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內(nèi)容
一、前言 氧氣管道設(shè)備的脫油工作是一項(xiàng)至關(guān)重要的任務(wù)，旨在確保設(shè)備的安全運(yùn)行，防止因油脂殘留引發(fā)的火災(zāi)或爆炸事故。本規(guī)程依據(jù)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，詳細(xì)規(guī)定了脫油作業(yè)的步驟、安全措施和技術(shù)要求。
二、作業(yè)準(zhǔn)備
1. 工具與材料：準(zhǔn)備好專用的脫脂劑、清洗刷、清潔布、防護(hù)裝備（如防毒面具、防護(hù)眼鏡、手套等）。
2. 設(shè)備準(zhǔn)備：關(guān)閉氧氣供應(yīng)，斷開(kāi)電源，懸掛警示標(biāo)志，確保設(shè)備處于隔離狀態(tài)。
三、脫油步驟
1. 清除表面油污：使用清潔布蘸取脫脂劑，擦拭管道內(nèi)外表面，清除可見(jiàn)油脂。
2. 內(nèi)部清洗：通過(guò)管道入口注入脫脂劑，讓其在管道內(nèi)循環(huán)，確保所有區(qū)域接觸。
3. 泡浸與沖洗：對(duì)于難以清洗的部分，可將設(shè)備浸泡在脫脂劑中，然后用清水徹底沖洗。
4. 干燥處理：使用干燥空氣或熱風(fēng)吹干，確保無(wú)水分殘留。
四、安全措施
1. 通風(fēng)換氣：作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)保持良好通風(fēng)，避免脫脂劑蒸氣積聚。
2. 個(gè)人防護(hù)：操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，避免皮膚和眼睛直接接觸脫脂劑。
3. 應(yīng)急處理：現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備急救箱和消防器材，以應(yīng)對(duì)可能的意外情況。
4. 監(jiān)測(cè)與記錄：定期檢測(cè)脫脂效果，記錄作業(yè)過(guò)程，確保符合安全規(guī)范。
五、質(zhì)量檢查
1. 檢查標(biāo)準(zhǔn)：使用白布擦拭，無(wú)油脂殘留痕跡視為合格。
2. 二次確認(rèn)：通過(guò)目視檢查和儀器檢測(cè)相結(jié)合，確保脫油徹底。
六、后續(xù)處理
1. 廢棄物處理：脫脂后的廢水和廢棄物應(yīng)按環(huán)保規(guī)定妥善處理。
2. 設(shè)備復(fù)位：清洗完成后，進(jìn)行設(shè)備復(fù)位，恢復(fù)供氧系統(tǒng)，并進(jìn)行試運(yùn)行。
七、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 培訓(xùn)：所有參與脫油工作的人員需接受安全操作培訓(xùn)，了解規(guī)程要求。
2. 監(jiān)督：定期進(jìn)行作業(yè)監(jiān)督和評(píng)估，確保規(guī)程的執(zhí)行。
八、持續(xù)改進(jìn)
1. 反饋與改進(jìn)：收集作業(yè)反饋，不斷優(yōu)化作業(yè)流程，提升工作效率和安全性。
九、附則 本規(guī)程自發(fā)布之日起生效，如有修訂，將以最新版本為準(zhǔn)。
標(biāo)準(zhǔn) 參照標(biāo)準(zhǔn)：
1. gb/t 20991-2007《工業(yè)管道清洗規(guī)范》
2. gb 50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
3. sh 3501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》
以上規(guī)程旨在為氧氣管道設(shè)備的脫油工作提供安全、有效的指導(dǎo)，確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。各相關(guān)人員務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保安全生產(chǎn)。
氧氣管道設(shè)備脫油工作的安全技術(shù)規(guī)程范文
1.采用四氯化碳脫油時(shí),應(yīng)在露天或透風(fēng)良好地方進(jìn)行?？諝庵兴穆然甲罡叽饝?yīng)濃度為每立方米25mg。
2.脫油的工作職員,應(yīng)穿帶好防毒的勞動(dòng)保護(hù)用品,工作1~2小時(shí)進(jìn)行交替一次。
3. 溶劑由一個(gè)容器注進(jìn)另一個(gè)容器時(shí),應(yīng)在露天安全場(chǎng)所進(jìn)行,并不得飛濺或流失在地上。
4.脫油現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)禁煙火。
溶劑不得與強(qiáng)酸、強(qiáng)堿接觸。
