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內容
一、前言 自動焊技術規(guī)程旨在規(guī)范和優(yōu)化焊接作業(yè)流程，確保焊接質量和生產效率。本規(guī)程適用于各類工業(yè)生產中的自動焊接作業(yè)，包括但不限于制造業(yè)、建筑業(yè)、船舶制造等領域。
二、設備與材料準備
1. 自動焊機：選用性能穩(wěn)定、適用性強的自動焊設備，定期進行維護檢查。
2. 焊接材料：根據(jù)設計要求選擇合適的焊條、焊絲或焊劑，保證材料質量。
3. 輔助設備：配備適當?shù)臍怏w保護裝置、冷卻系統(tǒng)和焊接電源。
三、工作環(huán)境
1. 環(huán)境安全：確保作業(yè)區(qū)域無易燃易爆物品，通風良好，避免有害氣體積聚。
2. 照明條件：保證足夠的照明，便于觀察焊接過程。
3. 工作臺：保持工作臺平整穩(wěn)固，便于安裝和調整工件。
四、工藝參數(shù)設定
1. 電流與電壓：根據(jù)焊材類型、厚度及焊接位置設定合適電流和電壓。
2. 焊接速度：根據(jù)工件材質和厚度調整，保證熔深和焊縫質量。
3. 氣體流量：根據(jù)保護氣體種類和焊接工藝調整，防止氧化和污染。
五、工件準備
1. 清潔工件：清除油污、銹跡和氧化層，確保良好的焊接接觸。
2. 定位與夾持：精確定位工件，使用夾具固定，保證焊接位置準確。
六、焊接操作
1. 啟動設備：按操作手冊正確啟動焊機，預熱設備至適宜溫度。
2. 開始焊接：依據(jù)設定的工藝參數(shù)進行自動焊接，適時監(jiān)控焊縫質量。
3. 停止焊接：焊接完成后，按照規(guī)定程序關閉設備，冷卻后進行清理。
七、質量控制
1. 焊接檢驗：通過目視檢查、無損檢測等方式確保焊縫質量。
2. 整改措施：對不合格焊縫及時進行返修，并分析原因，改進工藝參數(shù)。
八、安全與健康
1. 個人防護：操作人員必須佩戴防護眼鏡、手套、防護服等，防止燙傷和吸入有害氣體。
2. 應急處理：熟悉應急預案，如遇火災、觸電等情況，立即采取相應措施。
九、培訓與記錄
1. 培訓：定期對操作人員進行自動焊技術培訓，提高技能水平。
2. 記錄：詳細記錄焊接參數(shù)、焊縫質量、設備維護情況等，便于追蹤和改進。
十、持續(xù)改進
1. 技術更新：關注焊接技術發(fā)展，適時引入新技術，提升焊接效率和質量。
2. 工藝優(yōu)化：根據(jù)實際操作反饋，不斷優(yōu)化焊接工藝，減少浪費，提高生產效益。
標準
本規(guī)程參照《焊接與切割安全》（gb 948-2011）、《金屬材料電弧焊質量驗收》（jgj/t 88-2010）等相關國家標準，結合企業(yè)實際情況制定。所有操作人員需嚴格按照本規(guī)程執(zhí)行，違反規(guī)程將承擔相應責任。規(guī)程的修訂和完善應定期進行，以適應技術和生產環(huán)境的變化。
自動焊技術規(guī)程范文
第1篇 立柱式自動焊接機安全技術操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1操作者必須熟悉本設備的性能、結構、傳動系統(tǒng),持證操作。
1.2按規(guī)定做好潤滑工作,并經(jīng)常保持。
1.3檢查設備接地是否良好,以保障安全。
1.4焊接產品前,設備需進行試運轉。檢查橫臂上下、左右移動、限位及速度調節(jié)是否正常,移動是否平穩(wěn),機頭調節(jié)是否正常;檢查監(jiān)視器與焊縫跟蹤器是否正常;檢查焊劑回收裝置是否正常;檢查焊機電壓電流調節(jié)是否正常。
2操作注意事項
2.1焊接時,橫臂下面、滾輪架周圍嚴禁站人。
2.2機架旋轉操作時,注意電源穿線管被壓傷損壞。
2.3橫臂頂端最大載重不得超過80kg。
2.4橫梁伸縮為交流無極變速,使用時先撥伸長或縮短按鈕,可調電位器順時針方向旋轉從小到大,速度加快;逆時針逐漸減慢。
2.5不論作伸縮或升降,旋轉等運動,在需要改變方向時,首先必須撥到停止位置,然后再改變方向。
2.6使用中發(fā)現(xiàn)傳動有不正常現(xiàn)象,如振動、異常聲音、卡阻等,應立即停機,通知檢查修復。
2.7對于各種焊縫的焊接,參照焊接工藝進行操作。
2.8焊接過程中,焊劑需根據(jù)使用量手工加料,同時使用焊劑回收裝置。
2.9焊縫跟蹤器跟蹤響應定時器應設置最小檢測時間(調整時間0-9.9s),傳感器檢測到的時間必須在此設定時間,滑塊才能按照檢測器的檢測信號控制滑塊的_、y軸向運動,調整應根據(jù)焊接速度和不同產品的外形進行調整,以獲得合適的精度。如果定時器設置時間過長,焊接響應速度就會太慢,以致于不能跟得上焊件的變化,如果定時器設置的時間太短,可能錯過振動等變化,產生焊接缺陷。
2.10焊接跟蹤器定點檢測定時器設置定時時間(調整范圍0-9.9s),檢測焊道的平滑狀態(tài),如遇到定位焊縫,將停止運行滑塊,設定必須根據(jù)焊接速度和尺寸進行認真的控制,如果設置過長,將會錯過應該檢測的區(qū)域。
3停機注意事項
3.1設備使用完畢,將橫梁下降到平衡位置,保持重心穩(wěn)定,然后切斷電源。
3.2焊劑回收后放在指定地點存放。
3.3焊接完成的工件放在指定位置。
3.4認真做好設備及場地清潔衛(wèi)生。
第2篇 帶極埋弧自動焊技術操作規(guī)程
1、 主題內容與適用范圍
本標準規(guī)定了lg1200r型帶埋弧自動焊機的技術操作要求和作業(yè)程序
本標準適用于lg1200r型焊機的操作
2、 引用標準
參照西德進口的lg1200r型焊機說明書
gbj236—現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范
3、操作前的準備
3.1操作人員必須了解焊機構造原理,熟悉其機械系統(tǒng),電氣系統(tǒng),熟悉電源箱和操作盤上的各種開關,旋鈕的功能,了解焊機的主要技術參數(shù)。
3.2操作前應熟悉圖紙及被焊工件的材質,堆焊部位等有關技術要求。
3.3工作前對焊帶和焊劑要做質量檢查,有產品出產合格證的方可使用。對焊帶上的油污和鐵銹要清除,對焊劑要按工藝要求進行烘焙。
3.4堆焊前,要對工件上堆焊部位的鐵銹和油污清除干凈。
3.5根據(jù)堆焊的工藝要求,選擇下降性(dp),平特性(cp)或平特性的氣保焊(mag)電源特性曲線,并將轉換開關搬到對應的位置上。
3.6根據(jù)工藝要求選定直流電源的極性。正接法指工件接正極,焊帶接負極;反接法與此相反。
3.7調整焊機機頭,將機頭沿水平方向對準焊縫;調節(jié)機頭升降裝置,使焊劑流出管的末端與工件的間隙取25—40mm為宜。
3.8對于埋弧焊,用電鈕“o↓o”將帶極端頭移動,到距工件5mm處選擇機頭運行方向“←→”。
4、堆焊操作
4.1開啟焊劑供給閥。
4.2當機頭末端漏出焊劑時,將紅色開關調至“i”位置,直到起弧。
4.3堆焊過程中,仔細調整焊接參數(shù)(主要是焊接電流和電弧電壓),焊接電流的粗調節(jié)可在電源箱上進行,細調節(jié)在操縱盤上進行。
5、堆焊結束
5.1將操縱盤上的開關旋至“o”位。
5.2關閉焊劑供給閥。
5.3若兩次焊接過程之間的間隔時間很長,則應關閉電源,對于mig/mag焊,應關閉保護氣體和水的供給。
5.4堆焊結束后,操作者要清理現(xiàn)場,做好設備維護保養(yǎng)工作。
第3篇 自動半自動焊安全技術規(guī)程
1.遵守“電焊安全技術規(guī)程”。
2.使用前檢查電機、電氣線路、接地裝置、防護裝置、限位裝置是否符合安全要求,機械傳動部分靈活,潤滑良好,設備四周無障礙,通風良好,不潮濕,必要時加設風扇和絕緣墊。
3.焊接要保持干燥,潮濕時要接規(guī)定烘干。
4.焊接時導線要放置好,以免被熔渣燒壞,如有破損應及時處理。
5.埋弧焊時,應檢查焊劑是否混入異物,焊接時應防止焊劑突然停止供給,引起弧光幅射造成電光性眼炎。
第4篇 帶極埋弧自動焊技術操縱規(guī)程
帶極埋弧自動焊技術操縱規(guī)程
1、 主題內容與適用范圍
本標準規(guī)定了lg1200r型帶埋弧自動焊機的技術操縱要求和作業(yè)程序
本標準適用于lg1200r型焊機的操縱
2、 引用標準
參照西德進口的lg1200r型焊機說明書
gbj236—現(xiàn)場設備、產業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范
3、操縱前的預備
3.1操縱職員必須了解焊機構造原理,熟悉其機械系統(tǒng),電氣系統(tǒng),熟悉電源箱和操縱盤上的各種開關,旋鈕的功能,了解焊機的主要技術參數(shù)。
3.2操縱前應熟悉圖紙及被焊工件的材質,堆焊部位等有關技術要求。
3.3工作前對焊帶和焊劑要做質量檢查,有產品生產合格證的方可使用。對焊帶上的油污和鐵銹要清除,對焊劑要按工藝要求進行烘焙。
3.4堆焊前,要對工件上堆焊部位的鐵銹和油污清除干凈。
3.5根據(jù)堆焊的工藝要求,選擇下降性(dp),平特性(cp)或平特性的氣保焊(mag)電源特性曲線,并將轉換開關搬到對應的位置上。
3.6根據(jù)工藝要求選定直流電源的極性。正接法指工件接正極,焊帶接負極;反接法與此相反。
3.7調整焊機機頭,將機頭沿水平方向對準焊縫;調節(jié)機頭升降裝置,使焊劑流出管的末端與工件的間隙取25—40mm為宜。
3.8對于埋弧焊,用電鈕“o↓o”將帶極端頭移動,到距工件5mm處選擇機頭運行方向“←→”。
4、堆焊操縱
4.1開啟焊劑供給閥。
4.2當機頭末端漏出焊劑時,將紅色開關調至“i”位置,直到起弧。
4.3堆焊過程中,仔細調整焊接參數(shù)(主要是焊接電流和電弧電壓),焊接電流的粗調節(jié)可在電源箱上進行,細調節(jié)在操縱盤上進行。
5、堆焊結束
5.1將操縱盤上的開關旋至“o”位。
5.2封閉焊劑供給閥。
5.3若兩次焊接過程之間的間隔時間很長,則應封閉電源,對于mig/mag焊,應封閉保護氣體和水的供給。
5.4堆焊結束后,操縱者要清理現(xiàn)場,做好設備維護保養(yǎng)工作。
