內(nèi)容
一、總則 水鍋爐作為工業(yè)生產(chǎn)與生活供熱的重要設備，其安全運行至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范水鍋爐的安全技術(shù)監(jiān)察工作，確保設備穩(wěn)定運行，保障人員安全和生產(chǎn)效率。
二、適用范圍 本規(guī)程適用于各類固定式蒸汽和熱水鍋爐，包括燃油、燃氣、燃煤及其他燃料類型的水鍋爐。
三、職責分工
1. 使用單位：負責水鍋爐的日常管理和維護，執(zhí)行安全操作規(guī)程。
2. 維修單位：負責定期檢查、維修和保養(yǎng)，確保設備良好狀態(tài)。
3. 監(jiān)察機構(gòu)：負責監(jiān)督、檢查和指導，確保安全標準的執(zhí)行。
四、設備要求
1. 設計制造：應符合國家相關(guān)標準，取得相應資質(zhì)證書。
2. 安裝驗收：安裝完畢后，須通過專業(yè)部門的驗收，確保符合設計要求。
3. 標簽標識：設備應有清晰的操作說明、警示標志和安全標識。
五、操作管理
1. 操作人員：必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設備性能和操作規(guī)程。
2. 運行記錄：建立運行日志，記錄設備運行參數(shù)、故障及處理情況。
3. 應急預案：制定并演練應急預案，應對可能出現(xiàn)的緊急情況。
六、定期檢驗
1. 年度檢驗：每年進行一次全面檢驗，確認設備安全狀況。
2. 常規(guī)檢查：每月進行設備檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復隱患。
3. 不定期抽查：監(jiān)察機構(gòu)根據(jù)需要進行抽查，確保安全標準執(zhí)行。
七、維護保養(yǎng)
1. 日常保養(yǎng)：每日清潔、檢查，保持設備良好運行狀態(tài)。
2. 定期保養(yǎng)：按制造商建議進行保養(yǎng)，更換磨損部件。
3. 大修周期：根據(jù)設備使用狀況，適時進行大修，延長設備壽命。
八、安全教育
1. 培訓制度：定期組織安全操作培訓，提升員工安全意識。
2. 安全活動：舉辦安全知識競賽，提高員工對安全問題的關(guān)注度。
九、違規(guī)處理 對違反本規(guī)程的行為，將依據(jù)相關(guān)法規(guī)進行處罰，嚴重者將追究法律責任。
十、規(guī)程修訂 本規(guī)程根據(jù)實際情況和技術(shù)進步，適時進行修訂和完善。
標準
1. 符合國家及地方有關(guān)水鍋爐安全的法律法規(guī)。
2. 采納國際和國內(nèi)先進的安全管理理念和技術(shù)標準。
3. 結(jié)合行業(yè)特點和實踐經(jīng)驗，確保規(guī)程的實用性和有效性。
4. 定期評估規(guī)程執(zhí)行效果，確保安全目標的實現(xiàn)。
本規(guī)程的實施旨在構(gòu)建一個安全、高效、可持續(xù)的水鍋爐運行環(huán)境，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供堅實保障。各相關(guān)單位和個人應嚴格遵守，共同維護良好的安全生產(chǎn)秩序。
水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程范文
第1篇 水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
第一章 總則
一、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》適用范圍包括電加熱熱水鍋爐和鍋爐范圍內(nèi)管道。
二、進口固定式熱水鍋爐或國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進國外技術(shù)，按照國外標準生產(chǎn)且在國內(nèi)使用的固定式熱水鍋爐，也應符合本規(guī)程的基本要求。特殊情況如與本規(guī)程基本要求不符合時，應事先征得勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)同意。
第1條 為了保證熱水鍋爐安全經(jīng)濟運行，促進國發(fā)經(jīng)濟的發(fā)展，保護人身安全，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，特制定本規(guī)程。
第2條 本規(guī)程適用于同時符合下列條件的以水為介質(zhì)的固定式熱水鍋爐（以下簡稱鍋爐）：
（1） 額定熱功率大于或等于0.1mw。
（2） 額定出水壓力大于或等于0.1mpa(表壓,下同)。
對于上述范圍以外的固定式承壓鍋爐，省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)可參照本規(guī)程結(jié)合本地具體情況制訂安全監(jiān)察規(guī)定。
汽水兩用鍋爐應符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，并應符合本規(guī)程。
本規(guī)程不適用于電加熱的鍋爐。
第3條 鍋爐的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造必須符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，并符合本規(guī)程。
各有關(guān)單位及其主管部門必須認真執(zhí)行本規(guī)程。各級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。
第4條 本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全技術(shù)方面的基本要求。有關(guān)技術(shù)標準的要求如果低于本規(guī)程或與本規(guī)程相抵觸，應以本規(guī)程為準。
第5條 有關(guān)單位由于采用新技術(shù)（如新結(jié)構(gòu)、新工藝等），其要求與本規(guī)程不符時，應當進行必要的科學試驗，并經(jīng)省級主管部門和省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審查同意后，在指定單位和一定時間內(nèi)試用，同時報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局備案。
第二章 一般要求
鍋爐安裝質(zhì)量的分段驗收和水壓試驗，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進行?？傮w驗收時，除鍋爐安裝單位和使用單位外，一般還應有勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)派員參加。
第6條 鍋爐的設計必須符合安全、可靠的要求。鋼制鍋爐受壓元件的強度應按gb9222《水管鍋爐受壓元件強度計算》或jb3622鍋殼式鍋爐受壓元件強度計算》進行計算和校核。
第7條 鍋爐受壓元件的制造應符合本規(guī)程的要求并符合鍋爐專業(yè)技術(shù)標準的有關(guān)規(guī)定。鍋爐安全附件的質(zhì)量應符合有關(guān)技術(shù)標準。
安全閥、溫度計、壓力表、排污閥（或放水閥）、排氣閥不全的鍋爐不準出廠。
第8條 鍋爐出廠時，必須附有下列與安全有關(guān)的技術(shù)資料：
（1） 鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）；
（2） 受壓元件的強度計算書；
（3） 安全閥數(shù)量和流道直徑（喉徑）的計算書（對額定出口熱水溫度高于或等于100℃的鍋爐）；
（4） 水流程圖及水動力計算書（自然循環(huán)的鍋殼式鍋爐除外）；
（5） 鍋爐質(zhì)量證明書；
（6） 鍋爐安裝說明書和使用說明書；
（7） 受壓元件設計更改通知書。
第9條 新制造的鍋爐必須有金屬銘牌，并應裝在明顯的位置。金屬銘牌上至少應載明下列項目：
（1） 鍋爐型號；
（2） 制造廠鍋爐產(chǎn)品編號；
（3） 額定熱功率（mw）；
（4） 額定出水壓力（mpa）；
（5） 額定出口/進口水溫（℃）；
（6） 制造廠名；
（7） 鍋爐制造許可證級別和編號；
（8） 制造處月。
對散裝出廠的鍋爐，還應在鍋筒、集箱等主要受壓部件的封頭上打上鋼印，注明該部件的產(chǎn)品編號。
第10條 鍋爐的安裝應符合tj231（六）機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范第六冊破碎粉磨設備、卷揚機、固定式裝油機、工業(yè)鍋爐安裝及gbj242《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
安裝質(zhì)量的分段驗收和總體驗收，由安裝鍋爐的單位和使用單位共同進行。水壓試驗和總體驗收時，應有市、地以上（含市、地）勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)派員參加。
第11條 鍋爐裝前和安裝過程中，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時，應停止安裝并報告市、地以上（含市、地）勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)。
第12條 安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料，在安裝完工后，應移交使用單位存入鍋爐技術(shù)擋案。
第13條 使用鍋爐的單位應有盡有按照原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》搞好鍋爐及熱水系統(tǒng)的使用管理工作。
第14條 使用鍋爐的單位及其主管部門應按照原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐房安全管理規(guī)則》搞好鍋爐及熱水系統(tǒng)的使用管理工作。
第15條 鍋爐受壓無伯損壞，不能保證安全運行至下一個檢修期時，應及時修理。禁止在有壓力的情況下修理鍋爐受壓元件，修理時不應帶水焊接。
第16條 鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒、爐膽、封頭、管板、下肢圈、集箱的更換、敵表、挖補、主焊縫的補焊及管子的脹接改燭接等，應有圖樣和施工技術(shù)方案。修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標準和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。修理完工后，使用鍋爐的單位應將圖樣、材料質(zhì)量證明書、修理質(zhì)量檢驗證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)
第17條 蒸汽鍋爐改為熱水鍋爐或者熱水鍋爐受壓元件的改造應有圖樣、水流程圖水動力計算書，強度計算書等計算資料，與鍋爐配套的原水處理措施、安全附件、定壓裝置、循環(huán)水泵和補給水泵也應進行技術(shù)校核，并應有技術(shù)校核資料。施工的的技術(shù)要求應符合鍋爐制造和安裝的有關(guān)技術(shù)標準。
鍋爐改造完工后，使用鍋爐的單位應將改造的圖樣、計算資料、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)擋案內(nèi)。
第三章 材 料
用于鍋爐的主要材料如鍋爐鋼板、鍋爐鋼管和焊接材料等，鍋爐制造廠應按有關(guān)規(guī)定進行入廠驗收，合格后才能使用。
用于額定熱功率小于或等于4.2mw且額定出水溫度小于120℃鍋爐的主要材料如原始質(zhì)量證明書齊全，且材料標記清晰、齊全時，可免于復驗。
對于質(zhì)量穩(wěn)定并取勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認可的材料，可免于復驗。否則，不能免于復驗。
第18條 鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊條、焊絲、焊劑等應符合有關(guān)的國家標準、行業(yè)標準或部標準的規(guī)定。材料制造廠必須保證材料質(zhì)量，并提供質(zhì)量證明書。金屬材料、焊縫金屬及承壓鑄件在使用條件下應具有規(guī)定的強度、韌性和延伸率并具有良好的搞腐蝕性。
鋼制鍋爐受壓元件修理用的鋼板、鋼管和焊接材料應與所修部位原來的材料牌號相同或類似。
第19條 用于鍋爐受壓元件的金屬材料應按如下規(guī)定選用：
（7） 拉撐件
鍋爐拉撐件使用的鋼村必須為鎮(zhèn)靜鋼，且應符合gb715的規(guī)定或者gb699中20鋼的規(guī)定。板拉撐件應采用表3--1中的鋼。
（8） 焊條、焊絲和焊劑
焊接受壓元件使用的焊條應符合gb5117、gb5118、gb983的規(guī)定，焊絲應符合gb1300的規(guī)定，碳素鋼埋弧焊用焊劑應符合gb529的規(guī)定。
第20條 鍋爐受壓元件的材料代用必須經(jīng)材料代用單位的技術(shù)部門（包括設計和工藝部門）同意。
若采用沒有列入國家標準、行業(yè)標準或部標準的鋼材 代用時，代用單位應提出技術(shù)依據(jù)報省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審批。
材料代用遇有下列情況之一時，還應征得原設計單位同意，并報原圖樣審批單位備案。
（1） 用強度低的材料代替強度高的材料。
（2） 用厚度小的材料代替厚度大的材料（受熱面管子除外）。
（3） 代用的鋼管名義外徑不同于原來的鋼管名義外徑。
第21條 鍋爐受壓元件采用國外鋼村，應符合以下要求：
（1） 鋼號應是國外鍋爐用鋼標準所列的鋼號或者化學成份、 力學性能、焊接性能與國內(nèi)允許用于鍋爐的鋼村相類似，并列入國外其他鋼材標準的鋼號。
（2） 應按訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標準和技術(shù)條件進行驗收，合格后才能使用。
（3） 首次使用前，應進行焊接工藝評定和成型工藝度難，滿足技術(shù)要求后才能使用。
（4） 應采用該鋼材的技術(shù)標準和技術(shù)條件所規(guī)定的性能數(shù)據(jù)進行鍋爐強度計算。
（5） 采用未列入標準的鋼材或已列入標準的電阻焊鍋爐管，應經(jīng)省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)同意。
同內(nèi)鋼廠若生產(chǎn)國外鋼號的鋼材，須事先征得國家技術(shù)監(jiān)督局和冶金部的同意，應完全按照該鋼號國外標準的規(guī)定進行生產(chǎn)和驗收，批量生產(chǎn)前應通過技術(shù)鑒定。
第22條 鍋爐制造、安裝和修理單位必須建立材料保管和使用的管理制度。
第23條 對于鍋爐受壓元件用的焊接材料，使用單位必須建立嚴格的存放、烘干、發(fā)放和回收管理制度。
第三章 鋼制鍋爐的結(jié)構(gòu)
一、 受壓元件上形接管孔應符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第51條的規(guī)定。
二、 鍋爐受熱面管子以及鍋爐范圍內(nèi)管道可采用無直段彎頭，采用無直段彎頭的布置及技術(shù)要求應符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第54條的規(guī)定。
三、 對于臥室內(nèi)燃鍋殼熱水鍋爐，其爐膽與管板、鍋殼采用t形對接連接的關(guān)要求應符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第48條、77條、84條的規(guī)定。
四、 額定出水壓力小于或等于1.6mpa的鍋爐，其受壓元件的人孔蓋、頭也蓋、手孔蓋可采用法蘭連接結(jié)構(gòu)。
第24條 鋼制鍋爐的結(jié)構(gòu)應符合下列基本：
（1） 設計時必須考慮結(jié)構(gòu)各部分在運行時的熱膨脹；
（2） 鍋爐各部分受熱面應得到可靠的冷卻并防止汽化、爐膛內(nèi)各受熱面管的外徑應大于38mm；
（3） 鍋爐各受壓部件應有足夠的強度。受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應盡量避免或減少復合應力和應力集中；
（4） 鍋爐必須裝有可靠的安全保護設施；
（5） 鍋爐的打破常規(guī)結(jié)構(gòu)應利于排污；
（6） 鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)應有足夠的承壓能力和可告的防爆措施，并應有良好的密封性；
（7） 鍋米承重結(jié)構(gòu)在承受設計載茶時應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性及防體育館性；
（8） 鍋爐結(jié)構(gòu)應便于安裝、運行操作、檢修和清洗內(nèi)外部。
第25條 鍋爐受熱面有并聯(lián)回中時，應全理地分配水流量、盡量減小各回路之間的出水溫差。
第26條 對圩鍋殼式臥式外烯鍋爐，商討、制造單位必須采取技術(shù)措施解決管板裂紋或泄露漏及鍋殼鼓包等
第27條 集箱和防焦箱上的手孔應避免直接與炎焰接角。
第28條 為防止烯油鍋爐尾部發(fā)生二次燃燒，應裝設可靠的吹灰及來炎裝置。
第29條 一切不作為受熱面的元氣件，由于冷卻不夠，壁溫超過該元件所用材料的許用溫度時，應予絕熱/
第30條 鍋爐主要受壓元件的主焊縫（鍋筒、爐膽和集箱的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、下肢圈的拼接焊縫等）應采用全焊透的對接焊接。
第31條 外徑大于或等于108mm的下降管與集箱連接時，應在管端或集箱上開坡口，以利焊透。
第32條 鍋筒和膽上相鄰筒節(jié)的給向焊穎，以及封頭、管板、爐但頂或下腳圈的拼接焊縫與相鄰筒節(jié)的縱向焊縫，都不應彼此相連，其焊縫中心線間外圓弧長至少應為較百姓鋼板百姓度的3倍，且不小于100mm。
第33條 扳邊的元件（如封頭、爐膽頂?shù)龋┡c圓筒形元件對接焊接時，扳邊彎曲超點至焊縫中心線的距離（l）應符合表4--1的規(guī)定。
第34條 受熱湎管子以及鍋爐范圍內(nèi)管道的對接焊縫不應布置在管子或管道的彎曲部分（盤旋管除外）。
受熱面管子直段上的對接焊縫的中心線至管子彎曲起點或鍋筒、集箱的外壁以及管子支、吊架邊緣的距離，不應小于50mm。鍋爐范圍內(nèi)管道的直段上，對接焊縫的中心線至管道彎曲超點之間的距離不應小于管道的外徑。
額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐可采用沖壓彎頭，對接焊縫可布置在彎曲起點。
鍋爐受熱面管子直段上，對接焊縫間的距離不應小于150mm。
第35條 在受壓元件主要焊縫上及其鄰近區(qū)域應避免焊接零件。如不能避免時，焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫，而不要在焊縫上及其附近區(qū)域終止，以避免這些部位發(fā)生應力集中。
第36條 鍋筒內(nèi)的拉撐件不得采用拼接。
第37條 鍋筒縱縫兩邊的鋼板中心線應對齊。鍋筒環(huán)縫兩邊的鋼板最好中心對齊，也允許一側(cè)的邊緣對齊。
厚度不同的鋼板對接時，兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣偏差值若超過第54條規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣須削至與薄板邊緣平齊，削出的斜面應平滑，并且斜率不大于1：4，必要時，焊縫的寬度可包含在斜面內(nèi)，見圖4--1。
第38條 受壓元件上管孔的布置應符合下列規(guī)定：
（1） 脹接管孔不得開在焊縫上。脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點的距離小應小于0．8d（d為管孔直徑），且不小于0．5＋12mm。
（2） 焊接管孔應盡量避免開在焊縫上，并避免管孔焊縫與鄰焊縫的熱影響區(qū)互相重合。不能避免時，在管孔周圍60 mm（若管直徑大于60mm，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線探傷合格（標準按本規(guī)程第64條），并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，方可在焊縫上及其附近開孔。對于額定出口熱水濕度高于或等于120℃的鍋爐，焊縫上的管接頭在焊接后應進行消除應力熱處理。
第39條 鍋爐上開設的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔的數(shù)量和位置應滿足安裝、檢修和清洗的需要。
鍋爐受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋應采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)，手孔蓋宜采用內(nèi)閉式，蓋的結(jié)構(gòu)應保證襯墊不會吹出；爐墻上人孔的門應裝設堅固的門閂；爐墻上監(jiān)視孔的蓋應保證不會被煙氣沖開。
第40條 鍋筒同徑大于或等于800 mm的水管鍋爐及鍋筒內(nèi)徑大于1000 mm的鍋殼式鍋爐，都應在封頭（管板）或筒體上開設人孔。
鍋筒內(nèi)徑為800~1000 mm鍋殼式鍋爐，至少應在封頭（管板）或筒體上開設一個頭孔。
鍋殼式鍋爐的管板下部若無人孔或頭孔時，應開設清洗孔。
第41條 門孔的尺寸規(guī)定如下：
（1） 鍋爐受壓元件下，橢圓人孔不得小于280~380 mm。人孔圈最小的密封平面寬度為18 mm。人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間不應超過3 mm（沿圓周各點上不超過1．5 mm），并且凹槽的深度應達到能完整是容納密封填片。
（2） 鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220~320 mm，頸部或孔圈高度不應超過100 mm。
（3） 鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80 mm，頸部或孔圈高度不應超過65 mm。
（4） 鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得不于50 mm，頸部高度不應超過50 mm。
（5） 爐墻上長方形人孔一般不應小于400×450 mm，圓形人孔直徑一般不應小于450 mm。
若頸部或孔圈高度超過上述規(guī)定，孔的尺寸應適當放大。
第42條 為了操作、檢修的方便和安全，鍋爐應裝設扶梯，對于操作部位較高，操作人員立足地點距離地面（或運轉(zhuǎn)層）高度超過3 m的鍋爐，應裝設平臺和防護欄桿等設施。鍋爐的平臺、扶梯應符合下列規(guī)定：
（1） 扶梯和平臺的布置應保證操作人中能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方。
（2） 扶梯和平臺應防火、防滑。
（3） 扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍，都應有鍋直高度不小于1 m的欄桿、扶手和高度不小于80 mm的擋腳板。
（4） 扶傾斜角度以45~50°為宜。布置上確有困難時，傾斜角度可以適當增大。
第五章 受壓元件的焊接
第一節(jié)一般要求
一、 經(jīng)過部分射線探傷檢查的焊縫，在探傷部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸的可能時，應在缺陷的延長方向做補充射線探傷檢查，在抽查或在缺陷的延長方向補充檢查中有不合格缺陷時，該條焊縫應做抽查數(shù)量雙倍數(shù)目的補充探傷檢查補充檢查后，仍不合格時，該條焊縫應全部進行探傷
受壓管道和管子對接接頭做探傷抽查時，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補充探傷檢查。如補充檢查仍不合格，應對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。
二、 檢查試件的數(shù)量和要求如下：
1． 每個鍋筒（鍋殼）的縱、環(huán)焊縫應各做一塊檢查試板。
當批量生產(chǎn)時，在質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，允許同批生產(chǎn)（同鋼號、同焊接材料和工藝）的每10個鍋筒（鍋殼）做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊，不足10個鍋筒（鍋殼）也應做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。
2． 對于額定出口熱水溫度低于120℃、額定熱功率小于或等于2．8mw的鍋爐，可以免做產(chǎn)品檢查試板。
3． 封頭、管板、爐膽的拼接焊縫，當其母材與鍋筒（鍋殼）相同時，可免做檢查試板，否則檢查試板的數(shù)量應與鍋筒（鍋殼）筒體相同。
4． 集箱、管子、管道和其他管件可免做產(chǎn)品檢查試件。
三、 彎曲試樣冷彎到《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中表5－2角度后，試樣上任何方向最大缺陷的長度均不大于3 mm為合格。
第43條 用焊接方法制造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件時，施焊單位應制訂焊接工藝指導書并進行焊接工藝評定，符合要求后才能用于生產(chǎn)。
第44條 焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證，方能擔任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。
焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。
第45條 施焊單位應建立焊接工藝評定報告、焊工平時焊接鍋爐受壓元件的質(zhì)量檢查記錄和定期（至少每季度一次）統(tǒng)計記錄等技術(shù)檔案。
第46條 焊接設備的電流表、電壓表、氣體流量計等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應進行檢定。上述表、計、裝置失靈時，該焊接設備不得使用。
第47條 鍋爐受壓元件的焊縫附近必須打上焊工代號鋼印。
第48條 鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應從以下四個方面進行檢查和試驗。
（1） 外觀檢查；
（2） 無損探傷檢查；
（3） 力學性能試驗；
（4） 水壓試驗。
第49條 每臺鍋爐應有焊接質(zhì)量證明書。該證明書除應載明第48條各項檢驗內(nèi)容和結(jié)果外，尚應記錄焊縫的修補情況以及產(chǎn)品焊后熱處理的方式規(guī)范等。
第50條 焊接質(zhì)量檢驗報告及無損探傷記錄（包括底片），由施焊單位妥善保存至少5年或移交使用單位長期保存。
第二節(jié)焊接工藝要求和焊后熱處理
第51條 在產(chǎn)品施焊前，施焊單位應按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄ⅰ的規(guī)定對下列焊接接頭進行焊接工藝評定：
（1） 鍋爐受壓元件的對接焊接接頭。
（2） 鍋爐受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的t形接頭或角接接頭。
第52條 鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境濕度低于0℃時，沒有預熱措施，不得進行焊接。
第53條 焊件接配時不應強力對正。焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才允許焊接。
第54條 鍋筒對接焊縫的對接偏差應符合下列規(guī)定：
（1） 縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的中心線偏差值不大于名義板厚的10％并且不超過3 mm。
（2） 縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值不大于名義板厚的10％并且不超過3 mm。
（3） 環(huán)縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值（包括板厚差在內(nèi)不大于名義板厚的15％加1 mm，并且不超過6 mm。
不同厚度的鋼板對接并且邊緣已削薄的，按鋼板厚度相同對待，此時的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對接但不須削薄的，此時的名義板厚指厚板。
第55條 鍋筒的任何同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應大于名義內(nèi)徑的1％。
帶有縱向焊縫的鍋筒的棱角度不應大于4 mm。
第56條 鍋爐受壓元件的焊后熱處理應符合下列規(guī)定：
（1） 焊制的低碳鋼受壓元件，其厚度大于30 mm時，必須進行焊后熱處理。低合金鋼受壓元件焊后需要進行熱處理的厚度界限，按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。
（2） 鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理。如果采用分段熱處理，則加熱的各段至少有1500 mm的重疊部分，且伸出爐外部分應有絕熱措施以減小濕度梯度。環(huán)縫局部熱處理時，焊縫兩側(cè)的加熱寬度應各不小于壁厚的4倍。
（3） 焊件與它的檢查試件（產(chǎn)品試板）熱處理時，其設備的規(guī)范相同。
（4） 焊后熱處理過程中，應詳細記錄熱處理規(guī)范的各項參數(shù)。
第57條 接管、管座、墊板和其他非受壓元件與需要焊后熱處理的受壓元件連接的全部焊接工作，應在其最終熱處理之前完成。
第三節(jié)外觀檢查
第58條 鍋爐受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫）應進行外觀檢查，其表面質(zhì)量應符合以下要求：
（1） 焊縫外形尺寸應符合設計圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫表面不低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡；
（2） 焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。
（3） 鍋筒的縱、環(huán)焊縫及封頭（管板）的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過0．5 mm。
第59條 對接焊接的受熱面管子，按jb1611《鍋爐管子制造技術(shù)條件》進行通球試驗。
第四節(jié)無損探傷檢查
第60條 無損探傷人中應按原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無扣檢測人員資格考核規(guī)則》考核，取得資格證書，且只能承擔與考試合格的種類和技術(shù)等級相應的無損探傷工作。
第61條 鍋筒的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭（管板）的拼接焊縫以及集箱的縱向?qū)雍缚p的射線探傷數(shù)量如下：
（1） 對于額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐，每條焊縫100％。
（2） 對于額定出口熱水濕度高低于120℃的鍋爐，每條焊縫至少25％（必須包括焊縫交叉部位）。
第62條 爐膽的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p，爐膽頂?shù)钠唇雍缚p，其射線探傷數(shù)量為每條焊縫至少25％（必須包括焊縫交叉部位）。
第63條 對于集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫，射線探傷的數(shù)量規(guī)定見表5－1。
第64條 對接焊縫的射線探傷應按gb3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應低于ab級。
對于額定出水濕度高于或等于120℃的鍋爐，對接焊接的不低于ⅱ級為合格；對于額定出口熱于濕度低于120℃的鍋爐，對接焊縫的質(zhì)量不低于ⅲ級為合格。
第65條 經(jīng)過部分射線探傷檢查的焊縫，在探傷部位兩端發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應在缺陷的延長方向做補充射線探傷檢查。補充檢查后，對焊縫質(zhì)量仍有懷疑時，該焊縫應全部進行射線探傷。
鍋爐范圍內(nèi)的受壓管道和管子對接接頭，如發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷，應做雙倍數(shù)目的補充探傷檢查。如補充檢查仍不合格，應對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。
第五節(jié) 焊接接頭的力學性能試驗
第66條 為檢驗產(chǎn)品焊接接頭的力學性能，應焊制產(chǎn)品檢查試件（板狀試件可稱檢查試板），以便進行拉伸和冷彎試驗。
檢查試件數(shù)量和要求如下：
（1） 對于額定出口熱水濕度高于或等于120℃的鍋爐，每個鍋筒的縱、環(huán)焊縫應各做一塊檢查試板。
當批量生產(chǎn)時，允許同批生產(chǎn)（同鋼號、同焊接材料和工藝）的每10個鍋筒作縱，環(huán)縫檢查試板各一塊（不足10個鍋筒也應作縱、環(huán)焊縫檢查試板各一塊），但必須符合以下條件：
（甲）連續(xù)累計生產(chǎn)50個以上與該批鍋筒鋼號相同、焊接材料和工藝相同的鍋筒以及連續(xù)半年以上生產(chǎn)的所有這類鍋筒，其檢查試板的力學性能試驗都合格；
（乙）經(jīng)制造單位技術(shù)總負責人批準，省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案。
當材料或工藝改變或出現(xiàn)檢查試板性能試驗不合格時，應立即恢復每個鍋筒作縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。
（2） 對于額定出口熱水濕度低于120℃、額定熱工功率大于1．4mw的鍋爐，當單臺生產(chǎn)時，每臺鍋爐的名筒應做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊；當批量生產(chǎn)時，同批生產(chǎn)的每10個鍋筒應做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊，不足10個鍋筒也應做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。
（3） 對于額定出口熱水溫度低于120℃、額定熱功率小于或等于1．4mw的鍋爐，可以免做產(chǎn)品檢查試板。
（4） 當環(huán)縫的母材的焊接方法與縱縫相同時，可只做縱縫檢查試板，免做環(huán)縫檢查試板。
（5） 縱縫檢查試板應作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接，環(huán)縫檢查試板可模擬產(chǎn)品焊接工藝單獨焊接。
（6） 產(chǎn)品檢查試板應由焊該產(chǎn)品的焊工焊接。試板材料、焊接材料、焊接設備和工藝條件等方面應與所代表的產(chǎn)品焊縫相同。試件焊成后應打上焊工代號鋼印。檢查試板的尺寸應滿足制備檢驗和復驗所需的力學性能試樣。
第67條 檢查試件經(jīng)過外觀檢查和無損探傷檢查后，在合格部位制鄧試樣。需要返修檢查試件的焊縫的，其焊接工藝應與產(chǎn)品焊縫返修的焊接工藝相同。
第68條 為檢查焊接接頭整個厚度上的抗拉強度，應從檢查試板上沿焊縫橫向切取一個焊接接頭拉伸試樣。試樣的形式和尺寸見圖5－1。拉伸試樣上母材與焊縫表面的不平整部分應用機械方法除去。
試樣的拉伸試驗應按gb228《金屬拉伸試驗法》規(guī)定的進行。焊接接頭的抗拉強度不低于母材規(guī)定值下限為合格。
第69條 焊接接頭彎曲試樣應從檢查試板上沿焊縫橫向切取兩個，其中一個是面彎試樣，一個是背彎試樣。試樣尺寸見圖5－2。圖中試樣寬度b為30mm，試樣長度l≈d＋2．5so ＋100 mm（式中d- 軸直徑，mm；so －試樣加工后的厚度，mm）。當板厚小于或等于20 mm時，so 為板厚；當板厚大于20 mm時，so 為20 mm。
試樣上高于母材表面的焊縫部分應用機械方法去除，試樣的拉伸面應平齊且保留焊縫兩側(cè)中至少一側(cè)的母材原始表面。試樣拉伸面的棱角應修成半徑不大于2mm的圓角。
試樣的彎曲試驗應按gb232《金屬彎曲試驗方法》規(guī)定的方法進行。試樣的焊縫中心線須對準彎軸中心。規(guī)定的試樣彎曲角度見表5--2。
彎曲試樣冷彎到表5--2規(guī)定的角度后，其拉伸面上有任何一條長度大于1.5mm的橫向（沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷，為不合格。度樣的棱角開裂不計，但確因夾渣或其他焊接缺陷引超試樣棱角開裂的長度應計入評定。
第70條 力學性能試驗有某項不合格時（面彎和背彎可各算一項），應從原焊制的檢查試件中對不合格項目取雙倍試樣復驗，或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進行全面復驗。
若拉伸和彎曲的每個復驗試樣的試驗結(jié)果都合格，則復驗為合格，否則為不合格，該試樣代表的產(chǎn)品焊縫也不合格。
第六節(jié) 水壓試驗
第71條 受壓焊件的水壓試驗應在無損探傷和熱處理后進行。單個鍋筒和整裝出廠的焊制鍋爐，應按本規(guī)程第153條的規(guī)定在制造單位進行水壓試驗。
散件出廠鍋爐的集箱及其類似元件，應以元件工作壓力的1.5倍的壓務在制造單位進行水壓試驗，并在試驗壓力下保持5mm。無管接頭的集箱，可不單獨進行水壓試驗。
對接焊接的受熱面管子及其他受壓管悠揚，應在制造單位逐件進行水壓試驗，試驗壓力為元件工作壓力的2倍，在此試驗壓力下保持10～20s。工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可與本體同時進行水壓試驗。
水壓試驗方法應按照本規(guī)程第154條的規(guī)定。水壓試驗的結(jié)果，應符合本規(guī)程第155條的規(guī)定。
第七節(jié) 焊接接頭的返修
第72條 如果受壓元件的焊接接頭存在不允許的缺陷，施焊單位應找出原因，制訂可行的返修方案才能進行返修。補焊前，缺陷區(qū)應做外觀和無損探傷檢查。要求焊后熱處理的元件，補焊后應做焊后熱處理。同一位置上的返修不應超過三次。
第八節(jié) 用焊接方法的修理
第73條 鍋爐受元件進行挖補時，補板應是規(guī)則形狀且四個角應為半徑不小于100mm的圓角。
鍋爐受壓元件不應采用貼補的方法修理。
第74條 在鍋筒補、更換封頭或管板、去除裂紋后的補焊之前，修理單位應進行焊接工藝評定。工藝試件必須由修理單位焊接。工藝試件的化學成份分析和力學性能試驗允許委托外單位做。
第75條 在鍋筒和爐膽挖補、更換封頭或管板、去除裂紋后的補焊之后，應對焊縫按有關(guān)規(guī)定進行外觀檢查、射線探傷或超聲波探傷、水壓試驗。
對接焊縫的超聲波探傷應接jb1152《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行。對于額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐，對接焊縫質(zhì)量達到ⅰ級為合格。對于額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，對接焊縫質(zhì)量不低于ⅱ級為合格。
第76條 修理經(jīng)熱處理的鍋爐受壓元件時，焊接后應進行焊后熱處理。
第六章 脹接
第77條 在正式脹接前應進行試脹，以檢查脹管器的質(zhì)量和管材的脹接性能。在試脹中，要對試樣進行比性檢查，檢查脹口部分是事有裂紋，脹接過渡部分是否有劇烈變化，喇叭口根部與管孔壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據(jù)檢查結(jié)果，確定合理的脹管率。
需在安裝現(xiàn)場進行脹接的鍋爐出廠時，鍋爐制造單位提供適量同鋼號的脹接度件（脹接試板應有管孔）。
第78條 施工單位應根據(jù)鍋爐設計圖樣和試脹結(jié)果制訂脹接工藝規(guī)程。
脹接操作人員應經(jīng)過培訓，嚴格按照脹接工藝規(guī)程進行操作。
第79條 脹接管子的鍋管或管板的厚度不應小于12mm。脹接管孔間的距離不宜小于19mm。外徑大于102 mm的管子不宜采用脹接。
第80條 脹接管子材料應選用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度或管端布氏硬度hb大于170時，應進和行退火處理。管端退火長度不應小于100 mm。
第81條 采用內(nèi)徑控制法時，肛管率一般應在1～2.1%范圍內(nèi)，并按下式計算：
式中：hn--內(nèi)徑控制法的脹管率，%；
d1 --脹完后的管子實測內(nèi)徑，mm；
s --未脹時管子實測壁厚，mm；
d --未脹時管孔實測內(nèi)徑，mm。
第82條 管端伸出量以6～12mm為宜。管端嗽口的扳邊應與管子中心線成12～15°角，扳邊超點與管板（ 鍋筒）表面以平齊為宜。
對于鍋殼工鍋爐，直接與火焰（煙溫800℃以上）接觸的煙管管端必須進行90°扳邊。扳邊后的管端與管板的間隙不得大于0.4mm，并且間隙的長度不得大于周長的五分之一。
第83條 脹接客端不應有起應、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中，應隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。
第84條 為了計算脹管率和核查脹接質(zhì)量，施工單位應根據(jù)實際檢查和測量結(jié)果，做出脹接記錄。
第85條 脹接全部完畢后，必須進行水壓試驗，檢查脹口的嚴密性。
第七章 鑄鐵鍋爐
第86條 額定出口熱水溫度低于120℃且額定出水丈夫力不超過0.7mpa的鍋爐可以用牌號不低于ht150的灰口鑄鐵制造，參數(shù)超過此范圍的鍋爐不應采用鑄鐵制造。
第87條 鍋爐的結(jié)構(gòu)必須是組合式的。鍋片之間連接處必須可靠地密封。
第88條 鍋片的最小壁厚一般為10mm。也可以采用強度計算的方法確定最小壁厚。
制造單位應采取有效方法控制最小壁厚。對同批生產(chǎn)的鍋片（同牌號、同結(jié)構(gòu)形式、同鑄造工藝）應進行不少于20%的壁厚測量，且不少于1片。每種鍋片應有測點圖，測點數(shù)量按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。
第89條 鍋爐下部容易積垢的部位應設置內(nèi)徑不小于25mm的檢查孔。
第90條 有下列情況之一時，應進行鍋片或鍋爐的冷態(tài)爆破驗證試驗。
（1） 首次采用的鍋片結(jié)構(gòu)。
（2） 改變鍋片材料的牌號。
鍋片的爆破試驗應取同種的三片鍋片進行試驗。鍋爐的爆破試驗應取鍋爐前部、中部、后部各三片鍋片進行試驗。
對于額定出水壓力小于或等于0.4mpa的鍋爐，爆破壓力須大于4p+0.2mpa（p-鍋爐額定出水壓力，下同）；對于額定出水壓力水于0.4mpa的鍋爐，爆破壓力須大于5.25p。
第91條 制造單位應制訂經(jīng)過驗證的受壓鑄件的鑄造工藝規(guī)程，并按其實施。
第92條 受壓鑄件必須進行消除鑄件內(nèi)應力的處理，宜采用退火熱處理。
第93條 受壓鑄件不允許有裂紋、穿透性氣孔、縮孔、縮松、澆不到、冷隔等鑄造缺陷。
第94條 受壓鑄件應按每個鐵水罐或每片鍋片制取拉伸試樣。試樣澆注按gb9439《灰鑄鐵件》的規(guī)定進行，每罐或每片鍋片應帶有三根試樣，其中一要做試樣，兩根做復驗試樣。
拉伸試驗按gb977《灰鑄鐵機械性能試驗方法》的規(guī)定進行。試樣的抗拉強度不低于所用鑄鐵牌號抗拉強度規(guī)定值下限為合格。若第一根試樣不合格，則取另兩根試樣復驗，若兩根試樣的試驗均合格，則該受壓鑄件拉伸試驗仍為合格；否則為不合格，該試樣代表的鍋片也不合格。
對于同一爐連續(xù)澆注的受壓鑄件，若最先和最后澆注的各一罐或各一片鍋征其拉伸試驗均合格，則該爐其余受壓鑄件的拉伸試驗可免做，否則其余各罐或各片鍋片均需做拉伸試驗。
第95條 鍋片毛坯件、機械加工后的鍋片、修理后的鍋片及其它受壓鑄件應逐件進行水壓試驗，鍋爐組裝后進行整體水壓試驗。試驗壓力及其保持時間應符合表7-1的規(guī)定。
注：表中p指鍋爐額定出水壓力。
水壓試驗的方法應按照本規(guī)程第154條的規(guī)定。水壓試驗的結(jié)果應符合本規(guī)程第155條的規(guī)定。
第96條 受壓鑄件的輻射受熱面上及應力集中區(qū)域內(nèi)的缺陷不應采用焊補或塞擠的方法進行修理。受壓鑄件如有裂紋、縮松或分散性惡夾砂（渣）缺陷，不應采用焊補的方法進行修理。
第97條 鑄鐵鍋爐中鋼制受壓元件的材料和焊接、主要附件和儀表、鍋爐房、使用管理、檢驗等應符合規(guī)程其他章節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
第八章 主要附件和儀表
第一節(jié) 安全閥
幾個安全閥如共同裝置在一個與鍋筒（鍋殼）直接相連接的短管上，短管的流通截面積不小于所有安全閥流道面積之和。
第98條 額定熱功率大于1.4mw的鍋爐，至少應裝設兩個安全閥。額定熱功率小于或等于1.4mw的鍋爐至少應裝設一個安全閥。
鍋爐上設有水封安全裝置時，可不裝安全閥。水封存裝置的水封管內(nèi)徑不應小于25mm，且不得裝設閥門，同時應有防凍措施。
第99條 安全閥的泄放能力應滿足所有安全閥開啟后鍋爐內(nèi)壓力不超過設計壓力的1.1倍。對于額定出口熱水溫度低于100℃的額定熱功率小于或等于1.4mw時，安全閥流道直徑不應小于20mm；當額定熱功率大于1.4mw時，安全閥流道直徑不應小于32mm。對于額定出口熱溫度高于或等于100℃的鍋爐，裝在鍋爐上的安全閥的數(shù)量及流道直徑可參照下式計算：
式中：n--安全閥流道直徑；
d--安全閥流道直徑，cm；
h--安全閥開啟高度，mm；
q--鍋爐額定熱功率，mw；
c--排量系數(shù)，采用安全閥制造廠提供的可靠數(shù)據(jù)，或按下列數(shù)值選用：
ps--安全閥的始啟壓力（絕對壓力），mpa；
i--鍋爐額定出水壓力下的飽和蒸汽焓kj/kg；
ij--進入鍋爐的水焓，kj/kg。
第100條 安全閥須鉛直地安裝，并盡可能裝在鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用熱水的出水管和閥門。
第101條 若幾個安全閥共同裝置在一個與鍋筒直接相連接的短管上，則短管的通路截面積不應小于所有安全閥排放面積的1.25倍。
第102條 安全閥上必須有下列裝置：
（1） 杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架；
（2） 彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。
第103條 安全閥應裝設泄放管，在泄放管上不允許裝設閥門。泄放管應直通安全地點，并有足夠的截面積和防凍措施，保證排污暢通。
第104條 鍋爐在運行中，安全閥應定期進行手動排放試驗。鍋爐停用后又啟用時，安全閥也應進行手動排放試驗。
第105條 鍋爐上的安全閥應按制造廠的要求或按表8-1規(guī)定的壓力每年至少進行一次整定和校驗。安全閥經(jīng)檢修或更換后，也應按上述要求和規(guī)定進行整定。
安全閥經(jīng)過校驗后，應加鎖或鉛封。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥始啟壓力或使安全閥失效。
安全閥樣驗后，始啟壓力、回座壓力等校驗結(jié)果應記錄并歸入檔案。
第106條 安全閥出廠時，應有金屬多銘牌，載明下列各項：
（1） 安全閥型號；
（2） 制造編號；
（3） 制造廠名和制造年月；
（4） 開啟高度（mm）；
（5） 公稱通徑和流道直徑（mm）；
（6） 公稱壓力（mpa）；
（7） 排量系數(shù)。
安全閥的排量系數(shù)，應由安全閥制造單位通過實驗確定。
第二節(jié) 壓力表
第107條 每臺鍋爐的進水閥出口和出水閥入口都應裝一個壓力表。
循環(huán)水泵的進水管和出水管上，也應裝壓力表。
第108條 選用壓力表應符合下列規(guī)定：
（1） 壓力表精確度不應低于2.5級；
（2） 壓力表應根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值應為工作壓力的1.5~3倍，最好選用2倍。
（3） 壓力表表盤大小應保證司爐工人能清楚地看到壓力指示值，表盤公稱直徑不應小于100mm。
第109條 壓力表的裝設、校驗和維護應符合國家計量部門的規(guī)定。壓力表裝用前應進行校驗，并非刻度盤上劃紅線指出工作壓力。壓力表裝用后每年至少校驗一次。壓力表校驗后應封印。
第110條 壓力表裝設應符合下列要求：
（1） 應裝設在便于觀察和沖洗的位置，并應防止受到高溫、冰凍和震動的影響。
（2） 應有緩沖彎管。彎管用鋼管時，其內(nèi)徑不應小于10mm。
壓力表和彎管之間應裝有三通旋塞，以便沖洗管路，卸換壓力表等。
第111條 壓力表有下列情況之一時，應停止使用：
（1） 有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指釘離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差；
（2） 表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；
（3） 封印損壞或超過校驗有效期限；
（4） 表面泄漏或指針跳動；
（5） 其它影響壓力表準確指示的缺陷。
第三節(jié)測量溫度的儀表
第112條 在鍋爐的進、出水口均應裝高測量溫度的儀表。儀表應正確反映介質(zhì)溫度并應便于觀察。
對于額定熱功率大于或等于14mw的鍋爐，安裝在鍋爐出水口的測量溫度儀表應是記錄式的。
在燃油鍋爐中還應裝設用以測量燃油溫度和空氣預熱器煙氣出口煙溫的測量溫度儀表。
第113條 有表盤的測量溫度儀表的量程應為正常溫度的1.5~2倍。
第114條 測量溫度儀表的校驗和維護應符合國這計量部門的規(guī)定。裝用后每年至少應校驗一次。
第四節(jié)排污及放水裝置
第115條 鍋筒及每個回路下集箱的最低處都應裝排污閥或放水閥。排污閥或放水閥宜采用閘閥工直流式截止閥。閥的公稱通徑為20~65mm。臥式鍋殼鍋爐鍋筒上的排污閥公稱通徑不得小于40mm。
第116條 額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐的排污管上應裝兩個串聯(lián)的排污閥。
鍋爐的排污閥（或放水閥）、排污管（或放水管）不允許用螺紋連接。排污管口不應高出鍋筒或集箱的內(nèi)壁表面。
第117條 每臺鍋爐應裝獨立的排污或放水管，排污或放水管應盡量減少彎頭，保證排污及放水暢通并接到安全的地點。
幾臺鍋爐排污合用一根總排污管時，不應有兩臺或兩臺以上的鍋爐同時排污。
第五節(jié)保護裝置
第118條 額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐以及額定出口熱水溫度低于120℃但額定熱功率大于或等于4.2mw的鍋爐，應裝設超溫報警裝置。
第119條 用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，應裝有下列功能的聯(lián)鎖裝置：
（1） 引風機斷電時，自動切斷全部送風和燃料供應；
（2） 全部送風機斷電時，自動切斷全部燃料供應；
（3） 燃油、燃氣壓力低于規(guī)定值時，自動切斷燃油或燃氣的供應；
（4） 鍋爐壓力降低到會發(fā)生汽化或水溫升高超過了規(guī)定值時，自動切斷燃料供應；
（5） 循環(huán)水泵突然停止運轉(zhuǎn)時，自動切斷燃料供應。
第120條 用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，應裝設熄火保護裝置，并盡量裝設點程序控制裝置。
第121條 層燃鍋爐宜設有當鍋爐的壓力降低到會發(fā)生汽化或水溫升高超過了規(guī)定值以及循環(huán)水泵突然停止運轉(zhuǎn)時，自動切斷鼓、引風的裝置。
第122條 對于正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔，必須可靠地密封，看火孔必須裝設防止火焰噴出的裝置。
第123條 幾臺鍋爐共用一個總煙道時，在每臺鍋爐的支煙道內(nèi)應裝設供檢修時隔斷用的嚴密的煙道擋板。擋板應有可靠的固定裝置，以保證鍋爐運行時，擋板處在全開啟位置，不能自動關(guān)閉。
第六節(jié)鍋爐的管道和附件
第124條 閥門應裝設在便于操作的地點。
管道的截止閥門和調(diào)節(jié)閥門上應有明顯的標記，指示水流動的方向和閥門的開關(guān)方向。
第125條 每臺鍋爐（包括與熱水總管相連的鍋爐）出水管上應裝截止閥或閘閥。
鍋爐給水、補給水管上應裝設截止閥和止回閥。
第126條 鍋爐的出水管一般應設在鍋爐最高處。在出水閥前出水管的最高處應裝設集氣裝置。
每一個回路的最高處以及鍋筒最高處或出水管上都應裝設公稱通徑不小于20mm的排氣閥。每臺鍋爐各回路最高外的排氣管宜采用集中排列方式。
在強制循環(huán)鍋爐的鍋筒最高處或出水管上應裝設內(nèi)徑不小于25mm的泄放管，管子上應狀泄放閥。裝設泄放閥的鍋爐，鍋筒或出水管上可不裝設排氣閥。
第九章熱水系統(tǒng)及附屬設施
第127條 鋼制鍋爐的出水壓力不應低于額定出口熱水溫度加20℃相應的飽和壓力。
鑄鐵鍋爐的出水壓力不應低于額定出口熱水溫度加40℃相應的飽和壓力。
第128條 熱水系統(tǒng)應根據(jù)gbj41《鍋爐房設計規(guī)范》的規(guī)定進行設計，管道安裝應符合gbj235《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（金屬管道篇）》及gbj242《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
第129條 在熱水系統(tǒng)的最高處及容易集氣的位置上應裝設集氣裝置。
第130條 熱水循環(huán)系統(tǒng)必須有可靠的定壓措施和循環(huán)水的膨脹裝置。
采用高位水箱作定壓裝置時，應符合下列要求：
（1） 高位水箱的最低水位應高于熱水系統(tǒng)量高點1m以上，并滿足使系統(tǒng)不汽化的要求；
（2） 設置在露天的高位水箱及其管道應有防壓措施；
（3） 高位膨脹水箱的膨脹管上不應裝設閥門；
（4） 高位補給水箱與系統(tǒng)連接的管道上應裝設止回閥，系統(tǒng)中應有泄壓裝置。
采用氣體加壓罐作定壓裝置時，應符合下列要求：
（1） 氣體加壓罐上應裝設壓力表；
（2） 氣體加壓罐內(nèi)的壓力應保證系統(tǒng)不汽化；
（3） 當采用不帶隔膜的氣體加壓罐時，加壓介質(zhì)宜采用氮氣或蒸汽，不應采用空氣。
采用補給水泵作定壓裝置時，應符合下列要求：
（1） 系統(tǒng)中應有膨脹水箱或泄壓裝置；
（2） 間歇補水時，補給水泵停止運行期間，熱水系統(tǒng)的壓力降不得導致系統(tǒng)汽化。
第131條 熱水系統(tǒng)應裝自動補給水裝置，并在司爐（司泵）操作地點裝有手動控制補給水裝置。
第132條 強制循環(huán)熱水系統(tǒng)至少應有兩臺循環(huán)水泵，在其中一臺停止運行時，其余水泵總流量應滿足最大循環(huán)水量的需要。
在循環(huán)水泵前后的管路之間應安裝一根帶有止回閥的旁通管，以防止突然停泵發(fā)生水擊。
第133條 熱水系統(tǒng)的回水干管上，應裝設除污器，并應定期排污。除污器應安裝在便于除污的位置。
第十章 鍋爐房
一、 對于設在多層或高層建筑的半地下室或第一層的鍋爐房，每臺鍋爐的額定額定熱功率應小于或等于7mw且額定出水溫度小于或等于120℃，且應滿足《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第184條相應條件。
二、 對于由于條件限制需要在高層或多層建筑的地下室、樓層中間或頂層設置鍋爐房時，每臺鍋爐的額定熱功率應小于或等于2.8mw且額定出水溫度小于或等于120℃，且應滿足《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第185條相應條件。
第134條 鍋爐房建造位置的要求如下：
（1） 鍋爐一般應裝在單獨建造的鍋爐房內(nèi)；
（2） 鍋爐房不應直接設在聚集人多的房間（如公共浴室、教室、觀眾廳、餐廳、候診室等）或在其上面、下面、貼鄰或主要疏散口的兩旁。
（3） 鍋爐房若與住宅相連或設在多層建筑的地下室、半地下室、第一層或頂層中，則須同時符合以下條件：
（甲）鍋爐的額定出口熱水溫度低于或等于95℃；
（乙）每臺鍋爐須有超溫報警裝置；
（丙）用油或氣體做燃料的鍋爐須裝設可靠的點火程序控制和熄火保護裝置；
（?。┚S護和定期試驗每臺鍋爐的安全附件、報警裝置、連鎖保護裝置，以保證它們靈敏、準確、可靠；
（戊）地下室和半地下室中的鍋爐房須有安全疏散通道。
（4） 鍋爐房不宜設在高層建筑內(nèi)，但由于條件限制需設在其地下室、半地下室、第一層或頂層內(nèi)時，除應符合本條第3款的條件外，還應符合以下條件，并經(jīng)省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)批準。
（甲）單臺鍋爐的額定熱功率小于或等于7mw；
（乙）必須是用油或氣體作燃料的鍋爐；
（丙）每臺鍋爐應有超溫報警及連鎖保護裝置；
（?。╁仩t間的建筑結(jié)構(gòu)應有相應的抗爆措施。
（5） 鍋爐房不得與甲、乙類及使用可燃液體的丙類火災危險性廠房相連，但若與其他生產(chǎn)廠房相連時，則其內(nèi)只能安裝額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，且鍋爐房與生產(chǎn)廠房用防火墻隔開。余熱鍋爐不受此限制。
第135條 鍋爐房建筑的耐火等級和防火要求應符合《建筑設計防火規(guī)范》及《高層民用建筑設計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
鍋爐間的外墻或屋頂至少應有相當于鍋爐間占地面積10%的泄壓面積（如：玻璃窗、天窗、薄弱墻等）。此外不得直接與聚集人多的房間和通道、裝有易燃、易爆或其它危險物品的房間相連。
第136條 鍋爐房應符合下列要求：
（1） 鍋爐房內(nèi)的設備布置應便于操作、通行和檢修；
（2） 鍋爐房應有足夠的光線和良好的通風，以及必要的防凍措施；
（3） 鍋爐房應防止積水；
（4） 鍋爐房內(nèi)地面應平整無臺階；
（5） 鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件，與鍋爐應有一定距離或采取其它措施，以防上受高溫損壞。
第137條 鍋爐房每層至少應有兩個出口，分別設在兩側(cè)。
鍋爐前端的總寬度（包括鍋爐之間的過道在內(nèi)）不超過12m，且面積不超過200m2的單層鍋爐房，可以只開一個出口。
鍋爐房通向室外的門應向外開，在鍋爐運行期間，不準鎖住或閂住。
第138條 在鍋爐房內(nèi)的操作地點，以及壓力表、溫度計、流量計等處，應有足夠的照明。
第十二章使用管理
第139條 司爐工人須按原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法》考試，取得司爐操作證后才能操作鍋爐，且只能操作不高于考試合格類別的鍋爐。
司爐工人應熟悉與運行鍋爐有頭的熱水循環(huán)系統(tǒng)，搞好安全運行。
鍋爐房主管人員應熟悉鍋爐安全知識，定期檢查鍋爐運行狀況，切實解決影響鍋爐安全運行的問題。任何領導不得同意或強迫司爐違章作業(yè)。
第140條 鍋爐運行時，值班人員應遵守勞動紀律，認真掛靠2有關(guān)鍋爐運行的各項制度，做好各項記錄。鍋爐壓火以后，應保證鍋爐水溫不回升。
第141條 鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應立即停爐；
（1） 因水循環(huán)不良造成鍋水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應飽和溫度的差小于20℃（鑄鐵鍋爐40℃）時；
（2） 鍋水溫度急劇上升失去控制時；
（3） 循環(huán)泵或補給水泵全部失效時；
（4） 壓力表或安全閥全部失效時；
（5） 鍋爐元件損壞，危及運行人員安全時；
（6） 補給水泵不沁給鍋爐補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時；
（7） 燃燒設備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行時；
（8） 其它異常運行情況，且超過安全運行允許范圍。
第142條 額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐，為了防止突然停電時產(chǎn)生汽化，應有可靠的定壓裝置或可靠的電源（備用電源或雙路電源等）。
第143條 使用鍋爐的單位應制訂突然停電時的操作方法和程序，并使司爐掌握。
第144條 檢修人員進入鍋爐內(nèi)進行工作時，應符合以下要求：
（1） 在進入鍋筒內(nèi)部工作前，必須將與其它運行鍋爐連接的熱水、排污等管道全部可靠地隔開，將鍋筒內(nèi)的水放凈，并且還須使鍋筒內(nèi)部有良好的通風。在鍋筒內(nèi)進行工作時，鍋筒外應有人監(jiān)護。
（2） 在進入煙道或燃燒室工作前，煙道與燃燒室內(nèi)必須進行通風，并將與總煙道或其它運行鍋爐的煙道相連的煙道閘門關(guān)嚴密，以防毒、防火、防爆。
（3） 用油或氣體做燃料的鍋爐，應可靠地隔斷油、氣的來源。
（4） 在鍋筒和潮濕的煙道內(nèi)工作而使用電燈照明時，照明電壓不得超過12v；在比較干燥的煙道內(nèi)，而且有妥善的安全措施，可采用不高于36v的照明電壓。禁止使用明火照明。
第145條 鍋爐投入運行時，應先開動循環(huán)泵，待供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時，不得立即停泵，只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵。
若鍋爐發(fā)生汽化后再啟動時，啟動前須先補水放汽，然后再開動循環(huán)泵。
第146條 對備用或停用鍋爐，必須先將鍋爐及除污器內(nèi)的水垢、污物、泥渣清除，然后采取防腐措施，并定期對鍋爐內(nèi)部進行檢查，以保證防腐措施有效。采用濕法保養(yǎng)的鍋爐，還應有防凍措施。
鍋爐停用后，應及時清理受熱面管子表面和煙道中沉積的煙炱和污物。
對長期停用的鍋爐，還應將附屬設備清刷干凈。
第147條 使用鍋爐的單位必須做好水質(zhì)管理工作，采取有效的水處理措施，使鍋爐運行時的鍋水、補給水符合gb1576《低壓鍋爐水質(zhì)標準》的有關(guān)規(guī)定。
第148條 使用鍋爐的單位應認真執(zhí)行排污制度。排污的時間間隔及排污量應根據(jù)運行情況及水質(zhì)化驗報告確定。排污時應監(jiān)視鍋爐壓力以防止產(chǎn)生汽化。當鍋水溫度低于100℃時，才能進行排污。
第十二章檢驗
一、 在用鍋爐的定期檢驗工作包括外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水壓試驗。在用鍋爐一般每年進行一次外部檢驗，每兩年進行一次內(nèi)部檢驗，每六年進行一次水壓試驗。
當內(nèi)部檢驗和外部檢驗同在一年進行時，應首先進行內(nèi)部檢驗，然后再進行外部檢驗。
對于不能進行內(nèi)部檢驗的鍋爐，應每三年進行一次水壓試驗。
二、 鍋爐內(nèi)部檢驗和外部檢驗的重點按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第204條和第205條的相應條款進行。
三、 水壓試驗壓力應符合下表的規(guī)定。
四、 鍋爐應在試驗壓力下保持20分鐘，然后降到額定出水壓力進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。
第149條 在用鍋爐的檢驗工作包括運行狀態(tài)下定期外部檢驗、定期停爐內(nèi)外部檢驗和水壓試驗。定期檢驗和水壓試驗計劃應報送主管部門和市、地以上（含市、地）勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)。各級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)對檢驗計劃的執(zhí)行情況和檢驗質(zhì)量進行監(jiān)督檢查。
第150條 在用鍋爐每兩年進行一次運行狀態(tài)下一次運行狀態(tài)外部檢驗，一般每兩年按《在用鍋爐定期檢驗規(guī)則》進行一次停爐內(nèi)外部檢驗，一般每六年進行一次水壓試驗。
除定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，也應進行內(nèi)外部檢驗：
（1） 移裝或停止運行一年以上，需要投入或恢復運行時；
（2） 受壓元件經(jīng)重大修理或改造后（還應進行水壓試驗）；
（3） 發(fā)生重大事故后；
（4） 根據(jù)鍋爐運行情況，對設備狀態(tài)有懷疑，必須進行檢驗時。
第151條 定期停爐檢驗的重點如下：
（1） 上次檢驗有缺陷的部位；
（2） 鍋爐受壓元件的內(nèi)、外表面，特別在開孔、焊縫、扳邊等外有無裂紋、裂口或腐蝕；
（3） 管壁有無磨損和腐蝕特別是外于煙氣流速較高及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁及低溫區(qū)管壁；
（4） 脹口是否嚴密，管端的受脹部分有無環(huán)形裂紋；
（5） 鍋爐的拉撐以及與被拉元件的結(jié)合處有無斷裂、腐蝕和裂紋；
（6） 受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱；
（7） 鍋筒和襯磚接角處有無腐蝕；
（8） 受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱；
（9） 進水管和排污管與鍋筒的接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥和排污管連接部分是否牢靠；
（10） 安全附件是否靈敏、可靠、安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接的通道是否堵塞；
（11） 自動控制、訊號系統(tǒng)及儀表是否靈敏、可靠；
（12） 水側(cè)內(nèi)部的水垢、水渣是否過多。
第152條 水壓試驗前、應進行內(nèi)外部檢驗，如必要時還應作強度核算。不得用水壓試驗的方法確定鍋爐的工作壓力。
第153條 水壓試驗壓力應符合表12-1的規(guī)定。
水壓試驗時，應力不得超過元件材料在試驗溫度下屈服強度的90%。
第154條 鍋爐進行水壓試驗時，水壓應緩漫地升降，當水壓上升到額定出水壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力。焊接的鍋爐應在試驗壓力下保持5min，然后降到額定出水壓力進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。
水壓試驗應在環(huán)境溫度高于5℃時進行，否則必須有防凍措施。水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度，以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應力，一般為20~70℃。
第155條 鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況為合格；
（1） 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；
（2） 脹口處在降到額定出水壓力后不滴水珠；
（3） 鑄鐵鍋爐鍋片的密封處在降到額定出水壓力后不滴水珠；
（4） 水壓試驗后，無可見的殘余變形。
第156條 鍋爐檢驗結(jié)果應記入鍋爐技術(shù)檔案，并有檢驗人員簽字。
第2篇 小型熱水鍋爐安全操作規(guī)程
一、 注意和準備
1、鍋爐房應保證通風順暢;
2、鍋爐房內(nèi)應嚴禁使用明火,并防止雨、水進入;
3、仔細確認鍋爐房內(nèi)沒有天然氣味;
4、檢查鍋爐上的大氣管是否通暢;
5、確認鍋爐補水正常;
6、確認所有管道以及閥門連接牢固;
二、 啟動和運行
1、打開天然氣閥門(停氣后和初次使用前應將管道內(nèi)的空氣排凈);
2、打開電源總開關(guān);
3、開啟鍋爐上啟動按鈕,檢測有無報警信號;
4、打開系統(tǒng)控制器的啟動按鈕,檢測有無報警信號;
5、確認鍋爐以及系統(tǒng)控制器溫度設定正確;
三、 正常和緊急停爐
1、正常情況下本鍋爐按設定全自動運行和停止,如需要正常停止鍋爐運行,請按照如下程序進行:
a、關(guān)閉鍋爐控制器上的電源開關(guān);
b、關(guān)閉燃氣閥;
c、關(guān)閉鍋爐循環(huán)水泵(系統(tǒng)控制器);
d、關(guān)閉總電源。
2、在緊急和危險情況下,請按如下程序執(zhí)行
a、有天然氣泄露時,關(guān)斷燃氣閥門,打開門窗;
b、其他情況下,切斷總電源,關(guān)閉燃氣閥門,打開門窗。
客房管理部
第3篇 開水鍋爐安全操作規(guī)程
1、必須經(jīng)過了培訓和考核合格的鍋爐工才能獨立操作,嚴禁無證者操作鍋爐。
2、在使用鍋爐之前需先檢查壓力表和安全閥,液面計等是否好使用,在安全附件不合格的情況下,禁止開爐操作,檢查燃料氣閥門和其它閥門是否發(fā)生漏氣情況。
3、鍋爐開始點火時,必須使用點火棒點火,開始時火不要太大,升溫不可過快,避免部分受熱不勻,這將直接影響到鍋爐的使用壽命。
4、鍋爐進水速度不能過快,生火后需要隨時觀察爐內(nèi)水位,當水位達到或超過最高水位時,盡快進行排污以及降低水位。
5、當爐內(nèi)發(fā)生特殊響聲時,需要立即進行檢查,必要是應停爐檢查。
6、再鍋爐的運行中,氣泡內(nèi)的水應該保持在規(guī)定水位,鍋爐工應該經(jīng)常檢查壓力表,不能讓壓力超過鍋爐操作壓力。
7、鍋爐滿水時,應該及時排水,停止供水,使水位恢復正常。
8、在鍋爐停止使用后,需要等待水慢慢冷卻到70℃以下,才能把爐內(nèi)水給放出,最后等放凈后再去處理鍋爐的水垢。
9、鍋爐工離開鍋爐房時,必須關(guān)好燃氣閥門,水電和門窗。
第4篇 熱水鍋爐運行安全操作規(guī)程1
1)應嚴格遵守國家有關(guān)鍋爐壓力容器方面的有關(guān)法律、法規(guī)和本公司制定的鍋爐通用安全操作規(guī)程。
2)運行中必須保證水的溫度、壓力在正常范圍內(nèi)。如出現(xiàn)超溫超壓、循環(huán)水中斷現(xiàn)象時，必須停止燃料供應同時應停爐，待排除故障后方可投入運行。
3)發(fā)生爐水汽化時，應開啟循環(huán)水泵或用生水緊急補水，同時打開排汽閥放出蒸汽。不允許排污降溫泄壓（注：停電或其它原因造成循環(huán)水泵停運時，應立即打開自動循環(huán)管截門，待泵轉(zhuǎn)動時，關(guān)閉自動循環(huán)管截門
)。
4)鍋爐超壓時，可打開安全閥適當泄壓。
5)根據(jù)負荷情況，隨時調(diào)整煤層厚度在100 m~150mm之間。
第5篇 常壓熱水鍋爐安全管理和操作規(guī)程
第一章 常壓熱水鍋爐
1、鍋爐運行時,值班人員應遵守勞動紀律,認真執(zhí)行有關(guān)鍋爐運行的各項制度,做好各項記
錄。
2、鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應立即停爐。
(1)鍋水溫度急劇上升失去控制時。
(2)水位或溫度傳感器失效。
(3)鍋爐給水系統(tǒng)有故障,不能向鍋爐進水。
(4)嗅到異味,發(fā)覺電氣焦味。
(5)鍋爐元件損壞,危及工作人員安全。
(6)其他異常情況危及運行安全。
3、對備用或停用鍋爐,再次使用前必須先將鍋爐及除污器內(nèi)的水垢、污物、泥渣清除,然后采取防腐措施,并定期對鍋爐內(nèi)部進行檢查,以保證防腐措施有效.
4、鍋爐停用后,應及時清理受熱面管子表面的污物.對長期停用的鍋爐,還應將附屬設備清刷干凈.
5、鍋爐運行時的鍋水、補給水符合常壓鍋爐水質(zhì)標準的有關(guān)規(guī)定.
6、請勿在鍋爐周圍放置易燃易爆、易腐蝕物品,保持整潔.
7、管道上所有的水泵在使用前,請務必放氣.
8、為了鍋爐的安全運行,請在一年內(nèi)對鍋爐進行二次定期檢查,將檢查記錄保存三年.檢查內(nèi)容包括:加熱主機、控制柜和水泵運行情況等.
二、鍋爐操作規(guī)程
1、鍋爐啟用時打開管路,通過水箱把水輸入爐體及管路內(nèi),直到排氣閥門出水為止.使鍋爐處于滿水狀態(tài).
2、打開電源開關(guān),將控制柜上的溫度控制器調(diào)到所需的高溫與低溫.
3、檢查各種儀器、儀表是否正常.
4、控制的“爐水溫控”、“回水溫控”.
5、打開電源開關(guān),控制柜上的電源指示燈亮.
6、按“運行”鍵,此時鍋爐水泵開始工作,同時運行指示燈亮.
7、當需要水泵停止運行時,只需按一下控制柜上的“啟/停”鍵,則水泵立即停止熱循環(huán).若要整臺鍋爐停止運行,則在水泵停止運行后,關(guān)掉電源(此時電源指示燈熄滅)、關(guān)掉給水閥的閥門.
8、鍋爐投入運行時,應先開動循環(huán)泵,待供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫.停爐時,不得立即停泵,只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵
9、鍋爐運行時,值班人員應遵守勞動紀律,認真執(zhí)行有關(guān)鍋爐運行的各項制度,做好各項記錄.
10、常壓鍋爐用水必須經(jīng)過軟化處理.
11、新鍋爐以及長期停機后再次投入使用的鍋爐在使用前應進行煮爐,以便清除油污及鐵銹等雜物,防止鍋爐結(jié)垢造成機體損害,提高熱效率,節(jié)約電能.
第二章 鍋爐安全管理制度
1.鍋爐房應保持鍋爐及一切設備完好,整齊清潔、衛(wèi)生,不準在鍋爐房內(nèi)搭涼衣物等.
2．嚴禁存放易燃易爆物品及其他雜物.
3.鍋爐房內(nèi)所有管道要按規(guī)定涂顏色標記,并表示出介質(zhì)方向、狀況.
4.鍋爐房應防寒凍、防風雨,地面平整,并有良好的照明通風衛(wèi)生條件,保證通道順暢.
5.門口應注明“機房重地,閑人免進”的字樣 ,其他人員進入時,應經(jīng)當許可，當班人員負責陪同人許可,方可入內(nèi).
6.外來人員未經(jīng)主管領導批準,不準進入鍋爐房,學習和參觀須由有關(guān)人員陪同,并不得改動閘門和運行裝置,未經(jīng)許可不得測繪、攝影、抄錄等.
7.外來人員進入鍋爐房,須在外來人員登記薄上登記并由值班人員注明進出時間、理由和陪同人員.
8.外來人員在鍋爐房活動期間,遇有特殊緊急情況,一切聽從鍋爐房值班人員指揮.
第三章 鍋爐房設備維修保養(yǎng)制度
1.鍋爐的檢修保養(yǎng)計劃應由主管設備的領導、技術(shù)人員及司爐長共同制定,并明確檢修保養(yǎng)的爐號、項目、方法、時間和負責人.
2.制定好鍋爐的小修、大修計劃,并定期檢查落實情況,設備的檢修期限應根據(jù)設備需要檢修量而確定,不能為了搶生產(chǎn)進度而隨意縮短檢修時間,影響檢修質(zhì)量.
3.運行中的鍋爐設備在發(fā)生影響安全的故障時,應立即停爐,并采取相應的檢修措施,嚴禁違章運行.
4.鍋爐房內(nèi)的儀表、安全附件、壓力表應定期進行校驗.
5.對停用的生產(chǎn)鍋爐,應根據(jù)停用的時間長短,采用適當方法進行維護保養(yǎng).
6.對鍋爐的維護保養(yǎng),應做好記錄,記錄保留一年.
第四章 鍋爐房巡回檢查制度
1.司爐人員應了解鍋爐設備的安全狀況和運行要求,并對鍋爐及輔機定時進行巡回檢查,確保安全運行.
2.遇有下列情況,司爐長應決定增加巡回檢查次數(shù):1)新裝、長期停運或檢修的設備投入運行時.2)設備運行中有異?，F(xiàn)象時.
3.司爐人員要將巡視情況逐項及時填入運行記錄,重大設備缺陷應立即匯報.
4.對巡回檢查時發(fā)現(xiàn)的影響人身的設備安全的情況,應按有關(guān)規(guī)程妥善處理.
5.司爐長應加強對巡視工作的督促檢查.
鍋爐事故報告制度
1.鍋爐設備發(fā)生事故后,應立即報告主管領導和上級主管部門,并如實地報告事故發(fā)生前后的經(jīng)過.
2.對重大事故,爆炸事故除采取應急措施外,要保護好現(xiàn)場.
3.處理事故時,首先采取措施防止事故蔓延.
4.運行人員遇有事故發(fā)生時,不得離開工作崗位.
5.事故消除后,應將發(fā)生事故的地點、部位經(jīng)過情況、原因、處理方法詳細如實地記錄在鍋爐運行值班記錄中.
6.運行人員處理一般事故時,要考慮周密,操作要果斷迅速排除故障.
7.要對其它運行的鍋爐加強監(jiān)護,以確保安全.
第五章 司爐長崗位責任制
1.司爐(班)長貫徹執(zhí)行鍋爐房各項安全管理制度,對鍋爐房安全、經(jīng)濟、文明運行負責.
2.熟知鍋爐安全技術(shù)知識,做好用氣和供氣的調(diào)整工作,充分發(fā)揮設備潛力,節(jié)約能源.
3.熟悉設備的運行情況,督促檢查,認真進行運行巡回,保證設備正常運行.
4.對鍋爐發(fā)生的故障應及時處理并逐級上報,對重大設備事故,應保護好現(xiàn)場.
5.組織司爐人員做好設備的日常維修工作,防止管道和設備的跑冒滴漏,制定設備小修計劃,并按計劃實施.
6.檢查水處理的水質(zhì)指標,使鍋爐給水和爐水質(zhì)量符合要求.
7.對鍋爐做內(nèi)部檢查,了解鍋爐設備的使用情況,及時發(fā)現(xiàn)和如實反映存在的缺陷,向鍋爐檢查人員提供第一手材料.
8.協(xié)助領導制定好大修計劃,督促檢查,貫徹落實.
第六章 司爐工崗位責任制
1.司爐工在操作中堅守崗位,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,遵守勞動紀律和鍋爐房各項規(guī)章制度,嚴密監(jiān)視鍋爐各參數(shù)的變化,不得擅離崗位或做與鍋爐無關(guān)的工作.
2.對違章作業(yè)的領導指示,有責任提出意見,嚴重違法法規(guī)的指令,有權(quán)拒絕執(zhí)行,并可越級上報和向勞動部門反映.
3.在崗人員必須堅守崗位,嚴密監(jiān)視各種儀表,認真填寫運行記錄及維保記錄.經(jīng)常調(diào)整監(jiān)視水位、壓力、溫度等,保持最佳運行狀態(tài).
4.認真做好鍋爐本體、給水設備、附件及儀表等設備設施的維護保養(yǎng),經(jīng)常檢查設備運行情況,合理潤滑,保持工作現(xiàn)場整潔,做到文明生產(chǎn).
5.按照規(guī)定正常情況下,必須做到供熱要求,達到鍋爐安全經(jīng)濟運行指標.
6.鍋爐在運行中發(fā)現(xiàn)危及安全時,應采取緊急措施努力排除,并立即報告有關(guān)人員.
7.遇有事故發(fā)生,要周密考慮迅速處理,并及時報告有關(guān)人員,不得隱瞞事故.
相關(guān)文件和記錄
《常壓熱水鍋爐運行記錄表》
《鍋爐設備日常巡檢表》
第6篇 常壓熱水鍋爐安全使用規(guī)程
一、安全制度
1、司爐工人須取得司爐操作證后才能操作鍋爐,且只能操作不高于考試合格類別的鍋爐。
2、鍋爐房主管人員應熟悉鍋爐安全知識,定期檢查鍋爐運行狀況,切實解決影響鍋爐安全運行的問題,任何領導不得同意或強迫司爐違章作業(yè)。
3、鍋爐運行時,值班人員應遵守勞動紀律,認真執(zhí)行有關(guān)鍋爐運行的各項制度,做好各項記錄,鍋爐壓火以后,應保證鍋爐水溫不回升。
4、鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應立即停爐:
(1)鍋水溫度急劇上升失去控制時
(2)高位水箱水位無變化
(3)水位電極棒、溫度傳感器有一個失效。
(4)鍋爐給水系統(tǒng)有故障,不能向鍋爐進水。
(5)嗅到異味,發(fā)覺燃氣泄漏。
(6)鍋爐元件損壞,危及工作人員安全。
(7)其他異常情況危及運行安全。
5、對備用或停用鍋爐,必須先將鍋爐及除污器內(nèi)的水垢、污物、泥渣清除,然后采取防腐措施,并定期對鍋爐內(nèi)部進行檢查,以保證防腐措施有效。采用濕法保養(yǎng)的鍋爐,還應有防凍措施。
6、鍋爐停用后,應及時清理受熱面管予表面和煙道中沉積的煙炱和污物。對長期停用的鍋爐,還應將附屬設備清刷干凈。
7、使用鍋爐必須做好水質(zhì)管理工作,采取有效的水處理措施,使鍋爐運行時的鍋水、補給水符合gb1576低壓鍋爐水質(zhì)標準的有關(guān)規(guī)定。
8、請勿在鍋爐周圍放置易燃易爆、易腐蝕物品,保持整潔,以免有異物卷入風機,損壞燃燒機。
9、管道上所有的水泵在使用前,請務必放氣。
10、為了鍋爐的安全運行,請在一年內(nèi)對鍋爐進行二次定期檢查,將檢查記錄保存三年。檢查內(nèi)容包括:燃燒機、控制柜和水泵運行情況等。
二、鍋爐操作規(guī)程
1、鍋爐啟用時打開管路,通過膨脹水箱把水輸入爐體及管路內(nèi),直到排氣閥門出水為止。使鍋爐處于滿水狀態(tài)。
2、打開電源開關(guān),將控制柜上的溫度控制器調(diào)到所需的高溫與低溫。
3、檢查各種儀器、儀表是否正常。
4、檢查輸送燃氣管道,確認燃氣壓力正常后打氣管上的所有閥門。
5、檢查氣過濾器,將堆積在過濾器內(nèi)的雜質(zhì)清除掉。
6、設置控制柜上的“爐水溫控”、“回水溫控”。
7、打開控制器電源開關(guān),控制柜上的電源指示燈亮。
8、按“運行”鍵,此時鍋爐燃燒機開始加熱,同時運行指示燈亮,表明鍋爐進入加熱狀態(tài)。
9、當需要燃燒機停止運行時,只需按一下控制柜上的“啟/?！辨I,則燃燒機立即停止加熱。若要整臺鍋爐停止運行,則在燃燒機停止運行后,關(guān)掉電源(此時電源指示燈熄滅)、關(guān)掉給水閥的閥門。
10、鍋爐投入運行時,應先開動循環(huán)泵,待供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時,不得立即停泵,只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵。
11、為了使燃料充分燃燒,必須調(diào)整好燃氣與空氣的比例。“威孚”牌氣爐調(diào)試時,已將燃氣量與風門所進空氣的比例調(diào)整好,時火焰燃燒穩(wěn)定。為便于用戶觀察分析燃燒狀態(tài),請用戶與下列標準對照:
a) 火焰帶黑色,從煙囪往外冒黑煙。這表示空氣不足,應加大風門。
b) 火焰帶橙藍色,燃燒穩(wěn)定,看不到黑煙,表示燃燒完全充分。
第7篇 燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程、運行規(guī)范措施
一、 點火前的檢查和準備工作
1、鍋爐受壓元件的檢查
⑴檢查鍋爐受壓元件有無鼓包，變形，滲漏，腐蝕，磨損，過熱，脹粗等缺陷，保證受壓元件完整無損。
⑵檢查受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道，保證其通暢。
⑶檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好，各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時應檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。
⑷確認鍋筒和管道內(nèi)無遺留的工具、螺栓、焊條及其他各類雜物時關(guān)閉所有人孔門和手孔門。
⑸檢查定期排污管等是否齊全、牢固。
2、鍋爐爐墻及煙風道的檢查
⑴檢查煙道、風道及風室是否嚴密，有無積灰，其調(diào)節(jié)門、閘板須完整嚴密，開關(guān)靈活，啟閉指示準確。
⑵鍋爐外部爐墻應完好嚴密，爐門，灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關(guān)閉嚴密。
⑶檢查爐膛內(nèi)有無積灰、結(jié)焦，檢修用的腳手架等已經(jīng)清除。
3、安全附件、保護裝置及儀表的檢查
⑴出水高低溫、爐膛負壓高低等自動報警和連鎖保護裝置應靈敏、可靠。
⑵安全閥、壓力表及各種熱工儀表應齊全、靈敏可靠，檢查合格后，應使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
4、供、回水管道及其他管道的檢查
⑴檢查供、回水管道，排污管道是否通暢，管道上的金屬堵板應已全部拆除。
⑵管道的支架、吊架應完好，管道應在允許的范圍內(nèi)自由膨脹。
⑶檢查管道的保溫是否完整，漆色符合規(guī)定，表示管道內(nèi)介質(zhì)流向的箭頭符號是否正確、鮮明。
⑷管道和閥門連接應完好，不滲漏，閥門開關(guān)應靈活可靠，主要調(diào)節(jié)閥門的開度指示應明顯。
5、燃燒設備、輔助設備的檢查
⑴檢查燃燒裝置是否完好；對機械傳動系統(tǒng)，輸煤系統(tǒng)，出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常；調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應適當，潤滑良好；煤閘板尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好，擋渣器完整，動作靈活，煤倉有儲煤。
⑵檢查輔助設備(引風機、鼓風機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固；三角皮帶松緊適當；潤滑油應良好、充足；冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護罩，分別進行試運轉(zhuǎn)，并注意空轉(zhuǎn)時的電流。
⑶脫硫除塵裝置設備完好，單機試運轉(zhuǎn)正常，水系統(tǒng)暢通，落灰口水封閉嚴密，不漏風。
⑷引風機和鼓風機的進風調(diào)節(jié)門及其轉(zhuǎn)動裝置開關(guān)靈活，開關(guān)方向正確，進風調(diào)節(jié)門處于關(guān)的位置；保證鼓、引風機的軸承內(nèi)有充足的潤滑油，用手盤車風機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活。
⑸各種轉(zhuǎn)動機械的電動機在啟動前，應有專業(yè)的電工進行檢查，得到其允許后方可啟動；在正式投入運行前，各種轉(zhuǎn)動機械應進行試運行，10-15分鐘。
⑹經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后，即可開始進行上水，上水時應開啟鍋筒上的空氣閥。進水宜緩慢，進水期間應檢查人孔、手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現(xiàn)象；否則，應停止上水進行處理。
二、鍋爐點火
1、點火前應先開啟循環(huán)水泵(分布式變頻二級泵系統(tǒng)循環(huán)泵的啟動見此系統(tǒng)操作規(guī)程)，
檢查循環(huán)水泵流量揚程是否正常，待網(wǎng)路系統(tǒng)中水循環(huán)、排氣、上壓至設定值后，確認無問題再點火。
2、升火前先打開鍋爐的煙風擋板，自然通風10分鐘左右；如用機械通風，則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃氣體。
3、將自然通風門開到適當程度，然后用木柴和其他易燃物引火，嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。
4、先開引風，后開鼓風，在升溫過程中應注意空氣預熱器出口煙溫，當煙氣溫度達到120℃時刻必須啟動送風機，以防止預熱器管子過熱變形或燒壞。
5、啟動脫硫除塵設備。
6、鍋爐點火后，火力應由弱到強逐漸加大并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后，啟動爐排，調(diào)整煤閘板的開度70-120mm，啟動送風機加大風量，盡量使煤達到完全燃燒。
7、當灰渣將要落入灰斗前，啟動除渣機投入運行，并保持除渣機水封正常。
8、在升溫過程中應注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，受壓元件均勻受熱。升火速度不能太快，從冷爐點火到開始起溫，一般情況下應不少于0.5-2小時。
三、鍋爐的運行調(diào)節(jié)與監(jiān)控
1、燃燒調(diào)節(jié)
⑴根據(jù)鍋爐的負荷調(diào)整鼓風機的頻率和煤層厚度，在保證煤充分燃燒的前提下盡量減小鼓風量，以減小過剩空氣系數(shù)，并在保證爐膛負壓的前提下及時調(diào)整引風量。
⑵在運行中鍋爐爐膛出口負壓保持2-3毫米水柱，不允許正壓運行。
⑶在運行中應經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力的變化。
⑷經(jīng)常檢查爐排運轉(zhuǎn)情況，不跑偏、不掉片、不過熱、不變形。
⑸經(jīng)常檢查爐排上煤的燃燒情況，著火線不能離煤倉太近，也不能脫火，燃盡線離老鷹鐵要有一定距離，如出現(xiàn)火龍、風口、火床不平應及時調(diào)風、扒煤，消除此現(xiàn)象。
⑹在運行中如發(fā)現(xiàn)爐排有過熱現(xiàn)象，應加強通風冷卻，不可向燒紅的爐排上澆水冷卻。
⑺檢查鍋爐的負荷情況，對燃煤鍋爐而言，滿負荷運行的效率最高。
⑻應經(jīng)常清理各風室的漏煤、漏灰、以免影響通風，燒壞爐排。
⑼鍋爐壓火以后，應保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時應
迅速開啟泄放閥，同時開啟緊急補水管，向爐內(nèi)補水。并打開放氣閥排氣。
2、經(jīng)常檢查鍋爐及附屬設備的運轉(zhuǎn)情況是否正常，省煤器、脫硫除塵器的堵塞情況。鼓、引風機運轉(zhuǎn)是否正常，引風機是否震動。
3、檢查各轉(zhuǎn)動設備的潤滑情況，油箱油位是否正常。
4、鍋爐運行中，嚴禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件（緊固人孔、手孔，和法蘭螺絲，管道焊補等），以防止熱水噴出傷人。
5、鍋爐運行時，值班人員應認真執(zhí)行崗位責任制，嚴格遵守勞動紀律，不得擅自離開崗位，
不得做與崗位無關(guān)的事。按時巡回檢查并填寫運行記錄和設備維護保養(yǎng)記錄。
6、必須經(jīng)常保持現(xiàn)場清潔，做到無雜物、無積灰、無積水、無油垢等。
四、鍋爐排污
1、按規(guī)定進行定期排污。
2、在壓力穩(wěn)定，負荷較低的情況下進行定期排污。
3、定期排污應按循環(huán)回路順序進行，每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時間不宜超過30秒鐘，不準同時開啟兩個或多個排污閥，以免破壞水循環(huán)。
4、當排污管道內(nèi)發(fā)生水沖擊時，應稍微關(guān)一下排污閥，直到?jīng)_擊聲消失，然后緩緩開大。
5、當運行排污時，應特別注意鍋筒壓力不得低于額定值。
五、停爐
1、正常停爐
⑴停止向煤斗上煤，采暖期中間停爐，煤倉可適當存煤；采暖期結(jié)束停爐，應待煤倉內(nèi)存煤全部進入爐膛后，再停止爐排轉(zhuǎn)動。
⑵待煤燒完，先停鼓風、后停引風；爐水溫度下降至50℃以下時，方可停止水循環(huán)。
⑶停爐后4-6小時內(nèi)，應緊閉所有門孔和煙道擋板，防止鍋爐急驟冷卻。
⑷停爐4-6小時后，可逐漸開啟門孔煙道擋板進行自然通風。
⑸停爐最少4小時后可以啟動爐排拉出灰渣；排渣前應先啟動除渣機。
2、緊急停爐
⑴在遇到下列情況時，鍋爐機組應立即停止運行：
①循環(huán)泵或補給水泵全部停運。
②爐水溫度急劇上升失去控制。
③因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到高于出口壓力下相應飽和溫度20℃。
④水位計、壓力表或安全閥全部失效。
⑤鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。
⑥補給水泵不斷補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
⑦燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重危脅鍋爐安全運行。
⑧其它異常運行情況，且超過運行允許范圍時。
⑵緊急停爐的操作步驟：
①停止給煤，關(guān)閉弧形擋板，停止鼓風，減弱引風（爆管事故則全開引風），打開放灰板和渣斗門。
②將爐排開至最大，使爐排上煤全部落入渣斗內(nèi)，并用水澆滅，嚴禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。
③打開各風室風門，停止引風機，使鍋爐自然通風。
④繼續(xù)爐排轉(zhuǎn)動，直至爐排冷卻為止。
第8篇 燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程運行規(guī)范措施
一、 點火前的檢查和準備工作
1、鍋爐受壓元件的檢查
⑴檢查鍋爐受壓元件有無鼓包,變形,滲漏,腐蝕,磨損,過熱,脹粗等缺陷,保證受壓元件完整無損。
⑵檢查受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道,保證其通暢。
⑶檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好,各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時應檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。
⑷確認鍋筒和管道內(nèi)無遺留的工具、螺栓、焊條及其他各類雜物時關(guān)閉所有人孔門和手孔門。
⑸檢查定期排污管等是否齊全、牢固。
2、鍋爐爐墻及煙風道的檢查
⑴檢查煙道、風道及風室是否嚴密,有無積灰,其調(diào)節(jié)門、閘板須完整嚴密,開關(guān)靈活,啟閉指示準確。
⑵鍋爐外部爐墻應完好嚴密,爐門,灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全,關(guān)閉嚴密。
⑶檢查爐膛內(nèi)有無積灰、結(jié)焦,檢修用的腳手架等已經(jīng)清除。
3、安全附件、保護裝置及儀表的檢查
⑴出水高低溫、爐膛負壓高低等自動報警和連鎖保護裝置應靈敏、可靠。
⑵安全閥、壓力表及各種熱工儀表應齊全、靈敏可靠,檢查合格后,應使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
4、供、回水管道及其他管道的檢查
⑴檢查供、回水管道,排污管道是否通暢,管道上的金屬堵板應已全部拆除。
⑵管道的支架、吊架應完好,管道應在允許的范圍內(nèi)自由膨脹。
⑶檢查管道的保溫是否完整,漆色符合規(guī)定,表示管道內(nèi)介質(zhì)流向的箭頭符號是否正確、鮮明。
⑷管道和閥門連接應完好,不滲漏,閥門開關(guān)應靈活可靠,主要調(diào)節(jié)閥門的開度指示應明顯。
5、燃燒設備、輔助設備的檢查
⑴檢查燃燒裝置是否完好;對機械傳動系統(tǒng),輸煤系統(tǒng),出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常;調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應適當,潤滑良好;煤閘板尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好,擋渣器完整,動作靈活,煤倉有儲煤。
⑵檢查輔助設備(引風機、鼓風機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固;三角皮帶松緊適當;潤滑油應良好、充足;冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護罩,分別進行試運轉(zhuǎn),并注意空轉(zhuǎn)時的電流。
⑶脫硫除塵裝置設備完好,單機試運轉(zhuǎn)正常,水系統(tǒng)暢通,落灰口水封閉嚴密,不漏風。
⑷引風機和鼓風機的進風調(diào)節(jié)門及其轉(zhuǎn)動裝置開關(guān)靈活,開關(guān)方向正確,進風調(diào)節(jié)門處于關(guān)的位置;保證鼓、引風機的軸承內(nèi)有充足的潤滑油,用手盤車風機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活。
⑸各種轉(zhuǎn)動機械的電動機在啟動前,應有專業(yè)的電工進行檢查,得到其允許后方可啟動;在正式投入運行前,各種轉(zhuǎn)動機械應進行試運行,10-15分鐘。
⑹經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后,即可開始進行上水,上水時應開啟鍋筒上的空氣閥。進水宜緩慢,進水期間應檢查人孔、手孔及各部位的閥門,法蘭是否有漏水現(xiàn)象;否則,應停止上水進行處理。
二、鍋爐點火
1、點火前應先開啟循環(huán)水泵(分布式變頻二級泵系統(tǒng)循環(huán)泵的啟動見此系統(tǒng)操作規(guī)程),
檢查循環(huán)水泵流量揚程是否正常,待網(wǎng)路系統(tǒng)中水循環(huán)、排氣、上壓至設定值后,確認無問題再點火。
2、升火前先打開鍋爐的煙風擋板,自然通風10分鐘左右;如用機械通風,則須5分鐘左右,以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃氣體。
3、將自然通風門開到適當程度,然后用木柴和其他易燃物引火,嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。
4、先開引風,后開鼓風,在升溫過程中應注意空氣預熱器出口煙溫,當煙氣溫度達到120℃時刻必須啟動送風機,以防止預熱器管子過熱變形或燒壞。
5、啟動脫硫除塵設備。
6、鍋爐點火后,火力應由弱到強逐漸加大并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后,啟動爐排,調(diào)整煤閘板的開度70-120mm,啟動送風機加大風量,盡量使煤達到完全燃燒。
7、當灰渣將要落入灰斗前,啟動除渣機投入運行,并保持除渣機水封正常。
8、在升溫過程中應注意調(diào)整燃燒,保持爐內(nèi)溫度均勻上升,受壓元件均勻受熱。升火速度不能太快,從冷爐點火到開始起溫,一般情況下應不少于0.5-2小時。
三、鍋爐的運行調(diào)節(jié)與監(jiān)控
1、燃燒調(diào)節(jié)
⑴根據(jù)鍋爐的負荷調(diào)整鼓風機的頻率和煤層厚度,在保證煤充分燃燒的前提下盡量減小鼓風量,以減小過?？諝庀禂?shù),并在保證爐膛負壓的前提下及時調(diào)整引風量。
⑵在運行中鍋爐爐膛出口負壓保持2-3毫米水柱,不允許正壓運行。
⑶在運行中應經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力的變化。
⑷經(jīng)常檢查爐排運轉(zhuǎn)情況,不跑偏、不掉片、不過熱、不變形。
⑸經(jīng)常檢查爐排上煤的燃燒情況,著火線不能離煤倉太近,也不能脫火,燃盡線離老鷹鐵要有一定距離,如出現(xiàn)火龍、風口、火床不平應及時調(diào)風、扒煤,消除此現(xiàn)象。
⑹在運行中如發(fā)現(xiàn)爐排有過熱現(xiàn)象,應加強通風冷卻,不可向燒紅的爐排上澆水冷卻。
⑺檢查鍋爐的負荷情況,對燃煤鍋爐而言,滿負荷運行的效率最高。
⑻應經(jīng)常清理各風室的漏煤、漏灰、以免影響通風,燒壞爐排。
⑼鍋爐壓火以后,應保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時應
迅速開啟泄放閥,同時開啟緊急補水管,向爐內(nèi)補水。并打開放氣閥排氣。
2、經(jīng)常檢查鍋爐及附屬設備的運轉(zhuǎn)情況是否正常,省煤器、脫硫除塵器的堵塞情況。鼓、引風機運轉(zhuǎn)是否正常,引風機是否震動。
3、檢查各轉(zhuǎn)動設備的潤滑情況,油箱油位是否正常。
4、鍋爐運行中,嚴禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件(緊固人孔、手孔,和法蘭螺絲,管道焊補等),以防止熱水噴出傷人。
5、鍋爐運行時,值班人員應認真執(zhí)行崗位責任制,嚴格遵守勞動紀律,不得擅自離開崗位,
不得做與崗位無關(guān)的事。按時巡回檢查并填寫運行記錄和設備維護保養(yǎng)記錄。
6、必須經(jīng)常保持現(xiàn)場清潔,做到無雜物、無積灰、無積水、無油垢等。
四、鍋爐排污
1、按規(guī)定進行定期排污。
2、在壓力穩(wěn)定,負荷較低的情況下進行定期排污。
3、定期排污應按循環(huán)回路順序進行,每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時間不宜超過30秒鐘,不準同時開啟兩個或多個排污閥,以免破壞水循環(huán)。
4、當排污管道內(nèi)發(fā)生水沖擊時,應稍微關(guān)一下排污閥,直到?jīng)_擊聲消失,然后緩緩開大。
5、當運行排污時,應特別注意鍋筒壓力不得低于額定值。
五、停爐
1、正常停爐
⑴停止向煤斗上煤,采暖期中間停爐,煤倉可適當存煤;采暖期結(jié)束停爐,應待煤倉內(nèi)存煤全部進入爐膛后,再停止爐排轉(zhuǎn)動。
⑵待煤燒完,先停鼓風、后停引風;爐水溫度下降至50℃以下時,方可停止水循環(huán)。
⑶停爐后4-6小時內(nèi),應緊閉所有門孔和煙道擋板,防止鍋爐急驟冷卻。
⑷停爐4-6小時后,可逐漸開啟門孔煙道擋板進行自然通風。
⑸停爐最少4小時后可以啟動爐排拉出灰渣;排渣前應先啟動除渣機。
2、緊急停爐
⑴在遇到下列情況時,鍋爐機組應立即停止運行:
①循環(huán)泵或補給水泵全部停運。
②爐水溫度急劇上升失去控制。
③因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到高于出口壓力下相應飽和溫度20℃。
④水位計、壓力表或安全閥全部失效。
⑤鍋爐元件損壞,危及運行人員安全。
⑥補給水泵不斷補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
⑦燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重危脅鍋爐安全運行。
⑧其它異常運行情況,且超過運行允許范圍時。
⑵緊急停爐的操作步驟:
①停止給煤,關(guān)閉弧形擋板,停止鼓風,減弱引風(爆管事故則全開引風),打開放灰板和渣斗門。
②將爐排開至最大,使爐排上煤全部落入渣斗內(nèi),并用水澆滅,嚴禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。
③打開各風室風門,停止引風機,使鍋爐自然通風。
④繼續(xù)爐排轉(zhuǎn)動,直至爐排冷卻為止。
第9篇 常壓熱水鍋爐安全操作規(guī)程
1、司爐工人須取得司爐操作證后才能操作鍋爐。
2、鍋爐運行時,值班人員應遵守勞動紀律,認真執(zhí)行有關(guān)鍋爐運行的各項制度,做好各項記錄。
3、鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應立即停爐:
(1)鍋水溫度急劇上升失去控制時
(2)水位或溫度傳感器失效。
(3)鍋爐給水系統(tǒng)有故障,不能向鍋爐進水。
(4)嗅到異味,發(fā)覺燃氣泄漏。
(5)鍋爐元件損壞,危及工作人員安全。
(6)其他異常情況危及運行安全,如燃氣泄漏等。
4、對備用或停用鍋爐,再次使用前必須先將鍋爐及除污器內(nèi)的水垢、污物、泥渣清除,然后采取防腐措施,并定期對鍋爐內(nèi)部進行檢查,以保證防腐措施有效。
5、鍋爐停用后,應及時清理受熱面管予表面和煙道中沉積的煙炱和污物。對長期停用的鍋爐,還應將附屬設備清刷干凈。
6、鍋爐運行時的鍋水、補給水符合常壓鍋爐水質(zhì)標準的有關(guān)規(guī)定。
7、請勿在鍋爐周圍放置易燃易爆、易腐蝕物品,保持整潔。
8、管道上所有的水泵在使用前,請務必放氣。
9、為了鍋爐的安全運行,請在一年內(nèi)對鍋爐進行二次定期檢查,將檢查記錄保存三年。檢查內(nèi)容包括:燃燒機、控制柜和水泵運行情況等。
二、鍋爐操作規(guī)程
1、鍋爐啟用時打開管路,通過膨脹水箱把水輸入爐體及管路內(nèi),直到排氣閥門出水為止。使鍋爐處于滿水狀態(tài)。
2、打開電源開關(guān),將控制柜上的溫度控制器調(diào)到所需的高溫與低溫。
3、檢查各種儀器、儀表是否正常。
4、控制的“爐水溫控”、“回水溫控”。
5、打開電源開關(guān),控制柜上的電源指示燈亮。
6、按“運行”鍵,此時鍋爐水泵開始工作,同時運行指示燈亮。
7、當需要水泵停止運行時,只需按一下控制柜上的“啟/?！辨I,則水泵立即停止熱循環(huán)。若要整臺鍋爐停止運行,則在水泵停止運行后,關(guān)掉電源(此時電源指示燈熄滅)、關(guān)掉給水閥的閥門。
8、鍋爐投入運行時,應先開動循環(huán)泵,待供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時,不得立即停泵,只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵。
9、鍋爐運行時,值班人員應遵守勞動紀律,認真執(zhí)行有關(guān)鍋爐運行的各項制度,做好各項記錄。
10、常壓鍋爐用水必須經(jīng)過軟化處理。
11、長期停機后再次投入使用的鍋爐在使用前應進行煮爐,以便清除油污及鐵銹等雜物,防止鍋爐結(jié)垢造成機體損害,提高熱效率,節(jié)約燃料。
12、鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應立即停爐:
(1)鍋水溫度急劇上升失去控制時。
(2)溫度傳感器失效。
(3)鍋爐給水系統(tǒng)有故障,不能向鍋爐進水。
(4)鍋爐元件損壞,危及工作人員安全。
(5)其他異常情況危及運行安全,如燃氣泄漏等。
13、鍋爐在使用過程中,應定期進行煮鍋除垢,具體時間視鍋爐用水的水質(zhì)而定。
14、爐體內(nèi)部的停爐保養(yǎng)方法由停爐時間長短而定。一般情況下,停爐不超過1個月,可用濕法保養(yǎng),1個月以上應采用干法保養(yǎng)。
第10篇 常壓熱水鍋爐安全管理操作規(guī)程
第一章 常壓熱水鍋爐 <>安全操作規(guī)程
1、鍋爐運行時,值班人員應遵守勞動紀律,認真執(zhí)行有關(guān)鍋爐運行的各項制度,做好各項記
錄。
2、鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應立即停爐。
(1)鍋水溫度急劇上升失去控制時。
(2)水位或溫度傳感器失效。
(3)鍋爐給水系統(tǒng)有故障,不能向鍋爐進水。
(4)嗅到異味,發(fā)覺電氣焦味。
(5)鍋爐元件損壞,危及工作人員安全。
(6)其他異常情況危及運行安全。
3、對備用或停用鍋爐,再次使用前必須先將鍋爐及除污器內(nèi)的水垢、污物、泥渣清除,然后采取防腐措施,并定期對鍋爐內(nèi)部進行檢查,以保證防腐措施有效.
4、鍋爐停用后,應及時清理受熱面管子表面的污物.對長期停用的鍋爐,還應將附屬設備清刷干凈.
5、鍋爐運行時的鍋水、補給水符合常壓鍋爐水質(zhì)標準的有關(guān)規(guī)定.
6、請勿在鍋爐周圍放置易燃易爆、易腐蝕物品,保持整潔.
7、管道上所有的水泵在使用前,請務必放氣.
8、為了鍋爐的安全運行,請在一年內(nèi)對鍋爐進行二次定期檢查,將檢查記錄保存三年.檢查內(nèi)容包括:加熱主機、控制柜和水泵運行情況等.
二、鍋爐操作規(guī)程
1、鍋爐啟用時打開管路,通過水箱把水輸入爐體及管路內(nèi),直到排氣閥門出水為止.使鍋爐處于滿水狀態(tài).
2、打開電源開關(guān),將控制柜上的溫度控制器調(diào)到所需的高溫與低溫.
3、檢查各種儀器、儀表是否正常.
4、控制的“爐水溫控”、“回水溫控”.
5、打開電源開關(guān),控制柜上的電源指示燈亮.
6、按“運行”鍵,此時鍋爐水泵開始工作,同時運行指示燈亮.
7、當需要水泵停止運行時,只需按一下控制柜上的“啟/?！辨I,則水泵立即停止熱循環(huán).若要整臺鍋爐停止運行,則在水泵停止運行后,關(guān)掉電源(此時電源指示燈熄滅)、關(guān)掉給水閥的閥門.
8、鍋爐投入運行時,應先開動循環(huán)泵,待供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫.停爐時,不得立即停泵,只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵
9、鍋爐運行時,值班人員應遵守勞動紀律,認真執(zhí)行有關(guān)鍋爐運行的各項制度,做好各項記錄.
10、常壓鍋爐用水必須經(jīng)過軟化處理.
11、新鍋爐以及長期停機后再次投入使用的鍋爐在使用前應進行煮爐,以便清除油污及鐵銹等雜物,防止鍋爐結(jié)垢造成機體損害,提高熱效率,節(jié)約電能.
第二章 鍋爐安全管理制度
1.鍋爐房應保持鍋爐及一切設備完好,整齊清潔、衛(wèi)生,不準在鍋爐房內(nèi)搭涼衣物等.
2.嚴禁存放易燃易爆物品及其他雜物.
3.鍋爐房內(nèi)所有管道要按規(guī)定涂顏色標記,并表示出介質(zhì)方向、狀況.
4.鍋爐房應防寒凍、防風雨,地面平整,并有良好的照明通風衛(wèi)生條件,保證通道順暢.
5.門口應注明“機房重地,閑人免進”的字樣 ,其他人員進入時,應經(jīng)當許可,當班人員負責陪同人許可,方可入內(nèi).
6.外來人員未經(jīng)主管領導批準,不準進入鍋爐房,學習和參觀須由有關(guān)人員陪同,并不得改動閘門和運行裝置,未經(jīng)許可不得測繪、攝影、抄錄等.
7.外來人員進入鍋爐房,須在外來人員登記薄上登記并由值班人員注明進出時間、理由和陪同人員.
8.外來人員在鍋爐房活動期間,遇有特殊緊急情況,一切聽從鍋爐房值班人員指揮.
第三章 鍋爐房設備維修保養(yǎng)制度
1.鍋爐的檢修保養(yǎng)計劃應由主管設備的領導、技術(shù)人員及司爐長共同制定,并明確檢修保養(yǎng)的爐號、項目、方法、時間和負責人.
2.制定好鍋爐的小修、大修計劃,并定期檢查落實情況,設備的檢修期限應根據(jù)設備需要檢修量而確定,不能為了搶生產(chǎn)進度而隨意縮短檢修時間,影響檢修質(zhì)量.
3.運行中的鍋爐設備在發(fā)生影響安全的故障時,應立即停爐,并采取相應的檢修措施,嚴禁違章運行.
4.鍋爐房內(nèi)的儀表、安全附件、壓力表應定期進行校驗.
5.對停用的生產(chǎn)鍋爐,應根據(jù)停用的時間長短,采用適當方法進行維護保養(yǎng).
6.對鍋爐的維護保養(yǎng),應做好記錄,記錄保留一年.
第四章 鍋爐房巡回檢查制度
1.司爐人員應了解鍋爐設備的安全狀況和運行要求,并對鍋爐及輔機定時進行巡回檢查,確保安全運行.
2.遇有下列情況,司爐長應決定增加巡回檢查次數(shù):1)新裝、長期停運或檢修的設備投入運行時.2)設備運行中有異?，F(xiàn)象時.
3.司爐人員要將巡視情況逐項及時填入運行記錄,重大設備缺陷應立即匯報.
4.對巡回檢查時發(fā)現(xiàn)的影響人身的設備安全的情況,應按有關(guān)規(guī)程妥善處理.
5.司爐長應加強對巡視工作的督促檢查.
鍋爐事故報告制度
1.鍋爐設備發(fā)生事故后,應立即報告主管領導和上級主管部門,并如實地報告事故發(fā)生前后的經(jīng)過.
2.對重大事故,爆炸事故除采取應急措施外,要保護好現(xiàn)場.
3.處理事故時,首先采取措施防止事故蔓延.
4.運行人員遇有事故發(fā)生時,不得離開工作崗位.
5.事故消除后,應將發(fā)生事故的地點、部位經(jīng)過情況、原因、處理方法詳細如實地記錄在鍋爐運行值班記錄中.
6.運行人員處理一般事故時,要考慮周密,操作要果斷迅速排除故障.
7.要對其它運行的鍋爐加強監(jiān)護,以確保安全.
第五章 司爐長崗位責任制
1.司爐(班)長貫徹執(zhí)行鍋爐房各項安全管理制度,對鍋爐房安全、經(jīng)濟、文明運行負責.
2.熟知鍋爐安全技術(shù)知識,做好用氣和供氣的調(diào)整工作,充分發(fā)揮設備潛力,節(jié)約能源.
3.熟悉設備的運行情況,督促檢查,認真進行運行巡回,保證設備正常運行.
4.對鍋爐發(fā)生的故障應及時處理并逐級上報,對重大設備事故,應保護好現(xiàn)場.
5.組織司爐人員做好設備的日常維修工作,防止管道和設備的跑冒滴漏,制定設備小修計劃,并按計劃實施.
6.檢查水處理的水質(zhì)指標,使鍋爐給水和爐水質(zhì)量符合要求.
7.對鍋爐做內(nèi)部檢查,了解鍋爐設備的使用情況,及時發(fā)現(xiàn)和如實反映存在的缺陷,向鍋爐檢查人員提供第一手材料.
8.協(xié)助領導制定好大修計劃,督促檢查,貫徹落實.
第六章 司爐工崗位責任制
1.司爐工在操作中堅守崗位,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,遵守勞動紀律和鍋爐房各項規(guī)章制度,嚴密監(jiān)視鍋爐各參數(shù)的變化,不得擅離崗位或做與鍋爐無關(guān)的工作.
2.對違章作業(yè)的領導指示,有責任提出意見,嚴重違法法規(guī)的指令,有權(quán)拒絕執(zhí)行,并可越級上報和向勞動部門反映.
3.在崗人員必須堅守崗位,嚴密監(jiān)視各種儀表,認真填寫運行記錄及維保記錄.經(jīng)常調(diào)整監(jiān)視水位、壓力、溫度等,保持最佳運行狀態(tài).
4.認真做好鍋爐本體、給水設備、附件及儀表等設備設施的維護保養(yǎng),經(jīng)常檢查設備運行情況,合理潤滑,保持工作現(xiàn)場整潔,做到文明生產(chǎn).
5.按照規(guī)定正常情況下,必須做到供熱要求,達到鍋爐安全經(jīng)濟運行指標.
6.鍋爐在運行中發(fā)現(xiàn)危及安全時,應采取緊急措施努力排除,并立即報告有關(guān)人員.
7.遇有事故發(fā)生,要周密考慮迅速處理,并及時報告有關(guān)人員,不得隱瞞事故.
相關(guān)文件和記錄
《常壓熱水鍋爐運行記錄表》
《鍋爐設備日常巡檢表》
第11篇 熱水鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般操作
1.本規(guī)定適用于以水為介質(zhì)的低壓鍋爐;
2.司爐工必須經(jīng)銀南勞動局的技術(shù)培訓,考試合格,持有上崗證,操作不高于核準類別的鍋爐;
3.司爐工上崗時必須履行職責,遵守勞動紀律,執(zhí)行鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程,認真填寫好各種記錄。
二、點火前的準備
1.沖洗,對新投入或長期停用的鍋爐及網(wǎng)路系統(tǒng),啟動前應用水進行沖洗,以清除網(wǎng)路系統(tǒng)中的污垢、鐵銹和其他雜物,防止在運行阻塞管路和散熱設備;
2.充水,鍋爐系統(tǒng)應充入水質(zhì)符合的軟化水,系統(tǒng)充水的順序是鍋爐-網(wǎng)路-用戶,向鍋爐充水的順序一般由下鍋筒、下集箱開始,至鍋爐頂部放氣閥冒出水為止;
3.檢查恒壓設備,系統(tǒng)恒壓設備必須與系統(tǒng)完全相同。
三、啟動
熱水鍋爐投入運行應先開動循環(huán)水泵,待網(wǎng)路中的水循環(huán)起來以后才能點火,防止水溫過高發(fā)生汽化,鍋爐點火時應先開動引風機,通風三至五分鐘后再開鼓風機。
四、運行
1.對系統(tǒng)進行調(diào)整,控制熱網(wǎng)供回水溫度、壓力和各回路系統(tǒng)流量;
2.運行參數(shù)控制:(1)保持壓力穩(wěn)定(2)溫度控制(3)經(jīng)常排氣 (4)合理分配質(zhì)量(5)防止汽化(6)停電保護(7)定期排污(8)減少失水。
五、停爐操作
1.正常停爐。正常停爐時,先停止供給燃料,然后關(guān)閉鼓風機,最后關(guān)閉引風機,但不可立即停止水泵,只有當鍋爐出水溫度降到50℃以下時才能停止水泵;
2.暫時停爐。暫時停爐時火床一定要壓住,煙道出口擋板要關(guān)嚴,在壓火期間,如發(fā)現(xiàn)鍋水溫度升高,應短時間開動循環(huán)水泵,防止鍋水超溫汽化,天氣寒冷時,停泵時間不應過長,防止系統(tǒng)發(fā)生凍結(jié)事故;
3.緊急停爐。鍋爐運行時,有下列情況之一時應緊急停爐:
1) 因循環(huán)不良造成鍋爐汽化或鍋爐出口溫度上升到與出口壓力應飽和溫度的差小于20℃時;
2) 鍋水溫度急劇上升失去控制時;
3) 循環(huán)水泵和補水泵全部失效時;
4) 壓力表和安全閥全部失效時;
5) 鍋爐元件損壞,危及運行人員安全時;
6) 補給水泵不斷補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時;
7) 燃燒設備損壞,鍋爐構(gòu)架被燒壞等,嚴重威脅鍋爐安全運行時;
8) 其他異常運行情況,且超過安全運行允許范圍時。
緊急停爐時:應立即停止供給燃料,必要時扒出爐內(nèi)燃煤或用濕爐灰將火壓滅,其他操作與正常停爐相同。
第12篇 熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程部分條款說明
第一章 總 則
第2條本條規(guī)定了本規(guī)程的適用范圍。
本規(guī)定與原規(guī)程條文相比，適用范圍縮小，因額定熱功率小于0.1mw或者額定出水壓力小于0.1mpa的固定式承壓熱水鍋爐（以下簡稱鍋爐），爆炸危害性一般較小，只有裝設在重要位置或人員密集地區(qū)，其安全性能需要予以足夠的重視，對這些鍋爐由省級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)考慮本地情況制定安全監(jiān)察規(guī)定更為合理。另一方面考慮到與國家gb3166—88《熱水鍋爐參數(shù)系列》協(xié)調(diào)，該標準中規(guī)定的額定熱功率最小值是0.1mw。
本條中的“額定熱功率”是指鍋爐在額定進水溫度、額定出水溫度和額定循環(huán)水量長期連續(xù)運行時應予保證的最大熱功率，單位采用兆瓦（mw）。
本條中的“額定出水壓力”是指鍋爐在長期連續(xù)運行時出口的最高工作壓力，單位采用兆帕（mpa）。
本規(guī)程的適用范圍不包括有機載熱體為介質(zhì)的鍋爐。
第4條本條明確了規(guī)程與有關(guān)技術(shù)標準之間的關(guān)系。
規(guī)程與有關(guān)技術(shù)標準經(jīng)過一段時間都要進行修改，但不是同步進行的，所以兩者的某些規(guī)定出現(xiàn)抵觸或不一致是有可能的。明確兩者的關(guān)系以規(guī)程為準，有利于鍋爐安全。當技術(shù)標準的要求嚴于本規(guī)程的要求時，可按技術(shù)標準的要求執(zhí)行。
第5條本條是關(guān)于采用新技術(shù)方面的規(guī)定。 技術(shù)總是在不斷發(fā)展的，本規(guī)程的規(guī)定不應限制新技術(shù)的發(fā)展，應允許進行試驗研究并在本條規(guī)定的條件下試用。新技術(shù)的采用是否有利于鍋爐安全，需通過一定時間實際使用來驗證，有利于鍋爐安全的，應逐步推廣應用，不利于鍋爐安全的，應限制使用。
本條中的新技術(shù)不僅包括新結(jié)構(gòu)、新工藝，而且包括新材料、新方法等。
第二章 一 般 要 求
第8條本條規(guī)定了鍋爐出廠時必須附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料，鍋爐產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗時要檢查這些資料，在鍋爐安裝及辦理使用登記手續(xù)時也需要這些資料。
本條（3）款是關(guān)于安全閥數(shù)量和流道直徑（喉徑）計算書的規(guī)定，與本規(guī)程第98條和第99條有直接聯(lián)系。此款對出口熱水溫度低于100℃的鍋爐沒有要求安全閥數(shù)量和流道直徑的計算書，因為第99條中對這類鍋爐的安全閥規(guī)定了流道直徑的下限值，可不進行計算，在規(guī)定流道直徑時已考慮第98條規(guī)定的安全閥數(shù)量。
本條（4）款是對強制循環(huán)鍋爐和自然循環(huán)的水管鍋爐的要求。鍋爐的水循環(huán)情況直接影響鍋爐安全運行，所以要求提供水流程圖和水動力計算書。我國的熱水鍋爐水動力標準正在制訂中，在它公布實施以前，可以參考國內(nèi)有關(guān)技術(shù)資料或國外有關(guān)技術(shù)標準進行計算。自然循環(huán)的鍋殼式鍋爐由于鍋殼內(nèi)的水動力計算問題目前還未完全解決，所以暫不提出強制性的要求。第9條 本條是對鍋爐銘牌的要求及散裝鍋爐的受壓部件上打鋼印的要求。
鍋爐銘牌上應有產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗標記的位置，以利于執(zhí)行勞動部頒發(fā)的《鍋爐產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》。
集箱兩端若是旋壓或擠壓而成時，產(chǎn)品編號的鋼印打在集箱的端部。
第10條本條是對鍋爐安裝質(zhì)量的一般要求。
與原規(guī)程相比，引用的技術(shù)標準增加了gbj242-82《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》。此規(guī)范的“第十章鍋爐及附屬設備安裝”適用于工作壓力不大于0.78mpa、熱水溫度不超過150℃的采暖和熱水供應的整裝鍋爐的安裝，并有比較具體的規(guī)定。tj231（六）《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范第六冊破碎粉磨設備、卷揚機、固定式柴油機、工業(yè)鍋爐安裝》主要規(guī)定了散裝工業(yè)鍋爐的安裝要求。工作壓力大于0.78mpa的整裝鍋爐，參照tj231的要求。
在水壓試驗和總體驗收時，市、地以上（含市、地）勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)根據(jù)具體情況可以派本機構(gòu)的人員參加，也可授權(quán)或委托縣級勞動部門派鍋爐壓力容器安全監(jiān)察人員參加，也可授權(quán)或委托縣級以上（含縣級）勞動部門鍋爐壓力容器檢驗所派員參加。
第15條本條明確在什么情況下鍋爐受壓元件應及時修理，什么情況下不能進行修理工作。
本條中的“修理時不應帶水焊接”，就是要求修理鍋爐受壓元件時需要將待修的受壓元件內(nèi)的水放出，并且在修焊部位及其附近的內(nèi)外壁勻沒有水的情況下進行焊接，便于保證焊接質(zhì)量。
第16條本條明確了鍋爐受壓元件重大修理的范圍、修理的技術(shù)要求和技術(shù)資料管理要求。
受壓元件重大修理的范圍是參照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定增加的。管子的脹接改焊接是新增的內(nèi)容，脹接的管子無論部分或全部改為焊接，都應有施工技術(shù)方案，如果技術(shù)措施不當，焊接的應力和變形會引起周圍未改焊的脹接管口泄漏或管板變形。
鍋爐受壓元件修理單位的資格審批，重大修理的施工技術(shù)方案審查，在《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》中已有規(guī)定，本規(guī)程不在重復規(guī)定，其它環(huán)節(jié)（如設計、制造、安裝、使用、檢驗等）也是如此。
第17條本條是關(guān)于鍋爐改造的一般要求。
已經(jīng)通過產(chǎn)品鑒定的鍋爐，原則上不應進行改造。勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)不僅應按本條的要求對鍋爐受壓元件的改造方案進行審查，而且應對爐膛結(jié)構(gòu)的改造進行審查，以免因爐膛結(jié)構(gòu)的改造容易造成受壓元件損壞（如鍋筒鼓包、爆管等）或給停爐檢驗受壓元件帶來很大困難。鍋爐改造的水流程圖和水動力計算書可與第8條（4）款同樣要求。
第三章 材 料
第19條本條是關(guān)于鍋爐受壓元件的金屬材料如何選定的規(guī)定。
原規(guī)程第31條引用的技術(shù)標準許多已經(jīng)更新，本條引用的標準是現(xiàn)行標準，所列的鋼號或牌號均按現(xiàn)行標準的規(guī)定。
原規(guī)程中的a3和a3f是gb700-79《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》規(guī)定的鋼號，此標準于1991年10月1日作廢，替代它的新標準gb700-88《碳素鋼結(jié)構(gòu)》中已沒有這些鋼號，而用新的鋼號。若a3或a3f還有庫存材料仍可繼續(xù)使用，a3的適用范圍可與表3-1中的q235-a和q235-b的適用范圍相同，a3f的適用范圍可與表3-6中的q235-a·f和q235-b·f的適用范圍相同。
對于表3-1中的16mnr，鍋爐制造廠可按jb3375《鍋爐原材料入廠檢驗》規(guī)定的抽驗數(shù)量、取樣數(shù)量和試驗方法補做時效沖擊試驗，應變時效值不低于gb713-86《鍋爐用碳素鋼和低合金鋼鋼板》中所規(guī)定的16mng應變時效沖擊值為合格，復驗合格標準按gb713中的有關(guān)規(guī)定。
表3-3中鋼號10應是20，此勘誤登在《中國鍋爐壓力容器安全》雜志1991年第6期上。
表3-5中的灰口鑄鐵不僅適用于閥門、鑄鐵省煤器，而且適用于鑄鐵鍋爐中的承壓鑄件。
與原規(guī)程第31條相比，材料的適用范圍去掉了“壁溫”或“介質(zhì)溫度”一項。這是考慮熱水鍋爐的出口熱水溫度按gb3166-88《熱水鍋爐參數(shù)系列》的規(guī)定，最高只有180℃，在鍋爐正常運行情況下，受壓元件的壁溫或介質(zhì)溫度明顯低于材料允許使用的溫度。
第20條本條是關(guān)于材料代用的規(guī)定。
本條規(guī)定的材料代用原則和手續(xù)與《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定基本相同。
材料代用的一般原則是以優(yōu)待劣，以厚代薄，這種情況可以不進行強度核算，只要材料代用單位技術(shù)部門同意即可。當材料代用出現(xiàn)與上述相反的情況或代用材料為非標準材料或鋼管的名義外徑改變時，應區(qū)別情況不同對待，本條有具體規(guī)定。
采用國外鋼材代用時，鋼管的直徑或壁厚由于英制單位換算成公制單位而出現(xiàn)與所代替的鋼管在直徑或壁厚方面有很小的差異，可按同規(guī)格對待。 第21條 本條是關(guān)于鍋爐受壓元件使用國外鋼材的規(guī)定。
在鍋爐制造和安裝中，受壓元件使用國外鋼材的情況時常出現(xiàn)。我國有的鋼廠引進國外技術(shù)，生產(chǎn)了國外標準的鋼材。本條對受壓元件使用國外鋼材及國內(nèi)生產(chǎn)國外鋼號的鋼材提出了解決的原則。國內(nèi)生產(chǎn)國外鋼號的鋼材滿足本條要求后，用于鍋爐受壓元件上按國外鋼材對待。由于熱水鍋爐用材情況比蒸汽鍋爐簡單，所以本條的內(nèi)容是在《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的基礎上進行了簡化和補充。
第四章 鋼制鍋爐的結(jié)構(gòu)
第24條本條是對鋼制鍋爐結(jié)構(gòu)的基本要求。
合理的鍋爐結(jié)構(gòu)是保證鍋爐安全性能的先決條件，對鍋爐結(jié)構(gòu)提出比較全面的基本要求是十分必要的。熱水鍋爐與蒸汽鍋爐相比，在結(jié)構(gòu)方面有許多共同之處，但也有自身的特點，制訂本條規(guī)定時這兩方面均有考慮。
本條（2）款是針對熱水鍋爐的特點提出的要求。因為目前推薦或規(guī)定鍋爐受熱面中統(tǒng)一的最低安全水流速度還有一定的困難,所以本規(guī)程中沒有具體的最低安全水速，只是在本款中原則性規(guī)定：“鍋爐部分受熱面應得到可靠的冷卻并防止汽化”。關(guān)于“爐膛內(nèi)各受熱面的外徑應大于38mm”的規(guī)定，是來自清華大學對突然停電時防止鍋爐受熱面內(nèi)發(fā)生汽化所進行的科研工作提出的結(jié)論性意見。本條（5）款是從目前有些鍋爐存在的實際問題提出的。臥式外燃鍋殼式鍋爐由于鍋殼直接受火，如果鍋殼下部結(jié)垢、積渣，容易造成筒壁過熱而形成鼓包,影響鍋爐安全運行，因此，這種鍋爐不僅采取有效的水處理措施是重要的，而且設計排污效果良好的鍋筒排污結(jié)構(gòu)同樣是重要的。有些鍋爐制造廠已經(jīng)在這方面做了不少改進工作。
第26條本條是對鍋殼式臥式外燃鍋爐結(jié)構(gòu)方面的要求。
鍋殼式臥式外燃鍋爐目前在我國熱水鍋爐中占有很大比重。根據(jù)近幾年的鍋爐事故統(tǒng)計情況以及不少勞動部門的反映，這種鍋爐在使用中發(fā)生管板（包括后管板和前管板）裂紋和泄漏以及鍋殼鼓包、煙管腐蝕等問題比較普遍地存在。某省于1986年對全省的鍋爐事故進行了一次詳細調(diào)查，其中這種熱水鍋爐有635臺，管板裂紋和泄漏的事故發(fā)生率為43.7%，鍋殼下部鼓包的事故發(fā)生率為22.4%，煙管腐蝕泄漏的事故發(fā)生率為11.1%。因此，解決這些問題對改善我國熱水鍋爐的安全狀況，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益是十分必要和有益的。
鍋爐結(jié)構(gòu)是產(chǎn)生這些問題的主要原因之一。近兩年來，一些單位對改進這種爐型結(jié)構(gòu)采取了許多措施，有的鍋爐已經(jīng)試用，解決這些問題有了良好開端，但還需要一定時間的運行考驗。
為了促進這種爐型改進以解決這些問題，推動熱水鍋爐安全技術(shù)的發(fā)展，所以在規(guī)程中做了規(guī)定，并在勞鍋字[1991]8號文件中要求鍋爐制造單位在兩年內(nèi)盡快采取技術(shù)措施解決這些問題，技術(shù)措施應經(jīng)省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審批。省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)可結(jié)合本地情況制訂具體的實施辦法。
第29條本條是關(guān)于位于高溫區(qū)但不是受熱面的元件防止過熱損壞的規(guī)定。
不作為受熱面的元件如水冷壁的吊架、省煤器的托架等，處于高溫下又沒有水冷卻，是否采取絕熱措施以防止元件過熱損壞影響受熱面的安全使用，取決于該元件所用材料的許用溫度。材料的許用溫度范圍在本規(guī)程中沒有給出，可參照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。
第34條本條是對受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)管道的對接焊縫布置位置的要求。
本條中的“鍋爐范圍內(nèi)管道”是指出水閥、回水閥、排污閥（或放水閥）以內(nèi)的管道。
本條沒有規(guī)定受熱面管與鍋筒或集箱連接的角焊縫到管子彎曲起點的距離。
本條規(guī)定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐可采用沖壓彎頭（或機制彎頭、推制彎頭），對接焊縫可布置在受熱面管或管道的彎曲起點。這是考慮這些鍋爐的額定出水壓力低，水溫也低，管子或管道的壁厚裕度比較大，即使對接焊縫布置在彎曲起點，鍋爐運行時管壁內(nèi)的一次應力也較低。
第38條本條是對受壓元件上脹接管孔和焊接管孔布置的要求。
脹接管孔的布置要求與《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第37條中的規(guī)定相同。與原規(guī)程第27條相比，本條對管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點的距離作了具體的規(guī)定，且與鍋爐專業(yè)技術(shù)標準中的規(guī)定是一致的。
與原規(guī)程第27條相比，對于出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，焊接管孔的要求稍有放松，即沒有要求焊縫上的管接頭在焊后進行消除應力的熱處理。這是考慮到這些鍋爐的工作壓力和水溫較低，受壓元件的安全裕度較大，焊接殘余應力的存在對使用影響不大。
管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)互相重合，容易使焊接接頭局部的力學性能變差，而且焊接殘余應力較高，因此本條（2）款中要求避免出現(xiàn)這種情況。焊接熱影響區(qū)的寬度隨焊接方法、焊接工藝規(guī)范等影響因素不同而不同，所以不宜規(guī)定統(tǒng)一的數(shù)值。它可通過金相試驗方法確定，也可根據(jù)工作經(jīng)驗初步判斷。
第五章 受壓元件的焊接
第51條本條規(guī)定了那些焊接接頭應進行焊接工藝評定，以及應按什么規(guī)定進行焊接工藝評定。
焊接工藝評定是指在產(chǎn)品施焊前對產(chǎn)品焊接工藝指導書進行驗證的試驗，通過焊接工藝評定確定正確的焊接工藝，焊工按評定合格并經(jīng)審批的焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊產(chǎn)品，是比較科學合理的保證受壓元件焊接質(zhì)量的工藝管理辦法。
鍋爐中各個焊接接頭對鍋爐安全運行的重要程度是不同的，沒有必要對所有焊接接頭都進行焊接工藝評定。本條規(guī)定鍋爐受壓元件的對接接頭、鍋爐受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的全焊透的t形接頭或角接接頭應進行焊接工藝評定，因這些接頭對受壓元件的安全質(zhì)量極為重要。譬如角板拉撐與管板連接的t形接頭要求全焊透，就要進行焊接工藝評定，而煙管與管板連接的角接接頭不要求全焊透，可不進行焊接工藝評定，但對這種接頭的焊接應制訂焊接工藝指導書或焊接工藝卡。
如果低碳鋼（如a3、20或20g等）已經(jīng)焊接工藝評定合格，a3鋼改用q235-a或q235-b重要因素不變時，可不重新進行焊接工藝評定；如焊接重要因素改變時，則應進行焊接工藝評定。
焊接工藝評定的方法見《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄i，本規(guī)程不另行規(guī)定，可直接引用。焊接工藝評定與產(chǎn)品試件的目的不完全相同，焊接工藝評定的試驗有某項不合格時，一般不進行雙倍試樣的復驗。而重新進行試驗。
在《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄i中已規(guī)定了在什么情況下須重新進行焊接工藝評定，因此原規(guī)程第39條被去掉。
第61條、第62條這兩條是關(guān)于鍋筒和爐膽對接焊縫以及集箱縱向?qū)雍缚p射線探傷數(shù)量的規(guī)定。
與原規(guī)程第64條相比，主要變化有：
1、去掉了超聲探傷，因熱水鍋爐的額定出水壓力不超過2.5mp,所以鍋筒和爐膽的壁厚較薄，在鍋爐制造和安裝中一般使用射線探傷，操作容易掌握又有底片為憑據(jù)。
2、原規(guī)程對額定出水溫度高于或等于120℃的鍋爐，爐膽對接焊縫的探傷數(shù)量不明確，現(xiàn)已明確是每條焊縫至少25%（必須包括焊縫交叉部位）。
第63條本條是關(guān)于集箱、管道、管子和其他管件的環(huán)向?qū)雍缚p射線探傷數(shù)量的規(guī)定。
與原規(guī)程第47條相比，主要變化有：
1、去掉了超聲探傷，因為掌握這些環(huán)焊縫的超聲探傷技術(shù)比較困難，而且在熱水鍋爐實際生產(chǎn)中基本上不采用。
2、凡要求探傷的，其數(shù)量都有具體規(guī)定，而且對出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐，射線探傷數(shù)量與《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第82條中的規(guī)定基本相同。對于出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，由于介質(zhì)是水且溫度和工作壓力都比較低，外徑不大于159mm的管道、管子和管件的環(huán)焊縫萬一損壞造成的危害一般較小，因此這些環(huán)焊縫可以免做探傷檢查。
第65條本條是關(guān)于焊接接頭經(jīng)部分探傷發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時如何補充探傷的規(guī)定。
與原規(guī)程第50條相比，主要變化是明確了在缺陷延長方向做補充探傷是指探傷部位的兩端，而將“可疑部分”刪去。
對于部分探傷的焊縫，施焊單位不僅要保證已探傷部分的質(zhì)量，而且應對屬于探傷范圍未探傷部分的質(zhì)量負責。
在探傷部位的一端或兩端有超標缺陷時，考慮缺陷有可能延伸，需要在缺陷延長方向補充探傷。 “探傷部位兩端”是指每段射線探傷連續(xù)長度的兩端，反映在底片上，若底片能銜接時，是指銜接的底片總有效長度的兩端。
原條文中的“可疑部分”因在執(zhí)行中隨意性較大，所以刪去。
鍋爐范圍內(nèi)的受壓管道和管子對接接頭若有幾名焊工焊接，當發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷時，一般情況下從有缺陷接頭的焊工所焊的接頭中再抽取原探傷接頭數(shù)目的雙倍進行補充探傷檢查；在鍋爐修理工作中，若探傷確有困難，可叢該焊工所焊的接頭中再抽取探傷不合格接頭數(shù)的雙倍進行補充探傷檢查。當補充探傷不合格時，應對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。第66條 本條是關(guān)于產(chǎn)品檢查試件的數(shù)量和焊制要求的規(guī)定。
與原規(guī)程第52條相比，主要變化有：
1、對于額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，修改了鍋筒檢查試板的數(shù)量。
2、去掉了集箱、管道和受熱面管子的產(chǎn)品檢查試件要求。
對于額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，其工作壓力和溫度比較低，事故的危害性較小，而鍋筒所用材料的焊接性能較好，又明確了焊接工藝評定要求，鍋筒檢查試板的數(shù)量可適當減少，對額定熱功率小于或等于1.4mw的這種鍋爐，可以免做鍋筒檢查試板。不論是額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐還是額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，其集箱、管道和受熱面管子除了上述原因外，還因為其直徑明顯小于鍋筒，事故的危害性較小，且環(huán)焊縫檢查試件的代表性較差，所以可不要求做檢查試件。
第68條本條是關(guān)于焊接接頭拉伸試樣和試驗的規(guī)定。
與原規(guī)程第54條、第56條及附錄第1條、第2條相比，去掉了全焊縫金屬拉伸試樣和試驗，這是從熱水鍋爐綜合安全性考慮，可以簡化試驗。
第69條本條是關(guān)于焊接接頭彎曲試樣和冷彎試驗的規(guī)定。
與原規(guī)程第57條、第59條及附錄第4條相比，主要變化有：
1、加檢查試板的背彎試樣。
2、彎曲試樣的加工要求、圓角尺寸、彎軸直徑、彎曲角度、試樣的棱角開裂等都 做了改動，因為在焊接接頭的彎曲試樣和冷彎試驗方面，熱水鍋爐與蒸汽鍋爐是一樣的。
關(guān)于冷彎試驗時彎曲試樣拉伸面上允許的裂紋或缺陷的長度是指單條裂紋或缺陷的長度，而不是裂紋和缺陷長度的總和。
第71條本條是關(guān)于受壓焊件水壓試驗的規(guī)定。
本條與原規(guī)程第61條相比有明顯的變動，而與《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第108條的規(guī)定基本相同。本條對哪些受壓焊件在制造單位做水壓試驗，哪些受壓焊件在安裝工地做水壓試驗有明確規(guī)定，并且還補充規(guī)定了“無管接頭的集箱，可不單獨進行水壓試驗”，可在鍋爐組裝后再進行水壓試驗。鍋爐整體進行水壓試驗時，給水閥、出水閥和排污閥應包括在內(nèi)。原條文中關(guān)于水壓試驗方法的規(guī)定與鍋爐檢驗中的水壓試驗規(guī)定有重復之處，本條改為引用鍋爐檢驗方面水壓試驗的條款。本條中規(guī)定的水壓試驗的壓力是以受壓元件的工作壓力為基礎的，而不是以受壓元件的計算壓力或設計壓力為基礎的。我國的鍋爐強度計算標準中對工作壓力規(guī)定了明確的含義，并且計算壓力也是以工作壓力為基礎的。本規(guī)程中安全閥的始啟壓力也是以工作壓力為基礎的。因此，目前這樣規(guī)定是合適的，不容易引起對工作壓力以及其它壓力的誤解。國外鍋爐技術(shù)規(guī)范中，鍋爐強度計算、安全閥整定壓力和水壓試驗壓力等也都是以一種壓力為基礎的，例如英國鍋爐規(guī)范中以設計壓力為基礎，美國鍋爐規(guī)范中以最高允許工作壓力為基礎。
第75條本條是關(guān)于在用鍋爐受壓元件用焊接方法修理后對修補焊縫的檢驗要求。
本條中保留了超聲探傷，主要是考慮鍋爐受壓元件位置一般已經(jīng)固定，有些部位不僅給焊接帶來一定困難，而且給焊縫的射線探傷工作出帶來困難，只能采用超聲探傷。本條中增加了超聲探傷采用的標準及合格級別的規(guī)定。
挖補和補焊的對接焊縫可以采用射線和超聲探傷中的一種或兩種方法進行探傷檢查。這些焊縫一般應全部探傷，特別是焊接困難的部位。
第六章 脹 接
第77條本條是關(guān)于試脹和脹接試件的規(guī)定。
本條與原規(guī)程第63條相比，對脹接試件的規(guī)定做了修改。試脹工作對于制訂脹接工藝保證脹接質(zhì)量有重要作用。試脹工作必須有脹接試件，應由鍋爐制造單位提供。本條文明確了對脹接試件的材料和開孔的要求，以使試脹工作盡量與產(chǎn)品脹接相似。脹接試件的材料應與產(chǎn)品的管板和管子鋼號相同且最好是同爐批的材料。每塊脹接試板上應開有管孔，管孔的尺寸、光潔度、排列方式和孔間距盡量與管板的要求相同。試板上管孔的數(shù)量：管孔順排時，不少于9個；管孔錯排時，不少于7個。
第80條本條是對脹接管板和管端硬度的要求。
本條與原規(guī)程第66條相比，增加了脹接管子應選用低于管板硬度的材料的規(guī)定。因為原條文執(zhí)行中有些安裝單位發(fā)現(xiàn)有些20鋼管強度較高。通過退火處理后管端硬度仍不低于管板的硬度值，所以要有效的解決這個問題，鍋爐設計和制造單位首先在管子鋼號方面應選擇適當。如果管子強度能滿足要求，以選擇抗拉強度比管板抗拉強度低的材料為宜。
第81條本條是關(guān)于脹管率的規(guī)定。
本條與原規(guī)程第67條相比，修改了脹管率，改變了脹管率計算公式。脹管率由1.0～1.9%改為1.0～2.1%，與《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第124條的規(guī)定相同。這樣修改是以一些單位的試驗研究成果以及蒸汽鍋爐規(guī)程執(zhí)行情況為依據(jù)。
本條未推薦外徑控制法的脹管率和計算公式，主要是不少單位對采用外徑控制法的意見有分歧，因此勞人鍋局[1983] 26號文規(guī)定的外徑控制法適用范圍暫不擴大，在此范圍內(nèi)仍可使用。
第七章 鑄 鐵 鍋 爐
第86條本條是關(guān)于鑄鐵鍋爐使用范圍的規(guī)定。
一些工業(yè)發(fā)達國家如美國、蘇聯(lián)、德國、日本等對鑄鐵熱水鍋爐都限制在一定的壓力和溫度范圍內(nèi)使用，見下表。參考國外規(guī)范，并考慮我國熱水鍋爐參數(shù)系列標準對鍋爐額定出口熱水溫度和額定出水壓力的劃分，以及我國鑄鐵鍋爐試驗研究和制造的情況，從鍋爐安全監(jiān)察的角度在本條中限制了我國鑄鐵鍋爐的適用范圍。
目前我國的鑄鐵鍋爐產(chǎn)品是用灰口鑄鐵制造的，如果制造單位要有球墨鑄鐵制造，按本規(guī)程第5條規(guī)定辦理試制手續(xù)。
第88條本條是關(guān)于鍋片最小壁厚以及測厚的規(guī)定。
鍋片的最小壁厚直接關(guān)系到鍋爐的安全，應予足夠的重視。本條的“鍋片最小壁厚一般為10mm”是參照日本《鍋爐構(gòu)造規(guī)范》有關(guān)規(guī)定而制訂的，暫按實際壁厚要求。目前我國的鑄鐵鍋爐還沒有強度計算標準，有待于制訂。
鍋爐制造單位應掌握鍋片的非破壞測厚技術(shù)，譬如超聲測厚技術(shù)，否則本條規(guī)定的測厚要求難以達到。
鍋片通常是批量生產(chǎn)的。同批生產(chǎn)的鍋片是指同一生產(chǎn)令號、同材料牌號、同結(jié)構(gòu)型式、同鑄造工藝的鍋片。需要測量壁厚的鍋片數(shù)量應不少于同批鍋片數(shù)量的20%，且不少于1片（當20%的鍋片數(shù)少于1片時）。每臺鍋爐前、中、后的鍋片結(jié)構(gòu)不同，因此每種鍋片都應有測點圖，標明鍋片上測厚的具體位置和測點數(shù)量。按專業(yè)標準zbj98014-89《鑄鐵鍋爐技術(shù)條件》6.1.3條的規(guī)定，鍋片每面至少測量5個位置的壁厚。
第90條本條是關(guān)于鍋片或鍋爐冷態(tài)爆破驗證試驗的規(guī)定。
本條中的“改變鍋片材料的牌號”是指鍋爐設計和制造單位改用抗拉強度比原來低的灰口鑄鐵牌號或改用其它種類的鑄鐵。
按本條的規(guī)定，不做整臺鍋爐的冷態(tài)爆破試驗，而是取鍋爐前部、中部、后部各三片鍋片進行冷爆試驗，用來代表整臺鍋爐的冷爆試驗。由于額定熱功率較大的鑄鐵鍋爐進行整臺鍋爐的冷爆試驗困難和危險性較大，所以用上述方法試驗較為合理。德國的trd《蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程》中有類似的規(guī)定。
本條規(guī)定的冷態(tài)爆破驗證試驗是為了驗證鍋片的強度和安全性，而不是確定其最小壁厚。冷爆試驗合格標準是參照德國trd《蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，從驗證試驗角度制訂的。經(jīng)驗證合格的鍋片可以批量生產(chǎn)。
第94條本條是關(guān)于受壓鑄件拉伸試驗的規(guī)定。
在執(zhí)行本條時，鍋爐制造單位首先應在企業(yè)標準或產(chǎn)品技術(shù)條件中明確規(guī)定是按每個鐵水罐制取拉伸試樣，還是按每片鍋片制取拉伸試樣，不應隨意改變。 鍋爐制造單位應加強管理采取措施保證受壓鑄件與其拉伸試樣的對應性。受壓鑄件與其拉伸試樣的消除應力處理方法應相同，若采用退火熱處理時，其設備和規(guī)范應相同。
同一爐連續(xù)澆注的受壓鑄件中一般最先澆注和最后澆注的鍋片質(zhì)量較難保證，如果它們的試樣拉伸試驗合格，其余鍋片拉伸試樣的拉伸試驗可免做，這樣規(guī)定比較合理。
第96條本條是關(guān)于受壓鑄件修理的限制性規(guī)定。
在受壓鑄件的輻射受熱面上以及應力集中區(qū)域內(nèi)，不論出現(xiàn)哪種不允許的缺陷， 都不應采用焊補或塞擠的方法進行修理，因為這些部位在鍋爐運行時條件惡劣，即使缺陷修理后水壓試驗能通過，在鍋爐運行時出難免產(chǎn)生新的裂紋。
鍋爐制造單位可根據(jù)鍋片結(jié)構(gòu)和爆破試驗確定應力集中區(qū)域。
本條不僅限制缺陷部位，而且限制了缺陷種類。受壓鑄件出現(xiàn)裂紋、縮松或分散性夾砂（渣）缺陷，不論出現(xiàn)在什么部位，都不應采用焊補的方法進行修理，這與專業(yè)標準zbj98014-89《鑄鐵鍋爐技術(shù)條件》有關(guān)規(guī)定相同。由于這些缺陷是危險性缺陷，采用焊補方法修理，其技術(shù)難度大，可靠性較差，目前一般鍋爐制造單位還未掌握這種技術(shù)，因此加以限制是必要的。
對本條限制范圍以外的缺陷能否進行焊補，由于目前條件還不成熟，本條中沒有規(guī)定，可按專業(yè)標準中的規(guī)定執(zhí)行。
在用鍋爐受壓鑄件的修理應慎重對待，除應急修理外出也應執(zhí)行本條規(guī)定。應急修理方案的審查和修理單位的審批應符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》有關(guān)規(guī)定。
第八章 主要附件和儀表
第98條本條是關(guān)于安全閥數(shù)量及水封裝置的規(guī)定。
與原規(guī)程第72條相比，本條在安全閥數(shù)量要求方面有所放松。一些工業(yè)國家的鍋爐規(guī)范中有關(guān)這方面的規(guī)定見下表。原條文是參照蘇聯(lián)鍋爐規(guī)程制訂的。根據(jù)多年來的實踐和一些單位的建議，我們對安全閥數(shù)量的要求做了改動。本條規(guī)定與上述國外有關(guān)規(guī)定相比，仍較嚴格。
| 國別 | 鍋爐規(guī)范名稱 | 安全閥數(shù)量要求 |
| 美國 | asme《鍋爐壓力容器規(guī)范》ⅰ《動力鍋爐》、ⅳ《采暖鍋爐》 | 對于工作壓力超過1.1mpa（表壓）或出口熱水溫度超過121℃的鍋爐，每臺鍋爐至少須有一只安全閥或安全泄放閥，但光管的水受熱面大于46.4m2的鍋爐至少須有兩只安全閥或安全泄放閥。 對于工作壓力不超過1.1mpa（表壓）或出口熱水溫度不超過121℃的鍋爐，每臺鍋爐至少須有一只安全泄放閥。 |
| 蘇聯(lián) | 《蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的結(jié)構(gòu)及安全使用規(guī)程》、《熱水鍋爐和壓力低于0.7表大氣壓蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)及安全使用規(guī)程》 | 出口熱水溫度超過115℃的鍋爐每臺至少應裝兩個安全閥；當鍋爐與膨脹水箱連接管路的截止閥有管徑不小于50mm的旁通管時，可允許裝一只安全閥；具有燃料燃燒室并有自動連鎖保護裝置的直流熱水鍋爐，可不必裝安全閥。 供熱量超過35_104kcal/h的熱水鍋爐至少應裝兩只安全閥。供熱量不超過35_104kcal/h的熱水鍋爐，可以裝一個安全閥。 |
| 德國 | trd《蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程》 | 每臺熱水鍋爐至少須有一個可靠的超壓安全裝置。 |
| 英國 | bs2790《焊接結(jié)構(gòu)鍋殼式規(guī)范》 | 供熱量超過2.35mw、出口熱水溫度高于120℃的陸用鍋殼式熱水鍋爐，須安裝至少兩個單座或一個雙座的安全閥。 |
| 日本 | jisb8201《陸用鋼制鍋爐的構(gòu)造》 | 熱水鍋爐上必須裝有一個以上的泄放閥或安全閥，但備有容易檢查的泄放管時，可代替泄放閥。 |
第99條本條是關(guān)于安全閥泄放能力和流道直徑的規(guī)定。
本條增加了安全閥泄放能力的要求，這是選用安全閥的基本前提。泄放能力不僅與安全閥的數(shù)量和流道直徑有關(guān)，而且與安全閥的性能有關(guān)。
對于額定出口熱水溫度低于100℃的鍋爐，本條規(guī)定了安全閥流道直徑的下限值，而原規(guī)程第74條規(guī)定用公式計算安全閥閥座內(nèi)徑。這樣改動主要是考慮這種鍋爐的安全閥在開啟和排放過程中主要泄放水，水的重量流量比飽和蒸汽的重量流量大得多，所以安全閥的流道直徑可以較小。我們在采用日本《鍋爐構(gòu)造規(guī)范》附錄中的安全閥計算公式并結(jié)合我國熱水鍋爐參數(shù)系列進行計算的基礎上，按不同容量的鍋爐區(qū)別對待且便于應用的原則確定了這方面的要求。原規(guī)程第74條中的計算公式來自蘇聯(lián)鍋爐規(guī)程，此公式是把熱水折合成飽和蒸汽，按排放飽和蒸汽進行計算。許多單位反映對這類鍋爐用此公式計算出的安全閥座內(nèi)徑很大，不夠合理。
本條安全閥流道直徑計算公式與原規(guī)程的公式實質(zhì)上相同，因公式中的熱功率和壓力的單位改用國際單位，所以在本條公式的右邊多出了常數(shù)。 與原條文相比，本條的排量系數(shù)中已沒有“h/d≥1/12 時，c=97”，因為我國安全閥標準沒有此類型安全閥。
本條的計算公式是參照性的，因此有關(guān)單位采用國家標準gb12241-89《安全閥一般要求》中的公式也是可以的。
對本條的一些名詞術(shù)語，我們參照gb12241-89做如下解釋。
“流道直徑”是指對應于進口端到關(guān)閉件密封面間流道的最小截面積的直徑。
“始啟壓力”（同整定壓力）是指安全閥閥瓣在運行條件下開始升起時的進口壓 力。在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質(zhì)呈由視覺或聽覺感知的連續(xù)排出的狀態(tài)。
“開啟高度”是指閥瓣離開關(guān)閉位置的實際升程。
第100條本條是關(guān)于安全閥安裝的規(guī)定。
與原規(guī)程第73條相比，本條增加了“在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用熱水的出水管和閥門”的規(guī)定。在安全閥與鍋筒或集箱間不得裝閥門，是防止由于誤操作把閥門關(guān)上，使安全閥不起作用，導致鍋爐發(fā)生事故?！安坏醚b有取用熱水的出水管”的規(guī)定，是為了保證安全閥開啟壓力的準確性。
在jb2202-77《彈簧式安全閥參數(shù)》標準中，公稱壓力較低、公稱通徑不大于40mm的安全閥，其進出口的連接方式是螺紋連接而沒有法蘭連接。因此，若采用公稱通徑不大于40mm的安全閥，它與鍋筒或集箱之間可通過帶螺紋的短管相連，但短管與鍋筒或集箱之間應采用焊接或法蘭連接而不用螺紋連接，為了安全可靠，公稱通徑大于40mm的安全閥不應采用螺紋連接，而用法蘭連接。
第101條本條是關(guān)于幾個安全閥進口側(cè)合用一根短管的通路截面積的規(guī)定
與原規(guī)程第76條相比，安全閥截面積改為安全閥排放面積，后者含義確切?！芭欧琶娣e”是指閥門排放時流體通道的最小截面積。對于全啟式安全閥，排放面積是指流道直徑處的截面積；對于微啟式安全閥，排放面積是指簾面積?！昂熋娣e”是指當閥瓣在閥座上方升起時，在其密封面之間形成的圓柱形或圓錐形通道面積。第105條 本條是關(guān)于安全閥整定和校驗的規(guī)定。
與原規(guī)程第79條相比，本條的內(nèi)容基本未改。在修訂規(guī)程過程中，一些單位認為鍋爐強度計算時，由于熱水鍋爐比蒸汽鍋爐的安全閥始啟壓力大，造成在相同的額定工作壓力下熱水鍋爐比蒸汽鍋爐的鍋筒壁厚大，這是不合理的。我們認為這個問題應通過修訂強度計算標準解決，而不宜將熱水鍋爐安全閥始啟壓力改為與蒸汽鍋爐的相同。由于水具有不可壓縮性，鍋水的熱膨脹會很快引起鍋爐內(nèi)壓力升高，為防止熱水鍋爐的安全閥頻繁啟跳而造成安全閥損壞或泄漏，因此熱水鍋爐安全閥始啟壓力略高于蒸汽鍋爐安全閥始啟壓力是適宜的。對于在用鍋爐，本條表8-1中的工作壓力可以用鍋爐實際使用的工作壓力。
第110條本條是對壓力表的安裝要求。
與原規(guī)程第84條相比，主要改動有：
1、去掉了“……用銅管時，其內(nèi)徑不應小于6mm”，因目前緩沖彎管已很少使用銅管。
2、明確了“旋塞”為三通旋塞。不論是新制鍋爐還是在用鍋爐都應符合此要求。
第117條本條是對排污（放水）管路的要求。
對原規(guī)程第91條中“幾臺鍋爐排污如合用一個總排污管，必須有妥善的安全措 施”的規(guī)定，有些單位要求明確“妥善的安全措施”是指什么。本條明確為“不應有兩臺或兩臺以上的鍋爐同時排污”。這是指有兩臺或兩臺以上鍋爐同時運行并合用一根總排污管時，每臺鍋爐應分別單獨進行排污，以防止排出的污水流入其它鍋爐，以及排出污水的沖擊力過大。
第125條本條是關(guān)于鍋爐出水管，給水管和補給水管上裝設閥門的規(guī)定。
不論是單臺鍋爐還是共用一根出水總管的幾臺鍋爐，每臺鍋爐的出水管上應裝設截止閥或閘閥。用截止閥還是閘閥，可根據(jù)管徑的大小及其它情況確定。每臺鍋爐給水管和補給水管上應裝設截止閥和止回閥，對于大直徑的給水管，也可裝設閘閥和止回閥。裝設止回閥，可以起到保護循環(huán)水泵和補給水泵以及便于修理泵的作用。止回閥裝設在泵與截止閥之間。若循環(huán)水泵的出水管上已裝設止回閥，鍋爐給水管上的止回閥可不裝。
第126條本條是關(guān)于出水管、集氣裝置、排氣閥、泄放管和泄放閥的規(guī)定。
與原規(guī)程第95條和第96條相比，本條內(nèi)容有部分改動。本條明確集氣裝置應裝設在出水閥與鍋筒（集箱）之間的出水管最高處。這樣規(guī)定一是防止或減少汽（氣）進入熱水系統(tǒng)，二是要求鍋爐廠制造此集氣裝置以利于保證質(zhì)量。對本規(guī)程公布前已運行的鍋爐，若此集氣裝置裝設在出水閥外，可不必改。
按本條規(guī)定，如果排氣閥裝設在鍋筒上，則出水管上可不再裝設。出水管上的排氣閥可裝設在集氣裝置上。本條增加“每臺鍋爐各回路最高處的排氣管宜采用集中排列方式”的規(guī)定，排氣閥也隨之集中排列，便于司爐操作。
強制循環(huán)的鍋爐在突然停泵后鍋水停止循環(huán)，容易產(chǎn)生汽化，從而造成水擊或超壓，危及鍋爐安全。因此，在這種鍋爐的鍋筒（集箱）最高處或出水管上應裝設泄放管，其上裝設泄放閥。此閥應裝在便于操作的位置。泄放管應通道安全地點，并可觀察管口泄放情況，而不會被燙傷。當突然停泵時，為防止鍋水汽化，一種方法是迅速關(guān)閉出水閥和給水閥，并在打開泄放閥的同時，開啟緊急補水管上的閥門；另一種方法是迅速關(guān)閉出水閥并打開泄放閥（無緊急補水管時）。泄放管和泄放閥還有另一個作用，就是當鍋爐萬一出現(xiàn)超壓而安全閥又失靈時，即可打開泄放閥泄壓。
本條關(guān)于裝設泄放管和泄放閥的規(guī)定，一般用于額定熱功率不大于7mw、出口熱水溫度低于120℃的鍋爐較為有效。自然循環(huán)的鍋爐在突然停泵后，不易產(chǎn)生汽化，因此本條沒做規(guī)定。
原規(guī)程第96條中規(guī)定的泄放管內(nèi)徑下限值是參照蘇聯(lián)鍋爐規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)多年實踐和一些單位的意見，我們將泄放管內(nèi)徑的下限值適當縮小。
當集氣裝置裝設位置符合本條規(guī)定時，泄放管可裝在集氣裝置上，此時鍋筒或出水管上就不需再裝泄放管。對于舊鍋爐若集氣裝置在出水閥外的出水管最高處時，泄放管不應裝在集氣裝置上，否則出水閥關(guān)閉泄放閥打開時，放出的水是熱水系統(tǒng)中的水而不是鍋爐內(nèi)的水。
第九章 熱水系統(tǒng)及附屬設施
第127條本條是關(guān)于熱水鍋爐欠熱的規(guī)定。
本規(guī)程增加了鑄鐵鍋爐的內(nèi)容，考慮到鑄鐵鍋爐若發(fā)生汽化更容易損壞，所以規(guī)定的欠熱比鋼制鍋爐的大，本條規(guī)定參考了鑄鐵省煤器防止汽化的要求。
原規(guī)程第97條中的“最高出口熱水溫度”，在本條中改為額定出口熱水溫度。因最高出口熱水溫度是指銘牌上的額定值還是實際使用值不夠明確，而且實際的最高出口熱水溫度不應高于銘牌上的額定值，所以本條中予以明確。
第129條本條是關(guān)于熱水系統(tǒng)裝設集氣裝置的規(guī)定，是新增條款。
因為熱水系統(tǒng)同樣存在有突然停泵后發(fā)生汽化的危險，所以應設有一旦發(fā)生汽化就能及時集汽并排出的裝置，另外對于漏進系統(tǒng)的空氣也應及時收集并排出。容易集氣的位置一般是指此位置雖非系統(tǒng)最高點但對于某個循環(huán)回路或某一彎曲管段是最高點。
第130條本條是關(guān)于熱水系統(tǒng)定壓措施和循環(huán)水膨脹裝置的規(guī)定。
定壓措施是防止汽化并關(guān)系鍋爐和熱水系統(tǒng)安全的重要措施，因此在本條中增加了一些要求。
當采用不帶隔膜的氣體加壓罐作定壓裝置時，加壓介質(zhì)宜采用氮氣或蒸汽，不應采用空氣，是為了避免鍋水帶有氧氣，以防鍋爐和熱水系統(tǒng)中氧腐蝕加劇。
鍋水在溫度升高時發(fā)生膨脹，由于水不可壓縮，膨脹多余的水必須排出。才不會造成鍋爐和熱水系統(tǒng)超壓，因此本條規(guī)定熱水循環(huán)系統(tǒng)必須有可靠的循環(huán)水的膨脹裝置。此裝置一般為膨脹水箱，對于補給水泵定壓的熱水循環(huán)系統(tǒng)還可以是專門設置的安全泄放閥。
第132條本條是關(guān)于循環(huán)水泵的規(guī)定。
與原規(guī)程第98條相比，條文內(nèi)容有部分改動，原條文的“應有防止突然停泵后鍋爐超溫、爐水汽化和水擊的可靠措施”改為“在循環(huán)水泵前后的管路之間應安裝一根帶有止回閥的旁通管，以防止突然停泵發(fā)生的水擊”，這樣比較具體明確，針對性較強。
旁通管上的止回閥應接成有循環(huán)水泵的進口側(cè)到出口側(cè)，水在旁通管內(nèi)可以流通，而由泵的出口側(cè)到進口側(cè)，水在旁通管內(nèi)不能流通。當循環(huán)水泵運轉(zhuǎn)時，出口側(cè)的壓力高于進口側(cè)，所以系統(tǒng)循環(huán)水在旁通管內(nèi)不能流通；當循環(huán)水泵突然停止運轉(zhuǎn)時，進口側(cè)的壓力高于出口側(cè)的壓力，系統(tǒng)循環(huán)水可以經(jīng)止回閥在旁通管內(nèi)流通，從而減小水的沖擊力，防止發(fā)生水擊。
對于氣體定壓的熱水系統(tǒng)，當氣體加壓罐的連通管接在循環(huán)水泵的進水管段上時，對緩沖水擊起一定的作用，但仍不如裝設旁通管的效果好。如果在設計和制造氣體定壓的熱水系統(tǒng)時，已考慮到突然停泵的情況，也可不裝循環(huán)水泵的旁通管。
對于額定熱功率很小的鍋爐（一般不超過0.7mw），是否裝設循環(huán)水泵的旁通管，可根據(jù)具體情況確定。
第十章 鍋 爐 房
第134條本條是關(guān)于鍋爐房建造位置的規(guī)定。
與原規(guī)程第102條相比，條文內(nèi)容有部分改動，并且增加了鍋爐房設在高層建筑內(nèi)的限制性規(guī)定。
原條文中“一般民用建筑”的含義不夠明確，現(xiàn)改為建筑行業(yè)中常用的“多層建筑”和“高層建筑”，分別提出要求。參照《高層民用建筑設計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，高層建筑一般是指十層和十層以上的住宅建筑及高度超過24m的其它民用建筑。
對原條文中的兩個公式，一些單位有意見，故此刪去。本條中改為限制鍋爐的額定出口熱水溫度，這樣比較合理。
對原條文的“地下鍋爐房須有泄壓口和安全出口”。有些設計單位提出“泄壓口”的概念不明確，執(zhí)行困難，新規(guī)程在第135條作了規(guī)定，所以將本條改為“地下室和半地下室中的鍋爐房須有安全疏散通道”，以保證發(fā)生意外情況時工作人員能迅速撤離。
本條對鍋爐房設在高層建筑內(nèi)做了限制性規(guī)定，我國在改革開放后，各大城市興建了許多高層飯店、賓館等，由于地皮、資金緊張，一些鍋爐設計和使用單位要求將鍋爐房設在高層建筑內(nèi)，并希望在規(guī)程中增加這方面規(guī)定，鍋爐房能否設在高層建筑內(nèi)是一個技術(shù)政策問題，從貫徹“安全第一，預防為主”的方針出發(fā)，我們在此問題上的基本原則是：在一般情況下，鍋爐房不宜設在高層建筑內(nèi)，但在特殊情況下，如能符合本條規(guī)定的各項條件，并經(jīng)省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)批準，熱水鍋爐可設在高層主體建筑的地下室、半地下室、第一層或頂層內(nèi)。本條中提出這些條件主要是考慮首先盡量不使鍋爐發(fā)生爆炸，其次鍋爐萬一發(fā)生爆炸，產(chǎn)生危害要小。本條中“每臺鍋爐應有超溫報警及連鎖保護裝置”的含義是指此裝置應同時具有超溫報警和超溫時自動切斷燃料供應及鼓、引風的連鎖保護功能。
第135條本條是關(guān)于鍋爐房建筑的防火要求及泄壓面積的規(guī)定。
與原規(guī)程第104條相比，條文內(nèi)容有較大改動。原條文是參照《建筑設計防火規(guī) 范》規(guī)定了鍋爐房建筑耐火等級。為了與防火規(guī)范更好的協(xié)調(diào)一致，本條改為鍋爐房建筑的耐火等級和防火要求應符合我國兩個防火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
鍋爐房建筑的抗爆能力和泄壓要求是兩個概念，是防爆措施的兩個不同方面。本條關(guān)于泄壓面積的要求是參考了德國trd《蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程》trd403中l(wèi)4.3的規(guī)定。
本條中的鍋爐間是指放置鍋爐的房間，不包括其它房間如水處理房、泵房等。
第十一章 使 用 管 理
第142條本條是關(guān)于高溫熱水鍋爐防止突然停電發(fā)生汽化的規(guī)定，是新增條款。
我國絕大部分高溫熱水鍋爐采用補給水泵定壓，一旦發(fā)生停電，就導致停泵，鍋水會迅速汽化，危險性很大。目前許多單位雖然有高溫熱水鍋爐但實際運行時，鍋爐出口熱水溫度往往不超過100℃，其中一個重要原因是使用單位擔心突然停電導致突然停泵而發(fā)生汽化和水擊。如果能采取一定措施使鍋爐及其熱水系統(tǒng)有可靠的定壓，那么這種擔心就易消除。備用電源或雙路電源也是防止突然停電導致突然停泵的有效方法，有條件的單位可采用。
第145條本條是對鍋爐啟動和停爐的要求。 與原規(guī)程第111條相比，本條增加了“若鍋爐發(fā)生汽化后再啟動時，啟動前須先補水放汽，然后在開動循環(huán)泵”的規(guī)定。這樣規(guī)定的目的是放凈鍋爐內(nèi)的汽（氣）且不使汽產(chǎn)生，然后再開動循環(huán)泵，以避免泵開動后發(fā)生水擊。
第148條本條是關(guān)于排污制度和操作的規(guī)定。
與原規(guī)程第117條相比，條文內(nèi)容有部分改動。熱水鍋爐排污不同于蒸汽鍋爐的主要特點是防止因排出較多的鍋水致使鍋爐內(nèi)發(fā)生汽化。因此，條文中增加了這方面的內(nèi)容。
第十二章 檢 驗
第150條本條是關(guān)于定期檢驗和水壓試驗周期的規(guī)定。
本條與原規(guī)程第118條相比，增加了運行狀態(tài)下外部檢驗工作的周期，并將原條文的 “運行的鍋爐應每年進行一次停爐內(nèi)外部檢驗”改為“一般每兩年按《在用鍋爐定期檢驗規(guī)則》進行一次停爐內(nèi)外部檢驗”。這樣改動主要是考慮對使用管理比較正常的鍋爐，停爐內(nèi)外部檢驗與運行狀態(tài)下外部檢驗可以交替進行，不需較多地增加檢驗力量，又不會較多地增加用戶的負擔。
汽改水的窩式鍋殼式鍋爐以及還沒有改進措施的窩式鍋殼式熱水鍋爐，仍可每年進行一次停爐內(nèi)外部檢驗，以便及時發(fā)現(xiàn)管板裂紋、鍋殼鼓包以及煙管腐蝕等問題，進行處理。
第153條本條是關(guān)于水壓試驗壓力的規(guī)定。
本條與原規(guī)程第122條相比，原條文中的鍋爐工作壓力被改為鍋爐額定出水壓力（鍋爐銘牌上的壓力），并且關(guān)于鍋爐工作壓力的解釋也被刪去了，這樣不論是鍋爐使用單位還是制造或安裝單位，水壓試驗壓力都用額定出水壓力進行計算。但是，對于汽改水的鍋爐以及經(jīng)定期檢驗確定降壓使用的鍋爐，水壓試驗壓力可用允許的使用壓力進行計算。
第13篇 熱水鍋爐安全操作規(guī)程
操作人員必須熟悉本規(guī)程,嚴格按規(guī)程要求進行操作
一、操作前的準備工作:
1、檢查電源是否正常,電源開關(guān)應合上,電壓正常。
2、查看上一班的運行記錄,了解鍋爐運行狀態(tài),如果是停爐,應了解停爐原因和時間。
3、打開供水閥檢查自來水壓力是否正常(應是0.55mpa左右),鍋爐補水箱的水位不應超過玻璃液位計的一半。
4、檢查各壓力表閥是否打開,各壓力表是否靈敏準確,煙囪風門是否打開。
5、檢查管道煤氣閥門啟閉是否正確,管道氣壓力應在380pa左右。
二、啟動熱水爐供應熱水
1、合上配電開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān),給鍋爐送電。時間繼電器開關(guān)撥至on位置。
2、將鍋爐電控箱面板上的溫度控制旋鈕設置到70度。
3、按鍋爐電控箱面板上的開關(guān)到“on”位置啟動鍋爐,此時電源指示燈(紅)亮,鍋爐的風機應該運行,約45秒,燃燒器點火,此時指示燈亮(綠),完成啟動過程。
4、打開與啟動的鍋爐相對應的熱交換器一次循環(huán)水泵管道上的閥門。(只啟動一臺鍋爐的情況,則關(guān)閉另一臺熱交換器的冷水閥)。
5、將一次循環(huán)泵的轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“自動”位置,啟動與鍋爐相對應的水泵。
6、檢查熱水罐上的溫控器是否設定在60∽65℃。
7、打開回水泵管道上的閥門,按電鈕,啟動任意一臺回水泵。
三、運行管理及注意事項
1、經(jīng)常檢查自來水壓力、鍋爐補水箱水位、石油氣壓力、鍋爐內(nèi)和熱水罐內(nèi)的水溫。以上參數(shù)應符合下列要求:
自來水壓力0.5∽0.55mpa
補水箱水位不超過玻璃水位計一半。
鍋爐內(nèi)水溫70∽80℃。
熱水罐內(nèi)水溫60∽65℃。
石油氣壓力280∽380pa
2、經(jīng)常檢查鍋爐和水泵的運行狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)鍋爐故障指示燈(紅)和超溫指示燈(紅)亮時,要及時排除故障,重新啟動。發(fā)現(xiàn)水泵有異常聲音或嚴重漏水,必須立即停泵維修。
3、在一次循環(huán)水泵運行情況下,熱交換器冷水出口溫度應超過60℃,如溫度低于55℃,則要檢查原因,如果是熱交換器結(jié)垢,則需要清洗處理。
4、兩臺鍋爐應輪流使用,使兩臺累計運行時間大致相同。
5、接班后,交班前必須記錄設備運行狀態(tài)(參數(shù)),平時每2小時記錄一次。
6、如需鍋爐自動定時啟、停,則將時間繼電器調(diào)至所需的啟、停時間,開關(guān)撥到“auto”(自動)位置。此時應關(guān)掉相應的一次循環(huán)水泵,待鍋爐啟動時,再啟動循環(huán)水泵。
7、如鍋爐內(nèi)或熱水罐內(nèi)的水放干凈,重新加水后,必須將管道內(nèi)的空氣排干凈,否則循環(huán)泵或回水泵不能工作。
四、停爐操作
1、按鍋爐電控箱面板上開關(guān)到“off”位置,鍋爐即停止運行。
2、將一次循環(huán)水泵轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至“停止”位置。
3、如用戶不需要供應熱水,則停止回水泵運行;如用戶繼續(xù)用熱水,則回水泵繼續(xù)運行。
4、關(guān)閉石油氣閥門。
5、打掃鍋爐房衛(wèi)生。
五、設備維護、保養(yǎng):
1、如果連續(xù)停爐超過3天,則重新啟動需將供水系統(tǒng)(包括熱水罐)內(nèi)的剩余水排放干凈,重新灌入新鮮的自來水。
2、鍋爐內(nèi)的一次循環(huán)水三個月更換一次。(注意:任何時候鍋爐內(nèi)必須充滿水)。
3、一般情況下,一年用高級除垢劑清洗一次板式熱交換器。如結(jié)垢嚴重,影響熱交換,則隨時進行清洗。
4、如發(fā)現(xiàn)鍋爐內(nèi)結(jié)垢嚴重(具體反映在排煙溫度明顯升高和每小時用煤氣量明顯增加)。則請廠家技術(shù)人員指導清洗鍋爐。(注意:清洗劑對金屬應無腐蝕性)。
5、系統(tǒng)的壓力表和溫度計每年要送技監(jiān)部門校驗一次或更換新表。
6、石油氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障,不是緊急情況一般不要自行修理,要及時通知燃氣公司派人來處理。
7、操作人員除熟悉本規(guī)程外,還要熟悉本供熱系統(tǒng)設備(如鍋爐、水泵、熱水壓力罐等)的結(jié)構(gòu)、性能和維護、保養(yǎng)要求。按設備的使用說明書的指引進行維護保養(yǎng)。
第14篇 小型燃油熱水鍋爐安全操作規(guī)程試用
1.司爐工必須持有司爐操作證，且符合操作爐型和類別要求。正確穿戴好勞動防護用品
2. 鍋爐房內(nèi)及油箱周圍嚴禁煙火，油箱間門要常開通風。
3. 啟爐前要檢查油管、油箱、油泵、截門有無漏油，確認油箱油位正常。
4. 當鍋爐開啟后，若發(fā)現(xiàn)不升溫，要立即停機，檢查鍋爐是否缺水。
5. 鍋爐運行中應經(jīng)常檢查油管、油箱、油泵、截門有無漏油，壓力表（水、油）、溫度表是否正常。
6.加熱淋浴水前，檢查冷水箱是否注滿水、油位、給油管道是否正常；確認安全正常后方可點火。
7. 循環(huán)泵開啟后，檢查系統(tǒng)壓力應穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常要采取補水等措施。
8. 系統(tǒng)運行中要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)無水要立即停機。在加熱淋浴水過程中冷水水箱必須有水。
9. 在加熱淋浴水過程中，當發(fā)現(xiàn)循環(huán)泵異常時，要立即停機檢查。
10. 發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒機、循環(huán)泵異常，要立即停機。遇到特殊情況，要立即切斷燃燒機電源，并及時匯報。
11. 經(jīng)常觀察回水水箱水位及水泵出水壓力顯示，若發(fā)現(xiàn)缺水及壓力異?，F(xiàn)象，及時查找原因。若不能排除故障，要立即停機并及時匯報。
12. 每班必須排污一次。鍋爐水質(zhì)處理系統(tǒng)按規(guī)定操作。
13. 燃燒機故障指示燈亮時，要立即匯報，禁止司爐工擅自處理。
第15篇 熱水鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)和性能,嚴格遵守有關(guān)安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、入冬前,對鍋爐本體進行全面檢查,清除污垢,保證正常運行。
3、點火前,要檢查鍋爐狀態(tài)及水循環(huán)是否暢通。
⑴、膨脹水箱有水,且膨脹管不能拉目閥,并保持暢通。
⑵、壓力表靈敏、可靠,做到定期校驗。
⑶、各種閥門處在正常位置。
⑷、鍋爐(包括系統(tǒng))不能結(jié)凍,一旦結(jié)凍停爐處理,確保系統(tǒng)暢通后,方可點火。
4、每班工作中,注意觀察鍋爐運行情況及壓力表、水位和燃燒狀態(tài),當鍋爐嚴重缺水時,禁止向爐內(nèi)加水,必須停爐處理。
5、鍋爐壓火時,要注意鍋爐水位,必須在滿水狀態(tài)且火勢減弱時壓火。
6、按規(guī)定填好記錄。
