內(nèi)容
一、前言
氣瓶充裝作業(yè)是氣體供應(yīng)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵步驟，涉及安全風(fēng)險較高，因此必須嚴(yán)格遵守氣瓶充裝安全技術(shù)操作規(guī)程。本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，并保證氣體的質(zhì)量。
二、基本要求
1. 氣瓶應(yīng)為合格產(chǎn)品，定期進(jìn)行檢驗，不得使用超期未檢或有明顯損傷的氣瓶。
2. 操作人員需持有有效證書，具備相關(guān)專業(yè)知識和技能，了解氣瓶充裝的安全規(guī)定。
3. 充裝站應(yīng)設(shè)有完善的消防設(shè)施，配備應(yīng)急救援設(shè)備，如滅火器、防毒面具等。
4. 現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)保持整潔，無易燃易爆物質(zhì)，通風(fēng)良好。
三、充裝前準(zhǔn)備
1. 檢查氣瓶閥門、瓶閥保護(hù)帽是否完好，確認(rèn)氣瓶無泄漏。
2. 核實氣瓶類型，確保與待充氣體兼容，嚴(yán)禁混裝。
3. 測量并記錄氣瓶初始重量，作為計算充裝量的依據(jù)。
四、充裝過程
1. 充裝時應(yīng)緩慢開啟閥門，避免產(chǎn)生過高壓力波動。
2. 充裝過程中，應(yīng)定時檢查氣瓶溫度，防止過熱。
3. 按照規(guī)定的最大充裝量充裝，不得超量。
4. 充裝結(jié)束后，關(guān)閉閥門，再次檢查氣瓶閥門是否緊固。
五、充裝后處理
1. 記錄氣瓶的最終重量，計算充裝量，貼上充裝標(biāo)簽，標(biāo)明氣體種類、充裝日期、充裝量等信息。
2. 將氣瓶存放在指定區(qū)域，遠(yuǎn)離火源和熱源。
3. 對充裝設(shè)備進(jìn)行清潔保養(yǎng)，確保下次使用時狀態(tài)良好。
六、異常情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏或其他異常，立即停止充裝，采取緊急措施處理。
2. 如遇火災(zāi)等緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速疏散人員，及時報警。
七、安全教育與培訓(xùn)
定期對操作人員進(jìn)行安全知識和操作技能培訓(xùn)，提升安全意識，確保規(guī)范操作。
八、監(jiān)督與檢查
1. 建立充裝記錄，定期審核，確保操作合規(guī)。
2. 定期進(jìn)行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并整改安全隱患。
九、總結(jié)與改進(jìn)
持續(xù)收集操作反饋，定期評估規(guī)程的有效性，適時修訂和完善規(guī)程，以適應(yīng)生產(chǎn)實踐的變化。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《危險化學(xué)品安全管理條例》等相關(guān)法律法規(guī)制定，旨在實現(xiàn)氣瓶充裝作業(yè)的安全、高效和標(biāo)準(zhǔn)化。所有操作人員必須嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程將視情節(jié)輕重給予相應(yīng)處罰。企業(yè)應(yīng)定期對規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行評估，以確保其在實際操作中的適用性和有效性。
氣瓶充裝安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 氣瓶充裝安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)充裝前的檢查
氣瓶在充裝之前,必須經(jīng)過認(rèn)真仔細(xì)的檢查,以防止一切不符合要求和規(guī)定的氣瓶投入充裝,排除不安全因素,保證氣瓶在充裝和使用過程中的安全。
①氣瓶是否由持有制造許可證的單位制造的,氣瓶是否屬于制造單位或有關(guān)主管安全監(jiān)察部門宣布報廢或規(guī)定停用或需要復(fù)檢的產(chǎn)品。
②氣瓶改裝是否符合要求。
③氣瓶原始標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定,鉛印字跡是否清晰可見。氣瓶的鉛印標(biāo)記上的內(nèi)容應(yīng)包括:氣瓶制造單位名稱或代號;氣瓶編號;水壓試驗壓力;公稱工作壓力;實際質(zhì)量;實際容積;瓶體設(shè)計壁厚;制造單位檢驗標(biāo)記和制造年月;監(jiān)督檢驗標(biāo)記;寒冷地區(qū)用氣瓶標(biāo)記。
④氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗有效期限內(nèi)。
⑤氣瓶上標(biāo)出的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。氣瓶的公稱工作壓力規(guī)定如下:氣體在基準(zhǔn)溫度下(20℃)的充裝壓力(盛裝壓縮氣體的氣瓶);按規(guī)定的充裝系數(shù)充裝,溫度為60℃時介質(zhì)壓力(液化氣體);限定充裝量下,溫度為60℃時瓶內(nèi)乙炔氣的壓力(溶解乙炔)。
⑥氣瓶的顏色、字樣是否符合《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定。
⑦氣瓶附件是否齊全,并符合技術(shù)要求。
⑧氣瓶內(nèi)有無剩余壓力,剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。
⑨盛裝氧氣或強氧化性氣體的氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾有油脂。
⑩首次充氣的氣瓶是否經(jīng)過置換或真空處理。
⑩瓶體有無裂紋、嚴(yán)重銹蝕、明顯變形、機械損傷等缺陷。
(2)氣瓶的充裝量
氣瓶的充裝量是指氣瓶在單位容積內(nèi)允許充裝的氣體或液化氣體的最大質(zhì)量,所以也稱最大充裝量或安全充裝量。各類氣瓶的充裝量應(yīng)該根據(jù)氣瓶的許用壓力和最高使用溫度確定。其原則是保證所裝氣體或液化氣體在最高使用溫度下,其壓力不超過氣瓶的許用壓力。
氣瓶許用壓力是為保證氣瓶安全,允許瓶內(nèi)達(dá)到的最高壓力。我國規(guī)定:高壓氣瓶的許用壓力等于氣瓶的公稱工作壓力;永久氣體氣瓶的許用壓力為公稱工作壓力的1.2倍或水壓試驗壓力的0.8倍。
氣瓶的最高使用溫度是指氣瓶在充裝氣體以后可能達(dá)到的最高溫度。根據(jù)我國《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定,國內(nèi)使用的氣瓶,最高使用溫度為60℃。
永久氣體(壓縮氣體)氣瓶的充裝量與液化氣體不同,它是指在最終充裝溫度下的充裝壓力。
(3)液化氣體的充裝
①實行充裝復(fù)檢制度,嚴(yán)禁過量充裝。
②稱量衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。
③嚴(yán)禁從液化石油氣槽車直接向氣瓶灌裝。
④充裝后逐只檢查,發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象應(yīng)妥善處理。
⑤認(rèn)真填寫充裝記錄。
⑥操作人員應(yīng)相對穩(wěn)定,并定期進(jìn)行安全教育和考核。
(4)充裝后的檢查
①瓶壁溫度有無異常。
②瓶體有無出現(xiàn)鼓包、變形、泄漏或充裝前檢驗的缺陷。
③瓶閥和瓶口連接處的氣密性是否良好,瓶帽和防爆圈是否齊全完好。
④顏色標(biāo)記和檢驗色標(biāo)是否齊全并符合技術(shù)要求。
⑤取樣分析瓶內(nèi)氣體純度及雜質(zhì)含量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
⑥實測瓶內(nèi)氣體壓力、質(zhì)量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
第2篇 氣瓶充裝安全操作規(guī)程
1、烴泵充裝工藝簡單,只需液相管道,能耗小,但必須保證烴泵前有一定靜壓頭。
2、為保證烴泵前有一上定靜壓頭,應(yīng)在充裝氣瓶前,將出液罐達(dá)到一定的液位。
3、檢查充裝系統(tǒng)、充裝衡器導(dǎo)電接地是否良好。
4、充裝環(huán)境是否符合充裝氣瓶的要求(如有無膠板、無火花地面是否良好,秤面是否絕緣)。
5、用砝碼進(jìn)行定秤,并確認(rèn)精度可靠,方可繼續(xù)操作。
6、將按充裝前檢查要求檢查合格的氣瓶,放在臺秤上。
7、裝好充裝卡具,打開氣瓶進(jìn)液閥門。
8、打開液泵前的進(jìn)液門及液泵后的出液閥門和回流閥門。
9、啟動發(fā)動機使液泵轉(zhuǎn)動。
10、調(diào)整回流閥,使液泵進(jìn)、出口壓差保持在0.49mpa左右。
11、達(dá)到氣瓶所要要求充裝的重量,關(guān)閉氣瓶進(jìn)液閥門,卸下氣瓶進(jìn)行充裝后檢查。
12、按烴泵操作規(guī)程停泵。
13、關(guān)閉烴泵前后,進(jìn)出液閥門。
第3篇 車用氣瓶充裝安全操作規(guī)程
一、氣瓶充裝控制
1、堅持將車用氣瓶充裝分生產(chǎn)過程監(jiān)控、充裝前檢查、充裝過程控制、充裝后復(fù)檢四大環(huán)節(jié)。
2、生產(chǎn)過程 “六不放過”:⑴站區(qū)工藝管道漏氣;⑵天然氣壓縮機有故障;⑶脫水裝置不能正常工作;⑷天然氣含水量和含硫量偏高;⑸儲氣罐存在故障;⑹天然氣過濾器過濾不凈。
3、氣瓶 “八不充裝”:⑴附件損壞、不全或不符合規(guī)定;⑵超過檢驗期限;⑶外觀存在明顯損傷或異常,需進(jìn)一步檢驗;⑷瓶內(nèi)無剩余壓力;⑸鋼印標(biāo)記顏色標(biāo)記不符合規(guī)定,對瓶內(nèi)介質(zhì)未確認(rèn);⑹氣瓶首次充裝或定期檢驗后的首次充裝未經(jīng)置換或抽真空處理;⑺未按規(guī)定進(jìn)行安全檢查;⑻與氣瓶相連的天然氣管線或閥門有泄漏。
4、充裝 “六停止” :⑴瓶體泄漏;⑵管道、閥門漏氣;⑶加氣機出現(xiàn)泄漏等故障;⑷氣瓶壓力達(dá)到規(guī)定值;⑸加氣槍頭o型圈破裂、漏氣;⑹氣瓶內(nèi)有異響。
二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
1、天然氣壓縮機、脫水裝置、過濾器、儲氣罐能否正常運轉(zhuǎn)。
2、脫水裝置定期進(jìn)行再生,定期用水份儀測試天然氣含水量滿足國家規(guī)范要求。
3、定期拆開過濾器清洗或更換濾心。
4、定期對儲氣罐進(jìn)行排污,確保氣質(zhì)清潔。
三、氣瓶充裝前的安全檢查
1、氣瓶上鋼印或銘牌清晰,國家定點廠家生產(chǎn),新瓶或已經(jīng)檢驗的鋼瓶不合格的不許充裝。
2、氣瓶附件齊全完好,支架固定牢固,管線和閥門不松動、不漏氣。
3、新瓶第一次加氣或定期檢驗后第一次加氣,必須進(jìn)行氮氣置換或抽真空處理,此項工作由各改裝廠負(fù)責(zé)完成,要有文字記錄和人員簽名。
4、加氣前汽車必須熄火,且不允許開車燈、電臺等電器裝置。
四、氣瓶充裝過程中的質(zhì)量保證:
1、必須保證加氣機的計量精度,在國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范頒布以后,應(yīng)請技術(shù)監(jiān)督部門定期進(jìn)行校驗。
2、加氣時應(yīng)嚴(yán)格遵照安全操作規(guī)程,杜絕違章操作。
3、控制氣瓶壓力不超過允許值20mpa。
4、出現(xiàn)泄漏時應(yīng)立即停止加氣。
五、氣瓶充裝后安全檢查
1、檢查充裝后是否有漏氣等異常現(xiàn)象,如有漏氣應(yīng)及時到指定地點進(jìn)行處理。
2、查充裝后氣瓶是否超壓。
3、對于首次加氣車輛,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行首次充裝規(guī)定,加氣后進(jìn)行一次詳細(xì)徹底的檢查。
第4篇 氧氣瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈操作人員必須熟悉充裝設(shè)備、工藝及安全操作規(guī)定。
⒉氧氣瓶充裝前應(yīng)有專人檢查,未經(jīng)檢查的氣瓶不準(zhǔn)充氣。對瓶內(nèi)氣體種類、成分無法判定時還應(yīng)化驗;充裝時,氣體流速不宜過快,防止氣瓶過熱。
⒊壓力表、安全閥要定期校驗,保持靈敏準(zhǔn)確。檢查漏氣應(yīng)用肥皂水,禁止用明火方法試驗。
⒋氣瓶外殼溫度不得超過45℃,否則立即停止充氧。
⒌有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝氣體:
⑴瓶上沾有油脂,瓶嘴凍結(jié)的;
⑵氣瓶的漆色、字樣和所充裝氣體不符的;漆色、字樣脫落,不易識別氣瓶種類的;鋼印標(biāo)記不全或不能識別的;
⑶氣瓶漏氣,氣閥不良及瓶內(nèi)無余氣的;
⑷安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;
⑸瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的;
⑹氣瓶已經(jīng)超過檢驗期限的。
⒍氣瓶充裝時,若發(fā)生著火,應(yīng)迅速關(guān)閉閥門,停止氣源后,再用滅火器材撲救。
⒎在充氧間、實瓶間操作時,應(yīng)防止氣瓶傾倒,輕卸輕放。氣瓶充裝后,必須旋緊、戴好瓶帽、防震膠圈,按規(guī)定將氣瓶放置整齊,嚴(yán)禁敲擊、碰撞。
⒏充氣的卡具應(yīng)靈活,確保鎖緊可靠。
⒐充裝氣瓶時所戴的手套、工具、卡具要防止沾染油污。
