內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：操作人員應(yīng)全面了解仿形切割機的結(jié)構(gòu)、性能及操作程序，熟悉設(shè)備使用手冊。
2. 檢查設(shè)備：開機前，檢查切割機各部件是否完好，潤滑油量是否充足，電源線路是否正常，確保無異常情況。
3. 安全裝備：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全眼鏡、防護(hù)手套、聽力保護(hù)設(shè)備和防塵口罩。
二、操作步驟
1. 啟動設(shè)備：接通電源，按下啟動按鈕，待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定后方可進(jìn)行工作。
2. 調(diào)整設(shè)置：根據(jù)工件的形狀和尺寸，調(diào)整切割刀具的位置和角度，確保準(zhǔn)確無誤。
3. 定位工件：將工件牢固地固定在工作臺上，避免在切割過程中發(fā)生移動。
4. 開始切割：按下切割開關(guān)，緩慢推動工件，保持恒定的速度和壓力，避免過度磨損刀具或工件。
5. 監(jiān)控過程：操作期間，密切關(guān)注切割效果，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
三、操作注意事項
1. 避免危險動作：禁止將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域，防止意外傷害。
2. 切割材料限制：只能使用設(shè)備設(shè)計范圍內(nèi)允許的材料進(jìn)行切割，不得超負(fù)荷使用。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
4. 應(yīng)急處理：遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知專業(yè)人員處理。
四、工作結(jié)束
1. 關(guān)機清理：完成工作后，關(guān)閉電源，清理工作臺和設(shè)備上的殘留物。
2. 存儲設(shè)備：將設(shè)備存放在干燥、通風(fēng)且無腐蝕性物質(zhì)的地方，避免受潮或損壞。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程旨在確保仿形切割機的安全操作，減少事故風(fēng)險，提高工作效率。所有操作人員必須嚴(yán)格遵守上述內(nèi)容，違反規(guī)程可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷害或生產(chǎn)延誤。公司將定期進(jìn)行操作規(guī)程的培訓(xùn)和考核，以確保員工充分理解和執(zhí)行。對于規(guī)程的任何修改或更新，將通過正式渠道通知所有相關(guān)人員。在工作中遇到任何問題，應(yīng)及時向上級主管或安全負(fù)責(zé)人報告，共同解決，確保生產(chǎn)安全和質(zhì)量。
仿形切割機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底范文
第1篇 仿形切割機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.仿形切割機械上的電源電動機,手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jcj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.仿形切割機械上的的刃具、胎、模具等強度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.仿形切割機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時,嚴(yán)禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。
4.作業(yè)時,非操作輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5.仿形切割機中氣焊設(shè)備的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第12.14節(jié)的規(guī)定。
6.應(yīng)按出廠說明書要求接好電控箱到切割機的電纜線,并應(yīng)做好保護(hù)接地。
7.作業(yè)前,應(yīng)先通電后空運轉(zhuǎn),檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后,方可做試切工作。
8.作業(yè)中,四周不得有易燃,易爆物品堆放。
9.作業(yè)后,應(yīng)清除設(shè)備污物,整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線,分別盤好并架起保管。
10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第2篇 仿形切割機安全操作規(guī)程2
仿形切割機安全操作規(guī)程(二)
1、操作人員在使用設(shè)備前,必須帶好手套、安全帽及護(hù)目鏡。
2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品。
3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門是否有漏氣現(xiàn)象,并將兩瓶隔開500mm以上距離,以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置牢固,不能倒放。
4、連接氣源線、電源線,將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。
5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當(dāng)?shù)臍鈮喊踩y門,工作壓力為0.5~0.7mpa。
6、使用氣體調(diào)節(jié)器時,應(yīng)檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞,與氣瓶連接是否密封,不允許調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵,以免進(jìn)入氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道。
7、使用時,應(yīng)根據(jù)不同的工件裝好仿形模板,一般情況下,應(yīng)將割炬離開機身100mm以上。必要時,應(yīng)采取隔斷措施。
8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì),調(diào)整好氣體及割炬的火焰,均速行走,以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象,損壞工件。
9、時刻要注意調(diào)整調(diào)節(jié)器不要產(chǎn)生回火現(xiàn)象,如有應(yīng)立即切斷氣瓶,以免造成危害。
10、工作完畢后應(yīng)清理割渣、打掃周邊環(huán)境,關(guān)閉切斷氣源和電源,擺放好工件、仿形模板和切割機。
第3篇 仿形切割機安全操作規(guī)程
1、操作人員在使用設(shè)備前,必須帶好手套、安全帽及護(hù)目鏡。
2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品。
3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門是否有漏氣現(xiàn)象,并將兩瓶隔開500mm以上距離,以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置牢固,不能倒放。
4、連接氣源線、電源線,將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。
5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當(dāng)?shù)臍鈮喊踩y門,工作壓力為0.5~0.7mpa。
6、使用氣體調(diào)節(jié)器時,應(yīng)檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞,與氣瓶連接是否密封,不允許調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵,以免進(jìn)入氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道。
7、使用時,應(yīng)根據(jù)不同的工件裝好仿形模板,一般情況下,應(yīng)將割炬離開機身100mm以上。必要時,應(yīng)采取隔斷措施。
8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì),調(diào)整好氣體及割炬的火焰,均速行走,以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象,損壞工件。
9、時刻要注意調(diào)整調(diào)節(jié)器不要產(chǎn)生回火現(xiàn)象,如有應(yīng)立即切斷氣瓶,以免造成危害。
10、工作完畢后應(yīng)清理割渣、打掃周邊環(huán)境,關(guān)閉切斷氣源和電源,擺放好工件、仿形模板和切割機。
第4篇 仿形切割機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．仿形切割機械上的電源電動機，手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jcj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2．仿形切割機械上的的刃具、胎、模具等強度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。
3．仿形切割機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時，嚴(yán)禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。
4．作業(yè)時，非操作輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5．仿形切割機中氣焊設(shè)備的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第12.14節(jié)的規(guī)定。
6．應(yīng)按出廠說明書要求接好電控箱到切割機的電纜線，并應(yīng)做好保護(hù)接地。
7．作業(yè)前，應(yīng)先通電后空運轉(zhuǎn)，檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后，方可做試切工作。
8．作業(yè)中，四周不得有易燃，易爆物品堆放。
9．作業(yè)后，應(yīng)清除設(shè)備污物，整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線，分別盤好并架起保管。
10．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
