內(nèi)容
一、安全操作技術(shù)規(guī)程的目標(biāo) 安全操作技術(shù)規(guī)程旨在確保員工在執(zhí)行工作任務(wù)時，遵循最佳實(shí)踐，降低事故風(fēng)險，保護(hù)個人安全和設(shè)備完整性。本規(guī)程適用于所有涉及潛在危險操作的員工，無論其在公司的哪個部門或職位。
二、安全意識與培訓(xùn)
1. 所有員工在上崗前必須接受全面的安全培訓(xùn)，了解工作場所可能存在的風(fēng)險及相應(yīng)的預(yù)防措施。
2. 定期進(jìn)行安全復(fù)習(xí)和更新培訓(xùn)，確保員工掌握最新的安全知識和技術(shù)。
三、個人防護(hù)裝備
1. 根據(jù)工作性質(zhì)，員工需正確穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套、安全鞋等。
2. 確保個人防護(hù)裝備在有效期內(nèi)，且功能完好。
四、設(shè)備操作與維護(hù)
1. 在操作設(shè)備前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備的正常運(yùn)行狀態(tài)和異常信號。
2. 每次使用前檢查設(shè)備，確保無損壞、松動或磨損部件。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，遵循制造商的建議和公司設(shè)定的保養(yǎng)計劃。
五、作業(yè)現(xiàn)場管理
1. 保持工作區(qū)域整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒、絆倒的障礙物。
2. 明確標(biāo)識危險區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)志，并限制非授權(quán)人員進(jìn)入。
3. 存儲和處理化學(xué)品時，遵循正確的儲存和處置程序，防止泄漏和不當(dāng)接觸。
六、應(yīng)急響應(yīng)
1. 熟知并定期演練應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、化學(xué)泄漏、醫(yī)療急救等。
2. 設(shè)立明顯的緊急出口，確保所有員工了解疏散路線。
七、通信與報告
1. 發(fā)現(xiàn)安全隱患或事故時，立即向上級報告，并采取必要的臨時措施。
2. 記錄和分析事故，以識別趨勢并改進(jìn)安全措施。
八、持續(xù)改進(jìn)
1. 定期評估安全操作規(guī)程的有效性，鼓勵員工提出改進(jìn)建議。
2. 根據(jù)評估結(jié)果和新的法規(guī)要求，適時更新安全操作規(guī)程。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家和地方的勞動安全法規(guī)，以及行業(yè)特定的安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 呈現(xiàn)清晰、簡潔的操作步驟，易于理解和執(zhí)行。
3. 保證員工安全與健康，提高生產(chǎn)效率，減少因安全事故導(dǎo)致的損失。
4. 通過持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)安全文化的建立和提升。
本規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)框架，各個部門應(yīng)根據(jù)自身實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和完善，以確保其針對性和實(shí)用性。所有員工應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，共同營造安全的工作環(huán)境。
安全操作技術(shù)技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 振動壓路機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程
1.作業(yè)時,壓路機(jī)應(yīng)先起步后才能起振,內(nèi)燃機(jī)應(yīng)先置于中速,然后再調(diào)至高速。
2.變速與換向時應(yīng)先停機(jī),變速時應(yīng)降低內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速。
3.嚴(yán)禁壓路機(jī)在堅實(shí)的地面上進(jìn)行振動。
4.碾壓松軟路基時,應(yīng)先在不振動情況下碾壓1至2遍,然后再振動輾壓。
5.碾壓時,振動頻率應(yīng)保持一致。對可調(diào)振頻的振動壓路機(jī),應(yīng)先調(diào)好振動頻率后再作業(yè),不得在沒有起振情況下調(diào)整振動頻率。
6.換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整,應(yīng)在主離合器脫開后進(jìn)行。
7.上、下坡時,不得使用快速檔。在急轉(zhuǎn)彎時,包括鉸接式振動壓路機(jī)在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時,嚴(yán)禁使用快速檔。
8.壓路機(jī)在高速行駛時不得接合振動。
9.停機(jī)時應(yīng)先停振,然后將換向機(jī)構(gòu)置于中間位置,變速器置于空擋,最后拉起手制動操縱桿,內(nèi)燃機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。
10.其他作業(yè)要求,應(yīng)符合jgj 33-2001第5.7節(jié)靜力壓路機(jī)的有關(guān)規(guī)定。
第2篇 低壓配電二次線路檢修安全操作技術(shù)規(guī)程
一、低壓配電盤(柜)的檢修:
1、在停電的低壓配電盤、配電箱和電源干線以及低壓電動機(jī)和照明回路上工作,應(yīng)填寫檢修工作票,并須至少有兩人進(jìn)行,有專人負(fù)責(zé)。
2、在停電的低壓配電裝置和低壓導(dǎo)線上工作前,必須將檢修設(shè)備的各個方面電源斷開,取下可熔保險器,在刀閘操作把手上掛“禁止合閘,有人工作”的標(biāo)志牌,工作前必須驗電。
3、更換保險器必須停電,操作時應(yīng)穿絕緣鞋。
二、在繼電保護(hù)、儀表等二次回路上的工作
1、不論直接在高壓回路上或經(jīng)過儀表變壓器的表計和繼電器,一切檢查、調(diào)整、拆卸、修理和安裝等工作均應(yīng)遵守下列規(guī)定:
⑴、在高壓遮攔內(nèi)或在導(dǎo)線帶電部分小于安全距離0.7米以內(nèi)進(jìn)行工作, 應(yīng)填寫檢修工作票,并履行停電和裝設(shè)地線手續(xù)。
⑵、對連接于電流互感器或電壓互感器二次線圈并裝在通道上或配電盤上的繼電器和保護(hù)裝置,可以不斷開所保護(hù)的高壓部分,但要采取相應(yīng)的安全措施。
⑶、在全部或部分帶電盤上進(jìn)行工作,應(yīng)將檢修設(shè)備和運(yùn)行設(shè)備以明顯的標(biāo)記隔開。
⑷、在保護(hù)盤上或附近進(jìn)行鉆孔等振動較大的工作時,應(yīng)采取防止運(yùn)行中設(shè)備掉閘的措施。
⑸、繼電保護(hù)裝置做傳動試驗或一次通電時,應(yīng)通知值班電工和有關(guān)人員,并派人到現(xiàn)場監(jiān)視,方可進(jìn)行。
2、所有電流互感器和電壓互感器的二次繞組應(yīng)有永久性的保護(hù)可靠的接地。
3、在帶電互感器二次回路上工作時,應(yīng)采取下列安全措施:
⑴、嚴(yán)禁將電流互感器二次側(cè)開路。
⑵、短路電流互感器二次繞組,必須使用短路片或短路線,短路應(yīng)妥善可靠,嚴(yán)禁用導(dǎo)線纏繞。
⑶、嚴(yán)禁在電流互感器與短接端子之間的回路和導(dǎo)線上進(jìn)行任何工作。
⑷、工作時必須認(rèn)真、謹(jǐn)慎,不得將回路永久接地點(diǎn)斷開。
⑸、工作時必須有專人監(jiān)護(hù),使用絕緣工具,并站在絕緣墊上。
4、在帶電的電壓互感器二次回路上工作時,應(yīng)采取下列安全措施:
⑴、嚴(yán)格防止短路或接地,應(yīng)使用絕緣工具,戴手套,必要時,工作前停用有關(guān)保護(hù)裝置。
⑵、接臨時負(fù)載,必須裝有專用的刀閘和可熔保險器。
5、在現(xiàn)場工作時,凡遇到異常情況或開關(guān)跳閘時,不論與本身工作是否有關(guān),應(yīng)立即停止工作,保持現(xiàn)狀,待查明原因,確定與本工作無關(guān)時方可繼續(xù)工作,若異常情況是本身工作所引起,應(yīng)保留現(xiàn)場并立即通知值班電工,以便及時處理。
6、在繼電器保護(hù)、儀表等二次回路上的工作必須至少由兩個人進(jìn)行。
第3篇 沖擊電鉆電錘安全操作技術(shù)規(guī)程交底
安全交底部位
安全交底時限
20 年 月 日前有效
安全交底人
安全交底工種
沖擊電鉆、電錘操作規(guī)程
安全交底內(nèi)容
1. 作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求 :
1) 外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損 ;
2) 電纜軟線及插頭等完好無損 , 開關(guān)動作正常 , 保護(hù)接零連接正確、牢固可靠 ; 3) 各部防護(hù)罩齊全牢固 , 電氣保護(hù)裝置可靠。
2. 機(jī)具啟動后 , 應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn) , 應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時 , 加力應(yīng)平穩(wěn) , 不得用力過猛。
3. 作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄 , 打孔時先將鉆頭抵在工作表面 , 然后開動 , 用力適度 , 避免晃動 ; 轉(zhuǎn)速若急劇下降 , 應(yīng)減少用力 , 防止電機(jī)過載 , 嚴(yán)禁用木杠加壓。
4. 鉆孔時 , 應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋。
5. 電鉆和電錘為 40% 斷續(xù)工作制 , 不得長時間連續(xù)使用。
6. 作業(yè)孔徑在 25mm 以上時 , 應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺 , 周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。
7. 嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升 , 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)
時間過長 , 機(jī)具溫升超過 60 ℃時 , 應(yīng)停機(jī) , 自然冷卻后再行作業(yè)。
8. 作業(yè)中 , 不得用手觸摸刃具、模具和砂輪 , 發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時 , 應(yīng)立即停機(jī)修整或更換 , 然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。
9. 機(jī)具轉(zhuǎn)動時 , 不得撒手不管。
補(bǔ)充交底內(nèi)容:附后
交底接受人簽字:
施工班長:交底日期:年 月 日
1、班組在每日工作前,班長要在布置工作的同時,學(xué)習(xí)安全交底,學(xué)習(xí)后的施工人員簽字確認(rèn)。班組根據(jù)當(dāng)天的具體情況布置安全注意事項。
2、交底人應(yīng)為施工員,本表一式兩份。項目部一份,班組留一份。
第4篇 路基工程石方施工安全操作技術(shù)規(guī)程
1.石方爆破作業(yè)必須嚴(yán)格遵守國家爆破安全規(guī)程，接受當(dāng)?shù)毓膊块T的監(jiān)管。
2.人工打眼時，使錘人應(yīng)站在掌釬人的側(cè)面，禁止對面使錘;選擇炮位時，炮眼口應(yīng)避開正對的電線、路口和構(gòu)造物;鑿打炮眼時，應(yīng)清除掉坡面上的浮巖危石。
3.爆破器材庫的選址和搭建應(yīng)請當(dāng)?shù)毓膊块T進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督，運(yùn)輸爆破器材要用專用運(yùn)輸工具，在公安部門的押運(yùn)下進(jìn)行，中途不許停留，并應(yīng)避開人員密集地方;在保管、運(yùn)輸爆破器材過程中，工作人員嚴(yán)禁穿化纖服裝。
4.爆破器材應(yīng)嚴(yán)格管理，并執(zhí)行領(lǐng)用和退庫制度，各種手續(xù)要有嚴(yán)格記錄人領(lǐng)取，禁止由一人同時搬運(yùn)炸藥和雷管，電雷管嚴(yán)禁與帶電物品一起攜帶運(yùn)送，禁止亂丟亂放和私藏。
5.爆破作業(yè)應(yīng)有專人指揮，確定的危險邊界應(yīng)有明顯標(biāo)志，警戒區(qū)四周必須派出警戒人員，警戒區(qū)內(nèi)的人員、牲畜必須撤離，預(yù)告、起爆、解除警戒等信號應(yīng)有明確的規(guī)定。
6.導(dǎo)火索起爆應(yīng)采有一次點(diǎn)火法點(diǎn)火，其長度應(yīng)保證點(diǎn)完導(dǎo)火索后人員撒至安全點(diǎn)，但不得短于1.2m，不許在同次爆破中使用不同燃速的導(dǎo)火索。
7.進(jìn)行露天爆破作業(yè)，一人連續(xù)點(diǎn)火不得超過10 根，嚴(yán)禁使用明火點(diǎn)燃;
多人同時點(diǎn)炮時，每個人的點(diǎn)炮數(shù)量應(yīng)相同，嚴(yán)禁腳踏和擠壓已點(diǎn)燃的導(dǎo)火索。
爆破時，應(yīng)點(diǎn)清爆破數(shù)與裝炮數(shù)量是否相符。確認(rèn)炮響完并過5 分鐘后，方準(zhǔn)爆破人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
8.電力起爆時，在同一爆破網(wǎng)路-亡必須使用同廠、同型號的電雷管;爆破網(wǎng)路主線應(yīng)絕緣良好。并設(shè)中間開關(guān)，與其他電源線路應(yīng)分開敷設(shè);爆破網(wǎng)絡(luò)的連接必須在全部炮孔裝填完畢，無關(guān)人員全部撤至安全地點(diǎn)后再進(jìn)行。
9.在雷雨季節(jié)，潮濕場地等情況下，應(yīng)采用非電起爆法;深度不超過10m 的爆破用火花起爆，深度超過10m 的爆破不得采用火花起爆，必須采用電力起爆。
10.大型爆破必須按審批的爆破設(shè)計書。并征得當(dāng)?shù)乜h(市)以上公安部門同意后由專門成立的現(xiàn)場指揮機(jī)構(gòu)組織人員實(shí)施;大型爆破的安全距離，除考慮個別飛散物的因素外，還必須考慮爆破引起的地震及沖擊波對人員、建筑物的影響，
經(jīng)計算后再確定安全距離。
11.石方地段爆破后，確認(rèn)已經(jīng)解除警戒，作業(yè)面上的懸?guī)r危石也經(jīng)處理后，清理石方人員方準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場;人工撬動巖石必須由上而下逐層撬(打)落，嚴(yán)禁人員上下雙重作業(yè)，更不得將下面撬窄后使上部自然坍落。撬棍的高度不超過人的肩部，不得將棍端緊抵腹部，也不許把撬棍放在肩上施力。
12.爆破時應(yīng)設(shè)警戒線，并安排足夠的人員防止人、畜或車輛在警戒區(qū)內(nèi)通行。
第5篇 手電鉆:安全操作技術(shù)規(guī)程交底
安全交底部位
安全交底時限
20 年 月 日前有效
安全交底人
安全交底工種
手電鉆操作規(guī)程
安全交底內(nèi)容
⑴使用前要先檢查電源絕緣是否良好,有無破損,電線須架空,操作時要戴絕緣手套,使用時要安裝漏電保護(hù)開關(guān)。
⑵按銘牌規(guī)定,正確使用手電鉆,發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象或電動機(jī)溫度過高、轉(zhuǎn)速突然變慢和有異聲,應(yīng)立即停止使用,并交電工檢修。
⑶在高空作業(yè)時,應(yīng)搭設(shè)腳手架,危險處作業(yè)要掛好安全帶,工作中要注意前、后、左、右的操作條件,防止發(fā)生事故。
⑷向上鉆孔時,只許用手或扛桿的辦法頂托鉆把,不許用頭或肩扛等辦法。
⑸電鉆在轉(zhuǎn)動中,只準(zhǔn)用鉆把對準(zhǔn)孔位、禁止用手扶鉆頭對孔。
⑹工作完畢后,應(yīng)切斷電源,收好導(dǎo)線以備再用。
交底接受人簽字:
施工班長:接底日期:年 月 日
1、班組在每日工作前,班長要在布置工作的同時,學(xué)習(xí)安全交底,學(xué)習(xí)后的施工人員簽字確認(rèn)。班組根據(jù)當(dāng)天的具體情況布置安全注意事項。2、交底人應(yīng)為施工員,本表一式兩份。項目部一份,班組留一份。
第6篇 機(jī)動翻斗車司機(jī):安全操作技術(shù)規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定,駕駛車輛必須證、照齊傘,不準(zhǔn)駕駛與證件不符的車輛,嚴(yán)禁酒后開車。
2、發(fā)動前應(yīng)將變速桿放在空擋位置,并拉緊手剎車。
3、發(fā)動后應(yīng)檢查各種儀表、方向機(jī)構(gòu)、制動器、燈光等是否靈敏可靠,確認(rèn)一切正常和周圍無障礙物后,方町鳴號起步。
4、在坡道上被迫熄火停車時,應(yīng)拉緊手制動器,下坡掛倒擋,上坡掛前進(jìn)擋,并將前后輪楔牢。
5、機(jī)動翻斗車時速不超過5 千米,車輛通過泥濘路面時,應(yīng)保持低速行駛,不得急剎車。
6、向坑槽混凝土集料斗內(nèi)卸料時,應(yīng)保持適當(dāng)安全距離和設(shè)置擋墩,以防翻車。
7、卸料時不得起動車子,車子未停穩(wěn)不得卸料。
8、車上嚴(yán)禁超帶人,料斗內(nèi)不準(zhǔn)乘人,轉(zhuǎn)彎時應(yīng)減速,不得違章行車,注意來往行人。
第7篇 砂輪機(jī)安全操作技術(shù)操作規(guī)程
一、 砂輪機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管,經(jīng)常擦拭清潔,并定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
二、 砂輪應(yīng)無缺損、裂紋,換裝時應(yīng)檢查兩側(cè)壓板是否一致,然后墊上0.5mm以下的紙墊并用螺母擰緊。
三、 更換了砂輪,或長期停用的砂輪機(jī),須經(jīng)全速試運(yùn)轉(zhuǎn),并在確認(rèn)無故障后方可使用。
四、 嚴(yán)禁使用無保護(hù)罩或砂輪破損、運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)的砂輪機(jī)。
五、 砂輪機(jī)起動后,應(yīng)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可磨削,不可用力過猛或用工件撞擊砂輪。
六、 磨削時,應(yīng)將工件撐持牢固、穩(wěn)妥,并站在側(cè)方正面進(jìn)行操作,嚴(yán)禁兩人同時共用一個砂輪磨削。
七、 砂輪應(yīng)經(jīng)常保持清潔、干燥、不可沾有水、灰塵和油污等。
八、 使用完畢后,切斷電源,打掃衛(wèi)生。
第8篇 電焊工安全操作技術(shù)規(guī)程
l、電焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操作證后,方可獨(dú)立操作上崗;
2、電焊機(jī)外殼必須接地良好,其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。
3、電焊機(jī)開關(guān)箱拉合時應(yīng)戴于套側(cè)向操作。
4、電焊機(jī)二次側(cè)必須有空載降壓保護(hù)器或觸電保護(hù)器。
5、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作,應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。
6、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。
7、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前,必須把容器或管道清理干凈,并將所有孔蓋打開。
8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線;所有地線接頭,必須連接牢固。
9、清除焊渣,采用電弧氣割清根時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。
10、雷雨時,應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
11、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。
12、嚴(yán)禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導(dǎo)線使用。
13、工作結(jié)束,切斷電源。
第9篇 圓盤下料機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程
1.圓盤下料機(jī)械上的電源電動機(jī),手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.圓盤下料機(jī)械上的刃具,強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.圓盤下料機(jī)械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時,嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
4.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
5.圓盤下料機(jī)下料的直徑、厚度等不得超過機(jī)械出廠銘牌規(guī)定,下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料,在機(jī)旁堆放整齊。
6.下料機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
7.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動部件連接牢固可靠,先空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可開始作業(yè)。
8.當(dāng)作業(yè)開始需對上、下刀刃時,應(yīng)先手動盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍,再開機(jī)試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。
9.作業(yè)后,應(yīng)對下料機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作,并應(yīng)清除邊角料,保持現(xiàn)場整潔。
10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第10篇 建筑電工安全操作技術(shù)規(guī)程
1、對所有絕緣、檢驗工具、個人工具、防護(hù)用品、要妥善保管,嚴(yán)禁他用,并定期檢查,校驗,上班時,所需用品必須穿帶齊全,確保安全。
2、任何電器設(shè)備、線路(包括停用電器、設(shè)備、線路)未經(jīng)驗電前,一律視為有電,不得用手直接接觸。
3、電器設(shè)備、開關(guān)、變壓器及電路開關(guān)箱等周圍,禁止堆放易燃品和其他物件。
4、電器設(shè)備金屬外殼,必須有良好的保護(hù)接地。
5、單相、三相閘刀嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作。
6、三股三色,四股四色橡膠線(電纜線)一律以黑色作為接地保護(hù)線(零線)。
7、平時一律不準(zhǔn)帶電操作,特殊情況必須帶電作業(yè)時必須有電工兩人以上,有可靠的安全措施,方可進(jìn)行。
8、電器設(shè)備檢修,一律按操作規(guī)程進(jìn)行,先切斷該設(shè)備的總電源,掛上警告牌、驗明無電,方可進(jìn)行工作,檢修完畢后必須經(jīng)檢驗合格,方可投入運(yùn)行。
9、施工場地安裝臨時線路、燈具,一律不得接觸金屬物體,澆筑空箱,一律用36v以下的安全行燈。
10、如遇大風(fēng)、大雨、雷電的情況下,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不得蹬桿作業(yè)。
11、如發(fā)現(xiàn)他人觸電時,應(yīng)盡快切斷電源,進(jìn)行搶救,嚴(yán)禁打強(qiáng)心針。電器著火應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷,使用泡沫滅火器或干砂滅火。
12、施工現(xiàn)場安裝閘刀、開關(guān),并設(shè)有閘刀箱上鎖,離地面1.5米以上,嚴(yán)禁亂拉、亂接,隨地亂放。
13、電工必須經(jīng)專門培訓(xùn),考試合格后經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可,發(fā)給操作證,方準(zhǔn)操作,未經(jīng)訓(xùn)練的電工,一律不準(zhǔn)獨(dú)立操作。
第11篇 加氣站壓縮機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程(cng)
一、壓縮機(jī)操作人員必須對生產(chǎn)系統(tǒng)的所有設(shè)備、工藝管線(儀表、控制閥、操作柜、配電屏)做到“四懂”、“三會”即懂技能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途、懂原理、會使用、會保養(yǎng)、會排除故障,決不允許盲目操作。
二、 認(rèn)真做好啟機(jī)前的各項檢查,準(zhǔn)備工作,確認(rèn)無誤后方可啟機(jī)。
三、待機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,檢查各應(yīng)開閥門,各應(yīng)開閥門是否開關(guān),儀表控制原件是否靈活,準(zhǔn)確無誤。
四、按規(guī)定進(jìn)行巡回檢查,按要求倒換再生干燥器,按規(guī)定時間排污。
五、發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理、報告、做好記錄。
第12篇 低壓配電、二次線路檢修安全操作技術(shù)規(guī)程
一、低壓配電盤（柜）的檢修：
1、在停電的低壓配電盤、配電箱和電源干線以及低壓電動機(jī)和照明回路上工作，應(yīng)填寫檢修工作票，并須至少有兩人進(jìn)行，有專人負(fù)責(zé)。
2、在停電的低壓配電裝置和低壓導(dǎo)線上工作前，必須將檢修設(shè)備的各個方面電源斷開，取下可熔保險器，在刀閘操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)志牌，工作前必須驗電。
3、更換保險器必須停電，操作時應(yīng)穿絕緣鞋。
二、在繼電保護(hù)、儀表等二次回路上的工作
1、不論直接在高壓回路上或經(jīng)過儀表變壓器的表計和繼電器，一切檢查、調(diào)整、拆卸、修理和安裝等工作均應(yīng)遵守下列規(guī)定：
⑴、在高壓遮攔內(nèi)或在導(dǎo)線帶電部分小于安全距離0.7米以內(nèi)進(jìn)行工作， 應(yīng)填寫檢修工作票，并履行停電和裝設(shè)地線手續(xù)。
⑵、對連接于電流互感器或電壓互感器二次線圈并裝在通道上或配電盤上的繼電器和保護(hù)裝置，可以不斷開所保護(hù)的高壓部分，但要采取相應(yīng)的安全措施。
⑶、在全部或部分帶電盤上進(jìn)行工作，應(yīng)將檢修設(shè)備和運(yùn)行設(shè)備以明顯的標(biāo)記隔開。
⑷、在保護(hù)盤上或附近進(jìn)行鉆孔等振動較大的工作時，應(yīng)采取防止運(yùn)行中設(shè)備掉閘的措施。
⑸、繼電保護(hù)裝置做傳動試驗或一次通電時，應(yīng)通知值班電工和有關(guān)人員，并派人到現(xiàn)場監(jiān)視，方可進(jìn)行。
2、所有電流互感器和電壓互感器的二次繞組應(yīng)有永久性的保護(hù)可靠的接地。
3、在帶電互感器二次回路上工作時，應(yīng)采取下列安全措施：
⑴、嚴(yán)禁將電流互感器二次側(cè)開路。
⑵、短路電流互感器二次繞組，必須使用短路片或短路線，短路應(yīng)妥善可靠，嚴(yán)禁用導(dǎo)線纏繞。
⑶、嚴(yán)禁在電流互感器與短接端子之間的回路和導(dǎo)線上進(jìn)行任何工作。
⑷、工作時必須認(rèn)真、謹(jǐn)慎，不得將回路永久接地點(diǎn)斷開。
⑸、工作時必須有專人監(jiān)護(hù)，使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。
4、在帶電的電壓互感器二次回路上工作時，應(yīng)采取下列安全措施：
⑴、嚴(yán)格防止短路或接地，應(yīng)使用絕緣工具，戴手套，必要時，工作前停用有關(guān)保護(hù)裝置。
⑵、接臨時負(fù)載，必須裝有專用的刀閘和可熔保險器。
5、在現(xiàn)場工作時，凡遇到異常情況或開關(guān)跳閘時，不論與本身工作是否有關(guān)，應(yīng)立即停止工作，保持現(xiàn)狀，待查明原因，確定與本工作無關(guān)時方可繼續(xù)工作，若異常情況是本身工作所引起，應(yīng)保留現(xiàn)場并立即通知值班電工，以便及時處理。
6、在繼電器保護(hù)、儀表等二次回路上的工作必須至少由兩個人進(jìn)行。
第13篇 局部通風(fēng)機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程
一、局部通風(fēng)管理制度
1、局部通風(fēng)機(jī)入井，必須經(jīng)機(jī)電部門檢查驗收合格。局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)定期檢修和更換，凡在井下運(yùn)行累計時間達(dá)半年以上的必須升井檢修。
2、局部通風(fēng)機(jī)必須24小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，任何人不準(zhǔn)隨意停開，并有專人負(fù)責(zé)管理。
3、局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行掛牌管理，牌板上應(yīng)填明供風(fēng)地點(diǎn)、供風(fēng)量、局部通風(fēng)機(jī)功率、風(fēng)筒長度、出口風(fēng)量、負(fù)責(zé)人等，并注明填寫人姓名和時間。
4、壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不等小于10m，全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量，避免循環(huán)風(fēng)。
5、1臺局部通風(fēng)機(jī)只準(zhǔn)向1個掘進(jìn)工作面（用風(fēng)地點(diǎn)）供風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)的安裝、拆除、遷移都必須經(jīng)通風(fēng)部門負(fù)責(zé)人和礦分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
安裝局部通風(fēng)機(jī)要求離軌道距離大于50cm，離地高度大于30cm，局部通風(fēng)機(jī)周圍要清理干凈，無雜物堆積。
6、局部通風(fēng)機(jī)因檢修、停電等原因需要停風(fēng)時，必須立即切斷電源、撤出人員、設(shè)置柵欄?；謴?fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。
無計劃停電、停風(fēng)按事故追查。
7、嚴(yán)格風(fēng)筒管理，發(fā)現(xiàn)有破口必須及時修補(bǔ)或更換，風(fēng)筒吊掛要平直，逢環(huán)必掛，風(fēng)筒接頭嚴(yán)密，軟質(zhì)風(fēng)筒接頭要雙壓邊，拐彎處必須使用彎頭，風(fēng)筒出口風(fēng)量必須根據(jù)工作面的瓦斯涌出量確定，保證無瓦斯超限或積聚，風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，嚴(yán)禁使用非阻燃、非防靜電的風(fēng)筒。
8、低瓦斯礦井掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)可采用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電，或與采煤工作面分開供電。
二、局部通風(fēng)措施
掘進(jìn)工作面一般靠裝在地面的通風(fēng)機(jī)是得不到足夠的新鮮空氣的，為了使掘進(jìn)工作面有足夠的新鮮空氣供工作人員呼吸，沖淡、排除炮煙，稀釋、排除有毒及有害氣體、熱量及水蒸氣等，在距掘進(jìn)工作面一定距離的巷道內(nèi)安裝局部通風(fēng)機(jī)，并在局部通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口接上風(fēng)筒，以便將風(fēng)送到掘進(jìn)工作面。局部通風(fēng)機(jī)擔(dān)負(fù)著晝夜不停地向掘進(jìn)工作面送風(fēng)的重要任務(wù)，所以每臺局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列管理制度。
1、必須保證局部通風(fēng)機(jī)經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)，無論掘進(jìn)工作面正常生產(chǎn)或交接班，都不準(zhǔn)隨意停風(fēng)，必須保證供給掘進(jìn)工作面足夠的風(fēng)量。
2、因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷工作面里一切設(shè)備的電源，所以局部通風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)工作面中的電氣設(shè)備，必須裝有風(fēng)電閉鎖裝置。
3、未恢復(fù)通風(fēng)之前，不得送電，進(jìn)入工作；恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開動局部通風(fēng)機(jī)。
4、壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不得小于10米，以免發(fā)生循環(huán)風(fēng)。
5、局部通風(fēng)機(jī)的開動或停止，必須專人負(fù)責(zé)，其他人員不經(jīng)允許，不準(zhǔn)去開動或停止局部通風(fēng)機(jī)。
6、風(fēng)筒必須吊掛在巷道一側(cè)頂幫，在巷道里架棚、推車、搬運(yùn)材料設(shè)備不要刮壞風(fēng)筒，放炮時也不能崩壞風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛要平直、拉緊、吊穩(wěn)，拐彎處應(yīng)平緩，勿使風(fēng)筒褶皺，應(yīng)使用同一規(guī)格的風(fēng)筒。
7、局部通風(fēng)機(jī)開動后，風(fēng)葉轉(zhuǎn)動很快，不要把手伸進(jìn)去，也不可把木棍等東西塞進(jìn)去。
8、發(fā)現(xiàn)同筒壞了，要立即報告通風(fēng)人員，以便馬上修補(bǔ)好，以免漏風(fēng)，影響掘進(jìn)工作面通風(fēng)。在井下每一個都應(yīng)愛護(hù)局部通風(fēng)機(jī)和同筒，因為它是掘進(jìn)工作面的及有關(guān)人員的健康、人身安全和安全生產(chǎn)，所以大家都要留心局部通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況時，要立即報告通風(fēng)員或礦調(diào)度室，以便立即處理。
第14篇 管道工安全操作技術(shù)規(guī)程
1、班前準(zhǔn)備好工具，器材。
2、搬運(yùn)軌道、管道時，注意前后來人來車，防止碰撞巷道中的管線、支柱、架空線而發(fā)生事故。
3、風(fēng)水管改變方向應(yīng)平滑彎曲，高度一致，管線（纜）分開，緊靠巷壁；風(fēng)水管分之橫跨運(yùn)輸巷道時，管道應(yīng)從架空線上方通過，高度應(yīng)大于1.8m；斜井架設(shè)管道必須使用管夾子，管徑大于200mm時，要專設(shè)混泥土墩。
4、安設(shè)長距離風(fēng)管時，每隔200~~400m要裝設(shè)一臺油水分離器；在每一中段主分管上應(yīng)安裝一塊風(fēng)壓表；安裝水管時，每隔50m安裝一個分水短接，供清掃巷道噴霧灑水用。
5、架設(shè)風(fēng)水管，應(yīng)事先關(guān)好閘閥再接管；接管時人不能面對管口以防突來風(fēng)，水傷人，安裝結(jié)束后，試風(fēng)試水。
6、安裝彎頭或三通時，絲扣不得超過25扣，否則會頂死接頭。
7、安裝管道、軌道時，要掛好照明，處理頂板和兩幫的松石，懸掛管道的短錨桿要牢固可靠，嚴(yán)禁在支柱上彎管子，以免支柱倒塌傷人，軌道要沿水夠邊輔設(shè)，以保證人行道寬大于800mm。
8、鋪設(shè)的枕木應(yīng)將年輪中心向下，以增加使用年限。枕木兩邊需用道渣擠緊。軌道聯(lián)接處枕木間距應(yīng)控制在50mm。道釘按八字釘牢，主要運(yùn)輸巷道的道岔應(yīng)安裝搬運(yùn)器，平巷掘軌道應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)一次敷設(shè)成功。
9、當(dāng)班未完成的工作量，存在的問題以及注意事項應(yīng)想?yún)^(qū)段匯報。
10、本工種員工從事其它工種作業(yè)時，應(yīng)執(zhí)行其它相應(yīng)公眾的安全技術(shù)操作規(guī)程。
第15篇 氣瓶安全操作技術(shù)規(guī)程
1、氣瓶使用必須遵守下述規(guī)定:
1.1.禁止敲擊、碰撞,以免損傷和損壞氣瓶。
1.2.冬天瓶閥凍結(jié)時,宜用熱水或其他安全的方式解凍,不準(zhǔn)用明火烘烤,以免氣瓶材質(zhì)的機(jī)械特性變壞和氣瓶內(nèi)壓增高。
1.3.氣瓶不得靠近熱源。可助、助燃?xì)怏w氣瓶,與明火的距離一般不得小于10m。對于發(fā)熱量大的熱源,與各種氣瓶的最小距離應(yīng)以氣瓶瓶壁不可能達(dá)到60度為準(zhǔn)。
1.4.夏季要防止陽光曝曬。
1.5.瓶內(nèi)氣體不能用盡,必須留有剩余壓力。可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w余壓宜留0.49mpa左右,其他氣體氣瓶的余壓可低些。
1.6.不得用電磁起重機(jī)搬運(yùn)氣瓶。
1.7.盛裝易起聚合反應(yīng)的氣體氣瓶,不得置于有放射性射線的場所。
2、氧氣瓶的使用
2.1.氧氣瓶應(yīng)戴好安全防護(hù)帽,堅直安放在固定的支架上,要采取防止日光曝曬的措施。
2.2.氧氣瓶里的氧氣,不能全部用完,必須留有剩余壓力,嚴(yán)防乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩余壓力的氧氣瓶,應(yīng)將閥門擰緊,注上“空瓶”標(biāo)記。
2.3.氧氣瓶附件有缺損,閥門螺桿滑絲時,應(yīng)停止使用。
2.4.禁止用沾染油類的手和工具操作氣瓶,以防引起爆炸。
2.5.氧氣瓶不能強(qiáng)烈碰撞。禁止采用拋、摔及其它容易引撞擊的方法進(jìn)行裝卸或搬運(yùn)。嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)吊運(yùn)。
2.6.在開啟瓶閥和減壓器時,人要站在側(cè)面;開啟的速度要緩慢,防止有機(jī)材料零件溫度過高或氣流過快產(chǎn)生靜電火花。而造成燃燒。
2.7.冬天,氣瓶的減壓器和管系發(fā)生凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烘烤或使用鐵器一類的東西猛擊氣瓶,更不能猛擰減壓表的調(diào)節(jié)螺絲,以防止氧氣突然大量沖出,造成事故。
2.8.氧氣瓶不得靠近熱源,與明火的距離一般不得小于10米。
2.9.禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。氣瓶的減壓器應(yīng)有專業(yè)人員修理。
3.乙炔瓶的使用
3.1.乙炔瓶應(yīng)裝設(shè)專用的回火防止器、減壓器,對于工作地點(diǎn)不固定,移動較多的,應(yīng)裝在專用小車上。
3.2.嚴(yán)禁敲擊、碰撞和施加強(qiáng)烈的震動,以免瓶內(nèi)多孔性填料下沉而形成空洞,影響乙炔的儲存。
3.3.乙炔瓶應(yīng)直立放置,嚴(yán)禁臥放使用。因為臥放使用會使瓶內(nèi)的丙酮隨乙炔流出,甚至?xí)ㄟ^減壓器而流入椽皮管,這是非常危險的。
3.4.要用專用板手開啟乙炔氣瓶。開啟乙炔瓶時,操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動作要輕緩。瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡。冬天應(yīng)留0、1-0、2mpa,夏天應(yīng)留有0、3mpa的剩余壓力。
3.5.使用壓力不得超過0.15mpa,輸氣速度不應(yīng)超過1.5-2立方米(m3)/時.瓶。
3.6.乙炔瓶體溫度不應(yīng)超過40℃,夏天要防止曝曬。因瓶內(nèi)溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度,而使瓶內(nèi)乙炔的壓力急劇增加。
3.7.乙炔瓶不得靠近熱源和電氣設(shè)備。與明火的距離一般不小于10m(高空作業(yè)時應(yīng)按與垂直地面處的兩點(diǎn)間距離計算)。
3.8.瓶閥冬天凍結(jié),嚴(yán)禁用火烤。必要時可用40℃以下的熱水解凍。
3.9.乙炔減壓器與瓶閥之間連接必須可靠。嚴(yán)禁在漏氣的情況下使用。否則會形成乙炔與空氣的混合氣體,一旦觸及明火就會立刻爆炸。
3.10.嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射線的場所使用,且不得放在橡膠等絕緣物上。用時使用的乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)距離10m以上。
3.11.如發(fā)現(xiàn)氣瓶有缺陷,操作人員不得擅自進(jìn)行修理,應(yīng)通知安全督導(dǎo)員送回氣體廠處理。
4.氣瓶的儲存
4.1.現(xiàn)場儲存量不得超過3瓶,儲存間其毗連的墻應(yīng)是無門、窗和洞的耐火墻,并嚴(yán)禁任何管線通過。
4.2.儲存間與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的距離,不得小于15米,且不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室內(nèi)。
4.3.儲存間應(yīng)有良好的通風(fēng)降溫等設(shè)施,要避免陽光直射,要保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?在其附近設(shè)有消防栓和干粉或二氧化碳滅火器(嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器)。
4.4.滿瓶和空瓶分開擺放,不同氣質(zhì)氣瓶不能放在同一儲存間。
