內(nèi)容
1. 適用范圍 水壓試驗技術(shù)規(guī)程適用于各類新建、擴建及改建工程中，管道、容器、壓力設(shè)備等的水壓試驗，旨在驗證其密封性、強度及安全性。
2. 試驗準備
- 設(shè)備檢查：確保待試設(shè)備無明顯損傷、裂紋，所有連接部位牢固。
- 系統(tǒng)隔離：將試驗系統(tǒng)與運行系統(tǒng)完全隔離，防止壓力外泄。
- 清潔處理：清除設(shè)備內(nèi)雜物，保證試壓介質(zhì)（水）暢通無阻。
- 安全設(shè)施：設(shè)置安全閥、壓力表，并確保其準確可靠。
3. 試壓介質(zhì) 使用清潔、無腐蝕性的水作為試壓介質(zhì)，溫度應(yīng)適中，避免因溫度變化導(dǎo)致的體積膨脹影響試驗結(jié)果。
4. 試驗程序
- 充水：緩慢充水至設(shè)計工作壓力的1.25倍，檢查是否有滲漏現(xiàn)象。
- 穩(wěn)壓：維持此壓力至少30分鐘，期間觀察壓力表讀數(shù)，無明顯下降視為合格。
- 排水：緩慢降壓至零，同時檢查設(shè)備無變形、裂紋等異常。
5. 試驗記錄 記錄試驗全過程的壓力變化、時間點以及觀察到的任何異常情況，由專業(yè)人員審核簽字。
6. 異常處理 若在試驗中發(fā)現(xiàn)滲漏或其他異常，應(yīng)立即停止試驗，分析原因，修復(fù)后重新進行。
7. 安全注意事項
- 試驗區(qū)域嚴禁無關(guān)人員進入。
- 試驗過程中，操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，防止高壓水傷人。
- 試驗結(jié)束后，確保設(shè)備完全泄壓并排水，方可進行后續(xù)作業(yè)。
標準
1. 遵循《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》等相關(guān)國家及行業(yè)標準。
2. 試驗結(jié)果需滿足設(shè)計文件及合同規(guī)定的壓力等級和密封要求。
3. 所有操作人員應(yīng)具備相關(guān)資質(zhì)，熟悉本規(guī)程并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。
4. 試驗過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保人員和設(shè)備安全。
5. 試驗報告應(yīng)詳實、準確，作為設(shè)備驗收的重要依據(jù)。
本規(guī)程旨在為水壓試驗提供明確的操作指南，確保試驗的準確性和安全性。各參與方應(yīng)根據(jù)具體工程情況，結(jié)合本規(guī)程靈活應(yīng)用，確保試驗質(zhì)量。
水壓試驗技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 水壓試驗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)檢查各緊固部位和安全裝置是否緊固齊全,有效可靠,檢查夾具是否靈活正常。并按規(guī)定加注潤滑油。
2)按規(guī)定定期校對壓力表,合格后才能使用。
3)打高壓時,上好防護罩。
4)操作時精力要集中。壓力不準超過規(guī)定標準。
5)上、下工件應(yīng)輕拿輕放。產(chǎn)品穩(wěn)定密封后,再增加壓力。
6)工作后要及時關(guān)車拉閘,機床要清理擦洗干凈。床面涂油,整理好一切工具、夾具,做好交接班工作。
第2篇 容器水壓試驗安全技術(shù)操作規(guī)程
①試驗場地應(yīng)設(shè)有2m高的護板。
②試驗前,應(yīng)檢查水泵完好,水泵與試驗場地連接管應(yīng)暢通,試驗用水應(yīng)無凍冰。
③檢查各電氣開關(guān),線路應(yīng)完好,合安全要求。行燈電壓不準超過36v,并應(yīng)用防水線。所有電氣接觸應(yīng)良好。
④試驗前,應(yīng)檢查、校對壓力表、安全閥是否處于完好靈活狀態(tài),試驗工具螺釘內(nèi)外漲塞、封蓋應(yīng)完好,不許有裂痕或絲扣破壞。采用的壓力表必須符合壓力規(guī)定要求壓力表不準代用,并需定期校正。
⑤向工件沖水時,必須將空氣排凈后再進行升壓。當升壓到工作壓力時,應(yīng)進行關(guān)閉檢查。
⑥水壓試壓時,工作場地禁止無關(guān)人員進入。試驗人員不許進行其他工作。
⑦在同一試驗場地,不準兩部工件同時試驗。
⑧高壓容器試驗,必須有防護措施,以防意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示牌。
9在壓力升到試驗規(guī)定壓力時,保持5min,把壓力降到工作壓力后,方可進行對焊縫的檢查。
⑩當工件帶壓力時,水壓實驗人員,不準離開工作崗位。水壓試驗用的壓力表,應(yīng)妥善保管,不得亂放,保持靈敏。試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊
而破壞管接頭的密封。水壓試驗時,應(yīng)及時觀察,注意工件形狀變化。
第3篇 容器水壓試驗熱力運行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.試驗場地應(yīng)設(shè)有2m高的護板。
2.試驗首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗場地連接管應(yīng)暢通,試驗用水應(yīng)無凍水。
3.行燈電壓不準超過36v并應(yīng)有防水線。
4.試驗前應(yīng)檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活,并在規(guī)定的驗周期內(nèi),試驗工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。
5.向工件充水時,必須將空氣捧凈后再進行升壓,當升壓到工作壓力時,應(yīng)進行關(guān)閉檢查。
6.在壓力升到試駐規(guī)定值時,保持5分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進行焊縫的檢查。
7.高壓容器試驗,必須有防護措施,水壓場地應(yīng)醒目地寫上“高壓試驗,禁止入內(nèi)”的警示牌。
8.當工件帶壓力時,水壓試驗人員不準離開工作崗位.
9.試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。
10.水壓試驗時應(yīng)及時觀察,注意工件形狀變化。
第4篇 容器水壓試驗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 試驗場地應(yīng)設(shè)有2m高的護板。
2試驗前,應(yīng)檢查水泵完好,水泵與試驗場地連接管應(yīng)暢通試驗用水應(yīng)無凍冰。
3 檢查各電氣開關(guān),線路應(yīng)完好,合乎安全要求。行燈電壓不準超過36v,并應(yīng)用防水線。所有電氣接觸應(yīng)良好。
4 試驗前,應(yīng)檢查、校對壓力表、安全閥是否完好正常,試驗工具螺栓內(nèi)外脹塞、封蓋應(yīng)完好,不許有裂痕或絲扣破壞,采用的壓力表必須符合壓力規(guī)定要求。壓力表不準代用,并需定期校正。
5 向工件沖水時,必須將空氣排凈后再進行升壓。當升壓到工作壓力時,應(yīng)進行關(guān)閉檢查。
6 水壓試壓時,工作場地禁止無關(guān)人員進入。試驗人員不許進行其他工作。
7 在同一試驗場地不準兩部工件同時試驗。
8 高壓容器試驗,必須有防護措施,以防意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示牌。
9 在壓力升到試驗規(guī)定壓力時,保持5rain,把壓力降到工作壓力后,方可進行對焊縫的檢查。
10 當工件帶壓力時,水壓試驗人員不準離開工作崗位。
11 水壓試驗用的壓力表,應(yīng)妥善保管,不得亂放,保持靈敏,
12 試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐慚降低防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
13 水壓試驗時,應(yīng)及時觀察,注意工件形狀變化。
第5篇 閥門水壓試驗安全技術(shù)操作規(guī)程
①送入水壓試驗的閥門,不準有裂縫、氣孔、凹痕。閥桿調(diào)節(jié)不準有卡住現(xiàn)象。
②使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強度計算并打上印記,防止與其他混淆。
③試驗的工件必須緊固在裝置上,不準自由放置。
④試驗用的橡皮圈,或其他彈性襯墊,不能有凹凸、分層、松動或失掉彈性的現(xiàn)象。
⑤按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進行加壓試驗,升壓到工作壓力以上時,絕不允許擰動螺母,夾緊裝置和元件上其他部件。
⑥端蓋必須符合技術(shù)文件規(guī)定,并經(jīng)試驗合格,方可使用。當試驗壓力超過計算壓力25%時不準使用。
⑦非試驗人員,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得進入試驗室內(nèi)。
