綜掘技術規(guī)程7篇

內容

一、前言

綜掘技術規(guī)程旨在規(guī)范和指導地下礦山的綜合機械化掘進作業(yè)，以提高生產(chǎn)效率，保障作業(yè)安全，減少資源浪費。本規(guī)程依據(jù)國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準和實踐經(jīng)驗，結合現(xiàn)代采礦技術的發(fā)展趨勢，制定出一套全面、實用的操作規(guī)范。

二、設備配置與準備

1. 設備選擇：根據(jù)巷道尺寸、地質條件和工程需求，選擇合適的綜掘機、錨桿鉆機、裝載運輸設備等，并確保設備性能良好，符合國家安全標準。

2. 設備檢查：作業(yè)前進行全面檢查，包括設備的潤滑、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、支護設備等，確保設備無故障運行。

3. 安全設施：設置必要的安全警示標志，配備消防器材，確保通風、排水、照明等輔助設施正常運行。

三、掘進作業(yè)流程

1. 劃定工作面：依據(jù)設計圖紙，明確工作面位置，設定導向線。

2. 掘進準備：安裝支護設備，進行初次支護，確保工作面穩(wěn)定。

3. 開始掘進：啟動綜掘機，按照設定的推進速度和方向進行切割。

4. 連續(xù)支護：掘進時，進行錨桿安裝和噴漿作業(yè)，保持工作面穩(wěn)定。

5. 清理與運輸：裝載機將切割下的物料運至運輸系統(tǒng)，及時清理工作面。

四、安全管理

1. 人員培訓：所有參與掘進作業(yè)的人員必須接受安全培訓，熟悉設備操作和應急處理程序。

2. 定期檢查：定期對工作面進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。

3. 應急預案：制定詳細應急預案，包括火災、涌水、冒頂?shù)惹闆r的應對措施。

五、質量控制

1. 巷道尺寸：保證巷道斷面尺寸、形狀符合設計要求，避免超挖、欠挖。

2. 支護質量：支護材料、工藝應符合設計規(guī)定，確保支護強度和穩(wěn)定性。

3. 工程記錄：詳細記錄掘進進度、地質變化、設備狀況等，便于后期分析和改進。

六、環(huán)境保護

1. 盡量減少噪聲、振動對周邊環(huán)境的影響，采取降噪、減振措施。

2. 合理處置廢棄物，防止環(huán)境污染。

3. 節(jié)約能源，提高設備能效，降低碳排放。

七、維護與保養(yǎng)

1. 按照設備使用說明書進行定期保養(yǎng)，延長設備使用壽命。

2. 對損壞部件及時更換，確保設備始終處于良好工作狀態(tài)。

八、持續(xù)改進

1. 定期評估作業(yè)效果，根據(jù)實際情況調整作業(yè)方法和技術參數(shù)。

2. 學習借鑒國內外先進經(jīng)驗，不斷優(yōu)化掘進工藝。

標準

1. 符合gb/t 15567.1-2008《礦山安全規(guī)程》及gb 30000系列標準。

2. 嚴格執(zhí)行國家關于礦山安全生產(chǎn)的相關法規(guī)。

3. 遵守企業(yè)內部的安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程。

4. 參照國際礦業(yè)協(xié)會的最新技術指南，不斷提升綜掘技術水平。

通過上述規(guī)程的實施，我們期望實現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的綜掘作業(yè)，為礦山的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。

綜掘技術規(guī)程范文

第1篇 s-200型綜掘機安全技術操作規(guī)程

一.一般規(guī)定：

1.司機必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格并發(fā)證后方可持證上崗。

2.司機必須熟悉設備機器的結構、性能、原理，嚴格按操作規(guī)程操作機器，并懂得設備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。

3.司機必須堅持使用掘進機上的所有安全閉鎖和保護裝置。

4.司機必須精力集中，不得擅自進入空頂區(qū)域，不得委托無證人員操作。

5.司機嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，對存在的問題要向接班司機交代清楚。

6.停機必須停水，嚴禁帶電檢修，檢修時所有懸空部分必須支撐牢靠。

二、操作程序

（一)開機前的檢查

1、首先檢查周圍的安全情況，并且注意巷道環(huán)境溫度、有害氣體是否符合規(guī)定。

2、檢查各注油點油量是否合適，油質是否清潔。

3、檢查各電器結合面、螺絲是否齊全、緊固。

4、檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊，是否有損傷、漏電現(xiàn)象。更要充分注意不要被掘進機壓住或卷入履帶內。

5、所有機械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護罩是否 安全可靠，經(jīng)以上檢查確認安全無誤后，方可開機。

（二)正式運行前的準備工作

1、先按按鈕使電機微動，已確定其運轉方向是否正確。

2、開機前先鳴響報警，打開照明燈。

3、電機空載運行3分鐘，觀察各部位音響、溫度是否正確，有無卡阻或異?，F(xiàn)象。

（三)正式開機運行

1.將機身電控箱主隔離刀閘手柄順時針打到“合”位。

2.按下主油泵啟動按鈕，持續(xù)按住延時5秒鐘后，油泵電機啟動，松開按鈕。

3.分別將截割頭、鏟板和后支撐靴的控制操作桿抬起，分別將截割頭、鏟板和后支撐靴升起，以便行走。

4.通過升、降左右履帶行走控制桿，使機組前進、后退、轉向。

5.當機組行走到預定進刀位置時，分別將鏟板和后支撐靴的控制操作桿降下，分別將鏟板和后支撐靴放下至底板。

6.按下轉載機電機啟動按鈕，轉載機啟動運轉。

7.按下刮板機馬達啟動按鈕，刮板機啟動運轉。

8.將駕駛室左側的水閥打開，噴霧滅塵和冷卻系統(tǒng)開始工作，也作為截割電機啟動的預警信號。水閥必須在截割電機開啟前打開，無水或水流量、壓力不夠時，截割電機運轉不得超過15分鐘，并嚴禁割煤。

9.按下截割電機啟動按鈕，持續(xù)按住延時10秒鐘，截割電機啟動后，松開按鈕。

10.執(zhí)行完上述1-9項后，可進行正常截割作業(yè)。

（四）正常停機

1.將截割頭退出煤壁；將機組退至安全處。

2.按下截割電機停止按鈕，截割電機停止運轉。

3.待鏟板和刮板機、轉載機內的煤拉空，分別將刮板機、轉載機停止按鈕按下，使其停止運轉。

4.將鏟板、截割頭落至底板，并打起后支撐。

5.按下主油泵開關停止按鈕。

6.將機身電控箱主隔離刀閘控制手柄打到“斷”位。

（五）緊急停機

在緊急情況下，司機可采取關閉主油泵開關、逆時針旋轉主隔離刀閘手柄至“斷”位或按下急停按鈕的方法緊急停機。

三、安全注意事項

1、操作手柄時，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛。

2、司機嚴格按操作指示板操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而造成設備損壞或人身傷害事故。

3、非特殊情況下，盡量不要頻繁點動電機。

4、運輸機最大通過高度為400毫米，因此有大塊煤時先打碎后再運走。

5、當運輸機翻轉時，注意不要將運輸機上的塊狀物卷入鏟板下面。啟動轉載機或轉載機擺尾時，司機必須向副司機發(fā)出信號，待副司機再次檢查確認周圍無人后方可啟動/擺尾。

6、當啟動截割電機時，應首先鳴響警鈴，確認安全后在啟動開車。

7、截割頭不能同時向左又向下、向右又向下，必須單一操作。

8、當油溫升到70℃已上時，應停住掘進機，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。

9、當冷卻水溫40℃以上時，應停住掘進機檢查溫升的原因。

10.注意前部的截割頭，后部的轉載機，不要碰到左右支架。

11.當進行頂板支護或檢查，更換截齒作業(yè)時，為防止截割頭誤轉動，應將操作箱上的“支護、工作”轉換開關嚴格的轉向”支護”的位置;同時也應將設在司機席前方得截割電機不能轉動的“緊急停止按鈕”按下，并逆時針鎖緊。

12、當掘進機行走時，必須將前鏟板部和后部支腿全部抬起。

13、作業(yè)時嚴格按《作業(yè)規(guī)程》要求進行切割工作，根據(jù)不同性質的煤巖確定最佳的截割方式。

14、工作面風量不足、噴霧滅塵未投入不準作業(yè)。

15、發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停車、切斷電源。

16、其余未盡事宜嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。

第2篇 綜掘維修鉗工技術操作規(guī)程

適用范圍

第1條 本操作規(guī)程適用于煤礦井下綜掘工作面機電設備維修工種

上崗條件

第2條 綜掘維修鉗工必須熟悉所維護設備的結構性能、技術特征、工作原理。能獨立工作,并經(jīng)正規(guī)培訓單位培訓,考核合格者擔任,且持證上崗。

第3條 未經(jīng)考核合格者,不得獨立從事維修工作。學徒工應在考核合格的正式維修工指導下從事有關維修實習工作。

安全規(guī)定

第4條 維修工進行操作時應不少于2人。

第5條 對設備進行維護檢修后,維修工應接受相關負責人的驗收。

第6條 維修工應嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制,遵守設備操作規(guī)程及〈〈煤礦安全規(guī)程〉〉的有關規(guī)定。

第7條

檢修質量應符合〈〈煤礦機電設備檢修質量標準〉〉的要求,一切按照標準。

第8條 上班前不準喝酒,工作時精神集中,不得干與本職無關的工作。

操作準備

第9條 設備檢修前要將檢修用的備件、材料工具設備和安全保護用具準備齊全,并認真檢查和試驗,確保檢修順利進行和安全操作。

第10條 作業(yè)前要切斷或關閉所檢修設備的電源、水源等,并掛“有人作業(yè)”警告牌。

第11條 作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進行認真的檢查,以保證作業(yè)人員和設備的安全。

第12條 維修人員對所維修范圍內設備每班的巡回檢查和日常維護內容如下:

(1)檢查所維護的設備零部件是否齊全完好可靠。

(2)對設備運行中發(fā)現(xiàn)的問題,要及時進行檢查處理。

(3)對有關的安全保護裝置要定期調整試驗,確保安全可靠。

(4)檢查設備各部液壓油量、油質和潤滑油量、油質應符合規(guī)定要求。

第13條 按時對所規(guī)定的日、周、月檢內容進行維護檢修,不得漏檢漏項。

第14條 要熟練掌握設備檢修內容、工藝過程、質量標準和安全技術措施,保證檢修質量和安全。

第15條 拆下的機件要放在指定位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥。

第16條 拆卸設備時必須按預定的順序進行,對有相對固定位置或對號入座的零件,拆卸時應做好標記。

第17條 拆卸較大的零部件時,必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。

第18條 拆卸有彈性偏重或易滾動的機件時,應有安全防護措施。

第19條 拆裝組件時,不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂、壓的襯墊。

第20條 在檢修時需要打開機蓋、箱蓋和換油時,必須遮蓋好,以防落入雜物、淋水等。

第21條 在裝配滾動軸承時,如無條件進行軸承預熱處理,應用軟物件進行襯墊進行錘擊或頂壓處理。

第22條 在對設備進行換油或加油時,油脂的牌號用途和質量應符合規(guī)定,并做好有關數(shù)據(jù)的記錄工作。

第23條 對檢修后的設備要進行全面的驗收,須盤車的設備必須進行盤車試驗,檢查設備的轉動情況。

第24條 設備檢修后的試運轉工作,應由工作負責人統(tǒng)一指揮,由司機操作,在主要部位應設專人監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第25條 設備經(jīng)下列檢修后,應進行試運轉:

(1)修換軸承;

(2)電動機解體大修,調整轉子、定子間隙;

(3)減速器更換齒輪;

(4)其他在檢修任務書上要求試運轉的項目;

第26條 試運轉時監(jiān)視人員應特別注意以下兩點:

(1)軸承等轉動部分的溫度;

(2)轉動及傳動部分的震動情況,轉動聲音及潤滑情況;

第27條 禁止擅自拆卸成套設備的零部件去裝配其他機械。

第28條 各種安全保護裝置檢測儀表、警戒標志,未經(jīng)礦總工程師和有關領導允許,不準隨意拆除和改動。

第29條 在試驗、采用新技術、新工藝、新設備和新材料時,應制定相應安全措施,報上一級技術領導批準。

第30條 兩個或兩個以上工種作業(yè)時,必須指定專人統(tǒng)一指揮。

第31條 嚴格遵守勞動紀律,不遲到不早退,工作中不準打鬧,禁止飲酒。

四、收尾工作

第32條 檢修后應將工具、材料、換下的零部件等進行清點。對設備內部進行檢查,不得把無關的零件、工具等物品遺留在機腔內,試轉前應由專人負責復查一次。

第33條 檢修中被拆除或甩掉的安全保護裝置,應制定專人進行恢復。

第34條 試運轉前必須清除設備上的浮放物件。檢修清洗零部件的廢液,應倒入制定的容器內,嚴禁亂倒,燒焊后的余火必須徹底熄滅。

第35條 檢修結束后應由有關負責人進行驗收,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

第36條 認真填寫檢修記錄,檢修部位內容、結果及遺留問題等須記錄清楚,雙方簽字,并將檢修資料整理存檔。

第3篇 s-200型綜掘機-安全技術操作規(guī)程

一.一般規(guī)定:

1.司機必須經(jīng)過培訓,經(jīng)考試合格并發(fā)證后方可持證上崗。

2.司機必須熟悉設備機器的結構、性能、原理,嚴格按操作規(guī)程操作機器,并懂得設備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。

3.司機必須堅持使用掘進機上的所有安全閉鎖和保護裝置。

4.司機必須精力集中,不得擅自進入空頂區(qū)域,不得委托無證人員操作。

5.司機嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,對存在的問題要向接班司機交代清楚。

6.停機必須停水,嚴禁帶電檢修,檢修時所有懸空部分必須支撐牢靠。

二、操作程序

(一)開機前的檢查

1、首先檢查周圍的安全情況,并且注意巷道環(huán)境溫度、有害氣體是否符合規(guī)定。

2、檢查各注油點油量是否合適,油質是否清潔。

3、檢查各電器結合面、螺絲是否齊全、緊固。

4、檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊,是否有損傷、漏電現(xiàn)象。更要充分注意不要被掘進機壓住或卷入履帶內。

5、所有機械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護罩是否 安全可靠,經(jīng)以上檢查確認安全無誤后,方可開機。

(二)正式運行前的準備工作

1、先按按鈕使電機微動,已確定其運轉方向是否正確。

2、開機前先鳴響報警,打開照明燈。

3、電機空載運行3分鐘,觀察各部位音響、溫度是否正確,有無卡阻或異?，F(xiàn)象。

(三)正式開機運行

1.將機身電控箱主隔離刀閘手柄順時針打到“合”位。

2.按下主油泵啟動按鈕,持續(xù)按住延時5秒鐘后,油泵電機啟動,松開按鈕。

3.分別將截割頭、鏟板和后支撐靴的控制操作桿抬起,分別將截割頭、鏟板和后支撐靴升起,以便行走。

4.通過升、降左右履帶行走控制桿,使機組前進、后退、轉向。

5.當機組行走到預定進刀位置時,分別將鏟板和后支撐靴的控制操作桿降下,分別將鏟板和后支撐靴放下至底板。

6.按下轉載機電機啟動按鈕,轉載機啟動運轉。

7.按下刮板機馬達啟動按鈕,刮板機啟動運轉。

8.將駕駛室左側的水閥打開,噴霧滅塵和冷卻系統(tǒng)開始工作,也作為截割電機啟動的預警信號。水閥必須在截割電機開啟前打開,無水或水流量、壓力不夠時,截割電機運轉不得超過15分鐘,并嚴禁割煤。

9.按下截割電機啟動按鈕,持續(xù)按住延時10秒鐘,截割電機啟動后,松開按鈕。

10.執(zhí)行完上述1-9項后,可進行正常截割作業(yè)。

(四)正常停機

1.將截割頭退出煤壁;將機組退至安全處。

2.按下截割電機停止按鈕,截割電機停止運轉。

3.待鏟板和刮板機、轉載機內的煤拉空,分別將刮板機、轉載機停止按鈕按下,使其停止運轉。

4.將鏟板、截割頭落至底板,并打起后支撐。

5.按下主油泵開關停止按鈕。

6.將機身電控箱主隔離刀閘控制手柄打到“斷”位。

(五)緊急停機

在緊急情況下,司機可采取關閉主油泵開關、逆時針旋轉主隔離刀閘手柄至“斷”位或按下急停按鈕的方法緊急停機。

三、安全注意事項

1、操作手柄時,要緩慢平穩(wěn),不要用力過猛。

2、司機嚴格按操作指示板操作,熟記操作方式,避免由于誤操作而造成設備損壞或人身傷害事故。

3、非特殊情況下,盡量不要頻繁點動電機。

4、運輸機最大通過高度為400毫米,因此有大塊煤時先打碎后再運走。

5、當運輸機翻轉時,注意不要將運輸機上的塊狀物卷入鏟板下面。啟動轉載機或轉載機擺尾時,司機必須向副司機發(fā)出信號,待副司機再次檢查確認周圍無人后方可啟動/擺尾。

6、當啟動截割電機時,應首先鳴響警鈴,確認安全后在啟動開車。

7、截割頭不能同時向左又向下、向右又向下,必須單一操作。

8、當油溫升到70℃已上時,應停住掘進機,檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。

9、當冷卻水溫40℃以上時,應停住掘進機檢查溫升的原因。

10.注意前部的截割頭,后部的轉載機,不要碰到左右支架。

11.當進行頂板支護或檢查,更換截齒作業(yè)時,為防止截割頭誤轉動,應將操作箱上的“支護、工作”轉換開關嚴格的轉向”支護”的位置;同時也應將設在司機席前方得截割電機不能轉動的“緊急停止按鈕”按下,并逆時針鎖緊。

12、當掘進機行走時,必須將前鏟板部和后部支腿全部抬起。

13、作業(yè)時嚴格按《作業(yè)規(guī)程》要求進行切割工作,根據(jù)不同性質的煤巖確定最佳的截割方式。

14、工作面風量不足、噴霧滅塵未投入不準作業(yè)。

15、發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全時,應立即停車、切斷電源。

16、其余未盡事宜嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。

第4篇 綜掘機維修工安全技術操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條 本操作規(guī)程適用于煤礦井下綜掘機維修工。

二、上崗條件

第2條 掘進司機必須經(jīng)過專門培訓,考試合格后方可持證上崗。

第3條 必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定掘進司機必須熟悉elmb-75a型掘進機的結構,性能,動作原理,能嚴格按操作規(guī)程熟練地操作機器,懂得設備的一般維修保養(yǎng)和故障處理知識。elmb-75a型掘進機設計參數(shù):外型尺寸8.2_2.0_1.56m;鏟板寬2.5m;重量23t;可掘巷道最大高度3.59m;可掘巷道最大底寬4.85m;技術切割硬度f≤7;截割頭轉速35.6n/min;截割頭最大擺動角度:上46、下23、左右±40;截割頭臥底量240mm;行走速度2.588/5.177m/min;各回路壓力:油缸14mpa、行走16 mpa 、裝運16mpa、轉載10mpa;油箱容量530l;工作介質68#抗磨液壓油;總控制功率130kw;供電電壓660v/1140v;供水壓力流量1.5mpa≤p≤3mpa;內外噴霧滅塵。

ebz-120cj型掘進機設計參數(shù):外形尺寸:8.25×1.92×1.5m;鏟板寬度:2.6m;重量35t;可掘巷道最大高度4.2m;可掘巷道最大定位寬度:5.8m;技術切割硬度為≤6的煤或半煤巖;截割頭轉速50 n/min;截割頭最大擺動角度:上43、下25、左右±42;截割頭臥底量350㎜;行走速度3.12/7.13 m/min;各回路壓力均為16 mpa;工作介質68#抗磨液壓油;總控制功率186kw;供電電壓660v/1140v;供水壓力流量1.5mpa≤p≤3mpa;內外噴霧滅塵。

三、安全規(guī)定

第4條 上班前嚴禁喝酒,班中嚴禁睡覺,不做與本職工作無關的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制,堅守工作崗位,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。

第5條 在進行檢修作業(yè)時,一般不得少于兩人,并與操作工配合好。

第6條 在傾角大于15度的地點檢修時,下方不得有人同時作業(yè)。

第7條 當檢修現(xiàn)場20m以內風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時,嚴禁送電試車,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。

四、操作準備

第5條 開機前的檢查:

a.首先檢查周圍的安全情況,并且注意巷道溫度,有害氣體等是否符合規(guī)定。

b.檢查各注油點油量是否合適,油質是否清潔。檢查各電氣結合面,螺絲是否齊全,緊固。

c.檢查電纜是否吊掛不良或繃的太緊,是否有外部損傷,漏電現(xiàn)象。

d.所有機械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護罩,是否安全可靠,經(jīng)檢查確認安全無誤后,方可開機。

第6條 正式運行前的準備工作:

a開機前先鳴響報警5秒鐘,打開照明燈,點動按鈕使電機微動,以確定其運轉方向是否正確。

b電機空載運行3分鐘,觀察各部位音響,溫度是否正常,有無異常現(xiàn)象。

五、正常操作

第7條 正式運行:

a.司機嚴格按操作指示板操作,熟記操作方式,避免由于誤操作而造成事故,操作手柄時,要緩慢平穩(wěn),不要用力過猛。

b.非特殊情況下,盡量不要頻繁點動電機,當起動截割電機時,應首先鳴響警鈴,等待5s以后并確認安全后再起動開車。

c.割煤時,必須進行灑水,噴霧泵開動前,應將司機右側截割頭外灑水的閥門打開,確認有灑水時方可割煤。

d.截割頭不能同時向左又向下,向右又向下,而必須單一操作。

e.當機械設備和人身處于危險場合時,可直接按動緊急停止開關,此時全部電機停止運轉。

f.當油溫升到40℃以上時,應停機,檢查升溫的原因,當油溫升到70℃以上時,應停住掘進機,檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。

g.當掘進機行走時,必須將前部鏟板和后部支腿全部抬起。

6).綜掘機更換截齒

a.停機前必須將工作臂停在半空中。

b.更換截齒前,必須將操作臺各操作手柄打至零位,電氣開關隔離手把打至零位,并由司機保管好操作臺上的手把或鑰匙。

c.更換截齒的工作必須是在齒座朝向頂板的位置狀態(tài)下進行。

d.安裝截齒時必須用卡簧鎖緊,以免震動過大丟失。

7).其它嚴格執(zhí)行部頒《煤礦工人技術操作規(guī)程》掘進機司機一節(jié)內容。

a.壓風機的潤滑油牌號為:20#氣輪機油,13#或19#壓縮機油。

b.不得用汽油、煤油清洗濾風器,風包管道和零件。

c.風包應每年清晰油垢一次,空氣濾清器每月清洗一次且有記錄。

d.潤滑油質的檢查周期為四個月。

7.其它嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及有關安全生產(chǎn)的規(guī)定要求。

第5篇 綜掘維修電工技術操作規(guī)程

（一）上崗條件

1、必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格，持證上崗，能獨立工作。學徒工不得獨立進行操作。

2、必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及電氣防爆標準等有關規(guī)定。

3、必須熟悉綜掘設備和電氣設備性能、結構和原理，具有熟練的維修保養(yǎng)以及故障處理的工作技能和基礎知識。熟悉維修范圍內的供電系統(tǒng)、設備分布、設備性能及電纜與設備的運行狀況。

4、必須清楚綜掘巷道、工作地點的安全狀況和瓦斯?jié)舛?，并熟悉出現(xiàn)事故時的停電順序和人員撤離路線 5、必須掌握現(xiàn)場電氣事故處理和觸電事故搶救的知識。

（二） 安全規(guī)定

1、嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制，堅守工作崗位，嚴格遵守停送電制度及有關規(guī)章制度。

2、必須隨身攜帶合格的驗電筆和常用工具、材料、停電警示牌及便攜式瓦斯監(jiān)測儀，并保持電工工具絕緣可靠。

3、在檢修、運輸和移動機械設備前，要注意觀察工作地點周圍環(huán)境和頂板支護情況，確認支護良好并找好退路，保證人身和設備安全，嚴禁空頂作業(yè)。需要用棚梁起吊和用棚腿拉移設備時，應檢查和加固支架，防治倒棚傷人和損壞設備。

4、排出有威脅人身安全的機械故障或按規(guī)程規(guī)定需要監(jiān)護工作時，不得小于兩人。

5、所有電氣設備，電纜和電線，不論電壓高低，在檢修檢查和搬移前，必須首先切斷設備的電源，嚴禁帶電作業(yè)、帶電搬運和約時送電。

6、只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?％的風流中，方可按停電順序停電，打開電氣設備的門（或蓋），經(jīng)目視檢查正常后，再用電源電壓相符的驗電筆對各可能帶電或漏電部分進行驗電，檢驗無電后，方可進行對地放電操作。

7、電氣設備停電檢修檢查時，必須將開關閉鎖，掛上“有人工作，禁止送電”的警示牌，無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關，以防他人送電。環(huán)形供電和雙路供電的設備必須切斷所有相關電源，防治反供電。

8、當要對低壓電氣設備中接近電源的部分進行操作驗電時，應斷開上一級的開關，并對本臺電氣設備電源部分進行驗電，確認無電后方可進行操作。

9、電氣設備停電后，開始工作前，必須用與供電電壓相符的測電筆進行測試，確認無電壓后進行放電，放電完畢后開始工作。

10、在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險的巷道內打開設備蓋檢查時，必須切斷設備前級電源開關后再進行檢查。

11、綜掘工作面開關的停送電，必須執(zhí)行“誰停電、誰送電”的制度，不準他人送電。

12、一臺總開關向多臺設備或多地點供電時，停電檢修完畢，需要送電時，必須與所供范圍內的其他工作人員聯(lián)系好，確認所供范圍內無其他人員工作時，方準送電。

13、檢修檢查高壓電氣設備時，應按下列規(guī)定執(zhí)行。

1、檢查高壓設備時，必須執(zhí)行工作票制度，切斷前一級電源開關。

2、停電后，必須與所測試電壓相符的高壓測電筆進行測試。

3、確認提過停電后，必須進行放電，放電時應注意:

(1)放電前要進行瓦斯檢查。

(2)放電人員必須戴好絕緣手套、穿上絕緣靴或就在絕緣臺上進行放電。

(3)放電前，還必須先將接地線一端接到接地網(wǎng)（極）上，接地必須良好。

(4)最后用接地棒或接地線放電。

4、放電后，再將檢修高壓設備的電源側接上短路接地線，方準開始工作。

第20條檢修中或檢修完成后需要試車時，應保證設備上無人工作，先進行點動試車，確認安全正常后方可進行正式試車或投入正常運行。

第21條再使用普通型儀表進行測量時，應嚴格執(zhí)行下列規(guī)定：

1、測試儀表由專人攜帶或保管。

2、測量時，一人操作，一人監(jiān)護。

3、測試地點瓦斯?jié)舛缺仨氃?％以下。

4、測試設備和電纜的絕緣電阻后，必須將導體放電。

5、測試電子元件設備的絕緣電阻時，應按下電子插件。

6、測試儀表及其擋位應與被測電器相適應。

三、操作準備

第22條準備采區(qū)機電設備檢修、維護用的材料、配件、油脂、工具、測試儀表及工作中其他用品。

第23條辦理計劃停電審批單、高壓停電工作票，與通風聯(lián)系安排瓦斯檢測事項。

第24條再工作地點交接班，了解前一班機電設備運行情況，設備故障的處理情況及遺留問題，設備檢修、維護情況和停送電等方面的情況，安排本班檢修、維修工作計劃。

四、 正常操作

第25條接班后對維護地區(qū)內機電設備的運行狀況、纜線吊掛及各種保護裝置和設施等進行巡檢，并做好記錄。

第26條巡檢中發(fā)現(xiàn)三大保護、報警裝置和帶式輸送機的各種保護裝置失靈、設備失爆，采掘和運輸設備、液壓泵站不能正常工作，信號不響，電話不通，電纜損傷，管路漏水等問題時，要及時進行處理。問題處理不了時，必須停止運行，并向領導匯報。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換。

第6篇 綜掘機司機技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、司機必須經(jīng)專門培訓,考試合格后,方可持證上崗,無關人員不得擅自開機。

2、司機必須熟悉本掘進機的性能及構造原理,通曉本操作規(guī)程,按完好標準維護,保養(yǎng)掘進機,懂得掘進機基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程。

3、司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不得隨意調整液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)各部的壓力。

4、機器必須配備正副三個司機,正司機負責操作,副司機負責監(jiān)護和上、下幫指揮,司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。

5、電動機開關附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉,撤出人員,切斷電源進行處理。

6、在掘進機停止工作、檢修及交接班時,必須斷開機器上的隔離開關,并將電氣平臺的饋電、隔離打至零位并閉鎖,檢修時還應在該饋電開關上掛停電牌。

7、司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班記錄,對機器運轉情況和存在問題要向接班司機交待清楚,發(fā)現(xiàn)問題應及時向班長和有關人員匯報,并妥善處理。

二、綜掘機的使用方法

(一):開機操作前的檢查工作。

1.作業(yè)環(huán)境

a.作面的支護是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定及掘進機周圍的安全情況。

b.工作面的環(huán)境溫度,有害氣體等是否符合規(guī)定。

c.工作面有無障礙。

d供水供電是否正常(包括安全保護裝置)。

2.綜掘機。

a.各操作手把和按鈕的位置是否正確,靈敏可靠。

b.切割頭截齒,齒座應完好、合格。

c.各電氣結合面螺絲及機械固定部分的零部件是否齊全、緊固、可靠。

d.各減速器、液壓缸及油管有無漏油,缺油現(xiàn)象及油質是否清潔,并按規(guī)定注油。

e.刮板鏈,履帶鏈松緊程度是否適宜。

f.電纜、水管、噴霧滅塵裝置液壓系統(tǒng)是否正常。

(二):綜掘機的操作順序。

a.操作遠方饋電開關(既電氣平臺上的饋電開關),接通綜掘機供電電源。

b.將各急停按鈕置于解鎖位置。

c.用專用手柄將電磁開關箱上的操作開關(隔離開關)打到“接通位置”此時電源指示燈亮,照明燈亮。

d.操作有關按鈕或閥組,啟動掘進機,啟動掘進機的順序是:

s100b型掘進機。

按“信號”按鈕發(fā)出警報鳴響 啟動油泵電機 膠帶轉載機 小溜子 啟動耙爪 按切割報警”按鈕鳴響警報 開啟內、外噴霧及冷卻水 開動截割電機,至此啟動工作全部完畢可以進行切割工作。

三: 掘進機的切割工作。

為了縮短單位切割時間,提高掘進效率,應根據(jù)不同的煤層地質條件,煤層軟硬程度,選擇合理的切割方式與工序,并嚴格遵守切割注意事項。

1.合理截割的一般原則:

(1).有利于頂板的控制和維護。

(2).以較小的切割阻力鉆進和開切。

(3).在不影響掘進機截齒和伸縮情況下,盡量增加鉆進深度。減少切割頭的空行程。

(4).少割大塊煤,以利于裝載和運輸。

2.正確的切割順序。

(1).一般情況下,應從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。

(2).切割平煤巖時,應先截割巖石,既按先軟后硬的程序,先掏槽后割底,在煤巖分界線的煤側鉆進開切,沿線掏槽。

(3).對于較均勻的中硬煤層,應先割柱窩,掏底槽,由下向上橫向切割。

(4).對于硬煤,采取由上而下的截割順序。

(5).對于破碎頂板,應采取留頂板煤,先割兩幫,中間留煤垛的截割方法。

(6).切割全煤時,應先四面刷幫,再破碎中間部分。

四、截割中的注意事項。

1.截割頭工作時,必須打開防塵系統(tǒng)。

2.液壓系統(tǒng)和防塵系統(tǒng)的壓力不準隨意調高,若需要調整時,須有專職人員進行。

3.當發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力有嚴重波動,溢流閥經(jīng)常開啟,系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴重發(fā)熱時,應立即停車檢查。

4.經(jīng)常檢查油箱油位,油量不足時須及時加油,不得將不同牌號的油混用。

5.機器使用一段時間以后,應將油箱底部的放水孔螺堵打開,將積水放掉。

6.經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)各環(huán)節(jié)有無漏油,u形卡是否牢固,油管是否損壞等現(xiàn)象,如有應及時處理。

7.必須按要求定期對機器的各部位進行潤滑。

8.經(jīng)常檢查轉載皮帶機的完好情況。

9.巖石硬度大于掘進機切割能力時,應停止使用掘進機切

10.割,必須打眼放震動炮處理,此時,機器應后退到安全距離,并對照明燈等易損壞部位進行遮擋。

11.根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握機器推進速度,避免切割電機過截和壓刮極輸送機等現(xiàn)象,切割時應放下鏟板,如落煤量大而造成過載時,司機必須立即停機,將掘進機退出進行處理,嚴禁頻繁點動處理,以防燒毀電動機或損壞液壓馬達。

12.切割頭必須在旋轉狀態(tài)下,才能截割煤巖,鉆出時不得停止旋轉而外拉,不得帶負荷啟動,禁止超負荷運轉,保持機器在滿載、高效、最佳狀態(tài)下工作。

13.切割前必須先噴霧后切割,停機時,先停機后聽泵(噴霧)工作中停水不得切割。

14.切割頭降到最低工作位置,禁止將鏟板抬起,截割部與鏟板間不得小于300mm嚴禁截割頭與鏟板相碰,截割上部煤巖時,應防止截齒觸頂網(wǎng)。

15.切割中應隨時注意各部位聲音和溫度,遇有異樣情況,必須停機檢查處理,(當油溫度升到70以上時,應停掘進機,檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),當冷卻水溫度升為40以上時,應停止掘進機檢查溫升原因。

16.截割中應隨時注意各部位減速器和電機聲響以及個系統(tǒng)壓力變化情況,壓力表的指示出現(xiàn)異常時應立即停機檢查。

17.切割速度不可過快,應與裝載能力相適應,遇有煤巖塊度超過350mm時,必須先破碎后方可裝運。

18 .操作液壓手柄時,應緩慢平穩(wěn),不可用力過猛以造成液壓沖擊損壞機件。

19.液壓油缸行程至極限位置后,應迅速扳回或放開操作手柄,以免溢流閥溢流造成系統(tǒng)過熱。

20. s100b掘進機截割頭不能同時向左又向右又向下,向右又向下等,而必須單一操作。

21.截割電機長期工作后,不能立即關閉冷卻水,而應等電機冷卻數(shù)分鐘后再關閉冷卻水。

22.掘進機前進掃底時,必須放下鏟板,提起后支撐座,將浮煤(巖)裝盡。

23.使用切割臂上棚梁時,必須將掘進機隔離開關斷電,不得用切割臂吊裝任何物體。

24.掘進機工作時,禁止任何人員在掘進機及后運設備進行檢修工作。

25.掘進機過程中,要保持巷道中線的正確,不得超割或欠割。

26.掘進中如發(fā)現(xiàn)故障隱患或不安全征兆時,應按動急停開關,立即停機,同時查明原因,并排除故障后放可繼續(xù)開機。

27.當有人在工作面迎頭時,掘進機必須處于閉鎖狀態(tài),既隔離開關手把打在“零”位。

28.司機和機組人員(副司機)工作時,應精力集中,利用手勢進行聯(lián)系時,應能正確領會意圖,配合默契。

29.副司機應隨時注意電源電纜和水管,不得不償失拉、伸、壓、埋。

30.嚴禁點動開機處理,以免燒毀電動機或損壞液壓馬達

31.遇到下述情況不得開機:

a.巷道斷水、噴霧、冷卻系統(tǒng)不能工作時。

b.油箱油位低于油標指示范圍時。

c.截齒損壞5把以上時。

d.截割電機與減速箱聯(lián)接等重要緊固螺栓松動時。

e.電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時。

五、停機工作

1.臨時停機。

(1).停止運行可以通過轉動相應電機操作開關到停止位置即可。

(2).急停時,可按下操作箱上的急停按鈕,或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進機兩幫司機側急停按鈕來實現(xiàn)。

2. 停機順序。

(1).把工作面及兩幫浮煤,浮矸清完。

(2).把機器、刮板輸送機與轉載膠帶機的煤、矸輸送干凈。

(3).操作順序。

停止切割電機運轉 停內外噴霧 停止耙爪 停止刮輸送機 停止轉載機 切割臂落地 起動油缸落地 停油泵電機 切斷電磁開關箱電源 取下電源開關手柄 停上一級電氣的饋電開關。 注:上一級饋電開關在小班掘進中不需要停,只有單班掘進工作完成后,準備交接班時必須停電,現(xiàn)場交接班除外。

六、收尾工作。

(1).按規(guī)定操作順序停機后,應將掘進機退出安全地點,并將鏟板落下,截割頭縮回并下落至最低位置,關閉水門,吊掛好電纜和水管。

(2).清除掘進機上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。

(3).在淋水大的工作面,應將掘進機用塑料或帆布遮擋,在有角度的上下山工作面停機時,應采取防滑措施。

(4).將所有操作閥按鈕置于零位,閉鎖急停開關切斷電源關好供水開關。

(5).全面檢查掘進機各部件和各系統(tǒng)及安全保護裝置,有問題時應做好交接班記錄。

第7篇 綜掘維修電工技術:操作規(guī)程

(一)上崗條件

1、必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,考試合格,持證上崗,能獨立工作。學徒工不得獨立進行操作。

2、必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及電氣防爆標準等有關規(guī)定。

3、必須熟悉綜掘設備和電氣設備性能、結構和原理,具有熟練的維修保養(yǎng)以及故障處理的工作技能和基礎知識。熟悉維修范圍內的供電系統(tǒng)、設備分布、設備性能及電纜與設備的運行狀況。

4、必須清楚綜掘巷道、工作地點的安全狀況和瓦斯?jié)舛?并熟悉出現(xiàn)事故時的停電順序和人員撤離路線 5、必須掌握現(xiàn)場電氣事故處理和觸電事故搶救的知識。

(二) 安全規(guī)定

1、嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制,堅守工作崗位,嚴格遵守停送電制度及有關規(guī)章制度。

2、必須隨身攜帶合格的驗電筆和常用工具、材料、停電警示牌及便攜式瓦斯監(jiān)測儀,并保持電工工具絕緣可靠。

3、在檢修、運輸和移動機械設備前,要注意觀察工作地點周圍環(huán)境和頂板支護情況,確認支護良好并找好退路,保證人身和設備安全,嚴禁空頂作業(yè)。需要用棚梁起吊和用棚腿拉移設備時,應檢查和加固支架,防治倒棚傷人和損壞設備。

4、排出有威脅人身安全的機械故障或按規(guī)程規(guī)定需要監(jiān)護工作時,不得小于兩人。

5、所有電氣設備,電纜和電線,不論電壓高低,在檢修檢查和搬移前,必須首先切斷設備的電源,嚴禁帶電作業(yè)、帶電搬運和約時送電。

6、只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%的風流中,方可按停電順序停電,打開電氣設備的門(或蓋),經(jīng)目視檢查正常后,再用電源電壓相符的驗電筆對各可能帶電或漏電部分進行驗電,檢驗無電后,方可進行對地放電操作。

7、電氣設備停電檢修檢查時,必須將開關閉鎖,掛上“有人工作,禁止送電”的警示牌,無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關,以防他人送電。環(huán)形供電和雙路供電的設備必須切斷所有相關電源,防治反供電。

8、當要對低壓電氣設備中接近電源的部分進行操作驗電時,應斷開上一級的開關,并對本臺電氣設備電源部分進行驗電,確認無電后方可進行操作。

9、電氣設備停電后,開始工作前,必須用與供電電壓相符的測電筆進行測試,確認無電壓后進行放電,放電完畢后開始工作。

10、在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險的巷道內打開設備蓋檢查時,必須切斷設備前級電源開關后再進行檢查。

11、綜掘工作面開關的停送電,必須執(zhí)行“誰停電、誰送電”的制度,不準他人送電。

12、一臺總開關向多臺設備或多地點供電時,停電檢修完畢,需要送電時,必須與所供范圍內的其他工作人員聯(lián)系好,確認所供范圍內無其他人員工作時,方準送電。

13、檢修檢查高壓電氣設備時,應按下列規(guī)定執(zhí)行。

1、檢查高壓設備時,必須執(zhí)行工作票制度,切斷前一級電源開關。

2、停電后,必須與所測試電壓相符的高壓測電筆進行測試。

3、確認提過停電后,必須進行放電,放電時應注意:

(1)放電前要進行瓦斯檢查。

(2)放電人員必須戴好絕緣手套、穿上絕緣靴或就在絕緣臺上進行放電。

(3)放電前,還必須先將接地線一端接到接地網(wǎng)(極)上,接地必須良好。

(4)最后用接地棒或接地線放電。

4、放電后,再將檢修高壓設備的電源側接上短路接地線,方準開始工作。

第20條檢修中或檢修完成后需要試車時,應保證設備上無人工作,先進行點動試車,確認安全正常后方可進行正式試車或投入正常運行。

第21條再使用普通型儀表進行測量時,應嚴格執(zhí)行下列規(guī)定:

1、測試儀表由專人攜帶或保管。

2、測量時,一人操作,一人監(jiān)護。

3、測試地點瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下。

4、測試設備和電纜的絕緣電阻后,必須將導體放電。

5、測試電子元件設備的絕緣電阻時,應按下電子插件。

6、測試儀表及其擋位應與被測電器相適應。

三、操作準備

第22條準備采區(qū)機電設備檢修、維護用的材料、配件、油脂、工具、測試儀表及工作中其他用品。

第23條辦理計劃停電審批單、高壓停電工作票,與通風聯(lián)系安排瓦斯檢測事項。

第24條再工作地點交接班,了解前一班機電設備運行情況,設備故障的處理情況及遺留問題,設備檢修、維護情況和停送電等方面的情況,安排本班檢修、維修工作計劃。

四、 正常操作

第25條接班后對維護地區(qū)內機電設備的運行狀況、纜線吊掛及各種保護裝置和設施等進行巡檢,并做好記錄。

第26條巡檢中發(fā)現(xiàn)三大保護、報警裝置和帶式輸送機的各種保護裝置失靈、設備失爆,采掘和運輸設備、液壓泵站不能正常工作,信號不響,電話不通,電纜損傷,管路漏水等問題時,要及時進行處理。問題處理不了時,必須停止運行,并向領導匯報。防爆性能遭受破壞的電氣設備,必須立即處理或更換。