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混凝土泵技術規(guī)程10篇

更新時間:2024-11-20 查看人數:28

混凝土泵技術規(guī)程

內容

一、前言 混凝土泵是一種在建筑行業(yè)中廣泛應用的設備,用于高效輸送混凝土到高層或遠距離的施工部位。本規(guī)程旨在規(guī)范混凝土泵的操作、維護和安全使用,確保施工效率和工程質量,同時保障操作人員的安全。

二、設備檢查與準備

1. 開工前,檢查混凝土泵的各部件是否完好,特別是液壓系統(tǒng)、輸送管道和泵體,確認無泄漏、損壞或松動。

2. 檢查電氣系統(tǒng),確保電源線絕緣良好,接地可靠,控制開關功能正常。

3. 確認泵車支腿穩(wěn)定,支承面平整,防止作業(yè)中發(fā)生傾覆。

4. 混凝土泵應配備適當的清洗設備,以便作業(yè)完成后清理管道。

三、操作規(guī)程

1. 啟動前,先進行空載運行,檢查各機構動作是否正常。

2. 混凝土泵送時,應保持勻速、連續(xù),避免突然加速或減速,防止管道堵塞。

3. 輸送混凝土時,需確保骨料粒徑符合設備要求,以防損壞設備。

4. 操作過程中,密切觀察壓力表,如壓力異常升高,應立即停機排查原因。

5. 泵送作業(yè)中,禁止人員靠近輸送管道出口,防止混凝土飛濺傷人。

四、維護保養(yǎng)

1. 每次作業(yè)后,及時清理泵體和管道內的殘留混凝土,防止硬化堵塞。

2. 定期更換液壓油,保證系統(tǒng)的清潔和潤滑。

3. 對關鍵部件進行定期檢查,如磨損嚴重應及時更換。

4. 季節(jié)性保養(yǎng),如冬季應做好防凍措施,夏季則關注冷卻系統(tǒng)的散熱。

五、安全規(guī)定

1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓,熟悉設備性能和操作規(guī)程。

2. 施工現場應設置明顯的警示標志,非操作人員不得擅自操作設備。

3. 在泵車工作區(qū)域內,嚴禁煙火,防止引發(fā)事故。

4. 發(fā)現設備故障或異常情況,應立即停機并報告,不得強行作業(yè)。

六、應急處理

1. 若發(fā)生管道堵塞,應先關閉泵,然后按照規(guī)程進行清理。

2. 如遇電氣故障,應切斷電源,由專業(yè)電工進行維修。

3. 發(fā)生人員受傷,立即啟動應急預案,實施急救,并及時上報。

七、結束語 本規(guī)程旨在為混凝土泵的使用提供指導,但具體操作仍需結合施工現場的實際情況靈活調整。每位操作人員都應以安全和效率為首要目標,嚴格按照規(guī)程執(zhí)行,確?;炷帘玫挠行Ю煤凸こ痰捻樌M行。

標準

本規(guī)程參照《建筑施工機械設備安全操作規(guī)程》、《混凝土泵車使用維護手冊》等相關國家標準和行業(yè)規(guī)定制定,適用于各類混凝土泵的使用、維護和管理。各施工企業(yè)應結合自身設備狀況和作業(yè)環(huán)境,制定相應的實施細則,并對操作人員進行培訓,確保規(guī)程的執(zhí)行和落實。

混凝土泵技術規(guī)程范文

第1篇 混凝土泵車安全操作規(guī)程技術交底

1.構成混凝土泵車的汽車底盤、內燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用,應執(zhí)行jgj 33—2001第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2.泵車就位地點應平坦堅實,周圍無障礙物,上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。

3.泵車就位后,應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當用布料桿送料時,機身傾斜度不得大于3°。

4.就位后,泵車應顯示停車燈,避免碰撞。

5.作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:

1)燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足,輪胎氣壓符合規(guī)定,照明和信號指示燈齊全良好;

2)液壓系統(tǒng)工作正常,管道無泄漏;清洗水泵及設備齊全良好;

3)攪拌斗內無雜物,料斗上保護格網完好并蓋嚴;

4)輸送管路連接牢固,密封良好。

6.布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用,照明不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應拴上防脫安全帶。

7.伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。

8.當布料桿處于全伸狀態(tài)時,不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時,應將上段布料桿折疊固定,移動速度不得超過10km/h。

9.不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時,不得使用布料桿輸送混凝土。

10.泵送管道的敷設,應按jgj 33—2001第8.5.2條的規(guī)定執(zhí)行。

11.泵送前,當液壓油溫度低于15c時,應采用延長空運轉時間的方法提高油溫。

12.泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,監(jiān)視各儀表和指示燈,發(fā)現異常,應及時停機處理。

13.料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。

14.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫暫停時,應按jgj 33—2001第8.5.10條的要求執(zhí)行。

15.作業(yè)中,不得取下料斗上的格網,并應及時清除不合格的集料或雜物。

16.泵送中當發(fā)現壓力表上升到最高值,運轉聲音發(fā)生變化時,應立即停止泵送,并應采用反向運轉方法排除管道堵塞;無效時,應拆管清洗。

17.作業(yè)后,應將管道和料斗內的混凝土全部輸出,然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內嚴禁站人。

18.作業(yè)后,不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。

19.作業(yè)后,各部位操縱開關,調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液壓系統(tǒng)應卸荷,并應收回支腿,將車停放在安全地帶,關閉門窗。冬季應放盡存水。

第2篇 混凝土泵機安全技術操作規(guī)程

1.混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應楔緊。有基坑的應與基坑邊緣保持一定距離。

2.泵送管道的敷設應符合下列要求:

2.1??????????? 水平泵送管道宜直線敷設;

2.2??????????? 垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

2.3??????????? 敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍,否則應采用彎管等辦法,增大阻力。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥;

2.4??????????? 泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);

2.5??????????? 泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。

3.砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。

4.作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內無雜物,上方的保護格網完好無損并蓋嚴。冷卻水供應正常,水箱應儲滿清水,各潤滑點應潤滑正常。

5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應采取保溫措施。

6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。無關人員必須離開管道周圍。

7.啟動后,應空載運轉,觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應向料斗加人10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

8.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網。

9.當進入料斗的混凝土有離析現象時應停泵,待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重,料斗內灰漿明顯不足時,應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。

10.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè);當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個沖程反泵—正泵運動,再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時,應排空管道。

11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使分配閥內混凝土吸回料斗,經攪拌后再正向泵送。

12.泵機運轉時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。

13.不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應使攪拌葉片和風機運轉,待降溫后再繼續(xù)運行。

14.水箱內應貯滿清水,當水質混濁并有較多砂粒時,應及時檢查處理。

15.泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調整、修理正在運轉的部件。

16.作業(yè)中,應對泵送設備和管路進行觀察,發(fā)現隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。

17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。

18.應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現不正常應及時調整或處理。當出現輸送管堵塞時,應進行反泵運轉,使混凝土返回料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。

19.作業(yè)后,應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人,并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。

20.作業(yè)后,應將兩側活塞轉到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。

第3篇 混凝土泵輸送安全技術規(guī)程

混凝土泵輸送入倉應遵守下列規(guī)定:

1)混凝土泵應設置在場地平整、堅實、具有重型車輛行走條件的地方,應有足夠的場地保證混凝土供料車的卸料與回車。

2)混凝土泵的作業(yè)范圍內,不應有障礙物、高壓電線,應有高處作業(yè)的防范措施。

3)安置混凝土泵車時,應將其支腿完全伸出,并插好安全栓。軟弱場地應在支腿下墊枕木,以防止混凝土泵的移動或傾翻。

4)混凝土輸送泵管架設應穩(wěn)固,泵管出料口不應直接正對模板,泵頭宜接軟管或彎頭。應按照混凝土泵使用安全規(guī)定進行全面檢查,符合要求后方能運轉。

5)溜槽、溜管給泵卸料時應有信號聯系,垂直運輸設備給泵卸料時宜設卸料平臺,不應采用混凝土蓄能罐直接給料。卸料應均勻,卸料速度應與泵輸出速度相匹配。

6)設備運行人員應遵守混凝土泵安全操作規(guī)程,供料過程中泵不應回轉,進料網不應拆卸,不應將棉紗、塑料等雜物混入進料口,不應用手清理混凝土或堵塞物。

混凝土輸送管道應定期檢查(特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況),以防爆管。

7)當混凝土泵出現壓力升高且不穩(wěn)定,油溫升高、輸送管有明顯振動等現象,致使泵送困難時,應立即停止運行,并采取措施排除。檢修混凝土泵時,應切斷電源并有人監(jiān)護。

8)混凝土泵運行結束后,應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵塞物、重新泵送或清洗混凝土泵前,混凝土泵的出口應朝安全方向,以防堵塞物或廢漿高速飛出。

第4篇 混凝土泵送安全操作技術規(guī)程

1.混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應楔緊。

2.泵送管道的敷設應符合下列要求:

1)水平泵送管道宜直線敷設;

2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

3)敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥;

4)泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);

5)泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。

3.砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。

4.作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內無雜物,上方的保護格網完好無損并蓋嚴。

5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應采取保溫措施。

6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前,無關人員應離開管道周圍。

7.啟動后,應空載運轉,觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

8.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超料徑的骨料及異物,不得隨意移動格網。

9.當進入料斗的混凝土有離析現象時應停泵,待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重,料斗內灰漿明顯不足時,應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。

10.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè);當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個沖程反泵-正泵運動,再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時,應排空管道。

11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使分配閥內混凝土吸回料斗,經攪拌后再正向泵送。

12.泵機動轉時,嚴禁將手或鐵鍬伸 入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。

13.不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應使攪拌葉片和風機運轉,待降溫后再繼續(xù)運行。

14.水箱內應貯滿清水,當水質混濁并有較多砂粒時,應及時檢查處理。

15.泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調整、修理正在運轉的部件。

16.作業(yè)中,應對泵送設備和管路進行觀察,發(fā)現隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。

17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。

18.當出現輸送管堵塞時,應進行反泵運轉,使混凝土返回料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。

19.作業(yè)后,應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人,并應用金屬網籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。

20.作業(yè)后,應將兩側活塞轉到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。

第5篇 混凝土泵送安全操作規(guī)程技術交底

交底內容:

1.混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應楔緊。

2.泵送管道的敷設應符合下列要求:

1)水平泵送管道宜填線敷設;

2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

3)敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管調低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥;

4)泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);

5)泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。

3.砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。

4.作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內無雜物,上方的保護格網完好無損并蓋嚴。

5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或溫草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應采取保溫措施。

6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前,無關人員應離開管道周圍。

7.啟動后,應空載運轉,觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,確認一工正常后,方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

8.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超料徑的骨料及異物,不得隨意移動格網。

9.當進入料斗的混凝土有離析現象時應停泵,待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重,料斗內灰漿明顯不足時,應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。

10.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè);當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個沖程反泵一正泵運動,再次投料泵磅前應先將料攪拌。當停泵時間超限時,應排空管道。

11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使分配閥內混凝土吸回料斗,經攪拌后再正向泵送。

12.泵機動轉時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。

13.不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應使攪拌葉片和風機運轉,待降溫后再繼續(xù)運行。

14.水箱內應貯滿清水,當水質混濁并有較多砂粒時,應及時檢查處理。

15.泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調整、修理正在運轉的部件。

16.作業(yè)中,應對泵送設備和管路進行觀察,發(fā)現隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。

17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好坍落度;在泵磅過程中,不得中途途泵。

18.當出現輸送管堵塞時,應進行反泵運轉,使混凝土返回料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。

19.作業(yè)后,應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。

當用壓縮空氣沖先管道時,進氣夜工不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人,并應用金屬網籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。

20.作業(yè)后,應將兩側活塞轉到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。

第6篇 混凝土泵車:安全操作規(guī)程技術交底

1.構成混凝土泵車的汽車底盤、內燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用,應執(zhí)行jgj 33—2001第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2.泵車就位地點應平坦堅實,周圍無障礙物,上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。

3.泵車就位后,應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當用布料桿送料時,機身傾斜度不得大于3°。

4.就位后,泵車應顯示停車燈,避免碰撞。

5.作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:

1)燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足,輪胎氣壓符合規(guī)定,照明和信號指示燈齊全良好;

2)液壓系統(tǒng)工作正常,管道無泄漏;清洗水泵及設備齊全良好;

3)攪拌斗內無雜物,料斗上保護格網完好并蓋嚴;

4)輸送管路連接牢固,密封良好。

6.布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用,照明不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應拴上防脫安全帶。

7.伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。

8.當布料桿處于全伸狀態(tài)時,不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時,應將上段布料桿折疊固定,移動速度不得超過10km/h。

9.不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時,不得使用布料桿輸送混凝土。

10.泵送管道的敷設,應按jgj 33—2001第8.5.2條的規(guī)定執(zhí)行。

11.泵送前,當液壓油溫度低于15c時,應采用延長空運轉時間的方法提高油溫。

12.泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,監(jiān)視各儀表和指示燈,發(fā)現異常,應及時停機處理。

13.料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。

14.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫暫停時,應按jgj 33—2001第8.5.10條的要求執(zhí)行。

15.作業(yè)中,不得取下料斗上的格網,并應及時清除不合格的集料或雜物。

16.泵送中當發(fā)現壓力表上升到最高值,運轉聲音發(fā)生變化時,應立即停止泵送,并應采用反向運轉方法排除管道堵塞;無效時,應拆管清洗。

17.作業(yè)后,應將管道和料斗內的混凝土全部輸出,然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內嚴禁站人。

18.作業(yè)后,不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。

19.作業(yè)后,各部位操縱開關,調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液壓系統(tǒng)應卸荷,并應收回支腿,將車停放在安全地帶,關閉門窗。冬季應放盡存水。

第7篇 混凝土泵車使用安全技術規(guī)程

⑴、泵車就位地點應平坦堅實,周圍無障礙物,上空無高壓輸電線;泵車不得停放在斜坡上。

⑵、泵車就位后,應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定;當用布料桿送料時,機身傾斜度不得大于3°。

⑶、就位后,泵車應顯示停車燈,避免碰撞。

⑷、布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用,不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應拴上防脫安全帶。

⑸、伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行,布料桿升離支架后方可回轉。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。

⑹、當布料桿處于全伸狀態(tài)時,不得移動車身;作業(yè)中需要移動車身時,應將上段布料桿折疊固定,移動速度不得超過10km/h。

⑺、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時,不得使用布料桿輸送混凝土。

⑻、泵送前,當液壓油溫度低于15℃時,應采用延長空運轉時間的方法提高油溫。

⑼、泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,監(jiān)視各儀表和指示燈,發(fā)現異常,應及時停機處理。

⑽、泵送混凝土應連續(xù)作業(yè),料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。

⑾、作業(yè)中,不得取下料斗上的格網,并應及時清除不合格的滑料或雜物。

⑿、泵送中當發(fā)現壓力表上升到最高值,運轉聲音發(fā)生變化時,應立即停止泵送,并應采用反向運轉方法排除管道堵塞;無效時,應拆管清洗。

⒀、作業(yè)后,應將管道和料斗內的混凝土全部輸出,然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內嚴禁站人。

⒁、作業(yè)后,不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。

⒂、作業(yè)后,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液壓系統(tǒng)應卸荷,并應收回支腿,將車停放在安全地帶,關閉門窗。冬季應放凈存水。

第8篇 混凝土泵送:安全操作規(guī)程技術交底

交底內容:

1.混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應楔緊。

2.泵送管道的敷設應符合下列要求:

1)水平泵送管道宜填線敷設;

2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

3)敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管調低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥;

4)泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);

5)泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。

3.砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。

4.作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內無雜物,上方的保護格網完好無損并蓋嚴。

5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或溫草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應采取保溫措施。

6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前,無關人員應離開管道周圍。

7.啟動后,應空載運轉,觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,確認一工正常后,方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

8.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超料徑的骨料及異物,不得隨意移動格網。

9.當進入料斗的混凝土有離析現象時應停泵,待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重,料斗內灰漿明顯不足時,應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。

10.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè);當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個沖程反泵一正泵運動,再次投料泵磅前應先將料攪拌。當停泵時間超限時,應排空管道。

11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使分配閥內混凝土吸回料斗,經攪拌后再正向泵送。

12.泵機動轉時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。

13.不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應使攪拌葉片和風機運轉,待降溫后再繼續(xù)運行。

14.水箱內應貯滿清水,當水質混濁并有較多砂粒時,應及時檢查處理。

15.泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調整、修理正在運轉的部件。

16.作業(yè)中,應對泵送設備和管路進行觀察,發(fā)現隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。

17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好坍落度;在泵磅過程中,不得中途途泵。

18.當出現輸送管堵塞時,應進行反泵運轉,使混凝土返回料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。

19.作業(yè)后,應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。

當用壓縮空氣沖先管道時,進氣夜工不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人,并應用金屬網籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。

20.作業(yè)后,應將兩側活塞轉到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。

第9篇 混凝土泵安全技術操作規(guī)程

1)混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應揳緊。

2)泵送管道的敷設應符合下列要求。

①水平泵送管道宜直線敷設。

②垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝單向閥。

③敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活門。

④泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連管道與管道間應連接牢靠。

管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。

⑤泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。

3)砂石粒徑、水泥標號及配比應按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。

4)作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏、液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內無雜物,上方的保護格網完好無損并蓋嚴。

5)輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭應完好無損高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應采取保溫措施。

6)應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前,無關人員應離開管道周圍。

7)啟動后,應空載運轉,觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

8)泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上,料斗網格不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動網格。

9)當進入料斗的混凝土有離析現象時應停泵,待攪拌均勻后

再泵送。當骨料分離嚴重,料斗內灰漿明顯不足時,剔除部分骨

料,另加砂漿重新攪拌。

10)泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫停止時,停

機時間不得超過30min,暫停時間內每隔5~10min(冬季

3~5min)做2~3個沖程反泵→正泵運動,再次投料泵送前應先

將料攪拌。當停泵時間超限時,應排空管道。

11)垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使

分配閥內混凝土吸回料斗,經攪拌后再正向泵送。

12)泵機運轉時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料或用手抓握分配閥,

當需在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力

13)不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應停

止泵送,但仍應使攪拌葉片和風機運轉,待降溫后再繼續(xù)運行。

14)水箱內應儲滿清水,當水質混濁并有較多沙粒時,應及時

檢查清理。

15)泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道。不得調整、

修理正在運轉的部件。

16)作業(yè)中,應對泵送設備和管道進行觀察,發(fā)現隱患應及時

處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。

17)應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好坍落

度。在泵送過程中,不得中途停泵。

18)當出現輸送管道堵塞時,應進行反泵運轉,使混凝土返回

料斗。當反泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆管排

除堵塞。

19)作業(yè)后,應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后

對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣

閥不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最

大,在管道出口端前方10m內嚴禁站人,并應用金屬網欄等收集

沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。

20)作業(yè)后,應將兩側活塞轉到清洗室位置,并涂上潤滑油,

各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液

壓系統(tǒng)應卸載。

第10篇 混凝土泵工安全技術操作規(guī)程

1.混凝土泵操作人員應執(zhí)行《水利水電施工土建工程安全技術工作規(guī)程》混凝土工程相關規(guī)定,并應遵守本章規(guī)定。

2.混凝土泵操作人員,應熟悉并掌握混凝土泵的構造,性能,安全操作方法和維護保養(yǎng)規(guī)程后,持證上崗。

3.混凝土泵應安放在平穩(wěn)堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調整后應保持水平和穩(wěn)定,輪胎應楔緊。

4.泵送管道的敷設應符合下列要求:

4.1 水平泵送管道宜直線敷設;

4.2 垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

4.3 敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥;

4.4 泵送管道應有支撐固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠,管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿,不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);

4.5 泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。

5.砂石粒徑水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。

6.作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護罩齊全,各部操縱開關,調整手柄,手輪,控制桿,旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油應符合規(guī)定,攪拌斗內無雜物,上方的保護網完好無損。

7.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應采用保溫措施。

8.應配備清洗管,清洗用品,接球器及有關裝置。開泵前,無關人員應離開管道周圍。

9.啟動后,應空載運轉,觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運行情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

10.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土表面應保持在攪拌軸軸線以下。料斗網格上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料和異物,不得隨意移動格網。

11.當進入料斗的混凝土有離析現象時應停泵,待攪拌均勻后再泵送,當骨料分離嚴重,料斗內灰漿明顯不足時,應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。

12.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè),當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5min~10min(冬季3min~5min)作2個~3個沖程反泵—正泵運動,再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時,應排空管道。

13.垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使分配閥內混凝土吸回料斗,經攪拌后再正向泵送。

14.泵送運轉時,不得將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。

15.不能隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應使攪拌機片和風機運轉,待降溫后再繼續(xù)運行。

16.水箱內應裝滿清水,當水質混濁并有較多砂粒時,應及時檢查處理。

17.泵送時不得開啟任何輸送管道和液壓管道,不得調整修理正在運轉的部件。

18.作業(yè)中應對泵送設備和管路進行觀察,發(fā)現隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子卡箍密封圈等應及時更換。

19.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好塌落度,在泵送過程中,不得中途停泵。

20.當出現輸送管堵塞時,應進行反泵運轉,使混凝土返回料斗,當反泵 幾次仍不能消除堵塞時應在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。

21.作業(yè)后,應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后對泵機料斗管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口10m內嚴禁站人,并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應用刮刀清除。

22.作業(yè)后,應將兩側活塞轉到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關,調整手柄,手輪控制桿,旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。

23.混凝土泵的檢修,維護和保養(yǎng)工作,應按檢修規(guī)定執(zhí)行。

混凝土泵技術規(guī)程10篇

內容一、前言混凝土泵是一種在建筑行業(yè)中廣泛應用的設備,用于高效輸送混凝土到高層或遠距離的施工部位。本規(guī)程旨在規(guī)范混凝土泵的操作、維護和安全使用,確保施工效率和工程質
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