轉(zhuǎn)爐技術(shù)規(guī)程4篇

內(nèi)容

一、轉(zhuǎn)爐技術(shù)概述 轉(zhuǎn)爐煉鋼是鋼鐵生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要通過氧化反應(yīng)將鐵水中的雜質(zhì)如硅、錳、磷、硫等氧化去除，同時向鋼水中添加合金元素以獲得所需的鋼材成分。本規(guī)程旨在規(guī)范轉(zhuǎn)爐操作流程，確保生產(chǎn)安全、高效，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

二、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保轉(zhuǎn)爐、氧槍、副槍、底吹系統(tǒng)等設(shè)備完好無損，檢查各連接部位是否緊固，電氣設(shè)備運(yùn)行正常。

2. 檢查耐火材料狀況，確認(rèn)爐襯無嚴(yán)重破損，防止冶煉過程中爐壁泄漏。

3. 確認(rèn)原料準(zhǔn)備充分，包括鐵水、廢鋼、合金材料等，并按工藝要求預(yù)熱。

三、冶煉操作

1. 裝入鐵水：根據(jù)冶煉鋼種和鐵水溫度，精確控制裝入量，避免過滿或不滿導(dǎo)致的安全隱患。

2. 廢鋼加入：按照配比要求，均勻分散投入廢鋼，防止堆積引發(fā)的不均勻加熱。

3. 吹氧操作：根據(jù)冶煉階段調(diào)整氧流量，初期高氧快速升溫，中期控制氧流穩(wěn)定脫碳，后期低氧精煉。

4. 合金化：適時加入合金元素，確?；瘜W(xué)成分符合要求。

5. 頂渣操作：控制頂渣堿度，促進(jìn)脫硫、脫磷，保持良好的渣況。

四、出鋼與精煉

1. 出鋼：冶煉結(jié)束后，平穩(wěn)出鋼，避免鋼水飛濺或沖擊爐口。

2. 精煉：鋼水出爐后，可進(jìn)行l(wèi)f爐或vd爐精煉，進(jìn)一步調(diào)整成分和溫度。

五、安全與環(huán)保

1. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程，防止?fàn)C傷、墜落等事故。

2. 實時監(jiān)控?zé)焿m排放，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，定期清理煙氣處理設(shè)備。

六、設(shè)備維護(hù)與故障處理

1. 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。

2. 遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)并啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全，減少損失。

七、質(zhì)量控制

1. 每爐鋼水冶煉后，進(jìn)行取樣分析，確?；瘜W(xué)成分和物理性能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

2. 記錄冶煉參數(shù)，分析冶煉效果，持續(xù)改進(jìn)工藝。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵守國家及行業(yè)相關(guān)法規(guī)，執(zhí)行g(shù)b/t 223、yb/t 5092等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 依據(jù)企業(yè)內(nèi)部工藝規(guī)程，確保轉(zhuǎn)爐冶煉工藝的標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行。

3. 符合iso 9001質(zhì)量管理體系要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

4. 按照環(huán)保部門規(guī)定，確保生產(chǎn)過程中的廢氣、廢水、廢渣等污染物處理達(dá)標(biāo)。

以上規(guī)程旨在規(guī)范轉(zhuǎn)爐煉鋼操作，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，同時也強(qiáng)調(diào)安全與環(huán)保，確保企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。所有操作人員應(yīng)熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行，以實現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的轉(zhuǎn)爐冶煉。

轉(zhuǎn)爐技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收技術(shù)規(guī)程

1.????????????? 總則

為了安全、有效地回收轉(zhuǎn)爐煤氣，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境，提高經(jīng)濟(jì)效益，特制訂本規(guī)程。

本規(guī)程適用于濕法回收轉(zhuǎn)爐煤氣的汽化冷卻、煙氣凈化、風(fēng)機(jī)及其管道、煤氣儲存的設(shè)計、檢驗、操作和維護(hù)檢修。在執(zhí)行本規(guī)程的同時，還應(yīng)遵守國家頒布的其他有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

達(dá)不到規(guī)程規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，應(yīng)在改建、擴(kuò)建和大、中修中進(jìn)行改進(jìn)，在規(guī)定的時間內(nèi)達(dá)到本規(guī)程要求。

各有關(guān)企業(yè)應(yīng)根據(jù)本規(guī)程和gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定制定具體實施細(xì)則。

2.????????????? 基本要求

2.1 容量在15t以上（含13-15t，以下同）的氧氣轉(zhuǎn)爐應(yīng)回收利用煤氣。

2.2 噸鋼煤氣的回收量應(yīng)符合表1的規(guī)定。

2.3 回收的煤氣質(zhì)量和成分應(yīng)符合下列要求：

a.發(fā)熱值不應(yīng)低于6200kj/m3；

b.氧含量應(yīng)小于2%；

c.含塵濃度不應(yīng)大于20mg/m3（用氣點）。

2.4 排放的煙氣含塵濃度，老廠應(yīng)小于150mg/m3，新廠應(yīng)小于100mg/m3。

2.5 放散的煙氣一氧化碳排放量應(yīng)符合下列要求：

a.煙囪高度100m時，排放量小于1700kg/h；

b.煙囪高度60m時，排放量小于620kg/h；

c.煙囪高度30m時，排放量小于160kg/h；

2.6 應(yīng)定期對排放煙氣的含塵濃度、一氧化碳排放量和氣柜出口處的煤氣含塵濃度等進(jìn)行測定。

2.7 作業(yè)區(qū)一氧化碳濃度應(yīng)小于30 mg/m3。

2.8 凈化回收系統(tǒng)應(yīng)采用煤氣成分連續(xù)分析儀；煙罩壓力控制應(yīng)采用微差壓控制裝置。

2.9 凈化回收系統(tǒng)應(yīng)采用兩路電源供電，并備有事故照明和事故操作電源。

2.10 凈化回收系統(tǒng)的設(shè)計必須由煉鋼、熱力，通風(fēng)除塵、燃?xì)獾葘I(yè)具有工程師職稱的技術(shù)人員承擔(dān)。

2.11 初步設(shè)計書中應(yīng)有安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)的專篇；

2.12 汽化冷卻系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、煤氣回收系統(tǒng)都必須按相應(yīng)規(guī)程規(guī)定的程序和要求驗收。

2.13 工程的驗收必須有使用單位的總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人、環(huán)保和安全負(fù)責(zé)人參加。

2.14 必須建立生產(chǎn)、檢修、設(shè)備事故、人身事故、設(shè)備更新改造等的技術(shù)檔案。

2.15 必須對操作、維修和管理人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。并按gb gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》、冶金部《煉鋼安全規(guī)程》、勞人鍋（1987）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和本規(guī)程的相應(yīng)內(nèi)容進(jìn)行考核，經(jīng)考核合格者持證方準(zhǔn)上崗。

3.????????????? 設(shè)備布置

3.1 凈化回收系統(tǒng)的設(shè)備、機(jī)房、煤氣柜以及有可能泄露煤氣的其他構(gòu)件，應(yīng)布置在主廠房夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

3.2 每座轉(zhuǎn)爐應(yīng)單獨設(shè)置一套煤氣凈化回收系統(tǒng)。

3.3 凈化回收系統(tǒng)的設(shè)備布置應(yīng)緊湊合理并符合防塵、隔煙、自然采光、運(yùn)行維護(hù)、檢修等方面的要求。

3.4 汽化冷卻裝置

3.4.1 汽包及膨脹箱上的儀表必須面向外墻。

3.4.2 汽包及膨脹箱的維護(hù)運(yùn)行通道應(yīng)布置在外墻側(cè)。操作面寬度應(yīng)不小于1.2m，單純通道寬度應(yīng)不小于0.8m。

3.4.3 如汽包及膨脹箱位置較高，其主蒸汽管和蒸汽母管處的閥門應(yīng)設(shè)置操作平臺、扶梯和欄桿。平臺以上的凈空高度不應(yīng)小于1.8m。

3.4.4 蓄熱器位置的選定應(yīng)符合與廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)連接方便和熱力設(shè)施集中的要求。

3.4.5 蓄熱器宜設(shè)在車間較低的工作平臺上。

3.4.6 車間內(nèi)布置給水裝置時宜靠近熱工儀表室，水泵應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離熱工儀表盤的一側(cè)。

3.4.7 除氧水箱的標(biāo)高應(yīng)滿足水泵不發(fā)生汽蝕的最低灌水高度。

3.4.8 手動給水調(diào)節(jié)閥應(yīng)集中在熱工儀表室內(nèi)垂直于儀表盤的一側(cè)。

3.4.9 熱工儀表室應(yīng)布置在振動較小的工作平臺上，并設(shè)有煤氣報警裝置。

3.5 凈化設(shè)備

3.5.1 15t以上的轉(zhuǎn)爐，凈化設(shè)備宜布置在上料跨內(nèi)。

3.5.1 脫水器的污水管接至沉淀池所需的排水坡度宜在3/100到5/100范圍內(nèi)。

3.6風(fēng)機(jī)房

3.6.1 風(fēng)機(jī)房宜采用單層布置，設(shè)有液力耦合器的大中型轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)房可按兩層布置。當(dāng)風(fēng)機(jī)房按兩層布置時，鼓風(fēng)機(jī)操作室和儀表控制室均應(yīng)布置在操作層，其凈空應(yīng)不低于3.5m。底層可配置潤滑系統(tǒng)的供排油設(shè)施。各種管道、電纜及電機(jī)通風(fēng)設(shè)施，其凈空應(yīng)不低于3m。

3.6.2 如風(fēng)機(jī)房設(shè)于爐子跨上部，風(fēng)機(jī)房與上料系統(tǒng)之間必須設(shè)置隔墻。

3.6.3 主機(jī)之間以及主機(jī)與墻壁之間的凈距應(yīng)不小于1.3m；如只作為一般通道應(yīng)不小于1.5m，作為主要通道應(yīng)不小于2m；還應(yīng)有足夠的檢修場地。

3.7 煤氣管道

3.7.1 通向風(fēng)機(jī)房的煤氣管道宜采用架空敷設(shè)，并應(yīng)有不小于3/1000的坡度，在最低點應(yīng)設(shè)排水裝置。

3.7.2 嚴(yán)禁室外管道埋地敷設(shè)。

3.7.3 架空敷設(shè)的管道應(yīng)遵守gb gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中3.2.1條的有關(guān)規(guī)定。

3.7.4 如架空敷設(shè)的管道標(biāo)高在2m以上，裝設(shè)附件和經(jīng)常維護(hù)的部位，應(yīng)設(shè)有平臺和扶梯。

3.7.5 如管道穿過樓板和墻壁，預(yù)留孔洞除應(yīng)考慮管道上法蘭尺寸要求外，還應(yīng)保證與管道的間隙不小于20mm，穿過樓板的孔邊應(yīng)有100~150mm高的擋水排。

3.7.6 管道每隔一定間距應(yīng)安設(shè)接地裝置。如管道兩端與設(shè)備連接，中間無法蘭安裝的管道可不考慮接地裝置

3.7.7 管道的最高點和最低點的布置應(yīng)距支架1m以上。

3.7.8 室外架空管道坡度應(yīng)不小于5/1000。

3.8 管道附屬裝置的設(shè)置應(yīng)遵守 gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》第四章的有關(guān)規(guī)定。

3.9 煤氣柜

3.9.1 煤氣柜不準(zhǔn)建在居民稠密區(qū)，必須遠(yuǎn)離大型建筑、倉庫，通訊和交通樞紐等重要設(shè)施，并應(yīng)布置在通風(fēng)良好的地方。

3.9.2 煤氣柜周圍應(yīng)設(shè)有圍墻，消防車道和消防設(shè)施。

3.9.3 煤氣柜與周圍建、構(gòu)筑物的距離應(yīng)滿足gbj16-87《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

4.????????????? 設(shè)計要求

4.1 汽化冷卻

4.1.1 煙罩

4.1.1.1 煙罩的結(jié)構(gòu)造型應(yīng)避免死角、渦流，放置爆炸、沾鋼和沾冷鋼。

4.1.1.2 下降后的煙罩與爐口的距離不宜150mm。

4.1.1.3 煙罩于汽化冷卻之間的水平間隙按12~20mm選定。

4.1.1.4 煙罩的罩裙傾斜角宜按30~50°選定。下緣直徑按轉(zhuǎn)爐襯磚爐口直徑的2.5~3倍選定。

4.1.1.5 煙罩應(yīng)采用管子隔板式結(jié)構(gòu)，管道的連接應(yīng)采用活動接頭管組或金屬軟管。

4.1.1.6 除轉(zhuǎn)爐傾動應(yīng)與煙罩升降連鎖外，還應(yīng)增加升罩時回收閥打不開，回收時活動煙罩升不起等回收條件的連鎖控制系統(tǒng)。

4.1.1.7 煙罩采用單獨閉路循環(huán)水冷卻，應(yīng)設(shè)膨脹箱。

4.1.1.8 煙罩的升降系統(tǒng)必須設(shè)有在斷電時的事故提升裝置。

4.1.1.9 煙罩上的氧槍孔、副槍孔及加料孔應(yīng)采取氮封措施。

4.1.2 汽化冷卻煙道

4.1.2.1煙氣流速按12~25m/s選定，小爐子取下限，大爐子取上限。

4.1.2.2 汽化冷卻斜煙道的傾角不應(yīng)小于55°。

4.1.2.3 汽化冷卻煙道的拐點高度應(yīng)大于噴渣高度。不同爐容的噴渣高度參見表2。

4.1.2.4 煙罩與汽化冷卻煙道，汽化冷卻煙道與一文的連接應(yīng)采用水封、沙封或其他密封裝置。

4.1.2.5 汽化冷卻煙道的頂部應(yīng)設(shè)泄瀑裝置。

4.1.2.6 在汽化冷卻煙道適宜的部位設(shè)檢查孔和取樣孔。

4.1.3 汽包

4.1.3.1 汽包的有效容積，應(yīng)滿足給水系統(tǒng)出故障時汽化冷卻系統(tǒng)能連續(xù)工作直至煉完一爐鋼所需的水量。

4.1.3.2 汽包壁應(yīng)比普通汽冷裝置的汽包壁厚1mm以上。

4.1.3.3 汽包材質(zhì)的許用應(yīng)力應(yīng)取水管鍋爐元件抗拉許用應(yīng)力和受壓容器疲勞許用應(yīng)力中的較小值；疲勞破壞周期，必須大于15萬次。

4.1.3.4 汽包內(nèi)應(yīng)裝設(shè)換流管組。

4.1.3.5 汽包的設(shè)計應(yīng)遵守勞人鍋（1987）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.4條的規(guī)定。

4.1.3.6 汽化冷卻煙道給水及爐水標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 表3的規(guī)定。

4.1.4 蓄熱器

4.1.4.1 蓄熱器細(xì)長比應(yīng)取4~6。

4.1.4.2 蓄熱器應(yīng)裝有安全閥、排放閥、排水閥、壓力表、水位表和溫度計。

4.2 煙氣凈化

4.2.1 設(shè)計煙氣凈化系統(tǒng)時，燃燒系數(shù)按0.08~0.1選取。

4.2.2 文氏管

4.2.2.1 第一級文氏管（一文）宜采用溢流文氏管，第二級文氏管（二文）宜采用可調(diào)喉口文氏管并采用液壓伺服裝置或電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)喉口開度。

4.2.2.2 一文斷面結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)根據(jù)煙氣的流量、壓力、溫度及除塵效率的要求決定，并應(yīng)與汽化冷卻煙道的出口形狀和尺寸相配合。

4.2.2.3 汽化冷卻煙道與一文采用水封連接，在設(shè)計時應(yīng)注意如下方面：

a.水封槽斷面

b.水封槽深度

c. 水封板材質(zhì)和強(qiáng)度；

d.水位檢測孔、溢流口、清掃口和遮擋蓋板

4.2.2.4 二文斷面結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)根據(jù)煙氣的流量、壓力、溫度及除塵效率要求決定。并與一文脫水器和二文脫水器的尺寸及形狀相配合。

4.2.2.5二文的收縮段應(yīng)設(shè)檢查孔。進(jìn)出口應(yīng)設(shè)測壓孔、測溫孔。

4.2.2.6二文喉口的調(diào)節(jié)閥應(yīng)能自動和手動調(diào)節(jié)，煙罩測得的微差壓和喉口調(diào)節(jié)閥聯(lián)動和自動調(diào)節(jié)。

4.2.2.7凈化系統(tǒng)供水宜采用一爐一泵供水制。

4.2.2.8循環(huán)水質(zhì)處理系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)凈化和水穩(wěn)裝置。

4.2.2.9 供水管路應(yīng)設(shè)過濾器，其濾網(wǎng)開孔不大于4~8mm。

4.2.3 脫水器

4.2.3.1 重力脫水器的錐體斜度宜大于60°，脫水器入口處的錐體部位應(yīng)設(shè)防護(hù)板。脫水器側(cè)面應(yīng)設(shè)有檢查孔和泄瀑裝置。

4.2.3.2 絲網(wǎng)除霧器必須設(shè)水沖洗裝置。水沖洗與轉(zhuǎn)爐運(yùn)轉(zhuǎn)連鎖，煉完一爐鋼沖洗一次，沖洗時間為3~5min，水壓不應(yīng)小于3×105pa（3.1kg/cm2）。絲網(wǎng)應(yīng)采用不銹鋼材料。

4.2.3.3 彎頭脫水器的葉片應(yīng)設(shè)水沖洗裝置。沖洗要求與絲網(wǎng)除霧器相同。

4.2.3.4 葉輪旋流脫水器的旋流器與脫水器器壁之間，應(yīng)有適當(dāng)距離，以免造成堵塞。

4.2.3.5 脫水器上應(yīng)設(shè)清掃孔和檢查孔，一文脫水器上應(yīng)設(shè)置泄瀑裝置。

4.2.3.6 脫水器的排污水封有足夠的水封高度，以防漏氣，大爐子的水封應(yīng)采用密閉式，并設(shè)有通風(fēng)系統(tǒng)。

4.3 風(fēng)機(jī)和管道

4.3.1 風(fēng)機(jī)房

4.3.1.1 風(fēng)機(jī)房為乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所。建筑設(shè)計按w-2類進(jìn)行。

4.3.1.2 風(fēng)機(jī)房應(yīng)設(shè)消防設(shè)備、火警信號和聯(lián)絡(luò)電話。

4.3.1.3 風(fēng)機(jī)房電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，照明裝置必須為防爆型。

4.3.1.4 風(fēng)機(jī)房內(nèi)應(yīng)設(shè)有不少于20次/h換氣的事故排風(fēng)。平時排風(fēng)為6~8次/h。

4.3.2 風(fēng)機(jī)

4.3.2.1風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子、外殼應(yīng)具有較高的耐磨性和一定的耐腐蝕性。

4.3.2.2風(fēng)機(jī)應(yīng)選用帶有水沖洗裝置的。

4.3.2.3應(yīng)按一爐一機(jī)制配備風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的電機(jī)通風(fēng)應(yīng)有專用的送風(fēng)冷卻系統(tǒng)。

4.3.2.4風(fēng)機(jī)應(yīng)具有良好的密封、防爆和抗震性能。

4.3.2.5如采用液力耦合器調(diào)速，耦合器滑差率應(yīng)小于3%，調(diào)速范圍要大。

4.3.3 三通閥

4.3.3.1三通閥宜采用機(jī)械連桿式三通切換閥和電動蝶閥。閥門的切換動作應(yīng)迅速、平穩(wěn)、準(zhǔn)確和可靠。

4.3.3.2三通閥與煤氣成分連續(xù)分析裝置聯(lián)鎖。一氧化碳低于規(guī)定值或氧高于規(guī)定值時，三通閥放散。

4.3.3.3三通閥在煉完一爐鋼后應(yīng)能自動沖洗。

4.3.4 煙囪

4.3.4.1 一氧化碳排放量大于國家規(guī)定時，煙囪出口應(yīng)設(shè)置點火裝置。

4.3.4.2一座轉(zhuǎn)爐設(shè)一根放散煙囪。

4.3.4.3如風(fēng)機(jī)房布置在廠房中層或頂部平臺時，每座爐子風(fēng)機(jī)后的放散煙囪應(yīng)單獨敷設(shè)。

4.3.4.4風(fēng)機(jī)房布置在地平面，放散煙囪選用鋼質(zhì)的，可采用幾座轉(zhuǎn)爐的放散煙囪架設(shè)在一起組成放散塔。

4.3.4.5放散塔頂部裝有點火裝置和燃燒裝置處，應(yīng)設(shè)置平臺和梯子。

4.3.4.6煙囪底部應(yīng)裝有冷凝水排出和清灰設(shè)施。

4.3.4.7如放散煙囪或放散塔成為該區(qū)域最高點時，應(yīng)有避雷裝置。

4.3.4.8放散煙囪內(nèi)煤氣最低流速必須大于火焰在管道內(nèi)的傳播速度。

4.3.5 煤氣管道

4.3.5.1確定管道直徑，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)的最大流量和允許的最大壓力損失計算，同時應(yīng)考慮管道的經(jīng)濟(jì)流速以及防止灰塵在管道內(nèi)沉降等方面的技術(shù)要求。

4.3.5.2如多座轉(zhuǎn)爐合用通往煤氣柜的管道，流量應(yīng)按相應(yīng)座數(shù)轉(zhuǎn)爐同時回收煤氣的最大氣量之和計算。

4.3.5.3風(fēng)機(jī)后管道流速見表4。

4.3.5.3 管壁厚度確定應(yīng)考慮強(qiáng)度和腐蝕因素。

4.4 煤氣貯存

4.4.1 煤氣柜

4.4.1.1煤氣柜的設(shè)計必須遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中“煤氣柜”的有關(guān)規(guī)定。

4.4.1.2濕式煤氣柜上升速度應(yīng)小于1.5m/min。

4.4.1.3煤氣柜容積的確定必須考慮如下因素：

a.波動調(diào)節(jié)容量；

b.突發(fā)剩余安全量；

c.上、下限安全容量。

4.4.1.4煤氣柜與三通閥和加壓機(jī)應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖或控制裝置，煤氣柜氣位達(dá)到上限時，三通閥進(jìn)行放散；煤氣柜處于低位時，加壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.4.1.5水槽側(cè)板的下部應(yīng)有1~2個人孔，人孔直徑為500~600mm。

4.4.1.6溢流管不應(yīng)少于2個。

4.4.1.7進(jìn)出氣管應(yīng)露出水面500mm，并設(shè)排污設(shè)施。

4.4.1.8寒冷地區(qū)必須設(shè)置防止水封和水槽凍結(jié)的蒸汽保溫管。

4.4.1.9煤氣柜應(yīng)設(shè)避雷裝置。

4.4.2 水封

4.4.2.1正常回收時，逆止水封的水封高度不應(yīng)小于100mm。

4.4.2.2水封應(yīng)保證水源可靠。

4.4.2.3逆止水封應(yīng)設(shè)有煤氣放散管、防爆閥、沖水管、液面調(diào)節(jié)器和指示計。

4.4.2.4寒冷地區(qū)室外設(shè)置的水封，必須設(shè)有保溫措施。

5.????????????? 檢驗

5.1氣化冷卻

5.1.1汽化冷卻煙道上的連接法蘭，在焊接前應(yīng)進(jìn)行矯正，其不平度應(yīng)小于法蘭直徑的1/1000。

5.1.2 汽化冷卻煙道安裝后的高度及水平尺寸誤差不應(yīng)超過1/1000。

5.1.3 汽化冷卻系統(tǒng)安裝后，進(jìn)行保溫之前必須進(jìn)行水壓試驗。具體見冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.5條的規(guī)定。

5.1.4 汽包安全閥調(diào)整時的壓力按勞人鍋（1978）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.6條規(guī)定執(zhí)行。

5.2煙氣凈化

5.2.1溢流文氏管安裝時，必須進(jìn)行校正，溢流堰必須水平。

5.2.2內(nèi)噴式單噴嘴中心偏差不應(yīng)大于5mm。

5.2.3噴嘴中心到喉口中心的垂直距離偏差不應(yīng)大于5mm。

5.2.4凈化系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行氣密性試驗，試驗按照本規(guī)程5.3節(jié)要求進(jìn)行。

5.3風(fēng)機(jī)及管道

5.3.1轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)機(jī)前冷卻煙道、凈化設(shè)備及管道的試驗壓力為計算壓力加5×103pa（510mmh2o）。

5.3.2室內(nèi)外管道2h內(nèi)泄漏率應(yīng)小于2%。

5.4 煤氣貯存

5.4.1 大容積氣柜基礎(chǔ)不均勻沉陷不應(yīng)超過100mm，小容積氣柜不應(yīng)超過75mm。

5.4.2 水槽底部、水槽壁和水槽平臺安裝后，應(yīng)進(jìn)行注水試驗。

5.4.3鐘罩及塔壁焊縫應(yīng)進(jìn)行滲漏試驗，焊縫有缺陷處應(yīng)鏟掉重焊。

5.4.4 掛環(huán)水槽應(yīng)進(jìn)行注水試驗；注水后1h，水槽外面焊縫應(yīng)無潮濕漏水現(xiàn)象。

5.4.5氣柜的升降和嚴(yán)密性試驗應(yīng)遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》6.1.3條。

6.????????????? 操作運(yùn)行

6.1爐前

6.1.1 準(zhǔn)備

6.1.1.1與煤氣加壓站和除塵風(fēng)機(jī)房取得聯(lián)系，做到三方確認(rèn)無誤。

6.1.1.2三通閥必須置于放散位置。

6.1.1.3應(yīng)對下列設(shè)備進(jìn)行檢查，是否處于正常狀態(tài)。

a.氧槍、副槍氮封口封閉；

b.匯總料倉上下閥門關(guān)閉；

c.活動煙罩水封的高度和溢流正常；

d.三通閥與煙罩聯(lián)鎖有效；

e.二文喉口的調(diào)節(jié)靈活；

f.各種開關(guān)、儀表、信號正常。

6.1.1.4出鋼口宜堵塞，爐口結(jié)渣程度應(yīng)符合回收要求。

6.1.2 操作

6.1.2.1具備回收條件后，接到加壓站回收信號時，方可回收，當(dāng)接到停止回收信號時，應(yīng)立即停止回收。

6.1.2.2氧槍吹氧1~5min后方可降罩，降罩一定時間后三通閥才能置于回收位置，三通閥置于放散位置后一段時間，方可停止吹氧。

6.1.2.3兩爐生產(chǎn)間隔時間過長時，應(yīng)預(yù)先通知煤氣加壓站。

6.1.2.4在下列情況之一時，不宜回收：

a.新開爐1~5爐；

b.大補(bǔ)爐后的第1爐；

c.回爐鋼量大于或等于1/3裝入量。

6.1.2.5回收時遇到下列情況之一時，必須停止回收：

a.發(fā)生爐內(nèi)大噴濺，無法制止；

b.煙罩氧槍嚴(yán)重漏水；

c.需提槍處理；

d.煙罩、三通閥等設(shè)備故障；聯(lián)絡(luò)和監(jiān)視信號中斷，影響煤氣回收。

6.2汽化冷卻

6.2.1 準(zhǔn)備

6.2.1.1 新開爐以前應(yīng)關(guān)閉汽化冷卻煙道、汽包和膨脹箱上的所有排污閥門，并將新水加至規(guī)定高度。

6.2.1.2關(guān)閉和密閉汽化冷卻設(shè)備的人孔、檢查孔、排污孔、清掃孔和密封孔。

6.2.1.3汽化冷卻煙道、汽包、蓄熱器上的壓力表，水位計，安全閥和管道上的閥門均應(yīng)處于正常狀態(tài)。

6.2.2操作案

6.2.2.1轉(zhuǎn)爐開吹后，開始均勻補(bǔ)水，汽包蓄熱器、膨脹箱和管道嚴(yán)禁在漏水情況下運(yùn)行。

6.2.2.2汽化冷卻煙道禁止在低水位或滿水位狀態(tài)下運(yùn)行。

6.2.2.3當(dāng)汽化冷卻裝置發(fā)生下列情況之一時，轉(zhuǎn)爐應(yīng)停止吹煉；

a.汽包嚴(yán)重缺水、水位低于下限水位；

b.汽包水位已升到最高可見度水位以上或經(jīng)關(guān)閉給水閥放水后仍不見水位；

c.水位表或安全閥失靈；

d.汽包壓力超過設(shè)定壓力。

6.2.2.4轉(zhuǎn)爐停爐后關(guān)閉汽包出氣閥門，同時大開放散閥。

6.3 凈化回收

6.3.1 準(zhǔn)備

6.3.1.1接轉(zhuǎn)爐開爐信號后，應(yīng)立即通知泵房和煤氣加壓站。

6.3.1.2各水閥門、水封溢流高度正常，噴水的水壓和水量達(dá)到規(guī)定值。封閉或關(guān)閉一文、二文及其水槽脫水器的清掃孔、人孔、檢查孔和密封擋板。

6.3.1.3采用電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的可調(diào)文氏管和爐口微差壓變送器應(yīng)有手動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)為自動調(diào)節(jié)。

6.3.2操作

6.3.2.1可調(diào)文氏管無自動微差壓調(diào)節(jié)時，每爐應(yīng)手動調(diào)節(jié)從全閉到全開兩次以上。

6.3.2.2運(yùn)行時應(yīng)檢查各設(shè)備的連接部位、給水流量、水封、氮封是否正常及各沖洗部位是否處于沖洗狀態(tài)。停機(jī)時也應(yīng)檢查水封是否處于正常狀態(tài)。

6.3.2.3每天應(yīng)至少一次檢查1次除塵用水水質(zhì)，要求：

a.ph值：7~11；

b.懸浮物：不大于150mg/l；

c.硬度：小于10mgn/l；

6.3.2.4除塵水壓不足時，立即找出原因，并調(diào)整到規(guī)定壓力，否則不準(zhǔn)繼續(xù)吹煉。

6.3.2.5接到停爐通知后，先將可調(diào)文氏管調(diào)至最大開度，風(fēng)機(jī)至少運(yùn)行30min，關(guān)閉一文用水閥，再關(guān)閉二文用水閥，然后停止風(fēng)機(jī)。

6.3.3事故處理

6.3.3.1在回收前或回收過程中遇有三通閥失靈時，應(yīng)立即調(diào)整和搶修，如經(jīng)調(diào)整無效或搶修時間過長則應(yīng)停止回收，并通知爐前和加壓站。

6.3.3.2接到加壓站的一氧化碳含量降低和氧含量增高信號后，應(yīng)對凈化回收系統(tǒng)進(jìn)行檢查并采取措施。

6.3.3.3當(dāng)發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)通知爐前立即停止回收：

a.停電或停水；

b.可調(diào)文氏管發(fā)生故障；

c.除塵系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)破損或異常時。

6.4風(fēng)機(jī)及管道

6.4.1準(zhǔn)備

6.4.1.1應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)、液力耦合器是否符合啟動要求。

6.4.1.2電機(jī)啟動前，應(yīng)先打開液力耦合器軸承供油閥，待電機(jī)達(dá)到高速后再打開通往液力耦合器工作油腔上的截止閥。

6.4.1.3風(fēng)機(jī)啟動前，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥。

6.4.1.4應(yīng)封閉或關(guān)閉風(fēng)機(jī)前后煤氣管道及水封閥、水封槽上的孔或檢查孔。

6.4.1.5應(yīng)檢查三通閥電氣開關(guān)聯(lián)鎖是否可靠，閥體是否靈活和密封，并處于放散狀態(tài)。

6.4.2運(yùn)行

6.4.2.1風(fēng)機(jī)不準(zhǔn)兩臺以上同時啟動。

6.4.2.2單機(jī)連續(xù)冷啟動不應(yīng)超過3次。

6.4.2.3風(fēng)機(jī)啟動30s后，液力耦合器油泵壓力達(dá)不到設(shè)定值，應(yīng)停機(jī)。

6.4.2.4風(fēng)機(jī)主油泵壓力上升后，停止副油泵工作，當(dāng)壓力降低時，應(yīng)啟動副油泵，仍無法達(dá)到正常壓力，應(yīng)停機(jī)。

6.4.2.5啟動風(fēng)機(jī)后逐漸使風(fēng)機(jī)增速到額定轉(zhuǎn)速，然后減速至最低值，再逐漸開大進(jìn)風(fēng)蝶閥。

6.4.2.6風(fēng)機(jī)處在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時方可打開沖洗水閥沖洗轉(zhuǎn)子，沖洗后應(yīng)關(guān)好沖洗水閥門。如為自動沖洗，將沖洗水管道的薄膜閥開關(guān)與液力耦合器實現(xiàn)低速聯(lián)鎖，采用手動時每次沖洗3min以上。

6.4.2.7風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，三通閥應(yīng)能根據(jù)需要靈活切換。

6.4.2.8停機(jī)時先將切換開關(guān)置于手動位置，導(dǎo)油管處于低速位置，關(guān)閉液力耦合器工作油腔管路上的截止閥。

6.4.2.9停機(jī)后關(guān)閉潤滑油閥門，停止油泵供油。

6.4.2.10停機(jī)后關(guān)閉冷卻水、除塵沖洗水和電源。

6.4.3事故處理

6.4.3.停電停水，立即通知爐前提槍，當(dāng)高、低壓電全斷時，用手搖泵對風(fēng)機(jī)供油。

6.4.3.2風(fēng)機(jī)、電機(jī)、液力耦合器發(fā)生強(qiáng)烈震動，或機(jī)殼內(nèi)有碰撞和摩擦聲，應(yīng)立即停機(jī)。

6.4.3.3風(fēng)機(jī)或液力耦合器液位下降低于最低油位線時，經(jīng)加油仍無效，應(yīng)立即停機(jī)。

6.4.3.4風(fēng)機(jī)和液力耦合器的主油泵工作不正常，軸承溫度超過70度時，應(yīng)立即停機(jī)。

6.4.3.5風(fēng)機(jī)、電機(jī)、液力耦合器的軸向竄動較大時，應(yīng)立即停機(jī)。

6.4.3.6潤滑油壓力低于下限值，經(jīng)處理后仍未上升，應(yīng)立即停機(jī)。

6.5煤氣貯存

6.5.1準(zhǔn)備

6.5.1.1 煤氣進(jìn)柜前，應(yīng)用氮氣吹掃煤氣柜，將回收管道和用氣管道按下列分段進(jìn)行吹掃，化驗分析含氧量小于2%后，方可停止吹掃。分段為：水封逆止閥至煤氣柜進(jìn)口水封；煤氣柜進(jìn)口水封至煤氣柜出口水封。

6.5.1.2應(yīng)關(guān)閉氣柜放散閥、取樣閥、排污閥，煤氣進(jìn)出管活接頭水封和水封溢流正常，將煤氣凈出口v型水封補(bǔ)滿水。

6.5.2操作

6.5.2.1最大煤氣貯量不應(yīng)超過氣柜容量的95%，最小煤氣貯量不應(yīng)少于氣柜容量的20%。當(dāng)煤氣柜貯氣量下降到30%時，則應(yīng)與供氣機(jī)組聯(lián)系，如不能繼續(xù)回收煤氣，應(yīng)通知用戶作停氣準(zhǔn)備。

6.5.2.2回收中應(yīng)隨時對下列設(shè)備進(jìn)行檢查：

a.v型水封溢流水；

b.放散閥和煤氣柜進(jìn)出口活接頭水封溢流水；

c.正向外供應(yīng)煤氣的出口水封高度和溢流水；

d.氣柜的上升、下降情況。

6.5.2.3煤氣含氧量大于2%或一氧化碳含量小于35%，不準(zhǔn)使用，且應(yīng)在逐漸放散柜內(nèi)少量煤氣后再回收煤氣進(jìn)行混合，取樣分析合格后方可使用。

6.5.2.4遇下列情況之一時，應(yīng)專門對回收的煤氣成分進(jìn)行分析。

a.三通閥故障；

b.可調(diào)文氏管故障；

c.汽化冷卻系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)漏入空氣。

6.5.2.5正?；厥諘r，如未設(shè)置氣體成分連續(xù)分析裝置，則應(yīng)在每爐結(jié)束的3min后取樣分析氧含量和一氧化碳含量，每兩爐做一次煤氣成分全分析。

6.5.2.6不回收時，接班后應(yīng)對柜內(nèi)煤氣進(jìn)行成分全分析；班內(nèi)不回收時，則應(yīng)在接班、中間、交班時進(jìn)行三次煤氣成分全分析。

6.5.2.7如不能繼續(xù)回收應(yīng)及時通知爐前。

7.????????????? 維修檢修

7.1維護(hù)

7.1.1設(shè)備、管道在運(yùn)行期間嚴(yán)禁人身體的任何部位接觸受熱部件。

7.1.2在汽化冷卻煙道運(yùn)行時，禁止對受壓部件進(jìn)行焊接縫、緊螺栓等作業(yè)，檢修后的煙道允許在開始預(yù)熱過程中緊法蘭和人孔等處的螺栓，熱緊時汽化冷卻煙道氣壓不應(yīng)超過規(guī)定值。

7.1.3汽化冷卻煙道未經(jīng)充分通風(fēng)降溫或溫度在60度以上時，不允許人員進(jìn)入內(nèi)部作業(yè)。

7.1.4汽包運(yùn)行時，嚴(yán)禁在安全閥、防爆門、法蘭盤等處停留。

7.1.5氧槍氮封口失靈時，應(yīng)及時疏通或更換氮封裝置。

7.1.6活動煙罩沙封或水封應(yīng)定期維護(hù)修理。

7.1.7及時清除氧槍封口及活動煙罩接頭范圍內(nèi)的鋼渣。

7.1.8加料溜槽燒穿時，必須停爐處理。

7.1.9汽化冷卻裝置在新建、改建、擴(kuò)建、大修后

7.1.10應(yīng)定期檢查一文和二文噴嘴，如發(fā)現(xiàn)堵塞，應(yīng)立即修理或更換。

7.1.11排污水封應(yīng)定期進(jìn)行排污、清理、調(diào)整水面。

7.1.12停爐后應(yīng)檢查溢流文氏管、溢流水槽積灰情況，每個爐役應(yīng)打開排污閥清除積灰。

7.1.13 停爐后應(yīng)立即將二文排污閥打開，對二文進(jìn)水閥們殼體進(jìn)水腔進(jìn)行沖洗，要求二文排污閥不準(zhǔn)有排污堵塞情況發(fā)生。

7.1.14停爐后應(yīng)對水封閘板等用高壓水沖洗。

7.1.15應(yīng)定期對氣柜壁的腐蝕程度、密封程度等進(jìn)行檢查并進(jìn)行排污清理。

7.2 檢修

7.2.1作業(yè)區(qū)內(nèi)的檢修必須遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中7.2節(jié)中的各項規(guī)定。

7.2.2活動煙罩、汽化冷卻煙道應(yīng)定期更換。

7.2.3汽包安全閥至少一年應(yīng)校驗一次。

7.2.4汽包壁5年應(yīng)測厚1次。

7.2.5一文喉口、噴嘴、水管彎頭、進(jìn)出水閥門應(yīng)定期更換。如損壞或堵死時應(yīng)及時更換。

7.2.6脫水器應(yīng)定期打開人孔進(jìn)行清灰、檢查修理，并及時疏通排污水管。

7.2.7應(yīng)定時對風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥進(jìn)行清洗和對渦輪箱、軸承等部位加油、檢查、清理或更換閥板上的密封圈及彈簧。

7.2.8每爐役應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子、葉片、密封等部位的磨損情況，超過安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時則應(yīng)更換，經(jīng)清理修整后應(yīng)進(jìn)行動平衡校準(zhǔn)。

7.2.9液力耦合器的油過濾器每爐役應(yīng)清洗一次，阻力值過大時必須更換，經(jīng)化驗不合格的潤滑油應(yīng)更換。

7.2.10定期拆洗油過濾器、冷卻器，清洗油管、油箱，化驗和更換潤滑油。

7.2.11三通閥每年應(yīng)拆開清洗或整體更換。

7.2.12回收系統(tǒng)檢修前，應(yīng)將風(fēng)機(jī)至煤氣柜的水封封到安全高度，再將一文水封盤中水放掉，三通閥置于放散位置，風(fēng)機(jī)排氣不小于30min。

8.????????????? 安全與衛(wèi)生

8.1煤氣設(shè)施15m以內(nèi)屬于煤氣危險區(qū)，應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。

8.2作業(yè)區(qū)巡檢必須兩人通行，并攜帶一氧化碳報警器。

8.3爐口以上平臺、放散管風(fēng)機(jī)后部以及排水點應(yīng)特別注意防止一氧化碳中毒。

8.4必須定期對氧槍孔、副槍孔、原料倉、下料溜槽孔、管道檢查孔、放散閥、水封處進(jìn)行一氧化碳濃度測定，一氧化碳濃度超過30mg/m3時，應(yīng)采取措施。

8.5取煤氣樣時應(yīng)站在上風(fēng)處。

8.6汽化冷卻控制室、風(fēng)機(jī)房、加壓站應(yīng)通風(fēng)良好，并設(shè)一氧化碳報警裝置。

8.7蒸汽放散噪音超過國家標(biāo)準(zhǔn)時，放散管要安裝消音器。

8.8在易泄露煤氣的部位作業(yè)時，應(yīng)佩戴氧氣呼吸器。

8.9凈化回收各設(shè)備、管道上應(yīng)有醒目標(biāo)志，明顯寫明設(shè)備名稱、編號、介質(zhì)溫度、壓力、流向等。

8.10非工作人員需經(jīng)許可并有人帶領(lǐng)才準(zhǔn)進(jìn)入凈化回收區(qū)域。

8.11發(fā)給職工的防護(hù)用品應(yīng)正確佩戴使用，進(jìn)入煤氣回收凈化區(qū)必須佩戴安全帽。

8.12電氣、機(jī)械設(shè)備檢修時，應(yīng)實行掛牌檢修制度。

8.13要嚴(yán)格貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，經(jīng)常開展“危險預(yù)知”和“安全對策”等活動，并嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程、規(guī)定和法令。

8.14轉(zhuǎn)爐煤氣的事故搶救應(yīng)遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》第8章的規(guī)定。

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1.?????????????總則

為了安全、有效地回收轉(zhuǎn)爐煤氣，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境，提高經(jīng)濟(jì)效益，特制訂本規(guī)程。

本規(guī)程適用于濕法回收轉(zhuǎn)爐煤氣的汽化冷卻、煙氣凈化、風(fēng)機(jī)及其管道、煤氣儲存的設(shè)計、檢驗、操作和維護(hù)檢修。在執(zhí)行本規(guī)程的同時，還應(yīng)遵守國家頒布的其他有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

達(dá)不到規(guī)程規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，應(yīng)在改建、擴(kuò)建和大、中修中進(jìn)行改進(jìn)，在規(guī)定的時間內(nèi)達(dá)到本規(guī)程要求。

各有關(guān)企業(yè)應(yīng)根據(jù)本規(guī)程和gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定制定具體實施細(xì)則。

2.?????????????基本要求

2.1 容量在15t以上（含13-15t，以下同）的氧氣轉(zhuǎn)爐應(yīng)回收利用煤氣。

2.2 噸鋼煤氣的回收量應(yīng)符合表1的規(guī)定。

2.3 回收的煤氣質(zhì)量和成分應(yīng)符合下列要求：

a.發(fā)熱值不應(yīng)低于6200kj/m3；

b.氧含量應(yīng)小于2%；

c.含塵濃度不應(yīng)大于20mg/m3（用氣點）。

2.4 排放的煙氣含塵濃度，老廠應(yīng)小于150mg/m3，新廠應(yīng)小于100mg/m3。

2.5 放散的煙氣一氧化碳排放量應(yīng)符合下列要求：

a.煙囪高度

100m

時，排放量小于

1700kg

/h；

b.煙囪高度

60m

時，排放量小于

620kg

/h；

c.煙囪高度

30m

時，排放量小于

160kg

/h；

2.6 應(yīng)定期對排放煙氣的含塵濃度、一氧化碳排放量和氣柜出口處的煤氣含塵濃度等進(jìn)行測定。

2.7 作業(yè)區(qū)一氧化碳濃度應(yīng)小于30 mg/m3。

2.8 凈化回收系統(tǒng)應(yīng)采用煤氣成分連續(xù)分析儀；煙罩壓力控制應(yīng)采用微差壓控制裝置。

2.9 凈化回收系統(tǒng)應(yīng)采用兩路電源供電，并備有事故照明和事故操作電源。

2.10 凈化回收系統(tǒng)的設(shè)計必須由煉鋼、熱力，通風(fēng)除塵、燃?xì)獾葘I(yè)具有工程師職稱的技術(shù)人員承擔(dān)。

2.11 初步設(shè)計書中應(yīng)有安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)的專篇；

2.12 汽化冷卻系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、煤氣回收系統(tǒng)都必須按相應(yīng)規(guī)程規(guī)定的程序和要求驗收。

2.13 工程的驗收必須有使用單位的總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人、環(huán)保和安全負(fù)責(zé)人參加。

2.14 必須建立生產(chǎn)、檢修、設(shè)備事故、人身事故、設(shè)備更新改造等的技術(shù)檔案。

2.15 必須對操作、維修和管理人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。并按gb gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》、冶金部《煉鋼安全規(guī)程》、勞人鍋（1987）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和本規(guī)程的相應(yīng)內(nèi)容進(jìn)行考核，經(jīng)考核合格者持證方準(zhǔn)上崗。

3.?????????????設(shè)備布置

3.1 凈化回收系統(tǒng)的設(shè)備、機(jī)房、煤氣柜以及有可能泄露煤氣的其他構(gòu)件，應(yīng)布置在主廠房夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

3.2 每座轉(zhuǎn)爐應(yīng)單獨設(shè)置一套煤氣凈化回收系統(tǒng)。

3.3 凈化回收系統(tǒng)的設(shè)備布置應(yīng)緊湊合理并符合防塵、隔煙、自然采光、運(yùn)行維護(hù)、檢修等方面的要求。

3.4 汽化冷卻裝置

3.4.1

汽包及膨脹箱上的儀表必須面向外墻。

3.4.2

汽包及膨脹箱的維護(hù)運(yùn)行通道應(yīng)布置在外墻側(cè)。操作面寬度應(yīng)不小于

1.2m

，單純通道寬度應(yīng)不小于

0.8m

。

3.4.3

如汽包及膨脹箱位置較高，其主蒸汽管和蒸汽母管處的閥門應(yīng)設(shè)置操作平臺、扶梯和欄桿。平臺以上的凈空高度不應(yīng)小于

1.8m

。

3.4.4

蓄熱器位置的選定應(yīng)符合與廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)連接方便和熱力設(shè)施集中的要求。

3.4.5

蓄熱器宜設(shè)在車間較低的工作平臺上。

3.4.6

車間內(nèi)布置給水裝置時宜靠近熱工儀表室，水泵應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離熱工儀表盤的一側(cè)。

3.4.7

除氧水箱的標(biāo)高應(yīng)滿足水泵不發(fā)生汽蝕的最低灌水高度。

3.4.8

手動給水調(diào)節(jié)閥應(yīng)集中在熱工儀表室內(nèi)垂直于儀表盤的一側(cè)。

3.4.9

熱工儀表室應(yīng)布置在振動較小的工作平臺上，并設(shè)有煤氣報警裝置。

3.5 凈化設(shè)備

3.5.1

15t以上的轉(zhuǎn)爐，凈化設(shè)備宜布置在上料跨內(nèi)。

3.5.1

脫水器的污水管接至沉淀池所需的排水坡度宜在3/100到5/100范圍內(nèi)。

3.6風(fēng)機(jī)房

3.6.1

風(fēng)機(jī)房宜采用單層布置，設(shè)有液力耦合器的大中型轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)房可按兩層布置。當(dāng)風(fēng)機(jī)房按兩層布置時，鼓風(fēng)機(jī)操作室和儀表控制室均應(yīng)布置在操作層，其凈空應(yīng)不低于

3.5m

。底層可配置潤滑系統(tǒng)的供排油設(shè)施。各種管道、電纜及電機(jī)通風(fēng)設(shè)施，其凈空應(yīng)不低于

3m

。

3.6.2

如風(fēng)機(jī)房設(shè)于爐子跨上部，風(fēng)機(jī)房與上料系統(tǒng)之間必須設(shè)置隔墻。

3.6.3

主機(jī)之間以及主機(jī)與墻壁之間的凈距應(yīng)不小于

1.3m

；如只作為一般通道應(yīng)不小于

1.5m

，作為主要通道應(yīng)不小于

2m

；還應(yīng)有足夠的檢修場地。

3.7 煤氣管道

3.7.1

通向風(fēng)機(jī)房的煤氣管道宜采用架空敷設(shè)，并應(yīng)有不小于3/1000的坡度，在最低點應(yīng)設(shè)排水裝置。

3.7.2

嚴(yán)禁室外管道埋地敷設(shè)。

3.7.3

架空敷設(shè)的管道應(yīng)遵守gb gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中3.2.1條的有關(guān)規(guī)定。

3.7.4

如架空敷設(shè)的管道標(biāo)高在

2m

以上，裝設(shè)附件和經(jīng)常維護(hù)的部位，應(yīng)設(shè)有平臺和扶梯。

3.7.5

如管道穿過樓板和墻壁，預(yù)留孔洞除應(yīng)考慮管道上法蘭尺寸要求外，還應(yīng)保證與管道的間隙不小于

20mm

，穿過樓板的孔邊應(yīng)有100~

150mm

高的擋水排。

3.7.6

管道每隔一定間距應(yīng)安設(shè)接地裝置。如管道兩端與設(shè)備連接，中間無法蘭安裝的管道可不考慮接地裝置

3.7.7

管道的最高點和最低點的布置應(yīng)距支架

1m

以上。

3.7.8

室外架空管道坡度應(yīng)不小于5/1000。

3.8 管道附屬裝置的設(shè)置應(yīng)遵守 gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》第四章的有關(guān)規(guī)定。

3.9 煤氣柜

3.9.1

煤氣柜不準(zhǔn)建在居民稠密區(qū)，必須遠(yuǎn)離大型建筑、倉庫，通訊和交通樞紐等重要設(shè)施，并應(yīng)布置在通風(fēng)良好的地方。

3.9.2

煤氣柜周圍應(yīng)設(shè)有圍墻，消防車道和消防設(shè)施。

3.9.3

煤氣柜與周圍建、構(gòu)筑物的距離應(yīng)滿足gbj16-87《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

4.?????????????設(shè)計要求

4.1 汽化冷卻

4.1.1

煙罩

4.1.1

.1 煙罩的結(jié)構(gòu)造型應(yīng)避免死角、渦流，放置爆炸、沾鋼和沾冷鋼。

4.1.1

.2 下降后的煙罩與爐口的距離不宜

150mm

。

4.1.1

.3 煙罩于汽化冷卻之間的水平間隙按12~

20mm

選定。

4.1.1

.4 煙罩的罩裙傾斜角宜按30~50°選定。下緣直徑按轉(zhuǎn)爐襯磚爐口直徑的2.5~3倍選定。

4.1.1

.5 煙罩應(yīng)采用管子隔板式結(jié)構(gòu)，管道的連接應(yīng)采用活動接頭管組或金屬軟管。

4.1.1

.6 除轉(zhuǎn)爐傾動應(yīng)與煙罩升降連鎖外，還應(yīng)增加升罩時回收閥打不開，回收時活動煙罩升不起等回收條件的連鎖控制系統(tǒng)。

4.1.1

.7 煙罩采用單獨閉路循環(huán)水冷卻，應(yīng)設(shè)膨脹箱。

4.1.1

.8 煙罩的升降系統(tǒng)必須設(shè)有在斷電時的事故提升裝置。

4.1.1

.9 煙罩上的氧槍孔、副槍孔及加料孔應(yīng)采取氮封措施。

4.1.2

汽化冷卻煙道

4.1.2

.1煙氣流速按12~

25m

/s選定，小爐子取下限，大爐子取上限。

4.1.2

.2 汽化冷卻斜煙道的傾角不應(yīng)小于55°。

4.1.2

.3 汽化冷卻煙道的拐點高度應(yīng)大于噴渣高度。不同爐容的噴渣高度參見表2。

4.1.2

.4 煙罩與汽化冷卻煙道，汽化冷卻煙道與一文的連接應(yīng)采用水封、沙封或其他密封裝置。

4.1.2

.5 汽化冷卻煙道的頂部應(yīng)設(shè)泄瀑裝置。

4.1.2

.6 在汽化冷卻煙道適宜的部位設(shè)檢查孔和取樣孔。

4.1.3

汽包

4.1.3

.1 汽包的有效容積，應(yīng)滿足給水系統(tǒng)出故障時汽化冷卻系統(tǒng)能連續(xù)工作直至煉完一爐鋼所需的水量。

4.1.3

.2 汽包壁應(yīng)比普通汽冷裝置的汽包壁厚

1mm

以上。

4.1.3

.3 汽包材質(zhì)的許用應(yīng)力應(yīng)取水管鍋爐元件抗拉許用應(yīng)力和受壓容器疲勞許用應(yīng)力中的較小值；疲勞破壞周期，必須大于15萬次。

4.1.3

.4 汽包內(nèi)應(yīng)裝設(shè)換流管組。

4.1.3

.5 汽包的設(shè)計應(yīng)遵守勞人鍋（1987）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.4條的規(guī)定。

4.1.3

.6 汽化冷卻煙道給水及爐水標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 表3的規(guī)定。

4.1.4

蓄熱器

4.1.4

.1 蓄熱器細(xì)長比應(yīng)取4~6。

4.1.4

.2 蓄熱器應(yīng)裝有安全閥、排放閥、排水閥、壓力表、水位表和溫度計。

4.2 煙氣凈化

4.2.1

設(shè)計煙氣凈化系統(tǒng)時，燃燒系數(shù)按0.08~0.1選取。

4.2.2

文氏管

4.2.2

.1 第一級文氏管（一文）宜采用溢流文氏管，第二級文氏管（二文）宜采用可調(diào)喉口文氏管并采用液壓伺服裝置或電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)喉口開度。

4.2.2

.2 一文斷面結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)根據(jù)煙氣的流量、壓力、溫度及除塵效率的要求決定，并應(yīng)與汽化冷卻煙道的出口形狀和尺寸相配合。

4.2.2

.3 汽化冷卻煙道與一文采用水封連接，在設(shè)計時應(yīng)注意如下方面：

a.水封槽斷面

b.水封槽深度

c. 水封板材質(zhì)和強(qiáng)度；

d.水位檢測孔、溢流口、清掃口和遮擋蓋板

4.2.2

.4 二文斷面結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)根據(jù)煙氣的流量、壓力、溫度及除塵效率要求決定。并與一文脫水器和二文脫水器的尺寸及形狀相配合。

4.2.2

.5二文的收縮段應(yīng)設(shè)檢查孔。進(jìn)出口應(yīng)設(shè)測壓孔、測溫孔。

4.2.2

.6二文喉口的調(diào)節(jié)閥應(yīng)能自動和手動調(diào)節(jié)，煙罩測得的微差壓和喉口調(diào)節(jié)閥聯(lián)動和自動調(diào)節(jié)。

4.2.2

.7凈化系統(tǒng)供水宜采用一爐一泵供水制。

4.2.2

.8循環(huán)水質(zhì)處理系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)凈化和水穩(wěn)裝置。

4.2.2

.9 供水管路應(yīng)設(shè)過濾器，其濾網(wǎng)開孔不大于4~

8mm

。

4.2.3

脫水器

4.2.3

.1 重力脫水器的錐體斜度宜大于60°，脫水器入口處的錐體部位應(yīng)設(shè)防護(hù)板。脫水器側(cè)面應(yīng)設(shè)有檢查孔和泄瀑裝置。

4.2.3

.2 絲網(wǎng)除霧器必須設(shè)水沖洗裝置。水沖洗與轉(zhuǎn)爐運(yùn)轉(zhuǎn)連鎖，煉完一爐鋼沖洗一次，沖洗時間為3~5min，水壓不應(yīng)小于3×105pa（

3.1kg

/cm2）。絲網(wǎng)應(yīng)采用不銹鋼材料。

4.2.3

.3 彎頭脫水器的葉片應(yīng)設(shè)水沖洗裝置。沖洗要求與絲網(wǎng)除霧器相同。

4.2.3

.4 葉輪旋流脫水器的旋流器與脫水器器壁之間，應(yīng)有適當(dāng)距離，以免造成堵塞。

4.2.3

.5 脫水器上應(yīng)設(shè)清掃孔和檢查孔，一文脫水器上應(yīng)設(shè)置泄瀑裝置。

4.2.3

.6 脫水器的排污水封有足夠的水封高度，以防漏氣，大爐子的水封應(yīng)采用密閉式，并設(shè)有通風(fēng)系統(tǒng)。

4.3 風(fēng)機(jī)和管道

4.3.1

風(fēng)機(jī)房

4.3.1

.1 風(fēng)機(jī)房為乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所。建筑設(shè)計按w-2類進(jìn)行。

4.3.1

.2 風(fēng)機(jī)房應(yīng)設(shè)消防設(shè)備、火警信號和聯(lián)絡(luò)電話。

4.3.1

.3 風(fēng)機(jī)房電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，照明裝置必須為防爆型。

4.3.1

.4 風(fēng)機(jī)房內(nèi)應(yīng)設(shè)有不少于20次/h換氣的事故排風(fēng)。平時排風(fēng)為6~8次/h。

4.3.2

風(fēng)機(jī)

4.3.2

.1風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子、外殼應(yīng)具有較高的耐磨性和一定的耐腐蝕性。

4.3.2

.2風(fēng)機(jī)應(yīng)選用帶有水沖洗裝置的。

4.3.2

.3應(yīng)按一爐一機(jī)制配備風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的電機(jī)通風(fēng)應(yīng)有專用的送風(fēng)冷卻系統(tǒng)。

4.3.2

.4風(fēng)機(jī)應(yīng)具有良好的密封、防爆和抗震性能。

4.3.2

.5如采用液力耦合器調(diào)速，耦合器滑差率應(yīng)小于3%，調(diào)速范圍要大。

4.3.3

三通閥

4.3.3

.1三通閥宜采用機(jī)械連桿式三通切換閥和電動蝶閥。閥門的切換動作應(yīng)迅速、平穩(wěn)、準(zhǔn)確和可靠。

4.3.3

.2三通閥與煤氣成分連續(xù)分析裝置聯(lián)鎖。一氧化碳低于規(guī)定值或氧高于規(guī)定值時，三通閥放散。

4.3.3

.3三通閥在煉完一爐鋼后應(yīng)能自動沖洗。

4.3.4

煙囪

4.3.4

.1 一氧化碳排放量大于國家規(guī)定時，煙囪出口應(yīng)設(shè)置點火裝置。

4.3.4

.2一座轉(zhuǎn)爐設(shè)一根放散煙囪。

4.3.4

.3如風(fēng)機(jī)房布置在廠房中層或頂部平臺時，每座爐子風(fēng)機(jī)后的放散煙囪應(yīng)單獨敷設(shè)。

4.3.4

.4風(fēng)機(jī)房布置在地平面，放散煙囪選用鋼質(zhì)的，可采用幾座轉(zhuǎn)爐的放散煙囪架設(shè)在一起組成放散塔。

4.3.4

.5放散塔頂部裝有點火裝置和燃燒裝置處，應(yīng)設(shè)置平臺和梯子。

4.3.4

.6煙囪底部應(yīng)裝有冷凝水排出和清灰設(shè)施。

4.3.4

.7如放散煙囪或放散塔成為該區(qū)域最高點時，應(yīng)有避雷裝置。

4.3.4

.8放散煙囪內(nèi)煤氣最低流速必須大于火焰在管道內(nèi)的傳播速度。

4.3.5

煤氣管道

4.3.5

.1確定管道直徑，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)的最大流量和允許的最大壓力損失計算，同時應(yīng)考慮管道的經(jīng)濟(jì)流速以及防止灰塵在管道內(nèi)沉降等方面的技術(shù)要求。

4.3.5

.2如多座轉(zhuǎn)爐合用通往煤氣柜的管道，流量應(yīng)按相應(yīng)座數(shù)轉(zhuǎn)爐同時回收煤氣的最大氣量之和計算。

4.3.5

.3風(fēng)機(jī)后管道流速見表4。

4.3.5

.3 管壁厚度確定應(yīng)考慮強(qiáng)度和腐蝕因素。

4.4 煤氣貯存

4.4.1

煤氣柜

4.4.1

.1煤氣柜的設(shè)計必須遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中“煤氣柜”的有關(guān)規(guī)定。

4.4.1

.2濕式煤氣柜上升速度應(yīng)小于

1.5m

/min。

4.4.1

.3煤氣柜容積的確定必須考慮如下因素：

a.波動調(diào)節(jié)容量；

b.突發(fā)剩余安全量；

c.上、下限安全容量。

4.4.1

.4煤氣柜與三通閥和加壓機(jī)應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖或控制裝置，煤氣柜氣位達(dá)到上限時，三通閥進(jìn)行放散；煤氣柜處于低位時，加壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.4.1

.5水槽側(cè)板的下部應(yīng)有1~2個人孔，人孔直徑為500~

600mm

。

4.4.1

.6溢流管不應(yīng)少于2個。

4.4.1

.7進(jìn)出氣管應(yīng)露出水面

500mm

，并設(shè)排污設(shè)施。

4.4.1

.8寒冷地區(qū)必須設(shè)置防止水封和水槽凍結(jié)的蒸汽保溫管。

4.4.1

.9煤氣柜應(yīng)設(shè)避雷裝置。

4.4.2

水封

4.4.2

.1正?；厥諘r，逆止水封的水封高度不應(yīng)小于

100mm

。

4.4.2

.2水封應(yīng)保證水源可靠。

4.4.2

.3逆止水封應(yīng)設(shè)有煤氣放散管、防爆閥、沖水管、液面調(diào)節(jié)器和指示計。

4.4.2

.4寒冷地區(qū)室外設(shè)置的水封，必須設(shè)有保溫措施。

5.?????????????檢驗

5.1氣化冷卻

5.1.1

汽化冷卻煙道上的連接法蘭，在焊接前應(yīng)進(jìn)行矯正，其不平度應(yīng)小于法蘭直徑的1/1000。

5.1.2

汽化冷卻煙道安裝后的高度及水平尺寸誤差不應(yīng)超過1/1000。

5.1.3

汽化冷卻系統(tǒng)安裝后，進(jìn)行保溫之前必須進(jìn)行水壓試驗。具體見冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.5條的規(guī)定。

5.1.4

汽包安全閥調(diào)整時的壓力按勞人鍋（1978）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.6條規(guī)定執(zhí)行。

5.2煙氣凈化

5.2.1

溢流文氏管安裝時，必須進(jìn)行校正，溢流堰必須水平。

5.2.2

內(nèi)噴式單噴嘴中心偏差不應(yīng)大于

5mm

。

5.2.3

噴嘴中心到喉口中心的垂直距離偏差不應(yīng)大于

5mm

。

5.2.4

凈化系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行氣密性試驗，試驗按照本規(guī)程5.3節(jié)要求進(jìn)行。

5.3風(fēng)機(jī)及管道

5.3.1

轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)機(jī)前冷卻煙道、凈化設(shè)備及管道的試驗壓力為計算壓力加5×103pa（510mmh2o）。

5.3.2

室內(nèi)外管道2h內(nèi)泄漏率應(yīng)小于2%。

5.4 煤氣貯存

5.4.1

大容積氣柜基礎(chǔ)不均勻沉陷不應(yīng)超過

100mm

，小容積氣柜不應(yīng)超過

75mm

。

5.4.2

水槽底部、水槽壁和水槽平臺安裝后，應(yīng)進(jìn)行注水試驗。

5.4.3

鐘罩及塔壁焊縫應(yīng)進(jìn)行滲漏試驗，焊縫有缺陷處應(yīng)鏟掉重焊。

5.4.4

掛環(huán)水槽應(yīng)進(jìn)行注水試驗；注水后1h，水槽外面焊縫應(yīng)無潮濕漏水現(xiàn)象。

5.4.5

氣柜的升降和嚴(yán)密性試驗應(yīng)遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》6.1.3條。

6.?????????????操作運(yùn)行

6.1爐前

6.1.1

準(zhǔn)備

6.1.1

.1與煤氣加壓站和除塵風(fēng)機(jī)房取得聯(lián)系，做到三方確認(rèn)無誤。

6.1.1

.2三通閥必須置于放散位置。

6.1.1

.3應(yīng)對下列設(shè)備進(jìn)行檢查，是否處于正常狀態(tài)。

a.氧槍、副槍氮封口封閉；

b.匯總料倉上下閥門關(guān)閉；

c.活動煙罩水封的高度和溢流正常；

d.三通閥與煙罩聯(lián)鎖有效；

e.二文喉口的調(diào)節(jié)靈活；

f.各種開關(guān)、儀表、信號正常。

6.1.1

.4出鋼口宜堵塞，爐口結(jié)渣程度應(yīng)符合回收要求。

6.1.2

操作

6.1.2

.1具備回收條件后，接到加壓站回收信號時，方可回收，當(dāng)接到停止回收信號時，應(yīng)立即停止回收。

6.1.2

.2氧槍吹氧1~5min后方可降罩，降罩一定時間后三通閥才能置于回收位置，三通閥置于放散位置后一段時間，方可停止吹氧。

6.1.2

.3兩爐生產(chǎn)間隔時間過長時，應(yīng)預(yù)先通知煤氣加壓站。

6.1.2

.4在下列情況之一時，不宜回收：

a.新開爐1~5爐；

b.大補(bǔ)爐后的第1爐；

c.回爐鋼量大于或等于1/3裝入量。

6.1.2

.5回收時遇到下列情況之一時，必須停止回收：

a.發(fā)生爐內(nèi)大噴濺，無法制止；

b.煙罩氧槍嚴(yán)重漏水；

c.需提槍處理；

d.煙罩、三通閥等設(shè)備故障；聯(lián)絡(luò)和監(jiān)視信號中斷，影響煤氣回收。

6.2汽化冷卻

6.2.1

準(zhǔn)備

6.2.1

.1 新開爐以前應(yīng)關(guān)閉汽化冷卻煙道、汽包和膨脹箱上的所有排污閥門，并將新水加至規(guī)定高度。

6.2.1

.2關(guān)閉和密閉汽化冷卻設(shè)備的人孔、檢查孔、排污孔、清掃孔和密封孔。

6.2.1

.3汽化冷卻煙道、汽包、蓄熱器上的壓力表，水位計，安全閥和管道上的閥門均應(yīng)處于正常狀態(tài)。

6.2.2

操作案

6.2.2

.1轉(zhuǎn)爐開吹后，開始均勻補(bǔ)水，汽包蓄熱器、膨脹箱和管道嚴(yán)禁在漏水情況下運(yùn)行。

6.2.2

.2汽化冷卻煙道禁止在低水位或滿水位狀態(tài)下運(yùn)行。

6.2.2

.3當(dāng)汽化冷卻裝置發(fā)生下列情況之一時，轉(zhuǎn)爐應(yīng)停止吹煉；

a.汽包嚴(yán)重缺水、水位低于下限水位；

b.汽包水位已升到最高可見度水位以上或經(jīng)關(guān)閉給水閥放水后仍不見水位；

c.水位表或安全閥失靈；

d.汽包壓力超過設(shè)定壓力。

6.2.2

.4轉(zhuǎn)爐停爐后關(guān)閉汽包出氣閥門，同時大開放散閥。

6.3 凈化回收

6.3.1

準(zhǔn)備

6.3.1

.1接轉(zhuǎn)爐開爐信號后，應(yīng)立即通知泵房和煤氣加壓站。

6.3.1

.2各水閥門、水封溢流高度正常，噴水的水壓和水量達(dá)到規(guī)定值。封閉或關(guān)閉一文、二文及其水槽脫水器的清掃孔、人孔、檢查孔和密封擋板。

6.3.1

.3采用電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的可調(diào)文氏管和爐口微差壓變送器應(yīng)有手動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)為自動調(diào)節(jié)。

6.3.2

操作

6.3.2

.1可調(diào)文氏管無自動微差壓調(diào)節(jié)時，每爐應(yīng)手動調(diào)節(jié)從全閉到全開兩次以上。

6.3.2

.2運(yùn)行時應(yīng)檢查各設(shè)備的連接部位、給水流量、水封、氮封是否正常及各沖洗部位是否處于沖洗狀態(tài)。停機(jī)時也應(yīng)檢查水封是否處于正常狀態(tài)。

6.3.2

.3每天應(yīng)至少一次檢查1次除塵用水水質(zhì)，要求：

a.ph值：7~11；

b.懸浮物：不大于150mg/l；

c.硬度：小于10mgn/l；

6.3.2

.4除塵水壓不足時，立即找出原因，并調(diào)整到規(guī)定壓力，否則不準(zhǔn)繼續(xù)吹煉。

6.3.2

.5接到停爐通知后，先將可調(diào)文氏管調(diào)至最大開度，風(fēng)機(jī)至少運(yùn)行30min，關(guān)閉一文用水閥，再關(guān)閉二文用水閥，然后停止風(fēng)機(jī)。

6.3.3

事故處理

6.3.3

.1在回收前或回收過程中遇有三通閥失靈時，應(yīng)立即調(diào)整和搶修，如經(jīng)調(diào)整無效或搶修時間過長則應(yīng)停止回收，并通知爐前和加壓站。

6.3.3

.2接到加壓站的一氧化碳含量降低和氧含量增高信號后，應(yīng)對凈化回收系統(tǒng)進(jìn)行檢查并采取措施。

6.3.3

.3當(dāng)發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)通知爐前立即停止回收：

a.停電或停水；

b.可調(diào)文氏管發(fā)生故障；

c.除塵系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)破損或異常時。

6.4風(fēng)機(jī)及管道

6.4.1

準(zhǔn)備

6.4.1

.1應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)、液力耦合器是否符合啟動要求。

6.4.1

.2電機(jī)啟動前，應(yīng)先打開液力耦合器軸承供油閥，待電機(jī)達(dá)到高速后再打開通往液力耦合器工作油腔上的截止閥。

6.4.1

.3風(fēng)機(jī)啟動前，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥。

6.4.1

.4應(yīng)封閉或關(guān)閉風(fēng)機(jī)前后煤氣管道及水封閥、水封槽上的孔或檢查孔。

6.4.1

.5應(yīng)檢查三通閥電氣開關(guān)聯(lián)鎖是否可靠，閥體是否靈活和密封，并處于放散狀態(tài)。

6.4.2

運(yùn)行

6.4.2

.1風(fēng)機(jī)不準(zhǔn)兩臺以上同時啟動。

6.4.2

.2單機(jī)連續(xù)冷啟動不應(yīng)超過3次。

6.4.2

.3風(fēng)機(jī)啟動30s后，液力耦合器油泵壓力達(dá)不到設(shè)定值，應(yīng)停機(jī)。

6.4.2

.4風(fēng)機(jī)主油泵壓力上升后，停止副油泵工作，當(dāng)壓力降低時，應(yīng)啟動副油泵，仍無法達(dá)到正常壓力，應(yīng)停機(jī)。

6.4.2

.5啟動風(fēng)機(jī)后逐漸使風(fēng)機(jī)增速到額定轉(zhuǎn)速，然后減速至最低值，再逐漸開大進(jìn)風(fēng)蝶閥。

6.4.2

.6風(fēng)機(jī)處在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時方可打開沖洗水閥沖洗轉(zhuǎn)子，沖洗后應(yīng)關(guān)好沖洗水閥門。如為自動沖洗，將沖洗水管道的薄膜閥開關(guān)與液力耦合器實現(xiàn)低速聯(lián)鎖，采用手動時每次沖洗3min以上。

6.4.2

.7風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，三通閥應(yīng)能根據(jù)需要靈活切換。

6.4.2

.8停機(jī)時先將切換開關(guān)置于手動位置，導(dǎo)油管處于低速位置，關(guān)閉液力耦合器工作油腔管路上的截止閥。

6.4.2

.9停機(jī)后關(guān)閉潤滑油閥門，停止油泵供油。

6.4.2

.10停機(jī)后關(guān)閉冷卻水、除塵沖洗水和電源。

6.4.3

事故處理

6.4.3

.停電停水，立即通知爐前提槍，當(dāng)高、低壓電全斷時，用手搖泵對風(fēng)機(jī)供油。

6.4.3

.2風(fēng)機(jī)、電機(jī)、液力耦合器發(fā)生強(qiáng)烈震動，或機(jī)殼內(nèi)有碰撞和摩擦聲，應(yīng)立即停機(jī)。

6.4.3

.3風(fēng)機(jī)或液力耦合器液位下降低于最低油位線時，經(jīng)加油仍無效，應(yīng)立即停機(jī)。

6.4.3

.4風(fēng)機(jī)和液力耦合器的主油泵工作不正常，軸承溫度超過70度時，應(yīng)立即停機(jī)。

6.4.3

.5風(fēng)機(jī)、電機(jī)、液力耦合器的軸向竄動較大時，應(yīng)立即停機(jī)。

6.4.3

.6潤滑油壓力低于下限值，經(jīng)處理后仍未上升，應(yīng)立即停機(jī)。

6.5煤氣貯存

6.5.1

準(zhǔn)備

6.5.1

.1 煤氣進(jìn)柜前，應(yīng)用氮氣吹掃煤氣柜，將回收管道和用氣管道按下列分段進(jìn)行吹掃，化驗分析含氧量小于2%后，方可停止吹掃。分段為：水封逆止閥至煤氣柜進(jìn)口水封；煤氣柜進(jìn)口水封至煤氣柜出口水封。

6.5.1

.2應(yīng)關(guān)閉氣柜放散閥、取樣閥、排污閥，煤氣進(jìn)出管活接頭水封和水封溢流正常，將煤氣凈出口v型水封補(bǔ)滿水。

6.5.2

操作

6.5.2

.1最大煤氣貯量不應(yīng)超過氣柜容量的95%，最小煤氣貯量不應(yīng)少于氣柜容量的20%。當(dāng)煤氣柜貯氣量下降到30%時，則應(yīng)與供氣機(jī)組聯(lián)系，如不能繼續(xù)回收煤氣，應(yīng)通知用戶作停氣準(zhǔn)備。

6.5.2

.2回收中應(yīng)隨時對下列設(shè)備進(jìn)行檢查：

a.v型水封溢流水；

b.放散閥和煤氣柜進(jìn)出口活接頭水封溢流水；

c.正向外供應(yīng)煤氣的出口水封高度和溢流水；

d.氣柜的上升、下降情況。

6.5.2

.3煤氣含氧量大于2%或一氧化碳含量小于35%，不準(zhǔn)使用，且應(yīng)在逐漸放散柜內(nèi)少量煤氣后再回收煤氣進(jìn)行混合，取樣分析合格后方可使用。

6.5.2

.4遇下列情況之一時，應(yīng)專門對回收的煤氣成分進(jìn)行分析。

a.三通閥故障；

b.可調(diào)文氏管故障；

c.汽化冷卻系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)漏入空氣。

6.5.2

.5正?；厥諘r，如未設(shè)置氣體成分連續(xù)分析裝置，則應(yīng)在每爐結(jié)束的3min后取樣分析氧含量和一氧化碳含量，每兩爐做一次煤氣成分全分析。

6.5.2

.6不回收時，接班后應(yīng)對柜內(nèi)煤氣進(jìn)行成分全分析；班內(nèi)不回收時，則應(yīng)在接班、中間、交班時進(jìn)行三次煤氣成分全分析。

6.5.2

.7如不能繼續(xù)回收應(yīng)及時通知爐前。

7.?????????????維修檢修

7.1維護(hù)

7.1.1

設(shè)備、管道在運(yùn)行期間嚴(yán)禁人身體的任何部位接觸受熱部件。

7.1.2

在汽化冷卻煙道運(yùn)行時，禁止對受壓部件進(jìn)行焊接縫、緊螺栓等作業(yè)，檢修后的煙道允許在開始預(yù)熱過程中緊法蘭和人孔等處的螺栓，熱緊時汽化冷卻煙道氣壓不應(yīng)超過規(guī)定值。

7.1.3

汽化冷卻煙道未經(jīng)充分通風(fēng)降溫或溫度在60度以上時，不允許人員進(jìn)入內(nèi)部作業(yè)。

7.1.4

汽包運(yùn)行時，嚴(yán)禁在安全閥、防爆門、法蘭盤等處停留。

7.1.5

氧槍氮封口失靈時，應(yīng)及時疏通或更換氮封裝置。

7.1.6

活動煙罩沙封或水封應(yīng)定期維護(hù)修理。

7.1.7

及時清除氧槍封口及活動煙罩接頭范圍內(nèi)的鋼渣。

7.1.8

加料溜槽燒穿時，必須停爐處理。

7.1.9

汽化冷卻裝置在新建、改建、擴(kuò)建、大修后

7.1.10

應(yīng)定期檢查一文和二文噴嘴，如發(fā)現(xiàn)堵塞，應(yīng)立即修理或更換。

7.1.11

排污水封應(yīng)定期進(jìn)行排污、清理、調(diào)整水面。

7.1.12

停爐后應(yīng)檢查溢流文氏管、溢流水槽積灰情況，每個爐役應(yīng)打開排污閥清除積灰。

7.1.13

停爐后應(yīng)立即將二文排污閥打開，對二文進(jìn)水閥們殼體進(jìn)水腔進(jìn)行沖洗，要求二文排污閥不準(zhǔn)有排污堵塞情況發(fā)生。

7.1.14

停爐后應(yīng)對水封閘板等用高壓水沖洗。

7.1.15

應(yīng)定期對氣柜壁的腐蝕程度、密封程度等進(jìn)行檢查并進(jìn)行排污清理。

7.2 檢修

7.2.1

作業(yè)區(qū)內(nèi)的檢修必須遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中7.2節(jié)中的各項規(guī)定。

7.2.2

活動煙罩、汽化冷卻煙道應(yīng)定期更換。

7.2.3

汽包安全閥至少一年應(yīng)校驗一次。

7.2.4

汽包壁5年應(yīng)測厚1次。

7.2.5

一文喉口、噴嘴、水管彎頭、進(jìn)出水閥門應(yīng)定期更換。如損壞或堵死時應(yīng)及時更換。

7.2.6

脫水器應(yīng)定期打開人孔進(jìn)行清灰、檢查修理，并及時疏通排污水管。

7.2.7

應(yīng)定時對風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥進(jìn)行清洗和對渦輪箱、軸承等部位加油、檢查、清理或更換閥板上的密封圈及彈簧。

7.2.8

每爐役應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子、葉片、密封等部位的磨損情況，超過安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時則應(yīng)更換，經(jīng)清理修整后應(yīng)進(jìn)行動平衡校準(zhǔn)。

7.2.9

液力耦合器的油過濾器每爐役應(yīng)清洗一次，阻力值過大時必須更換，經(jīng)化驗不合格的潤滑油應(yīng)更換。

7.2.10

定期拆洗油過濾器、冷卻器，清洗油管、油箱，化驗和更換潤滑油。

7.2.11

三通閥每年應(yīng)拆開清洗或整體更換。

7.2.12

回收系統(tǒng)檢修前，應(yīng)將風(fēng)機(jī)至煤氣柜的水封封到安全高度，再將一文水封盤中水放掉，三通閥置于放散位置，風(fēng)機(jī)排氣不小于30min。

8.?????????????安全與衛(wèi)生

8.1煤氣設(shè)施

15m

以內(nèi)屬于煤氣危險區(qū)，應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。

8.2作業(yè)區(qū)巡檢必須兩人通行，并攜帶一氧化碳報警器。

8.3爐口以上平臺、放散管風(fēng)機(jī)后部以及排水點應(yīng)特別注意防止一氧化碳中毒。

8.4必須定期對氧槍孔、副槍孔、原料倉、下料溜槽孔、管道檢查孔、放散閥、水封處進(jìn)行一氧化碳濃度測定，一氧化碳濃度超過30mg/m3時，應(yīng)采取措施。

8.5取煤氣樣時應(yīng)站在上風(fēng)處。

8.6汽化冷卻控制室、風(fēng)機(jī)房、加壓站應(yīng)通風(fēng)良好，并設(shè)一氧化碳報警裝置。

8.7蒸汽放散噪音超過國家標(biāo)準(zhǔn)時，放散管要安裝消音器。

8.8在易泄露煤氣的部位作業(yè)時，應(yīng)佩戴氧氣呼吸器。

8.9凈化回收各設(shè)備、管道上應(yīng)有醒目標(biāo)志，明顯寫明設(shè)備名稱、編號、介質(zhì)溫度、壓力、流向等。

8.10非工作人員需經(jīng)許可并有人帶領(lǐng)才準(zhǔn)進(jìn)入凈化回收區(qū)域。

8.11發(fā)給職工的防護(hù)用品應(yīng)正確佩戴使用，進(jìn)入煤氣回收凈化區(qū)必須佩戴安全帽。

8.12電氣、機(jī)械設(shè)備檢修時，應(yīng)實行掛牌檢修制度。

8.13要嚴(yán)格貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，經(jīng)常開展“危險預(yù)知”和“安全對策”等活動，并嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程、規(guī)定和法令。

8.14轉(zhuǎn)爐煤氣的事故搶救應(yīng)遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》第8章的規(guī)定。

第2篇 轉(zhuǎn)爐煉鋼安全技術(shù)規(guī)程

(1)準(zhǔn)備工作

轉(zhuǎn)爐煉鋼開爐前的準(zhǔn)備工作非常重要,稍有忽視就可能釀成重大人身事故。吹煉時,發(fā)現(xiàn)煙罩漏水,應(yīng)馬上停吹,關(guān)閉中壓水閥門,檢修焊接,直至不漏水為止。

檢查管道與閥門時,要有監(jiān)護(hù)和檢查二人同時進(jìn)行,嚴(yán)禁吸煙,周圍不得有明火,防止漏氧燃燒。在氧氣管道周圍,不準(zhǔn)堆放易燃易爆和油污物。

爐蓋上面焊有水箱,轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t時,鋼水不能碰水冷爐口,以免引起事故。冶煉過程中如發(fā)現(xiàn)水冷爐口漏水,應(yīng)立即停吹,派二人檢查進(jìn)水閥門并修復(fù)。

(2)冶煉過程的安全

①兌鐵水后吹第一爐鋼時,溫度要升高,吹煉時間要長,這樣可避免發(fā)生塌爐。盡管如此,新開爐子倒渣出鋼時,周圍人員還應(yīng)讓開,因為這時爐體尚不穩(wěn)定,燒結(jié)不牢固,而爐內(nèi)氣流非常激烈,爐內(nèi)渣子易噴出爐外,造成爐襯剝落,嚴(yán)重時可能塌爐。

②裝料前應(yīng)將爐內(nèi)殘鋼殘渣倒掉。裝料時先裝廢鋼和鐵礦石,后裝適當(dāng)溫度的鐵水。加入的廢鋼原料要仔細(xì)清理,不能把帶炸藥的廢武器,盛有水、冰、雪的容器加入爐內(nèi)。發(fā)現(xiàn)廢舊炮彈不許亂拆亂動,應(yīng)及時交有關(guān)部門處理。

③在冶煉過程中,爐長和搖爐工要密切注意火焰的變化,當(dāng)吹到終點火焰還不下降,周圍有煙霧上升時,應(yīng)提前檢查。發(fā)現(xiàn)噴槍滲水時,應(yīng)迅速調(diào)換噴槍,如果繼續(xù)吹煉,噴頭大量漏水,會造成嚴(yán)重的爆炸事故。

④發(fā)生噴濺時,火星沖出氮(或蒸汽)封口,可將氧氣皮管燒壞,造成設(shè)備事故,如果渣子不化而又采取高槍位的不正常操作,造成連續(xù)性的劇烈大噴濺,危害更大。還有一種是動爐倒渣大噴濺,爆炸威力大,往往會炸壞搖爐房的儀器設(shè)備、灼傷人員。出現(xiàn)這種大噴濺的原因是渣子氧化性過高、氧氣截止閥失效,漏氧時間過長等,因而渣子表面氧量高,爐子傾動時,產(chǎn)生大量泡沫噴出爐口。

⑤發(fā)生跑鋼事故時,首先應(yīng)搞清跑鋼部位,以便采取措施。竄鋼時應(yīng)從速調(diào)整化學(xué)成分,快速出爐,以免發(fā)生設(shè)備和人身事故。萬一發(fā)生爐底竄鋼時,應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門,在著火部位用四氯化碳滅火機(jī)滅火。

⑥氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼,鋼水溫度高達(dá)1000℃以上,在這種溫度下,水的體積將增大5000倍以上。這時假如蒸汽在爐內(nèi)無自由發(fā)散余地,便會發(fā)生惡性爆炸事故。因此爐內(nèi)嚴(yán)禁入水。但是每個爐子都需要使用大量水冷,因此要嚴(yán)密注意防止冷卻水漏入爐內(nèi)。在冶煉過程中,往往會出現(xiàn)噴槍頭部,活動煙罩、氣化冷卻煙道漏水,其現(xiàn)象是有白煙霧出現(xiàn),火焰突然收縮等反常情況。這時必須立即提槍,關(guān)高壓水,采取監(jiān)護(hù)等一系列有效措施,等爐內(nèi)水蒸汽發(fā)散完后,才能轉(zhuǎn)動爐體,否則極易發(fā)生嚴(yán)重爆炸事故。

煙氣凈化系統(tǒng)的爆炸,主要發(fā)生在第一級文氏管前,爆炸力較大,嚴(yán)重威脅人身安全和正常生產(chǎn)。發(fā)生爆炸的原因是爐內(nèi)操作不正常發(fā)生連續(xù)爆發(fā)性噴濺,大量渣子噴入文氏管,如果文氏管噴水量不足以熄滅噴入的紅渣,便在其中留下了火種,如果漏入的氧量與轉(zhuǎn)爐煙氣中一氧化碳量混合成一定的比例,遇火種即能爆炸。防止措施是爐前作業(yè)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,盡量杜絕大噴渣,適當(dāng)限制補(bǔ)爐砂量,保證燒結(jié)質(zhì)量,防止坍補(bǔ)爐料;除塵管道設(shè)備保持氣密性,有漏氣及時修補(bǔ);增加文氏管噴水量,使它足夠熄滅噴出的火種。

補(bǔ)爐后再次開吹時,如發(fā)現(xiàn)火焰有突然熄滅現(xiàn)象,應(yīng)即提搶,停吹倒渣,降低氧壓,繼續(xù)吹煉,這時若再發(fā)生噴濺,也可減輕并防止爆炸事故發(fā)生。

第3篇 轉(zhuǎn)爐煤氣柜技術(shù)操作規(guī)程

一、系統(tǒng)工藝流程簡介：

轉(zhuǎn)爐回收煤氣經(jīng)過凈化后進(jìn)入煤氣柜，柜內(nèi)煤氣經(jīng)出柜管道進(jìn)入電除塵，使煤氣經(jīng)過進(jìn)一步凈化使含塵量降低后進(jìn)入煤氣加壓機(jī)，經(jīng)煤氣加壓機(jī)加壓后送往煤氣用戶。

二、主要設(shè)備名稱及技術(shù)參數(shù)

1、煤氣柜

2、煤氣加壓機(jī)

三、工藝流程示意簡圖

四、主要設(shè)備運(yùn)行參數(shù)

1．煤氣柜上限7萬m3，下限0.8萬m3。平衡度變化在50㎜以內(nèi)，活塞漂移度分別在±120、145

2．進(jìn)柜煤氣含o2量小于1%，co含量大于35%。

3．進(jìn)電除塵煤氣含o2不大于1%，進(jìn)入電除塵煤氣o2含量大于1%，儀表發(fā)出報警，電除塵高低壓電自動斷電。

4．當(dāng)電除塵進(jìn)口煤氣壓力≤2kpa時，儀表發(fā)出一次報警。當(dāng)進(jìn)口煤氣壓力≤1kpa時，儀表發(fā)出二次報警，同時電除塵自動斷電。

5．煤氣加壓風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量25200m3/h.臺。

6．煤氣加壓機(jī)機(jī)前壓力1.5~2.5kpa以上，出口壓力正常情況下應(yīng)在15~17kpa。

7．當(dāng)機(jī)后壓力達(dá)到20kpa時，高低壓回流閥自動打開，當(dāng)機(jī)后壓力降至18kpa時，高低壓回流閥自動關(guān)閉(不包括人為調(diào)整壓力)。

8．當(dāng)機(jī)后壓力達(dá)到21kpa時，儀表發(fā)出超壓報警，當(dāng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力≤0.8kpa時，機(jī)前壓力發(fā)出一次報警，當(dāng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力≤0.5kpa，機(jī)前壓力發(fā)出二次報警，同時風(fēng)機(jī)自動停車掉閘。

9．當(dāng)風(fēng)機(jī)房內(nèi)煤氣含量達(dá)到50ppm時，機(jī)房內(nèi)排風(fēng)扇啟動，進(jìn)行通風(fēng)，煤氣含量低于24ppm時，排風(fēng)扇停止。

五、煤氣加壓機(jī)操作：

1．管網(wǎng)置換：

煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)投運(yùn)前，首先要對氣柜柜前、柜后管道及電除塵系統(tǒng)機(jī)前機(jī)后總管進(jìn)行置換，置換完成后，再對單機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行置換。

2.風(fēng)機(jī)操作：

（1）運(yùn)行前的檢查：

1)風(fēng)機(jī)單機(jī)管網(wǎng)系統(tǒng)煤氣置換完成。

2)手動盤車聯(lián)軸器2-3圈轉(zhuǎn)動靈活，無磨擦，碰撞現(xiàn)象。

3)檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)設(shè)備連接部位牢固、嚴(yán)密、無松動、漏油、漏氣現(xiàn)象。

4)風(fēng)機(jī)軸頭如采用n2密封，送煤氣前要先送n2進(jìn)行軸頭密封。

5)檢查風(fēng)機(jī)潤滑系統(tǒng)油位正常。

6)檢查儀表，電機(jī)接地正常。

(2) 風(fēng)機(jī)啟動

1)先將要啟動風(fēng)機(jī)變頻調(diào)至最低值后，再啟動風(fēng)機(jī)。

2)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與所標(biāo)牌所示方向是否一致。

3)空載試車約5分鐘，觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，無異常情況，全開風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥。

4)利用變頻調(diào)節(jié)機(jī)后壓力，使之穩(wěn)定在用戶要求。

5)運(yùn)行中的煤氣壓力調(diào)整可用高、低壓連通閥進(jìn)行。

(3)風(fēng)機(jī)停車

1)先將要停風(fēng)機(jī)變頻調(diào)至最低值。

2)停風(fēng)機(jī)。

3)關(guān)閉進(jìn)出口閥門，如需備用可稍開進(jìn)口閥門。

(4)換機(jī)操作

1)換機(jī)操作原則：先開后停，緩慢進(jìn)行壓力少波動

2)將備用風(fēng)機(jī)進(jìn)行開機(jī)操作。

3)備用機(jī)開啟后，同時調(diào)節(jié)備用機(jī)和工作機(jī)的變頻值。即備用機(jī)變頻位逐漸提高，工作機(jī)變頻值逐漸減小，盡量保持總管壓力相對穩(wěn)定。

4)工作機(jī)變頻值至最低值時，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，按停機(jī)操作要求停工作機(jī)。

5)備用機(jī)變頻調(diào)至工作規(guī)定值，投入正常的工作運(yùn)行。

（5）生產(chǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)立即采取緊急停車，操作措施：

1)機(jī)組零件破損或者冒煙。

2)風(fēng)機(jī)發(fā)生金屬撞擊聲。

3)機(jī)組嚴(yán)重泄漏煤氣。

4)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)劇烈振動。

5)氣柜突發(fā)異常情況，大量泄漏煤氣。

（6）風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的監(jiān)視，檢查及保養(yǎng)：

1)運(yùn)行中應(yīng)密切監(jiān)視風(fēng)機(jī)進(jìn)出口煤氣壓力變化，如機(jī)前壓力出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象時，應(yīng)立即查找原因；如機(jī)后壓力大于規(guī)定值時，應(yīng)立即對風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻調(diào)整，將壓力降至正常使用值狀態(tài)。

2)每兩小時對風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的軸承溫度、振動和運(yùn)行聲音進(jìn)行檢查。

3)每兩小時對風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的潤滑、冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)+進(jìn)行檢查，電機(jī)的軸承溫度不得超過70℃.

4)每兩小時對風(fēng)機(jī)系統(tǒng)各緊固部位進(jìn)行檢查。

5)每兩小時對排水器進(jìn)行檢查，保證水位正常有效排水暢通。

6)每兩小時對風(fēng)機(jī)的吸氣、排氣是否穩(wěn)定進(jìn)行檢查。

7)軸承箱內(nèi)的潤滑油第一次使用不能超過三個月進(jìn)行更換，以后可每半年更換一次。

8)每班對備用風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤車一次，盤車后的風(fēng)機(jī)靜止軸向位置要有所變化和規(guī)定。

3. 壓力調(diào)整

1)正常情況下，運(yùn)行風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門處全開位置，風(fēng)機(jī)輸送壓力值應(yīng)控制在不大于技術(shù)參數(shù)值的2/3.當(dāng)高于或者低于規(guī)定值壓力時，風(fēng)機(jī)變頻可以自動跟蹤。改變轉(zhuǎn)速使輸出壓力達(dá)到規(guī)定要求。

2)正常壓力值調(diào)整可以使用連通閥進(jìn)行。

4. 加壓機(jī)置換操作：

1)加壓機(jī)殘余煤氣處理操作：

a.關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口蝶閥

b.關(guān)閉進(jìn)出口盲板閥

c.打開風(fēng)機(jī)進(jìn)出口放散閥

d.打開（機(jī)前）進(jìn)口n2閥門，向風(fēng)機(jī)內(nèi)輸入n2

e.10分鐘（min）后，在風(fēng)機(jī)出口放散取樣化驗，合格后關(guān)閉 n2閥門。

2） 煤氣置換加壓機(jī)內(nèi)的空氣操作：

a.打開風(fēng)機(jī)出口放散閥

b.打開風(fēng)機(jī)進(jìn)口n2閥向風(fēng)機(jī)內(nèi)輸送n2。

c.10分鐘（min）后，關(guān)閉n2閥門。

d.打開風(fēng)機(jī)進(jìn)出口盲板閥

e.稍開風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥向風(fēng)機(jī)內(nèi)輸入煤氣。

f.關(guān)閉n2閥，用煤氣量置換n2。

g.在風(fēng)機(jī)出口放散做煤氣爆發(fā)試驗，合格后關(guān)閉放散。

六、煤氣柜操作

1.氣柜置換

煤氣柜投運(yùn)作前，應(yīng)首先對氣柜進(jìn)行調(diào)試，并作密封性能試驗，達(dá)到要求后進(jìn)行置換，合格后方可投入運(yùn)行。氣柜置換要做詳細(xì)的氣柜置換方案。

2.?氣柜上升操作

a.煤氣回收時，煤氣進(jìn)入柜內(nèi)，氣柜隨即上升。煤氣柜達(dá)到柜容達(dá)到7萬m3時，儀表發(fā)出一次警報，此時應(yīng)該操作煤氣回收否決按鈕，停止煤氣回收進(jìn)柜，并關(guān)閉進(jìn)柜蝶閥（否決按鈕直接控制凈化三通閥開關(guān)）。

b.如否決三通閥聯(lián)鎖失靈，要立即打開柜前大放散，氣柜降至規(guī)定正常值時，可以關(guān)閉柜前大放散。

2.氣柜下降操作：

煤氣不回收進(jìn)柜時，氣柜內(nèi)的煤氣通過加壓機(jī)外供煤氣用戶，使煤氣柜柜位、柜容量下降減少趨勢，在煤氣回收不正常時，如柜容低于1萬m3時，應(yīng)立即聯(lián)系轉(zhuǎn)換其它煤氣，轉(zhuǎn)換其它煤氣供用戶后，關(guān)閉出柜閥門，電除塵停止運(yùn)行。

3.氣柜的日常檢查及維護(hù)：

a.密切監(jiān)視氣柜內(nèi)的煤氣壓力指示，機(jī)械柜位柜容、儀表柜位柜容是否準(zhǔn)確可靠。

b.每兩小時檢查一次氣柜，檢查配重小車運(yùn)行是否平穩(wěn)，目視小車高度是否一致。

c.檢查機(jī)械柜位柜容裝置是否與其它顯示相符。檢查于此相關(guān)的鋼絲繩是否出現(xiàn)卡、斷絲現(xiàn)象。

d.每兩小車檢查一次柜體有無嚴(yán)重變形、泄漏、氣柜排污排水器水位是否正常，排水是否暢通。冬季檢查各伴熱管道是否正常，閥門有無凍裂。

e.每1小時對柜內(nèi)煤氣成傷采樣化驗分析一次。

f.每周二上柜檢查一次，檢查內(nèi)容：活塞水平度，漂移量，檢查各鋼絲繩是否有斷股現(xiàn)象。檢查各繩輪潤滑，轉(zhuǎn)動是否良好，有無脫卡現(xiàn)象。檢查機(jī)械柜位、柜容指示各機(jī)械機(jī)構(gòu)是否正常。

g.氣柜檢查前應(yīng)先確認(rèn)柜位、柜容，再打開相應(yīng)位置人孔門，檢查過程中如進(jìn)行升（降）柜，應(yīng)及時關(guān)閉人孔，插好安全銷，并打開相應(yīng)位置的人孔門，檢查完后應(yīng)及時關(guān)閉人孔門、插好安全銷，在檢查過程中，人孔門外必需設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

h.每月1日的白班對氣柜各手動放散各試驗開關(guān)檢查潤滑一次。

七、電除塵操作：

1.運(yùn)行前的檢查及準(zhǔn)備：

a.設(shè)備嚴(yán)密性檢查良好、人孔門、泄爆孔、密封良好。

b.各運(yùn)轉(zhuǎn)部分潤滑良好，盤車正常。

c.大梁內(nèi)各瓷套筒均應(yīng)完好干凈。

d.電除塵置換合格。各取樣點o2含量不小于1%。

e.設(shè)備危險區(qū)域確認(rèn)無人。

f.各電器控制設(shè)備進(jìn)行動作檢查正確無誤。

g.各高低壓控制柜各操作開關(guān)均處于正常運(yùn)行狀態(tài)（電工確認(rèn)）。

h.檢查供水系統(tǒng)無異常，頂部供水壓力不低于4kg/c㎡。

2． 開車步驟：

1)plc自動方式：

a.閉合啟/停旋鈕開關(guān)，待啟/停旋鈕燈亮且觸摸屏畫面正常顯示后，表示plc已進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

b.在加熱畫面中，用手按一下加熱自動控制開關(guān)，這時加熱自動運(yùn)行，畫面上的加熱器相應(yīng)位置變色。

c.待畫面上自動預(yù)熱完畢指示燈閃爍并有音響提示時，按一下報警按鈕。自動預(yù)熱完畢指示燈恒亮且音響消除，證明已具備升高壓條件。

d.用手按一下畫面哈桑的閥門自動控制開關(guān)，閥門自動運(yùn)行，畫面上閥門相應(yīng)位置開關(guān)及運(yùn)行指示變色，確認(rèn)電除塵及保溫箱內(nèi)氣體合格后，方可啟動高壓。

e.進(jìn)行送煤氣操作。

f.本方式無特殊情況，設(shè)備將受程序控制動作。

2） 手動方式：

a.閉合啟/停旋鈕開關(guān)，待啟/停旋鈕燈亮且觸摸屏畫面正常顯示后，表示plc已正常工作。

b.如果1#、2#閥門未關(guān)到位，先按一下1#、2#閥門管，且1#、2#閥門關(guān)指示燈亮。然后撥一下各加熱控制手動開關(guān)，使各加熱器通電（時間人為掌握為1小時）。

c.待預(yù)熱時間到，確認(rèn)電除塵及保溫箱內(nèi)氣體合格后方可啟動高壓。

d.根據(jù)電除塵情況，斷開或閉合1#、2#閥門手動控制開關(guān)，將1#、2#閥門打開20分鐘（每小時啟動一次，每次二十分鐘）。

e.啟動高壓。

f.送煤氣操作

3） 停車步驟：

a.停高壓。

b.斷開隔離開關(guān)并案地

c.關(guān)閉煤氣閥門

d.停加熱

（1）短期停車時，可不必關(guān)閉保溫加熱系統(tǒng)。便于設(shè)備迅速投入運(yùn)行，縮短啟動時間。

（2）長期停運(yùn)時，關(guān)閉保溫加熱系統(tǒng)。

e．關(guān)閉電源。

f．停水。

4） 緊急停車：運(yùn)行中遇到異常情況，可直接按緊急停車，按鈕或拉下電源開關(guān)。

5） 特別注意事項：運(yùn)行中遇到煤氣、氧氣含量≥0.8%時，設(shè)備發(fā)出一次報警，當(dāng)氧氣含量≥1%時，設(shè)備發(fā)出二次報警，設(shè)備應(yīng)立刻停電。如連鎖失靈應(yīng)立刻手動停止高壓設(shè)備的運(yùn)行，待檢查正常后方可重新投運(yùn)。

6） 運(yùn)行中的問題及處理：

a.煤氣狀況發(fā)生變化，可造成高壓控制柜上的儀表指針突然擺動很大。

b.高壓設(shè)備突然掉閘。設(shè)備運(yùn)行過程中，如高壓突然有短路、開路時，報警發(fā)出聲響，同時主回路跳閘。面板指示燈指示故障原因，此時要按下復(fù)位按鈕停止聲響，停機(jī)待電工排除故障后再重新開機(jī)。

c.低壓系統(tǒng)發(fā)生故障，可根據(jù)故障指示燈提示查找、排除。

7） 維護(hù)及維修：

除塵器出口含塵量達(dá)不到要求，其可能的原因如下：

（1）電場的電壓過低（處理：升高電壓）

（2）氣體在除塵器內(nèi)分布不均勻（處理：清理除塵器進(jìn)口氣流分布板的積灰）

（3）進(jìn)口煤氣含塵量超過規(guī)定范圍（處理：度進(jìn)口煤氣含量進(jìn)行監(jiān)測，如超過150mg/m3應(yīng)及時上報工段，對煤氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理）

（4）煤氣量超過設(shè)計值（處理：降低運(yùn)行負(fù)荷）

（5）煤氣流速過高（處理：調(diào)整負(fù)荷，降低流速，特殊情況可開放備用電除塵投入運(yùn)行）

（6）二次電壓低，二次電流正常，指針上下波動不穩(wěn)定（處理：清理噴咀雜物）。

8） 運(yùn)行控制參數(shù)：

a.觀察高壓柜電壓，應(yīng)在35—36kv之間，如發(fā)現(xiàn)電壓波動頻繁，應(yīng)調(diào)小電流極限旋鈕適當(dāng)降低電壓，運(yùn)行電壓一般控制在30—40kv。

b.觀察火花數(shù)應(yīng)控制在10次/分鐘以下，如超高應(yīng)調(diào)小電壓。

c.檢查控制面板，應(yīng)無故障提示，如發(fā)現(xiàn)立即停電除塵并找電工處理。

八、事故處理

1、煤氣加壓機(jī)停電：

煤氣加壓機(jī)發(fā)生突然停電造成停機(jī)，應(yīng)立即通知調(diào)度，同時手動打開高低壓聯(lián)通閥門。如果條件允許可轉(zhuǎn)送高爐煤氣或用戶止火后，可按風(fēng)機(jī)停運(yùn)按鈕（如停電機(jī)風(fēng)機(jī)不能自動掉閘時）。關(guān)閉原運(yùn)行風(fēng)機(jī)出口閥門，恢復(fù)送電后，經(jīng)請示調(diào)度同意后，可重新啟動風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行按煤氣用戶需要調(diào)整煤氣輸送壓力。停電后，在確保柜位的情況下決定是否回收煤氣。

2、煤氣柜出柜煤氣、氧氣含量超標(biāo)：

（1）值班員在對出柜煤氣、氧氣含量監(jiān)測或者發(fā)現(xiàn)電除塵監(jiān)測氧氣含量超標(biāo)達(dá)到1%時，電除塵電源會自動切斷，如出現(xiàn)不能自動切斷電源時，則立即采取手動停電除塵電源，并通知凈化崗位煤氣氧氣含量超標(biāo)，氧氣含量達(dá)標(biāo)后再恢復(fù)電除塵工作。同時對出柜煤氣氧氣含量進(jìn)行采樣化驗。

（2）值班員應(yīng)對出柜煤氣氧氣含量監(jiān)測，或者發(fā)現(xiàn)電除塵監(jiān)測氧氣含量超標(biāo)達(dá)到2%時，立即通知凈化崗位停止回收煤氣。

（3）如正在回收煤氣時，值班員立即采取停止回收操作措施（打否決）。同時向上級匯報。

（4）立即為煤氣用戶切換高爐煤氣，轉(zhuǎn)換完成后，停風(fēng)機(jī)并關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥門及高低壓聯(lián)通閥，同時通知煤氣用戶止火。

（5）煤氣轉(zhuǎn)換完成后，打開風(fēng)機(jī)出口總管放散，利用高爐煤氣對送氣管道進(jìn)行置換。

（6）做好氣柜及煤氣管網(wǎng)置換準(zhǔn)備工作。

第4篇 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐工藝技術(shù)操作規(guī)程

一、轉(zhuǎn)爐區(qū)域工藝流程

二、轉(zhuǎn)爐關(guān)鍵設(shè)備及主要工藝參數(shù)

1、轉(zhuǎn)爐本體

轉(zhuǎn)爐本體主要工藝參數(shù)

轉(zhuǎn)爐傾動操作共有三個操作點：兌鐵操作臺，爐前搖爐室，爐后搖爐室。

表2：轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)主要工藝參數(shù)

3、氧槍系統(tǒng)

表3：氧槍系統(tǒng)主要工藝參數(shù)

五孔拉瓦爾槍

4、底吹系統(tǒng)

表5：底吹系統(tǒng)主要工藝參數(shù)

三、主要原材料技術(shù)條件：

3.1主原料

3.1.1鐵水

3.1.2生鐵塊

化學(xué)成分同鐵水

3.1.3廢鋼

3.1.3.1尺寸重量要求：長≤2000mm，單重≤1500kg.

3.1.3.2廢鋼碳含量≤2.0%，硫、磷含量≤0.05%，殘余元素執(zhí)行國標(biāo)gb 4223-2004。

3.1.3.3廢鋼表面和器件、打包件內(nèi)不許存在泥塊、水泥、粘沙、油污及琺瑯。

3.1.3.4廢鋼中禁止混有炸彈等爆炸性武器彈藥及其他易燃易爆物品。禁止混有兩端封閉的管狀物、封閉器皿等物品。禁止混有橡膠和塑料制品。

3.1.3.5其它執(zhí)行g(shù)b 4223-2004

3.2散狀原料

3.2.1活性石灰

活性石灰表1

過燒和欠燒率：≤10%；活性度：≥350ml/（4n-hcl，40±1℃，10min）

粒度：10-50mm；水分：≤1%

3.2.2輕燒白云石

輕燒白云石表2

co2: ＜12%、粒度10-30mm

3.2.3螢石

螢石表3

2.3鐵合金

鐵合金表4