水泵工技術規(guī)程10篇

內容

一、基本職責與安全規(guī)范

1. 水泵工應負責日常的水泵運行、維護和故障排查工作，確保供水系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

2. 嚴格遵守安全操作規(guī)程，穿戴必要的防護裝備，如安全帽、工作服和絕緣鞋。

3. 在進行任何操作前，務必切斷電源，并掛上“正在維修”警示牌。

二、設備操作與檢查

1. 啟動前，檢查水泵的油位、冷卻水供應和電氣連接是否正常。

2. 運行中，監(jiān)聽水泵運轉聲音，觀察壓力表和流量計，確保參數(shù)在正常范圍內。

3. 定期檢查水泵的密封狀況，防止泄漏。

三、故障診斷與處理

1. 發(fā)現(xiàn)水泵異常時，應立即停機，查找原因，不得強行運行。

2. 對于常見故障，如電機過熱、振動過大，應及時分析并采取相應措施，如調整電機皮帶張緊度或更換磨損部件。

3. 若無法自行解決，及時上報并記錄故障詳情，以便專業(yè)人員維修。

四、維護保養(yǎng)

1. 按照制造商的建議進行定期保養(yǎng)，包括清洗、潤滑、緊固和調整。

2. 定期清理水泵及周邊環(huán)境，保持良好的通風散熱條件。

3. 檢查并更換磨損的易損件，如軸承、密封件等。

五、應急響應

1. 設立應急預案，熟悉緊急停機程序和水源切換操作。

2. 在突發(fā)停水或故障時，迅速啟動備用設備，保證供水不間斷。

3. 及時與上級溝通，報告問題并協(xié)助處理。

六、文檔記錄與培訓

1. 記錄每日運行情況，包括啟停時間、運行參數(shù)和故障信息。

2. 定期參加技能培訓，提升操作技能和故障處理能力。

3. 新員工入職時，進行操作規(guī)程的培訓和考核，確保其熟悉操作流程。

標準

1. 水泵工需持有相關操作證書，具備一定的電工知識和機械維修基礎。

2. 執(zhí)行操作規(guī)程時，應符合國家和行業(yè)的安全標準及企業(yè)內部規(guī)定。

3. 維護保養(yǎng)工作應按照制造商的推薦周期和方法進行，確保設備性能和壽命。

4. 故障處理及時有效，減少停機時間，保證生產或生活用水需求。

5. 應急響應機制需定期演練，確保在緊急情況下能快速、準確地執(zhí)行。

6. 文檔記錄完整、清晰，便于追溯和分析，提高工作效率和設備管理水平。

7. 員工培訓應持續(xù)進行，確保知識更新，提升團隊整體技術水平。

水泵工技術規(guī)程范文

第1篇 小水泵工安全技術操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下沒有正式固定泵房的臨時性排水泵、功率較小的多段泵和單段泵的水泵工：

一、上崗條件

第2條必須經過專業(yè)技術培訓，考試合格，持證上崗。

第3條必須了解有關規(guī)定，熟練掌握所操作排水設備的構造、性能、技術特征、動作原理，并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。

三、安全規(guī)定

第4條上班前嚴禁喝酒，接班后嚴禁睡覺，不做與本職工作無關的事情，嚴格遵守有關規(guī)章制度和勞動紀律。

第5條注意檢工作地點頂板及支護情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理，嚴禁在不安全的情況下升泵。

第6條小水泵出水口必須安設閘閥，閘閥必須靈活可靠。

第7條水泵安裝必須達到完好標準的要求才能使用。

第8條在以下情況下，水泵不得投入運行：

1.電動機、水泵故障沒有排除。

2.電壓降太大，電壓不正常，電動機不能正常啟動。

3.水泵不能正常工作。

4.管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。

5.水泵開關和控制設備損壞、失爆、漏電或不能保證安全使用

四、操作準備

第9條檢查水泵的對輪銷子及防護罩是否齊全，各緊固螺釘是否牢固。

第10條檢查電氣設備是否完好，防爆性能是否符合規(guī)定。

第11條檢查水泵安裝是否牢固、平穩(wěn)，電動機、泵體和底盤是否緊固，對輪間隙是否符合標準。

第12條檢查水龍頭是否漏水或堵塞，檢查吸水井的水位，查看吸水管路是否漏氣。

第13條檢查盤根密封和壓蓋松緊程度，軸承油量、油質是否合格，出水閘閥是否關嚴。

五、操作順序

第14條水泵在一般正常情況下按以下操作順序進行：

1.啟動操作：首先要往泵內灌水排氣，即先關閉出水管路上的閘閥和真空表旋塞后再灌水，然后合閘啟動電機。

2.當水泵以正常轉速運轉時，壓力表顯示適當壓力，然后打開真空表，并逐漸地打開排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。

3.停機操作：慢慢地關閉水泵出水口閘閥，關團真空表旋塞，停電機，然后關閉壓力表旋塞。

六、正常操作

第15條水泵的啟動操作按以下步驟進行：

1.打開水泵灌水閥及放氣孔，將泵體內灌滿引水。

2.啟動電動機，觀察水泵的轉動方向，觀察壓力表指示。

3.逐漸開大出水閘閥，檢查水泵是否上水，直至水泵正常運轉。

第16條水泵工應精力集中，注意水窩的儲水量變化，隨時注意水泵的聲音，檢查軸承的溫度和電機溫度是否正常，不得擅自離開工作崗位。

第17條水泵的停止操作按以下要求進行：

1.先關閉出水閘閥和真空表旋塞，然后切斷電動機的電源，電動機停止運轉，停泵。

2.將啟動氏關手把打到“零”位，將開關閉鎖。

第18條小水泵的維護保養(yǎng)。

經常檢查填料壓緊程度和滴水情況。2.經常檢查、測量填料室、電動機、軸承等的溫度，按說

明書規(guī)定執(zhí)行，無廠家說明書、有規(guī)定的電動機溫度不得超過80°，滑動軸承溫度不得超過65°，滾動軸承溫度不得超過75°，

溫度超過規(guī)定時應立即停車處理。

3.經常檢查軸承體內油標位置，新水泵運轉100h左右應換油一次，以后500h左右換油一次。

4.在運轉過程中應經常注意水泵及電機的運轉聲音是否正常，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時應立即停車檢查。

5.水泵運轉前或停泵后，-一定要關閉真空表旋塞。

6.水泵停泵后，將水泵各部分擦干凈，經常保持清潔。

7.停車后應蓋好出水，防止雜物落人泵內，以免啟動時發(fā)生事故。

8.長期停車或冬季停車后，應將水泵下面的所有螺堵打開，放干凈泵殼內積水。

9.長期停車應在水泵軸套、導翼套、平衡套、葉輪擋套等上涂抹一層黃油，以免氧化腐蝕。

七、特殊操作

第19條小水泵運轉中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立刻停泵：

1.泵體異常振動，泵體部件螺栓或基礎螺栓松動

2.電動機或軸承溫度超過規(guī)定：

3.吸水籠頭露出水面。

4.出水量突然減少，或不上水。

5.泵內有異響或電機發(fā)生故障。

6.排水管路嚴重漏水。

7.排水地點來壓，有冒頂、片幫或底鼓危險。

在時間允許時，應是先關閉水泵的出水閥門，再停水泵電動機。

八、收尾工作

第20條檢查設備，清理和擦凈水泵上的油水和污物，保持設備清潔完好。

第21條將本班存在的問題向接班操作工認真交代清楚。

第2篇 水泵工技術操作規(guī)程

(一)操作前的檢查

1、用手盤動,看各部分轉動是否靈活,有無摩擦聲。

2、檢查油圈是否靈活正確,油量是否充足,油質是否干凈。

3、檢查填料壓蓋的松緊程度是否合適。

4、檢查地腳螺絲的牢固程度,有無松動現(xiàn)象。

5、檢查真空表和壓力表管上的旋栓是否關閉,指針是否指示零位。

6、檢查閘閥的開啟和關閉是否靈活可靠,并將其全部關閉,以降低起動電流。

(二)起動

1、打開排水氣栓,向水泵內注水,排盡泵內空氣(排氣栓出水穩(wěn)定、均勻),關閉排氣栓。

2、先合下防爆電源開關,按下停止按鈕,把起動手把搬向正轉位置,按下起動按鈕,即電動機合電開始起動。

3、起動后待電動機達到正常轉速時,再慢慢打開調節(jié)閘閥。

4、待閘閥打開后,應將壓力表和真空表的旋栓打開,此時要注意觀察儀表的讀數(shù)。真空表的讀數(shù)應逐漸增加,而壓力表的讀數(shù)應逐漸減小。

5、為了避免水泵發(fā)熱,在關閉調節(jié)閘時的運轉時間不能超過3分鐘。

6、待水泵運行幾分鐘后,須檢查水泵軸承填料箱和電動機的溫升。

7、當某一部分溫度很高時,應停泵查明溫度升高的原因。

8、如在起動時,出現(xiàn)溫度升高或其它故障時未能及時排除,應停止起動,但必須起動備用水泵。

(三)運轉

1、水泵達到正常運轉時,應運轉平穩(wěn),無震動現(xiàn)象。

2、運轉聲音正常,無異響和雜音。

3、運轉時的負荷無突增和突減現(xiàn)象,流量和揚程正常,壓力表和真空表的擺動很小,無劇烈擺動現(xiàn)象。

4、運轉時,溫升應正常,滾動軸承不超過75℃,滑動軸承不超過65℃,電動機溫度不能超過60℃,填料箱和泵殼不得燙手。

5、填料箱完好,以每分鐘滲水10-20滴為準。

6、經常巡回檢查,發(fā)現(xiàn)軸承、電機、填料箱等有異常響聲或發(fā)熱,應立即停機檢查處理。

(四)停泵

1、正常停泵

(1)慢慢關閉調節(jié)閘閥,使水泵進入空轉狀態(tài)。

(2)關閉真空表和壓力表的旋栓。

(3)切斷電源,并加鎖開關,停止水泵運轉。

(4)如長期停止水泵,應將水泵內的水全部放掉,以防止銹蝕或凍裂水泵。

(5)擦盡電機、水泵,打掃清潔衛(wèi)生。

2、緊急停泵

(1)停電機(只要在條件許可的情況下應盡可能地先關閉出水閥門)。

(2)關閉出水閥門。

(五)注意事項:

(1)定期撈凈吸水井內浮渣、木屑等物。

(2)備用水泵務必輪流開動,以防電機受潮。

(3)枯水季節(jié),需長期停泵,應將水放掉,對電機進行防潮處理。

(4)按規(guī)定時間開停水泵,盡量避開用電高峰時期。

第3篇 井下水泵工安全技術操作規(guī)程

1 水泵操作人員必須經過有資質的培訓機構培訓合格,取得特種作業(yè)資格證。

2 水泵操作人員必須按時參加班前班后會,了解本班的工作內容和安全注意事項。

3 水泵操作人員應遵守有關安全生產的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程、工作面作業(yè)規(guī)程以及相關的安全規(guī)章制度。熟知井下通風系統(tǒng)和井下安全通道布置。

4 參加三八制(倒班)水泵操作人員要遵守勞動紀律堅持按時現(xiàn)場交接班,詳細了解上個班次存在的問題,搞好工作的安全接續(xù)。

5 啟動前的檢查

5.1 檢查各部螺絲,靠背輪松緊情況;

5.2 放凈水室中的空氣,并灌滿水,關閉排水閘門,查看池中水位;

5.3 搬動靠背輪1―2轉是否靈活;

5.4 起動時應注意電流、電壓是否正常,運轉正常后,再慢慢打開閘門。

6 運行中的檢查

6.1 勤檢查軸承、電機溫度是否正常,傾聽機械運轉聲響是否正常。

6.1 查看水池中水位,防止空轉。

7 停車時,先關閘門,后停車,同時放盡管內存水(冰凍時)。

8 加強安全用電管理,嚴禁濕手推拉開關、觸摸帶電體。

第4篇 水泵工崗位安全技術操作規(guī)程

1、開車前的準備工作：

(1) 穿戴好勞動保護用品。

(2)整理好作業(yè)場所的文明衛(wèi)生，規(guī)范定置管理。

(3)檢查好設備設施的運行情況，機體內必須加滿水，檢查電機旋轉方向是否正確，檢查排水管及閘閥和壓力表是否正常，檢查電器儀表設施是否正常。

2、開車前必須進行認真檢查下列部位：

(1)檢查各部螺栓及油杯是否松動損壞；

(2)用手盤車試驗泵內磨損和響聲；

(3)檢查填料及泵體是否漏水；

(4)檢查電機及電器是否正常。

3、開車操作順序：

(1)向水泵內注水并通過氣嘴將水泵和吸管內的空氣放掉；

(2)開始啟動，電機達到額定轉速時，慢慢打開排水閘閥，同時將壓力表和真空表打開。

4、啟動時，應注意電機及機械部分是否正常，有異常聲音時應立即停車。

5、水泵運行時應及時觀察是否正常。發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系、匯報、處理。

6、嚴禁用濕手操作電氣設備。

7、及時檢查水池水位，保證正常供水。

第5篇 水泵工安全技術規(guī)程

1) 工作期間對所屬設備認真地進行巡回檢查，并按規(guī)定對注油點進行注油。

2) 保持工作環(huán)境衛(wèi)生并對所屬設備和場地進行認真清掃。

3) 水泵啟動前要盤車檢查水泵轉子旋轉的輕重、電機旋轉方向并試拔串動量，如有異常及時處理。

4) 打開出口閥門、開軸冷卻水（水渣泵）、開換向閥、開油箱冷卻水，油標正常后送電。

5) 檢查渣溝及流槽，確認無人作業(yè)并無異常后，方可起動水泵工作。

6) 水泵啟動運轉正常后，電流、水壓必須符合技術規(guī)定，軸泵溫度不得超過技術規(guī)定標準。

7) 發(fā)現(xiàn)水泵出口壓力波動較大或有異常聲音時，應立即停泵檢查，待故障排除并經有關人員鑒定后方可重新啟動。

8) 需要停水停電時必須與有關單位聯(lián)系并得到允許后方可停泵和切斷電源開關。

9) 嚴禁帶負荷拉開關，拉開關時面部要轉向側面，防止燒傷。

10) 水泵起動后，嚴禁跨越或坐在電動機上。

11) 水泵停轉后，必須進行全面檢查，并準備好隨時啟動。

12) 嚴禁電氣設備潮濕，用水管沖洗泵房地面及墻壁時，不得將水濺到電氣設備上。

13) 水泵應定期輪換作業(yè)。水泵停轉后必須打開反沖水，以防渣凝固堵塞管道或造成閥門打不開損壞設備。

14) 認真做好補助水的工作，要做到既保證沖渣的需要又要盡量減少水的損失。

第6篇 水泵工熱力運行工安全技術操作規(guī)程

1．堅守崗位，確保水的供應工作。

2．負責水泵及所管轄區(qū)域設備、閥門、管路的一、二級維護保養(yǎng)。

3．每一、二小時進行一次巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向上級報告。

4．保持設備、泵房內外的環(huán)境清潔衛(wèi)生。

5．必須認真填寫設備運行記錄，交接班記錄及運轉臺時 記錄。

6．臨時停電值班人員不得離開現(xiàn)場，并應關閉總電源。

第7篇 固定排水泵工安全技術操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程是適用于煤礦井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房司機。

二、上崗條件

第2條司機必須經過培訓,考試合格,取得合格證后,持證上崗操作。實習司機應經有關部門批準,并指定專人指導監(jiān)護。

第3條應熟知《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定,了解排水系統(tǒng),熟練掌握排水設備和啟動控制、電氣設備的構造、性能、技術特點、工作原理,并做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障,能獨立操作。

三、安全規(guī)定

第4條上班前禁止喝酒,上班時不得睡覺,不得做與本職工作無關的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工作崗位責任制,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。

第5條主排水泵司機必須專職,主水泵房每班超過兩人值班時應明確正、副司機。

第6條嚴格遵守以安全守則和操作紀律:

1、不得隨意變更保護裝置的整定值。

2、操作高壓電器時:

(1)一人操作,一人監(jiān)護;

(2)電器、電動機必須接地良好;

(3)操作者應戴絕緣手套,并穿絕緣鞋或站在絕緣臺上。

3、在以下情況,水泵不得投入運行:

(1)電機故障沒有排除,控制設備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈;

(2)水泵或管路漏水;

(3)電壓降太大,電壓不正常;

(4)水泵不能正常運行;

(5)吸、排水管路不能正常工作;

4、在發(fā)生和處理事故期間,司機應嚴守崗位,不得離開泵房。

第7條管子道必須保持暢通,不得堆放雜亂贓物。

四、操作準備

第8條水泵啟動前應對下列部位進行檢查:

1、一般操作:

(1)設備各部螺栓緊固,不得松動。

(2)聯(lián)軸器間隙應符合規(guī)定,防護罩應可靠。

(3)軸承潤滑油質合格,油量適當、油環(huán)轉動平穩(wěn)、靈活。

(4)輔助上水系統(tǒng),吸水管道應正常,吸水高度符合規(guī)定,吸水井內無影響吸水的雜物。

(5)接地系統(tǒng)沒有損壞,應符合規(guī)定。

(6)電控設備各開關手把應在停車位置。

(7)低壓、電流、壓力、真空、流量、液位計等各種儀表指示正常,電源電壓符合電機啟動要求。

(8)開關柜手車是否推到位,封板和柜門是否關好。

2、軟啟動操作:

(1)送電先合上中央變電所兩臺高爆,此時軟啟動柜i段或ii段供電(紅色)指示燈亮,機旁控制箱允許(綠色)指示燈亮。

(2)把三面水泵控制柜操作面板上軟起/直起旋鈕打到軟起位置(直起位置為直接啟動)。

(3)試驗/工作轉換開關打到位置(試驗位置為手車拉出柜外檢修時使用)。

(4)把軟啟動柜上內控/通訊/外控旋鈕打到外控上(內控為水泵控制柜面板上起/停按鈕控制,外控為機旁控制箱面板上起/停按鈕控制)。

(5)手動/半自動/自動/遙控轉換開關打到手動位置(手動位置為手動控制,半自動位置為單臺自動控制,自動位置為三臺聯(lián)控)。

(6)把機旁控制箱電動閥、電磁閥轉換開關打到手動/自動位置(手動位置為手動控制,自動位置為plc控制)。

第9條盤車2-3轉,泵組轉動無卡滯現(xiàn)象。但停止運轉時間不超過8小時不受限制。

五、操作規(guī)程

第10條水泵在一般情況下按一下操作順序進行:

1、有底閥水泵操作順序:

(1)啟動:向水泵充水--泵體內充滿水后,操作啟動設備,啟動水泵電機--水泵電機達到正常運轉后,打開水泵排水閥門--完成水泵啟動--正常排水;

(2)停機:關閉水泵出水口閥門--斷電停機;

2、無底閥水泵操作順序:

(1)啟動:打開真空泵向水泵充水--泵體內充滿水后,操作啟動設備,啟動水泵電機--水泵電機達到正常轉速后,打開水泵排水閥門--完成水泵啟動--正常排水;

六、正常操作

(一)直接啟動

第11條啟動排水泵一般按以下步驟進行:

1、泵體充水

(1)排水泵有底閥時,應先打開灌水閥和放氣閥,向泵體內灌水,直至泵體內空氣全部排水,然后關閉以上各閥,立即啟動水泵電機。

(2)當采用無底閥排水泵時;當采用真空泵時,先關閉水泵壓力表閥門,打開水泵的真空閥門,開動真空泵,將泵體、吸水管抽真空,當真空表指數(shù)穩(wěn)定在0.08mpa時,關閉真空泵上的真空表閥門,立即啟動水泵電機。

(3)采用潛水泵排水時,要保證吸水井的水位在潛水泵逆止閥以上2-3米。

2、啟動水泵電機:

(1)啟動高壓電氣設備前,必須戴好絕緣手套, 穿好絕緣鞋;

(2)鼠牢型電動機直接啟動時,合上電源開關,直接啟動電動機。

3、待水泵電機電流達到正常時,關閉充水設備及真空表,打開水泵出水口閥門,待水泵出水閥完全打開后,緩慢打開壓力表閥,排水設備投入正常運行(壓力表值達到3.1-3.2mpa)。

第12條 工作泵和備用泵應交替運行,保證備用泵隨時可投入使用。對于不經常運行的水泵(或水泵升井大修)的電動機,應每隔10天空轉2~3h,以防潮濕。

第13條 水泵的正常停機。

1.關閉壓力表閥,關閉水泵的出水閥門。

2.按下停止按扭,電動機停止運行。

(二)軟啟動

第14條 手動控制

1、打開兩路電磁閥抽真空;

2、真空度打到要求后,按啟動按鈕,啟動接觸器指示燈亮,延時7秒后旁路接觸器指示燈亮,電機啟動;

3、打開任一路電動閥正常排水(開關到位指示燈亮);

4、正常后,關閉電磁閥,啟動結束;

5、水位排至下水位時,將開啟的電動閥門關閉,然后按停止按鈕停機。

注:1、15分鐘后允許指示燈亮可再起第二臺電機;2、如果軟啟動有故障把水泵控制柜軟起/直起旋鈕打到直起位置即可直起。

第15條半自動控制(1#水泵為列)

1、半自動為單臺水泵自動化。

2、將軟啟動柜1#選擇開關打到半自動位上。

3、1#水泵機旁控制箱上的電磁閥選擇開關打到自動。

4、兩路電動閥的選擇開關打到自動。

5、控制流程為:

當液位計測量到水池液位距地面小于1.5米時,自動系統(tǒng)判斷為上水位,系統(tǒng)將自動啟動兩路電磁閥,系統(tǒng)開始抽真空;當真空度達到一定值(大于-80kpa或大于-70kpa維持1分鐘)時,系統(tǒng)自動啟動水泵電機,開始排水,同時停止兩路電磁閥,抽真空結束;當出水壓力大于3000kpa時,系統(tǒng)自動打開一路電動閥,直至閥開到位,至此水泵啟動結束。

當液位計測量到水池液位距地面大于2.7米時,自動系統(tǒng)判斷為下水位,系統(tǒng)將自動關閉電動閥,當電動閥關閉到位后,系統(tǒng)停止電機。

2#水泵和3#水泵控制于此相同,只要把對應的開關打到相應的自動位,就可以分別實現(xiàn)單臺自動化。

注意:使用半自動時,每次僅允許有一臺水泵的選擇開關(軟起柜)處于半自動,其選擇開關(軟起柜)打到手動位置。

第16條自動控制

1、自動為3臺水泵自動輪換排水。

2、將軟起動柜1#、2#、3#選擇開關分別打到自動位置。

3、將3臺機旁操作箱的3個電磁閥選擇開關打到自動位置。

4、將3臺機旁操作箱的6個電動閥旋轉開關打到自動位置,即可。

5、控制流程同單臺自動相同。但當一臺水泵出現(xiàn)問題時,只需將其相應的選擇開關打到手動位置,其它兩臺水泵開關位置不變,可以實現(xiàn)自動的兩臺水泵輪流排水。

注意:1、自動排水實現(xiàn)了“避峰填谷”,即在電價最低時,進行排水,盡量避免電價高時排水,系統(tǒng)設定了定點時間段排水。系統(tǒng)設定為凌晨1:30-2:30和下午13:30-14:30,當在該時間段內,系統(tǒng)判定水位達到次水位2米時,系統(tǒng)將自動運行排水。

2、系統(tǒng)設定了極限水位,由浮球開關位置確定,設定在距面1.2-1.3米處。當液位計失效或不準確時,實施物理動作起動自動排水系統(tǒng)。

3、當3臺水泵處于自動化狀態(tài),系統(tǒng)將根據(jù)水泵運行次數(shù)來判斷應使用哪一臺水泵自動排水。

第17條自動控制系統(tǒng)觸摸屏

在觸摸屏上,分別設置了1#、2#、3#水泵的狀態(tài)畫面,以及流量計、液位計、真空壓力、出水壓力以及電機軸承溫度等模擬信號的顯示畫面,再有控制頁面上,電機自動運行次數(shù)以及清零按鈕設置,報警復位按鈕,電動閥計數(shù)的清零按鈕,流量計手動投用按鈕,觸摸屏上自控的單控的切換,實現(xiàn)遠程單臺控制設備的要求。

流量計可通過觸摸屏上的按鈕接通電源。

第18條 水泵操作工班中進行巡回檢查:

1.巡回檢查的時間一般為每小時一次。

2.巡回檢查的主要內容為:

(1)各緊固件及防松裝置應齊全,無松動。

(2)滑動軸承、滾動軸承、電機等各發(fā)熱部位的溫度不超限。

(3)水泵密封松緊應適度不進氣、滴水不成線。

(4)電動機、水泵運轉正常,無異響。

(5)電流不超過額定值,電壓符合電機正常運行要求。

(6)壓力表、真空表、流量計、液位計指示應正常。

(7)電動閥、電磁閥的位置是否正常。

3.巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經過,應及時填人運行日志。

4、認真填寫水泵的開、停時間、排水量、日期、運行時間。

第19條 水泵操作工日常維護內容:

1、定期對軸承進行潤滑;

2、盤根老化和磨損后不能保證正常密封時應及時更換。

3.定期清刷吸水籠頭罩,清除吸水井雜物。

4、定期查看儀表及指示是否正常;

5、維護開關柜之前必須斷開一切電源。

6、定期對開關柜進行加熱除潮、衛(wèi)生清掃;

7、停機時,要經常檢查液位計顯示液位是否和實際相符,如有異常,要及時匯報;

8、設備起動時,電磁閥是否正常打開,電機正常運轉時電磁閥是否關到位(如不能正常關閉,應手動將電機停止,進行處理);運行過程中要查看真空壓力,出水壓力、流量計顯示是否正常,電動閥是否一路開到位,另一路關到位。

七、特殊操作

第20條 排水泵運行中的故障停機。

1.泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應緊急停機:

(1)泵組異常震動或有故障性異響。

(2)水泵不上水。

(3)泵體漏水或閘閥、法蘭滋水。

(4)啟動時間過長,電流不返回。

(5)電動機冒煙、冒火。

(6)電源斷電。

(7)電壓降嚴重超標,水泵電機變聲,電流值明顯超限。

(8)其他緊急事故。

2.緊急停機按以下步驟進行:

(1)在時間允許時,先關閉水泵出水閥門,否則在停機后應立即關閉出水閥門。

(2)拉開負荷開關,停止電動機運行。

(3)若電源斷電停機時,拉開電源刀閘。

第21條自動排水系統(tǒng)故障

1、當抽真空開始7開始后,真空度還達不到要求,則系統(tǒng)將停止抽真空,自動切換下一臺水泵;

2、當電機運行后,1分鐘內出水壓力還不能達到要求,則系統(tǒng)將停止電機,切換下一臺水泵。

3、自動排水時必須監(jiān)控啟動過程是否正常。如發(fā)現(xiàn)異常情況,可立即將軟起柜選擇開關置位手動狀態(tài),由就地控制箱停止電機運轉。然后將電動閥全部關閉,回復到初始狀態(tài),方可確保下次自動運行。

第22條自動排水系統(tǒng)故障復位:

1、電磁閥選擇開關手動位置可復位非正常情況停機的電磁閥自動啟動。

2、故障復位可以用軟啟動柜上任一個選擇開關的遙控信號,或觸摸屏上故障復位按鈕。

3、電機自動運行次數(shù)可用觸摸屏上的復位按鈕清零。

4、電動閥的運行次數(shù)可用觸摸屏上的復位按鈕清零。

八、收尾工作

第23條 檢查設備,清理和擦凈水泵上的油水和污物,保持設備清潔完好,清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生,整理水泵運行日志。

第24條 將存在的問題向接班司機認真交代清楚,并填寫好交班記錄。

第8篇 循環(huán)水泵工崗位技術操作規(guī)程

1.崗位職責與任務

1.1崗位職責

1.1.1在車間主任和值班長的領導下，負責本崗位的生產操作；設備維護保養(yǎng)；環(huán)境保護；定置管理及清潔、文明生產等工作。

1.1.2認真執(zhí)行操作，及時調整和控制好工藝指標。

1.1.3做好設備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

1.1.4嚴格執(zhí)行操作交接班制度。

1.1.5嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。

1.1.6搞好設備的點巡檢工作，做到“三勤”。做好設備潤滑“五定”和“三級過濾”。

1.1.7及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報、及時處理。

1.1.8嚴格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則，要對安全生產的“四懂四會”熟練掌握，遇到特殊問題要學會分析問題和果斷處理。

1.1.9認真填寫生產記錄，記錄真實準確，字跡清晰。

1.1.10負責低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。

1.2.崗位任務

保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。

2.工藝簡述

2.1煤氣凈化循環(huán)水流程

凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機循環(huán)水系統(tǒng)。

煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機械抽風冷卻塔、旁濾設施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設于循環(huán)水泵房內。冷凝鼓風工段等設備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮氣站用水、液力偶合器用水)采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔（12_12m2逆流式機械抽風冷卻塔，附lf77型風機，共2格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經煤氣凈化循環(huán)水泵組（500s59型泵，q= 1620～2340 m3/h，h= 68～47 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供給工藝各設備循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質，該系統(tǒng)設有旁濾設施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-100型過濾器，q=100 m3/h，2臺）過濾。系統(tǒng)補充水量為175 m3/h，由生產消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h（現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統(tǒng)補充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。

2.2低溫水及制冷機循環(huán)水流程

2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井，經過水泵，加壓送至制冷機制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。

低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機及低溫水管網(wǎng)等組成，低溫水泵設于循環(huán)水泵房內。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機制冷后出水溫度為16℃，直接供給冷凝鼓風工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設備使用，用后水溫為23℃，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2臺，其中1臺備用）加壓經制冷機制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補充水水量為5 m3/h（設置在低溫水吸水井上），由生產消防給水管網(wǎng)供給。

2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。

制冷機循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻制冷機）：系統(tǒng)由制冷機循環(huán)水泵、機械（設置了風機）抽風冷卻塔、旁濾設施、循環(huán)水管道等組成。制冷機循環(huán)水泵設于循環(huán)水泵房內。制冷機冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設備進口水溫32℃，出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔（10.6_10.6m2逆流式機械抽風冷卻塔，附lf47型風機，共1格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房制冷機循環(huán)水吸水井（靠重力自流），經制冷機循環(huán)水泵組（300s58a型泵，q=529～893 m3/h，h=55～42 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供制冷機循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質，該系統(tǒng)設有旁濾設施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-60型過濾器，q=60 m3/h，1臺）過濾。系統(tǒng)補充水量為27m3/h，由生產消防給水管網(wǎng)供給。制冷機循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠區(qū)

2.2.4生產消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產、消防給水泵設于生產、生活、消防水泵房內。該工程生產新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產用水及循環(huán)水系統(tǒng)補充水（由生產消防水供給）。廠內新建2座2000m3貯水池，用于調節(jié)生產用水及貯備消防用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入貯水池，經設于生產、生活、消防水泵房內的生產給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺，其中1臺備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3臺，其中1臺備用）加壓后送入生產消防給水系統(tǒng)。室外生產消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設計消防按廠內同時發(fā)生一次火災考慮。消防最大用水量, 室內消火栓消防系統(tǒng)為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內外按現(xiàn)行建筑設計消防規(guī)范要求設消火栓及滅火器，室外設地下式消火栓，消火栓沿道路敷設，間距不大于120m，保護半徑不大于150m。油庫工段設半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。

2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成，生活給水泵設于生產、生活、消防水泵房內。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入生活水池，經生活水泵（hls36/0.3型供水設備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15_2型水泵，4臺，其中1臺備用）加壓后送入生活給水管網(wǎng)，供中心化驗室、環(huán)境監(jiān)測站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。

2.2.3主要技術數(shù)據(jù)

2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水：循環(huán)水量3480.64m3/h

供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa?????????? 供水溫度：≤32℃

回水溫度：≤45℃???????????? 旁濾水量：170 m3/h

系統(tǒng)補充水量：187.24 m3/h??? 排污水量：105.24 m3/h

2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400～720m3/h???? 供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa????????? 供水溫度：≤16℃

回水溫度：≤23℃??? ????????系統(tǒng)補水量：4m3/h

2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h

供水壓力：0.35mpa

回水壓力：0.2mpa??????????? 供水溫度：32℃

回水溫度：40℃????????????? 旁濾水量：60m3/h

系統(tǒng)補充水量：24m3/h??????? 排污水量：6m3/h

2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。

2.2.3.5各臺電機溫度<60℃

2.2.3.6泵軸承溫度<70℃

2.2.4各根據(jù)用水單位對循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風機的開停（水溫高開風機，水溫低停風機）。

3.崗位操作規(guī)程

3.1綜合供水崗位操作規(guī)程

3.1.1開車操作

3.1.1.1辦理送電票。

接到開車指令后，與當班調度聯(lián)系，經與相關單位協(xié)調后，對所開水泵盤車，檢查儀表、閥門是否靈活好用。

3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。

3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。

3.1.1.4調節(jié)流量到正常范圍。

3.1.1.5按設計流量開啟全自動過濾裝置。

3.1.1.6作好記錄。

3.1.2停車操作：

3.1.2.1接到停車指令后，與當班調度聯(lián)系，經與相關單位協(xié)調好后，準備停車。

3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關閉進出口閥門及管線上相應閥門。

3.1.2.3根據(jù)停車時間長短決定是否放空管線內存水。

3.1.2.4作好記錄。

3.1.3特殊操作

3.1.3.1突然停電時，關閉泵進出口閥門，與當班調度聯(lián)系，根據(jù)停電時間長短，決定是否關閉管線上閥門。

3.1.3.2停補充水時，與調度聯(lián)系，根據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。

3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無法連續(xù)運轉時，換開備用泵，調節(jié)穩(wěn)定后，向當班調度匯報，做好記錄。

3.2全自動過濾裝置操作規(guī)程

3.2.1準備：

濾料裝入設備后仔細清洗，清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門，清洗水自下而上進行（應控制水的流量與壓力）。然后進行反洗排污觀察，清洗時間一般在20-30分鐘。

3.2.2過濾（運行）

過濾前先正洗，打開進水閥門和正洗排污閥門，正洗使出水水質達到要求后即可投入運行，正洗若超過一小時達不到出水水質要求，應重新進行反洗。以上過程重復進行，直到達到要求為止。

3.2.3反洗

運行失敗后，應進行反洗（出水水質達不到要求）。先將過濾器內的水位降至濾料層上100mm處，同時打開空氣閥門。進行反洗水，約3-6分鐘。

3.2.4漂洗

關閉進氣閥，為了節(jié)約時間，增強反洗強度，但反洗強度不超過11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3～5分鐘。

3.3加藥裝置操作規(guī)程

3.3.1準備

運行前關閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門，打開兩個加藥槽的出藥閥門。

3.3.2混合

加水前關閉兩個藥液門閥門，當水加到攪拌桶的一半時，開始開啟攪拌機和投加藥液，同時繼續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開藥液閥門，使藥液進入加藥槽、放完后關閉藥液閥門。

3.3.3輸藥：

開啟計量泵（計量泵不能斷機油）調整計量泵的藥液輸送量（0～100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無藥液時，重復上一步操作。

4.發(fā)生異常時的處理：

4.1發(fā)生停電故障

4.1.1關閉運行的水泵出口閥，拉斷電源。

4.1.2立即匯報調度，通知電工，并要求盡快恢復送電。

4.1.3電工檢查做好來電后的啟動準備工作。

4.1.4來電后按啟動各泵的規(guī)程迅速恢復供水。

4.2發(fā)生來水中斷

4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時可用泵出口閥門來調節(jié)。

4.2.2查找原因，匯報調度，設法盡快恢復

4.2.3做好來水后的準備工作。

4.3水泵及電機異常處理

4.3.1水泵及電機在運行中發(fā)生下列緊急情況時，應立即停止運行，然后投用備用設備。

4.3.2電動機或軸承冒火或冒煙。

4.3.3泵和電機發(fā)生劇烈振動或竄動。

4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。

4.3.5泵殼破裂，大量漏水。

4.3.6泵的來水中斷，不能立即恢復時。

4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過允許極限值可能導致?lián)p壞設備時。

4.4水泵及電機在運行中發(fā)生下列情況時，應先查明原因及時處理，如需停運時，應先啟動備用設施投入運行，然后停故障的設備。

4.4.1泵及電機發(fā)生較大振動、竄動或有雜音，而不立即造成設備損壞時。

4.4.2電機或軸承發(fā)熱，溫度上升到允許極限值時。

4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時。

4.4.4盤根大量漏水。

4.4.5電機的電流表指針有劇烈的擺動現(xiàn)象。

4.4.6水泵并未超負荷而電機出現(xiàn)顯著的超負荷現(xiàn)象。

4.5嚴禁事項：

4.5.1中斷供水。

4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。

4.5.3超負荷運轉。

4.5.4運轉中進行檢修。

4.5.5油水滴入電機內。

4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。

5、設備操作規(guī)程

5.1啟動前的檢查

5.1.1經過檢修或久未使用的備用設備，電氣設備必須經電工檢查后方可啟動。

5.1.2扳動水泵對輪是否轉動靈活，若有不正?，F(xiàn)象，必須消除后方可啟動。

5.1.3泵的出口壓力表應處于良好的備用狀態(tài)。

5.1.4關閉泵出水管道上的閥門。

5.1.5泵和電機及其周圍應清潔，不得有妨礙運行的雜物。

5.1.6一切準備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯(lián)系，準備啟動。

5.2泵的啟動（循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵）

5.2.1關閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。

5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。

5.2.3汽液分離箱充水，至液位達到1/2，以能形成水環(huán)為宜。

5.2.4開泵真空管，開啟真空泵，至真空度達到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動各泵，緩慢打開泵的出口閥門，并注意壓力在規(guī)定的圍內，調到所需流量，同時注意電機電流。

5.2.5開啟泵后，關閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。

5.2.6泵的電機不能連續(xù)啟動超過三次。

5.3泵運行中的維護

5.3.1與中控室聯(lián)系對各泵的流量經常調整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術指標，滿足工藝要求。

5.3.2每小時檢查一次各泵壓力、流量、電動機溫度、電流，必須符合技術規(guī)定，并按要求準確填寫操作記錄。

5.3.3經常傾聽各運轉設備是否有異常聲音，保證各泵安全運轉。

5.3.4凡并列運行的水泵，用出口閥門調節(jié)各泵流量均衡時，應注意各臺泵壓力和電流的變化在額定范圍。

5.3.5運行中的水泵自行停止時，未經電工檢查確認無問題前，不得自行啟動。

5.3.6水泵每運行一季度應進行大檢查，口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過大，如在直徑間的間隙超過2mm就應更換口環(huán)。

5.4泵的停止：

5.4.1關閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。

5.4.2待電動機和水泵停止轉動后，立即關閉盤根冷卻水，在冬季若所處環(huán)境溫度較低時，應放出泵內余水，以免凍裂。

5.4.3長期停止使用水泵時，應將水泵拆開，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。

5.5換泵操作：

先啟動備用泵，緩慢打開備用泵的出口閥門，同時緩慢關閉源運行泵的出口閥門，保證出水流量穩(wěn)定，待正常后再停要停的泵。

6.其他：

6.1經常調整排水量和補水量使水質符合技術指標。

6.2管道閥門隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。

6.3閥門絲杠一季度上油一次。

6.4保證地溝暢通無阻。

6.5本崗位發(fā)生停電時，送電順序為先送煤氣凈化循環(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。

設備表

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1.崗位職責與任務

1.1崗位職責

1.1.1在車間主任和值班長的領導下，負責本崗位的生產操作；設備維護保養(yǎng)；環(huán)境保護；定置管理及清潔、文明生產等工作。

1.1.2認真執(zhí)行操作，及時調整和控制好工藝指標。

1.1.3做好設備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

1.1.4嚴格執(zhí)行操作交接班制度。

1.1.5嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。

1.1.6搞好設備的點巡檢工作，做到“三勤”。做好設備潤滑“五定”和“三級過濾”。

1.1.7及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報、及時處理。

1.1.8嚴格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則，要對安全生產的“四懂四會”熟練掌握，遇到特殊問題要學會分析問題和果斷處理。

1.1.9認真填寫生產記錄，記錄真實準確，字跡清晰。

1.1.10負責低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。

1.2.崗位任務

保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。

2.工藝簡述

2.1煤氣凈化循環(huán)水流程

凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機循環(huán)水系統(tǒng)。

煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機械抽風冷卻塔、旁濾設施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設于循環(huán)水泵房內。冷凝鼓風工段等設備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮氣站用水、液力偶合器用水)采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔（12_12m2逆流式機械抽風冷卻塔，附lf77型風機，共2格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經煤氣凈化循環(huán)水泵組（500s59型泵，q= 1620～2340

m3/h，h= 68～47 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供給工藝各設備循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質，該系統(tǒng)設有旁濾設施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-100型過濾器，q=100 m3/h，2臺）過濾。系統(tǒng)補充水量為175 m3/h，由生產消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h（現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統(tǒng)補充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。

2.2低溫水及制冷機循環(huán)水流程

2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井，經過水泵，加壓送至制冷機制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。

低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機及低溫水管網(wǎng)等組成，低溫水泵設于循環(huán)水泵房內。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機制冷后出水溫度為16℃，直接供給冷凝鼓風工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設備使用，用后水溫為23℃，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2臺，其中1臺備用）加壓經制冷機制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補充水水量為5 m3/h（設置在低溫水吸水井上），由生產消防給水管網(wǎng)供給。

2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。

制冷機循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻制冷機）：系統(tǒng)由制冷機循環(huán)水泵、機械（設置了風機）抽風冷卻塔、旁濾設施、循環(huán)水管道等組成。制冷機循環(huán)水泵設于循環(huán)水泵房內。制冷機冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設備進口水溫32℃，出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔（10.6_10.6m2逆流式機械抽風冷卻塔，附lf47型風機，共1格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房制冷機循環(huán)水吸水井（靠重力自流），經制冷機循環(huán)水泵組（300s58a型泵，q=529～893

m3/h，h=55～42 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供制冷機循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質，該系統(tǒng)設有旁濾設施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-60型過濾器，q=60 m3/h，1臺）過濾。系統(tǒng)補充水量為27m3/h，由生產消防給水管網(wǎng)供給。制冷機循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠區(qū)

2.2.4生產消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產、消防給水泵設于生產、生活、消防水泵房內。該工程生產新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產用水及循環(huán)水系統(tǒng)補充水（由生產消防水供給）。廠內新建2座2000m3貯水池，用于調節(jié)生產用水及貯備消防用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入貯水池，經設于生產、生活、消防水泵房內的生產給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺，其中1臺備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3臺，其中1臺備用）加壓后送入生產消防給水系統(tǒng)。室外生產消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設計消防按廠內同時發(fā)生一次火災考慮。消防最大用水量, 室內消火栓消防系統(tǒng)為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內外按現(xiàn)行建筑設計消防規(guī)范要求設消火栓及滅火器，室外設地下式消火栓，消火栓沿道路敷設，間距不大于120m，保護半徑不大于150m。油庫工段設半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。

2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成，生活給水泵設于生產、生活、消防水泵房內。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入生活水池，經生活水泵（hls36/0.3型供水設備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15_2型水泵，4臺，其中1臺備用）加壓后送入生活給水管網(wǎng)，供中心化驗室、環(huán)境監(jiān)測站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。

2.2.3主要技術數(shù)據(jù)

2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水：循環(huán)水量3480.64m3/h

供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa?????????? 供水溫度：≤32℃

回水溫度：≤45℃???????????? 旁濾水量：170 m3/h

系統(tǒng)補充水量：187.24 m3/h??? 排污水量：105.24 m3/h

2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400～720m3/h???? 供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa????????? 供水溫度：≤16℃

回水溫度：≤23℃??? ????????系統(tǒng)補水量：4m3/h

2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h

供水壓力：0.35mpa

回水壓力：0.2mpa??????????? 供水溫度：32℃

回水溫度：40℃????????????? 旁濾水量：60m3/h

系統(tǒng)補充水量：24m3/h??????? 排污水量：6m3/h

2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。

2.2.3.5各臺電機溫度<60℃

2.2.3.6泵軸承溫度<70℃

2.2.4各根據(jù)用水單位對循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風機的開停（水溫高開風機，水溫低停風機）。

3.崗位操作規(guī)程

3.1綜合供水崗位操作規(guī)程

3.1.1開車操作

3.1.1.1辦理送電票。

接到開車指令后，與當班調度聯(lián)系，經與相關單位協(xié)調后，對所開水泵盤車，檢查儀表、閥門是否靈活好用。

3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。

3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。

3.1.1.4調節(jié)流量到正常范圍。

3.1.1.5按設計流量開啟全自動過濾裝置。

3.1.1.6作好記錄。

3.1.2停車操作：

3.1.2.1接到停車指令后，與當班調度聯(lián)系，經與相關單位協(xié)調好后，準備停車。

3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關閉進出口閥門及管線上相應閥門。

3.1.2.3根據(jù)停車時間長短決定是否放空管線內存水。

3.1.2.4作好記錄。

3.1.3特殊操作

3.1.3.1突然停電時，關閉泵進出口閥門，與當班調度聯(lián)系，根據(jù)停電時間長短，決定是否關閉管線上閥門。

3.1.3.2停補充水時，與調度聯(lián)系，根據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。

3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無法連續(xù)運轉時，換開備用泵，調節(jié)穩(wěn)定后，向當班調度匯報，做好記錄。

3.2全自動過濾裝置操作規(guī)程

3.2.1準備：

濾料裝入設備后仔細清洗，清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門，清洗水自下而上進行（應控制水的流量與壓力）。然后進行反洗排污觀察，清洗時間一般在20-30分鐘。

3.2.2過濾（運行）

過濾前先正洗，打開進水閥門和正洗排污閥門，正洗使出水水質達到要求后即可投入運行，正洗若超過一小時達不到出水水質要求，應重新進行反洗。以上過程重復進行，直到達到要求為止。

3.2.3反洗

運行失敗后，應進行反洗（出水水質達不到要求）。先將過濾器內的水位降至濾料層上100mm處，同時打開空氣閥門。進行反洗水，約3-6分鐘。

3.2.4漂洗

關閉進氣閥，為了節(jié)約時間，增強反洗強度，但反洗強度不超過11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3～5分鐘。

3.3加藥裝置操作規(guī)程

3.3.1準備

運行前關閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門，打開兩個加藥槽的出藥閥門。

3.3.2混合

加水前關閉兩個藥液門閥門，當水加到攪拌桶的一半時，開始開啟攪拌機和投加藥液，同時繼續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開藥液閥門，使藥液進入加藥槽、放完后關閉藥液閥門。

3.3.3輸藥：

開啟計量泵（計量泵不能斷機油）調整計量泵的藥液輸送量（0～100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無藥液時，重復上一步操作。

4.發(fā)生異常時的處理：

4.1發(fā)生停電故障

4.1.1關閉運行的水泵出口閥，拉斷電源。

4.1.2立即匯報調度，通知電工，并要求盡快恢復送電。

4.1.3電工檢查做好來電后的啟動準備工作。

4.1.4來電后按啟動各泵的規(guī)程迅速恢復供水。

4.2發(fā)生來水中斷

4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時可用泵出口閥門來調節(jié)。

4.2.2查找原因，匯報調度，設法盡快恢復

4.2.3做好來水后的準備工作。

4.3水泵及電機異常處理

4.3.1水泵及電機在運行中發(fā)生下列緊急情況時，應立即停止運行，然后投用備用設備。

4.3.2電動機或軸承冒火或冒煙。

4.3.3泵和電機發(fā)生劇烈振動或竄動。

4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。

4.3.5泵殼破裂，大量漏水。

4.3.6泵的來水中斷，不能立即恢復時。

4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過允許極限值可能導致?lián)p壞設備時。

4.4水泵及電機在運行中發(fā)生下列情況時，應先查明原因及時處理，如需停運時，應先啟動備用設施投入運行，然后停故障的設備。

4.4.1泵及電機發(fā)生較大振動、竄動或有雜音，而不立即造成設備損壞時。

4.4.2電機或軸承發(fā)熱，溫度上升到允許極限值時。

4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時。

4.4.4盤根大量漏水。

4.4.5電機的電流表指針有劇烈的擺動現(xiàn)象。

4.4.6水泵并未超負荷而電機出現(xiàn)顯著的超負荷現(xiàn)象。

4.5嚴禁事項：

4.5.1中斷供水。

4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。

4.5.3超負荷運轉。

4.5.4運轉中進行檢修。

4.5.5油水滴入電機內。

4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。

5、設備操作規(guī)程

5.1啟動前的檢查

5.1.1經過檢修或久未使用的備用設備，電氣設備必須經電工檢查后方可啟動。

5.1.2扳動水泵對輪是否轉動靈活，若有不正?，F(xiàn)象，必須消除后方可啟動。

5.1.3泵的出口壓力表應處于良好的備用狀態(tài)。

5.1.4關閉泵出水管道上的閥門。

5.1.5泵和電機及其周圍應清潔，不得有妨礙運行的雜物。

5.1.6一切準備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯(lián)系，準備啟動。

5.2泵的啟動（循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵）

5.2.1關閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。

5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。

5.2.3汽液分離箱充水，至液位達到1/2，以能形成水環(huán)為宜。

5.2.4開泵真空管，開啟真空泵，至真空度達到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動各泵，緩慢打開泵的出口閥門，并注意壓力在規(guī)定的圍內，調到所需流量，同時注意電機電流。

5.2.5開啟泵后，關閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。

5.2.6泵的電機不能連續(xù)啟動超過三次。

5.3泵運行中的維護

5.3.1與中控室聯(lián)系對各泵的流量經常調整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術指標，滿足工藝要求。

5.3.2每小時檢查一次各泵壓力、流量、電動機溫度、電流，必須符合技術規(guī)定，并按要求準確填寫操作記錄。

5.3.3經常傾聽各運轉設備是否有異常聲音，保證各泵安全運轉。

5.3.4凡并列運行的水泵，用出口閥門調節(jié)各泵流量均衡時，應注意各臺泵壓力和電流的變化在額定范圍。

5.3.5運行中的水泵自行停止時，未經電工檢查確認無問題前，不得自行啟動。

5.3.6水泵每運行一季度應進行大檢查，口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過大，如在直徑間的間隙超過2mm就應更換口環(huán)。

5.4泵的停止：

5.4.1關閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。

5.4.2待電動機和水泵停止轉動后，立即關閉盤根冷卻水，在冬季若所處環(huán)境溫度較低時，應放出泵內余水，以免凍裂。

5.4.3長期停止使用水泵時，應將水泵拆開，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。

5.5換泵操作：

先啟動備用泵，緩慢打開備用泵的出口閥門，同時緩慢關閉源運行泵的出口閥門，保證出水流量穩(wěn)定，待正常后再停要停的泵。

6.其他：

6.1經常調整排水量和補水量使水質符合技術指標。

6.2管道閥門隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。

6.3閥門絲杠一季度上油一次。

6.4保證地溝暢通無阻。

6.5本崗位發(fā)生停電時，送電順序為先送煤氣凈化循環(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。

設備表

第9篇 主排水泵工安全技術操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房操作工

二、上崗條件

第2條必須經過專業(yè)技術培訓，考試合格，持證上崗。實習操作工應經有關部門批準，并指定專人指導監(jiān)護。

第3條應熟知《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定，了解排水系統(tǒng)，掌握排水設備和啟動控制電氣設備的構造、性能、技術特點、工作原理，并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障，能獨立操作。

第4條必須身體健康，沒有妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

第5條上班前嚴禁喝酒，班中嚴禁睡覺，不做與本職工作無關的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制，堅守工作崗位，遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。

第6條主排水泵操作工必須專職，主排水泵房每班超過兩人值班時應明確正、副操作工。

第7條操作工要嚴格遵守以下安全守則和操作紀律：

1.不得隨意變更保護裝置的整定值。

2.操作高壓電氣設備時：

(1)一人操作，一人監(jiān)護。

(2)操作者應戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上

(3)電器、電動機必須接地良好。

3.在以下情況下，水泵不得投人運行：

(1)電動機故障沒有排除，控制設備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈。

(2)水泵或管路漏水。

(3)電壓不正常。

(4)水泵不能正常運行。

(5)吸、排水管路不能正常工作c

4.在發(fā)生和處理事故期間，操作工應嚴守崗位，不得離開泵房。

第8條井筒與水泵房之間的斜巷內（安全出口），必須保持暢通，不得堆放雜亂臟物。

第9條應定期檢查防水閘門、配水閘門，關閉應符合要求。

四、操作準備

第10條水泵啟動前應對下列部位進行檢查：

1.設備各部件螺栓是否齊全、緊固，不得有松動。

2.聯(lián)軸器間隙應符合規(guī)定，防護罩應可靠。

3.軸承潤滑油油質合格，油量適當，油環(huán)轉動平穩(wěn)、靈活；

強迫潤滑系統(tǒng)的液壓泵、泵站、管路完好可靠。

4.輔助上水系統(tǒng)、吸水管道應正常，吸水高度應符合規(guī)定，吸水井內無影響吸水的雜物。

5.接地系統(tǒng)應符合規(guī)定。

6.電控設備各開關手把應在停車位置。

7.電動機滑環(huán)與碳刷應吻合良好，接觸壓力滿足規(guī)定要求。

8.電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常，電源電壓應符合電動機啟動要求，填充料的松緊應適當。

9.先盤車2~3圈，檢查水泵轉動是否靈活正常。

第11條按照待開水泵在管道上連接的位置和規(guī)定，一般情況下應選擇陽阻力最小的水流方向，開（關）管道上有關的分水閥門（水泵出口閥門關閉不動）。關閉出水管閘閥，防止水泵帶負荷啟動。

第12條對于需要強迫潤滑的泵組應先啟動潤滑液壓泵，保證電動機、水泵各軸承潤滑正常。

第13條對潤滑液壓泵在啟動前盤車2一3轉，泵組應轉動靈活，無卡阻現(xiàn)象。

第14條對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理，值班操作工處理不了的問題應向當班領導匯報，待處理完畢符合要求后，方可啟動該水泵。對納人礦井電力負荷調度的大功率水泵應向地面變電所或有關管理部門請示開泵，經同意后，方準開泵。

五、操作順序

第15條水泵在一般正常情況下按以下操作順序進行：

1.有底閥水泵操作順序。

(1)啟動：向水泵充水，泵體內充滿水后→操作啟動設備，啟動水泵電機一→水泵電機達到正常轉速后，打開水泵排水閥門→完成水泵啟動→正常排水。

(2)停機：關閉水泵出水口閥門→斷電停機。

2.無底閥水泵操作順序。

(1)啟動：啟動充水設備向水泵充水-一泵體內充滿水后，操作啟動設備，啟動水泵電機→水泵電機達到正常轉速后，關閉充水設備，打開水泵排水閥門+正常排水。

(2)停機：關閉有關儀表閥門一→關閉水泵出水口閥門-→斷電停機。

六、正常操作

第16條啟動排水泵一般按以下步驟進行：

1.泵體充水。

(1)排水泵有底閥時，應先打開灌水閥和放氣閥，關閉真空表閥，向泵體內灌水，直至泵體內空氣全部排出（放氣閥不冒氣)，然后關閉以上各閥，立即啟動水泵電機。

(2)采用無底閥排水泵時：當用真空泵時，先關閉水泵壓力表閥門，打開水泵的真空表閥門，開動真空泵，將泵體、吸水管抽真空，當真空表指數(shù)穩(wěn)定在相應負壓的讀數(shù)上后，關閉真空表閥門，立即啟動水泵電機。當采用射流泵時，先關閉水泵壓力表閥門，開啟水泵通往噴射泵的排氣閥門，再開啟高壓水管通往噴射泵的水門，觀察水氣噴嘴，直到噴射的水柱中沒有空氣泡為止。關上噴射泵兩閥門，立即啟動水泵電機。

(3)采用潛水泵排水時，要保證吸水井的水位在潛水泵逆止閥以上2.5一3mo

2.啟動水泵電動機。

(1)啟動高壓電氣設備前，必須戴好絕緣手套，穿好絕緣靴。

(2)鼠籠型電動機直接啟動時，合上電源開關，直接啟動電動機。

(3)繞線型電動機啟動時，應先將電動機滑環(huán)手把打到“啟動”位置上，然后合上電源開關，待啟動電流逐漸回落至規(guī)定值時，逐級切除啟動電阻，使轉子短路，并將電動機滑環(huán)手把打到“運行”位置，電動機達到正常轉速，最后將啟動器手把扳回“停止”位置。

(4)鼠籠型電動機用補償器啟動時，先將手把推到啟動位置，待電動機達到一定速度、電流返回至規(guī)定值時，由啟動柜自動（或手動）切除全部電抗，電動機進人正常運行。

(5)采用綜合啟動柜啟動時，按啟動按鈕，電機帶電運轉，待電動機達到一定轉速、電流返回至規(guī)定值時，啟動柜自動切除電抗，電機正常運行。

3.待水泵電機電流達到正常時，關閉充水設備，啟動電動

(液動)裝置，打開閥門或人工緩緩打開水泵出水l閥門，待水

泵出水閥門完全打開后，緩緩打開壓力表閥，排水泵投人正常運

行。

4,各類型啟動柜的具體操作按各自的說明書進行。

第17條工作泵和備用泵應交替運行，保證備用泵隨時可投人使用。對于不經常運行的水泵（或水泵升井大修）的電動機，應每隔10大空轉2一3h,以防潮濕。

第18條水泵的正常停機。

·1.關閉壓力表、真空表閥，啟動電動（液動）裝置或人工緩緩關閉水泵的出水閥門。

2.切斷電動機的電源，電動機停止運行。

3,向地面變電所或機電調度匯報。

第19條水泵操作t班中應進行巡回檢查。

1.巡回檢查的時間一般為每小時一次。

2.巡同檢查的主要內容為：

(1)各緊固件及防松裝置應齊全，無松動。

(2)滑動軸承、滾動軸承、電機等各發(fā)熱部位的溫度不超限，強迫潤滑油泵站系統(tǒng)工作應正常。

(3)水泵填充料完好；密封松緊應適度，運行中不發(fā)熱、不進氣、滴水不成線。

(4)電動機、水泵運轉正常，無異響或異震。

(5)電流不超過額定值，電壓符合電機正常運行要求。

(6)壓力表、真空表指示應正常。

(7)吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范圍內，吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0.5m。

(8)及時檢查出水口出水是否正常，若發(fā)現(xiàn)出水量變小、水壓偏低，應及時檢查管路是否有破裂、漏水現(xiàn)象，檢查水泵的運行狀態(tài)。

3.巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時填入巡回檢查記錄。

第20條水泵操作工的日常維護內容：

1.軸承潤滑。

(1)軸承按規(guī)定時間要求換油、注油。

(2)油質符合規(guī)定，禁止不同牌號的油混雜使用。

(3)滑動軸承在運行中要經常檢查，當油位低于規(guī)定時，應及時加油，保持所需油位。

2.更換盤根。

(1)盤根老化和磨損后不能保證正常密封時應及時更換。

(2)新盤根的安裝要求：接口互錯120°，接口兩端間隙愈小愈好，盤根蓋壓緊到最大限度后擰回0.5~2.5扣，待水泵啟動后盤根有水滴滴出時為止。

.(3)更換盤根應在停泵時進行，但松緊程度可在開泵后作最后調整。

3.定期清刷吸水籠頭罩，清除吸水井雜物。

七、特殊操作

第21條排水泵運行中的故障停機。

1.泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應緊急停機：

(1)泵組異常震動或有故障性異響。

(2)水泵不上水。

(3)泵體漏水或閘閥、法蘭漏水。

(4)啟動時間過長，電流不返回。

(5)電動機冒煙、冒火。

(6)電壓降嚴重超標，水泵電機變聲，電流值明顯超限。

(7)其他緊急事故。

2.緊急停機按以下程序進行：

(1)在時間允許時，先關閉水泵出水閥門，否則在停機后應立即關閉出水閥門。

(2)拉開負荷開關，停止電動機運行。

(3)若電源斷電停機時，拉開電源刀閘。

(4)上報礦主管部門，聽取處理意見，并報告調度室和地面變電所，作好記錄：

八、收尾工作

第22條檢食設備，清理和擦凈水泵上的油水和污物，保持設備清潔完好，清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生，認真填寫各種記錄。

第23條將各種工其、記錄以及泵房存在的問題向接班操作工認真交代清楚。

第10篇 水泵工操作安全技術規(guī)程

1) 工作期間對所屬設備認真地進行巡回檢查,并按規(guī)定對注油點進行注油。

2) 保持工作環(huán)境衛(wèi)生并對所屬設備和場地進行認真清掃。

3) 水泵啟動前要盤車檢查水泵轉子旋轉的輕重、電機旋轉方向并試拔串動量,如有異常及時處理。

4) 打開出口閥門、開軸冷卻水(水渣泵)、開換向閥、開油箱冷卻水,油標正常后送電。

5) 檢查渣溝及流槽,確認無人作業(yè)并無異常后,方可起動水泵工作。

6) 水泵啟動運轉正常后,電流、水壓必須符合技術規(guī)定,軸泵溫度不得超過技術規(guī)定標準。

7) 發(fā)現(xiàn)水泵出口壓力波動較大或有異常聲音時,應立即停泵檢查,待故障排除并經有關人員鑒定后方可重新啟動。

8) 需要停水停電時必須與有關單位聯(lián)系并得到允許后方可停泵和切斷電源開關。

9) 嚴禁帶負荷拉開關,拉開關時面部要轉向側面,防止燒傷。

10) 水泵起動后,嚴禁跨越或坐在電動機上。

11) 水泵停轉后,必須進行全面檢查,并準備好隨時啟動。

12) 嚴禁電氣設備潮濕,用水管沖洗泵房地面及墻壁時,不得將水濺到電氣設備上。

13) 水泵應定期輪換作業(yè)。水泵停轉后必須打開反沖水,以防渣凝固堵塞管道或造成閥門打不開損壞設備。

14) 認真做好補助水的工作,要做到既保證沖渣的需要又要盡量減少水的損失。