內(nèi)容
一、前期準備
1. 現(xiàn)場勘查：全面了解地質(zhì)條件，包括土壤類型、地下水位、地下管線分布，制定相應(yīng)施工方案。
2. 設(shè)計審查：確保設(shè)計方案符合工程規(guī)范，包含頂管路徑、管徑、材質(zhì)、頂進速度等關(guān)鍵參數(shù)。
3. 機械檢查：檢查頂管機、掘進頭、液壓系統(tǒng)等設(shè)備，確保其完好無損，功能正常。
二、施工過程
1. 溝槽開挖：按照設(shè)計要求挖掘工作井和接收井，確保穩(wěn)定且符合安全規(guī)定。
2. 定位安裝：精確安裝頂管機，保證頂進方向準確無誤。
3. 首次推進：啟動頂管機，緩慢推進，觀察土質(zhì)變化，調(diào)整壓力和速度。
4. 連續(xù)監(jiān)控：實時監(jiān)測地面沉降、管道變形等，及時采取措施防止異常。
三、安全措施
1. 通風(fēng)照明：工作井內(nèi)保持良好通風(fēng)，設(shè)置充足照明，防止窒息和觸電事故。
2. 個人防護：所有工作人員必須佩戴安全帽、反光衣，必要時穿防護服，使用呼吸器。
3. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、坍塌、氣體泄漏等情況，定期進行演練。
四、質(zhì)量控制
1. 管道接頭：確保接頭密封良好，無滲漏，采用專用工具檢查接頭質(zhì)量。
2. 地面恢復(fù)：頂管完成后，及時回填并壓實，恢復(fù)路面，防止地表下沉。
五、環(huán)境保護
1. 控塵防噪：采取濕法作業(yè)減少揚塵，控制噪音在允許范圍內(nèi)，避免擾民。
2. 廢棄物處理：合規(guī)處置施工廢棄物，避免環(huán)境污染。
六、后期維護
1. 定期檢查：完成頂管后，定期對管道進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
2. 記錄整理：完整記錄施工過程，為后續(xù)維護提供參考。
標準
1. 遵守《建筑施工安全規(guī)程》及地方相關(guān)法規(guī)，確保施工安全。
2. 執(zhí)行《城市地下管線工程施工及驗收規(guī)范》，保證工程質(zhì)量。
3. 參照《職業(yè)健康安全管理體系》iso 45001，保障工人健康與安全。
4. 符合《環(huán)境管理體系》iso 14001，實現(xiàn)綠色施工。
5. 依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》，對每個施工環(huán)節(jié)進行嚴格的質(zhì)量控制。
本規(guī)程旨在規(guī)范頂管施工行為，提高作業(yè)效率，保障人員安全，確保工程質(zhì)量，并降低對環(huán)境的影響。所有參與人員需嚴格遵守，共同維護項目順利進行。
頂管安全操作規(guī)程技術(shù)交底范文
第1篇 頂管安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1、基坑的四周用鋼管搭設(shè)防護欄，高1.2米，外加密式安全網(wǎng)，并設(shè)警示燈兩個，下基坑安裝專用爬梯。施工現(xiàn)場平整有足夠的照明。
2、特種作業(yè)人員必須持證上崗，所有作業(yè)人員勞動保護用品必須穿戴齊全有效。
3、基坑制作期間嚴禁重型機械靠近基坑四周，基坑四周平整無墜落物。
4、吊裝作業(yè)設(shè)專人指揮。
5、施工頂進時機頭位置到達鐵路范圍內(nèi)面板壓力不得超過0.2kpa。
6、施工中設(shè)專人防護，檢查管道內(nèi)的管路電線、通風(fēng)設(shè)備是否完好正常。管道內(nèi)的作業(yè)人員和檢查人員保持與管道外人員的聯(lián)系。
7、頂管在頂進期間，應(yīng)設(shè)專人進行安全監(jiān)護，如發(fā)現(xiàn)管道的頂進前方出現(xiàn)裂縫或開挖面出現(xiàn)滑動現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止施工，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況立即排險。
8、工作坑四周采用打樁防護的同時，項目安全員應(yīng)不定期對基坑四周進行巡視，如發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)立即組織有關(guān)人員制定防護方案并立即排除險情。
9、棄土必須遠離工作坑。各種機械均應(yīng)在工作坑外側(cè)的安全距離以外運行或操作。
10、在初始推進階段，要精心組織地表監(jiān)測，在軸線上方布設(shè)沉降控制樁。通過地表監(jiān)測得到隆沉量與相對應(yīng)的掘進機主參數(shù)（包括推進速度、開挖面土壓力,泥水壓力值，出泥濃度等）進行比較，從而優(yōu)化掘進機參數(shù)，指導(dǎo)以后的頂管推進。
11、嚴格控制糾偏角度，一般情況下糾偏角度應(yīng)控制在0.2°。當糾偏角度大于0.5°或者偏差超過3cm的情況下，應(yīng)該停止頂進，經(jīng)研究、采取有效措施后方可繼續(xù)頂進。
12、頂管施工前應(yīng)對管道通過地帶的地質(zhì)情況認真調(diào)查。設(shè)置測力裝置，指導(dǎo)糾偏。糾偏應(yīng)按照勤觀測、勤糾偏、小量糾偏的操作方法進行。
13、加強頂管后背施工質(zhì)量的控制，保證提供足夠的頂力，并應(yīng)使后背平整，以保證頂進設(shè)備的安裝精度。
14、嚴格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作要求。
15、頂進時應(yīng)控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內(nèi)。
被交底人： 交底人： 安全員：
年 月 日 年 月 日 年 月 日
第2篇 頂管機:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、頂管機的安裝
1.安裝前,要全面檢查設(shè)備配套部件是否齊全。
2.安裝工作坑要平整、夯實,能夠承載該機的工作壓力。
3.設(shè)備安裝時,應(yīng)在機長指揮下進行。人員要明確分工,各自了解自己的職責(zé),熟悉周圍環(huán)境及指揮信號和聯(lián)絡(luò)方式。
4.聯(lián)合作業(yè)的配套設(shè)備,布局合理,與本機所需功率相匹配,引入機組的照明電源,保證機械和人身的安全。
5.必須配備熟悉頂管機管、用、養(yǎng)、修各個環(huán)節(jié)的專業(yè)技術(shù)人員,和經(jīng)過培訓(xùn)合格的司機,以保證鉆進的正常作業(yè)。
二、開機操作前的檢查
1. 檢查:頂管機各部分潤滑油量應(yīng)充足,各聯(lián)接螺栓應(yīng)無松動。各操作儀表正常。
2.液壓系統(tǒng)油量量應(yīng)達到標準;所有選擇閥操縱桿應(yīng)處于中間位置;油管應(yīng)無漏油現(xiàn)象。
4.電氣系統(tǒng):電線應(yīng)無松動和其它反常現(xiàn)象;電氣儀表功能應(yīng)正常。
5.潤滑系統(tǒng):油量應(yīng)充足,油質(zhì)、潤滑應(yīng)正常。
6.各控制手柄:操作和控制設(shè)備應(yīng)正常。
7.確認機組各部已按廠家規(guī)定,逐項全面檢查無誤后,方可開動機器。通過調(diào)試達到設(shè)備開挖方向正確,再按程序投入作業(yè)。
三、使用注意事項
1.編制作業(yè)計劃安排,并組織實施。
2.機組人員要高度集中精力從事操作,認真監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù),工作機構(gòu)是否靈敏正常。
3.在作業(yè)過程中,應(yīng)注意觀察排土量。
4.頂管時,注意觀察糾偏測量和校正裝置,每隔一定時間應(yīng)測量標高和中心線。發(fā)現(xiàn)偏差,除及時校正外,應(yīng)每頂一個行程正式測量校正一次。
5.作業(yè)完畢,拆除設(shè)備并清洗干凈,并對設(shè)備各部位進行保養(yǎng)。
第3篇 頂管工程安全措施和操作規(guī)程
一、施工安全措施
（1）成立施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全安全保證體系。經(jīng)理部內(nèi)要有嚴密的安全監(jiān)督體系，并經(jīng)常對參施人員進行安全教育，提高安全意識。嚴格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點掛警示牌，嚴禁違章操作野蠻施工。安全保證體框圖如下：
安全保證體系框圖
（2）安全人員均持證上崗，認真負責(zé)。專職安全員要認真做好安全監(jiān)督工作，建立安全臺帳，對進入施工現(xiàn)場的機械及參施人員進行安全教育。
（3）參加施工人員都要進行學(xué)習(xí)，積極貫徹上級頒發(fā)的安全施工文件、規(guī)范、操作規(guī)程和規(guī)章制度，各專業(yè)施工人員都要參加專業(yè)安全教育，考試合格后才能上崗，特殊工種更要經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。技術(shù)交底單中有安全交底內(nèi)容，保證施工人員安全操作。
（4） 施工操作人員佩帶安全防護工具，現(xiàn)場操作人員戴安全帽。裝作業(yè)起重臂下嚴禁站人，并有專人指揮。
（5）施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的照明裝置，以便施工，夜間施工設(shè)紅色警示燈。
（6）垂直吊裝砼管和廢土?xí)r，坑下不得站人，應(yīng)由專人負責(zé)照應(yīng)，發(fā)現(xiàn)問題及時示警。
（7）工作坑四周圍護安全網(wǎng)，坑下挖集水井，坑邊設(shè)排水溝，做好排水設(shè)施?？酉铝粲凶鳂I(yè)人員的安全立足點。
1、 頂管安全防護措施
（1）在工作前認真觀察周圍環(huán)境，對環(huán)境四周有一個整體印象，防止周圍物體傷到自己。
（2）沿工作井四周設(shè)置1.2 米高的固定護欄，護欄上掛安全網(wǎng)，工作井四周要掛相應(yīng)的警示標語。
（3）工作坑設(shè)置上下扶梯，工作臺要牢固，嚴禁在坑壁上掏坑攀登，或沿繩索攀登或跳下。工具材料嚴禁上下投擲。上下井的扶梯必須焊接牢固，使用直爬梯進行作業(yè)時，加設(shè)護籠，護籠間距以0.6米為宜。使用梯子時，梯腳底部應(yīng)堅實，不得墊高使用。梯子的上端應(yīng)有固定措施，踏板上下間距以0.3米為宜，不得有缺檔。
（4）施工人員必須按施工技術(shù)交底要求進行挖掘作業(yè)。
（5）吊車、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預(yù)防發(fā)生碰撞。專業(yè)操作人員應(yīng)有操作證，持證上崗。吊車靠近工作井邊坡行駛時， 加強對地基穩(wěn)定性檢查， 防止發(fā)生傾翻事故。吊管下工作井時，注意安全。
（6）施工時要隨時注意工作坑土壁變化，發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌方，必須采取果斷措施，將人員撤離，排除隱患，確保安全。
（7）坑邊1m內(nèi)不準堆土、堆料，不準停放機械。
（8）在工作井內(nèi)施工前用檢測儀檢測，確認無危險的情況下進行施工。頂管如果中途停止頂進時間過長，要進行管內(nèi)通風(fēng)。
（9）高壓頂進時，油泵操作工要注意油壓變化，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停泵檢查。
（10）高壓頂進時，頂鐵兩側(cè)不準站人
（11）進入施工現(xiàn)場的所有管理人員及民工人人都必須戴安全帽；需要搬運物品的人員每人配防護手套；電工配備腳鉤、絕緣膠鞋、安全腰帶等安全防護用品。
（12）利用鼓風(fēng)機并購買100米長的軟管，用于輸送空氣進入管道，加強管內(nèi)空氣的流動和循環(huán)。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測儀， 經(jīng)常檢查該處含氧量必須超過18％ 。
（13）管外配備專職監(jiān)護人員， 密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)， 每一分鐘對管內(nèi)人員進行呼喊， 或用一條繩子每隔一定時間拉一下作業(yè)人員， 在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應(yīng)應(yīng)急措施。
（14）井上配備相應(yīng)藥品。作業(yè)前要對施工人員進行緊急救援的培訓(xùn)， 使全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測儀， 懂得救人步驟， 并進行實地現(xiàn)場 考核合格后才施工。
（15）在人員進管前要用含氧量探測儀進行管道內(nèi)氧氣濃度的探測， 利用毒氣探測儀進行管道有毒氣體濃度的探測。
2、 臨時用電安全防護措施
臨時用電要做到一桿、四線、一柜、一箱、二級保護，不能用空氣開關(guān)代替漏電保護器；所有絕緣、檢驗工具應(yīng)妥善保管，定期檢查；線路上禁止帶負荷接電或斷電，嚴禁帶電操作；電器設(shè)備所用的保險絲應(yīng)與其負荷容量相適應(yīng)，禁止用其它金屬線代替；施工現(xiàn)場夜間臨時照明線及燈具高度不低于3米，在潮濕和易觸電的特殊場所應(yīng)使用安全低壓照明器；有人觸電，應(yīng)立即切斷電源，進行急救，電氣著火，應(yīng)立即切斷有關(guān)電源，使用干粉滅火器或干砂滅火。
（1）工地用電采用三級配電，兩極漏電保護，用電線路采用三相五線制。工地配電房設(shè)置主配電箱，專人管理，每隔60m設(shè)置一個活動配電箱。箱內(nèi)設(shè)置漏電保安器60a、25a的三相2個，15a三相一個，電機保護空氣開關(guān)，20a單相，2個照明開關(guān)。配電箱距地面1.5m以上，配電線路滿足20千瓦，潮濕溝槽、管內(nèi)施工采用36v以下電壓。
（2）對電閘、鐵殼開關(guān)箱要做好防潮和定期清潔。距地面高度不得少于1.5米。保險絲粗細三相一致，其額定電流不得大于該線路額定電流。禁止以其他金屬線代替保險絲。
（3）施工現(xiàn)場用電線路采用架設(shè)方式，現(xiàn)場安裝電線與電器用木桿穩(wěn)固。電線桿木材為φ0.3~φ0.25m，每隔30m一根，使用16m2絕緣鋁芯線，每桿四線。
（4）電器設(shè)備的金屬外殼，必須接地保護，保護零線統(tǒng)一標志為綠/黃雙色線。
（5）施工現(xiàn)場夜間臨時照明采用500w碘鎢燈，照明線及燈具高度不低于3米。
（6）各種電器設(shè)備有金屬外殼，金屬支架和底座采取可靠接零或接地保護，同時設(shè)兩極漏電保護裝置。
（7）220v照明電源按規(guī)定布設(shè)，裝設(shè)燈具，并加裝漏電保護器，行燈照明電源電壓小于36v，燈體與手柄堅固絕緣好，電源線使用橡膠套電線，禁止用塑膠線，行燈有防潮防雨水設(shè)施。電焊單獨開關(guān)，外殼作接零或接地保護，焊線保證雙線到位，無破損。
（8）手持電動工具的電源線、插頭、插座保證完好，電源線不任意接長或調(diào)換，工具的外緣線完好無缺，維修保養(yǎng)有專人負責(zé)。
（9）處理機械故障時，使設(shè)備斷電、停水，在施工設(shè)備送電前，應(yīng)通知有關(guān)人員。用電人員各自保護好所用設(shè)備的負荷線、地線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題有時找電工解決。各種上崗人員持證上崗，防護用品安全有效，并服從電工的安全指導(dǎo)，非專業(yè)電器人員嚴禁亂動電器設(shè)備。
（10）各類用電人員均掌握與安全用電有關(guān)基本知識和所用設(shè)備的性能。使用設(shè)備前按規(guī)定配備好相應(yīng)的勞動防護用品，嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。
3、 施工機械安全防護措施
（1）對各專業(yè)隊、機械手簽定安全協(xié)議書。工程設(shè)備施工前進行性能檢測，合格后才準許使用，專人操作?，F(xiàn)場施工機械定期檢測，并做好安全使用檢測、自檢記錄。
（2）吊裝作業(yè)中操作人員要集中精力，監(jiān)視被牽引物，禁止將重物在空中懸掛。構(gòu)件提升后，操作人員不得離開，底下不得站人。
二、操作規(guī)程
1.、頂管設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構(gòu)筑物和各種設(shè)施等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。
2、導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。
3、千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應(yīng)在管道中心的垂直線上；當千斤頂多于一臺時，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；當規(guī)格不同時，其行程應(yīng)同步，并應(yīng)將同規(guī)格的千斤頂對稱布置。
4、千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺千斤頂應(yīng)有進油、退油的控制系統(tǒng)。
5、油泵安裝應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完畢，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，合格后方可使用。
6、頂進前全部設(shè)備應(yīng)經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)合格。
7、頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時觀察頂鐵有無異常跡象。
8、頂進開始時，應(yīng)緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進。
9、頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。
10、千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。
11、頂鐵安裝后軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。
12、頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊。
13、管道頂進應(yīng)連續(xù)作業(yè)。管道頂進過程中，遇下列情況時，應(yīng)暫停頂進，并應(yīng)及時處理。
（1）工具管前方遇到障礙；
（2）后背墻變形嚴重；
（3）頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；
（4）管位偏差過大且校正無效；
（5）頂力超過管端的允許頂力；
（6）油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象；
（7）接縫中漏泥漿。
14、中繼間應(yīng)注意：
（1）中繼間安裝時應(yīng)將凹頭安裝在工具管方向，凸頭安裝在工作井一端，避免在頂進過程中會導(dǎo)致泥砂進入中繼間，損壞密封橡膠，止水失效，嚴重的會引起中繼間變形損壞。
（2）中繼間有專職人員進行操作，同時隨時觀察有可能發(fā)生的問題。
（3）中繼間使用時，油壓、頂力不宜超過設(shè)計油壓頂力，避免引起中繼間變形。
（4）中繼間安裝行程限位裝置，單次推進距離必須控制在設(shè)計允許距離內(nèi)，否則會導(dǎo)致中繼間密封橡膠拉出中繼間，止水系統(tǒng)損壞，止水失效。
（5）穿越中繼間的高壓進水管、排泥管等軟管應(yīng)與中繼間保持一定距離，避免中繼間往返時損壞管線。
15空氣壓縮機的使用應(yīng)符合jgj33_2012第3.5節(jié)的規(guī)定。
16離心泵的使用應(yīng)符合jgj33-20`1第13.15節(jié)的規(guī)定。
第4篇 頂管工程安全措施操作規(guī)程
一、施工安全措施
(1)成立施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組,建立健全安全保證體系。經(jīng)理部內(nèi)要有嚴密的安全監(jiān)督體系,并經(jīng)常對參施人員進行安全教育,提高安全意識。嚴格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工,在作業(yè)地點掛警示牌,嚴禁違章操作野蠻施工。安全保證體框圖如下:
安全保證體系框圖
(2)安全人員均持證上崗,認真負責(zé)。專職安全員要認真做好安全監(jiān)督工作,建立安全臺帳,對進入施工現(xiàn)場的機械及參施人員進行安全教育。
(3)參加施工人員都要進行學(xué)習(xí),積極貫徹上級頒發(fā)的安全施工文件、規(guī)范、操作規(guī)程和規(guī)章制度,各專業(yè)施工人員都要參加專業(yè)安全教育,考試合格后才能上崗,特殊工種更要經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。技術(shù)交底單中有安全交底內(nèi)容,保證施工人員安全操作。
(4) 施工操作人員佩帶安全防護工具,現(xiàn)場操作人員戴安全帽。裝作業(yè)起重臂下嚴禁站人,并有專人指揮。
(5)施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的照明裝置,以便施工,夜間施工設(shè)紅色警示燈。
(6)垂直吊裝砼管和廢土?xí)r,坑下不得站人,應(yīng)由專人負責(zé)照應(yīng),發(fā)現(xiàn)問題及時示警。
(7)工作坑四周圍護安全網(wǎng),坑下挖集水井,坑邊設(shè)排水溝,做好排水設(shè)施?？酉铝粲凶鳂I(yè)人員的安全立足點。
1、 頂管安全防護措施
(1)在工作前認真觀察周圍環(huán)境,對環(huán)境四周有一個整體印象,防止周圍物體傷到自己。
(2)沿工作井四周設(shè)置1.2 米高的固定護欄,護欄上掛安全網(wǎng),工作井四周要掛相應(yīng)的警示標語。
(3)工作坑設(shè)置上下扶梯,工作臺要牢固,嚴禁在坑壁上掏坑攀登,或沿繩索攀登或跳下。工具材料嚴禁上下投擲。上下井的扶梯必須焊接牢固,使用直爬梯進行作業(yè)時,加設(shè)護籠,護籠間距以0.6米為宜。使用梯子時,梯腳底部應(yīng)堅實,不得墊高使用。梯子的上端應(yīng)有固定措施,踏板上下間距以0.3米為宜,不得有缺檔。
(4)施工人員必須按施工技術(shù)交底要求進行挖掘作業(yè)。
(5)吊車、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮,統(tǒng)一信號,預(yù)防發(fā)生碰撞。專業(yè)操作人員應(yīng)有操作證,持證上崗。吊車靠近工作井邊坡行駛時, 加強對地基穩(wěn)定性檢查, 防止發(fā)生傾翻事故。吊管下工作井時,注意安全。
(6)施工時要隨時注意工作坑土壁變化,發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌方,必須采取果斷措施,將人員撤離,排除隱患,確保安全。
(7)坑邊1m內(nèi)不準堆土、堆料,不準停放機械。
(8)在工作井內(nèi)施工前用檢測儀檢測,確認無危險的情況下進行施工。頂管如果中途停止頂進時間過長,要進行管內(nèi)通風(fēng)。
(9)高壓頂進時,油泵操作工要注意油壓變化,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)停泵檢查。
(10)高壓頂進時,頂鐵兩側(cè)不準站人
(11)進入施工現(xiàn)場的所有管理人員及民工人人都必須戴安全帽;需要搬運物品的人員每人配防護手套;電工配備腳鉤、絕緣膠鞋、安全腰帶等安全防護用品。
(12)利用鼓風(fēng)機并購買100米長的軟管,用于輸送空氣進入管道,加強管內(nèi)空氣的流動和循環(huán)。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測儀, 經(jīng)常檢查該處含氧量必須超過18% 。
(13)管外配備專職監(jiān)護人員, 密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài), 每一分鐘對管內(nèi)人員進行呼喊, 或用一條繩子每隔一定時間拉一下作業(yè)人員, 在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應(yīng)應(yīng)急措施。
(14)井上配備相應(yīng)藥品。作業(yè)前要對施工人員進行緊急救援的培訓(xùn), 使全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測儀, 懂得救人步驟, 并進行實地現(xiàn)場 考核合格后才施工。
(15)在人員進管前要用含氧量探測儀進行管道內(nèi)氧氣濃度的探測, 利用毒氣探測儀進行管道有毒氣體濃度的探測。
2、 臨時用電安全防護措施
臨時用電要做到一桿、四線、一柜、一箱、二級保護,不能用空氣開關(guān)代替漏電保護器;所有絕緣、檢驗工具應(yīng)妥善保管,定期檢查;線路上禁止帶負荷接電或斷電,嚴禁帶電操作;電器設(shè)備所用的保險絲應(yīng)與其負荷容量相適應(yīng),禁止用其它金屬線代替;施工現(xiàn)場夜間臨時照明線及燈具高度不低于3米,在潮濕和易觸電的特殊場所應(yīng)使用安全低壓照明器;有人觸電,應(yīng)立即切斷電源,進行急救,電氣著火,應(yīng)立即切斷有關(guān)電源,使用干粉滅火器或干砂滅火。
(1)工地用電采用三級配電,兩極漏電保護,用電線路采用三相五線制。工地配電房設(shè)置主配電箱,專人管理,每隔60m設(shè)置一個活動配電箱。箱內(nèi)設(shè)置漏電保安器60a、25a的三相2個,15a三相一個,電機保護空氣開關(guān),20a單相,2個照明開關(guān)。配電箱距地面1.5m以上,配電線路滿足20千瓦,潮濕溝槽、管內(nèi)施工采用36v以下電壓。
(2)對電閘、鐵殼開關(guān)箱要做好防潮和定期清潔。距地面高度不得少于1.5米。保險絲粗細三相一致,其額定電流不得大于該線路額定電流。禁止以其他金屬線代替保險絲。
(3)施工現(xiàn)場用電線路采用架設(shè)方式,現(xiàn)場安裝電線與電器用木桿穩(wěn)固。電線桿木材為φ0.3~φ0.25m,每隔30m一根,使用16m2絕緣鋁芯線,每桿四線。
(4)電器設(shè)備的金屬外殼,必須接地保護,保護零線統(tǒng)一標志為綠/黃雙色線。
(5)施工現(xiàn)場夜間臨時照明采用500w碘鎢燈,照明線及燈具高度不低于3米。
(6)各種電器設(shè)備有金屬外殼,金屬支架和底座采取可靠接零或接地保護,同時設(shè)兩極漏電保護裝置。
(7)220v照明電源按規(guī)定布設(shè),裝設(shè)燈具,并加裝漏電保護器,行燈照明電源電壓小于36v,燈體與手柄堅固絕緣好,電源線使用橡膠套電線,禁止用塑膠線,行燈有防潮防雨水設(shè)施。電焊單獨開關(guān),外殼作接零或接地保護,焊線保證雙線到位,無破損。
(8)手持電動工具的電源線、插頭、插座保證完好,電源線不任意接長或調(diào)換,工具的外緣線完好無缺,維修保養(yǎng)有專人負責(zé)。
(9)處理機械故障時,使設(shè)備斷電、停水,在施工設(shè)備送電前,應(yīng)通知有關(guān)人員。用電人員各自保護好所用設(shè)備的負荷線、地線和開關(guān)箱,發(fā)現(xiàn)問題有時找電工解決。各種上崗人員持證上崗,防護用品安全有效,并服從電工的安全指導(dǎo),非專業(yè)電器人員嚴禁亂動電器設(shè)備。
(10)各類用電人員均掌握與安全用電有關(guān)基本知識和所用設(shè)備的性能。使用設(shè)備前按規(guī)定配備好相應(yīng)的勞動防護用品,嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。
3、 施工機械安全防護措施
(1)對各專業(yè)隊、機械手簽定安全協(xié)議書。工程設(shè)備施工前進行性能檢測,合格后才準許使用,專人操作?，F(xiàn)場施工機械定期檢測,并做好安全使用檢測、自檢記錄。
(2)吊裝作業(yè)中操作人員要集中精力,監(jiān)視被牽引物,禁止將重物在空中懸掛。構(gòu)件提升后,操作人員不得離開,底下不得站人。
二、操作規(guī)程
1.、頂管設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構(gòu)筑物和各種設(shè)施等因素,經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。
2、導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作,安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固,不得在使用中產(chǎn)生位移,并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。
3、千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)固定在支架上,并與管道中心的垂線對稱,其合力的作用點應(yīng)在管道中心的垂直線上;當千斤頂多于一臺時,宜取偶數(shù),且其規(guī)格宜相同;當規(guī)格不同時,其行程應(yīng)同步,并應(yīng)將同規(guī)格的千斤頂對稱布置。
4、千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián),每臺千斤頂應(yīng)有進油、退油的控制系統(tǒng)。
5、油泵安裝應(yīng)與千斤頂相匹配,并應(yīng)有備用油泵;油泵安裝完畢,應(yīng)進行試運轉(zhuǎn),合格后方可使用。
6、頂進前全部設(shè)備應(yīng)經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)合格。
7、頂進時,工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留,并應(yīng)隨時觀察頂鐵有無異常跡象。
8、頂進開始時,應(yīng)緩慢進行,待各接觸部位密合后,再按正常頂進速度頂進。
9、頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高,應(yīng)立即停止頂進,檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。
10、千斤頂活塞退回時,油壓不得過大,速度不得過快。
11、頂鐵安裝后軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱,頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。
12、頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊。
13、管道頂進應(yīng)連續(xù)作業(yè)。管道頂進過程中,遇下列情況時,應(yīng)暫停頂進,并應(yīng)及時處理。
(1)工具管前方遇到障礙;
(2)后背墻變形嚴重;
(3)頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象;
(4)管位偏差過大且校正無效;
(5)頂力超過管端的允許頂力;
(6)油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象;
(7)接縫中漏泥漿。
14、中繼間應(yīng)注意:
(1)中繼間安裝時應(yīng)將凹頭安裝在工具管方向,凸頭安裝在工作井一端,避免在頂進過程中會導(dǎo)致泥砂進入中繼間,損壞密封橡膠,止水失效,嚴重的會引起中繼間變形損壞。
(2)中繼間有專職人員進行操作,同時隨時觀察有可能發(fā)生的問題。
(3)中繼間使用時,油壓、頂力不宜超過設(shè)計油壓頂力,避免引起中繼間變形。
(4)中繼間安裝行程限位裝置,單次推進距離必須控制在設(shè)計允許距離內(nèi),否則會導(dǎo)致中繼間密封橡膠拉出中繼間,止水系統(tǒng)損壞,止水失效。
(5)穿越中繼間的高壓進水管、排泥管等軟管應(yīng)與中繼間保持一定距離,避免中繼間往返時損壞管線。
15空氣壓縮機的使用應(yīng)符合jgj33_2022第3.5節(jié)的規(guī)定。
16離心泵的使用應(yīng)符合jgj33-20`1第13.15節(jié)的規(guī)定。
第5篇 頂管安全操作規(guī)程-技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1、基坑的四周用鋼管搭設(shè)防護欄,高1.2米,外加密式安全網(wǎng),并設(shè)警示燈兩個,下基坑安裝專用爬梯。施工現(xiàn)場平整有足夠的照明。
2、特種作業(yè)人員必須持證上崗,所有作業(yè)人員勞動保護用品必須穿戴齊全有效。
3、基坑制作期間嚴禁重型機械靠近基坑四周,基坑四周平整無墜落物。
4、吊裝作業(yè)設(shè)專人指揮。
5、施工頂進時機頭位置到達鐵路范圍內(nèi)面板壓力不得超過0.2kpa。
6、施工中設(shè)專人防護,檢查管道內(nèi)的管路電線、通風(fēng)設(shè)備是否完好正常。管道內(nèi)的作業(yè)人員和檢查人員保持與管道外人員的聯(lián)系。
7、頂管在頂進期間,應(yīng)設(shè)專人進行安全監(jiān)護,如發(fā)現(xiàn)管道的頂進前方出現(xiàn)裂縫或開挖面出現(xiàn)滑動現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止施工,根據(jù)現(xiàn)場的實際情況立即排險。
8、工作坑四周采用打樁防護的同時,項目安全員應(yīng)不定期對基坑四周進行巡視,如發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)立即組織有關(guān)人員制定防護方案并立即排除險情。
9、棄土必須遠離工作坑。各種機械均應(yīng)在工作坑外側(cè)的安全距離以外運行或操作。
10、在初始推進階段,要精心組織地表監(jiān)測,在軸線上方布設(shè)沉降控制樁。通過地表監(jiān)測得到隆沉量與相對應(yīng)的掘進機主參數(shù)(包括推進速度、開挖面土壓力,泥水壓力值,出泥濃度等)進行比較,從而優(yōu)化掘進機參數(shù),指導(dǎo)以后的頂管推進。
11、嚴格控制糾偏角度,一般情況下糾偏角度應(yīng)控制在0.2°。當糾偏角度大于0.5°或者偏差超過3cm的情況下,應(yīng)該停止頂進,經(jīng)研究、采取有效措施后方可繼續(xù)頂進。
12、頂管施工前應(yīng)對管道通過地帶的地質(zhì)情況認真調(diào)查。設(shè)置測力裝置,指導(dǎo)糾偏。糾偏應(yīng)按照勤觀測、勤糾偏、小量糾偏的操作方法進行。
13、加強頂管后背施工質(zhì)量的控制,保證提供足夠的頂力,并應(yīng)使后背平整,以保證頂進設(shè)備的安裝精度。
14、嚴格控制頂管軸線偏差,執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作要求。
15、頂進時應(yīng)控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內(nèi)。
被交底人:交底人: 安全員:
年 月 日 年 月 日 年 月 日
第6篇 頂管機作業(yè)安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責(zé)
1.1負責(zé)日常例行保養(yǎng)，并做好記錄。
1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。
2、崗位任職條件
接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。
3、上崗作業(yè)準備
3.1清楚開挖操作坑的地點、深度、邊坡及形狀尺寸，地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況。
3.2檢查氣壓機燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時應(yīng)予添加。在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火，以免引起火災(zāi)。
3.3檢查氣壓系統(tǒng)各管路及操作閥、氣動矛油缸、油泵等，是否有泄漏，動作是否異常。
3.5檢查水平鏡、標桿及固定氣動矛的卡具是否牢固可靠。
3.6起動氣壓機后檢查各儀表、傳動機構(gòu)、工作裝置、制動機構(gòu)是否正常，確認無誤后，方可開始工作。
4、安全操作規(guī)程
4.1在既有線進行頂管作業(yè)時，嚴格執(zhí)行登記、要點、消點制度。
4.2在既有線進行頂管作業(yè)時，每次頂管作業(yè)施工前駐站聯(lián)絡(luò)員應(yīng)在車站運轉(zhuǎn)室施工作業(yè)登記簿上進行登記，須注明以下幾點：
a、登記時間；
b、施工內(nèi)容及范圍；
c、施工負責(zé)人及本人姓名。
4.3登記完畢得到允許施工命令后，駐站聯(lián)絡(luò)員應(yīng)及時通知施工現(xiàn)場負責(zé)人，為防止聽錯，必須執(zhí)行復(fù)誦制度。
第7篇 頂管機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、頂管機的安裝
1．安裝前，要全面檢查設(shè)備配套部件是否齊全。
2．安裝工作坑要平整、夯實，能夠承載該機的工作壓力。
3．設(shè)備安裝時，應(yīng)在機長指揮下進行。人員要明確分工，各自了解自己的職責(zé)，熟悉周圍環(huán)境及指揮信號和聯(lián)絡(luò)方式。
4．聯(lián)合作業(yè)的配套設(shè)備，布局合理，與本機所需功率相匹配，引入機組的照明電源，保證機械和人身的安全。
5．必須配備熟悉頂管機管、用、養(yǎng)、修各個環(huán)節(jié)的專業(yè)技術(shù)人員，和經(jīng)過培訓(xùn)合格的司機，以保證鉆進的正常作業(yè)。
二、開機操作前的檢查
1. 檢查：頂管機各部分潤滑油量應(yīng)充足，各聯(lián)接螺栓應(yīng)無松動。各操作儀表正常。
2．液壓系統(tǒng)油量量應(yīng)達到標準；所有選擇閥操縱桿應(yīng)處于中間位置；油管應(yīng)無漏油現(xiàn)象。
4．電氣系統(tǒng)：電線應(yīng)無松動和其它反常現(xiàn)象；電氣儀表功能應(yīng)正常。
5．潤滑系統(tǒng)：油量應(yīng)充足，油質(zhì)、潤滑應(yīng)正常。
6．各控制手柄：操作和控制設(shè)備應(yīng)正常。
7．確認機組各部已按廠家規(guī)定，逐項全面檢查無誤后，方可開動機器。通過調(diào)試達到設(shè)備開挖方向正確，再按程序投入作業(yè)。
三、使用注意事項
1． 編制作業(yè)計劃安排，并組織實施。
2． 機組人員要高度集中精力從事操作，認真監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，工作機構(gòu)是否靈敏正常。
3．在作業(yè)過程中，應(yīng)注意觀察排土量。
4．頂管時，注意觀察糾偏測量和校正裝置，每隔一定時間應(yīng)測量標高和中心線。發(fā)現(xiàn)偏差，除及時校正外，應(yīng)每頂一個行程正式測量校正一次。
5．作業(yè)完畢，拆除設(shè)備并清洗干凈，并對設(shè)備各部位進行保養(yǎng)。
