內(nèi)容
一、油壓機(jī)概述 油壓機(jī)是一種利用液體靜壓力傳遞能量來實(shí)現(xiàn)各種工藝操作的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬塑性加工、塑料成型、粉末制品壓制等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，本規(guī)程詳細(xì)規(guī)定了油壓機(jī)的安全操作和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查油壓機(jī)各部件：確認(rèn)液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣設(shè)備完好，安全防護(hù)裝置齊全。
2. 檢查工作臺(tái)面清潔，無雜物，模具安裝正確牢固。
3. 確認(rèn)油壓機(jī)的操作面板功能正常，指示燈顯示準(zhǔn)確。
三、操作規(guī)程
1. 啟動(dòng)前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查各動(dòng)作是否正常，無異常聲音。
2. 加載工件時(shí)，確保工件放置平穩(wěn)，避免偏載。
3. 操作過程中，禁止將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
4. 設(shè)定壓力和行程應(yīng)符合工藝要求，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
5. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再啟動(dòng)。
四、安全措施
1. 使用專用工具操作，禁止使用身體部位直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
2. 工作中保持專注，避免疲勞操作，必要時(shí)應(yīng)交替休息。
3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得離開工作崗位，防止意外發(fā)生。
4. 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，斷電處理。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查液壓油的質(zhì)量和液位，及時(shí)更換或補(bǔ)充。
2. 清潔設(shè)備，防止灰塵和雜物進(jìn)入液壓系統(tǒng)。
3. 檢查電氣線路，確保絕緣良好，防止短路。
4. 定期對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行潤(rùn)滑，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
六、事故應(yīng)對(duì)
1. 發(fā)生安全事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)隔離，報(bào)告上級(jí)。
2. 對(duì)受傷人員進(jìn)行初步急救，并聯(lián)系專業(yè)醫(yī)療救援。
3. 對(duì)事故原因進(jìn)行調(diào)查分析，采取措施防止類似事件再次發(fā)生。
七、培訓(xùn)與教育
1. 新員工上崗前需接受油壓機(jī)操作培訓(xùn)，考核合格后方可操作。
2. 定期組織安全教育，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
八、記錄與報(bào)告
1. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括故障、維修和保養(yǎng)情況。
2. 對(duì)于異?，F(xiàn)象和事故，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并記錄，以便追蹤和改進(jìn)。
九、持續(xù)改進(jìn)
1. 根據(jù)操作反饋和事故教訓(xùn)，不斷優(yōu)化操作規(guī)程，提升設(shè)備安全性能。
2. 定期評(píng)估規(guī)程的有效性，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修訂和完善。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)《國家機(jī)械安全標(biāo)準(zhǔn)》、《液壓機(jī)安全操作規(guī)程》等相關(guān)法規(guī)制定，旨在為油壓機(jī)的操作、維護(hù)和安全管理提供明確指導(dǎo)，確保生產(chǎn)安全，提高工作效率。所有涉及油壓機(jī)操作的員工都必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，違反規(guī)程可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷害甚至死亡事故。公司管理層將定期對(duì)規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，對(duì)違反規(guī)程的行為進(jìn)行糾正和處罰。
油壓機(jī)安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 油壓機(jī)安全技術(shù)規(guī)程
1.本機(jī)設(shè)專人操作,操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、構(gòu)造。
2.開車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表、電氣設(shè)備及接地是否正常。并給各潤(rùn)滑部位、油泵加油。
3.開車后,應(yīng)注意油泵壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況,根據(jù)工件要求決定壓力,不準(zhǔn)超壓。
4.擠壓前,胎模和工件要放置在正中,墊鐵要放正放平,上壓時(shí)應(yīng)緩慢,兩端接觸后停車,待兩側(cè)人員離開工件后,方可開車?yán)^續(xù)上壓。以免墊鐵飛出傷人。
5.兩人以上操作時(shí),操作者應(yīng)與開機(jī)人員密切配合,指揮信號(hào)要統(tǒng)一正確。
6.開機(jī)時(shí)嚴(yán)禁將手伸入工作臺(tái),升起平臺(tái)要加保險(xiǎn)撐棍。
7.油壓機(jī)的安全閥,在工作中任何人禁止調(diào)試。
8.嚴(yán)禁超載或超過最大偏心使用。
9.油壓機(jī)附近不準(zhǔn)明火作業(yè)和吸煙。易燃、易爆物品應(yīng)離機(jī)5米以上。
10.吊件時(shí)應(yīng)遵守“掛鉤安全技術(shù)規(guī)程”并與天車工密切配合。
11.工作結(jié)束切斷油路,斷開電源,清理現(xiàn)場(chǎng),擦好設(shè)備。
第2篇 油壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
2 該機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)。操作者必須熟悉該機(jī)性能,并經(jīng)設(shè)備操作考試合格。取礙操作證方可操作。
3工作前必須檢查機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣裝置、必要的安全防護(hù)裝置及油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表、各油路、油箱(是否缺油),確認(rèn)良好,方可工作。
4拆裝模具時(shí),必須將上滑塊向上開至最高位置。模具必須裝在壓力中心上,經(jīng)試壓校對(duì)上下模,再用壓板壓緊。
5開車時(shí)注意壓力表指針偏指情況,如發(fā)現(xiàn)來回?cái)[動(dòng)或不動(dòng),應(yīng)停車檢查。
6兩人以上工作時(shí),必須相互配合,由一人負(fù)責(zé)指揮,信號(hào)要明確,送料、取料不準(zhǔn)將手伸進(jìn)上下模具之間,以免壓傷。
7 調(diào)整模具、測(cè)量工件、檢查和清理設(shè)備都應(yīng)停車進(jìn)行。
8模具應(yīng)經(jīng)常刷油。經(jīng)常檢查模具是否有滑動(dòng)位移。
9使用天車配合工作,必須遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。
10 禁止將工具等物品,放在擠壓范圍內(nèi)。
11 生產(chǎn)用材料、成品應(yīng)堆放整齊,道路要暢通。
12 工作完畢后,要將模具落靠,切斷電源、氣源,并進(jìn)行清理場(chǎng)地。
第3篇 2000噸油壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.油壓機(jī)操作人員需經(jīng)培訓(xùn)后方可上崗操作，并應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu)，其它人員禁止操作。
2.油壓機(jī)使用前，應(yīng)按規(guī)定檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等輔助設(shè)備是否正常。
3.油壓機(jī)開機(jī)前，應(yīng)檢查相關(guān)輔助工具、模具是否完好配套。檢查設(shè)備接地（零）是否牢固可靠，操縱系統(tǒng)是否靈敏好用，壓力表是否準(zhǔn)確無誤。
4.進(jìn)行試車檢查，確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行作業(yè)。
5.油壓機(jī)各油缸工作時(shí)，嚴(yán)禁超過最大壓力工作。
6.切料滑塊、壓料缸、推料缸嚴(yán)禁超過最大伸出行程使用。禁止活塞頭壓到缸口導(dǎo)套上，避免造成損壞。
7.切料時(shí)，注意物料不要壓在推料滑座的上面，以防把滑座及活塞桿壓彎。
8.壓頭回程時(shí)要提高到一定的高度，嚴(yán)防工件頂住壓頭。
9.作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象或管路系統(tǒng)漏油時(shí)，應(yīng)立即停壓并將壓頭落實(shí)，切斷電源后方可進(jìn)行檢修。
10.滑塊運(yùn)行時(shí)，不允許人員進(jìn)入機(jī)身兩側(cè)和前面，以防不測(cè)。
11.操作員在開始切料之前、調(diào)整物料位置重新開機(jī)之前和發(fā)現(xiàn)有人進(jìn)入非安全區(qū)時(shí)，應(yīng)按響警鈴進(jìn)行警示。
12.油壓機(jī)工作平臺(tái)上，嚴(yán)禁上人工作，確實(shí)需要時(shí)必須采取防范措施或停機(jī)。
13.多人操作時(shí)，要有專人開機(jī)，并相互協(xié)調(diào)配合進(jìn)行操作。
14.工作完畢，應(yīng)將相關(guān)輔助工具、模具整理好并放到指定地方，
清理清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉電源。
15.操作者離開機(jī)器時(shí)，須將鑰匙拔下，總電源關(guān)閉。
16.油壓機(jī)泵房、油壓機(jī)周圍嚴(yán)禁動(dòng)火。確需動(dòng)火時(shí)應(yīng)及時(shí)辦理動(dòng)火手續(xù)，并采取切實(shí)可行的防火措施后，方可動(dòng)火作業(yè)。動(dòng)火作業(yè)中應(yīng)派人專人監(jiān)護(hù)。作業(yè)后要認(rèn)真檢查，確認(rèn)無著火源后方可離開。
