鍋爐檢修工安全技術(shù)規(guī)程匯編（13篇范文）

內(nèi)容

一、職責(zé)與準(zhǔn)備

1. 鍋爐檢修工應(yīng)熟知鍋爐設(shè)備的構(gòu)造、性能及操作規(guī)程，定期進(jìn)行設(shè)備檢查，確保設(shè)備安全運行。

2. 在檢修前，需辦理相關(guān)工作票，并進(jìn)行現(xiàn)場安全交底，明確作業(yè)范圍、安全措施及應(yīng)急預(yù)案。

3. 檢查工具、設(shè)備是否完好，確認(rèn)無誤后方可開始工作。

二、檢修流程

1. 停機與放壓：關(guān)閉鍋爐電源，完全排空蒸汽和水，確保無余熱和壓力。

2. 清潔與檢查：清除鍋爐內(nèi)外積灰，細(xì)致檢查各部件磨損、腐蝕情況，記錄異常。

3. 部件更換：如發(fā)現(xiàn)損壞部件，及時更換，確保新部件符合設(shè)備規(guī)格要求。

4. 焊接與修復(fù)：對需要焊接的部位進(jìn)行專業(yè)處理，遵循焊接工藝，確保焊接質(zhì)量。

5. 密封性測試：修復(fù)后進(jìn)行注水試驗，檢查有無泄漏，確保密封性。

三、安全規(guī)定

1. 佩戴防護(hù)裝備：使用防護(hù)眼鏡、手套、頭盔等，防止飛濺物傷害。

2. 遵守電氣安全：在電氣設(shè)備周圍工作時，確保絕緣良好，防止觸電。

3. 通風(fēng)與防爆：在密閉空間作業(yè)時，保持良好通風(fēng)，避免爆炸風(fēng)險。

4. 禁止單獨作業(yè)：至少兩人一組，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)，確保緊急情況下能及時撤離。

四、作業(yè)環(huán)境

1. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物阻礙通行。

2. 檢修過程中，不得隨意挪動或拆除安全設(shè)施。

3. 確保消防設(shè)備完好，了解其使用方法。

五、記錄與報告

1. 記錄檢修過程中的異常情況和處理措施，形成檢修報告。

2. 對于重大問題，及時上報，不得隱瞞或拖延。

六、培訓(xùn)與演練

1. 定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

2. 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，熟悉應(yīng)急預(yù)案，提高響應(yīng)速度。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程適用于所有從事鍋爐檢修的工作人員，旨在確保作業(yè)安全，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命。所有人員必須嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程將受到相應(yīng)處罰。規(guī)程的更新和修訂應(yīng)由相關(guān)部門定期評估，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展。在實際工作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和環(huán)境靈活應(yīng)用，不斷提高檢修效率和安全性。

鍋爐檢修工安全技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 鍋爐檢修工安全技術(shù)規(guī)程

1、工作前認(rèn)真檢查所用設(shè)備、工具是否完好,確認(rèn)無誤后,方可工作。

2、在鍋筒除垢時必須戴好眼鏡,配好足夠照明。

3、用掃銹機除垢時,操作人員必須扎緊袖口,不得少于3人操作,開轉(zhuǎn)和停機必須聽從手持機人員指揮,以防絞傷。

4、拆裝閥門、手孔、人孔蓋等物件時要拿穩(wěn),防止脫落傷人。

5、進(jìn)入煙道、爐膛、鍋筒內(nèi)作業(yè)時,必須佩戴好勞動保護(hù)用品和防護(hù)面具,在鍋筒內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時必須穿絕緣服。

6、清掃爐膛時要帶好風(fēng)鏡、防塵帽,手中風(fēng)管子要拿穩(wěn)。

7、緊固巴金線時,角度要適宜,打錘要穩(wěn),以防碰傷。

8、安裝水位表玻璃管時,防止玻璃管拆裂碰傷。

9、使用臨時照明燈,必須用36v低壓安全燈,在鍋筒內(nèi)作業(yè)時必須用24v低壓安全燈。

10、高空作業(yè)要戴好安全帶和安全帽。

11、鍋爐在運行中發(fā)現(xiàn)故障,需要進(jìn)入爐膛和鍋筒內(nèi)進(jìn)行檢修時,必須在鍋爐停爐18小時以后,確認(rèn)爐內(nèi)溫度降至最低時方可進(jìn)行檢修。

第2篇 余熱鍋爐檢修規(guī)程

1.適用范圍

本規(guī)程適用于煙化爐余熱鍋爐及底吹爐余熱鍋爐的檢修。

2.檢修的周期

2.1檢修周期

檢修項目

大修

項修

熱水套

2-3年

10-12個月

汽化水套

3-4年

10-12個月

余熱鍋爐本體

2-3年

10-12個月

2.2檢修內(nèi)容

2.2.1汽泡(低壓、中壓)

①檢修汽泡的腐蝕和結(jié)垢;

②檢查、修理水位表連通管、壓力表按頭、加藥管、給水管、排污管等裝置;

①檢查活動支吊架;

②檢驗水位計指示的準(zhǔn)確性及測量汽泡的傾斜和彎曲度;

③拆除保溫層、全面檢查測試焊縫的嚴(yán)密性;

④汽泡挖補、開孔;

⑤更換或檢修汽泡內(nèi)裝置。

2.2.2汽化水套和熱水套

①檢查汽化水套、熱水套的腐蝕和結(jié)垢;

②對汽化水套、熱水套的水壓試驗;

③全面檢查水套的焊縫的嚴(yán)密性。

水冷壁管和聯(lián)箱

①清理管子和聯(lián)箱外壁焦渣、積灰和內(nèi)壁水垢;

②檢查管壁的磨損、脹粗、變形和損傷;

③檢查管子支吊裝、拉鉤及聯(lián)箱支座;

④檢查各處膨脹問題;

⑤檢查和清理聯(lián)箱內(nèi)水垢、腐蝕,檢查外部變形、裂紋。

⑥更換或挖補聯(lián)箱;

⑦更換或處理水冷壁管、對流管。

2.2.4汽水閥門及管道

①檢修安全閥、水位計、水位報警器,調(diào)節(jié)器及其它各種閥門;

②檢修調(diào)整管道,支吊架、調(diào)整管道膨脹值;

③檢修或更換主汽管法蘭螺栓等;

①更換局部汽水管道及附件;

2.2.5鋼架、護(hù)墻及保溫

①檢修觀察孔、人孔門、防爆門,開展堵漏風(fēng)工作;

②修補爐墻、灰斗等;

③檢查和校正鋼柱和棟梁的下沉和彎曲;

①翻修爐墻、修補保溫層;本體爐殼、鋼架全部刷油漆。

2.2.6其它

①檢修吹灰器;

②檢修除氧器;

③檢修膨脹指示器并調(diào)整合適;

④檢修加藥防聯(lián)樣裝置;

⑤整體水壓試驗;

⑥安全閥的整定;

2.3小修

消除運行中發(fā)生的設(shè)備缺陷,重點檢查和修理易損零件,進(jìn)行必要的清掃和試驗。大修前的一次小修,應(yīng)做好大修項目的檢查與核實。

3.檢修質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)

1. 熱水套及汽化水套必須按圖紙要求試壓;

2.水套裝配平面的撬曲性要求小于5㎜;

3.各部分受熱面在檢修時,必須全部清掃積灰及焦垢,使管子表面或管間無積灰、焦垢;

4. 承壓部件所用金屬材料應(yīng)符合設(shè)計圖紙或《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

5. 鋼架主柱、橫梁不應(yīng)有沉降、變形;

6. 防爆門應(yīng)有足夠的通道及開啟量,動作應(yīng)靈活;

7. 檢修工作必須遵守勞動部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

8. 汽包內(nèi)壁應(yīng)清掃干凈,不得有銹垢污存在。

9. 加藥管、取樣管、連通管、給水管、排污管應(yīng)暢通無阻,裝置位置應(yīng)正確,水位計引出管應(yīng)暢通無污垢,引出管應(yīng)水平;

10.汽包支座光滑無卡阻現(xiàn)象。膨脹指示器要調(diào)整正確,安裝牢固。

11.人孔門結(jié)合面應(yīng)平整,無麻點,閃痕及裂紋,接合面應(yīng)不小于全寬度的2/3;

12.汽水分離裝置,各部件應(yīng)完整,緊固、密封處嚴(yán)密;

13.水冷壁管,對流管不得有裂紋,腐蝕、磨損,嚴(yán)重者應(yīng)立即更換;

14.水冷壁管,對流管脹粗超過原有直徑的3.5%時,要更換。

15.聯(lián)箱不得有裂紋,腐蝕、磨損等現(xiàn)象;

16.管壁的外傷溝槽深度在1—1.5㎜時可采用焊補法補好。

17.聯(lián)箱支持托架應(yīng)完整牢固,不松脫,在允許膨脹方向應(yīng)有足夠間隙。

18.安全閥法蘭,螺旋彈簧應(yīng)無裂紋,變形,損傷等缺陷。

19.安全閥活塞桿和閥蕊吊桿無彎曲、,無麻點,閃痕及裂紋。

20.杠桿水平誤差全長不得大于1㎜。

21.水位表的壓板應(yīng)平整無裂紋溝槽等缺陷。

22.各閥門閘板不應(yīng)有裂紋、氣孔等缺陷,閘閥密封面的吻合度不得低于50%;

23.鍋爐汽水管路腐蝕深度不得超過管壁厚的25%,管道外部不應(yīng)有超過管徑5%的凹陷;

24.支吊架應(yīng)不妨礙管道由于熱膨脹所引起的位移。

4.試運轉(zhuǎn)

1.檢修后,必須進(jìn)行整體水壓試驗,水壓試驗應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行,,水壓試驗在周圍氣溫高于零上5℃進(jìn)行,試驗用水宜在30℃—60℃內(nèi)

2. 所有機械設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行分部或聯(lián)動試車。

3. 根據(jù)檢修內(nèi)容,確定是否需要烘爐、煮爐。烘、煮過程按《操作規(guī)程》進(jìn)行。

4. 按《操作規(guī)程》進(jìn)行點火,升壓。并進(jìn)行安全閥調(diào)整;

5. 根據(jù)運行規(guī)程進(jìn)行負(fù)荷試運。檢查設(shè)備是否能達(dá)到額定壓力,各部分參數(shù)是否符合運行要求,經(jīng)72小時試車后,整理好檢修有關(guān)記錄,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽證后,交付生產(chǎn)。

第3篇 電力鍋爐檢修規(guī)程100mw-300mw

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了鍋爐主輔設(shè)備、檢修及維護(hù)工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢修技術(shù)組織措施、檢修驗收、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

本規(guī)程適用于雙遼發(fā)電廠鍋爐檢修崗位。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時所示條文均為有效，所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

中華人民共和國水利電力部《電業(yè)安全工作規(guī)程》熱機部分，1994年版。

中華人民共和國水利電力部《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》1984年版。

中華人民共和國電力工業(yè)部《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》1995年版。

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則》2001年版。

《電力工業(yè)鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》

第一篇 鍋爐本體受熱面檢修

1 鍋爐本體簡介及主要技術(shù)參數(shù)：

1、2號爐型號：hg－1021/18.2－h(huán)m5 3、4號爐型號：hg－1025/17.5－h(huán)m5

該型號鍋爐采用美國ce燃燒工程公司的引進(jìn)技術(shù)，為亞臨界壓力一次中間再熱自然循環(huán)單汽包鍋爐。采用平衡通風(fēng)及六角切圓燃燒，燃料為褐煤。鍋爐以mcr為設(shè)計參數(shù)。在機組電負(fù)荷 為332mw（330.3mw）情況下，鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為1021t/h（1025t/h），機組電負(fù)荷為300mw時鍋爐的額定蒸發(fā)量為910t/h。

鍋爐呈“π”型布置，前部為爐膛，爐膛四周布滿了膜式水冷壁，頂部布置鰭片式頂棚管過熱器，爐膛上方布置了壁式再熱器和大節(jié)距的分隔屏過熱器以增加過熱器與再熱器的輻射特性，并起到切割旋轉(zhuǎn)的煙氣流，以減少進(jìn)入過熱氣器爐寬方向的煙溫偏差的作用。壁再布置于前墻和兩側(cè)墻水冷壁外部，分隔屏沿爐寬方向布置四大片。在爐膛上方折焰角前以橫向節(jié)距686ｍｍ沿爐寬方向布置了20片后屏過熱器。在折焰角后水平煙道和后墻水冷壁懸掛管之間以橫向節(jié)距228.6mm沿爐寬方向布置了60片的末級再熱器；在后屏過熱器和水冷壁懸掛管之間的，以橫向節(jié)距457.2mm沿爐膛寬方向布置了30片后屏再熱器；在后墻水冷壁對流排管和前包墻管過熱器之間以152.4mm的橫向節(jié)距沿整個爐寬方向布置了90片末級過熱器；立式低溫過熱器和水平低溫過熱器位于尾部煙道內(nèi)，立式低溫過熱器位于水平低溫過溫器上方，一共91片，以152mm橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。

1.1 省煤器檢修

1.1.1 簡介

膜式省煤器在鍋爐尾部煙道下部，管排平行于側(cè)墻，水流與煙氣逆流，省煤器沿爐深度方向分為3組（3、4號爐為2組），管徑為φ42×5.5（3、4號爐為φ42×5），在鍋爐橫向方向由102.5排錯列布置的水平蛇形管組成，所有蛇形管都從入口集箱引入，終止于出口集箱。鰭片規(guī)格：寬60mm，厚4mm。

省煤器設(shè)備規(guī)范：

表1―1 省煤器設(shè)備規(guī)范

名 稱 規(guī) 格 材 質(zhì)數(shù) 量

省煤器入口集箱 φ406×65 sa－106b 1

省煤器吊掛集箱 φ219×40 sa－106b4

省煤器出口集箱 φ324×55 sa－106b1

省煤器蛇形管φ42×5.5 （φ42×5）20g 2×205排＝410根

省煤器導(dǎo)管 φ273×32 sa－106b 2

省煤器導(dǎo)管 φ219×25 sa－106b 3

省煤器吊掛管 φ60×1220g 4×46根＝184根

1.1.2 省煤器檢修工藝

1.1.2.1 省煤器沖洗

1.1.2.1.1 在水沖洗之前，應(yīng)辦理工作票，確認(rèn)排煙溫度降至40℃以下，才可進(jìn)入內(nèi)部沖洗。

1.1.2.1.2 水沖洗時工作人員分工明確，確定指定監(jiān)護(hù)人。

1.1.2.1.3 進(jìn)入煙道之前，應(yīng)先打開人孔門進(jìn)行通風(fēng)。

1.1.2.1.4 省煤器沖洗應(yīng)自上而下進(jìn)行，逐層逐排沖洗，致使管排間無積灰，管子露出金屬光澤。

1.1.2.1.5 沖洗省煤器時，應(yīng)注意保證省煤器除灰系統(tǒng)正常運行，灰斗應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。

1.1.2.1.6 省煤器沖洗后，應(yīng)及時撿出管排上的各種雜物，保持管排清潔，防止雜物阻塞，影響煙氣流動而產(chǎn)生渦流，造成管子磨損加劇。

1.1.2.1.7 省煤器沖洗前后，檢修人員應(yīng)清點人員和工具，關(guān)閉人孔門前，應(yīng)再進(jìn)行一次同樣的檢查。

1.1.2.2 省煤器管子檢查及更換

1.1.2.2.1 宏觀檢查管子外型磨損、腐蝕情況。即有無局部脹粗、凹陷、腐蝕、傷痕、重皮、過熱、磨損等，磨損超過壁厚的的1/3應(yīng)進(jìn)行換管，割管檢查應(yīng)防爆、防磨檢查情況及化學(xué)監(jiān)督要求確定割管部位及割管數(shù)量、長度。

1.1.2.2.2 省煤器管子磨損應(yīng)著重檢查部位

a 煙氣最先接觸的1－3排管子。

b 蛇形管彎頭外側(cè)容易形成“煙氣走廊”的部位。

c 靠墻部位管子，煙氣流速和濃度相對較高的煙氣轉(zhuǎn)彎外側(cè)受熱面。

d 管子支吊架及管夾周圍。

e 人孔門、吹灰器孔附近的管排。

f 管排及管子防磨裝置脫落、鼓起、歪斜、變形部位。

g 產(chǎn)生局部“煙氣走廊”或雜物堆積的管排。

h 高、中溫段省煤器連接管彎頭的迎風(fēng)面。

1.1.2.2.3 用定距卡板檢查管子的脹粗情況；用測厚儀測量管子磨損、腐蝕情況并作好記錄。

1.1.2.2.4 管子內(nèi)壁垢蝕情況檢查，一般需打開入口聯(lián)箱手孔口聯(lián)箱手孔和割管樣化學(xué)檢查，省煤器入口聯(lián)箱引出管段應(yīng)著重檢查。

1.1.2.3 省煤器換管及割管檢查、檢修工藝

a 割管準(zhǔn)備。準(zhǔn)備好割管檢修所需工具，如手持切割機、角向磨光機、坡口機及電磨等工具，接好行燈及電源。

b 割管。用手持切割機割下需更換或割管檢查的管段，對更換管段打好坡口，記錄好所需新管段實際尺寸及配制新管段材質(zhì)。

c 檢查及更換。檢查割管部位管子內(nèi)壁垢蝕情況，測量管子壁厚，并作好記錄。新管更換前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)外壁表面應(yīng)無劃痕、裂紋等缺陷，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。新管更換時，用坡口機打坡口，留出對口間隙2－3ｍｍ，管口部位15ｍｍ范圍內(nèi)外壁打磨，露出金屬光澤，用對口卡子進(jìn)行對口，對口管子內(nèi)、外壁應(yīng)平齊，折口、錯口等符合焊接要求，焊接完畢，焊口檢驗合格后，恢復(fù)割開的支吊架。

1.1.2.4 省煤器聯(lián)箱檢查

1.1.2.4.1 省煤器聯(lián)箱手孔應(yīng)根據(jù)化學(xué)監(jiān)督要求進(jìn)行分割。

1.1.2.4.2 檢查聯(lián)箱內(nèi)部垢蝕情況，并清理銹蝕及雜物。

1.1.2.4.3 修制坡口，恢復(fù)聯(lián)箱手孔。

1.1.2.5 防磨裝置及吊卡、定位卡檢查

1.1.2.5.1 檢查各吊架、吊掛板、定位梳形板、間隔卡、防磨板等受力、變形及腐蝕情況。

1.1.2.5.2 省煤器管排沖洗干凈，露出金屬本色，雜物清理干凈。

1.1.2.5.3 省煤器管排沖干凈，露出金屬本色，雜物清理干凈。

1.1.2.5.4 省煤器落灰管、灰斗暢通，無阻塞。

1.1.2.5.5 管子局部磨損不超過壁厚的1/3，面積不大于10ｍｍ2，可堆焊補強，磨損超標(biāo)或普遍磨損嚴(yán)重應(yīng)更新管。

1.1.2.5.6 管子表面不許存在裂紋及嚴(yán)重腐蝕，蝕坑深度不超壁厚的1/3。

1.1.2.5.7 割管時應(yīng)使切口距聯(lián)箱70ｍｍ以上，距彎頭起弧點100ｍｍ以上，距焊口200ｍｍ以上。

1.1.2.5.8 坡口角度30－35°，鈍邊0.5～1.0ｍｍ；對口間隙2－3ｍｍ。

1.1.2.5.9 蛇形管彎頭與包墻距離不小于50ｍｍ。

1.1.2.5.10 配制管段材質(zhì)、規(guī)格須符合要求。

1.1.2.5.11 聯(lián)箱內(nèi)部無水垢、污物。

1.1.2.5.12 省煤器支吊架、管卡、防磨裝置應(yīng)完整，牢固。

1.1.2.6 省煤器灰斗及除灰裝置檢修

1.1.2.6.1 檢修項目

1.1.2.6.1.1 省煤器灰斗檢修

1.1.2.6.1.2 除灰裝置檢修

1.1.2.6.2 檢修內(nèi)容

1.1.2.6.2.1 省煤器管排沖洗完畢后，把灰斗內(nèi)積灰沖凈。

1.1.2.6.2.2 對灰斗內(nèi)雜物進(jìn)行清理。

1.1.2.6.2.3 對灰斗漏風(fēng)部位進(jìn)行焊接密封。

1.1.2.6.2.4 檢查灰斗人孔門密封情況，漏風(fēng)部位重新更換密封填料。

1.1.2.6.2.5 灰斗落灰插板門進(jìn)行檢查，開關(guān)靈活好用，密封填料更換。

1.1.2.6.2.6 檢查箱式?jīng)_灰器，對內(nèi)部雜物進(jìn)行徹底清理。

1.1.2.6.2.7 檢查箱式?jīng)_灰器供水門，應(yīng)開關(guān)靈活無卡澀，門桿密封無漏水現(xiàn)象，法蘭墊損壞漏泄應(yīng)進(jìn)行更換。

1.1.2.6.2.8 檢查箱式?jīng)_灰器各激流噴嘴磨損情況，對堵塞的噴嘴應(yīng)取出異物。

1.1.2.6.2.9 檢查灰管路有無磨損減薄漏泄情況，對彎頭易磨損部位割孔檢查磨損情況，磨損超過管壁的1/2應(yīng)更換新管。

1.1.2.6.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.1.2.6.3.1 灰斗內(nèi)無任何雜物、積灰。

1.1.2.6.3.2 灰斗各部位無漏風(fēng)現(xiàn)象。

1.1.2.6.3.4 各人孔門密封完好無漏風(fēng)。

1.1.2.6.3.5 各閥門開關(guān)靈活密封點無漏泄。

1.1.2.6.3.6 箱式?jīng)_灰器內(nèi)部干凈、無雜物，各激流噴嘴無堵塞。

1.1.2.6.3.7 灰管路磨損超過壁厚的1/2應(yīng)換新管。

第4篇 循環(huán)流化床鍋爐維護(hù)檢修規(guī)程

1總則

1.1 規(guī)程適用范圍

本規(guī)程適用于_d-260/9.81-m型循環(huán)流化床鍋爐的維護(hù)和檢修。

1.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡述

_d-260/9.81-m型循環(huán)流化床鍋爐由汽包、鍋爐本體和輔機三大部分組成。

a.汽包?? 汽包內(nèi)徑1600mm，壁厚100mm，材質(zhì) p355gh。

b.鍋爐本體?? 此鍋爐為中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐，由旋風(fēng)分離器、膜式水冷壁、過熱器、中間噴水減溫器、省煤器和空氣預(yù)熱器等組成。

c.輔機?? 引風(fēng)機、返料風(fēng)機、一次風(fēng)機和二次風(fēng)機。

工藝流程概述

本鍋爐是一臺引進(jìn)國外中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐的先進(jìn)技術(shù)后，由本廠自行設(shè)計開發(fā)制造的高溫高壓低倍率循環(huán)流化床燃煤鍋爐。該爐具有高效、低磨損，中溫分離，灰循環(huán)安全易控；運行可靠性高，啟動迅速等特點。本爐方案已經(jīng)國外專家確認(rèn)。

鍋爐為緊身封閉布置，由前部及尾部兩個豎井煙道組成。前部豎井是爐膛，為懸吊結(jié)構(gòu)，爐膛四周由膜式水冷壁組成。自下而上依次為一次風(fēng)室、濃相床、懸浮段、一級蒸發(fā)管、三級過熱器，二級過熱器，一級過熱器, 二級蒸發(fā)管及高溫省煤器。在爐膛的錐段部分的前后墻布置有二次風(fēng)，二次風(fēng)通過噴嘴進(jìn)入爐膛。尾部是尾部受熱面煙道豎井，采用支承結(jié)構(gòu)，布置有低溫省煤器上段，鍋爐尾部scr裝置，低溫省煤器下段及管式空氣預(yù)熱器。兩個豎井之間由兩個并列的旋風(fēng)分離器柔性連通，分離器下部接回送裝置及螺旋除灰器。經(jīng)旋風(fēng)筒分離下的回送灰（控制床溫）經(jīng)回送裝置從爐后通過變頻羅茨風(fēng)機送入爐膛。從分離器分離下來的多余的灰經(jīng)螺旋除灰器排走。 前后墻折彎處以下的燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井采用敷管爐墻，外置金屬護(hù)板；后部豎井采用護(hù)板式輕型爐墻。由24根型鋼柱承受鍋爐全部重量。

鍋爐采用床下點火，分級燃燒，一次風(fēng)率為55-60%（根據(jù)煤質(zhì)變化調(diào)整）。正常運行時，一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)機加壓，流經(jīng)一次風(fēng)的三段空氣預(yù)熱器，被加熱的一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)熱風(fēng)道進(jìn)入點火燃燒器的一次風(fēng)進(jìn)口，然后再依次經(jīng)過一次風(fēng)室，水冷布風(fēng)板，風(fēng)帽，進(jìn)入爐膛，流化床料，并提供密相區(qū)燃燒所需的空氣。密相區(qū)為湍流床，由于循環(huán)灰的給入點位于密相區(qū)，使得床溫能夠始終控制在850-950℃制之間，這樣的溫度環(huán)境有利于石灰石與燃料中的硫發(fā)生反應(yīng),達(dá)到最佳的脫硫效果；空氣的分級送入，又造成低溫缺氧燃燒環(huán)境，降低了no_ 的生成量。在這一區(qū)域，燃燒中大部分熱量被釋放，未燃盡的粒徑較小的碳粒進(jìn)入了懸浮段繼續(xù)燃燒，在懸浮段的前后墻布置二次風(fēng)， 二次風(fēng)采用大口徑，以增加二次風(fēng)的剛度，增強穿透力，二次風(fēng)的布置既滿足沿爐膛截面的變化達(dá)到一定的煙速要求；又滿足二次風(fēng)有一定的穿透力的要求，這樣二次風(fēng)既能吹掉包裹在進(jìn)入懸浮段未燃盡的碳粒上的灰殼，使得在懸浮段保證空氣與炙熱的碳粒及時有效的結(jié)合，又能在懸浮區(qū)段造成的氧化環(huán)境，補充碳粒進(jìn)一步燃燒所需的空氣。同時保證沿爐膛高度有合理的煙速，以保證煙氣含灰量的穩(wěn)定，確保爐膛上部受熱面的吸熱。所以二次風(fēng)的引入高度及速度是確保二次風(fēng)達(dá)到上述效果的關(guān)鍵。爐膛內(nèi)設(shè)置的sncr設(shè)在二次風(fēng)后，以便使富氧生成的no_與噴人的氨及時反應(yīng)，并在高溫的爐膛中有足夠的反應(yīng)空間及時間，由于高鈉煤的強粘結(jié)性及燃燒需要的溫度綜合考慮，在前后墻折彎處下部的爐膛四周的膜式水冷壁上鋪滿耐火襯，減少了爐膛的吸熱，使整個燃燒室的煙溫在860-950℃左右，并且沿爐膛的整個截面溫度場均勻。另外，蒸發(fā)管下部的爐膛高度達(dá)22米左右，而爐膛內(nèi)的煙速在4～5m/s,所以煙氣能在蒸發(fā)管下部的爐膛停留4～5秒，這樣足以使旋風(fēng)分離器切割粒徑以下的碳粒燃盡，保證高的燃燒效率，然后高溫?zé)煔鈯A帶固體粒子向上依次流經(jīng)一級蒸發(fā)管、三級過熱器，二級過熱器，一級過熱器，二級蒸發(fā)管和高溫省煤器管束，約80%的熱量被吸收，煙溫降至400-500℃進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離。分離下來的再循環(huán)粒子一部分進(jìn)入回送裝置通過回料器從爐膛后部分四點回送至密相床以控制床溫，其余部分落入螺旋除灰器，從旋風(fēng)分離器出來的煙氣流經(jīng)尾部豎井，熱量被低溫省煤器和空氣預(yù)熱器吸收，煙溫降至約130-150℃后排出鍋爐。

1.3 設(shè)備主要性能

額定蒸發(fā)量?????? 260t/h?????????? 一次風(fēng)預(yù)熱溫度?? 150℃

額定壓力????????? 9.81mpa???????? 二次風(fēng)預(yù)熱溫度???? 150℃

額定蒸發(fā)溫度????? 540℃?????????? 排煙溫度????????? 140℃

給水溫度?????????? 158℃?????????? 設(shè)計燃料????????? ⅱ類煙煤

工作介質(zhì)?????????? 水、蒸汽??????? 熱效率??????????? 90%

2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1 零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求

2.1.1汽包、本體零部件完整齊全，質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.2各部配合、安裝間隙均符合要求，熱膨脹、受壓等均不超出規(guī)定。

2.1.3儀表儀器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動調(diào)節(jié)裝置定期校驗，保持完整齊全、靈敏準(zhǔn)確。

2.1.4管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。

2.1.5防腐油漆完整無損，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。

2.1.6場地平整，道路通暢，照明、消防、通訊以及給排水系統(tǒng)正常。

2.2 設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌出力或查定能力。

2.2.1設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無松動、雜音及不正常振動等現(xiàn)象。

2.2.2各部溫度、壓力、流量等運行參數(shù)符合規(guī)定要求。

2.2.3 生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或核定能力。

2.3 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確

2.3.1 設(shè)備技術(shù)檔案應(yīng)及時填寫，檔案內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書及設(shè)備技術(shù)性能、運行統(tǒng)計、檢修記錄、評級記錄、缺陷記錄、事故記錄、潤滑記錄、監(jiān)測和檢驗記錄等，新設(shè)備應(yīng)有安裝及調(diào)試記錄。

2.3.2 設(shè)備的操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程及相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程齊全。

2.3.3 設(shè)備的總圖及易損件圖紙或易損件圖號目錄齊全。

2.3.4 設(shè)備檢修工時定額、備品備件消耗及儲備定額齊全。

2.4 設(shè)備及環(huán)境整潔，無跑冒滴漏。

2.3? 技術(shù)資料

2.3.1? 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。

2.3.2? 有安裝、試車、驗收資料。

2.3.3? 設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全，填寫及時、準(zhǔn)確。

2.3.4? 設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、準(zhǔn)確率100%。

2.3.5? 設(shè)備易損件有圖樣。

2.3.6? 設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

2.4設(shè)備及環(huán)境

2.4.1? 設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。

2.4.2? 基礎(chǔ)及周圍環(huán)境蹬潔。

2.4.3? 設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。

3 設(shè)備的維護(hù)

3.1日常維護(hù)

3.1.1保持爐體整潔，設(shè)備完好，嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并作好運轉(zhuǎn)記錄。

3.1.2保持爐體上、下交通通暢，爐體平臺和樓梯無雜物。

3.2.2各輔機運轉(zhuǎn)正常，無雜音，無震動。

3.2 定期檢查(見表1)

表1

3.3 潤滑

3.3.1 按設(shè)備潤滑表的要求，做好潤滑油的添加或更換工作。

3.3.2 油品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及換油指標(biāo)。

3.4 鍋爐常見故障及處理方法

4 檢修周期和檢修內(nèi)容

4.1 檢修周期

a.隨時進(jìn)行日常維護(hù)；

b.設(shè)備新裝投運12個月進(jìn)行第一次大修，以后每3年大修一次。

4.2 檢修內(nèi)容

4.2.1日常工作

a.消除油、水、汽系統(tǒng)的管線、閥門和接頭處的跑冒滴漏；

b.1個月測定一次潤滑油油質(zhì)，油質(zhì)機械雜質(zhì)不合格時用濾油機串聯(lián)濾油或部分調(diào)換潤滑油，酸值、粘度超標(biāo)時，必須換油；半年小修一次。

c.檢查水位計、壓力、溫度表記，調(diào)整報警信號；

d.電動機常規(guī)測試檢查及電器系統(tǒng)的一般故障處理排除；

e.備用設(shè)備每月維護(hù)保養(yǎng)一次，啟動運轉(zhuǎn)半小時

4.2.2 大修

a.徹底清掃受熱面外壁的結(jié)焦和積灰。

b.省煤器檢查其外壁磨損、內(nèi)壁腐蝕和管路漏水等。

c.汽包檢修要隔絕與其他爐的汽、水、壓縮空氣、油、電等的聯(lián)系，汽包內(nèi)部溫度降到40℃以下時，才能進(jìn)入工作，并保證良好的通風(fēng)。

d.水冷壁檢查管子變形、附件燒壞或脫落、管子燒粗和磨損。

e.過熱器檢查吊掛管、防磨罩磨損和焊口泄露等缺陷。

f.空氣預(yù)熱器檢查腐蝕、磨損、管子斷裂等。

g.各風(fēng)機檢查其磨損、振動和軸承故障。

5、下列情況應(yīng)立即停止鍋爐運行：

5.1、 鍋爐缺水，使水位在鍋爐汽包水位計中消失。

5.2、鍋爐滿水，使水位超過汽包水位計中的上部可見水位時。

5.3、爐管爆破，不能保持水位正常時。

5.4、所有水位計損壞時。

5.5、鍋爐汽水管道破裂威脅設(shè)備及人身安全時。

6、出現(xiàn)下列情況時應(yīng)請示停止鍋爐機組運行（停爐時間由總工程師決定）。

6.1、水冷壁管、蒸發(fā)管、省煤器管、過熱器管或減溫器管泄漏時。

6.2、燃燒室內(nèi)與煙氣接觸的汽包或聯(lián)箱上的絕緣材料脫落時。

6.3、爐墻裂縫且有倒塌危險或爐架橫梁燒紅時。

6.4、汽溫或過熱器壁溫超過允許值，經(jīng)調(diào)整和降低負(fù)荷仍未恢復(fù)正常時。

6.5、鍋爐給水，爐水或蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理仍未恢復(fù)正常時。

6.6、鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦而難以維持運行時。

?

1總則

1.1 規(guī)程適用范圍

本規(guī)程適用于_d-260/9.81-m型循環(huán)流化床鍋爐的維護(hù)和檢修。

1.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡述

_d-260/9.81-m型循環(huán)流化床鍋爐由汽包、鍋爐本體和輔機三大部分組成。

a.汽包?? 汽包內(nèi)徑1600mm，壁厚100mm，材質(zhì)

p355gh。

b.鍋爐本體?? 此鍋爐為中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐，由旋風(fēng)分離器、膜式水冷壁、過熱器、中間噴水減溫器、省煤器和空氣預(yù)熱器等組成。

c.輔機?? 引風(fēng)機、返料風(fēng)機、一次風(fēng)機和二次風(fēng)機。

工藝流程概述

本鍋爐是一臺引進(jìn)國外中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐的先進(jìn)技術(shù)后，由本廠自行設(shè)計開發(fā)制造的高溫高壓低倍率循環(huán)流化床燃煤鍋爐。該爐具有高效、低磨損，中溫分離，灰循環(huán)安全易控；運行可靠性高，啟動迅速等特點。本爐方案已經(jīng)國外專家確認(rèn)。

鍋爐為緊身封閉布置，由前部及尾部兩個豎井煙道組成。前部豎井是爐膛，為懸吊結(jié)構(gòu)，爐膛四周由膜式水冷壁組成。自下而上依次為一次風(fēng)室、濃相床、懸浮段、一級蒸發(fā)管、三級過熱器，二級過熱器，一級過熱器, 二級蒸發(fā)管及高溫省煤器。在爐膛的錐段部分的前后墻布置有二次風(fēng)，二次風(fēng)通過噴嘴進(jìn)入爐膛。尾部是尾部受熱面煙道豎井，采用支承結(jié)構(gòu)，布置有低溫省煤器上段，鍋爐尾部scr裝置，低溫省煤器下段及管式空氣預(yù)熱器。兩個豎井之間由兩個并列的旋風(fēng)分離器柔性連通，分離器下部接回送裝置及螺旋除灰器。經(jīng)旋風(fēng)筒分離下的回送灰（控制床溫）經(jīng)回送裝置從爐后通過變頻羅茨風(fēng)機送入爐膛。從分離器分離下來的多余的灰經(jīng)螺旋除灰器排走。

前后墻折彎處以下的燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井采用敷管爐墻，外置金屬護(hù)板；后部豎井采用護(hù)板式輕型爐墻。由24根型鋼柱承受鍋爐全部重量。

鍋爐采用床下點火，分級燃燒，一次風(fēng)率為55-60%（根據(jù)煤質(zhì)變化調(diào)整）。正常運行時，一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)機加壓，流經(jīng)一次風(fēng)的三段空氣預(yù)熱器，被加熱的一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)熱風(fēng)道進(jìn)入點火燃燒器的一次風(fēng)進(jìn)口，然后再依次經(jīng)過一次風(fēng)室，水冷布風(fēng)板，風(fēng)帽，進(jìn)入爐膛，流化床料，并提供密相區(qū)燃燒所需的空氣。密相區(qū)為湍流床，由于循環(huán)灰的給入點位于密相區(qū)，使得床溫能夠始終控制在850-950℃制之間，這樣的溫度環(huán)境有利于石灰石與燃料中的硫發(fā)生反應(yīng),達(dá)到最佳的脫硫效果；空氣的分級送入，又造成低溫缺氧燃燒環(huán)境，降低了no_ 的生成量。在這一區(qū)域，燃燒中大部分熱量被釋放，未燃盡的粒徑較小的碳粒進(jìn)入了懸浮段繼續(xù)燃燒，在懸浮段的前后墻布置二次風(fēng)，

二次風(fēng)采用大口徑，以增加二次風(fēng)的剛度，增強穿透力，二次風(fēng)的布置既滿足沿爐膛截面的變化達(dá)到一定的煙速要求；又滿足二次風(fēng)有一定的穿透力的要求，這樣二次風(fēng)既能吹掉包裹在進(jìn)入懸浮段未燃盡的碳粒上的灰殼，使得在懸浮段保證空氣與炙熱的碳粒及時有效的結(jié)合，又能在懸浮區(qū)段造成的氧化環(huán)境，補充碳粒進(jìn)一步燃燒所需的空氣。同時保證沿爐膛高度有合理的煙速，以保證煙氣含灰量的穩(wěn)定，確保爐膛上部受熱面的吸熱。所以二次風(fēng)的引入高度及速度是確保二次風(fēng)達(dá)到上述效果的關(guān)鍵。爐膛內(nèi)設(shè)置的sncr設(shè)在二次風(fēng)后，以便使富氧生成的no_與噴人的氨及時反應(yīng)，并在高溫的爐膛中有足夠的反應(yīng)空間及時間，由于高鈉煤的強粘結(jié)性及燃燒需要的溫度綜合考慮，在前后墻折彎處下部的爐膛四周的膜式水冷壁上鋪滿耐火襯，減少了爐膛的吸熱，使整個燃燒室的煙溫在860-950℃左右，并且沿爐膛的整個截面溫度場均勻。另外，蒸發(fā)管下部的爐膛高度達(dá)22米左右，而爐膛內(nèi)的煙速在4～5m/s,所以煙氣能在蒸發(fā)管下部的爐膛停留4～5秒，這樣足以使旋風(fēng)分離器切割粒徑以下的碳粒燃盡，保證高的燃燒效率，然后高溫?zé)煔鈯A帶固體粒子向上依次流經(jīng)一級蒸發(fā)管、三級過熱器，二級過熱器，一級過熱器，二級蒸發(fā)管和高溫省煤器管束，約80%的熱量被吸收，煙溫降至400-500℃進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離。分離下來的再循環(huán)粒子一部分進(jìn)入回送裝置通過回料器從爐膛后部分四點回送至密相床以控制床溫，其余部分落入螺旋除灰器，從旋風(fēng)分離器出來的煙氣流經(jīng)尾部豎井，熱量被低溫省煤器和空氣預(yù)熱器吸收，煙溫降至約130-150℃后排出鍋爐。

1.3 設(shè)備主要性能

額定蒸發(fā)量?????? 260t/h?????????? 一次風(fēng)預(yù)熱溫度?? 150℃

額定壓力????????? 9.81mpa???????? 二次風(fēng)預(yù)熱溫度???? 150℃

額定蒸發(fā)溫度????? 540℃?????????? 排煙溫度????????? 140℃

給水溫度?????????? 158℃?????????? 設(shè)計燃料????????? ⅱ類煙煤

工作介質(zhì)?????????? 水、蒸汽??????? 熱效率??????????? 90%

2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1 零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求

2.1.1汽包、本體零部件完整齊全，質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.2各部配合、安裝間隙均符合要求，熱膨脹、受壓等均不超出規(guī)定。

2.1.3儀表儀器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動調(diào)節(jié)裝置定期校驗，保持完整齊全、靈敏準(zhǔn)確。

2.1.4管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。

2.1.5防腐油漆完整無損，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。

2.1.6場地平整，道路通暢，照明、消防、通訊以及給排水系統(tǒng)正常。

2.2 設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌出力或查定能力。

2.2.1設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無松動、雜音及不正常振動等現(xiàn)象。

2.2.2各部溫度、壓力、流量等運行參數(shù)符合規(guī)定要求。

2.2.3 生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或核定能力。

2.3 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確

2.3.1 設(shè)備技術(shù)檔案應(yīng)及時填寫，檔案內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書及設(shè)備技術(shù)性能、運行統(tǒng)計、檢修記錄、評級記錄、缺陷記錄、事故記錄、潤滑記錄、監(jiān)測和檢驗記錄等，新設(shè)備應(yīng)有安裝及調(diào)試記錄。

2.3.2 設(shè)備的操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程及相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程齊全。

2.3.3 設(shè)備的總圖及易損件圖紙或易損件圖號目錄齊全。

2.3.4 設(shè)備檢修工時定額、備品備件消耗及儲備定額齊全。

2.4 設(shè)備及環(huán)境整潔，無跑冒滴漏。

2.3? 技術(shù)資料

2.3.1? 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。

2.3.2? 有安裝、試車、驗收資料。

2.3.3? 設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全，填寫及時、準(zhǔn)確。

2.3.4? 設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、準(zhǔn)確率100%。

2.3.5? 設(shè)備易損件有圖樣。

2.3.6? 設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

2.4設(shè)備及環(huán)境

2.4.1? 設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。

2.4.2? 基礎(chǔ)及周圍環(huán)境蹬潔。

2.4.3? 設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。

3 設(shè)備的維護(hù)

3.1日常維護(hù)

3.1.1保持爐體整潔，設(shè)備完好，嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并作好運轉(zhuǎn)記錄。

3.1.2保持爐體上、下交通通暢，爐體平臺和樓梯無雜物。

3.2.2各輔機運轉(zhuǎn)正常，無雜音，無震動。

3.2 定期檢查(見表1)

表1

3.3 潤滑

3.3.1 按設(shè)備潤滑表的要求，做好潤滑油的添加或更換工作。

3.3.2 油品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及換油指標(biāo)。

3.4 鍋爐常見故障及處理方法

4 檢修周期和檢修內(nèi)容

4.1 檢修周期

a.隨時進(jìn)行日常維護(hù)；

b.設(shè)備新裝投運12個月進(jìn)行第一次大修，以后每3年大修一次。

4.2 檢修內(nèi)容

4.2.1日常工作

a.消除油、水、汽系統(tǒng)的管線、閥門和接頭處的跑冒滴漏；

b.1個月測定一次潤滑油油質(zhì)，油質(zhì)機械雜質(zhì)不合格時用濾油機串聯(lián)濾油或部分調(diào)換潤滑油，酸值、粘度超標(biāo)時，必須換油；半年小修一次。

c.檢查水位計、壓力、溫度表記，調(diào)整報警信號；

d.電動機常規(guī)測試檢查及電器系統(tǒng)的一般故障處理排除；

e.備用設(shè)備每月維護(hù)保養(yǎng)一次，啟動運轉(zhuǎn)半小時

4.2.2 大修

a.徹底清掃受熱面外壁的結(jié)焦和積灰。

b.省煤器檢查其外壁磨損、內(nèi)壁腐蝕和管路漏水等。

c.汽包檢修要隔絕與其他爐的汽、水、壓縮空氣、油、電等的聯(lián)系，汽包內(nèi)部溫度降到40℃以下時，才能進(jìn)入工作，并保證良好的通風(fēng)。

d.水冷壁檢查管子變形、附件燒壞或脫落、管子燒粗和磨損。

e.過熱器檢查吊掛管、防磨罩磨損和焊口泄露等缺陷。

f.空氣預(yù)熱器檢查腐蝕、磨損、管子斷裂等。

g.各風(fēng)機檢查其磨損、振動和軸承故障。

5、下列情況應(yīng)立即停止鍋爐運行：

5.1、 鍋爐缺水，使水位在鍋爐汽包水位計中消失。

5.2、鍋爐滿水，使水位超過汽包水位計中的上部可見水位時。

5.3、爐管爆破，不能保持水位正常時。

5.4、所有水位計損壞時。

5.5、鍋爐汽水管道破裂威脅設(shè)備及人身安全時。

6、出現(xiàn)下列情況時應(yīng)請示停止鍋爐機組運行（停爐時間由總工程師決定）。

6.1、水冷壁管、蒸發(fā)管、省煤器管、過熱器管或減溫器管泄漏時。

6.2、燃燒室內(nèi)與煙氣接觸的汽包或聯(lián)箱上的絕緣材料脫落時。

6.3、爐墻裂縫且有倒塌危險或爐架橫梁燒紅時。

6.4、汽溫或過熱器壁溫超過允許值，經(jīng)調(diào)整和降低負(fù)荷仍未恢復(fù)正常時。

6.5、鍋爐給水，爐水或蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理仍未恢復(fù)正常時。

6.6、鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦而難以維持運行時。

第5篇 燃?xì)庹羝仩t維護(hù)與檢修規(guī)程

1?范圍

1.1?本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場鍋爐房4t燃?xì)庹羝仩t設(shè)備維護(hù)與檢修的技術(shù)條件和要求。

1.2?本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場車間鍋爐房4t燃?xì)庹羝仩t設(shè)備維護(hù)與檢修。

2?內(nèi)容

2.1檢修間隔期

檢修類別分小修和大修兩類。

2.2檢修間隔期

檢修間隔期見下表

2.2.1檢修內(nèi)容

小修

檢查，必要時修理或更換水位計、安全閥、壓力表和蒸汽流量計等附件。

檢查，必要時修理鍋爐本體受熱面，修補爐門。

檢查，清理爐筒的沉淀物。

檢查，鍋爐手熱管的腐蝕情況。

檢查，煙道有無漏風(fēng)帶水情況，并修補。

檢查，燃燒器、機頭有無燒損現(xiàn)象，并修補或更換。

大修

包括小修內(nèi)容

檢查更換鍋爐受熱面以及本體內(nèi)的水、汽管道。

檢查、修理或更換手孔蓋。

檢查、修理或更換風(fēng)機外殼、葉輪、軸承及軸承座。

檢查、修理冷卻系統(tǒng)。

更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫層并刷漆。

修理或更換三大安全附件。

有關(guān)鍋爐本體的技術(shù)改造項目可結(jié)合大修同時進(jìn)行

檢修前的準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備

說明書、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。

設(shè)備運行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。

進(jìn)行設(shè)備性能和主要技術(shù)參數(shù)的預(yù)檢測，并記錄。

鍋爐受壓元件的重大修理如：鍋筒、矯形、挖補、主焊縫的補焊等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案，并報有關(guān)部門批準(zhǔn)，修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

制定檢修方案，必要時編制大修網(wǎng)絡(luò)圖。

檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鍋筒內(nèi)表面無劃痕、無水垢、鐵銹及其它雜物。

鍋筒人孔管座接觸面平整光滑，無溝槽和麻坑。

手孔及蓋的結(jié)合面應(yīng)平整，無撬傷，溝槽及清除的墊片等夾雜物。

所有管子內(nèi)無水垢、水銹及雜物、管壁無鼓包、裂紋及重皮。

安全技術(shù)準(zhǔn)備

必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運行鍋爐的聯(lián)通外，用盲板隔開。

切斷須檢修鍋爐的動力電源，掛《有人工作禁止合閘》警示平牌。

進(jìn)入爐筒檢修的人員，衣袋中不應(yīng)有雜物，在爐筒內(nèi)鋪上膠皮，并落實爐筒外監(jiān)護(hù)人員（工作完畢后清點帶入爐筒的工具，經(jīng)兩人檢查證明爐筒內(nèi)確實無人，無工具方能關(guān)閉人孔）。

上一頁12下一頁進(jìn)入爐筒時的照明必須使用12伏行燈或手電筒，所使用移動電線必須是橡皮絕緣軟線。

大修時由操作工停爐，按規(guī)定速度降溫，排空爐水，引風(fēng)機抽盡煙道氣體后，交付檢查負(fù)責(zé)人，然后方可進(jìn)行內(nèi)部檢修工作。

嚴(yán)禁在有壓力或爐火溫度較高情況下檢修鍋爐受壓元件，以防汽、水噴出傷人。

2.3鍋爐保養(yǎng)

鍋爐停爐期較長，必須進(jìn)行保養(yǎng)，以防止鍋筒內(nèi)部銹蝕，其保養(yǎng)方法分別如下：

2.3.1干法保養(yǎng)

鍋爐停爐后放完鍋水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，用小火烘干，在烘干時需打開入孔排出水汽，然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰或無水氯化鈣裝入搪瓷盤內(nèi)，再置入鍋筒內(nèi)，放置數(shù)量為115kg左右，然后將入孔，檢查孔裝置，閥門等關(guān)嚴(yán)。以后每三個月檢查一次，若干燥劑已經(jīng)失效，應(yīng)予以更換，鍋爐若需重新投入運行時，務(wù)必取出搪瓷盤子和干燥劑。

2.3.2濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)就是用堿性液體充滿鍋爐以防腐蝕。

鍋爐停爐后，放出鍋水，將內(nèi)部污垢清洗干凈，然后注入凈水，再將固體藥品（磷酸三鈉）

溶解成濃度為0.1-0.2%的藥液灌入鍋筒中，使鍋筒及其需防腐的各個部分均需使鍋水具有一定的堿性（ph值為10-12）以防止金屬腐蝕。

停爐備用期較短的鍋爐可采用濕法防腐保養(yǎng)，長期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方，建議采用干法防腐保養(yǎng)。

2.4水壓試驗

新安裝、改裝、更換過受壓元件的鍋爐，停爐1年以上或連續(xù)運行6年的鍋爐都要進(jìn)行1次超壓水壓試驗。按照《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

2.4.1水壓試驗前的準(zhǔn)備工作

(1)要徹底清除水垢。清水垢時注意不要把工具、手套等遺忘在鍋筒內(nèi)或聯(lián)箱內(nèi)。

(2)拆下安全閥，用足夠強度的厚堵板將閥座出口堵死。鍋頂放汽可用主汽閥或安全閥放空氣。

(3)拆除部分受壓元件上的覆蓋物，例如，上、下鍋筒上的絕熱層，使其裸露，便于檢查。

(4)鍋內(nèi)灌滿水之后，即鍋頂放氣閥出水，停用給水泵。用手搖泵加壓，手搖泵出口的壓力表指示出試驗水壓。

(5)水壓試驗時鍋爐周圍環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。試壓水的水溫應(yīng)保持在20～70℃。試壓水溫過低易發(fā)生“出汗”現(xiàn)象；試壓水溫過高，滲漏的水就會蒸發(fā)均不利于觀察。

2.4.2試壓操作

(1)準(zhǔn)備工作完成之后即可試壓。試驗最好要在白天進(jìn)行。要列出檢查部位的清單，一個不漏地檢查。

(2)升壓應(yīng)該緩慢，壓力表指針移動平穩(wěn)均勻。升壓到工作壓力時，暫停升壓，觀察各部有無漏水和不正常現(xiàn)象。正常的標(biāo)志是，壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在工作壓力值上不變。

(3)當(dāng)沒有缺陷時，再繼續(xù)升壓到超壓值。對焊接鍋爐要保壓5分鐘；鉚接鍋爐要保壓20分鐘(min)。試驗壓力若下降時要找出原因，試驗壓力以鍋爐壓力表指示值為準(zhǔn)。

(4)試驗壓力維持到規(guī)定時間后，緩慢降壓到工作壓力，進(jìn)行全面檢查。在未降到工作壓力前，檢查人員不得進(jìn)入爐膛。檢查時用檢驗小錘輕微敲擊焊縫或鉚縫兩側(cè)，不許猛擊焊縫或鉚縫。金屬壁面和焊縫上沒有水珠、水霧，鉚縫和脹口處不漏水，沒有殘余變形，認(rèn)為合格。

(5)發(fā)現(xiàn)滲漏處打上記號，不許帶壓修理。

第6篇 吹風(fēng)氣水管鍋爐安全維護(hù)檢修規(guī)程

一、 達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)

1、 零部件完整、齊全,各零部件材質(zhì)質(zhì)量,制造和安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

2、 各安全閥、水位計、壓力表等安全附件齊全,完整、靈敏、可靠。

3、 爐本體金屬結(jié)構(gòu)完好、無變形、傾斜、考損現(xiàn)象。

4、 設(shè)備運行正常,性能良好,能達(dá)到銘牌出力或額定能力。

5、 技術(shù)資料齊全、正確,技術(shù)發(fā)行資料齊全,無誤。

6、 鍋爐安全操作規(guī)程,維修保養(yǎng)檢修規(guī)程齊全。

7、 設(shè)備及環(huán)境整齊,無積灰,積水、無跑、冒、滴、漏。

8、 平臺、欄桿安全,可靠、齊全,保溫完好,無破損。

9、 現(xiàn)場使用工具齊全,消防器材擺動放整齊,保管良好。

二、 鍋爐的日常維修

1、 嚴(yán)格按操作規(guī)程調(diào)整壓力、溫度、液位,切實執(zhí)行各項操作指標(biāo)。

2、 及時消除跑冒滴漏,對暫時消除不了有要掛牌,并做好記錄。

3、 保持鍋爐及周圍環(huán)境衛(wèi)生,干凈、整潔,做到文明主產(chǎn)。

4、 第周校驗一次安全閥,保證安全閥安全可靠。

5、 每班必須沖洗液位一次。

6、 定期排放各排污點,勤做爐水分析。

三、 外部檢查

1、 外部檢查每年檢查一次,檢查爐墻保溫是否完好無誤。

2、 檢查安全閥是否可靠靈敏,測溫測壓儀表是否正常。

3、 檢查安全連鎖機構(gòu)裝置是否靈敏、可靠。

4、 檢查鋼支架是否變形、彎曲、傾斜和下沉。

四、 檢修項目

1、 檢查修理過熱器省煤器、預(yù)煤器。

2、 檢查修理氣色、聯(lián)箱、過熱器、對流管等內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

3、 進(jìn)行內(nèi)部檢查及水壓試驗,消除檢查出的缺陷。

4、 檢查鼓引風(fēng)機,視情更換風(fēng)葉和軸承。

5、 鍋爐受壓元件因應(yīng)力腐蝕,疲勞、過熱產(chǎn)生的缺陷,必須按鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定進(jìn)行檢修。

6、 對流管與爐管脹口率小于2%,可進(jìn)行補脹。

7、 對流管出現(xiàn)穿孔、裂紋、彎曲時應(yīng)及時進(jìn)行更換。

8、 過熱器管束管壁小于1.2mm須進(jìn)行更換。

9、 省煤器管束泄漏時或傳熱面低于10%時應(yīng)予以更換。

10、 超聲波探傷必須達(dá)到1級。

11、 對流管焊口咬邊深度不大于0.5mm,咬邊長度不超過周長的20%,且連續(xù)長度不大于40mm.

12、 受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠、水霧。

13、 壓力表精度 不低于1.5級。

14、 水位計必須1.5倍工作壓力試驗合格。

第7篇 20t燃?xì)鉄崴仩t維護(hù)與檢修規(guī)程

1?范圍

1.1?本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場鍋爐房20t燃?xì)鉄崴仩t設(shè)備維護(hù)與檢修的技術(shù)條件和要求。

1.2?本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場車間鍋爐房20t燃?xì)鉄崴仩t設(shè)備維護(hù)與檢修。

2?內(nèi)容

2.1檢修間隔期

檢修類別分小修和大修兩類。

2.2檢修間隔期

檢修間隔期見下表

2.2.1檢修內(nèi)容

小修

檢查，必要時修理或更換水位計、安全閥、壓力表和蒸汽流量計等附件。

檢查，必要時修理鍋爐本體受熱面，修補爐門。

檢查，清理爐筒的沉淀物。

檢查，鍋爐手熱管的腐蝕情況。

檢查，煙道有無漏風(fēng)帶水情況，并修補。

檢查，燃燒器、機頭有無燒損現(xiàn)象，并修補或更換。

大修

包括小修內(nèi)容

檢查更換鍋爐受熱面以及本體內(nèi)的水，汽管道。

檢查、修理或更換手孔蓋。

檢查、修理或更換風(fēng)機外殼、葉輪、軸承及軸承座。

檢查、修理冷卻系統(tǒng)。

更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫層并刷漆。

修理或更換三大安全附件。

有關(guān)鍋爐本體的技術(shù)改造項目可結(jié)合大修同時進(jìn)行

檢修前的準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備

說明書、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。

設(shè)備運行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。

進(jìn)行設(shè)備性能和主要技術(shù)參數(shù)的預(yù)檢測，并記錄。

鍋爐受壓元件的重大修理如：鍋筒、矯形、挖補、主焊縫的補焊等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案，并報有關(guān)部門批準(zhǔn)，修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

制定檢修方案，必要時編制大修網(wǎng)絡(luò)圖。

檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鍋筒內(nèi)表面無劃痕、無水垢、鐵銹及其它雜物。

鍋筒人孔管座接觸面平整光滑，無溝槽和麻坑。

手孔及蓋的結(jié)合面應(yīng)平整，無撬傷，溝槽及清除的墊片等夾雜物。

所有管子內(nèi)無水垢、水銹及雜物、管壁無鼓包、裂紋及重皮。

安全技術(shù)準(zhǔn)備

必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運行鍋爐的聯(lián)通外，用盲板隔開。

切斷須檢修鍋爐的動力電源，掛《有人工作禁止合閘》警示平牌。

進(jìn)入爐筒檢修的人員，衣袋中不應(yīng)有雜物，在爐筒內(nèi)鋪上膠皮，并落實爐筒外監(jiān)護(hù)人員（工作完畢后清點帶入爐筒的工具，經(jīng)兩人檢查證明爐筒內(nèi)確實無人，無工具方能關(guān)閉人孔）。

進(jìn)入爐筒時的照明必須使用12伏行燈或手電筒，所使用移動電線必須是橡皮絕緣軟線。

大修時由操作工停爐，按規(guī)定速度降溫，排空爐水，引風(fēng)機抽盡煙道氣體后，交付檢查負(fù)責(zé)人，然后方可進(jìn)行內(nèi)部檢修工作。

嚴(yán)禁在有壓力或爐火溫度較高情況下檢修鍋爐受壓元件，以防汽、水噴出傷人。

2.3鍋爐保養(yǎng)

鍋爐停爐期較長，必須進(jìn)行保養(yǎng)，以防止鍋筒內(nèi)部銹蝕，其保養(yǎng)方法分別如下：

2.3.1干法保養(yǎng)

鍋爐停爐后放完鍋水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，用小火烘干，在烘干時需打開入孔排出水汽，然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰或無水氯化鈣裝入搪瓷盤內(nèi)，再置入鍋筒內(nèi)，放置數(shù)量為115kg左右，然后將入孔，檢查孔裝置，閥門等關(guān)嚴(yán)。以后每三個月檢查一次，若干燥劑已經(jīng)失效，應(yīng)予以更換，鍋爐若需重新投入運行時，務(wù)必取出搪瓷盤子和干燥劑。

第8篇 35th余熱鍋爐安全檢修規(guī)程

1.技術(shù)規(guī)范

1.1鍋爐型號:qc85/1050-35-3.82/450

1.2設(shè)計參數(shù)

1.2.1額定蒸發(fā)量:35t/h

1.2.2額定蒸汽壓力:3.82mpa

1.2.3額定蒸汽溫度:450℃

1.2.4給水溫度:104℃

1.2.5排污率:2%

1.2.6排煙溫度:≤230℃

1.2.7鍋爐水容量:43.5m3

1.3進(jìn)口煙氣參數(shù)

1.3.1進(jìn)口煙氣量:85000nm3/h

1.3.2進(jìn)口煙氣溫度1050℃

1.3.3煙氣含塵量:6g/nm3

1.3.4so2含量:1500mg/nm3

1.3.1進(jìn)口煙壓力:-150~-80pa

1.4煙氣成份(%):co2:7.1;o2:8.1;n2:74.5;h2o:10.3

2、余熱鍋爐主要受熱面的規(guī)格和材質(zhì)

名稱

管子規(guī)格

材質(zhì)

備注

蒸發(fā)管

φ42×3.5

20#/gb3087

過熱器

φ42×3.5

15crmog

省煤器管

φ32×4

20#/gb3087

平臺、扶梯

型鋼

鍍鋅柵格

外護(hù)板

型鋼

冷軋δ=3mm

3、省煤器的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢修項目

工 藝 過 程

質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)

準(zhǔn)備工作

1.準(zhǔn)備工器具、省煤器防磨瓦、省煤器管及其

它材料。

1.省煤器管需要更換時,新管應(yīng)具有化學(xué)元素分析及機械性能檢驗報告。

2.安裝36v以下行燈照明。

3.準(zhǔn)備清灰用壓縮空氣膠管。

4.省煤器處溫度降至40℃以下方可進(jìn)入工作。

5.檢查管子外壁積灰及管夾損壞情況,并作好記錄。

6.檢查防磨鐵有無開焊脫焊。

省煤器積灰清掃

l.省煤器處溫度降至40℃以下方可進(jìn)行清掃工作。

1.省煤器管壁、管排清掃干凈,無積灰和某他雜物。

2.接通壓縮空氣,自上而下清掃省煤器

3.用0.6-0.8mpa壓縮空氣,或用消防水逐排清掃管子外璧積灰,對于粉結(jié)于管璧上的灰垢,可用鋼絲刷等清掃工具予以清除。

省煤器檢查與檢修

1.用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)或游標(biāo)卡尺測量省煤器管的脹粗磨損腐蝕情況。必要時用測厚儀檢查。

1.磨損超過管壁厚度1/3時應(yīng)更換。

2.省煤器管脹粗≤原直徑的3.5%。

3.更換省煤器管段時,新管≥200mm。

4.局部腐蝕深度不超過管壁厚度的10%,最深不大于壁厚的l/3。

2.檢查省煤器的支吊架和管夾。

1.管排整齊,管夾牢固,管排間隙均勻,誤差不大于±5mm,個別管子彎曲突出不超過20mm,吊架、管夾及防磨裝置完整無缺。

3.檢查調(diào)整防磨裝置,對已經(jīng)磨損和脫落的防磨板要更新。歪斜扭曲的防磨板要校正。

4.檢查均流板磨損情況。

均流板完整

5.檢查管子有無磨損腐蝕、鼓包、變色等缺陷,管子外壁磨損較為嚴(yán)重的部位應(yīng)增設(shè)防磨板。

器

煤管

省割

省管

1.按化學(xué)監(jiān)督的要求及檢查后的情況,確定割管位置。

1.切割點距彎頭或聯(lián)箱不小于loomm,兩焊口間距不小于200mm。

2.管子不準(zhǔn)強行對口。

3.坡口加工為30度,對口時不能錯口。

4.對接管口應(yīng)與管子中心線垂直,其偏斜度不大于管徑的1%,最大不超過1.5mm。

5.對接管口內(nèi)外壁平齊,錯口不

得超過壁厚的1%,最大不超過1mm。

6.焊縫不得有裂紋等缺陷,咬邊不大于焊縫兩側(cè)全長的10%,深度不大于0.5mm,須經(jīng)金屬探傷合格。

7.若管口不能及時焊接時應(yīng)將管口封堵。

省煤器聯(lián)箱檢查與檢修

1.根據(jù)化學(xué)監(jiān)督要求確定切割聯(lián)箱封頭位置。

1.切割封頭位置要作好記錄。

2.切割時應(yīng)在聯(lián)箱封頭原焊口上(原手孔)劃線,用火焊按線切割,并注意盡量靠近封頭處,但又必須考慮到封頭能繼續(xù)使用。

2.聯(lián)箱內(nèi)部無水垢銹垢等雜物。

3.封頭切割后,應(yīng)作好記錄,并通知化學(xué)檢查聯(lián)箱內(nèi)部。

3.焊縫經(jīng)金屬探傷合格。

4.用手電或12v行燈觀察聯(lián)箱內(nèi)部有無銹蝕或臟物,并清理干凈。

5.打磨坡口,聯(lián)箱封頭焊接。

4.焊后進(jìn)行熱處理。

6.省煤器支吊架檢查。

5.支吊架完好,無松動脫落。

4、過熱器的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢修項目

工 藝 過 程

質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)

準(zhǔn)備工作

1.準(zhǔn)備檢修工具、材料、備品。

2.裝設(shè)足夠數(shù)量的36v以下行燈。

3.準(zhǔn)備好腳手架的架桿木板、鐵絲,并運至現(xiàn)場。

4.待工作區(qū)溫度降至40℃以下方可進(jìn)入搭架子,

1.腳手架符合(安規(guī))要求

5.檢查過熱器積灰及缺陷并作好修前記錄,

清掃積灰

1.清掃工作由前屏開始順煙氣流向進(jìn)行清掃。

1.過熱器清掃后,管壁、水平煙道不得有積灰。

2.用0.5-o.8mpa壓縮空氣清掃管子表面浮灰,水平煙道積灰可用鐵锨清除。

l.清灰人員要戴好防塵罩及風(fēng)鏡,并系好安全帶。

2.清灰時爐外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

過熱器檢

修

l.宏觀檢查各過熱器是否有彎曲、鼓包、重皮、變色、碰傷、裂紋、腐蝕等情況。

1.管子局部腐蝕不得大于管壁厚的10%。

2.用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)或游標(biāo)卡尺按檢修記錄卡片指定的位置測量管徑,檢查管子磨損與脹粗情況,并作好記錄。

2.管子局部磨損面積不得大于loomm,磨損厚度不得超過管壁厚的l/3。

3.包覆過熱器必要時可配合金屬組進(jìn)行測厚檢查。

3.管子脹粗,合金鋼管不能超過原直徑的2.5%,碳鋼管不能超過原直徑的3.5%。

4.對彎曲超過標(biāo)準(zhǔn)的管子要進(jìn)行校直,彎曲嚴(yán)重的管子要進(jìn)行更換。

4.各管排整齊、固定牢固、間隙均勻,誤差不得超過士5mm,個別管子彎曲突出不得大于20mm,管排申各管子不得接觸。

5.檢查調(diào)整更換過熱器夾持定位,吊掛,防磨裝置

5.定位、吊掛、防磨裝置完整。

6.檢查焊口有無裂紋、咬邊、砂眼等缺陷,必要時重新焊接,不得補焊。

過熱器割管

1.根據(jù)化學(xué)要求確定割管位置,在指定部位割管時連同上一次大修更換的一段割下,不得補焊,以便比較腐蝕及結(jié)垢情況。

1.割下管段應(yīng)注明割管位置并作好記錄。

2.碳鋼管可用氣焊切割,合金鋼要用鋸割,管子割下后若不能及時恢復(fù)要加臨時堵頭,并貼上封條,以免雜物落入管內(nèi)。

2.切割點距彎頭起點或集箱壁至少大于70mm,兩焊口間距要大于150mm。

3.割下的管段應(yīng)注明割管位置,做好記錄,送金屬、化學(xué)檢查試驗。

3.管子不能強行對口,保證在無應(yīng)力下焊接。

4.將留下的管段上下打好坡口,根據(jù)割管長度配制新管段。

4.焊條應(yīng)有合格證,化學(xué)元素分析報告單。

5.管子焊接前將焊口兩端部10-15mmn范圍內(nèi)外表

面油漆銹垢等清理干凈,用砂布打出金屬光澤。

5.新管須經(jīng)金屬光譜分析,并且有金屬元素分析報告單。

6.用對口鉗把兩端焊口卡好。

6.對接管口端面與管子中心線垂直,其偏差不應(yīng)大于管徑的1%,且不大于20mm。

7.施焊

7.對接管口內(nèi)壁應(yīng)平齊,局部錯口不得超壁厚的10%,且不大于1mm。

8.合金鋼管焊接后,要按工藝要求進(jìn)行焊后熱處理、探傷

8.焊接角變形在距焊縫中心200mm處偏斜差不大于lmm。

9.恢復(fù)管夾等定位固定及防磨裝置。

9.焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材,不得有裂紋,未焊透氣孔和夾渣現(xiàn)象,咬邊不能超過兩側(cè)焊縫全長的10%,且不大于40mm,濃度不大于0.5mm。焊縫外尺寸余高1.5-2.5mm,最高不大于3mm,焊縫寬度比坡口增寬2.6mm,單側(cè)增寬l-4mm。

10.水壓試驗,檢查

10.焊接12crlmov、鋼研102管子,焊后要進(jìn)行熱處理。

過熱器集箱檢查

1.集箱、吊掛桿檢查

1.吊掛桿完整無搖動、脫落。

2.各集箱工藝孔,探傷孔,溫度測點,管座檢查。

2.無泄漏,焊口無砂眼、氣孔、咬邊。

5、汽包檢修工藝

序號

項目

工藝過程

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

l

修前

準(zhǔn)備

辦理檢修工作票。

聯(lián)系廠用班接好行燈電源

接好壓縮空氣管子。

2

檢修

工藝

用專用扳手緩慢拆開倒門螺母,拆后的螺栓、螺母送至金屬

作硬度檢查并測量其長度,作好記錄。

開啟倒門后,安裝鼓風(fēng)機進(jìn)行強制通風(fēng)冷卻,待內(nèi)部溫度降至40度以下才可進(jìn)入工作。

進(jìn)入內(nèi)部開始工作前首先應(yīng)通知公司、化學(xué)、金屬、鍋爐監(jiān)察、工地專工,進(jìn)行檢查鑒定。

各種內(nèi)部裝置腐蝕深度最大不得超過其原來厚度的1/12。

進(jìn)入內(nèi)部開始工作前,先將下降管、再循環(huán)管、事故放水管孔用專用堵板或膠皮等封堵好,以防雜物落下。

取下上次檢修后所放的腐蝕指示片交化學(xué)

拆下旋風(fēng)分離器的波形板分離器,搬出汽包并按順序編號,放置于汽包層地面上。

拆下旋風(fēng)分離器的筒體,搬出汽包并按順序編號,放置于汽包層地面上。

拆下立式百葉窗,搬出汽包并按順序編號,放置于汽包層地面上。

組裝

前檢

查及

清理

內(nèi)部應(yīng)拆除的裝置全部拆后,對各管座角焊縫,人孔加強圈焊縫,縱環(huán)焊縫的t型接縫及其他予焊件焊縫用10部放大鏡作表面宏觀檢查,對發(fā)現(xiàn)問題的部位作出記錄。

對各旋風(fēng)筒分配箱接合面進(jìn)行檢查清理。

檢查并清點內(nèi)部固定裝置可拆卸式固定件如銷子、螺栓、螺母等,如有掉失應(yīng)查找。

汽包內(nèi)壁及各部件的銹垢清理干凈。

用鋼絲刷、砂紙等清理拆下的旋風(fēng)分離器及立式百葉窗的銹垢和水垢。

用壓縮空氣吹通給水管、給水分配管、加藥管、取樣管及連排管,對堵塞的加藥管用手捶敲振并疏通。

給水管、各連通管、加藥管、排污管應(yīng)暢通無阻固定牢固,各法蘭接合面加好墊子,螺栓必須擰緊。

清理倒門接合面。

汽包人孔門的結(jié)合面應(yīng)平滑,無明顯溝槽,結(jié)合面應(yīng)大于全寬的2/3

汽包支吊架檢查。

汽包吊架應(yīng)完整無損,支座與橫梁接觸平整嚴(yán)密,在接觸角90度內(nèi),圓弧應(yīng)吻合,接觸良好,個別間隙不大于2mm。

組裝

待內(nèi)部清理,修補工作全部結(jié)束后,按順序裝復(fù)立式百葉窗。

按順序裝復(fù)旋風(fēng)分離器波形板和筒體,旋風(fēng)筒與分配箱法蘭應(yīng)嚴(yán)密牢固。

聯(lián)系化學(xué)放置腐蝕指示片

通知工地進(jìn)行封門檢查驗收

裝復(fù)人孔門,保證螺栓緊力均勻。

汽包人孔蓋應(yīng)無扭曲,螺絲應(yīng)無滑扣拉毛現(xiàn)象,在擰緊螺絲時應(yīng)無明顯的拉長現(xiàn)象。

用橡皮管測量汽包兩人孔門中心水平、若有疑問應(yīng)找出原因

汽包兩端人孔門縱向及橫向水平誤差不大于2mm。膨脹指示器調(diào)整正確,安裝位置合理、牢固。

點爐升壓后宏觀檢查無明顯的殘余變形,當(dāng)主汽壓力達(dá)0.5mpa時,緊汽包人孔。

水壓試驗應(yīng)無滲漏,一次成功。

第9篇 鍋爐檢修工安全操作規(guī)程

1冷態(tài)修理

1)當(dāng)爐水已經(jīng)冷卻,爐內(nèi)已無壓力存在的情況下,應(yīng)根據(jù)檢修需要在蒸汽、給水、疏水、排污、加藥及煙氣等各系統(tǒng)進(jìn)行加裝堵板,并記在記錄薄內(nèi)或標(biāo)在系統(tǒng)圖上。被關(guān)(堵)的閥門上應(yīng)掛上“有人工作,不得開啟!的標(biāo)示牌,以保證檢修人員的安全。檢修完后應(yīng)全部拆除。

2)第一次在爐膛或煙道進(jìn)行工作前,應(yīng)啟動引風(fēng)機,通風(fēng)時間不得少于5分鐘,并應(yīng)在周圍溫度降至60%以下時,方準(zhǔn)進(jìn)行工作。工作時至少應(yīng)派兩人一組;一人工作,一人在外面監(jiān)護(hù)。

3)進(jìn)入鍋筒內(nèi)工作溫度,應(yīng)在45℃以下,當(dāng)在40-45℃工作時,鍋筒內(nèi)外至少應(yīng)有兩入,并作監(jiān)護(hù)。

4)檢修轉(zhuǎn)動機械時,應(yīng)先切斷電源,并應(yīng)掛上“有人工作!”的安全標(biāo)示牌,以免產(chǎn)生意外。

5)在鍋筒或爐膛內(nèi)工作時,照明電壓應(yīng)不大于24v。當(dāng)工作場地比較干燥時,可采用36v。

6)高處作業(yè)時,腳手架應(yīng)綁扎牢固,架子平臺上應(yīng)有欄桿防護(hù),工作臺架板兩端應(yīng)綁牢。

7)起吊重物時,對起重工具要進(jìn)行仔細(xì)檢查。檢查合格后應(yīng)進(jìn)行試吊,試吊合格后方可正式吊裝。起吊重物時,不得有人在其下方進(jìn)行其它工作。

8)檢修工具在使用前,均應(yīng)進(jìn)行檢查,檢查合格后方可使用。手提電動工具只有在其外殼接地,戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣板上方可進(jìn)行工作。

9)斜靠梯子上工作只能在時間不長,高度不大的情況下進(jìn)行,并保證梯級牢固,梯腳不滑。不得沿斜靠梯子向上提升重物。

10)在鍋簡內(nèi)的工作人員,應(yīng)攜帶工具袋,將所需工具,小型零星材料置于袋內(nèi)。出入時應(yīng)對工具,小型零星材料的數(shù)量進(jìn)行校對檢查,不可遺忘在鍋筒內(nèi)。

11)在更換鐵煙囪時,當(dāng)風(fēng)力大于六級時,不得起吊煙囪。

12)冷態(tài)超壓試驗時,應(yīng)注意周圍環(huán)境溫度不低于5℃,低于5℃時必須有防凍措施。水溫一般應(yīng)在20-70℃范圍內(nèi)。

2熱態(tài)修理、調(diào)整、試驗

1)當(dāng)更換附件時,應(yīng)確認(rèn)熱源、壓力源被完全關(guān)閉時方可操作。當(dāng)鍋爐上的一次閥門或附件檢修時,鍋爐內(nèi)的壓辦應(yīng)降至零,爐水應(yīng)降至所檢修附件的下線,其爐水溫度應(yīng)降到70℃以下,方可操作。

2)水位計、起壓保護(hù)裝置、安全閥的調(diào)整,人的站位應(yīng)在泄壓孔、管的相反方向,調(diào)整時至少應(yīng)有兩人監(jiān)護(hù)、監(jiān)視、讀表。以免在泄壓時造成燙傷等事故。

3)安全閥調(diào)整應(yīng)先調(diào)開啟壓力較高的安全閥,后調(diào)開啟壓力較低的安全閥。

第10篇 20t燃?xì)鉄崴仩t維護(hù)檢修規(guī)程

1范圍

1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場鍋爐房20t燃?xì)鉄崴仩t設(shè)備維護(hù)與檢修的技術(shù)條件和要求。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場車間鍋爐房20t燃?xì)鉄崴仩t設(shè)備維護(hù)與檢修。

2內(nèi)容

2.1檢修間隔期

檢修類別分小修和大修兩類。

2.2檢修間隔期

檢修間隔期見下表

檢修類別

小修

大修

檢修間隔期(小時)

2800~4200

11000~1600

2.2.1檢修內(nèi)容

小修

檢查,必要時修理或更換水位計、安全閥、壓力表和蒸汽流量計等附件。

檢查,必要時修理鍋爐本體受熱面,修補爐門。

檢查,清理爐筒的沉淀物。

檢查,鍋爐手熱管的腐蝕情況。

檢查,煙道有無漏風(fēng)帶水情況,并修補。

檢查,燃燒器、機頭有無燒損現(xiàn)象,并修補或更換。

大修

包括小修內(nèi)容

檢查更換鍋爐受熱面以及本體內(nèi)的水,汽管道。

檢查、修理或更換手孔蓋。

檢查、修理或更換風(fēng)機外殼、葉輪、軸承及軸承座。

檢查、修理冷卻系統(tǒng)。

更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫層并刷漆。

修理或更換三大安全附件。

有關(guān)鍋爐本體的技術(shù)改造項目可結(jié)合大修同時進(jìn)行

檢修前的準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備

說明書、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。

設(shè)備運行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。

進(jìn)行設(shè)備性能和主要技術(shù)參數(shù)的預(yù)檢測,并記錄。

鍋爐受壓元件的重大修理如:鍋筒、矯形、挖補、主焊縫的補焊等,應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案,并報有關(guān)部門批準(zhǔn),修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

制定檢修方案,必要時編制大修網(wǎng)絡(luò)圖。

檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鍋筒內(nèi)表面無劃痕、無水垢、鐵銹及其它雜物。

鍋筒人孔管座接觸面平整光滑,無溝槽和麻坑。

手孔及蓋的結(jié)合面應(yīng)平整,無撬傷,溝槽及清除的墊片等夾雜物。

所有管子內(nèi)無水垢、水銹及雜物、管壁無鼓包、裂紋及重皮。

安全技術(shù)準(zhǔn)備

必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運行鍋爐的聯(lián)通外,用盲板隔開。

切斷須檢修鍋爐的動力電源,掛《有人工作禁止合閘》警示平牌。

進(jìn)入爐筒檢修的人員,衣袋中不應(yīng)有雜物,在爐筒內(nèi)鋪上膠皮,并落實爐筒外監(jiān)護(hù)人員(工作完畢后清點帶入爐筒的工具,經(jīng)兩人檢查證明爐筒內(nèi)確實無人,無工具方能關(guān)閉人孔)。

進(jìn)入爐筒時的照明必須使用12伏行燈或手電筒,所使用移動電線必須是橡皮絕緣軟線。

大修時由操作工停爐,按規(guī)定速度降溫,排空爐水,引風(fēng)機抽盡煙道氣體后,交付檢查負(fù)責(zé)人,然后方可進(jìn)行內(nèi)部檢修工作。

嚴(yán)禁在有壓力或爐火溫度較高情況下檢修鍋爐受壓元件,以防汽、水噴出傷人。

2.3鍋爐保養(yǎng)

鍋爐停爐期較長,必須進(jìn)行保養(yǎng),以防止鍋筒內(nèi)部銹蝕,其保養(yǎng)方法分別如下:

2.3.1干法保養(yǎng)

鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除,沖洗干凈,用小火烘干,在烘干時需打開入孔排出水汽,然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰或無水氯化鈣裝入搪瓷盤內(nèi),再置入鍋筒內(nèi),放置數(shù)量為115kg左右,然后將入孔,檢查孔裝置,閥門等關(guān)嚴(yán)。以后每三個月檢查一次,若干燥劑已經(jīng)失效,應(yīng)予以更換,鍋爐若需重新投入運行時,務(wù)必取出搪瓷盤子和干燥劑。

2.3.2濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)就是用堿性液體充滿鍋爐以防腐蝕。

鍋爐停爐后,放出鍋水,將內(nèi)部污垢清洗干凈,然后注入凈水,再將固體藥品(磷酸三鈉)

溶解成濃度為0.1-0.2%的藥液灌入鍋筒中,使鍋筒及其需防腐的各個部分均需使鍋水具有一定的堿性(ph值為10-12)以防止金屬腐蝕。

停爐備用期較短的鍋爐可采用濕法防腐保養(yǎng),長期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方,建議采用干法防腐保養(yǎng)。

2.4水壓試驗

新安裝、改裝、更換過受壓元件的鍋爐,停爐1年以上或連續(xù)運行6年的鍋爐都要進(jìn)行1次超壓水壓試驗。按照《熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》,超壓水壓試驗應(yīng)達(dá)到的壓力數(shù)值(見下表)。

名稱

鍋爐工作壓力p[兆帕(mpa)]

試驗壓力[兆帕(mpa)]

鍋爐

<0.6

1.5p

鍋爐

0.6~1.2

p+0.3

鍋爐

>1.2

1.25p

過熱器

任何壓力

與鍋爐相同

2.4.1水壓試驗前的準(zhǔn)備工作

(1)要徹底清除水垢。清水垢時注意不要把工具、手套等遺忘在鍋筒內(nèi)或聯(lián)箱內(nèi)。

(2)拆下安全閥,用足夠強度的厚堵板將閥座出口堵死。鍋頂放汽可用主汽閥或安全閥放空氣。

(3)拆除部分受壓元件上的覆蓋物,例如,上、下鍋筒上的絕熱層,使其裸露,便于檢查。

(4)鍋內(nèi)灌滿水之后,即鍋頂放氣閥出水,停用給水泵。用手搖泵加壓,手搖泵出口的壓力表指示出試驗水壓。

(5)水壓試驗時鍋爐周圍環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。試壓水的水溫應(yīng)保持在20~70℃。試壓水溫過低易發(fā)生“出汗”現(xiàn)象;試壓水溫過高,滲漏的水就會蒸發(fā)均不利于觀察。

2.4.2試壓操作

(1)準(zhǔn)備工作完成之后即可試壓。試驗最好要在白天進(jìn)行。要列出檢查部位的清單,一個不漏地檢查。

(2)升壓應(yīng)該緩慢,壓力表指針移動平穩(wěn)均勻。升壓到工作壓力時,暫停升壓,觀察各部有無漏水和不正?，F(xiàn)象。正常的標(biāo)志是,壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在工作壓力值上不變。

(3)當(dāng)沒有缺陷時,再繼續(xù)升壓到超壓值。對焊接鍋爐要保壓5分鐘;鉚接鍋爐要保壓20分鐘(min)。試驗壓力若下降時要找出原因,試驗壓力以鍋爐壓力表指示值為準(zhǔn)。

(4)試驗壓力維持到規(guī)定時間后,緩慢降壓到工作壓力,進(jìn)行全面檢查。在未降到工作壓力前,檢查人員不得進(jìn)入爐膛。檢查時用檢驗小錘輕微敲擊焊縫或鉚縫兩側(cè),不許猛擊焊縫或鉚縫。金屬壁面和焊縫上沒有水珠、水霧,鉚縫和脹口處不漏水,沒有殘余變形,認(rèn)為合格。

(5)發(fā)現(xiàn)滲漏處打上記號,不許帶壓修理。

2.5軟化水的故障及處理見下表

序號

故障

原因

解決辦法

1

不吸鹽

1、水壓低。

2、鹽線管漏氣。

3、鹽閥或鹽管線堵塞。

4、鹽箱底形成水垢。

1、水壓應(yīng)至少在0.17mpa。

2、檢查各接頭,補漏。

3、清洗流量控制,將沉積物清除。

4、清洗鹽箱。

2

跑出樹脂

1、下布水器損壞。

1、打開罐底部塞栓,如果有礦物和砂礫,將替換一個布水器。

3

水硬度超標(biāo)

1、鹽水濃度不夠。

2、吸入不暢或鹽路堵塞。

3、鹽箱容量不夠。

1、加鹽、攪拌。

2、參照“不吸鹽”處理。

3、增大鹽容量。

4

設(shè)備將不會自動更新

1、定時器電機是否運行。

2、定時器電機驅(qū)動齒輪。

3、閥電機微型開關(guān)損壞。

1、如果正在運行,定時器電機上的小驅(qū)動齒輪將旋轉(zhuǎn);如果沒有,替換該定時器電機。

2、紅色更新驅(qū)動儀沒有嵌入。檢查推入按鈕后紅色齒輪在定時器上成同心軸度。

3、閥電機微型開關(guān)沒有開關(guān)旋鈕,如果開關(guān)損壞,替換開關(guān)。

5

控制閥卡住,不能完全循環(huán)

1、砂子和熱水擋板將損壞活塞密封,引起活塞卡住。

1、如果水中有砂子,應(yīng)重新過濾;在加熱器進(jìn)口設(shè)制一檢測閥,防止熱水進(jìn)入調(diào)節(jié)器。

6

運行管線里含鹽

1、注入器堵塞。

2、低壓。

3、排水線管或流量控制被節(jié)流。

4、鹽水線管被節(jié)流或卷曲。

5、鹽箱中有超量鹽水。

6、漂洗時間不充分。

1、清洗管嘴和注入器頸部。

2、保持最小壓力0.175mpa。

3、移開節(jié)流圈。

4、移開節(jié)流圈,疏通鹽線管。

5、調(diào)整鹽水浮子,檢查松開或遺脫的堵頭。

6、增加快漂洗時間。

7

控制器不能自動再生

1、電源未通。

2、電動機燒壞。

3、電磁閥不動作。

4、控制器出現(xiàn)故障。

1、檢查時間和電源。

2、更換電機。

3、檢查或更換電磁閥。

4、檢查和維修控制器

第11篇 鍋爐檢修工操作規(guī)程

一、鍋爐的檢修和維護(hù)應(yīng)以《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定為準(zhǔn)。

二、鍋爐的外圍設(shè)備損壞時，檢修人員應(yīng)作現(xiàn)場緊急處理，保障鍋爐的安全運行。

三、當(dāng)鍋爐受壓元件損壞時不能保證安全運行至下一個檢修期，應(yīng)及時處理。

四、修理時要根據(jù)制定出的施工技術(shù)方案和圖紙進(jìn)行。

五、修理技術(shù)要求要參照鍋爐的專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

六、修理完工后，將圖紙、材料質(zhì)量證明書、修理質(zhì)量檢驗證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。

第12篇 鍋爐及相關(guān)設(shè)備檢修安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)一般安全注意事項

①在鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢修工作前,應(yīng)把該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管、疏水總管、加藥管等的連通處用有尾巴的堵板隔斷,或?qū)⒃摖t與各母管、總管間的嚴(yán)密不漏的閥門關(guān)嚴(yán)并上鎖,然

后掛上安全標(biāo)示牌。電動閥門、氣動閥門的控制裝置,應(yīng)切斷其電源或氣源,并掛上安全標(biāo)示牌。

②在作業(yè)人員進(jìn)入燃燒室及煙道內(nèi)部進(jìn)行清掃和檢修工作前,應(yīng)把該爐的煙道、風(fēng)道、燃油系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)等與運行中的鍋爐可靠地隔斷,并與有關(guān)人員聯(lián)系將給粉機、排粉機(次風(fēng)機)、送風(fēng)機、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器、電除塵器、撈渣機、碎渣機等的電源切斷,并掛上“禁止合閘,有人工作!”的標(biāo)示牌。

③燃燒室及煙道內(nèi)的溫度在60℃以上時,不準(zhǔn)入內(nèi)進(jìn)行檢修及清掃工作。若有必要進(jìn)入60℃以上的燃燒室、煙道內(nèi)進(jìn)行短時間工作時,應(yīng)制定具體的安全措施,并設(shè)專人監(jiān)護(hù),并經(jīng)分管生產(chǎn)

的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn)。在鍋爐大修中,動火作業(yè)(包括氧氣瓶、乙炔氣瓶等易燃易爆裝置的放置)要與運行油母管保持足夠的安全距離,并采取可靠的安全措施。

④在工作人員進(jìn)入燃燒室、煙道前,應(yīng)充分通風(fēng),不準(zhǔn)進(jìn)入空氣不流通的煙道內(nèi)部進(jìn)行工作。檢修的鍋爐不應(yīng)漏進(jìn)爐煙、熱風(fēng)、煤粉或油、氣。

⑤直吹式磨煤機檢修開始前,作業(yè)人員應(yīng)將機殼、分離器內(nèi)的積粉清除。

⑥在風(fēng)扇葉輪上進(jìn)行檢修作業(yè)時,應(yīng)做好防止葉輪轉(zhuǎn)動的措施,禁止站在葉輪上靠人本身的策略來盤動葉輪使用拔輪器拆風(fēng)扇磨葉輪時,所有工作人員要遠(yuǎn)離、避開螺栓斷裂時飛出的方向。

(2)燃燒室的清掃

①開始清掃工作前,清掃工作負(fù)責(zé)人應(yīng)按前面的要求,檢查各項安全措施的落實情況,并應(yīng)先通知鍋爐運行或集控運行值班負(fù)責(zé)人。

②進(jìn)入燃燒室進(jìn)行清掃工作前,應(yīng)先通過人孔、手孔、看火孔等處向熱灰和焦渣澆水。檢修工作負(fù)責(zé)人及清掃工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查耐火磚、大塊焦渣有無塌落的危險,遇有可能塌落的磚塊和焦渣,應(yīng)先用長棒從人孔或看火孔等處打落。

③在燃燒室內(nèi)部工作時,應(yīng)至少有2人在一起工作,燃燒室外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

④清掃燃燒室前,應(yīng)先將鍋爐底部灰坑出清。清掃燃燒室時,應(yīng)停止灰坑出灰,待燃燒室清掃完畢,再從灰坑放灰。

⑤清除爐墻或水冷壁結(jié)焦時,一般應(yīng)從上部開始,逐步向下進(jìn)行,不得先從下部開始;如特殊情況不能先從上部開始時,應(yīng)做好安全技術(shù)措施,并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),才能進(jìn)行清焦。禁止進(jìn)入冷灰斗內(nèi)進(jìn)行清焦工作。

⑥若燃燒室較高,需搭腳手架進(jìn)行清掃時,腳手架應(yīng)牢固,即使有大塊焦渣落下,也不致?lián)p壞。腳手架搭設(shè)的位置應(yīng)便于工作人員的進(jìn)入。燃燒室內(nèi)的腳手架應(yīng)經(jīng)過檢修工作負(fù)責(zé)人、搭設(shè)腳手

架專業(yè)負(fù)責(zé)人及主管部門的驗收合格。

⑦在燃燒室上部或排管處有人進(jìn)行工作時,下部不準(zhǔn)有人同時進(jìn)行清掃工作。

8燃燒室清掃工作完畢后,清掃工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點人員和工具,檢查是否有人或工具還留在燃燒室內(nèi)。

(3)煙道、過熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、除塵器的清掃

①清掃工作開始前,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)按以上的要求檢查各項安全措施落實情況。

②清掃煙道時,應(yīng)先檢查煙道內(nèi)有無尚未安全燃燒的燃料堆積在死角等處所,如有,應(yīng)立即除掉。含有大量可燃物的細(xì)灰,可用霧狀水先進(jìn)行澆熄。

③清掃省煤器、再熱器前,應(yīng)打開空氣門或抬起安全門,省煤器、再熱器內(nèi)應(yīng)沒有壓力。

④工作人員進(jìn)出煙道時,一般應(yīng)用梯子上下。不能使用梯子的地方,可使用牢固的繩梯。放置繩梯應(yīng)避開熱灰,防止繩梯被熱灰燒壞。

⑤清掃煙道時,應(yīng)有一人站在外邊靠近人孔的地方,經(jīng)常和在煙道內(nèi)工作的人員保持聯(lián)系。

⑥清掃煙道、省煤器、再熱器時,應(yīng)打開所有的人孔門,以保證足夠的通風(fēng)。如在清掃過程中,需使用吸風(fēng)機加強通風(fēng)時,作業(yè)人員應(yīng)先離開煙道,然后開動吸風(fēng)機,等待煙道內(nèi)的灰塵減少,并經(jīng)清掃工作負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)為可以工作時,方可允許工作人員戴上防護(hù)眼鏡和口罩進(jìn)入煙道內(nèi)工作。但此時在吸風(fēng)機入口前一段煙道內(nèi)不準(zhǔn)有人工作。

⑦清掃煙道工作,一般應(yīng)在上風(fēng)位置順通風(fēng)方向進(jìn)行,不準(zhǔn)有人停留在下風(fēng)煙道內(nèi)。

⑧清掃空氣預(yù)熱器上部時,不準(zhǔn)有人在下部工作或逗留。清掃下部時應(yīng)特別注意不要被落下的灰塵燙傷。

⑨清掃完畢后,清掃工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點人員和工具,檢查是否有人或工具還留在煙道內(nèi)。在關(guān)閉人孔門或砌堵人孔以前,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)再進(jìn)行一次同樣的檢查,檢查后立即關(guān)閉。

(4)煤粉倉的清掃

①禁止進(jìn)入儲有煤粉的煤粉倉內(nèi)進(jìn)行工作。清掃煤粉倉前,應(yīng)與運行值班負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系,把倉內(nèi)煤粉用盡并放光。

②清掃煤粉倉前,應(yīng)將連通該煤粉倉的所有落粉管閘門及消火管閘門等全部關(guān)閉上鎖,并掛上“禁止操作,有人工作!”的標(biāo)示牌。進(jìn)入煤粉倉前,應(yīng)進(jìn)行徹底通風(fēng),并經(jīng)過工作負(fù)責(zé)人檢查(如用儀表測量或用小動物檢查)合格后,方可進(jìn)入工作。

③清掃煤粉倉的工作人員應(yīng)戴防毒面罩、防護(hù)眼鏡、手套、服裝應(yīng)合身,袖口、褲腳應(yīng)用帶子扎緊或穿專用防塵服。進(jìn)入倉內(nèi)應(yīng)使用安全帶,安全帶的繩子應(yīng)縛在倉外固定物上,并至少有2人在外嚴(yán)密監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人在監(jiān)護(hù)中要拿住工作安全帶的繩子,并能看見工作人員的動作,喊話時也能聽見。如發(fā)生意外,應(yīng)立即把工作人員救上來。工作人員進(jìn)出煤粉倉時,應(yīng)使用梯子上下。

④煤粉倉在開啟人孔門進(jìn)行通風(fēng)時,人孔門處應(yīng)安置牢固、可靠的格柵,四周設(shè)圍欄并設(shè)置明顯的標(biāo)記

⑤煤粉倉內(nèi)應(yīng)使用12v的行燈,橡皮線和燈頭絕緣應(yīng)良好,行燈不準(zhǔn)埋入殘留在煤粉倉內(nèi)死角處的積粉內(nèi)。

⑥清掃煤粉倉時,禁止在倉或倉外附近吸煙或點火。禁止把火柴或易燃物品及其他非必需的物件帶進(jìn)煤粉倉內(nèi)。

⑦如煤粉倉四角有積粉,作業(yè)人員需靠近鏟除時,應(yīng)先放置跳板,跳板應(yīng)有足夠的強度和寬度,并必須放置牢固。鏟除積粉應(yīng)使用銅質(zhì)或鋁質(zhì)工具,防止產(chǎn)生火花

⑧清掃過程中如發(fā)現(xiàn)煤粉倉內(nèi)殘留的煤粉有自燃現(xiàn)象時,清掃人員應(yīng)立即退到倉外,將煤粉倉嚴(yán)密封閉,用蒸汽或二氧化碳滅火。

⑨煤粉倉清掃工作人員應(yīng)根據(jù)身體情況,輪流工作與休息。

⑩清掃完畢后,清掃工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點人員和工具,確認(rèn)無人或工具留在煤粉倉內(nèi),然后關(guān)閉人孔門和防爆門。

(5)受熱面的清洗和汽包內(nèi)部的清洗

①鍋爐放水和冷卻后,在打開汽包人孔門以前,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)按相關(guān)的要求檢查該爐是否確已與各母管和總管可靠地隔斷,檢查汽包是否與大氣可靠地連通(保持汽包空氣門在開啟狀態(tài))

②打開汽包人孔門時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。工作人員應(yīng)戴著手套小心地把人孔門打開,不可把臉靠近,以免被蒸汽燙傷。打開不帶鉸鏈的人孔門時,應(yīng)在松螺絲前用繩子把人孔門系牢,以便穩(wěn)定地放在汽包內(nèi)。

③工作人員進(jìn)入汽包前,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查汽包內(nèi)的溫度,一般不超過40℃,并有良好的通風(fēng)方可允許進(jìn)入。在汽包內(nèi)工作的人員應(yīng)根據(jù)身體情況,輪流工作與休息。

④首先進(jìn)入汽包的工作人員應(yīng)先把汽包下方的下降管等管口全部封好,防止異物掉入爐管內(nèi);進(jìn)入汽包的工作人員,應(yīng)穿專用的防護(hù)工作服,衣袋中不準(zhǔn)有零星物件。

⑤在汽包內(nèi)清洗汽包和排管時,應(yīng)有1人在外面監(jiān)護(hù)。

⑥在清洗工作前,應(yīng)檢查洗管器的電動機、電線和行燈是否完好,電動機外殼應(yīng)有良好的接地,刀閘及開關(guān)必須有良好的絕緣把手。

⑦汽包內(nèi)禁止放置電壓超過24v的電動機,電壓超過24v的電動機只能放在汽包外面使用。

⑧在汽包內(nèi)用電動洗管器清洗排管時,指定操作電動機開關(guān)的工作人員應(yīng)站在能看到或聽到汽包內(nèi)工作人員的地方,以便隨時根據(jù)汽包內(nèi)工作的需要,操作電動機的開關(guān)。操作電動機的人員不準(zhǔn)同時擔(dān)任其他工作。

⑨洗管器軟軸放入汽包內(nèi)不可過長,以免不能伸直而攪傷人身或攪?yán)p衣服。

⑩洗管器放入爐管內(nèi)以后,才可通知啟動電動機。洗管器從爐管抽出以前,應(yīng)先通知停止電動機。

①如使用高壓水洗管器清洗爐管時,應(yīng)有人負(fù)責(zé)高壓水閥門的開、關(guān)工作,按照清洗作業(yè)人員的要求來開、關(guān)閥門。在高壓水洗管器放入爐管以前,不準(zhǔn)開啟水門,在未將水門關(guān)閉之前,不準(zhǔn)

將洗管器抽出管外。

工作完畢后,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點人員和工具,確認(rèn)無人或工具留在汽包內(nèi)部后,方可關(guān)閉人孔門。

(6)燃燒室內(nèi)的檢修

①作業(yè)人員進(jìn)入燃燒室進(jìn)行檢修時,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查燃燒室是否能安全地進(jìn)行工作,并檢查燃燒室和第一段煙道內(nèi)的灰和焦渣是否已清掃干凈,然后才允許工作人員進(jìn)入燃燒室。如需對鍋爐進(jìn)行緊急檢修而未能預(yù)先清掃燃燒室時,檢修部門負(fù)責(zé)人應(yīng)先查明燃燒室內(nèi)確實沒有懸掛著的大塊焦渣,積存著的熱灰、焦渣,損壞的爐墻、碹磚等以及其他可能落下的物件,并按前面的要求,檢查各項安全措施,確認(rèn)無誤后,方可允許工作人員進(jìn)入燃燒室。

②在燃燒室內(nèi)工作需加強照明時,可由電工安設(shè)110v、220v臨時性的固定電燈。電燈及電線必須絕緣良好并接漏電保護(hù)器,并安裝牢固,放在碰不著人的高處。安裝后應(yīng)由檢修工作負(fù)責(zé)人檢查。禁止帶電移動110v、220v的臨時電燈。

③在燃燒室內(nèi)安裝爐內(nèi)升降腳手架完畢,應(yīng)進(jìn)行載荷試驗,并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格。

④爐內(nèi)升降腳手架使用前,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行一次安全措施交底,對卷揚機、滑輪、鋼絲繩等進(jìn)行認(rèn)真檢查,經(jīng)三級驗收合格后方可進(jìn)行工作。

⑤爐內(nèi)升降腳手架四周圍欄應(yīng)牢固可靠,圍欄臨空側(cè)下部應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)。

⑥爐內(nèi)升降腳手架使用期間,應(yīng)每天對腳手架、安全繩、主繩、卷揚機、滑輪組及逆止器等重點部位進(jìn)行檢查爐內(nèi)升降腳手架禁止超負(fù)荷使用。

⑦爐內(nèi)升降腳手架上的作業(yè)人員應(yīng)系安全帶,安全帶應(yīng)系在另外設(shè)置的安全繩上。

⑧升降腳手架應(yīng)采用雙制動裝置,操作電源應(yīng)使用安全電壓。

⑨在燃燒室內(nèi)工作如需要開動引風(fēng)機以加強通風(fēng)和降溫時,需先通知內(nèi)部工作人員,鍋爐內(nèi)部灰塵減少后再進(jìn)入。燃燒室內(nèi)有人工作時,禁止調(diào)速風(fēng)壓。

⑩燃燒室內(nèi)調(diào)換爐管、水冷壁管或拆砌爐墻時,如沒有可靠的隔離措施,下面不準(zhǔn)有人工作。

(7)煙道內(nèi)的檢修

①在煙道內(nèi)進(jìn)行檢修工作前,一般應(yīng)先清掃煙道,如因工作緊急不能預(yù)先清掃時,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)按前面清洗的要求檢查各項安全措施。煙道灰斗內(nèi)的灰渣,在任何情況下均應(yīng)事先清除。

②在煙道內(nèi)進(jìn)行檢修工作時,應(yīng)有1人站在人孔外面遞送材料和工具并進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

③在受熱面的管子上工作時,應(yīng)鋪上木板,并固定牢固。

④在煙道內(nèi)進(jìn)行工作時,應(yīng)打開所有人孔門以保證足夠的通風(fēng)。如需啟動引風(fēng)機來加強通風(fēng)時,應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定的要求。

(8)電除塵器的檢修

①在進(jìn)入電除塵器內(nèi)部工作前,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查電除塵器電源已斷開,電場殘留的靜電電荷已全部釋放,電除塵器的陰、陽極振打,排灰器,大梁加熱器,高低壓柜電源切斷。隔離開關(guān)(刀閘)可靠接地,各電場放電極部位分別安裝接地線。排灰斗內(nèi)無積灰?；蚁訜崞髌搓P(guān)閉。電除塵器內(nèi)殘余氣體清除并進(jìn)行通風(fēng)、冷卻。確認(rèn)各項安全措施已全部執(zhí)行,方允許工作人員進(jìn)入電除塵器內(nèi)。

②若有必要進(jìn)入60℃以上的電除塵器內(nèi)進(jìn)行短時間的工作時,應(yīng)制定具體的安全技術(shù)措施,設(shè)專人監(jiān)護(hù),并經(jīng)分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn)。

③進(jìn)行電除塵器內(nèi)部水沖洗工作中,應(yīng)有2人及以上人員參加:1人在沖洗,1人在外監(jiān)護(hù)并負(fù)責(zé)開、關(guān)沖洗水閥門。沖洗人員應(yīng)穿雨衣、膠鞋,戴防塵罩、防護(hù)眼鏡。

④沖洗人員應(yīng)站在安全可靠的位置,沖洗水壓緩慢升高,從上往下沖洗。

⑤在電除塵器內(nèi)部因工作需要臨時搭設(shè)的跳板應(yīng)綁扎牢固。

⑥在電除塵器內(nèi)工作時,應(yīng)調(diào)整所有的人孔門來保證內(nèi)部有足夠的通風(fēng)。電除塵器外設(shè)專人監(jiān)護(hù)人孔門處放置“在此工作!”標(biāo)示牌。

⑦工作結(jié)束后,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清理電除塵器檢修現(xiàn)場,確認(rèn)電除塵器內(nèi)人員已安全撤離,無工具、物品遺留在電除塵器后立即關(guān)閉人孔門。

8電除塵器試運行期間,禁止打開人孔門檢查電場內(nèi)部情況。

(9)脫硫設(shè)備的檢修

①fgd(煙氣脫硫)系統(tǒng)檢修前,應(yīng)對脫硫系統(tǒng)原煙道、凈煙道、ggh(煙氣換熱器)內(nèi)部進(jìn)行清掃(清掃工作按照煙道清掃規(guī)定執(zhí)行)。清掃工作開始前,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)將ggh(煙氣換熱器)電源切斷,并按前面清洗的要求檢查各項安全措施的落實情況。

②在脫硫系統(tǒng)煙道內(nèi)進(jìn)行檢修工作時,應(yīng)有1人站在人孔外面遞送材料和工具并進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

③在脫硫系統(tǒng)煙道、ggh(煙氣換熱器)內(nèi)工作時,應(yīng)打開所有的人孔門以保證足夠的通風(fēng)。

④進(jìn)入升壓風(fēng)機內(nèi)部檢查前,應(yīng)在脫硫煙氣系統(tǒng)停運至少1h后進(jìn)行。打開風(fēng)機人孔門散熱,并觀察有無煙氣泄漏,升壓風(fēng)機動葉調(diào)節(jié)機構(gòu)掛“禁止操作,有人工作!”標(biāo)示牌。

⑤進(jìn)入ggh(煙氣換熱器)內(nèi)部檢查應(yīng)在ggh(煙氣換熱器)停運至少1h后進(jìn)行。打開人孔門散熱,并將gg(煙氣換熱

器)主輔電機掛“禁止操作,有人工作!”標(biāo)示牌。

⑥到事故漿池(罐)排水地坑、石灰石漿池(罐)以及水箱等內(nèi)部工作前,應(yīng)先將池、罐、箱內(nèi)的液體排放并沖洗干凈,采取安全可靠的措施,佩戴好安全防護(hù)用具,并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。

⑦脫硫系統(tǒng)真空皮帶機室應(yīng)掛“嚴(yán)禁煙火!”標(biāo)示牌,真空皮帶機周圍禁止動火。

⑧脫硫系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)結(jié)束,殘留于設(shè)備和管道內(nèi)的水應(yīng)盡可能地排出。如在機械運轉(zhuǎn)后不立刻投入運行,或脫硫系統(tǒng)長期停運,應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行必要的保養(yǎng)。

(10)出渣機械及灰渣斗內(nèi)的檢修

①進(jìn)入灰斗內(nèi)工作時,冷灰斗上部應(yīng)無人工作。

②濃縮池內(nèi)水未放盡,不準(zhǔn)進(jìn)入池內(nèi)工作。

③濃縮機檢修時,禁止工作人員在濃縮機桁架上行走。

④進(jìn)入濃縮池時,不準(zhǔn)利用耙架作為上下通道。

⑤更換濃縮機軸承時,桁架支撐應(yīng)搭建在濃縮池主梁上。

(11)化學(xué)清洗

①化學(xué)清洗前,有關(guān)工作人員應(yīng)學(xué)習(xí)并熟悉化學(xué)清洗的安全技術(shù)操作規(guī)程、工藝技術(shù)要求、具體操作步驟和安裝措施,了解所使用的各種藥劑的特點,掌握灼傷急救辦法。

②化學(xué)清洗作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過學(xué)習(xí)和考試合格后參加清洗工作,參加化學(xué)清洗的人員應(yīng)佩戴專用袖章。

③化學(xué)清洗臨時安裝的管道與化學(xué)清洗系統(tǒng)圖應(yīng)相符。

④與化學(xué)清洗無關(guān)的系統(tǒng)、設(shè)備和儀表應(yīng)完全隔絕。

⑤化學(xué)清洗系統(tǒng)所有管道焊接應(yīng)可靠,所有法蘭墊片、閥門及水泵的盤根均應(yīng)嚴(yán)密耐腐蝕。

⑥化學(xué)清洗時,禁止在系統(tǒng)上進(jìn)行明火作業(yè)和其他工作?；瘜W(xué)清洗過程中,應(yīng)有專人值班,定期巡回檢查。

⑦搬運濃酸、濃堿時,應(yīng)使用專用工具。直接接觸苛性堿或酸的人員和檢修人員,應(yīng)穿戴專用的勞動防護(hù)用品。

⑧在化學(xué)清洗現(xiàn)場,特別是重要表計、人行通道等重要部位的照明應(yīng)充足,現(xiàn)場備有沖洗水源、設(shè)置洗眼器、急救藥品和防酸服、膠靴、面罩、膠皮手套等勞保用品。

⑨化學(xué)清洗現(xiàn)場應(yīng)備有消防設(shè)備,消防水管路應(yīng)保持暢通。

⑩禁止向溝內(nèi)排放廢酸液。在向除灰系統(tǒng)內(nèi)排放酸時,應(yīng)有相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

①化學(xué)清洗過程中應(yīng)派專人監(jiān)視鍋爐水位。

(12)水壓試驗

①升壓前,應(yīng)檢查爐內(nèi)各部是否有其他工作人員,并通知他們暫時離開,然后才可開始升壓。在鍋爐水壓試驗的升壓過程中,應(yīng)停止鍋爐本體內(nèi)外一切檢修工作。

②省煤器或減溫器單獨進(jìn)行水壓試驗時,如汽包內(nèi)有人工作,在開始進(jìn)水前,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)通知汽包內(nèi)的工作人員離開。

③水壓試驗進(jìn)水時,管理空氣門及給水門的人員不準(zhǔn)擅自離開,以免水滿燙傷其他人員。

④禁止在帶壓運行下進(jìn)行捻縫、焊接、緊螺絲等工作。如需不放水緊螺絲,應(yīng)先將壓力降到符合規(guī)定。

⑤水壓試驗后泄壓或放水,應(yīng)了解放水總管處無人在工作,才可進(jìn)行。如檢修人員進(jìn)行操作,則應(yīng)取得運行值班負(fù)責(zé)人的同意。放水完畢后,應(yīng)再通知運行值班負(fù)責(zé)人。

⑥鍋爐進(jìn)行超壓試驗時,在保持試驗壓力的時間內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行何檢查,應(yīng)待壓力降到工作壓力后,才可進(jìn)行檢查。

⑦水壓試驗時,周圍空氣溫度應(yīng)高于5℃,否則應(yīng)有防凍措施。

第13篇 燃?xì)庹羝仩t維護(hù)檢修規(guī)程

1范圍

1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場鍋爐房4t燃?xì)庹羝仩t設(shè)備維護(hù)與檢修的技術(shù)條件和要求。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場車間鍋爐房4t燃?xì)庹羝仩t設(shè)備維護(hù)與檢修。

2內(nèi)容

2.1檢修間隔期

檢修類別分小修和大修兩類。

2.2檢修間隔期

檢修間隔期見下表

檢修類別

小修

大修

檢修間隔期(小時)

2800~4200

11000~1600

2.2.1檢修內(nèi)容

小修

檢查,必要時修理或更換水位計、安全閥、壓力表和蒸汽流量計等附件。

檢查,必要時修理鍋爐本體受熱面,修補爐門。

檢查,清理爐筒的沉淀物。

檢查,鍋爐手熱管的腐蝕情況。

檢查,煙道有無漏風(fēng)帶水情況,并修補。

檢查,燃燒器、機頭有無燒損現(xiàn)象,并修補或更換。

大修

包括小修內(nèi)容

檢查更換鍋爐受熱面以及本體內(nèi)的水、汽管道。

檢查、修理或更換手孔蓋。

檢查、修理或更換風(fēng)機外殼、葉輪、軸承及軸承座。

檢查、修理冷卻系統(tǒng)。

更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫層并刷漆。

修理或更換三大安全附件。

有關(guān)鍋爐本體的技術(shù)改造項目可結(jié)合大修同時進(jìn)行

檢修前的準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備

說明書、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。

設(shè)備運行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。

進(jìn)行設(shè)備性能和主要技術(shù)參數(shù)的預(yù)檢測,并記錄。

鍋爐受壓元件的重大修理如:鍋筒、矯形、挖補、主焊縫的補焊等,應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案,并報有關(guān)部門批準(zhǔn),修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

制定檢修方案,必要時編制大修網(wǎng)絡(luò)圖。

檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鍋筒內(nèi)表面無劃痕、無水垢、鐵銹及其它雜物。

鍋筒人孔管座接觸面平整光滑,無溝槽和麻坑。

手孔及蓋的結(jié)合面應(yīng)平整,無撬傷,溝槽及清除的墊片等夾雜物。

所有管子內(nèi)無水垢、水銹及雜物、管壁無鼓包、裂紋及重皮。

安全技術(shù)準(zhǔn)備

必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運行鍋爐的聯(lián)通外,用盲板隔開。

切斷須檢修鍋爐的動力電源,掛《有人工作禁止合閘》警示平牌。

進(jìn)入爐筒檢修的人員,衣袋中不應(yīng)有雜物,在爐筒內(nèi)鋪上膠皮,并落實爐筒外監(jiān)護(hù)人員(工作完畢后清點帶入爐筒的工具,經(jīng)兩人檢查證明爐筒內(nèi)確實無人,無工具方能關(guān)閉人孔)。

進(jìn)入爐筒時的照明必須使用12伏行燈或手電筒,所使用移動電線必須是橡皮絕緣軟線。

大修時由操作工停爐,按規(guī)定速度降溫,排空爐水,引風(fēng)機抽盡煙道氣體后,交付檢查負(fù)責(zé)人,然后方可進(jìn)行內(nèi)部檢修工作。

嚴(yán)禁在有壓力或爐火溫度較高情況下檢修鍋爐受壓元件,以防汽、水噴出傷人。

2.3鍋爐保養(yǎng)

鍋爐停爐期較長,必須進(jìn)行保養(yǎng),以防止鍋筒內(nèi)部銹蝕,其保養(yǎng)方法分別如下:

2.3.1干法保養(yǎng)

鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除,沖洗干凈,用小火烘干,在烘干時需打開入孔排出水汽,然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰或無水氯化鈣裝入搪瓷盤內(nèi),再置入鍋筒內(nèi),放置數(shù)量為115kg左右,然后將入孔,檢查孔裝置,閥門等關(guān)嚴(yán)。以后每三個月檢查一次,若干燥劑已經(jīng)失效,應(yīng)予以更換,鍋爐若需重新投入運行時,務(wù)必取出搪瓷盤子和干燥劑。

2.3.2濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)就是用堿性液體充滿鍋爐以防腐蝕。

鍋爐停爐后,放出鍋水,將內(nèi)部污垢清洗干凈,然后注入凈水,再將固體藥品(磷酸三鈉)

溶解成濃度為0.1-0.2%的藥液灌入鍋筒中,使鍋筒及其需防腐的各個部分均需使鍋水具有一定的堿性(ph值為10-12)以防止金屬腐蝕。

停爐備用期較短的鍋爐可采用濕法防腐保養(yǎng),長期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方,建議采用干法防腐保養(yǎng)。

2.4水壓試驗

新安裝、改裝、更換過受壓元件的鍋爐,停爐1年以上或連續(xù)運行6年的鍋爐都要進(jìn)行1次超壓水壓試驗。按照《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

2.4.1水壓試驗前的準(zhǔn)備工作

(1)要徹底清除水垢。清水垢時注意不要把工具、手套等遺忘在鍋筒內(nèi)或聯(lián)箱內(nèi)。

(2)拆下安全閥,用足夠強度的厚堵板將閥座出口堵死。鍋頂放汽可用主汽閥或安全閥放空氣。

(3)拆除部分受壓元件上的覆蓋物,例如,上、下鍋筒上的絕熱層,使其裸露,便于檢查。

(4)鍋內(nèi)灌滿水之后,即鍋頂放氣閥出水,停用給水泵。用手搖泵加壓,手搖泵出口的壓力表指示出試驗水壓。

(5)水壓試驗時鍋爐周圍環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。試壓水的水溫應(yīng)保持在20~70℃。試壓水溫過低易發(fā)生“出汗”現(xiàn)象;試壓水溫過高,滲漏的水就會蒸發(fā)均不利于觀察。

2.4.2試壓操作

(1)準(zhǔn)備工作完成之后即可試壓。試驗最好要在白天進(jìn)行。要列出檢查部位的清單,一個不漏地檢查。

(2)升壓應(yīng)該緩慢,壓力表指針移動平穩(wěn)均勻。升壓到工作壓力時,暫停升壓,觀察各部有無漏水和不正?，F(xiàn)象。正常的標(biāo)志是,壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在工作壓力值上不變。

(3)當(dāng)沒有缺陷時,再繼續(xù)升壓到超壓值。對焊接鍋爐要保壓5分鐘;鉚接鍋爐要保壓20分鐘(min)。試驗壓力若下降時要找出原因,試驗壓力以鍋爐壓力表指示值為準(zhǔn)。

(4)試驗壓力維持到規(guī)定時間后,緩慢降壓到工作壓力,進(jìn)行全面檢查。在未降到工作壓力前,檢查人員不得進(jìn)入爐膛。檢查時用檢驗小錘輕微敲擊焊縫或鉚縫兩側(cè),不許猛擊焊縫或鉚縫。金屬壁面和焊縫上沒有水珠、水霧,鉚縫和脹口處不漏水,沒有殘余變形,認(rèn)為合格。

(5)發(fā)現(xiàn)滲漏處打上記號,不許帶壓修理。