人。
11.工作完畢后,電動卷揚(yáng)機(jī)必須把手閘拉掉,電閘木箱應(yīng)鎖好。手搖卷揚(yáng)機(jī)必須把搖把拆掉,在室外工作時,必須有防曬、防雨設(shè)施。
第8篇 熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．準(zhǔn)備工作：供汽前對站內(nèi)設(shè)備、閥門進(jìn)行全面檢查，要清楚各管路分布情況，做到心中有數(shù)，啟動閥門時身體側(cè)向一邊，以防法蘭處噴汽傷人，經(jīng)常保持壓力表盤清潔明亮，經(jīng)常擦拭閥門并注油。
2．供汽：打開分汽缸疏水系統(tǒng)，旁通閥門，緩慢開啟總閥門，勿使流量壓力增加過快，等凝結(jié)水排完后關(guān)閉旁通門，各分汽缸閥門，開啟時先進(jìn)行暖管。
平時運(yùn)行中要隨時給予調(diào)整總蒸汽壓力，分汽缸總壓力不得超過0．35mpa。
3．停汽：正常停汽，對通知不要求供汽的管路，閥門不能關(guān)死，壓力控制在0.05mpa，準(zhǔn)備修理停汽，在按到上級主管部門停汽指令后，予以停汽。對停汽的閥門，掛修理牌，沒接到開啟通知不得隨意開啟。
4．回水處理：蒸汽凝結(jié)水箱水滿后，開動回水泵，送回電廠。
第9篇 水泵工熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．堅守崗位，確保水的供應(yīng)工作。
2．負(fù)責(zé)水泵及所管轄區(qū)域設(shè)備、閥門、管路的一、二級維護(hù)保養(yǎng)。
3．每一、二小時進(jìn)行一次巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向上級報告。
4．保持設(shè)備、泵房內(nèi)外的環(huán)境清潔衛(wèi)生。
5．必須認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，交接班記錄及運(yùn)轉(zhuǎn)臺時 記錄。
6．臨時停電值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源。
第10篇 稠油注汽熱力開采安全技術(shù)規(guī)程sy6354-1998
前言
隨著注汽熱力開采規(guī)模的擴(kuò)大和技術(shù)的深入發(fā)展，其安全技術(shù)的規(guī)范化勢在必行。本標(biāo)準(zhǔn)主要針對稠油熱力開采的特點(diǎn)，對開采過程中安全技術(shù)作出統(tǒng)一要求。
本標(biāo)準(zhǔn)由石油工業(yè)安全專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：遼河石油勘探局曙光采油廠、安全監(jiān)察處。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人 蹇永學(xué) 朱鳳亭 李旭東 耿新生 張春 蘇懷柱 王好良
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了稠油注汽熱力開采中地面注汽系統(tǒng)、采油和集輸、熱采作業(yè)、高溫高壓測試、增產(chǎn)措施等安全技術(shù)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定工作壓力小于或等于18．1mpa，額定工作溫度小于或等于357℃工況下的陸上稠油油田注汽開采所用設(shè)備。管道。井下工具。注汽生產(chǎn)、熱采作業(yè)及措施。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
gb／t 4272―1992 設(shè)備和管道保溫技術(shù)通則
gb／t 8174―1987 設(shè)備及管道保溫效果的測試與評價
sy 0027―94 稠油集輸及注蒸汽系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范
sy／t 0422―97 油田集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范
sy／t 4041―95 油田專用濕蒸汽發(fā)生器安裝及驗(yàn)收規(guī)范
sy／t 5324―94 預(yù)應(yīng)力隔熱油管
sy／t 5328―1996 熱采井口裝置
sy／t 5587．1―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 注水井調(diào)配作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．2―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 不壓井作業(yè)工藝規(guī)程
sy／t 5587．3―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 壓井替噴作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．4―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 油層套管封隔器查漏作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．5―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 油水井探砂面、沖砂作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．6―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 起下油管作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．7―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 洗井作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．8―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 找串、封串、驗(yàn)串作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．9―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 換井口裝置作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．10―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 水力噴砂射孔作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．11―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 可鉆式封隔器鉆銑工藝作法
sy／t 5587．12―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 抽油泵打撈作業(yè)方法
sy／t 5587．13―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 井下小件落物打撈作業(yè)方法
sy／t 5587．14―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 注水泥塞作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．15―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 鉆水泥塞作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．16―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 通井、刮削套管作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．17―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 打撈繩類落物作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．18―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 可鉆式橋塞鉆銑作業(yè)規(guī)程
sy 5727―1995 井下作業(yè)井場用電安全要求
sy 5854―93 油田專用濕蒸汽發(fā)生器安全規(guī)定
sy／t 5991―94 套管、油管及輸送鋼管螺紋保護(hù)器
sy 6023―94 石油井下作業(yè)隊(duì)安全生產(chǎn)檢查規(guī)定
sy 6024―94 油田專用濕蒸汽發(fā)生器安全操作規(guī)程
sy／t 6081―94 采油工程方案設(shè)計編寫規(guī)范
sy／t 6089―94 蒸汽吞吐作業(yè)規(guī)程
sy／t 6120―1995 油井井下作業(yè)防噴技術(shù)規(guī)程
sy／t 6130―1995 注蒸汽井參數(shù)測試及吸汽剖面解釋方法
sy 6186―1996 石油天然氣管道安全規(guī)程
3 地面注汽系統(tǒng)
3．1 范圍及壓力等級
3．1．1 地面注汽系統(tǒng)包括：油田專用濕蒸汽發(fā)生器、注汽管道等。
3．1．2 地面注汽系統(tǒng)的設(shè)計、施工、使用應(yīng)在同一壓力等級。
3．2 油田專用濕蒸汽發(fā)生器
3．2．1 油田專用濕蒸汽發(fā)生器（以下簡稱發(fā)生器）的設(shè)計、制造、安裝、修理、使用管理、定期檢驗(yàn)等有關(guān)安全規(guī)定應(yīng)按sy 5854規(guī)定執(zhí)行。
3．2．2 發(fā)生器的安裝、調(diào)試（試運(yùn)行、驗(yàn)收應(yīng)按sy／t 4041規(guī)定執(zhí)行。
3．2．3 發(fā)生器的啟動、運(yùn)行、停爐及事故處理等安全操作應(yīng)按sy 6024規(guī)定執(zhí)行。
3．2．4 發(fā)生器的運(yùn)輸、搬遷應(yīng)按汽車運(yùn)輸大件貨物有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3．3 注汽管道
3．3．1 注汽管道工程設(shè)計應(yīng)由具有相應(yīng)設(shè)計資質(zhì)的單位承擔(dān)。
3．3．2 注汽管道的設(shè)計應(yīng)符合sy 0027的要求。
3．3．3 注汽管道的施工隊(duì)伍應(yīng)具有進(jìn)行高壓管道施工的資質(zhì)。
3．3．4 注汽管道施工及驗(yàn)收應(yīng)按sy／t 0422規(guī)定執(zhí)行。
3．3．5 地面注汽管道保溫工程的檢測應(yīng)按gb／18174的規(guī)定執(zhí)行。
3．3．6 地面注汽管道與熱采井口連接應(yīng)消除張力影響。
3．3．7 地面注汽管道注汽安全要求按sy／t 6089-94中5．2規(guī)定執(zhí)行。
3．3．8 注汽
第11篇 容器水壓試驗(yàn)熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。
2.試驗(yàn)首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗(yàn)場地連接管應(yīng)暢通,試驗(yàn)用水應(yīng)無凍水。
3.行燈電壓不準(zhǔn)超過36v并應(yīng)有防水線。
4.試驗(yàn)前應(yīng)檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活,并在規(guī)定的驗(yàn)周期內(nèi),試驗(yàn)工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。
5.向工件充水時,必須將空氣捧凈后再進(jìn)行升壓,當(dāng)升壓到工作壓力時,應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。
6.在壓力升到試駐規(guī)定值時,保持5分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行焊縫的檢查。
7.高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,水壓場地應(yīng)醒目地寫上“高壓試驗(yàn),禁止入內(nèi)”的警示牌。
8.當(dāng)工件帶壓力時,水壓試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開工作崗位.
9.試驗(yàn)時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。
10.水壓試驗(yàn)時應(yīng)及時觀察,注意工件形狀變化。
第12篇 行車工熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．行車工必須經(jīng)勞動部門培訓(xùn)考試，并持有操作證方能 獨(dú)立操作。
2．開車前應(yīng)檢查各裝置是否完好可靠，如控制器、制動 器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。
3． 行車工必須聽從掛鉤起重人員指揮，在得到指揮信號 后，方能進(jìn)行操作，行車啟動時應(yīng)先鳴鈴。
4．行車工應(yīng)在規(guī)定的安全走道上運(yùn)行，必須在站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走。不準(zhǔn)從一臺行車跨越到另一臺行車。
5． 檢修車應(yīng)停靠在安全地點(diǎn)，切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)志。
6．重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高緩慢運(yùn)行，不準(zhǔn)同時操作三只控制手柄。
7．運(yùn)行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脫構(gòu)，不準(zhǔn)離開駕駛室。
8．澆注前，先看好鋼(鐵)水包高度，然后鳴鈴和慢速運(yùn)行，下降速度要緩慢，防止鋼(鐵)，水震動飛濺灼傷。
9．運(yùn)行時發(fā)生突然故障而引起漏鋼水或吊件下滑時，必須采取措施向無人處降落。
10．露天行車遇有暴風(fēng)、雷雨或六圾以上大風(fēng)時應(yīng)停止工作，切斷電源，車輪前后應(yīng)塞墊塊卡牢。
11．龍門吊行車工安全操作按本規(guī)程執(zhí)行。行駛時注意軌道上有無障礙物。吊運(yùn)高大物件妨礙視線時，兩旁設(shè)專人監(jiān)視和指揮。工作完后，應(yīng)鎖緊所有的防風(fēng)夾軌鉗。
12．行車工必須認(rèn)真做到“十不吊”：
①重量不明或超過負(fù)荷不吊；
②指揮信號不明、光線暗淡、視線不良不吊；
③吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；
④歪拉斜掛不吊；
⑤物件有尖銳棱角未墊好不吊；
⑥埋在地下的物件不吊；
⑦起吊的重物上有人不吊；
⑧易燃易爆危險物品不吊；
⑨行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊；
⑩吊鉤直接掛重物不吊。
13． 工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。
14．駕駛室應(yīng)配有滅火器材。
第13篇 電動葫蘆工熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.凡是在工房內(nèi)的電動葫蘆吊必須有專人操作,嚴(yán)格遵守行車工的有關(guān)安全操作規(guī)程。
2.開事前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)械、電氣、鋼絲繩、吊構(gòu)、限位器及控制控鈕,是否完好可靠。
3.不得超負(fù)荷起吊,起吊時手不準(zhǔn)握在繩索與物件之間,吊物上升時嚴(yán)防撞頂。
4.捆扎應(yīng)牢固,在物件的棱角缺口處,應(yīng)設(shè)墊襯保護(hù)。
5.使用拖掛線電氣開關(guān)啟動,絕緣必須良好,正確按動電鈕,注意站立位置。
6.單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時,必須減速運(yùn)行或采用點(diǎn)動。
第14篇 空壓機(jī)工熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.操作人員應(yīng)熱知空壓機(jī)各零、部件的構(gòu)造、性能及工作原理。經(jīng)培訓(xùn)、考試后,方可獨(dú)立操作。
2.開車前檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。機(jī)器周圍有無障礙物,確無問題方可開車。
3. 運(yùn)行中,操作者應(yīng)時刻注意和調(diào)整油、水、電、氣各
壓力溫度,使設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)。嚴(yán)禁超溫超壓。
4.不準(zhǔn)擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)的部件,禁止在機(jī)器上放置工具及其它物品,不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)部位做清洗、校準(zhǔn)和修理等工作。
5.壓力表每半年至少校驗(yàn)一次并鉛封,安全閥每月應(yīng)校驗(yàn)一次。
6. 在運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況,應(yīng)緊急停車,并向車間報告:
①機(jī)器內(nèi)部有劇烈的沖擊和敲打聲;
②某一級壓力表指針顯著上升超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制;
③油壓表指針下降到0.05mpa;
④某一級氣缸溫度顯著上升,超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制時;
⑤冷卻水停止供應(yīng)時;
⑥某部分機(jī)件突然斷裂,無法運(yùn)行或電機(jī)發(fā)生故障時。
7.檢查或修理空壓機(jī)時,防止其它物體落入氣缸、貯氣罐,以免機(jī)內(nèi)發(fā)生事故。 修理或焊接壓力容器部位,必須泄壓。
8.工作完畢,放掉余氣,關(guān)好水、電.并做好交接班工作。
9.應(yīng)定時排放集氣罐內(nèi)的油和水。
