內(nèi)容
一、引言 管道化溶出系統(tǒng)在化工生產(chǎn)中扮演著關鍵角色，其安全運行直接影響到生產(chǎn)效率和人員安全。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保管道化溶出過程的安全性，降低事故風險。
二、基本要求
1. 設備狀態(tài)：所有管道、閥門、泵和其他相關設備應定期檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他損壞。
2. 操作人員：必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解溶出工藝及應急預案，持證上崗。
3. 工藝參數(shù)：嚴格控制溶劑流量、溫度、壓力等關鍵參數(shù)，不得超出設計范圍。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)：安裝必要的監(jiān)測設備，實時監(jiān)控工藝條件，異常情況及時報警。
三、操作程序
1. 啟動前準備：檢查管道連接，確認無松動；開啟冷卻水系統(tǒng)，預熱溶出設備。
2. 加料：按照配方比例，依次加入物料，避免過快導致沖擊或堵塞。
3. 溶出過程：控制溶劑輸入速度，保持溶出反應平穩(wěn)，觀察壓力表，防止超壓。
4. 運行中監(jiān)控：持續(xù)觀察溶出液的顏色、溫度變化，記錄相關數(shù)據(jù)。
5. 停機操作：先關閉進料，待反應完全后，逐漸降低溶劑流量，關閉設備。
四、安全措施
1. 應急預案：制定詳細應急預案，包括泄漏、火災等情況，定期演練。
2. 個人防護：操作人員應穿戴防護服、防毒面具等，避免直接接觸有害物質(zhì)。
3. 安全設施：配備滅火器、緊急洗浴設施，設置安全出口。
4. 事故處理：一旦發(fā)生泄漏，立即啟動應急響應，切斷源，避免擴散。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期清潔：清除管道內(nèi)壁沉積物，減少堵塞可能。
2. 設備檢修：按制造商建議進行周期性檢查和維護，及時更換磨損部件。
3. 記錄管理：建立設備運行、維護記錄，便于追蹤問題源頭。
六、環(huán)保與廢物處理
1. 廢液處理：遵守環(huán)保法規(guī)，對廢液進行妥善處理，不得隨意排放。
2. 能源管理：優(yōu)化工藝流程，減少能源浪費，提高能效。
七、培訓與教育
1. 員工培訓：定期進行安全知識和操作技能的培訓，提升員工素質(zhì)。
2. 持續(xù)改進：鼓勵員工提出改進意見，不斷提升安全管理水平。
八、審核與評估
1. 定期審核：對溶出系統(tǒng)的安全性能進行定期評估，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
2. 不斷完善：根據(jù)實際情況和反饋，適時調(diào)整和完善規(guī)程。
標準
1. 符合國家和地方有關化工安全生產(chǎn)的規(guī)定和標準。
2. 遵循企業(yè)內(nèi)部的安全管理政策和操作手冊。
3. 與國際化工行業(yè)最佳實踐保持一致，確保工藝的安全性和環(huán)保性。
4. 通過iso 9001質(zhì)量管理體系認證，保證規(guī)程的科學性和有效性。
5. 定期接受第三方機構的安全評估，確保規(guī)程的實施效果。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同維護管道化溶出過程的安全與穩(wěn)定。在實際操作中，應結合具體環(huán)境和設備狀況靈活應用，確保生產(chǎn)安全。
管道化溶出安全技術規(guī)程范文
l、嚴禁用手及皮膚直接接觸堿液和酸液。
2、熔鹽三種成份平時不得混放。不得受熱、受潮、不可在陽光下曝曬，要置于陰涼、干燥、通風處。
3、裝卸熔鹽時，不得撞擊磨擦。
4、熔鹽嚴禁煙火，防雨防火，一旦發(fā)生火災先用砂土滅火。
5、混鹽時必須在非常干凈的場所進行，不得刮入灰塵、異物。
6、工作人員必須穿戴好所有勞保品和防塵面具，杜絕鹽塵吸人人體，只準使用木鍬，防止磨擦起火。
7、如遇原鹽結塊，可用木錘敲碎，但木錘有掉渣要及時更換。
8、熔鹽不準接近其它酸、堿、鹽類和有機物。
9、必須嚴格熔鹽配方，不準混入任何有機物，氧化物易燃易爆等物，如紙張、油品、木屑、紗布等以免引起氧化造成燃燒或爆炸。
10、鹽罐開車前和開車后，每班必須抽樣檢查一次氮氣，純度是否足夠，n=99.5%
11、注意鹽罐安全閥是否失靈，防止鹽罐超壓。
12、向熱熔鹽中加冷鹽時，防止液體鹽飛濺傷人。
13、熔鹽爐點火時，液化氣點火時間不準超過3秒鐘，以防爆炸。
14、所有電伴熱開車前和運行過程中，及時檢查其絕緣是否良好，尤其是雨、霧、雪天，防止漏電傷人，檢查時戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋。
15.自蒸發(fā)器清理、檢修前，必須要有專人拆遷放射源專門保管，并切斷電汽料源，掛上警告牌，人方可進入容器內(nèi)進行工作。
16、所有槽罐容器清理檢修時，必須先切斷電汽料三源，并掛警告牌，開具工作票，人方可進入工作。
17、如果設備部件各容器（槽罐），由于進行清理或檢修而關閉，只有在維修人員復位后，并經(jīng)值班長允許，方能重新起動。
18、非經(jīng)批準，嚴禁在管道上或非行走臺上行走。
19、硫酸配制時，不準用水倒入濃硫酸中，必須嚴格執(zhí)行，先加入水后加酸的原則。以防燒傷人。
20、所有正在運行的管道、設備不得帶壓或用重錘敲打。
21、帶壓設備檢修時，必須將壓力降到零后，方可工作。
22、所有受壓溶器不得超壓操作。
23、所有閘閥在手動作業(yè)時，兩眼視線應避開壓盤根處，以免刺料傷眼。
24、管道磨破或打墊子，需立即聯(lián)系和停車處理。
25、運轉(zhuǎn)設備的有關安全罩要齊全牢固。
26、設備管道要保溫良好，防止燙傷。
27、卸人孔，盲板、管道法蘭時，必須戴眼鏡，并避開法蘭縫隙。若是立面，先卸其它螺絲，若是平面先卸自身對角面的螺絲，再卸其它螺絲。
28、有關壓力表一定要靈活、好用、可靠。
29、使用電動葫蘆起重吊車時，要嚴格執(zhí)行國家規(guī)定的“十不吊”原則。
30、只允許使用良好無損的工具，以免傷人。
31、用水洗設備和地坪時，一定要注意不得將水刺到電器開關，電機等所有電器，以免造成短路燒壞電器、電機。
32、眼睛內(nèi)和皮膚上濺上料漿，堿渣時，要立即用硼酸水或清水沖洗。
33、非經(jīng)培訓的人，不準操作清洗機，不準進入現(xiàn)場，以免傷人。
34、熔鹽爐、隔膜泵房、主控室、清洗車10米區(qū)域內(nèi)嚴禁吸煙，消防器具要完好，不得隨便挪位，以免引起火災。
