內(nèi)容
一、前言
煉油工藝裝置的安全運行是確保生產(chǎn)效率和人員安全的關(guān)鍵。本規(guī)程旨在規(guī)范煉油工藝裝置的操作流程，減少潛在風險，提高生產(chǎn)安全水平。
二、人員資質(zhì)與培訓(xùn)
1. 所有操作煉油工藝裝置的員工必須具備相關(guān)專業(yè)背景，通過入職安全培訓(xùn)并取得相應(yīng)證書。
2. 定期進行安全知識更新和技能培訓(xùn)，確保員工熟悉最新的安全操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施。
三、設(shè)備檢查與維護
1. 設(shè)備日常檢查：每日工作前，操作員需對設(shè)備進行全面檢查，確保無泄漏、異常磨損或損壞。
2. 定期維護：按照制造商的建議和內(nèi)部維護計劃，進行周期性的設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
3. 故障處理：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即停機，通知維修人員，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
四、工藝操作規(guī)程
1. 啟動前準備：確認工藝流程圖，檢查管道閥門狀態(tài)，設(shè)置合適的溫度、壓力參數(shù)。
2. 啟動與運行：遵循操作手冊，逐步啟動設(shè)備，保持穩(wěn)定運行，監(jiān)控參數(shù)變化。
3. 停止與切換：在正常情況下，提前計劃停機，逐步降低負荷，關(guān)閉相關(guān)閥門，確保系統(tǒng)安全降壓。
五、安全防護與應(yīng)急響應(yīng)
1. 個人防護裝備：操作員應(yīng)佩戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防化服等。
2. 緊急疏散：設(shè)立清晰的疏散路線，定期進行應(yīng)急演練，確保員工熟知緊急情況下的應(yīng)對措施。
3. 應(yīng)急設(shè)施：配備足夠的消防器材，設(shè)置應(yīng)急集合點，確保在事故中能迅速有效地響應(yīng)。
六、環(huán)境監(jiān)測與廢物處理
1. 持續(xù)監(jiān)測：定期對工藝排放進行監(jiān)測，確保符合環(huán)保標準。
2. 廢物管理：對廢棄物進行分類收集，按照法規(guī)要求進行妥善處理。
七、安全管理與記錄
1. 安全審核：定期進行安全審核，評估并改進安全管理體系。
2. 事件報告：發(fā)生安全事故或未遂事件時，立即報告，分析原因，制定預(yù)防措施。
3. 記錄保存：妥善保存操作記錄、維護記錄和安全事件報告，以便追溯和改進。
八、持續(xù)改進
1. 安全文化：營造重視安全的企業(yè)文化，鼓勵員工參與安全改進活動。
2. 技術(shù)更新：關(guān)注煉油技術(shù)的最新發(fā)展，適時引入新技術(shù)，提升裝置的安全性和效率。
標準
本規(guī)程參照《石油煉制企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》、《化工企業(yè)安全生產(chǎn)標準化通用規(guī)范》等相關(guān)國家標準，結(jié)合本公司的實際情況制定。所有員工應(yīng)嚴格遵守，違反規(guī)程將視情況嚴重程度受到相應(yīng)的處罰。規(guī)程的修訂和更新將定期進行，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境和技術(shù)進步。
煉油工藝裝置安全技術(shù)規(guī)程范文
煉油工藝裝置安全技術(shù)規(guī)程
一、概 述
煉油裝置主要設(shè)備有加熱爐、反應(yīng)器、塔、容器、換熱器、冷卻器、機泵、電氣設(shè)備、儀表以及工藝管線等。機械化、自動化水平一般都比較高。在生產(chǎn)過程中,大部分設(shè)備工藝管線內(nèi)部布滿著油品、油氣和溶劑等易燃物,而且,都是在一定的溫度和壓力下進行操縱的。由于設(shè)備、閥門、法蘭、工藝管線等的泄漏和超溫、超壓、冒頂?shù)鹊阮}目的出現(xiàn),均可能造成火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。由于爐管結(jié)焦,設(shè)備機件的磨損、工藝設(shè)備和管線的泄漏,換熱冷卻設(shè)備的結(jié)垢,引起傳熱效率降低或者催化劑長期使用后活性下降,各種設(shè)備長期使用被腐蝕,需要進行鑒定。裝置運轉(zhuǎn)一定時間后需要停工檢驗。因此,煉油裝置的安全技術(shù)工作,不僅是在生產(chǎn)時需要,在開工、停工、檢驗時同樣也很重要,必須認真抓好。
二、開工時的安全要求和留意事項
1.開工前車間要向參加開工的所有職員進行工藝設(shè)備交底,具體講解新增設(shè)備的技術(shù)指標,操縱條件及檢驗后的工藝流程變動情況。
2.制定周密細致的開工方案并組織所有操縱有員深進現(xiàn)場進行學習,使每個參加開工職員熟練把握操縱程序。開工步驟,明確本崗位責任,做到心中有數(shù)。
3.進行檢驗后的質(zhì)量檢查和設(shè)備試運,所有設(shè)備及工藝管線均須試壓合格。
4.拆除檢驗時所加盲板,加好正常生產(chǎn)時需要加的盲板,要指定專人負責登記立帳防止遺漏。
5.組織好開工前的大檢查,檢查內(nèi)容包括以下幾個方面:
(1)清理檢驗現(xiàn)場,檢驗后的機具、更換下的設(shè)備,檢驗使用的架桿架板,全部拆除運走,臨時電源全部拆除,搞好裝置衛(wèi)生。現(xiàn)場不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物,保持上下水道暢通,管溝下水井蓋板要全部蓋好。
(2)照明、透風設(shè)備要齊全好用完整。符合防爆要求,轉(zhuǎn)動設(shè)備要有防護罩,所有梯子、平臺和欄桿等保護設(shè)施要齊全牢固。
(3)所有消防設(shè)施、滅火工具要齊全好用。
(4)所有檢驗時破壞和新上設(shè)備、管線的保溫要搞好。
(5)所有受壓容器和設(shè)備的安全閥必須重新定壓,并有鉛封標志,拆除設(shè)備試壓時安全閥前所加盲板,并使安全閥前閥門保持全開狀態(tài)。
6.管線引進蒸汽或掃線前,應(yīng)先將蒸汽內(nèi)冷凝水脫盡再引進,引汽應(yīng)緩慢進行,防止水擊震壞設(shè)備。
7.開工時需要趕除空氣的裝置或系統(tǒng),必須按規(guī)定的介質(zhì)逐步進行更換,不準留死角?？諝鈴母髟O(shè)備頂部排空,達到規(guī)定指標為止。
8.在裝置引油(溶劑)之前,要封閉所有的放空閥門,(例如:機泵出口處,控制閥處,冷熱設(shè)備低點排空處,塔及容器頂部和底部放空處,冷換設(shè)備出進口絲堵及采樣閥處等)然后再按規(guī)定改好流程,經(jīng)操縱工、班長、車間領(lǐng)導(dǎo)三級檢查無誤,方可引油(溶劑),在開始進油時,操縱工要立即按進油流程認真檢查,嚴防跑、冒、串事故發(fā)生。
9.引油前,油品操縱工要加強油罐脫水,保證進進裝置的油(溶劑)不帶水。裝油后,裝置操縱工也要加強脫水,防止升溫時沖塔、冒頂和降溫時凍凝事故的發(fā)生。
10.裝油(或溶劑)時,油品計量要正確,裝置操縱工要每一至二小時向油品詢問一次油量,做到心中有數(shù)(從流量計、液面計、往復(fù)泵行程數(shù)幾個方面來平衡油量)以防超量引起滿塔(罐)跑油事故的發(fā)生。
11.燒瓦斯的加熱爐(尾氣、燒爐、惰性氣體發(fā)生爐)開始用瓦斯時,必須采取措施,在安全的地方放空,趕走管線內(nèi)的空氣,經(jīng)分析氧含量小于1%,方可點火,以防爆炸。所有瓦斯管線及閥門都要嚴格檢查。
12.加熱爐在滅火后再點火時,先要吹人蒸汽趕掉爐膛內(nèi)積存的瓦斯,見煙筒冒蒸汽幾分鐘后再點火,以防點火爆炸。另外點火時不得使用汽油做引火物。
13.裝置升溫降溫時,要緩慢按規(guī)定的升(降)溫速度進行,要嚴格控制脫水溫度,防止機泵抽空,設(shè)備憋壓和沖塔冒罐等事故發(fā)生。
14.當升溫(降溫)達到一定溫度時,要對設(shè)備、機泵、管線進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)題目及時處理。
15.整個開工過程中的所有操縱,必須由操縱員直接進行,無關(guān)職員不得亂調(diào)亂動儀表、閥門、設(shè)備。一定要按規(guī)定做好單位之間、崗位之間的配合聯(lián)系工作,領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場可進行必要的檢查指導(dǎo)。
三、正常生產(chǎn)中的安全留意事項
1.生產(chǎn)崗位的職員,要熟悉本崗位的工藝流程、操縱條件、主要工藝參數(shù)及設(shè)備等,要熟練把握各種事故(停電、停風、停水、停汽、燃料油中斷等)的處理方法。
2.生產(chǎn)崗位職員,必須嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和各項崗位責任制,對本崗位的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和操縱狀況,做到心中有數(shù),發(fā)現(xiàn)異常情況和不安全因素,要判定正確,處理得當。對設(shè)備要加強維護保養(yǎng),做好機泵的潤滑工作,做到五定三級過濾,備用機泵要處于良好狀態(tài)(熱油泵要提前預(yù)熱)一旦發(fā)生題目能及時啟動切換,排除隱患。
3.任何一個崗位要調(diào)整操縱,都要事先與有關(guān)單位,有關(guān)崗位做好聯(lián)系,以免引起其它崗位發(fā)生題目。
4.經(jīng)常認真檢查并會使用本崗位的各種安全設(shè)施(如滅火機、滅火蒸汽線、防毒面具等)要保持良好可用,但不得隨意動用。
5.生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行工藝卡片、嚴禁超溫、超壓、超負荷、超轉(zhuǎn)數(shù)等不正?，F(xiàn)象的發(fā)生。
6.裝置內(nèi)嚴禁煙火,用火要辦理手續(xù),不準穿釘子鞋進進裝置,不準用鐵器直接在裝貯油的設(shè)備、容器上敲打,不準在高溫設(shè)備管線上放置易燃物,烘烤衣物及食品,避免造成火災(zāi)事故。
7.禁止用汽油(包括溶劑)擦洗地面,工具和設(shè)備等。靠近高溫設(shè)備和火源處不準放置油桶,以免引起火災(zāi)。
8.機泵、管線、容器發(fā)生跑油或漏出瓦斯時,應(yīng)立即采取措施處理,并用蒸汽掩護,吹散瓦斯和油蒸汽,以防瓦斯和油蒸汽積存,造成事故。
9.進進崗位的操縱職員必須按規(guī)定穿著好勞保用品,女工要戴好工作帽,發(fā)辮必須塞進帽內(nèi),以防被轉(zhuǎn)動設(shè)備絞傷。
1o.新工人、實習代培職員進進裝置,必須在本崗位操縱職員帶領(lǐng)下工作,不經(jīng)答應(yīng)不得單人操縱及動用儀表和設(shè)備,避免誤操縱引起事故。
11.崗位操縱職員調(diào)換時,必須經(jīng)過一定時間的學習,然后進行技術(shù)安全考核,合格后方可頂崗操縱。
12.原料或產(chǎn)品換罐。操縱方案改變等,操縱職員要嚴密留意防止原料泵抽空,產(chǎn)品泵憋壓,使操縱條件被破壞。
13.油品出裝置防止超溫超壓,一般出裝置溫度必須高于油品凝固點10℃以上,進罐的溫度必須低于100℃,防止突沸。
14.閥門特別是鑄鐵閥在關(guān)緊時不要用力過大,打開閥門時一般不要開到頭,而應(yīng)回松,防止閥門損壞,造成事故。
15.裝置內(nèi)凡有泄漏處,要及時修睦,暫時無法處理的,也應(yīng)采取適當?shù)姆雷o措施,避免發(fā)生事故。
16.裝置內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生,定時清掃,要保持裝置內(nèi)下水井,排水溝暢通。
四、停工掃線的安全技術(shù)規(guī)程
停工檢驗的實踐證實:設(shè)備及管線的抽空、掃線、排空工作做的好壞,是關(guān)系到檢驗工操縱能否順利進行和人身及設(shè)備安全的重要條件。因此,必須認真對待。
1.停工前根據(jù)檢驗類型,動火范圍等,制訂出具體的停工方案和要求標準,參加停工職員應(yīng)認真學習,熟練把握操縱程序,停工步驟,明確本崗位的責任,做到心中有數(shù)。
2.在實施停工方案的每一步驟前,都要事先與有關(guān)單位有關(guān)崗位聯(lián)系好,以免引起其它崗位發(fā)生題目。
3.掃線時,要留意選擇掃線介質(zhì)、瓦斯線、高溫管線。不準用壓縮風掃線,以防止形成爆炸混合物著火爆炸。
4.掃線時,應(yīng)先掃重質(zhì)油線,然后掃輕質(zhì)油線(防止重質(zhì)油線凍凝)應(yīng)集中汽量按系統(tǒng)逐次進行掃線,防止因全面開汽掃線造成蒸汽壓力降低,不易掃凈。要把所有的管路都掃到(包括支路),不得留有死角,掃完線應(yīng)先關(guān)被掃管線閥門,后停汽,防止油品倒流。
5.掃線前,要先排凈蒸汽里的冷凝水,然后慢慢開汽,由小到大,防止發(fā)生水擊,震壞管線和設(shè)備。
6.機泵出口及管線上的壓力表閥門在掃線前要全部封閉,防止水擊震壞。
7.掃線時,不得直接經(jīng)過齒輪油表,而應(yīng)走付線。
8.管殼式冷換設(shè)備在用蒸汽吹掃時,一程吹掃,另一程必須有放空泄壓處,防止液體氣化,憋壞設(shè)備。
9.塔、容器及冷換設(shè)備在把油抽空,掃完線之后,還要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器內(nèi)動火時,必須用蒸汽蒸塔不小于48小時,不動火時,也要蒸塔不小于24小時)在最低點排空,直到排汽中不帶油為止。
10.在吹掃出裝置管線時,在掃線前應(yīng)事先與油品操縱員聯(lián)系好,防止憋壓、冒頂事故發(fā)生。
11.全裝置吹掃完畢后,應(yīng)將各管線設(shè)備的低點放空打開,放掉因掃線積存的冷凝水。
12.做好明溝、下水道、下水井的處理工作,確保檢驗動火安全。
13.塔、罐、容器吹掃、蒸塔、水洗完畢后,要打開上、中、下三個人孔,進行自然透風不少于十二小時。
第2篇 煉油工藝裝置安全操作規(guī)程
一、概 述
煉油裝置主要設(shè)備有加熱爐、反應(yīng)器、塔、容器、換熱器、冷卻器、機泵、電氣設(shè)備、儀表以及工藝管線等。機械化、自動化水平一般都比較高。在生產(chǎn)過程中，大部分設(shè)備工藝管線內(nèi)部充滿著油品、油氣和溶劑等易燃物，而且，都是在一定的溫度和壓力下進行操作的。由于設(shè)備、閥門、法蘭、工藝管線等的泄漏和超溫、超壓、冒頂?shù)鹊葐栴}的出現(xiàn)，均可能造成火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。由于爐管結(jié)焦，設(shè)備機件的磨損、工藝設(shè)備和管線的泄漏，換熱冷卻設(shè)備的結(jié)垢，引起傳熱效率降低或者催化劑長期使用后活性下降，各種設(shè)備長期使用被腐蝕，需要進行鑒定。裝置運轉(zhuǎn)一定時間后需要停工檢修。因此，煉油裝置的安全技術(shù)工作，不僅是在生產(chǎn)時需要，在開工、停工、檢修時同樣也很重要，必須認真抓好。
二、開工時的安全要求和注意事項
1．開工前車間要向參加開工的所有人員進行工藝設(shè)備交底，詳細講解新增設(shè)備的技術(shù)指標，操作條件及檢修后的工藝流程變動情況。
2．制定周密細致的開工方案并組織所有操作有員深入現(xiàn)場進行學習，使每個參加開工人員熟練掌握操作程序。開工步驟，明確本崗位責任，做到心中有數(shù)。
3．進行檢修后的質(zhì)量檢查和設(shè)備試運，所有設(shè)備及工藝管線均須試壓合格。
4．拆除檢修時所加盲板，加好正常生產(chǎn)時需要加的盲板，要指定專人負責登記立帳防止遺漏。
5．組織好開工前的大檢查，檢查內(nèi)容包括以下幾個方面：
(1)清理檢修現(xiàn)場，檢修后的機具、更換下的設(shè)備，檢修使用的架桿架板，全部拆除運走，臨時電源全部拆除，搞好裝置衛(wèi)生。現(xiàn)場不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道暢通，管溝下水井蓋板要全部蓋好。
(2)照明、通風設(shè)備要齊全好用完整。符合防爆要求，轉(zhuǎn)動設(shè)備要有防護罩，所有梯子、平臺和欄桿等保護設(shè)施要齊全牢固。
(3)所有消防設(shè)施、滅火工具要齊全好用。
(4)所有檢修時破壞和新上設(shè)備、管線的保溫要搞好。
(5)所有受壓容器和設(shè)備的安全閥必須重新定壓，并有鉛封標志，拆除設(shè)備試壓時安全閥前所加盲板，并使安全閥前閥門保持全開狀態(tài)。
6．管線引入蒸汽或掃線前，應(yīng)先將蒸汽內(nèi)冷凝水脫盡再引入，引汽應(yīng)緩慢進行，防止水擊震壞設(shè)備。
7．開工時需要趕除空氣的裝置或系統(tǒng)，必須按規(guī)定的介質(zhì)逐步進行更換，不準留死角。空氣從各設(shè)備頂部排空，達到規(guī)定指標為止。
8．在裝置引油(溶劑)之前，要關(guān)閉所有的放空閥門，(例如：機泵出口處，控制閥處，冷熱設(shè)備低點排空處，塔及容器頂部和底部放空處，冷換設(shè)備出入口絲堵及采樣閥處等)然后再按規(guī)定改好流程，經(jīng)操作工、班長、車間領(lǐng)導(dǎo)三級檢查無誤，方可引油(溶劑)，在開始進油時，操作工要立即按進油流程認真檢查，嚴防跑、冒、串事故發(fā)生。
9．引油前，油品操作工要加強油罐脫水，保證進入裝置的油(溶劑)不帶水。裝油后，裝置操作工也要加強脫水，防止升溫時沖塔、冒頂和降溫時凍凝事故的發(fā)生。
10．裝油(或溶劑)時，油品計量要準確，裝置操作工要每一至二小時向油品詢問一次油量，做到心中有數(shù)(從流量計、液面計、往復(fù)泵行程數(shù)幾個方面來平衡油量)以防超量引起滿塔(罐)跑油事故的發(fā)生。
11．燒瓦斯的加熱爐(尾氣、燒爐、惰性氣體發(fā)生爐)開始用瓦斯時，必須采取措施，在安全的地方放空，趕走管線內(nèi)的空氣，經(jīng)分析氧含量小于1％，方可點火，以防爆炸。所有瓦斯管線及閥門都要嚴格檢查。
12．加熱爐在滅火后再點火時，先要吹人蒸汽趕掉爐膛內(nèi)積存的瓦斯，見煙筒冒蒸汽幾分鐘后再點火，以防點火爆炸。另外點火時不得使用汽油做引火物。
13．裝置升溫降溫時，要緩慢按規(guī)定的升(降)溫速度進行，要嚴格控制脫水溫度，防止機泵抽空，設(shè)備憋壓和沖塔冒罐等事故發(fā)生。
14．當升溫(降溫)達到一定溫度時，要對設(shè)備、機泵、管線進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
15．整個開工過程中的所有操作，必須由操作員直接進行，無關(guān)人員不得亂調(diào)亂動儀表、閥門、設(shè)備。一定要按規(guī)定做好單位之間、崗位之間的配合聯(lián)系工作，領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場可進行必要的檢查指導(dǎo)。
三、正常生產(chǎn)中的安全注意事項
1．生產(chǎn)崗位的人員，要熟悉本崗位的工藝流程、操作條件、主要工藝參數(shù)及設(shè)備等，要熟練掌握各種事故(停電、停風、停水、停汽、燃料油中斷等)的處理方法。
2．生產(chǎn)崗位人員，必須嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和各項崗位責任制，對本崗位的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和操作狀況，做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況和不安全因素，要判斷準確，處理得當。對設(shè)備要加強維護保養(yǎng)，做好機泵的潤滑工作，做到五定三級過濾，備用機泵要處于良好狀態(tài)(熱油泵要提前預(yù)熱)一旦發(fā)生問題能及時啟動切換，排除隱患。
3．任何一個崗位要調(diào)整操作，都要事先與有關(guān)單位，有關(guān)崗位做好聯(lián)系，以免引起其它崗位發(fā)生問題。
4．經(jīng)常認真檢查并會使用本崗位的各種安全設(shè)施(如滅火機、滅火蒸汽線、防毒面具等)要保持良好可用，但不得隨意動用。
5．生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行工藝卡片、嚴禁超溫、超壓、超負荷、超轉(zhuǎn)數(shù)等不正?，F(xiàn)象的發(fā)生。
6．裝置內(nèi)嚴禁煙火，用火要辦理手續(xù)，不準穿釘子鞋進入裝置，不準用鐵器直接在裝貯油的設(shè)備、容器上敲打，不準在高溫設(shè)備管線上放置易燃物，烘烤衣物及食品，避免造成火災(zāi)事故。
7．禁止用汽油(包括溶劑)擦洗地面，工具和設(shè)備等?？拷邷卦O(shè)備和火源處不準放置油桶，以免引起火災(zāi)。
8．機泵、管線、容器發(fā)生跑油或漏出瓦斯時，應(yīng)立即采取措施處理，并用蒸汽掩護，吹散瓦斯和油蒸汽，以防瓦斯和油蒸汽積存，造成事故。
9．進入崗位的操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，女工要戴好工作帽，發(fā)辮必須塞入帽內(nèi)，以防被轉(zhuǎn)動設(shè)備絞傷。
10．新工人、實習代培人員進入裝置，必須在本崗位操作人員帶領(lǐng)下工作，不經(jīng)允許不得單人操作及動用儀表和設(shè)備，避免誤操作引起事故。
11．崗位操作人員調(diào)換時，必須經(jīng)過一定時間的學習，然后進行技術(shù)安全考核，合格后方可頂崗操作。
12．原料或產(chǎn)品換罐。操作方案改變等，操作人員要嚴密注意防止原料泵抽空，產(chǎn)品泵憋壓，使操作條件被破壞。
13．油品出裝置防止超溫超壓，一般出裝置溫度必須高于油品凝固點10℃以上，進罐的溫度必須低于100℃，防止突沸。
14．閥門特別是鑄鐵閥在關(guān)緊時不要用力過大，打開閥門時一般不要開到頭，而應(yīng)回松，防止閥門損壞，造成事故。
15．裝置內(nèi)凡有泄漏處，要及時修好，暫時無法處理的，也應(yīng)采取適當?shù)姆雷o措施，避免發(fā)生事故。
16．裝置內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生，定時清掃，要保持裝置內(nèi)下水井，排水溝暢通。
四、停工掃線的安全技術(shù)規(guī)程
停工檢修的實踐證明：設(shè)備及管線的抽空、掃線、排空工作做的好壞，是關(guān)系到檢修工操作能否順利進行和人身及設(shè)備安全的重要條件。因此，必須認真對待。
1．停工前根據(jù)檢修類型，動火范圍等，制訂出詳細的停工方案和要求標準，參加停工人員應(yīng)認真學習，熟練掌握操作程序，停工步驟，明確本崗位的責任，做到心中有數(shù)。
2．在實施停工方案的每一步驟前，都要事先與有關(guān)單位有關(guān)崗位聯(lián)系好，以免引起其它崗位發(fā)生問題。
3．掃線時，要注意選擇掃線介質(zhì)、瓦斯線、高溫管線。不準用壓縮風掃線，以防止形成爆炸混合物著火爆炸。
4．掃線時，應(yīng)先掃重質(zhì)油線，然后掃輕質(zhì)油線(防止重質(zhì)油線凍凝)應(yīng)集中汽量按系統(tǒng)逐次進行掃線，防止因全面開汽掃線造成蒸汽壓力降低，不易掃凈。要把所有的管路都掃到(包括支路)，不得留有死角，掃完線應(yīng)先關(guān)被掃管線閥門，后停汽，防止油品倒流。
5．掃線前，要先排凈蒸汽里的冷凝水，然后慢慢開汽，由小到大，防止發(fā)生水擊，震壞管線和設(shè)備。
6．機泵出口及管線上的壓力表閥門在掃線前要全部關(guān)閉，防止水擊震壞。
7．掃線時，不得直接經(jīng)過齒輪油表，而應(yīng)走付線。
8．管殼式冷換設(shè)備在用蒸汽吹掃時，一程吹掃，另一程必須有放空泄壓處，防止液體氣化，憋壞設(shè)備。
9．塔、容器及冷換設(shè)備在把油抽空，掃完線之后，還要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器內(nèi)動火時，必須用蒸汽蒸塔不小于48小時，不動火時，也要蒸塔不小于24小時)在最低點排空，直到排汽中不帶油為止。
10．在吹掃出裝置管線時，在掃線前應(yīng)事先與油品操作員聯(lián)系好，防止憋壓、冒頂事故發(fā)生。
11．全裝置吹掃完畢后，應(yīng)將各管線設(shè)備的低點放空打開，放掉因掃線積存的冷凝水。
12．做好明溝、下水道、下水井的處理工作，確保檢修動火安全。
13．塔、罐、容器吹掃、蒸塔、水洗完畢后，要打開上、中、下三個人孔，進行自然通風不少于十二小時。
