鍋爐安全技術(shù)規(guī)程11篇

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：84

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1.鍋爐安全規(guī)程內(nèi)容 2.鍋爐安全規(guī)程標準 3.鍋爐安全技術(shù)規(guī)程11篇

鍋爐安全技術(shù)規(guī)程

內(nèi)容

一、鍋爐概述鍋爐是一種用于產(chǎn)生蒸汽或熱水的設(shè)備，廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)、生活供熱等領(lǐng)域。確保鍋爐的安全運行至關(guān)重要，它涉及到人身安全、設(shè)備完好及生產(chǎn)效率。

二、安全操作規(guī)范

1. 操作人員資質(zhì)：操作人員必須持有有效的鍋爐操作證，并接受過專業(yè)培訓，了解鍋爐的構(gòu)造、工作原理及安全操作程序。

2. 日常檢查：每日開機前需檢查鍋爐內(nèi)外部結(jié)構(gòu)，確認無泄漏、腐蝕、裂紋等問題，各閥門、儀表應正常。

3. 水質(zhì)管理：定期檢測鍋爐水的硬度、堿度、ph值，確保水質(zhì)符合標準，防止結(jié)垢和腐蝕。

4. 壓力控制：保持鍋爐工作壓力在設(shè)計范圍內(nèi)，超壓時應立即采取減壓措施。

5. 燃燒管理：燃料配比要適中，保證燃燒充分，避免積碳和爆炸風險。

三、應急處理

1. 故障報警：一旦鍋爐出現(xiàn)故障報警，應立即停止運行，進行排查修復。

2. 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)泄漏，應迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應急處理程序，通知專業(yè)人員維修。

3. 火災應對：如發(fā)生火災，啟動消防系統(tǒng)，疏散人員，嚴禁用水撲滅油火。

四、維護保養(yǎng)

1. 定期保養(yǎng)：按制造商建議進行定期保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。

2. 年檢制度：每年進行一次全面檢查，確保所有部件功能正常，及時更換磨損件。

3. 記錄存檔：詳細記錄每次保養(yǎng)和檢查的情況，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。

五、安全文化

1. 安全教育：定期組織安全培訓，提高員工安全意識。

2. 風險識別：鼓勵員工參與風險識別，提出改進措施，營造安全氛圍。

3. 應急預案：制定并演練應急預案，提高應對突發(fā)事件的能力。

六、設(shè)備改造與更新

1. 老舊設(shè)備：對于老舊或不符合現(xiàn)行安全標準的鍋爐，應及時進行改造或更換。

2. 技術(shù)升級：關(guān)注行業(yè)新技術(shù)，適時引入提高安全性能的設(shè)備和技術(shù)。

七、法規(guī)遵守

1. 遵守國家和地方的鍋爐安全法規(guī)，如《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等。

2. 合規(guī)運行：確保所有操作符合行業(yè)標準和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定。

標準

本規(guī)程依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等相關(guān)法規(guī)制定，旨在提供一個全面的鍋爐安全操作框架。所有涉及鍋爐操作、維護的人員都應嚴格遵守本規(guī)程，確保安全生產(chǎn)，減少事故風險。企業(yè)應根據(jù)自身實際情況，結(jié)合行業(yè)標準和最新技術(shù)發(fā)展，適時修訂和完善本規(guī)程，以實現(xiàn)持續(xù)的安全提升。

鍋爐安全技術(shù)規(guī)程范文

第1篇維修鉗工鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程

1、作業(yè)前按規(guī)定規(guī)范穿戴好勞動防護用品,作業(yè)中正確使用勞動防護用品。

2、工作開始前,檢查電源、汽源是否斷開,如檢修設(shè)備與動力線未斷開時,禁止工作。關(guān)鍵部位在開關(guān)處懸掛“嚴禁合閘”或“禁止開啟”等安全警示標牌。

3、在檢修承壓,高溫設(shè)備時,應首先對設(shè)備實施泄壓、降溫,確認其達到安全限度內(nèi),方可工作。

4、在密閉空間,如鍋筒、爐膛、風、煙道內(nèi)作業(yè),應根據(jù)現(xiàn)場條件配備相應安全(安全電壓36v、24v、12v、6v)照明設(shè)備,配備良好的通風設(shè)施,在專人負責監(jiān)護的條件下方可工作。

5、在檢修管網(wǎng)等高空作業(yè),必須佩帶安全帶,登高扶梯應專人負責監(jiān)護。必要時應設(shè)置防護欄并懸掛醒目的警示標志。

6、在裝拆大件或側(cè)面機件時,應首先拆除下部螺絲;裝配時應先緊固上部螺絲,待吊裝平衡后,方可拆除;裝拆彈簧時,應注意彈簧蹦出傷人。

7、拆卸大件部件,工作底部要墊平穩(wěn);用千斤頂時,下面要墊有枕木,以確保安全。

8、在磨削、切割工件等旋轉(zhuǎn)設(shè)備作業(yè)時,必須佩戴防護鏡,嚴禁戴手套進行操作作業(yè)。

9、在檢修有毒、有害設(shè)備、設(shè)施時,必須正確穿戴防酸帽、防酸服、防塵面具等相關(guān)勞保用品。

10、本崗位作業(yè)須氧氣、乙炔配合時,氧氣操作工應對回火泄壓安全裝置進行檢查,確認完好方可工作;氧氣、乙炔放置間距5米以上。

11、使用工具時,應按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作,使用設(shè)備時,應嚴格遵守該設(shè)備的操作規(guī)程。

12、清洗零件時,嚴禁吸煙、打火或進行其它明火作業(yè)。廢油需倒入指定容器內(nèi),定期回收,嚴禁倒入下水道。

13、工作中應注意周圍人員及自身的安全,防止因揮動工具、工具脫落或鐵屑飛濺造成傷害。

14、用人力移動機件時,應妥善配備人員,動作應保持一致,避免造成人身傷害。

15、工作場地需保持清潔,油液污水不得倒入地上,以防滑倒傷人。

第2篇鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程

(1) 啟動(點火)前的檢查

鍋爐內(nèi)部的檢查:爐墻,爐鏇,看火孔和受熱面等處有無裂縫,漏風等缺陷;燃燒器是否完好;受熱面管上無焦渣,積灰,裂紋或明顯的凹凸,變形;焊口應無滲水痕跡,鍋爐內(nèi)部配件安裝齊全,完好,無異物,還要注意鍋爐內(nèi)有無遺留的工具等物件。上述檢查確認無誤后,封閉人孔,手孔等。進入鍋爐內(nèi)部檢查時,必須指定專人在外監(jiān)護,并保證使用的照明燈具。

鍋爐外部檢查:燃燒室及煙風道各處的接縫是否符合標準;所有看火孔,人孔門是否關(guān)閉嚴密,以防漏風。鍋爐本體風道和煙道應進行漏風試驗,測定各部分的漏風是否超過規(guī)定值;防爆門是否裝設(shè)正確和嚴密;煙,風道擋板和燃燒器風門以及其傳動裝置是否完好,啟閉是否靈活,風門和擋板的實際開度是否和其開度指標符合,煙道,風道和其它檢查門是否已完好關(guān)閉;平臺,通道和扶梯等處有無堆積雜物等;照明設(shè)施完好。

水管路系統(tǒng)檢查:水管路系統(tǒng)各閥門應完整,動作靈活,嚴密不滲漏,手輪開關(guān)方向應與指示標志相符合;檢查鍋爐本體安全閥是否在校驗期內(nèi),啟跳靈活;壓力表是否在校驗期內(nèi),三通旋塞使用靈活;導氣管通向大氣,管路法蘭連接處無盲板;所有法蘭螺絲是否擰緊,有無偏斜等異?，F(xiàn)象;還必須查明鍋筒及各聯(lián)箱人孔,手孔蓋是否已完全嚴密關(guān)閉。

燃氣供應系統(tǒng)的檢查: 閥門,法蘭連接等處的嚴密性,應按規(guī)定進行強度試驗和嚴密性試驗;切斷閥,調(diào)節(jié)閥,電磁閥,排空閥和其它附件是否正常,手動各閥門開關(guān)或傳動裝置應靈活:電動調(diào)節(jié)閥和其它閥門的開度指示和其實際開度是否符合;電磁閥電動機的操作電源是否已投入運行狀態(tài),操作開關(guān),連鎖保護裝置是否靈活可靠;燃氣壓力表和連接壓力表的管段應暢通無阻,連接處無漏泄;點火裝置完好,可靠;火焰檢測器是否完好。升火前應對保護裝置進行試驗,對于自動控制系統(tǒng)的有關(guān)設(shè)備,部件儀表等均應詳細檢查,并作必要的冷態(tài)性能試驗。確認無誤方可投入使用,且鍋爐運行參數(shù)顯示生成的小型數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)工作可靠;調(diào)壓站能連續(xù)穩(wěn)定地向鍋爐房供給壓力為0。4mpa的天然氣。

引風機的檢查和連鎖試驗:風機及其電動機的地腳螺絲和螺母不能松動,靠背輪應裝有保護罩;軸承油位是否正常,油質(zhì)是否合格,用手轉(zhuǎn)動風機無碰撞,摩擦等異常聲音,風機調(diào)節(jié)擋板控制裝置是否正常,引風機入口風管上的保護網(wǎng)和消聲設(shè)施固定,安裝符合要求。

電氣儀表檢查試驗:由電工對所有電氣設(shè)備進行全面細致的檢查,各電動設(shè)施單機試運正常,電動機的絕緣良好,各顯示儀表,信號指示裝置,控制模塊,報警裝置,操作開關(guān)完整良好。逐項調(diào)試正常,在工作參數(shù)(設(shè)定參數(shù))范圍內(nèi)動作,顯示準確,無誤。

(2) 啟動(點火)

系統(tǒng)按要求充水,循環(huán)泵啟動后鍋爐壓力保持在穩(wěn)定狀態(tài)(0。6~0。7)mpa。

按下鍋爐控制鍵,系統(tǒng)自動啟動風機,風機自動關(guān)閉,天然氣調(diào)節(jié)閥自動打開1/10開度,待風機全速啟動后,風門開大,按照設(shè)定的吹掃時間吹掃不少于5分鐘。

關(guān)小調(diào)風擋板和調(diào)風器。

打開天然氣主管線閥門,使天然氣壓力保持在0。05~0。06mpa范圍內(nèi)。

打開爐前球閥,爐前針形閥在火焰狀態(tài)建立后緩慢打開。

吹掃時間到,系統(tǒng)自動運行點火程序(點火槍自動打開→下輔氣閥自動打開→火焰狀態(tài)正常→火焰保持5秒鐘→自動關(guān)閉點火槍→下主氣閥自動打開→點火正?！o氣閥關(guān)閉時間到→關(guān)閉下輔氣閥→系統(tǒng)進入氧化鉻自動調(diào)節(jié)狀態(tài))。

在點火火焰狀態(tài)穩(wěn)定后,調(diào)節(jié)調(diào)風器風門,使火焰保持最佳狀態(tài)并逐漸強化燃燒。

(3) 鍋爐燃燒器運行調(diào)節(jié)

逐漸調(diào)整進氣量和引風量,使燃燒處于正常,此時應符合下列要求:

a) 氣霧不與火口相碰,亦不離火口過遠,不得有飛邊現(xiàn)象,燃燒器及爐內(nèi)不得結(jié)焦。

b) 火焰不得有忽明忽暗,此側(cè)明,彼則暗及火星現(xiàn)象。

c) 火焰呈微透明蘭色,煙窗幾乎無煙(煙呈灰白色)。

d) 嚴格按鍋爐允許的升溫曲線,調(diào)節(jié)升溫過程。

(4) 負荷調(diào)整

負荷調(diào)整順序是:增大或減少氣量時,系統(tǒng)根據(jù)排煙含氧量進行變頻器自動調(diào)節(jié)風量;

投入運行的燃燒器要關(guān)閉調(diào)風器擋班,并且必須關(guān)閉燃氣管路上的切斷閥。在投入運行燃燒器時,應先開燃燒器調(diào)風器,而后開啟天然氣控制閥門,投入后必須檢查燃燒情況,出現(xiàn)異常時應及時處理。

待燃燒狀況穩(wěn)定后監(jiān)視運行。

(5) 其它運行參數(shù)的調(diào)節(jié)

維持鍋爐正常水位,水位在水位計1/2-2/3之處,變動范圍在±20mm,根據(jù)水位變低和負荷大小,對給水調(diào)節(jié)閥需作調(diào)整,有給水自動調(diào)節(jié)閥的要經(jīng)常注意其是否正常工作。

要經(jīng)常檢查水位計是否漏水,漏汽和堵塞。

根據(jù)負荷變化情況調(diào)節(jié)燃燒,調(diào)節(jié)燃料量和風量,如果燃料特性發(fā)生變化,也應及時進行調(diào)節(jié)。

經(jīng)常監(jiān)視鍋爐各部分的溫度及壓力,要求控制在允許范圍內(nèi)。

(6) 停爐

單臺燃燒器運行時,在觸摸屏上將鍋爐控制鍵點擊彈出即可,兩臺燃燒器同時運行時,應先手控關(guān)閉上主氣閥,然后點擊鍋爐控制按鍵,系統(tǒng)自動運行停爐程序。

停止供氣后,要繼續(xù)通風5分鐘,監(jiān)視尾部煙氣溫度,以防止鍋爐尾部煙道發(fā)生二次燃燒。

在鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停止循環(huán)水泵運行。

自鍋爐停止供水開始,在最初4-8小時內(nèi),鍋爐各處門,孔和擋板不要打開,以免鍋爐急劇冷卻,以后可逐漸打開煙道擋板和爐膛各門,孔進行自然通風冷卻。

各用電設(shè)備按規(guī)定程序斷電。

熱水鍋爐的停電保護熱水鍋爐在突然停電后,有備用電源的首先啟動備用電源,用自來水及時給鍋爐補水,及時打開放空閥放汽,保證鍋爐不汽化。

第3篇燃油鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程

一、司爐工人必須操作經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)給使用登記的鍋爐。

二、獨立操作的司爐工人須持有司爐操作證，且你符合操作爐型和類別要求。

三、鍋爐點火前應做到鍋爐體、燃燒仙和其他輔機、所有附件、閥門、給水、供油系統(tǒng)電路和電控部門等檢查，并確認正常。

四、打開放空氣閥門，向鍋內(nèi)進水(可用排水的方法檢查水位的控制，報警系統(tǒng)工作是否正常)水位略低于正常水位。

五、用“手動”啟動風機，吹掃爐膛，將控制系統(tǒng)調(diào)至“自動”位置，然后按下“啟動”開關(guān)，鍋爐就會按照規(guī)定的程序：吹掃――點火――燃燒(大火或小火)――暫時停爐。如點火程序有故障，可繼續(xù)手動風機吹掃，再重新點火，如點火三次不成功，須停止點火和供油，查明原因消除故障后，才能重新點火。

六、當鍋內(nèi)壓力升至稍大于大氣壓，空氣閥有蒸汽昌出時，便可關(guān)閉空氣閥。

七、鍋爐升壓過程，要按規(guī)定的要求做好檢查及各項操作，確認正常后才能進行供汽或并爐。

八、正常運行后，應經(jīng)常調(diào)整供油、送風和給水(全自動鍋爐除外)，保持水位和氣壓穩(wěn)定，適應負荷需要，保證供汽。

九、運行中每小時應進行巡視檢查一次，并規(guī)定做好各項記錄，簽姓名確認。

十、每班應進行沖洗水位表及排污各一次，安全閥排汽試驗，壓力表沖洗存水彎管和各項安全保護裝置校驗應按規(guī)定的要求進行，并如實填寫記錄，簽姓名認可。

十一、正常停爐時要先停止供油，稍后停止送風，保持水位高于正常水位。

十二、遇到下列情況之一時，應緊急停爐：

1、水位降到下極限以下仍不熄火和自動給水;

2、不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降;

3、水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位;

4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水;

5、水位表、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器全部失效;

6、設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;

7、鍋爐元件損壞、危及運行人員安全;

8、燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行;

9、其它異常情況危及鍋爐安全運行

第4篇燃煤鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程

一、鍋爐水位正常水位應保持在水位表中間,上下波動范圍不宜超過40毫米。

二、鍋爐排污量應根據(jù)鍋爐內(nèi)雜質(zhì)情況確定,一般不超過10%,排污時應嚴密監(jiān)視水位防止鍋爐缺水,排污時間應選擇鍋爐壓火或低負荷時進行,按照“勤排、少排、均勻排”的原則,每班至少排污一次。

三、值班人員必須經(jīng)常檢查水位表、壓力表、防爆門、水汽門是否靈活好用。發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。

四、鍋爐給水設(shè)備保持運行良好,無跑、冒、滴、漏。

五、鍋爐點火前,檢查爐內(nèi)有無其它物品,清除易燃易爆物品。

六、鍋爐在正常運行時,爐膛要保持適當?shù)呢搲?如發(fā)生偶然無火應迅速重新點火。

七、鍋爐停氣后,要開放空閥以氣壓不在上升為宜,在氣壓不上升時,關(guān)閉主氣閥、分汽缸閥和放氣閥。停爐后,要詳細檢查管路及爐內(nèi)有無滴水和汽等異常現(xiàn)象。

八、遇到下列情況之一,應立即停止鍋爐運行:

1、鍋爐缺水,經(jīng)過叫水試驗,確認水位下降到最低允許水位線以下時,千萬不得向爐內(nèi)注水,立即停爐;

2、鍋爐嚴重滿水,水位上升,超過最高允許水位,即使加強排水,仍見不到水位時;

3、不斷加強鍋爐給水,但水位仍繼續(xù)下降時;

4、爐墻有倒塌危險、爐架燒紅、爐體裸露、爐管和鋼板被燒紅時;

5、給水設(shè)備或水位表、安全閥失靈時;

九、遇到下列情況之一,經(jīng)上級批準后停爐:

1、鍋爐本體焊縫泄露時;

2、水冷壁內(nèi)泄露時;

3、鍋爐給水、爐內(nèi)水質(zhì)嚴重低于標準,經(jīng)調(diào)整仍無法恢復正常時;

4、爐內(nèi)嚴重結(jié)焦,難以維持正常運行時。

第5篇低壓蒸氣鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程

生火前,應檢查各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。

鍋爐用水要經(jīng)軟化處理,并保持清潔,不準含有油脂。

水位表的玻璃管外應裝置堅固的防護罩,外部應保持清潔,每班應沖洗一次,察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降,如在運行時看見水位表內(nèi)的水面呆滯不跳動,應立即查明原因,防止形成假水位。

鍋爐上的安全閥,不得任意調(diào)節(jié)。當壓力表到達許可工作壓力80%以上時,應使安全閥排汽一次。嚴禁將閥桿縛住或嵌住。

鍋爐升壓后,應檢查汽防是否靈敏。并應經(jīng)常注意水位,使其保持在水位表2/3的位置。

發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況時,應緊急停爐:

1、氣壓迅速上升超過許可工作壓力,雖安全閥已開足,但氣壓仍在繼續(xù)上升;

2、水位表內(nèi)已看不見水位或水位表內(nèi)的水位下降很快,雖然加水仍繼續(xù)下降;

3、壓力表,水位表,安全閥,排污閥及給水器其中有一件全部失靈者;

4、爐膽或其他管道燒紅變形,以及嚴重漏水漏氣等。

緊急停爐時,首先應停止燃燒,關(guān)閉風門,打開爐門和放氣閥,如因缺水事故,嚴禁向爐內(nèi)立即加水。

從事鍋爐操作人員必須持有效特殊工種操作證方可上崗作業(yè),無證人員嚴禁操作。

第6篇燃煤熱水鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程

一、總則

1.1編制的目的

為了確保在取暖期間熱源鍋爐的安全運行,促進和提高司爐人員安全操控技能,最大限度的減少運行事故的發(fā)生,提高供暖質(zhì)量,降低運行成本,特制定本規(guī)程。

1.2 適用范圍

本規(guī)程僅限于本企業(yè)內(nèi)部燃煤熱水鍋爐使用。

1.3工作原則

安全第一,始終把保障人民生命財產(chǎn)的安全放在首位,切實提高供熱質(zhì)量,保障社會和諧安定,同時提升操作技術(shù)水平,提升熱源鍋爐經(jīng)濟運行標準。

二、操作規(guī)范

2.1 鍋爐啟動運行前注意事項

2.1.1 司爐人員應認真學習鍋爐運行規(guī)程和事故處理規(guī)程,考試合格后方可上崗。

2.1.2 新安裝鍋爐應由生產(chǎn)廠家技術(shù)人員對鍋爐進行調(diào)試,具備點火條件后,在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導下,方可進行點火啟動。

三、點火啟動

3.1 點火前應具備的現(xiàn)場條件

3.1.1 與尚在施工的現(xiàn)場及有關(guān)系統(tǒng)之間,已有可靠的隔離和隔絕。

3.1.2 每個取暖期的第一次點火,需按規(guī)程進行烘爐7-10天。

3.1.3 地面整潔,運行人員能安全通行。

3.1.4 具備充分可靠的證明、通訊及消防設(shè)施,消防通道暢通。

3.2點火設(shè)備及系統(tǒng)應具備的條件

3.2.1 壓力表、安全閥經(jīng)專業(yè)機構(gòu)校驗合格,確保狀態(tài)良好。

3.2.2 熱儀表均已調(diào)試完畢,能夠正常使用。

3.2.3 鍋爐防爆門安裝符合要求,能可靠動作,動作時噴出氣體不會燒傷工作人員和引起火災。

3.2.4 運行事故照明,越限報警及鍋爐各種保護系統(tǒng)動作檢查試驗狀態(tài)良好。

3.2.5 水處理系統(tǒng)能連續(xù)供應足夠量的軟化水。

3.2.6 爐膛及返料器上風帽小孔暢通。

3.2.7 布風板上應鋪厚度300㎜的直徑0-8㎜的爐渣。

3.2.8 底料上層已具備木柴或木炭燒成的100㎜炭火層。

3.2.9 開啟進回水閥門、開啟系統(tǒng)循環(huán)泵、進回水路暢通。

3.3 點火

3.3.1 將炭火層在床料上扒平,未燒透的木炭清除,投入少量引火炭。

3.3.2 啟動引風2分鐘,再啟動送風,此時一次風應盡快超過最小風量,否則會引起低溫結(jié)焦,爐內(nèi)明火消失轉(zhuǎn)暗,稍后火色由暗轉(zhuǎn)為暗中帶紅,出現(xiàn)類似紅綢飄舞的紅色大浪。此時調(diào)風要準確,用大鉤撥料防止硫化死區(qū),局部結(jié)焦。

3.3.3 此前可人工向爐內(nèi)少量投煤,當風量調(diào)節(jié)到臨界風量時,爐內(nèi)火色由暗紅轉(zhuǎn)為桔紅,此刻啟動給煤機,很快床溫升至700-800℃,時間約2-3分鐘,此時調(diào)風要快,給煤及時,既要防止結(jié)焦,又要防止滅火。在無把握的情況下,寧可滅火也不要超溫結(jié)焦。

3.3.4 在料層溫度升至850℃時,根據(jù)溫度變化趨勢,提前調(diào)一次風量,減小溫度波動幅度,使床溫逐漸穩(wěn)定在900-950℃之間。

3.3.5 當床溫達到900℃左右,硫化正常,床溫上升平穩(wěn),維持給煤量,一次風開始維持臨界硫化風量,可適當調(diào)整給煤機的轉(zhuǎn)速,控制爐溫。燃燒正常后,開啟返料風門,使其硫化循環(huán),如床溫下降很快,可適當放灰,稍增給煤量。重復操作,直到反料器安全投入運行。

四、運行監(jiān)視

4.1 運行應加強床溫監(jiān)視,爐溫過高時結(jié)焦,過低時熄火,一般控制在850-950℃之間。如進行爐內(nèi)脫硫,床溫控制在850-870℃之間,最高不能超過900℃,否則會降低石灰石利用率。當爐溫升高時,開大一次風門;爐溫低時,關(guān)一次風門。超高時(1000℃)停煤加風,低于800℃時,應加煤減風,但風力最小也要保持最低硫化狀態(tài)。若溫度繼續(xù)下降,應停爐,查明原因在啟動。

4.2 料層厚度的控制

為了保證鍋爐穩(wěn)定運行,經(jīng)濟運行,料層壓差保持在700-800pa之間,料層壓差超過此值時,可通過放渣來調(diào)整。放渣原則是少放勤放,一次放渣太多,會影響鍋爐的穩(wěn)定運行、出力和效率。

4.3 爐膛物料濃度的控制

一定的物料濃度,對應著一定爐膛壓差值,控制爐膛壓差值可以控制爐膛的出力,正常運行中爐膛壓差值維持在700-900pa,若差值太大,通過放循環(huán)灰來調(diào)整,放灰原則是少放勤放。

4.4 二次風的投入和調(diào)整原則

約60%負荷時開始投入二次風,當一次風不滿足爐溫的情況下,當總風量不足(過熱器層氧含量低于3-5%時)可逐漸開啟二次風,隨著鍋爐負荷增加,二次風量逐漸增大。

4.5 返料器控制

運行中,加強監(jiān)視返料器床溫,防止超溫結(jié)焦,最高不宜大于950℃,當返料器床溫過高時,應減少給煤量和負荷,查明原因后消除。

4.6鍋爐出力調(diào)整

當增荷時,應當少量增加一次風和二次風量,再少量加煤,如此反復調(diào)節(jié),直到所需出力。增負荷率一般控制在2-5%/分之間,;減荷時,應先調(diào)整煤量,再適當減少一次風和二次風量,并慢慢放掉一部分循環(huán)灰,以降低爐膛壓差,如此反復操作,達到目的為止,緊急情況下,減荷率可達到20%/分,一般情況控制在5-10%/分。

4.7 鍋爐壓火

4.7.1 暫時停運時,可以進行壓火操作,加大給煤量,使爐溫升高到930-950℃停止給煤,待爐溫降至850℃時,迅速關(guān)閉風門,立即停一次、二次風機和引風機,關(guān)閉風機調(diào)節(jié)風門及其它風門,同時關(guān)閉返料風門,放掉循環(huán)灰。

4.7.2 需要長時間壓火時,風機停運后,應迅速打開爐門,均勻地加一層約30㎜厚的煙煤,壓火時間長短取決于靜止料層溫度下降的速度,料層的薄厚。重新啟動時,料層溫度不應低于600℃.

4.7.3鍋爐的壓火再啟動

啟動前打開爐門,觀察煤層燃燒和床料底火情況,當煤量過多時,可扒出一部分,再加少量煙煤攪拌均勻,當上層已燒乏,爐溫又較低時,可加少量煙煤攪拌均勻,稍停3-5分鐘后,啟動引風機,小風量轉(zhuǎn)動3分鐘,充分排出爐內(nèi)可燃氣體,再啟動一次風機,調(diào)至點火風量,當床溫達到800 ℃時,啟動給煤機,逐漸加大給煤量,通過調(diào)整煤量和一次風控制床溫,隨后將返料器投入,在20-30負荷時運行一段,然后按需要升負荷。

五、停爐

六、正常停爐,先停止給煤,待床溫降至800 ℃以下時,依次停二次風機、一次風機、引風機,放掉返料器灰。

第7篇燃汽鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程

為使鍋爐安全、經(jīng)濟、無故障運行,司爐工及水處理人員必須持證上崗;使用前,認真閱讀各設(shè)備使用說明書。

1、點火前的檢查:

1.1.檢查鍋爐內(nèi)部、外部、鍋筒、集箱內(nèi)有無遺留的工具和其它雜物;手孔門、入孔門是否上好、擰緊,爐膛受熱面、絕熱層是否完好;爐膛內(nèi)是否有殘留的煤氣或油垢、燃燒設(shè)備是否完好,煙道閘門開關(guān)是否靈活,煙道有無雜物。

1.2.檢查煤氣系統(tǒng)及安全附件,閥門裝配,開關(guān)位置是否正確。

1.3.檢查主要安全附件,熱工儀表和電器儀表、安全閥、水位計、壓力表要靈敏可靠。

1.4.檢查給水設(shè)備和汽水管道,各閥門按啟動的要求調(diào)整,除氧器應有足夠的貯水。

1.5.檢查煤氣壓力是否達到要求,閥門是否已開啟。

2、點火

2.1.點火前應首先對爐膛進行吹掃,吹掃時間為10-30分鐘。吹掃結(jié)束后,點燃引火燃料(煤氣)。檢查火焰監(jiān)視器是否反映火焰的存在,并使其繼續(xù)燃燒10秒左右,此稱為引火牽引期。

2.2.10秒后,主燃料閥(煤氣)即被驅(qū)動,點燃主燃燒器。主燃燒器若正常燃燒,點火系統(tǒng)即自動關(guān)閉(若主燃燒器不正常燃燒或未點燃時應先吹掃后再按程序點火)。

2.3.啟動所需的時間要長些,啟動要緩慢進行,啟動時火焰應調(diào)至“低火”狀態(tài),使爐溫逐漸升高。

3、啟動中注意事項

3.1.煤氣壓力符合要求才能點火。

3.2.點火前均用蒸汽吹掃,吹掃時間根據(jù)爐膛容積,風機通風量決定。目的是吹掉爐膛中可燃氣體,防止爐膛爆炸。

3.3.啟動過程中,為使鍋爐受熱均勻,可采用間斷放水的方法,從鍋爐底部放出一部分水并相應補充給水,這樣可以使鍋爐本體各部分達到均勻的溫度。

4、燃燒和送風的調(diào)整

4.1.正常燃燒時,爐膛中火焰穩(wěn)定,呈白橙色,一般有輕微隆隆聲。如果火焰狹窄無力或有異常聲響,均表示燃燒有問題,應及時調(diào)整煤氣和風量。若經(jīng)過調(diào)整仍無好轉(zhuǎn),則應熄火查明原因,采取措施消除故障后重新點火。

4.2.在正常運行中,不能隨意急劇改變?nèi)細饬?。因為燃氣量過大,燃燒不完全導致排煙溫度升高;相反,燃氣量過小,鍋爐出力不足,只有合適的燃氣量才能保證鍋爐出力, 使其在最佳熱效率下運行。

5、送風量的調(diào)整

在燃燒過程中,煤氣必須與空氣良好混合才能燃燒完全,所以實際送風量都稍大于理論計算送風量,但如果風量太大會降低燃燒室溫度,不利燃燒,并且增大了煙氣量和排煙熱損失,如果風量不足,則導致燃燒室缺氧,會造成燃燒不完全和尾部受熱面積炭。

6、升壓

6.1.隨爐水溫度逐漸升高,當空氣閥冒出霧氣或出現(xiàn)壓力表指針向升壓方向移動時,關(guān)閉空氣閥。

6.2.當壓力升到0.1mpa時,應沖洗水位計。

6.3.當壓力升到0.15mpa 時,沖洗壓力表存水彎管。

6.4.當壓力升到0.2~0.3mpa時,檢查各連接處有無泄漏現(xiàn)象,對松動的螺絲在擰緊一次。

6.5.當壓力升到0.3~0.4mpa時,進行一次排污,以均衡各部分爐水溫度。

6.6.當壓力升到工作壓力的2/3時,進行暖管,以防止送汽時產(chǎn)生水擊。

7、暖管

7.1.開啟管道上的疏水閥,排出全部凝結(jié)水。

7.2.緩慢開啟主汽閥或主汽閥的旁通半圈,待管道充分預熱后再全開。

7.3.慢慢開啟分汽缸進氣閥,使管道汽壓與分汽缸汽壓相等,同時注意排出凝結(jié)水。

7.4.排出干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水閥,全開主汽閥。

7.5.有旁通管道的應關(guān)閉旁通閥。

8、并爐供汽

8.1.當鍋爐汽壓低于運行系統(tǒng)的汽壓0.05~0.1mpa時,即可開始并爐。

8.2.開啟蒸汽母管和主汽管上的疏水閥門,排出凝結(jié)水。

8.3.緩慢開啟主汽閥,待聽不到汽流聲時,再逐漸開大主汽閥,然后關(guān)閉旁通閥、疏水閥。

第8篇熱水鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)和性能,嚴格遵守有關(guān)安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。

2、入冬前,對鍋爐本體進行全面檢查,清除污垢,保證正常運行。

3、點火前,要檢查鍋爐狀態(tài)及水循環(huán)是否暢通。

⑴、膨脹水箱有水,且膨脹管不能拉目閥,并保持暢通。

⑵、壓力表靈敏、可靠,做到定期校驗。

⑶、各種閥門處在正常位置。

⑷、鍋爐(包括系統(tǒng))不能結(jié)凍,一旦結(jié)凍停爐處理,確保系統(tǒng)暢通后,方可點火。

4、每班工作中,注意觀察鍋爐運行情況及壓力表、水位和燃燒狀態(tài),當鍋爐嚴重缺水時,禁止向爐內(nèi)加水,必須停爐處理。

5、鍋爐壓火時,要注意鍋爐水位,必須在滿水狀態(tài)且火勢減弱時壓火。

6、按規(guī)定填好記錄。

第9篇蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

勞部發(fā)［1996］276號

第一章總則

第1條為了確保鍋爐安全運行，保護人身安全，促進國民經(jīng)濟的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。

第2條本規(guī)程適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐及鍋爐范圍內(nèi)管道的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造。汽水兩用鍋爐除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應符合《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)現(xiàn)定。本規(guī)程不適用于容量小于30l的固定式承壓蒸汽鍋爐和原子能鍋爐。

第3條各有關(guān)單位及其主管部門必須執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定?？h級以上各級人民政府勞動行政部門負責鍋爐安全監(jiān)察工作。各級勞動行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)（勞動行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)以下簡稱安全監(jiān)察機構(gòu)）負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第4條本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全管理和安全技術(shù)方面的基本要求。有關(guān)技術(shù)標準的要求如果與本規(guī)程的規(guī)定不符時，應以本規(guī)程為準。

第5條進口固定式蒸汽鍋爐或國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進國外技術(shù)按照國外標準生產(chǎn)且在國內(nèi)使用的固定式蒸汽鍋爐，也應符合本規(guī)程的基本要求。特殊情況如與本規(guī)程基本要求不符時，應事先征得勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)同意。

第6條有關(guān)單位若采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料等新技術(shù)，如與本規(guī)程不符時，須將所做試驗的條件和數(shù)據(jù)或者有關(guān)的技術(shù)資料和依據(jù)送省級安全監(jiān)察機構(gòu)審核同意后，報勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)審批。

第二章一般要求

第7條鍋爐的設(shè)計必須符合安全、可靠的要求。鍋爐的結(jié)構(gòu)應符合本規(guī)程第四章的要求。鍋爐受壓元件的強度應按《水管鍋爐受壓元件強度計算》或《鍋殼鍋爐受壓元件強度計算》進行計算和校核。

第8條鍋爐產(chǎn)品出廠時，必須附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料，其內(nèi)容應包括： 1．鍋爐圖樣（包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）： 2．受壓元件的強度計算書或計算結(jié)果匯總表； 3．安全閥排放量的計算書或計算結(jié)果匯總表； 4．鍋爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗證明）； 5．鍋爐安裝說明書和使用說明書； 6．受壓元件重大設(shè)計更改資料。對于額定蒸汽壓力大于或等于3．8mpa的鍋爐，至少還應提供以下技術(shù)資料： 1．鍋爐熱力計算書或熱力計算結(jié)果匯總表； 2．過熱器壁溫計算書或計算結(jié)果匯總表； 3．煙風阻力計算書或計算結(jié)果匯總表； 4．熱膨脹系統(tǒng)圖。對于額定蒸汽壓力大于或等于9．8mpa的鍋爐，還應提供以下技術(shù)資料： 1．再熱器壁溫計算書或計算結(jié)果匯總表； 2．鍋爐水循環(huán)（包括汽水阻力）計算書或計算結(jié)果匯總表； 3．汽水系統(tǒng)圖； 4．各項保護裝置整定值。

第9條鍋爐產(chǎn)品出廠時，應在明顯的位置裝設(shè)金屬銘牌，銘牌上應載明下列項目： 1．鍋爐型號； 2．制造廠鍋爐產(chǎn)品編號； 3．額定蒸發(fā)量（t/h）或額定功率（mw）； 4．額定蒸汽壓力（mpa）； 5．額定蒸汽溫度（℃）； 6.再熱蒸汽進、出口溫度（℃）及進、出口壓力（mpa）； 7．制造廠名稱； 8．鍋爐制造許可證級別和編號； 9．鍋爐制造監(jiān)檢單位名稱和監(jiān)檢標記； 10．制造年月。對散件出廠的鍋爐，還應在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器和啟動分離器等主要受壓部件的封頭或端蓋上打上鋼印，注明該部件的產(chǎn)品編號。

第10條鍋爐的安裝除應符合本規(guī)程外，對于額定蒸汽壓力小于或等于2．5mpa的鍋爐可參照《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》中第六冊tj231（六）《破碎粉磨設(shè)備、卷揚機、固定式柴油機、工業(yè)鍋爐安裝》的有關(guān)規(guī)定。對于額定蒸汽壓力大于2.5mpa的鍋爐，可參照sdj245《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）》的有關(guān)規(guī)定。

第11條鍋爐在安裝前和安裝過程中，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時，應停止安裝并報告當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)，安全監(jiān)察機構(gòu)對所提出的質(zhì)量問題應盡快提出處理意見。

第12條鍋爐安裝質(zhì)量的分段驗收和水壓試驗，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進行。主體驗收時，除鍋爐安裝單位和使用單位外，一般還應有安全監(jiān)察機構(gòu)派員參加。鍋爐安裝驗收合格后，安裝單位應將安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料等，移交使用單位存人鍋爐技術(shù)檔案。

第13條鍋爐的使用單位應按照原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》逐臺辦理登記手續(xù)，未辦理登記手續(xù)的鍋爐，不得投人使用。

第14條鍋爐的使用單位應按照原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法》對司爐工人進行管理。無與鍋爐相應類別的合格司爐工人，鍋爐不得投人使用。

第15條電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐的使用管理和操作人員的管理考核應按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第16條鍋爐的使用單位及其主管部門，應指定專職或兼職人員負責鍋爐設(shè)備的安全管理，按照本規(guī)程的要求做好鍋爐的使用管理工作。鍋爐的使用單位應根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)型式、燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐安全運行的操作規(guī)程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故處理辦法，并認真執(zhí)行。鍋爐的使用單位應制訂和實行鍋爐及其安全附件的維護保養(yǎng)和定期檢修制度，對具有自動控制系統(tǒng)的鍋爐，還應建立定期對自動儀表進行校驗檢修的制度。

第17條鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒（鍋殼）、爐膽、回燃室、封頭、爐膽頂、管板、下腳圈、集箱的更換、挖補、主焊縫的補焊、管子脹接改焊接以及大量更換受熱面管子等，應有圖樣和施工技術(shù)方案。修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標準和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。修理完工后，鍋爐的使用單位應將圖樣、材料質(zhì)量證明書、修理質(zhì)量檢驗證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。

第18條在用鍋爐修理時，嚴禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下修理受壓元件。采用焊接方法修理受壓元件時，禁止帶水焊接。

第19條鍋爐及其受壓元件的改造，施工技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標準和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。提高鍋爐運行參數(shù)的改造，在改造方案中必須包括必要的計算資料。由于結(jié)構(gòu)和運行參數(shù)的改變，水處理措施和安全附件應與新參數(shù)相適應。

第20條鍋爐改造竣工后，鍋爐的使用單位應將鍋爐改造的圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗證明書等技術(shù)資料存人鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。

第三章材料（內(nèi)容：略）

第四章結(jié)構(gòu)（內(nèi)容：略）

第五章受壓元件的焊接（內(nèi)容：略）

第六章脹接（內(nèi)容：略）

第七章主要附件和儀表（內(nèi)容：略）

第八章鍋爐房

第183條鍋爐一般應裝在單獨建造的鍋爐房內(nèi)。鍋爐房不應直接設(shè)在聚集人多的房間（如公共浴室、教室、餐廳、影劇院的觀眾廳、候車室等）或在其上面、下面、貼鄰或主要疏散口的兩旁。新建的鍋爐房不應與住宅相連。

第184條鍋爐房如設(shè)在多層或高層建筑的半地下室或第一層中，則必須同時符合以下條件： 1．每臺鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過10t/h，額定蒸汽壓力不超過1．6mpa； 2．每臺鍋爐必須有可靠的超壓聯(lián)鎖保護裝置和低水位聯(lián)鎖保護裝置； 3．每臺鍋爐的安全附件和聯(lián)鎖保護裝置要定期維護和試驗，以保證其靈敏、可靠； 4．鍋爐間的建筑結(jié)構(gòu)應有相應的抗爆措施； 5．獨立操作的司爐工人必須持有相應級別的司爐操作證，且連續(xù)操作同類別鍋爐五年以上，未發(fā)生過事故； 6．必須有安全疏散通道。

第185條鍋爐房不宜設(shè)在高層或多層建筑的地下室、樓層中間或頂層，但由于條件限制需要設(shè)置時，除符合本規(guī)程第184條的要求外，還應符合以下條件，且鍋爐房的設(shè)置應事先征得市、地級及以上安全監(jiān)察機構(gòu)同意： 1．每臺鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過4t/h，額定蒸汽壓力不超過1.6mpa； 2．必須是用油、氣體作燃料或電加熱的鍋爐； 3．燃料供應管路的連接采用氫弧焊打底。此外，當鍋爐房設(shè)置在地下室時，應采取強制通風措施。

第186條鍋爐房不得與甲、乙類及使用可燃液體的丙類火災危險性房間相連。若與其他生產(chǎn)廠房相連時，應用防火墻隔開。余熱鍋爐不受此限制。

第187條鍋爐房建筑的耐火等級和防火要求應符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》及《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求。鍋爐間的外墻或屋頂至少應有相當于鍋爐間占地面積10%的泄壓面積（如玻璃窗、天窗、薄弱墻等）。泄壓處不得與聚集人多的房間和通道相鄰。

第188條鍋爐房應符合下列要求： 1．鍋爐房內(nèi)的設(shè)備布置應便于操作、通行和檢修； 2．應有足夠的光線和良好的通風以及必要的降溫和防凍措施； 3．地面應平整無臺階，且應防止積水； 4．鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件與鍋爐應有一定距離或采取其他措施，以防止受高溫損壞。

第189條鍋爐房每層至少應有兩個出口，分別設(shè)在兩側(cè)。鍋爐前端的總寬度（包括鍋爐之間的過道在內(nèi)）不超過12m，且面積不超過200m2的單層鍋爐房，可以只開一個出口。鍋爐房通向室外的門應向外開，在鍋爐運行期間不準鎖住或門住，鍋爐房的出人口和通道應暢通無阻。

第190條在鍋爐房內(nèi)的操作地點以及水位表、壓力表、溫度計、流量計等處，應有足夠的照明。鍋爐房應有備用的照明設(shè)備或工具。

第191條露天布置的鍋爐應有操作間，并應有可靠的防雨、防風、防凍、防腐的措施。

第九章使用管理

第192條鍋爐房主管人員應熟悉鍋爐安全知識、按章作業(yè)。

第193條鍋爐運行時，操作人員應執(zhí)行有關(guān)鍋爐安全運行的各項制度，做好運行值班記錄和交接班記錄。鍋爐操作間和主要用汽地點，應設(shè)有通訊或訊號裝置。

第194條鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應立即停爐： 1．鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣； 2．不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降； 3．鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位； 4．給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水； 5．水位表或安全閥全部失效： 6．設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效； 7．鍋爐元件損壞且危及運行人員安全； 8．燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行； 9．其他異常情況危及鍋爐安全運行。

第195條當鍋爐運行中發(fā)現(xiàn)受壓元件泄漏、爐膛嚴重結(jié)焦、受熱面金屬超溫又無法恢復正常以及其他重大問題時，應停止鍋爐運行。

第196條檢修人員進人鍋爐內(nèi)進行工作時，應符合以下要求： 1．在進入鍋筒（鍋殼）內(nèi)部工作前，必須用能指示出隔斷位置的強度足夠的金屬堵板將連接其他運行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開，且必須將鍋筒（鍋殼）上的人孔和集箱上的手孔打開，使空氣對流一定時間。 2．在進入煙道或燃燒室工作前，必須進行通風，并將與總煙道或其他運行鍋爐的煙道相連的煙道閘門關(guān)嚴密，以防毒、防火、防爆。 3．用油或氣體作燃料的鍋爐，應可靠地隔斷油、氣的來源。 4．在鍋筒（鍋殼）和潮濕的煙道內(nèi)工作而使用電燈照明時，照明電壓應不超過24v；在比較干燥的煙道內(nèi)，應有妥善的安全措施，可采用不高于36v的照明電壓，禁止使用明火照明。 5．在鍋筒（鍋殼）內(nèi)進行工作時，鍋爐外面應有人監(jiān)護。

第197條對備用或停用的鍋爐，必須采取防腐措施。

第198條為了延長鍋爐使用壽命，節(jié)約燃料，保證蒸汽品質(zhì)，防止由于水垢、水渣、腐蝕而引起鍋爐部件損壞或發(fā)生事故，使用鍋爐時應按《鍋爐水處理管理規(guī)則》的規(guī)定做好水質(zhì)管理工作。

第199條額定蒸汽壓力小于或等于2.5mpa的鍋爐的水質(zhì)，應符合gb 1576《低壓鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。額定蒸汽壓力大于或等于 3．8mpa的鍋爐的水質(zhì)，應符合gb 12145《火電發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標準》的規(guī)定。沒有可靠的水處理措施，不得投人運行。

第200條使用鍋爐的單位應執(zhí)行排污制度。定期排污應在低負荷下進行，同時嚴格監(jiān)視水位。

第十章檢驗

第201條在用鍋爐的定期檢驗工作包括外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水壓試驗。鍋爐的使用單位必須做好鍋爐的定期檢驗工作，各級安全監(jiān)察機構(gòu)對檢驗計劃的執(zhí)行情況和檢驗質(zhì)量進行監(jiān)督檢查。從事鍋爐定期檢驗的單位及檢驗人員應按照《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗機構(gòu)資格認可規(guī)則》和《壓力容器檢驗員資格鑒定考核規(guī)則》的規(guī)定取得相應的資格。

第202條在用鍋爐一般每年進行一次外部檢驗，每兩年進行一次內(nèi)部檢驗，每六年進行一次水壓試驗。當內(nèi)部檢驗和外部檢驗同在一年進行時，應首先進行內(nèi)部檢驗，然后再進行外部檢驗。電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐內(nèi)部檢驗和水壓試驗周期可按照電廠大件周期進行適當調(diào)整。對于不能進行內(nèi)部檢驗的鍋爐，應每三年進行一次水壓實驗。

第203條除定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時也應進行內(nèi)部檢驗： 1．移裝鍋爐投運前； 2．鍋爐停止運行一年以上需要恢復運行前； 3．受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運行一年后； 4．根據(jù)上次內(nèi)部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。

第204條內(nèi)部檢驗的重點是： 1．上次檢驗有缺陷的部位； 2．鍋爐受壓元件的內(nèi)、外表面，特別在開孔、焊縫、扳邊等處應檢查有無裂紋、裂口和腐蝕； 3．管壁有無磨損和腐蝕，特別是處于煙氣流速較高及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁； 4．鍋爐的拉撐以及與被拉元件的結(jié)合處有無裂紋、斷裂和腐蝕： 5．脹口是否嚴密，管端的受脹部分有無環(huán)形裂紋和苛性脆化； 6．受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱； 7．鍋筒（鍋殼）和磚襯接觸處有無腐蝕； 8．受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱； 9．受壓元件水側(cè)有無水垢、水渣； 10．進水管和排污管與鍋筒（鍋殼）的接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥和排污管連接部分是否牢靠。

第205條外部檢驗的重點是： 1．鍋爐房內(nèi)各項制度是否齊全，司爐工人、水質(zhì)化驗人員是否持證上崗； 2.鍋爐周圍的安全通道是否暢通，鍋爐房內(nèi)可見受壓元件、管道、閥門有無變形、泄漏； 3．安全附件是否靈敏、可靠，水位表、水表柱、安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接通道有無堵塞； 4．高低水位報警裝置和低水位聯(lián)鎖保護裝置動作是否靈敏、可靠； 5．超壓報警和超壓聯(lián)鎖保護裝置動作是否靈敏、可靠； 6．點火程序和熄火保護裝置是否靈敏、可靠； 7．鍋爐附屬設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常； 8．鍋爐水處理設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)，水質(zhì)化驗指標是否符合標準要求。

第206條鍋爐除一般六年進行一次水壓試驗外鍋爐受壓元件經(jīng)重大修理或改造后，也需要進行水壓試驗。水壓試驗前應對鍋爐進行內(nèi)部檢查，必要時還應進行強度核算。不得用水壓試驗的方法確定鍋爐的工作壓力。

第207條水壓試驗壓力應符合表10-1的規(guī)定。表10-1 水壓試驗壓力名稱鍋筒（鍋殼）工作壓力p 試驗壓力鍋爐本體＜0．8mpa 1．5p但不小于0．2mpa 鍋爐本體 0 ．8～1．6mpa p＋o．4mpa 鍋爐本體＞1．6mpa 1．25p 過熱器任何壓力與鍋爐本體試驗壓力相同可分式省煤器任何壓力 1．25p＋0．5mpa 再熱器的試驗壓力為1．5p1（pl為再熱器的工作壓力）。直流鍋爐本體的水壓試驗壓力為介質(zhì)出口壓力的1.25倍，且不于小省煤器進口壓力的1.1倍。水壓試驗時，薄膜應力不得超過元件材料在試驗溫度下屈服點的90％。

第208條鍋爐進行水壓試驗時，水壓應緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力。鍋爐應在試驗壓水壓試驗應在周圍氣溫高于5℃時進行，低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應力，一般為20℃～70℃。合金鋼受壓元件的水壓試驗水溫應高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

第209條鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況時為合格： 1．在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧； 2．當降到工作壓力后脹口處不滴水珠： 3．水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

第210條鍋爐的檢驗報告應存人鍋爐技術(shù)檔案。

第十一章附則

第211條鍋爐發(fā)生事故時，發(fā)生事故的單位必須按《鍋爐壓力容器事故報告辦法》報告和處理。

第212條本規(guī)程自1997年1月1日起施行。原勞動人事部1987年2月17日頒布的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞人鍋(1987) 4號）同時廢止。

第10篇《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》部分條款說明

第一章總則

第2條本條規(guī)定了本規(guī)程的適用范圍。

本規(guī)定與原規(guī)程條文相比，適用范圍縮小，因額定熱功率小于0.1mw或者額定出水壓力小于0.1mpa的固定式承壓熱水鍋爐（以下簡稱鍋爐），爆炸危害性一般較小，只有裝設(shè)在重要位置或人員密集地區(qū)，其安全性能需要予以足夠的重視，對這些鍋爐由省級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)考慮本地情況制定安全監(jiān)察規(guī)定更為合理。另一方面考慮到與國家gb3166—88《熱水鍋爐參數(shù)系列》協(xié)調(diào)，該標準中規(guī)定的額定熱功率最小值是0.1mw。

本條中的“額定熱功率”是指鍋爐在額定進水溫度、額定出水溫度和額定循環(huán)水量長期連續(xù)運行時應予保證的最大熱功率，單位采用兆瓦（mw）。

本條中的“額定出水壓力”是指鍋爐在長期連續(xù)運行時出口的最高工作壓力，單位采用兆帕（mpa）。

本規(guī)程的適用范圍不包括有機載熱體為介質(zhì)的鍋爐。

第4條本條明確了規(guī)程與有關(guān)技術(shù)標準之間的關(guān)系。

規(guī)程與有關(guān)技術(shù)標準經(jīng)過一段時間都要進行修改，但不是同步進行的，所以兩者的某些規(guī)定出現(xiàn)抵觸或不一致是有可能的。明確兩者的關(guān)系以規(guī)程為準，有利于鍋爐安全。當技術(shù)標準的要求嚴于本規(guī)程的要求時，可按技術(shù)標準的要求執(zhí)行。

第5條本條是關(guān)于采用新技術(shù)方面的規(guī)定。技術(shù)總是在不斷發(fā)展的，本規(guī)程的規(guī)定不應限制新技術(shù)的發(fā)展，應允許進行試驗研究并在本條規(guī)定的條件下試用。新技術(shù)的采用是否有利于鍋爐安全，需通過一定時間實際使用來驗證，有利于鍋爐安全的，應逐步推廣應用，不利于鍋爐安全的，應限制使用。

本條中的新技術(shù)不僅包括新結(jié)構(gòu)、新工藝，而且包括新材料、新方法等。

第二章一般要求

第8條本條規(guī)定了鍋爐出廠時必須附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料，鍋爐產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗時要檢查這些資料，在鍋爐安裝及辦理使用登記手續(xù)時也需要這些資料。

本條（3）款是關(guān)于安全閥數(shù)量和流道直徑（喉徑）計算書的規(guī)定，與本規(guī)程第98條和第99條有直接聯(lián)系。此款對出口熱水溫度低于100℃的鍋爐沒有要求安全閥數(shù)量和流道直徑的計算書，因為第99條中對這類鍋爐的安全閥規(guī)定了流道直徑的下限值，可不進行計算，在規(guī)定流道直徑時已考慮第98條規(guī)定的安全閥數(shù)量。

本條（4）款是對強制循環(huán)鍋爐和自然循環(huán)的水管鍋爐的要求。鍋爐的水循環(huán)情況直接影響鍋爐安全運行，所以要求提供水流程圖和水動力計算書。我國的熱水鍋爐水動力標準正在制訂中，在它公布實施以前，可以參考國內(nèi)有關(guān)技術(shù)資料或國外有關(guān)技術(shù)標準進行計算。自然循環(huán)的鍋殼式鍋爐由于鍋殼內(nèi)的水動力計算問題目前還未完全解決，所以暫不提出強制性的要求。第9條本條是對鍋爐銘牌的要求及散裝鍋爐的受壓部件上打鋼印的要求。

鍋爐銘牌上應有產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗標記的位置，以利于執(zhí)行勞動部頒發(fā)的《鍋爐產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》。

集箱兩端若是旋壓或擠壓而成時，產(chǎn)品編號的鋼印打在集箱的端部。

第10條本條是對鍋爐安裝質(zhì)量的一般要求。

與原規(guī)程相比，引用的技術(shù)標準增加了gbj242-82《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》。此規(guī)范的“第十章鍋爐及附屬設(shè)備安裝”適用于工作壓力不大于0.78mpa、熱水溫度不超過150℃的采暖和熱水供應的整裝鍋爐的安裝，并有比較具體的規(guī)定。tj231（六）《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范第六冊破碎粉磨設(shè)備、卷揚機、固定式柴油機、工業(yè)鍋爐安裝》主要規(guī)定了散裝工業(yè)鍋爐的安裝要求。工作壓力大于0.78mpa的整裝鍋爐，參照tj231的要求。

在水壓試驗和總體驗收時，市、地以上（含市、地）勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)根據(jù)具體情況可以派本機構(gòu)的人員參加，也可授權(quán)或委托縣級勞動部門派鍋爐壓力容器安全監(jiān)察人員參加，也可授權(quán)或委托縣級以上（含縣級）勞動部門鍋爐壓力容器檢驗所派員參加。

第15條本條明確在什么情況下鍋爐受壓元件應及時修理，什么情況下不能進行修理工作。

本條中的“修理時不應帶水焊接”，就是要求修理鍋爐受壓元件時需要將待修的受壓元件內(nèi)的水放出，并且在修焊部位及其附近的內(nèi)外壁勻沒有水的情況下進行焊接，便于保證焊接質(zhì)量。

第16條本條明確了鍋爐受壓元件重大修理的范圍、修理的技術(shù)要求和技術(shù)資料管理要求。

受壓元件重大修理的范圍是參照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定增加的。管子的脹接改焊接是新增的內(nèi)容，脹接的管子無論部分或全部改為焊接，都應有施工技術(shù)方案，如果技術(shù)措施不當，焊接的應力和變形會引起周圍未改焊的脹接管口泄漏或管板變形。

鍋爐受壓元件修理單位的資格審批，重大修理的施工技術(shù)方案審查，在《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》中已有規(guī)定，本規(guī)程不在重復規(guī)定，其它環(huán)節(jié)（如設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗等）也是如此。

第17條本條是關(guān)于鍋爐改造的一般要求。

已經(jīng)通過產(chǎn)品鑒定的鍋爐，原則上不應進行改造。勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)不僅應按本條的要求對鍋爐受壓元件的改造方案進行審查，而且應對爐膛結(jié)構(gòu)的改造進行審查，以免因爐膛結(jié)構(gòu)的改造容易造成受壓元件損壞（如鍋筒鼓包、爆管等）或給停爐檢驗受壓元件帶來很大困難。鍋爐改造的水流程圖和水動力計算書可與第8條（4）款同樣要求。

第三章材料

第19條本條是關(guān)于鍋爐受壓元件的金屬材料如何選定的規(guī)定。

原規(guī)程第31條引用的技術(shù)標準許多已經(jīng)更新，本條引用的標準是現(xiàn)行標準，所列的鋼號或牌號均按現(xiàn)行標準的規(guī)定。

原規(guī)程中的a3和a3f是gb700-79《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》規(guī)定的鋼號，此標準于1991年10月1日作廢，替代它的新標準gb700-88《碳素鋼結(jié)構(gòu)》中已沒有這些鋼號，而用新的鋼號。若a3或a3f還有庫存材料仍可繼續(xù)使用，a3的適用范圍可與表3-1中的q235-a和q235-b的適用范圍相同，a3f的適用范圍可與表3-6中的q235-a·f和q235-b·f的適用范圍相同。

對于表3-1中的16mnr，鍋爐制造廠可按jb3375《鍋爐原材料入廠檢驗》規(guī)定的抽驗數(shù)量、取樣數(shù)量和試驗方法補做時效沖擊試驗，應變時效值不低于gb713-86《鍋爐用碳素鋼和低合金鋼鋼板》中所規(guī)定的16mng應變時效沖擊值為合格，復驗合格標準按gb713中的有關(guān)規(guī)定。

表3-3中鋼號10應是20，此勘誤登在《中國鍋爐壓力容器安全》雜志1991年第6期上。

表3-5中的灰口鑄鐵不僅適用于閥門、鑄鐵省煤器，而且適用于鑄鐵鍋爐中的承壓鑄件。

與原規(guī)程第31條相比，材料的適用范圍去掉了“壁溫”或“介質(zhì)溫度”一項。這是考慮熱水鍋爐的出口熱水溫度按gb3166-88《熱水鍋爐參數(shù)系列》的規(guī)定，最高只有180℃，在鍋爐正常運行情況下，受壓元件的壁溫或介質(zhì)溫度明顯低于材料允許使用的溫度。

第20條本條是關(guān)于材料代用的規(guī)定。

本條規(guī)定的材料代用原則和手續(xù)與《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定基本相同。

材料代用的一般原則是以優(yōu)待劣，以厚代薄，這種情況可以不進行強度核算，只要材料代用單位技術(shù)部門同意即可。當材料代用出現(xiàn)與上述相反的情況或代用材料為非標準材料或鋼管的名義外徑改變時，應區(qū)別情況不同對待，本條有具體規(guī)定。

采用國外鋼材代用時，鋼管的直徑或壁厚由于英制單位換算成公制單位而出現(xiàn)與所代替的鋼管在直徑或壁厚方面有很小的差異，可按同規(guī)格對待。第21條本條是關(guān)于鍋爐受壓元件使用國外鋼材的規(guī)定。

在鍋爐制造和安裝中，受壓元件使用國外鋼材的情況時常出現(xiàn)。我國有的鋼廠引進國外技術(shù)，生產(chǎn)了國外標準的鋼材。本條對受壓元件使用國外鋼材及國內(nèi)生產(chǎn)國外鋼號的鋼材提出了解決的原則。國內(nèi)生產(chǎn)國外鋼號的鋼材滿足本條要求后，用于鍋爐受壓元件上按國外鋼材對待。由于熱水鍋爐用材情況比蒸汽鍋爐簡單，所以本條的內(nèi)容是在《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上進行了簡化和補充。

第四章鋼制鍋爐的結(jié)構(gòu)

第24條本條是對鋼制鍋爐結(jié)構(gòu)的基本要求。

合理的鍋爐結(jié)構(gòu)是保證鍋爐安全性能的先決條件，對鍋爐結(jié)構(gòu)提出比較全面的基本要求是十分必要的。熱水鍋爐與蒸汽鍋爐相比，在結(jié)構(gòu)方面有許多共同之處，但也有自身的特點，制訂本條規(guī)定時這兩方面均有考慮。

本條（2）款是針對熱水鍋爐的特點提出的要求。因為目前推薦或規(guī)定鍋爐受熱面中統(tǒng)一的最低安全水流速度還有一定的困難,所以本規(guī)程中沒有具體的最低安全水速，只是在本款中原則性規(guī)定：“鍋爐部分受熱面應得到可靠的冷卻并防止汽化”。關(guān)于“爐膛內(nèi)各受熱面的外徑應大于38mm”的規(guī)定，是來自清華大學對突然停電時防止鍋爐受熱面內(nèi)發(fā)生汽化所進行的科研工作提出的結(jié)論性意見。本條（5）款是從目前有些鍋爐存在的實際問題提出的。臥式外燃鍋殼式鍋爐由于鍋殼直接受火，如果鍋殼下部結(jié)垢、積渣，容易造成筒壁過熱而形成鼓包,影響鍋爐安全運行，因此，這種鍋爐不僅采取有效的水處理措施是重要的，而且設(shè)計排污效果良好的鍋筒排污結(jié)構(gòu)同樣是重要的。有些鍋爐制造廠已經(jīng)在這方面做了不少改進工作。

第26條本條是對鍋殼式臥式外燃鍋爐結(jié)構(gòu)方面的要求。

鍋殼式臥式外燃鍋爐目前在我國熱水鍋爐中占有很大比重。根據(jù)近幾年的鍋爐事故統(tǒng)計情況以及不少勞動部門的反映，這種鍋爐在使用中發(fā)生管板（包括后管板和前管板）裂紋和泄漏以及鍋殼鼓包、煙管腐蝕等問題比較普遍地存在。某省于1986年對全省的鍋爐事故進行了一次詳細調(diào)查，其中這種熱水鍋爐有635臺，管板裂紋和泄漏的事故發(fā)生率為43.7%，鍋殼下部鼓包的事故發(fā)生率為22.4%，煙管腐蝕泄漏的事故發(fā)生率為11.1%。因此，解決這些問題對改善我國熱水鍋爐的安全狀況，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益是十分必要和有益的。

鍋爐結(jié)構(gòu)是產(chǎn)生這些問題的主要原因之一。近兩年來，一些單位對改進這種爐型結(jié)構(gòu)采取了許多措施，有的鍋爐已經(jīng)試用，解決這些問題有了良好開端，但還需要一定時間的運行考驗。

為了促進這種爐型改進以解決這些問題，推動熱水鍋爐安全技術(shù)的發(fā)展，所以在規(guī)程中做了規(guī)定，并在勞鍋字[1991]8號文件中要求鍋爐制造單位在兩年內(nèi)盡快采取技術(shù)措施解決這些問題，技術(shù)措施應經(jīng)省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審批。省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)可結(jié)合本地情況制訂具體的實施辦法。

第29條本條是關(guān)于位于高溫區(qū)但不是受熱面的元件防止過熱損壞的規(guī)定。

不作為受熱面的元件如水冷壁的吊架、省煤器的托架等，處于高溫下又沒有水冷卻，是否采取絕熱措施以防止元件過熱損壞影響受熱面的安全使用，取決于該元件所用材料的許用溫度。材料的許用溫度范圍在本規(guī)程中沒有給出，可參照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。

第34條本條是對受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)管道的對接焊縫布置位置的要求。

本條中的“鍋爐范圍內(nèi)管道”是指出水閥、回水閥、排污閥（或放水閥）以內(nèi)的管道。

本條沒有規(guī)定受熱面管與鍋筒或集箱連接的角焊縫到管子彎曲起點的距離。

本條規(guī)定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐可采用沖壓彎頭（或機制彎頭、推制彎頭），對接焊縫可布置在受熱面管或管道的彎曲起點。這是考慮這些鍋爐的額定出水壓力低，水溫也低，管子或管道的壁厚裕度比較大，即使對接焊縫布置在彎曲起點，鍋爐運行時管壁內(nèi)的一次應力也較低。

第38條本條是對受壓元件上脹接管孔和焊接管孔布置的要求。

脹接管孔的布置要求與《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第37條中的規(guī)定相同。與原規(guī)程第27條相比，本條對管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點的距離作了具體的規(guī)定，且與鍋爐專業(yè)技術(shù)標準中的規(guī)定是一致的。

與原規(guī)程第27條相比，對于出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，焊接管孔的要求稍有放松，即沒有要求焊縫上的管接頭在焊后進行消除應力的熱處理。這是考慮到這些鍋爐的工作壓力和水溫較低，受壓元件的安全裕度較大，焊接殘余應力的存在對使用影響不大。

管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)互相重合，容易使焊接接頭局部的力學性能變差，而且焊接殘余應力較高，因此本條（2）款中要求避免出現(xiàn)這種情況。焊接熱影響區(qū)的寬度隨焊接方法、焊接工藝規(guī)范等影響因素不同而不同，所以不宜規(guī)定統(tǒng)一的數(shù)值。它可通過金相試驗方法確定，也可根據(jù)工作經(jīng)驗初步判斷。

第五章受壓元件的焊接

第51條本條規(guī)定了那些焊接接頭應進行焊接工藝評定，以及應按什么規(guī)定進行焊接工藝評定。

焊接工藝評定是指在產(chǎn)品施焊前對產(chǎn)品焊接工藝指導書進行驗證的試驗，通過焊接工藝評定確定正確的焊接工藝，焊工按評定合格并經(jīng)審批的焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊產(chǎn)品，是比較科學合理的保證受壓元件焊接質(zhì)量的工藝管理辦法。

鍋爐中各個焊接接頭對鍋爐安全運行的重要程度是不同的，沒有必要對所有焊接接頭都進行焊接工藝評定。本條規(guī)定鍋爐受壓元件的對接接頭、鍋爐受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的全焊透的t形接頭或角接接頭應進行焊接工藝評定，因這些接頭對受壓元件的安全質(zhì)量極為重要。譬如角板拉撐與管板連接的t形接頭要求全焊透，就要進行焊接工藝評定，而煙管與管板連接的角接接頭不要求全焊透，可不進行焊接工藝評定，但對這種接頭的焊接應制訂焊接工藝指導書或焊接工藝卡。

如果低碳鋼（如a3、20或20g等）已經(jīng)焊接工藝評定合格，a3鋼改用q235-a或q235-b重要因素不變時，可不重新進行焊接工藝評定；如焊接重要因素改變時，則應進行焊接工藝評定。

焊接工藝評定的方法見《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄i，本規(guī)程不另行規(guī)定，可直接引用。焊接工藝評定與產(chǎn)品試件的目的不完全相同，焊接工藝評定的試驗有某項不合格時，一般不進行雙倍試樣的復驗。而重新進行試驗。

在《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄i中已規(guī)定了在什么情況下須重新進行焊接工藝評定，因此原規(guī)程第39條被去掉。

第61條、第62條這兩條是關(guān)于鍋筒和爐膽對接焊縫以及集箱縱向?qū)雍缚p射線探傷數(shù)量的規(guī)定。

與原規(guī)程第64條相比，主要變化有：

1、去掉了超聲探傷，因熱水鍋爐的額定出水壓力不超過2.5mp,所以鍋筒和爐膽的壁厚較薄，在鍋爐制造和安裝中一般使用射線探傷，操作容易掌握又有底片為憑據(jù)。

2、原規(guī)程對額定出水溫度高于或等于120℃的鍋爐，爐膽對接焊縫的探傷數(shù)量不明確，現(xiàn)已明確是每條焊縫至少25%（必須包括焊縫交叉部位）。

第63條本條是關(guān)于集箱、管道、管子和其他管件的環(huán)向?qū)雍缚p射線探傷數(shù)量的規(guī)定。

與原規(guī)程第47條相比，主要變化有：

1、去掉了超聲探傷，因為掌握這些環(huán)焊縫的超聲探傷技術(shù)比較困難，而且在熱水鍋爐實際生產(chǎn)中基本上不采用。

2、凡要求探傷的，其數(shù)量都有具體規(guī)定，而且對出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐，射線探傷數(shù)量與《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第82條中的規(guī)定基本相同。對于出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，由于介質(zhì)是水且溫度和工作壓力都比較低，外徑不大于159mm的管道、管子和管件的環(huán)焊縫萬一損壞造成的危害一般較小，因此這些環(huán)焊縫可以免做探傷檢查。

第65條本條是關(guān)于焊接接頭經(jīng)部分探傷發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時如何補充探傷的規(guī)定。

與原規(guī)程第50條相比，主要變化是明確了在缺陷延長方向做補充探傷是指探傷部位的兩端，而將“可疑部分”刪去。

對于部分探傷的焊縫，施焊單位不僅要保證已探傷部分的質(zhì)量，而且應對屬于探傷范圍未探傷部分的質(zhì)量負責。

在探傷部位的一端或兩端有超標缺陷時，考慮缺陷有可能延伸，需要在缺陷延長方向補充探傷。 “探傷部位兩端”是指每段射線探傷連續(xù)長度的兩端，反映在底片上，若底片能銜接時，是指銜接的底片總有效長度的兩端。

原條文中的“可疑部分”因在執(zhí)行中隨意性較大，所以刪去。

鍋爐范圍內(nèi)的受壓管道和管子對接接頭若有幾名焊工焊接，當發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷時，一般情況下從有缺陷接頭的焊工所焊的接頭中再抽取原探傷接頭數(shù)目的雙倍進行補充探傷檢查；在鍋爐修理工作中，若探傷確有困難，可叢該焊工所焊的接頭中再抽取探傷不合格接頭數(shù)的雙倍進行補充探傷檢查。當補充探傷不合格時，應對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。第66條本條是關(guān)于產(chǎn)品檢查試件的數(shù)量和焊制要求的規(guī)定。

與原規(guī)程第52條相比，主要變化有：

1、對于額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，修改了鍋筒檢查試板的數(shù)量。

2、去掉了集箱、管道和受熱面管子的產(chǎn)品檢查試件要求。

對于額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，其工作壓力和溫度比較低，事故的危害性較小，而鍋筒所用材料的焊接性能較好，又明確了焊接工藝評定要求，鍋筒檢查試板的數(shù)量可適當減少，對額定熱功率小于或等于1.4mw的這種鍋爐，可以免做鍋筒檢查試板。不論是額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐還是額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，其集箱、管道和受熱面管子除了上述原因外，還因為其直徑明顯小于鍋筒，事故的危害性較小，且環(huán)焊縫檢查試件的代表性較差，所以可不要求做檢查試件。

第68條本條是關(guān)于焊接接頭拉伸試樣和試驗的規(guī)定。

與原規(guī)程第54條、第56條及附錄第1條、第2條相比，去掉了全焊縫金屬拉伸試樣和試驗，這是從熱水鍋爐綜合安全性考慮，可以簡化試驗。

第69條本條是關(guān)于焊接接頭彎曲試樣和冷彎試驗的規(guī)定。

與原規(guī)程第57條、第59條及附錄第4條相比，主要變化有：

1、加檢查試板的背彎試樣。

2、彎曲試樣的加工要求、圓角尺寸、彎軸直徑、彎曲角度、試樣的棱角開裂等都做了改動，因為在焊接接頭的彎曲試樣和冷彎試驗方面，熱水鍋爐與蒸汽鍋爐是一樣的。

關(guān)于冷彎試驗時彎曲試樣拉伸面上允許的裂紋或缺陷的長度是指單條裂紋或缺陷的長度，而不是裂紋和缺陷長度的總和。

第71條本條是關(guān)于受壓焊件水壓試驗的規(guī)定。

本條與原規(guī)程第61條相比有明顯的變動，而與《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第108條的規(guī)定基本相同。本條對哪些受壓焊件在制造單位做水壓試驗，哪些受壓焊件在安裝工地做水壓試驗有明確規(guī)定，并且還補充規(guī)定了“無管接頭的集箱，可不單獨進行水壓試驗”，可在鍋爐組裝后再進行水壓試驗。鍋爐整體進行水壓試驗時，給水閥、出水閥和排污閥應包括在內(nèi)。原條文中關(guān)于水壓試驗方法的規(guī)定與鍋爐檢驗中的水壓試驗規(guī)定有重復之處，本條改為引用鍋爐檢驗方面水壓試驗的條款。本條中規(guī)定的水壓試驗的壓力是以受壓元件的工作壓力為基礎(chǔ)的，而不是以受壓元件的計算壓力或設(shè)計壓力為基礎(chǔ)的。我國的鍋爐強度計算標準中對工作壓力規(guī)定了明確的含義，并且計算壓力也是以工作壓力為基礎(chǔ)的。本規(guī)程中安全閥的始啟壓力也是以工作壓力為基礎(chǔ)的。因此，目前這樣規(guī)定是合適的，不容易引起對工作壓力以及其它壓力的誤解。國外鍋爐技術(shù)規(guī)范中，鍋爐強度計算、安全閥整定壓力和水壓試驗壓力等也都是以一種壓力為基礎(chǔ)的，例如英國鍋爐規(guī)范中以設(shè)計壓力為基礎(chǔ)，美國鍋爐規(guī)范中以最高允許工作壓力為基礎(chǔ)。

第75條本條是關(guān)于在用鍋爐受壓元件用焊接方法修理后對修補焊縫的檢驗要求。

本條中保留了超聲探傷，主要是考慮鍋爐受壓元件位置一般已經(jīng)固定，有些部位不僅給焊接帶來一定困難，而且給焊縫的射線探傷工作出帶來困難，只能采用超聲探傷。本條中增加了超聲探傷采用的標準及合格級別的規(guī)定。

挖補和補焊的對接焊縫可以采用射線和超聲探傷中的一種或兩種方法進行探傷檢查。這些焊縫一般應全部探傷，特別是焊接困難的部位。

第六章脹接

第77條本條是關(guān)于試脹和脹接試件的規(guī)定。

本條與原規(guī)程第63條相比，對脹接試件的規(guī)定做了修改。試脹工作對于制訂脹接工藝保證脹接質(zhì)量有重要作用。試脹工作必須有脹接試件，應由鍋爐制造單位提供。本條文明確了對脹接試件的材料和開孔的要求，以使試脹工作盡量與產(chǎn)品脹接相似。脹接試件的材料應與產(chǎn)品的管板和管子鋼號相同且最好是同爐批的材料。每塊脹接試板上應開有管孔，管孔的尺寸、光潔度、排列方式和孔間距盡量與管板的要求相同。試板上管孔的數(shù)量：管孔順排時，不少于9個；管孔錯排時，不少于7個。

第80條本條是對脹接管板和管端硬度的要求。

本條與原規(guī)程第66條相比，增加了脹接管子應選用低于管板硬度的材料的規(guī)定。因為原條文執(zhí)行中有些安裝單位發(fā)現(xiàn)有些20鋼管強度較高。通過退火處理后管端硬度仍不低于管板的硬度值，所以要有效的解決這個問題，鍋爐設(shè)計和制造單位首先在管子鋼號方面應選擇適當。如果管子強度能滿足要求，以選擇抗拉強度比管板抗拉強度低的材料為宜。

第81條本條是關(guān)于脹管率的規(guī)定。

本條與原規(guī)程第67條相比，修改了脹管率，改變了脹管率計算公式。脹管率由1.0～1.9%改為1.0～2.1%，與《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第124條的規(guī)定相同。這樣修改是以一些單位的試驗研究成果以及蒸汽鍋爐規(guī)程執(zhí)行情況為依據(jù)。

本條未推薦外徑控制法的脹管率和計算公式，主要是不少單位對采用外徑控制法的意見有分歧，因此勞人鍋局[1983] 26號文規(guī)定的外徑控制法適用范圍暫不擴大，在此范圍內(nèi)仍可使用。

第七章鑄鐵鍋爐

第86條本條是關(guān)于鑄鐵鍋爐使用范圍的規(guī)定。

一些工業(yè)發(fā)達國家如美國、蘇聯(lián)、德國、日本等對鑄鐵熱水鍋爐都限制在一定的壓力和溫度范圍內(nèi)使用，見下表。參考國外規(guī)范，并考慮我國熱水鍋爐參數(shù)系列標準對鍋爐額定出口熱水溫度和額定出水壓力的劃分，以及我國鑄鐵鍋爐試驗研究和制造的情況，從鍋爐安全監(jiān)察的角度在本條中限制了我國鑄鐵鍋爐的適用范圍。

目前我國的鑄鐵鍋爐產(chǎn)品是用灰口鑄鐵制造的，如果制造單位要有球墨鑄鐵制造，按本規(guī)程第5條規(guī)定辦理試制手續(xù)。

第88條本條是關(guān)于鍋片最小壁厚以及測厚的規(guī)定。

鍋片的最小壁厚直接關(guān)系到鍋爐的安全，應予足夠的重視。本條的“鍋片最小壁厚一般為10mm”是參照日本《鍋爐構(gòu)造規(guī)范》有關(guān)規(guī)定而制訂的，暫按實際壁厚要求。目前我國的鑄鐵鍋爐還沒有強度計算標準，有待于制訂。

鍋爐制造單位應掌握鍋片的非破壞測厚技術(shù)，譬如超聲測厚技術(shù)，否則本條規(guī)定的測厚要求難以達到。

鍋片通常是批量生產(chǎn)的。同批生產(chǎn)的鍋片是指同一生產(chǎn)令號、同材料牌號、同結(jié)構(gòu)型式、同鑄造工藝的鍋片。需要測量壁厚的鍋片數(shù)量應不少于同批鍋片數(shù)量的20%，且不少于1片（當20%的鍋片數(shù)少于1片時）。每臺鍋爐前、中、后的鍋片結(jié)構(gòu)不同，因此每種鍋片都應有測點圖，標明鍋片上測厚的具體位置和測點數(shù)量。按專業(yè)標準zbj98014-89《鑄鐵鍋爐技術(shù)條件》6.1.3條的規(guī)定，鍋片每面至少測量5個位置的壁厚。

第90條本條是關(guān)于鍋片或鍋爐冷態(tài)爆破驗證試驗的規(guī)定。

本條中的“改變鍋片材料的牌號”是指鍋爐設(shè)計和制造單位改用抗拉強度比原來低的灰口鑄鐵牌號或改用其它種類的鑄鐵。

按本條的規(guī)定，不做整臺鍋爐的冷態(tài)爆破試驗，而是取鍋爐前部、中部、后部各三片鍋片進行冷爆試驗，用來代表整臺鍋爐的冷爆試驗。由于額定熱功率較大的鑄鐵鍋爐進行整臺鍋爐的冷爆試驗困難和危險性較大，所以用上述方法試驗較為合理。德國的trd《蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程》中有類似的規(guī)定。

本條規(guī)定的冷態(tài)爆破驗證試驗是為了驗證鍋片的強度和安全性，而不是確定其最小壁厚。冷爆試驗合格標準是參照德國trd《蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，從驗證試驗角度制訂的。經(jīng)驗證合格的鍋片可以批量生產(chǎn)。

第94條本條是關(guān)于受壓鑄件拉伸試驗的規(guī)定。

在執(zhí)行本條時，鍋爐制造單位首先應在企業(yè)標準或產(chǎn)品技術(shù)條件中明確規(guī)定是按每個鐵水罐制取拉伸試樣，還是按每片鍋片制取拉伸試樣，不應隨意改變。鍋爐制造單位應加強管理采取措施保證受壓鑄件與其拉伸試樣的對應性。受壓鑄件與其拉伸試樣的消除應力處理方法應相同，若采用退火熱處理時，其設(shè)備和規(guī)范應相同。

同一爐連續(xù)澆注的受壓鑄件中一般最先澆注和最后澆注的鍋片質(zhì)量較難保證，如果它們的試樣拉伸試驗合格，其余鍋片拉伸試樣的拉伸試驗可免做，這樣規(guī)定比較合理。

第96條本條是關(guān)于受壓鑄件修理的限制性規(guī)定。

在受壓鑄件的輻射受熱面上以及應力集中區(qū)域內(nèi)，不論出現(xiàn)哪種不允許的缺陷，都不應采用焊補或塞擠的方法進行修理，因為這些部位在鍋爐運行時條件惡劣，即使缺陷修理后水壓試驗能通過，在鍋爐運行時出難免產(chǎn)生新的裂紋。

鍋爐制造單位可根據(jù)鍋片結(jié)構(gòu)和爆破試驗確定應力集中區(qū)域。

本條不僅限制缺陷部位，而且限制了缺陷種類。受壓鑄件出現(xiàn)裂紋、縮松或分散性夾砂（渣）缺陷，不論出現(xiàn)在什么部位，都不應采用焊補的方法進行修理，這與專業(yè)標準zbj98014-89《鑄鐵鍋爐技術(shù)條件》有關(guān)規(guī)定相同。由于這些缺陷是危險性缺陷，采用焊補方法修理，其技術(shù)難度大，可靠性較差，目前一般鍋爐制造單位還未掌握這種技術(shù)，因此加以限制是必要的。

對本條限制范圍以外的缺陷能否進行焊補，由于目前條件還不成熟，本條中沒有規(guī)定，可按專業(yè)標準中的規(guī)定執(zhí)行。

在用鍋爐受壓鑄件的修理應慎重對待，除應急修理外出也應執(zhí)行本條規(guī)定。應急修理方案的審查和修理單位的審批應符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》有關(guān)規(guī)定。

第八章主要附件和儀表

第98條本條是關(guān)于安全閥數(shù)量及水封裝置的規(guī)定。

與原規(guī)程第72條相比，本條在安全閥數(shù)量要求方面有所放松。一些工業(yè)國家的鍋爐規(guī)范中有關(guān)這方面的規(guī)定見下表。原條文是參照蘇聯(lián)鍋爐規(guī)程制訂的。根據(jù)多年來的實踐和一些單位的建議，我們對安全閥數(shù)量的要求做了改動。本條規(guī)定與上述國外有關(guān)規(guī)定相比，仍較嚴格。

國別	鍋爐規(guī)范名稱	安全閥數(shù)量要求
美國	asme《鍋爐壓力容器規(guī)范》ⅰ《動力鍋爐》、ⅳ《采暖鍋爐》	對于工作壓力超過1.1mpa（表壓）或出口熱水溫度超過121℃的鍋爐，每臺鍋爐至少須有一只安全閥或安全泄放閥，但光管的水受熱面大于46.4m2的鍋爐至少須有兩只安全閥或安全泄放閥。對于工作壓力不超過1.1mpa（表壓）或出口熱水溫度不超過121℃的鍋爐，每臺鍋爐至少須有一只安全泄放閥。
蘇聯(lián)	《蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的結(jié)構(gòu)及安全使用規(guī)程》、《熱水鍋爐和壓力低于0.7表大氣壓蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)及安全使用規(guī)程》	出口熱水溫度超過115℃的鍋爐每臺至少應裝兩個安全閥；當鍋爐與膨脹水箱連接管路的截止閥有管徑不小于50mm的旁通管時，可允許裝一只安全閥；具有燃料燃燒室并有自動連鎖保護裝置的直流熱水鍋爐，可不必裝安全閥。供熱量超過35_104kcal/h的熱水鍋爐至少應裝兩只安全閥。供熱量不超過35_104kcal/h的熱水鍋爐，可以裝一個安全閥。
德國	trd《蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程》	每臺熱水鍋爐至少須有一個可靠的超壓安全裝置。
英國	bs2790《焊接結(jié)構(gòu)鍋殼式規(guī)范》	供熱量超過2.35mw、出口熱水溫度高于120℃的陸用鍋殼式熱水鍋爐，須安裝至少兩個單座或一個雙座的安全閥。
日本	jisb8201《陸用鋼制鍋爐的構(gòu)造》	熱水鍋爐上必須裝有一個以上的泄放閥或安全閥，但備有容易檢查的泄放管時，可代替泄放閥。

本條增加了對水封管的要求。水封安全裝置一般裝設(shè)在額定熱功率較小的鍋爐上代替安全閥。本條對水封管的要求是參照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第130條的規(guī)定。

第99條本條是關(guān)于安全閥泄放能力和流道直徑的規(guī)定。

本條增加了安全閥泄放能力的要求，這是選用安全閥的基本前提。泄放能力不僅與安全閥的數(shù)量和流道直徑有關(guān)，而且與安全閥的性能有關(guān)。

對于額定出口熱水溫度低于100℃的鍋爐，本條規(guī)定了安全閥流道直徑的下限值，而原規(guī)程第74條規(guī)定用公式計算安全閥閥座內(nèi)徑。這樣改動主要是考慮這種鍋爐的安全閥在開啟和排放過程中主要泄放水，水的重量流量比飽和蒸汽的重量流量大得多，所以安全閥的流道直徑可以較小。我們在采用日本《鍋爐構(gòu)造規(guī)范》附錄中的安全閥計算公式并結(jié)合我國熱水鍋爐參數(shù)系列進行計算的基礎(chǔ)上，按不同容量的鍋爐區(qū)別對待且便于應用的原則確定了這方面的要求。原規(guī)程第74條中的計算公式來自蘇聯(lián)鍋爐規(guī)程，此公式是把熱水折合成飽和蒸汽，按排放飽和蒸汽進行計算。許多單位反映對這類鍋爐用此公式計算出的安全閥座內(nèi)徑很大，不夠合理。

本條安全閥流道直徑計算公式與原規(guī)程的公式實質(zhì)上相同，因公式中的熱功率和壓力的單位改用國際單位，所以在本條公式的右邊多出了常數(shù)。與原條文相比，本條的排量系數(shù)中已沒有“h/d≥1/12 時，c=97”，因為我國安全閥標準沒有此類型安全閥。

本條的計算公式是參照性的，因此有關(guān)單位采用國家標準gb12241-89《安全閥一般要求》中的公式也是可以的。

對本條的一些名詞術(shù)語，我們參照gb12241-89做如下解釋。

“流道直徑”是指對應于進口端到關(guān)閉件密封面間流道的最小截面積的直徑。

“始啟壓力”（同整定壓力）是指安全閥閥瓣在運行條件下開始升起時的進口壓力。在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質(zhì)呈由視覺或聽覺感知的連續(xù)排出的狀態(tài)。

“開啟高度”是指閥瓣離開關(guān)閉位置的實際升程。

第100條本條是關(guān)于安全閥安裝的規(guī)定。

與原規(guī)程第73條相比，本條增加了“在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用熱水的出水管和閥門”的規(guī)定。在安全閥與鍋筒或集箱間不得裝閥門，是防止由于誤操作把閥門關(guān)上，使安全閥不起作用，導致鍋爐發(fā)生事故?！安坏醚b有取用熱水的出水管”的規(guī)定，是為了保證安全閥開啟壓力的準確性。

在jb2202-77《彈簧式安全閥參數(shù)》標準中，公稱壓力較低、公稱通徑不大于40mm的安全閥，其進出口的連接方式是螺紋連接而沒有法蘭連接。因此，若采用公稱通徑不大于40mm的安全閥，它與鍋筒或集箱之間可通過帶螺紋的短管相連，但短管與鍋筒或集箱之間應采用焊接或法蘭連接而不用螺紋連接，為了安全可靠，公稱通徑大于40mm的安全閥不應采用螺紋連接，而用法蘭連接。

第101條本條是關(guān)于幾個安全閥進口側(cè)合用一根短管的通路截面積的規(guī)定

與原規(guī)程第76條相比，安全閥截面積改為安全閥排放面積，后者含義確切?！芭欧琶娣e”是指閥門排放時流體通道的最小截面積。對于全啟式安全閥，排放面積是指流道直徑處的截面積；對于微啟式安全閥，排放面積是指簾面積?！昂熋娣e”是指當閥瓣在閥座上方升起時，在其密封面之間形成的圓柱形或圓錐形通道面積。第105條本條是關(guān)于安全閥整定和校驗的規(guī)定。

與原規(guī)程第79條相比，本條的內(nèi)容基本未改。在修訂規(guī)程過程中，一些單位認為鍋爐強度計算時，由于熱水鍋爐比蒸汽鍋爐的安全閥始啟壓力大，造成在相同的額定工作壓力下熱水鍋爐比蒸汽鍋爐的鍋筒壁厚大，這是不合理的。我們認為這個問題應通過修訂強度計算標準解決，而不宜將熱水鍋爐安全閥始啟壓力改為與蒸汽鍋爐的相同。由于水具有不可壓縮性，鍋水的熱膨脹會很快引起鍋爐內(nèi)壓力升高，為防止熱水鍋爐的安全閥頻繁啟跳而造成安全閥損壞或泄漏，因此熱水鍋爐安全閥始啟壓力略高于蒸汽鍋爐安全閥始啟壓力是適宜的。對于在用鍋爐，本條表8-1中的工作壓力可以用鍋爐實際使用的工作壓力。

第110條本條是對壓力表的安裝要求。

與原規(guī)程第84條相比，主要改動有：

1、去掉了“……用銅管時，其內(nèi)徑不應小于6mm”，因目前緩沖彎管已很少使用銅管。

2、明確了“旋塞”為三通旋塞。不論是新制鍋爐還是在用鍋爐都應符合此要求。

第117條本條是對排污（放水）管路的要求。

對原規(guī)程第91條中“幾臺鍋爐排污如合用一個總排污管，必須有妥善的安全措施”的規(guī)定，有些單位要求明確“妥善的安全措施”是指什么。本條明確為“不應有兩臺或兩臺以上的鍋爐同時排污”。這是指有兩臺或兩臺以上鍋爐同時運行并合用一根總排污管時，每臺鍋爐應分別單獨進行排污，以防止排出的污水流入其它鍋爐，以及排出污水的沖擊力過大。

第125條本條是關(guān)于鍋爐出水管，給水管和補給水管上裝設(shè)閥門的規(guī)定。

不論是單臺鍋爐還是共用一根出水總管的幾臺鍋爐，每臺鍋爐的出水管上應裝設(shè)截止閥或閘閥。用截止閥還是閘閥，可根據(jù)管徑的大小及其它情況確定。每臺鍋爐給水管和補給水管上應裝設(shè)截止閥和止回閥，對于大直徑的給水管，也可裝設(shè)閘閥和止回閥。裝設(shè)止回閥，可以起到保護循環(huán)水泵和補給水泵以及便于修理泵的作用。止回閥裝設(shè)在泵與截止閥之間。若循環(huán)水泵的出水管上已裝設(shè)止回閥，鍋爐給水管上的止回閥可不裝。

第126條本條是關(guān)于出水管、集氣裝置、排氣閥、泄放管和泄放閥的規(guī)定。

與原規(guī)程第95條和第96條相比，本條內(nèi)容有部分改動。本條明確集氣裝置應裝設(shè)在出水閥與鍋筒（集箱）之間的出水管最高處。這樣規(guī)定一是防止或減少汽（氣）進入熱水系統(tǒng)，二是要求鍋爐廠制造此集氣裝置以利于保證質(zhì)量。對本規(guī)程公布前已運行的鍋爐，若此集氣裝置裝設(shè)在出水閥外，可不必改。

按本條規(guī)定，如果排氣閥裝設(shè)在鍋筒上，則出水管上可不再裝設(shè)。出水管上的排氣閥可裝設(shè)在集氣裝置上。本條增加“每臺鍋爐各回路最高處的排氣管宜采用集中排列方式”的規(guī)定，排氣閥也隨之集中排列，便于司爐操作。

強制循環(huán)的鍋爐在突然停泵后鍋水停止循環(huán)，容易產(chǎn)生汽化，從而造成水擊或超壓，危及鍋爐安全。因此，在這種鍋爐的鍋筒（集箱）最高處或出水管上應裝設(shè)泄放管，其上裝設(shè)泄放閥。此閥應裝在便于操作的位置。泄放管應通道安全地點，并可觀察管口泄放情況，而不會被燙傷。當突然停泵時，為防止鍋水汽化，一種方法是迅速關(guān)閉出水閥和給水閥，并在打開泄放閥的同時，開啟緊急補水管上的閥門；另一種方法是迅速關(guān)閉出水閥并打開泄放閥（無緊急補水管時）。泄放管和泄放閥還有另一個作用，就是當鍋爐萬一出現(xiàn)超壓而安全閥又失靈時，即可打開泄放閥泄壓。

本條關(guān)于裝設(shè)泄放管和泄放閥的規(guī)定，一般用于額定熱功率不大于7mw、出口熱水溫度低于120℃的鍋爐較為有效。自然循環(huán)的鍋爐在突然停泵后，不易產(chǎn)生汽化，因此本條沒做規(guī)定。

原規(guī)程第96條中規(guī)定的泄放管內(nèi)徑下限值是參照蘇聯(lián)鍋爐規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)多年實踐和一些單位的意見，我們將泄放管內(nèi)徑的下限值適當縮小。

當集氣裝置裝設(shè)位置符合本條規(guī)定時，泄放管可裝在集氣裝置上，此時鍋筒或出水管上就不需再裝泄放管。對于舊鍋爐若集氣裝置在出水閥外的出水管最高處時，泄放管不應裝在集氣裝置上，否則出水閥關(guān)閉泄放閥打開時，放出的水是熱水系統(tǒng)中的水而不是鍋爐內(nèi)的水。

第九章熱水系統(tǒng)及附屬設(shè)施

第127條本條是關(guān)于熱水鍋爐欠熱的規(guī)定。

本規(guī)程增加了鑄鐵鍋爐的內(nèi)容，考慮到鑄鐵鍋爐若發(fā)生汽化更容易損壞，所以規(guī)定的欠熱比鋼制鍋爐的大，本條規(guī)定參考了鑄鐵省煤器防止汽化的要求。

原規(guī)程第97條中的“最高出口熱水溫度”，在本條中改為額定出口熱水溫度。因最高出口熱水溫度是指銘牌上的額定值還是實際使用值不夠明確，而且實際的最高出口熱水溫度不應高于銘牌上的額定值，所以本條中予以明確。

第129條本條是關(guān)于熱水系統(tǒng)裝設(shè)集氣裝置的規(guī)定，是新增條款。

因為熱水系統(tǒng)同樣存在有突然停泵后發(fā)生汽化的危險，所以應設(shè)有一旦發(fā)生汽化就能及時集汽并排出的裝置，另外對于漏進系統(tǒng)的空氣也應及時收集并排出。容易集氣的位置一般是指此位置雖非系統(tǒng)最高點但對于某個循環(huán)回路或某一彎曲管段是最高點。

第130條本條是關(guān)于熱水系統(tǒng)定壓措施和循環(huán)水膨脹裝置的規(guī)定。

定壓措施是防止汽化并關(guān)系鍋爐和熱水系統(tǒng)安全的重要措施，因此在本條中增加了一些要求。

當采用不帶隔膜的氣體加壓罐作定壓裝置時，加壓介質(zhì)宜采用氮氣或蒸汽，不應采用空氣，是為了避免鍋水帶有氧氣，以防鍋爐和熱水系統(tǒng)中氧腐蝕加劇。

鍋水在溫度升高時發(fā)生膨脹，由于水不可壓縮，膨脹多余的水必須排出。才不會造成鍋爐和熱水系統(tǒng)超壓，因此本條規(guī)定熱水循環(huán)系統(tǒng)必須有可靠的循環(huán)水的膨脹裝置。此裝置一般為膨脹水箱，對于補給水泵定壓的熱水循環(huán)系統(tǒng)還可以是專門設(shè)置的安全泄放閥。

第132條本條是關(guān)于循環(huán)水泵的規(guī)定。

與原規(guī)程第98條相比，條文內(nèi)容有部分改動，原條文的“應有防止突然停泵后鍋爐超溫、爐水汽化和水擊的可靠措施”改為“在循環(huán)水泵前后的管路之間應安裝一根帶有止回閥的旁通管，以防止突然停泵發(fā)生的水擊”，這樣比較具體明確，針對性較強。

旁通管上的止回閥應接成有循環(huán)水泵的進口側(cè)到出口側(cè)，水在旁通管內(nèi)可以流通，而由泵的出口側(cè)到進口側(cè)，水在旁通管內(nèi)不能流通。當循環(huán)水泵運轉(zhuǎn)時，出口側(cè)的壓力高于進口側(cè)，所以系統(tǒng)循環(huán)水在旁通管內(nèi)不能流通；當循環(huán)水泵突然停止運轉(zhuǎn)時，進口側(cè)的壓力高于出口側(cè)的壓力，系統(tǒng)循環(huán)水可以經(jīng)止回閥在旁通管內(nèi)流通，從而減小水的沖擊力，防止發(fā)生水擊。

對于氣體定壓的熱水系統(tǒng)，當氣體加壓罐的連通管接在循環(huán)水泵的進水管段上時，對緩沖水擊起一定的作用，但仍不如裝設(shè)旁通管的效果好。如果在設(shè)計和制造氣體定壓的熱水系統(tǒng)時，已考慮到突然停泵的情況，也可不裝循環(huán)水泵的旁通管。

對于額定熱功率很小的鍋爐（一般不超過0.7mw），是否裝設(shè)循環(huán)水泵的旁通管，可根據(jù)具體情況確定。

第十章鍋爐房

第134條本條是關(guān)于鍋爐房建造位置的規(guī)定。

與原規(guī)程第102條相比，條文內(nèi)容有部分改動，并且增加了鍋爐房設(shè)在高層建筑內(nèi)的限制性規(guī)定。

原條文中“一般民用建筑”的含義不夠明確，現(xiàn)改為建筑行業(yè)中常用的“多層建筑”和“高層建筑”，分別提出要求。參照《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，高層建筑一般是指十層和十層以上的住宅建筑及高度超過24m的其它民用建筑。

對原條文中的兩個公式，一些單位有意見，故此刪去。本條中改為限制鍋爐的額定出口熱水溫度，這樣比較合理。

對原條文的“地下鍋爐房須有泄壓口和安全出口”。有些設(shè)計單位提出“泄壓口”的概念不明確，執(zhí)行困難，新規(guī)程在第135條作了規(guī)定，所以將本條改為“地下室和半地下室中的鍋爐房須有安全疏散通道”，以保證發(fā)生意外情況時工作人員能迅速撤離。

本條對鍋爐房設(shè)在高層建筑內(nèi)做了限制性規(guī)定，我國在改革開放后，各大城市興建了許多高層飯店、賓館等，由于地皮、資金緊張，一些鍋爐設(shè)計和使用單位要求將鍋爐房設(shè)在高層建筑內(nèi)，并希望在規(guī)程中增加這方面規(guī)定，鍋爐房能否設(shè)在高層建筑內(nèi)是一個技術(shù)政策問題，從貫徹“安全第一，預防為主”的方針出發(fā)，我們在此問題上的基本原則是：在一般情況下，鍋爐房不宜設(shè)在高層建筑內(nèi)，但在特殊情況下，如能符合本條規(guī)定的各項條件，并經(jīng)省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)批準，熱水鍋爐可設(shè)在高層主體建筑的地下室、半地下室、第一層或頂層內(nèi)。本條中提出這些條件主要是考慮首先盡量不使鍋爐發(fā)生爆炸，其次鍋爐萬一發(fā)生爆炸，產(chǎn)生危害要小。本條中“每臺鍋爐應有超溫報警及連鎖保護裝置”的含義是指此裝置應同時具有超溫報警和超溫時自動切斷燃料供應及鼓、引風的連鎖保護功能。

第135條本條是關(guān)于鍋爐房建筑的防火要求及泄壓面積的規(guī)定。

與原規(guī)程第104條相比，條文內(nèi)容有較大改動。原條文是參照《建筑設(shè)計防火規(guī) 范》規(guī)定了鍋爐房建筑耐火等級。為了與防火規(guī)范更好的協(xié)調(diào)一致，本條改為鍋爐房建筑的耐火等級和防火要求應符合我國兩個防火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

鍋爐房建筑的抗爆能力和泄壓要求是兩個概念，是防爆措施的兩個不同方面。本條關(guān)于泄壓面積的要求是參考了德國trd《蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程》trd403中l(wèi)4.3的規(guī)定。

本條中的鍋爐間是指放置鍋爐的房間，不包括其它房間如水處理房、泵房等。

第十一章使用管理

第142條本條是關(guān)于高溫熱水鍋爐防止突然停電發(fā)生汽化的規(guī)定，是新增條款。

我國絕大部分高溫熱水鍋爐采用補給水泵定壓，一旦發(fā)生停電，就導致停泵，鍋水會迅速汽化，危險性很大。目前許多單位雖然有高溫熱水鍋爐但實際運行時，鍋爐出口熱水溫度往往不超過100℃，其中一個重要原因是使用單位擔心突然停電導致突然停泵而發(fā)生汽化和水擊。如果能采取一定措施使鍋爐及其熱水系統(tǒng)有可靠的定壓，那么這種擔心就易消除。備用電源或雙路電源也是防止突然停電導致突然停泵的有效方法，有條件的單位可采用。

第145條本條是對鍋爐啟動和停爐的要求。與原規(guī)程第111條相比，本條增加了“若鍋爐發(fā)生汽化后再啟動時，啟動前須先補水放汽，然后在開動循環(huán)泵”的規(guī)定。這樣規(guī)定的目的是放凈鍋爐內(nèi)的汽（氣）且不使汽產(chǎn)生，然后再開動循環(huán)泵，以避免泵開動后發(fā)生水擊。

第148條本條是關(guān)于排污制度和操作的規(guī)定。

與原規(guī)程第117條相比，條文內(nèi)容有部分改動。熱水鍋爐排污不同于蒸汽鍋爐的主要特點是防止因排出較多的鍋水致使鍋爐內(nèi)發(fā)生汽化。因此，條文中增加了這方面的內(nèi)容。

第十二章檢驗

第150條本條是關(guān)于定期檢驗和水壓試驗周期的規(guī)定。

本條與原規(guī)程第118條相比，增加了運行狀態(tài)下外部檢驗工作的周期，并將原條文的 “運行的鍋爐應每年進行一次停爐內(nèi)外部檢驗”改為“一般每兩年按《在用鍋爐定期檢驗規(guī)則》進行一次停爐內(nèi)外部檢驗”。這樣改動主要是考慮對使用管理比較正常的鍋爐，停爐內(nèi)外部檢驗與運行狀態(tài)下外部檢驗可以交替進行，不需較多地增加檢驗力量，又不會較多地增加用戶的負擔。

汽改水的窩式鍋殼式鍋爐以及還沒有改進措施的窩式鍋殼式熱水鍋爐，仍可每年進行一次停爐內(nèi)外部檢驗，以便及時發(fā)現(xiàn)管板裂紋、鍋殼鼓包以及煙管腐蝕等問題，進行處理。

第153條本條是關(guān)于水壓試驗壓力的規(guī)定。

本條與原規(guī)程第122條相比，原條文中的鍋爐工作壓力被改為鍋爐額定出水壓力（鍋爐銘牌上的壓力），并且關(guān)于鍋爐工作壓力的解釋也被刪去了，這樣不論是鍋爐使用單位還是制造或安裝單位，水壓試驗壓力都用額定出水壓力進行計算。但是，對于汽改水的鍋爐以及經(jīng)定期檢驗確定降壓使用的鍋爐，水壓試驗壓力可用允許的使用壓力進行計算。

第11篇水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

第一章總則

一、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》適用范圍包括電加熱熱水鍋爐和鍋爐范圍內(nèi)管道。

二、進口固定式熱水鍋爐或國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進國外技術(shù)，按照國外標準生產(chǎn)且在國內(nèi)使用的固定式熱水鍋爐，也應符合本規(guī)程的基本要求。特殊情況如與本規(guī)程基本要求不符合時，應事先征得勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)同意。

第1條為了保證熱水鍋爐安全經(jīng)濟運行，促進國發(fā)經(jīng)濟的發(fā)展，保護人身安全，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，特制定本規(guī)程。

第2條本規(guī)程適用于同時符合下列條件的以水為介質(zhì)的固定式熱水鍋爐（以下簡稱鍋爐）：

（1）額定熱功率大于或等于0.1mw。

（2）額定出水壓力大于或等于0.1mpa(表壓,下同)。

對于上述范圍以外的固定式承壓鍋爐，省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)可參照本規(guī)程結(jié)合本地具體情況制訂安全監(jiān)察規(guī)定。

汽水兩用鍋爐應符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，并應符合本規(guī)程。

本規(guī)程不適用于電加熱的鍋爐。

第3條鍋爐的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造必須符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，并符合本規(guī)程。

各有關(guān)單位及其主管部門必須認真執(zhí)行本規(guī)程。各級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第4條本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全技術(shù)方面的基本要求。有關(guān)技術(shù)標準的要求如果低于本規(guī)程或與本規(guī)程相抵觸，應以本規(guī)程為準。

第5條有關(guān)單位由于采用新技術(shù)（如新結(jié)構(gòu)、新工藝等），其要求與本規(guī)程不符時，應當進行必要的科學試驗，并經(jīng)省級主管部門和省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審查同意后，在指定單位和一定時間內(nèi)試用，同時報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局備案。

第二章一般要求

鍋爐安裝質(zhì)量的分段驗收和水壓試驗，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進行?？傮w驗收時，除鍋爐安裝單位和使用單位外，一般還應有勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)派員參加。

第6條鍋爐的設(shè)計必須符合安全、可靠的要求。鋼制鍋爐受壓元件的強度應按gb9222《水管鍋爐受壓元件強度計算》或jb3622鍋殼式鍋爐受壓元件強度計算》進行計算和校核。

第7條鍋爐受壓元件的制造應符合本規(guī)程的要求并符合鍋爐專業(yè)技術(shù)標準的有關(guān)規(guī)定。鍋爐安全附件的質(zhì)量應符合有關(guān)技術(shù)標準。

安全閥、溫度計、壓力表、排污閥（或放水閥）、排氣閥不全的鍋爐不準出廠。

第8條鍋爐出廠時，必須附有下列與安全有關(guān)的技術(shù)資料：

（1）鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）；

（2）受壓元件的強度計算書；

（3）安全閥數(shù)量和流道直徑（喉徑）的計算書（對額定出口熱水溫度高于或等于100℃的鍋爐）；

（4）水流程圖及水動力計算書（自然循環(huán)的鍋殼式鍋爐除外）；

（5）鍋爐質(zhì)量證明書；

（6）鍋爐安裝說明書和使用說明書；

（7）受壓元件設(shè)計更改通知書。

第9條新制造的鍋爐必須有金屬銘牌，并應裝在明顯的位置。金屬銘牌上至少應載明下列項目：

（1）鍋爐型號；

（2）制造廠鍋爐產(chǎn)品編號；

（3）額定熱功率（mw）；

（4）額定出水壓力（mpa）；

（5）額定出口/進口水溫（℃）；

（6）制造廠名；

（7）鍋爐制造許可證級別和編號；

（8）制造處月。

對散裝出廠的鍋爐，還應在鍋筒、集箱等主要受壓部件的封頭上打上鋼印，注明該部件的產(chǎn)品編號。

第10條鍋爐的安裝應符合tj231（六）機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范第六冊破碎粉磨設(shè)備、卷揚機、固定式裝油機、工業(yè)鍋爐安裝及gbj242《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

安裝質(zhì)量的分段驗收和總體驗收，由安裝鍋爐的單位和使用單位共同進行。水壓試驗和總體驗收時，應有市、地以上（含市、地）勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)派員參加。

第11條鍋爐裝前和安裝過程中，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時，應停止安裝并報告市、地以上（含市、地）勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)。

第12條安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料，在安裝完工后，應移交使用單位存入鍋爐技術(shù)擋案。

第13條使用鍋爐的單位應有盡有按照原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》搞好鍋爐及熱水系統(tǒng)的使用管理工作。

第14條使用鍋爐的單位及其主管部門應按照原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐房安全管理規(guī)則》搞好鍋爐及熱水系統(tǒng)的使用管理工作。

第15條鍋爐受壓無伯損壞，不能保證安全運行至下一個檢修期時，應及時修理。禁止在有壓力的情況下修理鍋爐受壓元件，修理時不應帶水焊接。

第16條鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒、爐膽、封頭、管板、下肢圈、集箱的更換、敵表、挖補、主焊縫的補焊及管子的脹接改燭接等，應有圖樣和施工技術(shù)方案。修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標準和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。修理完工后，使用鍋爐的單位應將圖樣、材料質(zhì)量證明書、修理質(zhì)量檢驗證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)

第17條蒸汽鍋爐改為熱水鍋爐或者熱水鍋爐受壓元件的改造應有圖樣、水流程圖水動力計算書，強度計算書等計算資料，與鍋爐配套的原水處理措施、安全附件、定壓裝置、循環(huán)水泵和補給水泵也應進行技術(shù)校核，并應有技術(shù)校核資料。施工的的技術(shù)要求應符合鍋爐制造和安裝的有關(guān)技術(shù)標準。

鍋爐改造完工后，使用鍋爐的單位應將改造的圖樣、計算資料、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)擋案內(nèi)。

第三章材料

用于鍋爐的主要材料如鍋爐鋼板、鍋爐鋼管和焊接材料等，鍋爐制造廠應按有關(guān)規(guī)定進行入廠驗收，合格后才能使用。

用于額定熱功率小于或等于4.2mw且額定出水溫度小于120℃鍋爐的主要材料如原始質(zhì)量證明書齊全，且材料標記清晰、齊全時，可免于復驗。

對于質(zhì)量穩(wěn)定并取勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認可的材料，可免于復驗。否則，不能免于復驗。

第18條鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊條、焊絲、焊劑等應符合有關(guān)的國家標準、行業(yè)標準或部標準的規(guī)定。材料制造廠必須保證材料質(zhì)量，并提供質(zhì)量證明書。金屬材料、焊縫金屬及承壓鑄件在使用條件下應具有規(guī)定的強度、韌性和延伸率并具有良好的搞腐蝕性。

鋼制鍋爐受壓元件修理用的鋼板、鋼管和焊接材料應與所修部位原來的材料牌號相同或類似。

第19條用于鍋爐受壓元件的金屬材料應按如下規(guī)定選用：

（7）拉撐件

鍋爐拉撐件使用的鋼村必須為鎮(zhèn)靜鋼，且應符合gb715的規(guī)定或者gb699中20鋼的規(guī)定。板拉撐件應采用表3--1中的鋼。

（8）焊條、焊絲和焊劑

焊接受壓元件使用的焊條應符合gb5117、gb5118、gb983的規(guī)定，焊絲應符合gb1300的規(guī)定，碳素鋼埋弧焊用焊劑應符合gb529的規(guī)定。

第20條鍋爐受壓元件的材料代用必須經(jīng)材料代用單位的技術(shù)部門（包括設(shè)計和工藝部門）同意。

若采用沒有列入國家標準、行業(yè)標準或部標準的鋼材代用時，代用單位應提出技術(shù)依據(jù)報省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審批。

材料代用遇有下列情況之一時，還應征得原設(shè)計單位同意，并報原圖樣審批單位備案。

（1）用強度低的材料代替強度高的材料。

（2）用厚度小的材料代替厚度大的材料（受熱面管子除外）。

（3）代用的鋼管名義外徑不同于原來的鋼管名義外徑。

第21條鍋爐受壓元件采用國外鋼村，應符合以下要求：

（1）鋼號應是國外鍋爐用鋼標準所列的鋼號或者化學成份、力學性能、焊接性能與國內(nèi)允許用于鍋爐的鋼村相類似，并列入國外其他鋼材標準的鋼號。

（2）應按訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標準和技術(shù)條件進行驗收，合格后才能使用。

（3）首次使用前，應進行焊接工藝評定和成型工藝度難，滿足技術(shù)要求后才能使用。

（4）應采用該鋼材的技術(shù)標準和技術(shù)條件所規(guī)定的性能數(shù)據(jù)進行鍋爐強度計算。

（5）采用未列入標準的鋼材或已列入標準的電阻焊鍋爐管，應經(jīng)省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)同意。

同內(nèi)鋼廠若生產(chǎn)國外鋼號的鋼材，須事先征得國家技術(shù)監(jiān)督局和冶金部的同意，應完全按照該鋼號國外標準的規(guī)定進行生產(chǎn)和驗收，批量生產(chǎn)前應通過技術(shù)鑒定。

第22條鍋爐制造、安裝和修理單位必須建立材料保管和使用的管理制度。

第23條對于鍋爐受壓元件用的焊接材料，使用單位必須建立嚴格的存放、烘干、發(fā)放和回收管理制度。

第三章鋼制鍋爐的結(jié)構(gòu)

一、受壓元件上形接管孔應符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第51條的規(guī)定。

二、鍋爐受熱面管子以及鍋爐范圍內(nèi)管道可采用無直段彎頭，采用無直段彎頭的布置及技術(shù)要求應符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第54條的規(guī)定。

三、對于臥室內(nèi)燃鍋殼熱水鍋爐，其爐膽與管板、鍋殼采用t形對接連接的關(guān)要求應符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第48條、77條、84條的規(guī)定。

四、額定出水壓力小于或等于1.6mpa的鍋爐，其受壓元件的人孔蓋、頭也蓋、手孔蓋可采用法蘭連接結(jié)構(gòu)。

第24條鋼制鍋爐的結(jié)構(gòu)應符合下列基本：

（1）設(shè)計時必須考慮結(jié)構(gòu)各部分在運行時的熱膨脹；

（2）鍋爐各部分受熱面應得到可靠的冷卻并防止汽化、爐膛內(nèi)各受熱面管的外徑應大于38mm；

（3）鍋爐各受壓部件應有足夠的強度。受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應盡量避免或減少復合應力和應力集中；

（4）鍋爐必須裝有可靠的安全保護設(shè)施；

（5）鍋爐的打破常規(guī)結(jié)構(gòu)應利于排污；

（6）鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)應有足夠的承壓能力和可告的防爆措施，并應有良好的密封性；

（7）鍋米承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計載茶時應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性及防體育館性；

（8）鍋爐結(jié)構(gòu)應便于安裝、運行操作、檢修和清洗內(nèi)外部。

第25條鍋爐受熱面有并聯(lián)回中時，應全理地分配水流量、盡量減小各回路之間的出水溫差。

第26條對圩鍋殼式臥式外烯鍋爐，商討、制造單位必須采取技術(shù)措施解決管板裂紋或泄露漏及鍋殼鼓包等

第27條集箱和防焦箱上的手孔應避免直接與炎焰接角。

第28條為防止烯油鍋爐尾部發(fā)生二次燃燒，應裝設(shè)可靠的吹灰及來炎裝置。

第29條一切不作為受熱面的元氣件，由于冷卻不夠，壁溫超過該元件所用材料的許用溫度時，應予絕熱/

第30條鍋爐主要受壓元件的主焊縫（鍋筒、爐膽和集箱的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、下肢圈的拼接焊縫等）應采用全焊透的對接焊接。

第31條外徑大于或等于108mm的下降管與集箱連接時，應在管端或集箱上開坡口，以利焊透。

第32條鍋筒和膽上相鄰筒節(jié)的給向焊穎，以及封頭、管板、爐但頂或下腳圈的拼接焊縫與相鄰筒節(jié)的縱向焊縫，都不應彼此相連，其焊縫中心線間外圓弧長至少應為較百姓鋼板百姓度的3倍，且不小于100mm。

第33條扳邊的元件（如封頭、爐膽頂?shù)龋┡c圓筒形元件對接焊接時，扳邊彎曲超點至焊縫中心線的距離（l）應符合表4--1的規(guī)定。

第34條受熱湎管子以及鍋爐范圍內(nèi)管道的對接焊縫不應布置在管子或管道的彎曲部分（盤旋管除外）。

受熱面管子直段上的對接焊縫的中心線至管子彎曲起點或鍋筒、集箱的外壁以及管子支、吊架邊緣的距離，不應小于50mm。鍋爐范圍內(nèi)管道的直段上，對接焊縫的中心線至管道彎曲超點之間的距離不應小于管道的外徑。

額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐可采用沖壓彎頭，對接焊縫可布置在彎曲起點。

鍋爐受熱面管子直段上，對接焊縫間的距離不應小于150mm。

第35條在受壓元件主要焊縫上及其鄰近區(qū)域應避免焊接零件。如不能避免時，焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫，而不要在焊縫上及其附近區(qū)域終止，以避免這些部位發(fā)生應力集中。

第36條鍋筒內(nèi)的拉撐件不得采用拼接。

第37條鍋筒縱縫兩邊的鋼板中心線應對齊。鍋筒環(huán)縫兩邊的鋼板最好中心對齊，也允許一側(cè)的邊緣對齊。

厚度不同的鋼板對接時，兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣偏差值若超過第54條規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣須削至與薄板邊緣平齊，削出的斜面應平滑，并且斜率不大于1：4，必要時，焊縫的寬度可包含在斜面內(nèi)，見圖4--1。

第38條受壓元件上管孔的布置應符合下列規(guī)定：

（1）脹接管孔不得開在焊縫上。脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點的距離小應小于0．8d（d為管孔直徑），且不小于0．5＋12mm。

（2）焊接管孔應盡量避免開在焊縫上，并避免管孔焊縫與鄰焊縫的熱影響區(qū)互相重合。不能避免時，在管孔周圍60 mm（若管直徑大于60mm，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線探傷合格（標準按本規(guī)程第64條），并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，方可在焊縫上及其附近開孔。對于額定出口熱水濕度高于或等于120℃的鍋爐，焊縫上的管接頭在焊接后應進行消除應力熱處理。

第39條鍋爐上開設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔的數(shù)量和位置應滿足安裝、檢修和清洗的需要。

鍋爐受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋應采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)，手孔蓋宜采用內(nèi)閉式，蓋的結(jié)構(gòu)應保證襯墊不會吹出；爐墻上人孔的門應裝設(shè)堅固的門閂；爐墻上監(jiān)視孔的蓋應保證不會被煙氣沖開。

第40條鍋筒同徑大于或等于800 mm的水管鍋爐及鍋筒內(nèi)徑大于1000 mm的鍋殼式鍋爐，都應在封頭（管板）或筒體上開設(shè)人孔。

鍋筒內(nèi)徑為800~1000 mm鍋殼式鍋爐，至少應在封頭（管板）或筒體上開設(shè)一個頭孔。

鍋殼式鍋爐的管板下部若無人孔或頭孔時，應開設(shè)清洗孔。

第41條門孔的尺寸規(guī)定如下：

（1）鍋爐受壓元件下，橢圓人孔不得小于280~380 mm。人孔圈最小的密封平面寬度為18 mm。人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間不應超過3 mm（沿圓周各點上不超過1．5 mm），并且凹槽的深度應達到能完整是容納密封填片。

（2）鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220~320 mm，頸部或孔圈高度不應超過100 mm。

（3）鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80 mm，頸部或孔圈高度不應超過65 mm。

（4）鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得不于50 mm，頸部高度不應超過50 mm。

（5）爐墻上長方形人孔一般不應小于400×450 mm，圓形人孔直徑一般不應小于450 mm。

若頸部或孔圈高度超過上述規(guī)定，孔的尺寸應適當放大。

第42條為了操作、檢修的方便和安全，鍋爐應裝設(shè)扶梯，對于操作部位較高，操作人員立足地點距離地面（或運轉(zhuǎn)層）高度超過3 m的鍋爐，應裝設(shè)平臺和防護欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺、扶梯應符合下列規(guī)定：

（1）扶梯和平臺的布置應保證操作人中能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方。

（2）扶梯和平臺應防火、防滑。

（3）扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍，都應有鍋直高度不小于1 m的欄桿、扶手和高度不小于80 mm的擋腳板。

（4）扶傾斜角度以45~50°為宜。布置上確有困難時，傾斜角度可以適當增大。

第五章受壓元件的焊接

第一節(jié)一般要求

一、經(jīng)過部分射線探傷檢查的焊縫，在探傷部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸的可能時，應在缺陷的延長方向做補充射線探傷檢查，在抽查或在缺陷的延長方向補充檢查中有不合格缺陷時，該條焊縫應做抽查數(shù)量雙倍數(shù)目的補充探傷檢查補充檢查后，仍不合格時，該條焊縫應全部進行探傷

受壓管道和管子對接接頭做探傷抽查時，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補充探傷檢查。如補充檢查仍不合格，應對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。

二、檢查試件的數(shù)量和要求如下：

1．每個鍋筒（鍋殼）的縱、環(huán)焊縫應各做一塊檢查試板。

當批量生產(chǎn)時，在質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，允許同批生產(chǎn)（同鋼號、同焊接材料和工藝）的每10個鍋筒（鍋殼）做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊，不足10個鍋筒（鍋殼）也應做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。

2．對于額定出口熱水溫度低于120℃、額定熱功率小于或等于2．8mw的鍋爐，可以免做產(chǎn)品檢查試板。

3．封頭、管板、爐膽的拼接焊縫，當其母材與鍋筒（鍋殼）相同時，可免做檢查試板，否則檢查試板的數(shù)量應與鍋筒（鍋殼）筒體相同。

4．集箱、管子、管道和其他管件可免做產(chǎn)品檢查試件。

三、彎曲試樣冷彎到《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中表5－2角度后，試樣上任何方向最大缺陷的長度均不大于3 mm為合格。

第43條用焊接方法制造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件時，施焊單位應制訂焊接工藝指導書并進行焊接工藝評定，符合要求后才能用于生產(chǎn)。

第44條焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證，方能擔任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。

焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。

第45條施焊單位應建立焊接工藝評定報告、焊工平時焊接鍋爐受壓元件的質(zhì)量檢查記錄和定期（至少每季度一次）統(tǒng)計記錄等技術(shù)檔案。

第46條焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應進行檢定。上述表、計、裝置失靈時，該焊接設(shè)備不得使用。

第47條鍋爐受壓元件的焊縫附近必須打上焊工代號鋼印。

第48條鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應從以下四個方面進行檢查和試驗。

（1）外觀檢查；

（2）無損探傷檢查；

（3）力學性能試驗；

（4）水壓試驗。

第49條每臺鍋爐應有焊接質(zhì)量證明書。該證明書除應載明第48條各項檢驗內(nèi)容和結(jié)果外，尚應記錄焊縫的修補情況以及產(chǎn)品焊后熱處理的方式規(guī)范等。

第50條焊接質(zhì)量檢驗報告及無損探傷記錄（包括底片），由施焊單位妥善保存至少5年或移交使用單位長期保存。

第二節(jié)焊接工藝要求和焊后熱處理

第51條在產(chǎn)品施焊前，施焊單位應按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄ⅰ的規(guī)定對下列焊接接頭進行焊接工藝評定：

（1）鍋爐受壓元件的對接焊接接頭。

（2）鍋爐受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的t形接頭或角接接頭。

第52條鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境濕度低于0℃時，沒有預熱措施，不得進行焊接。

第53條焊件接配時不應強力對正。焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才允許焊接。

第54條鍋筒對接焊縫的對接偏差應符合下列規(guī)定：

（1）縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的中心線偏差值不大于名義板厚的10％并且不超過3 mm。

（2）縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值不大于名義板厚的10％并且不超過3 mm。

（3）環(huán)縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值（包括板厚差在內(nèi)不大于名義板厚的15％加1 mm，并且不超過6 mm。

不同厚度的鋼板對接并且邊緣已削薄的，按鋼板厚度相同對待，此時的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對接但不須削薄的，此時的名義板厚指厚板。

第55條鍋筒的任何同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應大于名義內(nèi)徑的1％。

帶有縱向焊縫的鍋筒的棱角度不應大于4 mm。

第56條鍋爐受壓元件的焊后熱處理應符合下列規(guī)定：

（1）焊制的低碳鋼受壓元件，其厚度大于30 mm時，必須進行焊后熱處理。低合金鋼受壓元件焊后需要進行熱處理的厚度界限，按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。

（2）鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理。如果采用分段熱處理，則加熱的各段至少有1500 mm的重疊部分，且伸出爐外部分應有絕熱措施以減小濕度梯度。環(huán)縫局部熱處理時，焊縫兩側(cè)的加熱寬度應各不小于壁厚的4倍。

（3）焊件與它的檢查試件（產(chǎn)品試板）熱處理時，其設(shè)備的規(guī)范相同。

（4）焊后熱處理過程中，應詳細記錄熱處理規(guī)范的各項參數(shù)。

第57條接管、管座、墊板和其他非受壓元件與需要焊后熱處理的受壓元件連接的全部焊接工作，應在其最終熱處理之前完成。

第三節(jié)外觀檢查

第58條鍋爐受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫）應進行外觀檢查，其表面質(zhì)量應符合以下要求：

（1）焊縫外形尺寸應符合設(shè)計圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫表面不低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡；

（2）焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。

（3）鍋筒的縱、環(huán)焊縫及封頭（管板）的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過0．5 mm。

第59條對接焊接的受熱面管子，按jb1611《鍋爐管子制造技術(shù)條件》進行通球試驗。

第四節(jié)無損探傷檢查

第60條無損探傷人中應按原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無扣檢測人員資格考核規(guī)則》考核，取得資格證書，且只能承擔與考試合格的種類和技術(shù)等級相應的無損探傷工作。

第61條鍋筒的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭（管板）的拼接焊縫以及集箱的縱向?qū)雍缚p的射線探傷數(shù)量如下：

（1）對于額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐，每條焊縫100％。

（2）對于額定出口熱水濕度高低于120℃的鍋爐，每條焊縫至少25％（必須包括焊縫交叉部位）。

第62條爐膽的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p，爐膽頂?shù)钠唇雍缚p，其射線探傷數(shù)量為每條焊縫至少25％（必須包括焊縫交叉部位）。

第63條對于集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫，射線探傷的數(shù)量規(guī)定見表5－1。

第64條對接焊縫的射線探傷應按gb3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應低于ab級。

對于額定出水濕度高于或等于120℃的鍋爐，對接焊接的不低于ⅱ級為合格；對于額定出口熱于濕度低于120℃的鍋爐，對接焊縫的質(zhì)量不低于ⅲ級為合格。

第65條經(jīng)過部分射線探傷檢查的焊縫，在探傷部位兩端發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應在缺陷的延長方向做補充射線探傷檢查。補充檢查后，對焊縫質(zhì)量仍有懷疑時，該焊縫應全部進行射線探傷。

鍋爐范圍內(nèi)的受壓管道和管子對接接頭，如發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷，應做雙倍數(shù)目的補充探傷檢查。如補充檢查仍不合格，應對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。

第五節(jié) 焊接接頭的力學性能試驗

第66條為檢驗產(chǎn)品焊接接頭的力學性能，應焊制產(chǎn)品檢查試件（板狀試件可稱檢查試板），以便進行拉伸和冷彎試驗。

檢查試件數(shù)量和要求如下：

（1）對于額定出口熱水濕度高于或等于120℃的鍋爐，每個鍋筒的縱、環(huán)焊縫應各做一塊檢查試板。

當批量生產(chǎn)時，允許同批生產(chǎn)（同鋼號、同焊接材料和工藝）的每10個鍋筒作縱，環(huán)縫檢查試板各一塊（不足10個鍋筒也應作縱、環(huán)焊縫檢查試板各一塊），但必須符合以下條件：

（甲）連續(xù)累計生產(chǎn)50個以上與該批鍋筒鋼號相同、焊接材料和工藝相同的鍋筒以及連續(xù)半年以上生產(chǎn)的所有這類鍋筒，其檢查試板的力學性能試驗都合格；

（乙）經(jīng)制造單位技術(shù)總負責人批準，省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

當材料或工藝改變或出現(xiàn)檢查試板性能試驗不合格時，應立即恢復每個鍋筒作縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。

（2）對于額定出口熱水濕度低于120℃、額定熱工功率大于1．4mw的鍋爐，當單臺生產(chǎn)時，每臺鍋爐的名筒應做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊；當批量生產(chǎn)時，同批生產(chǎn)的每10個鍋筒應做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊，不足10個鍋筒也應做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。

（3）對于額定出口熱水溫度低于120℃、額定熱功率小于或等于1．4mw的鍋爐，可以免做產(chǎn)品檢查試板。

（4）當環(huán)縫的母材的焊接方法與縱縫相同時，可只做縱縫檢查試板，免做環(huán)縫檢查試板。

（5）縱縫檢查試板應作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接，環(huán)縫檢查試板可模擬產(chǎn)品焊接工藝單獨焊接。

（6）產(chǎn)品檢查試板應由焊該產(chǎn)品的焊工焊接。試板材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等方面應與所代表的產(chǎn)品焊縫相同。試件焊成后應打上焊工代號鋼印。檢查試板的尺寸應滿足制備檢驗和復驗所需的力學性能試樣。

第67條檢查試件經(jīng)過外觀檢查和無損探傷檢查后，在合格部位制鄧試樣。需要返修檢查試件的焊縫的，其焊接工藝應與產(chǎn)品焊縫返修的焊接工藝相同。

第68條為檢查焊接接頭整個厚度上的抗拉強度，應從檢查試板上沿焊縫橫向切取一個焊接接頭拉伸試樣。試樣的形式和尺寸見圖5－1。拉伸試樣上母材與焊縫表面的不平整部分應用機械方法除去。

試樣的拉伸試驗應按gb228《金屬拉伸試驗法》規(guī)定的進行。焊接接頭的抗拉強度不低于母材規(guī)定值下限為合格。

第69條焊接接頭彎曲試樣應從檢查試板上沿焊縫橫向切取兩個，其中一個是面彎試樣，一個是背彎試樣。試樣尺寸見圖5－2。圖中試樣寬度b為30mm，試樣長度l≈d＋2．5so ＋100 mm（式中d- 軸直徑，mm；so －試樣加工后的厚度，mm）。當板厚小于或等于20 mm時，so 為板厚；當板厚大于20 mm時，so 為20 mm。

試樣上高于母材表面的焊縫部分應用機械方法去除，試樣的拉伸面應平齊且保留焊縫兩側(cè)中至少一側(cè)的母材原始表面。試樣拉伸面的棱角應修成半徑不大于2mm的圓角。

試樣的彎曲試驗應按gb232《金屬彎曲試驗方法》規(guī)定的方法進行。試樣的焊縫中心線須對準彎軸中心。規(guī)定的試樣彎曲角度見表5--2。

彎曲試樣冷彎到表5--2規(guī)定的角度后，其拉伸面上有任何一條長度大于1.5mm的橫向（沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷，為不合格。度樣的棱角開裂不計，但確因夾渣或其他焊接缺陷引超試樣棱角開裂的長度應計入評定。

第70條力學性能試驗有某項不合格時（面彎和背彎可各算一項），應從原焊制的檢查試件中對不合格項目取雙倍試樣復驗，或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進行全面復驗。

若拉伸和彎曲的每個復驗試樣的試驗結(jié)果都合格，則復驗為合格，否則為不合格，該試樣代表的產(chǎn)品焊縫也不合格。

第六節(jié) 水壓試驗

第71條受壓焊件的水壓試驗應在無損探傷和熱處理后進行。單個鍋筒和整裝出廠的焊制鍋爐，應按本規(guī)程第153條的規(guī)定在制造單位進行水壓試驗。

散件出廠鍋爐的集箱及其類似元件，應以元件工作壓力的1.5倍的壓務(wù)在制造單位進行水壓試驗，并在試驗壓力下保持5mm。無管接頭的集箱，可不單獨進行水壓試驗。

對接焊接的受熱面管子及其他受壓管悠揚，應在制造單位逐件進行水壓試驗，試驗壓力為元件工作壓力的2倍，在此試驗壓力下保持10～20s。工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可與本體同時進行水壓試驗。

水壓試驗方法應按照本規(guī)程第154條的規(guī)定。水壓試驗的結(jié)果，應符合本規(guī)程第155條的規(guī)定。

第七節(jié) 焊接接頭的返修

第72條如果受壓元件的焊接接頭存在不允許的缺陷，施焊單位應找出原因，制訂可行的返修方案才能進行返修。補焊前，缺陷區(qū)應做外觀和無損探傷檢查。要求焊后熱處理的元件，補焊后應做焊后熱處理。同一位置上的返修不應超過三次。

第八節(jié) 用焊接方法的修理

第73條鍋爐受元件進行挖補時，補板應是規(guī)則形狀且四個角應為半徑不小于100mm的圓角。

鍋爐受壓元件不應采用貼補的方法修理。

第74條在鍋筒補、更換封頭或管板、去除裂紋后的補焊之前，修理單位應進行焊接工藝評定。工藝試件必須由修理單位焊接。工藝試件的化學成份分析和力學性能試驗允許委托外單位做。

第75條在鍋筒和爐膽挖補、更換封頭或管板、去除裂紋后的補焊之后，應對焊縫按有關(guān)規(guī)定進行外觀檢查、射線探傷或超聲波探傷、水壓試驗。

對接焊縫的超聲波探傷應接jb1152《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行。對于額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐，對接焊縫質(zhì)量達到ⅰ級為合格。對于額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，對接焊縫質(zhì)量不低于ⅱ級為合格。

第76條修理經(jīng)熱處理的鍋爐受壓元件時，焊接后應進行焊后熱處理。

第六章脹接

第77條在正式脹接前應進行試脹，以檢查脹管器的質(zhì)量和管材的脹接性能。在試脹中，要對試樣進行比性檢查，檢查脹口部分是事有裂紋，脹接過渡部分是否有劇烈變化，喇叭口根部與管孔壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據(jù)檢查結(jié)果，確定合理的脹管率。

需在安裝現(xiàn)場進行脹接的鍋爐出廠時，鍋爐制造單位提供適量同鋼號的脹接度件（脹接試板應有管孔）。

第78條施工單位應根據(jù)鍋爐設(shè)計圖樣和試脹結(jié)果制訂脹接工藝規(guī)程。

脹接操作人員應經(jīng)過培訓，嚴格按照脹接工藝規(guī)程進行操作。

第79條脹接管子的鍋管或管板的厚度不應小于12mm。脹接管孔間的距離不宜小于19mm。外徑大于102 mm的管子不宜采用脹接。

第80條脹接管子材料應選用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度或管端布氏硬度hb大于170時，應進和行退火處理。管端退火長度不應小于100 mm。

第81條采用內(nèi)徑控制法時，肛管率一般應在1～2.1%范圍內(nèi)，并按下式計算：

式中：hn--內(nèi)徑控制法的脹管率，%；

d1 --脹完后的管子實測內(nèi)徑，mm；

s --未脹時管子實測壁厚，mm；

d --未脹時管孔實測內(nèi)徑，mm。

第82條管端伸出量以6～12mm為宜。管端嗽口的扳邊應與管子中心線成12～15°角，扳邊超點與管板（鍋筒）表面以平齊為宜。

對于鍋殼工鍋爐，直接與火焰（煙溫800℃以上）接觸的煙管管端必須進行90°扳邊。扳邊后的管端與管板的間隙不得大于0.4mm，并且間隙的長度不得大于周長的五分之一。

第83條脹接客端不應有起應、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中，應隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。

第84條為了計算脹管率和核查脹接質(zhì)量，施工單位應根據(jù)實際檢查和測量結(jié)果，做出脹接記錄。

第85條脹接全部完畢后，必須進行水壓試驗，檢查脹口的嚴密性。

第七章鑄鐵鍋爐

第86條額定出口熱水溫度低于120℃且額定出水丈夫力不超過0.7mpa的鍋爐可以用牌號不低于ht150的灰口鑄鐵制造，參數(shù)超過此范圍的鍋爐不應采用鑄鐵制造。

第87條鍋爐的結(jié)構(gòu)必須是組合式的。鍋片之間連接處必須可靠地密封。

第88條鍋片的最小壁厚一般為10mm。也可以采用強度計算的方法確定最小壁厚。

制造單位應采取有效方法控制最小壁厚。對同批生產(chǎn)的鍋片（同牌號、同結(jié)構(gòu)形式、同鑄造工藝）應進行不少于20%的壁厚測量，且不少于1片。每種鍋片應有測點圖，測點數(shù)量按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。

第89條鍋爐下部容易積垢的部位應設(shè)置內(nèi)徑不小于25mm的檢查孔。

第90條有下列情況之一時，應進行鍋片或鍋爐的冷態(tài)爆破驗證試驗。

（1）首次采用的鍋片結(jié)構(gòu)。

（2）改變鍋片材料的牌號。

鍋片的爆破試驗應取同種的三片鍋片進行試驗。鍋爐的爆破試驗應取鍋爐前部、中部、后部各三片鍋片進行試驗。

對于額定出水壓力小于或等于0.4mpa的鍋爐，爆破壓力須大于4p+0.2mpa（p-鍋爐額定出水壓力，下同）；對于額定出水壓力水于0.4mpa的鍋爐，爆破壓力須大于5.25p。

第91條制造單位應制訂經(jīng)過驗證的受壓鑄件的鑄造工藝規(guī)程，并按其實施。

第92條受壓鑄件必須進行消除鑄件內(nèi)應力的處理，宜采用退火熱處理。

第93條受壓鑄件不允許有裂紋、穿透性氣孔、縮孔、縮松、澆不到、冷隔等鑄造缺陷。

第94條受壓鑄件應按每個鐵水罐或每片鍋片制取拉伸試樣。試樣澆注按gb9439《灰鑄鐵件》的規(guī)定進行，每罐或每片鍋片應帶有三根試樣，其中一要做試樣，兩根做復驗試樣。

拉伸試驗按gb977《灰鑄鐵機械性能試驗方法》的規(guī)定進行。試樣的抗拉強度不低于所用鑄鐵牌號抗拉強度規(guī)定值下限為合格。若第一根試樣不合格，則取另兩根試樣復驗，若兩根試樣的試驗均合格，則該受壓鑄件拉伸試驗仍為合格；否則為不合格，該試樣代表的鍋片也不合格。

對于同一爐連續(xù)澆注的受壓鑄件，若最先和最后澆注的各一罐或各一片鍋征其拉伸試驗均合格，則該爐其余受壓鑄件的拉伸試驗可免做，否則其余各罐或各片鍋片均需做拉伸試驗。

第95條鍋片毛坯件、機械加工后的鍋片、修理后的鍋片及其它受壓鑄件應逐件進行水壓試驗，鍋爐組裝后進行整體水壓試驗。試驗壓力及其保持時間應符合表7-1的規(guī)定。

注：表中p指鍋爐額定出水壓力。

水壓試驗的方法應按照本規(guī)程第154條的規(guī)定。水壓試驗的結(jié)果應符合本規(guī)程第155條的規(guī)定。

第96條受壓鑄件的輻射受熱面上及應力集中區(qū)域內(nèi)的缺陷不應采用焊補或塞擠的方法進行修理。受壓鑄件如有裂紋、縮松或分散性惡夾砂（渣）缺陷，不應采用焊補的方法進行修理。

第97條鑄鐵鍋爐中鋼制受壓元件的材料和焊接、主要附件和儀表、鍋爐房、使用管理、檢驗等應符合規(guī)程其他章節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

第八章主要附件和儀表

第一節(jié) 安全閥

幾個安全閥如共同裝置在一個與鍋筒（鍋殼）直接相連接的短管上，短管的流通截面積不小于所有安全閥流道面積之和。

第98條額定熱功率大于1.4mw的鍋爐，至少應裝設(shè)兩個安全閥。額定熱功率小于或等于1.4mw的鍋爐至少應裝設(shè)一個安全閥。

鍋爐上設(shè)有水封安全裝置時，可不裝安全閥。水封存裝置的水封管內(nèi)徑不應小于25mm，且不得裝設(shè)閥門，同時應有防凍措施。

第99條安全閥的泄放能力應滿足所有安全閥開啟后鍋爐內(nèi)壓力不超過設(shè)計壓力的1.1倍。對于額定出口熱水溫度低于100℃的額定熱功率小于或等于1.4mw時，安全閥流道直徑不應小于20mm；當額定熱功率大于1.4mw時，安全閥流道直徑不應小于32mm。對于額定出口熱溫度高于或等于100℃的鍋爐，裝在鍋爐上的安全閥的數(shù)量及流道直徑可參照下式計算：

式中：n--安全閥流道直徑；

d--安全閥流道直徑，cm；

h--安全閥開啟高度，mm；

q--鍋爐額定熱功率，mw；

c--排量系數(shù)，采用安全閥制造廠提供的可靠數(shù)據(jù)，或按下列數(shù)值選用：

ps--安全閥的始啟壓力（絕對壓力），mpa；

i--鍋爐額定出水壓力下的飽和蒸汽焓kj/kg；

ij--進入鍋爐的水焓，kj/kg。

第100條安全閥須鉛直地安裝，并盡可能裝在鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用熱水的出水管和閥門。

第101條若幾個安全閥共同裝置在一個與鍋筒直接相連接的短管上，則短管的通路截面積不應小于所有安全閥排放面積的1.25倍。

第102條安全閥上必須有下列裝置：

（1）杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架；

（2）彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。

第103條安全閥應裝設(shè)泄放管，在泄放管上不允許裝設(shè)閥門。泄放管應直通安全地點，并有足夠的截面積和防凍措施，保證排污暢通。

第104條鍋爐在運行中，安全閥應定期進行手動排放試驗。鍋爐停用后又啟用時，安全閥也應進行手動排放試驗。

第105條鍋爐上的安全閥應按制造廠的要求或按表8-1規(guī)定的壓力每年至少進行一次整定和校驗。安全閥經(jīng)檢修或更換后，也應按上述要求和規(guī)定進行整定。

安全閥經(jīng)過校驗后，應加鎖或鉛封。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥始啟壓力或使安全閥失效。

安全閥樣驗后，始啟壓力、回座壓力等校驗結(jié)果應記錄并歸入檔案。

第106條安全閥出廠時，應有金屬多銘牌，載明下列各項：

（1）安全閥型號；

（2）制造編號；

（3）制造廠名和制造年月；

（4）開啟高度（mm）；

（5）公稱通徑和流道直徑（mm）；

（6）公稱壓力（mpa）；

（7）排量系數(shù)。

安全閥的排量系數(shù)，應由安全閥制造單位通過實驗確定。

第二節(jié) 壓力表

第107條每臺鍋爐的進水閥出口和出水閥入口都應裝一個壓力表。

循環(huán)水泵的進水管和出水管上，也應裝壓力表。

第108條選用壓力表應符合下列規(guī)定：

（1）壓力表精確度不應低于2.5級；

（2）壓力表應根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值應為工作壓力的1.5~3倍，最好選用2倍。

（3）壓力表表盤大小應保證司爐工人能清楚地看到壓力指示值，表盤公稱直徑不應小于100mm。

第109條壓力表的裝設(shè)、校驗和維護應符合國家計量部門的規(guī)定。壓力表裝用前應進行校驗，并非刻度盤上劃紅線指出工作壓力。壓力表裝用后每年至少校驗一次。壓力表校驗后應封印。

第110條壓力表裝設(shè)應符合下列要求：

（1）應裝設(shè)在便于觀察和沖洗的位置，并應防止受到高溫、冰凍和震動的影響。

（2）應有緩沖彎管。彎管用鋼管時，其內(nèi)徑不應小于10mm。

壓力表和彎管之間應裝有三通旋塞，以便沖洗管路，卸換壓力表等。

第111條壓力表有下列情況之一時，應停止使用：

（1）有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指釘離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差；

（2）表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；

（3）封印損壞或超過校驗有效期限；

（4）表面泄漏或指針跳動；

（5）其它影響壓力表準確指示的缺陷。

第三節(jié)測量溫度的儀表

第112條在鍋爐的進、出水口均應裝高測量溫度的儀表。儀表應正確反映介質(zhì)溫度并應便于觀察。

對于額定熱功率大于或等于14mw的鍋爐，安裝在鍋爐出水口的測量溫度儀表應是記錄式的。

在燃油鍋爐中還應裝設(shè)用以測量燃油溫度和空氣預熱器煙氣出口煙溫的測量溫度儀表。

第113條有表盤的測量溫度儀表的量程應為正常溫度的1.5~2倍。

第114條測量溫度儀表的校驗和維護應符合國這計量部門的規(guī)定。裝用后每年至少應校驗一次。

第四節(jié)排污及放水裝置

第115條鍋筒及每個回路下集箱的最低處都應裝排污閥或放水閥。排污閥或放水閥宜采用閘閥工直流式截止閥。閥的公稱通徑為20~65mm。臥式鍋殼鍋爐鍋筒上的排污閥公稱通徑不得小于40mm。

第116條額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐的排污管上應裝兩個串聯(lián)的排污閥。

鍋爐的排污閥（或放水閥）、排污管（或放水管）不允許用螺紋連接。排污管口不應高出鍋筒或集箱的內(nèi)壁表面。

第117條每臺鍋爐應裝獨立的排污或放水管，排污或放水管應盡量減少彎頭，保證排污及放水暢通并接到安全的地點。

幾臺鍋爐排污合用一根總排污管時，不應有兩臺或兩臺以上的鍋爐同時排污。

第五節(jié)保護裝置

第118條額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐以及額定出口熱水溫度低于120℃但額定熱功率大于或等于4.2mw的鍋爐，應裝設(shè)超溫報警裝置。

第119條用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，應裝有下列功能的聯(lián)鎖裝置：

（1）引風機斷電時，自動切斷全部送風和燃料供應；

（2）全部送風機斷電時，自動切斷全部燃料供應；

（3）燃油、燃氣壓力低于規(guī)定值時，自動切斷燃油或燃氣的供應；

（4）鍋爐壓力降低到會發(fā)生汽化或水溫升高超過了規(guī)定值時，自動切斷燃料供應；

（5）循環(huán)水泵突然停止運轉(zhuǎn)時，自動切斷燃料供應。

第120條用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，應裝設(shè)熄火保護裝置，并盡量裝設(shè)點程序控制裝置。

第121條層燃鍋爐宜設(shè)有當鍋爐的壓力降低到會發(fā)生汽化或水溫升高超過了規(guī)定值以及循環(huán)水泵突然停止運轉(zhuǎn)時，自動切斷鼓、引風的裝置。

第122條對于正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔，必須可靠地密封，看火孔必須裝設(shè)防止火焰噴出的裝置。

第123條幾臺鍋爐共用一個總煙道時，在每臺鍋爐的支煙道內(nèi)應裝設(shè)供檢修時隔斷用的嚴密的煙道擋板。擋板應有可靠的固定裝置，以保證鍋爐運行時，擋板處在全開啟位置，不能自動關(guān)閉。

第六節(jié)鍋爐的管道和附件

第124條閥門應裝設(shè)在便于操作的地點。

管道的截止閥門和調(diào)節(jié)閥門上應有明顯的標記，指示水流動的方向和閥門的開關(guān)方向。

第125條每臺鍋爐（包括與熱水總管相連的鍋爐）出水管上應裝截止閥或閘閥。

鍋爐給水、補給水管上應裝設(shè)截止閥和止回閥。

第126條鍋爐的出水管一般應設(shè)在鍋爐最高處。在出水閥前出水管的最高處應裝設(shè)集氣裝置。

每一個回路的最高處以及鍋筒最高處或出水管上都應裝設(shè)公稱通徑不小于20mm的排氣閥。每臺鍋爐各回路最高外的排氣管宜采用集中排列方式。

在強制循環(huán)鍋爐的鍋筒最高處或出水管上應裝設(shè)內(nèi)徑不小于25mm的泄放管，管子上應狀泄放閥。裝設(shè)泄放閥的鍋爐，鍋筒或出水管上可不裝設(shè)排氣閥。

第九章熱水系統(tǒng)及附屬設(shè)施

第127條鋼制鍋爐的出水壓力不應低于額定出口熱水溫度加20℃相應的飽和壓力。

鑄鐵鍋爐的出水壓力不應低于額定出口熱水溫度加40℃相應的飽和壓力。

第128條熱水系統(tǒng)應根據(jù)gbj41《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定進行設(shè)計，管道安裝應符合gbj235《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（金屬管道篇）》及gbj242《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

第129條在熱水系統(tǒng)的最高處及容易集氣的位置上應裝設(shè)集氣裝置。

第130條熱水循環(huán)系統(tǒng)必須有可靠的定壓措施和循環(huán)水的膨脹裝置。

采用高位水箱作定壓裝置時，應符合下列要求：

（1）高位水箱的最低水位應高于熱水系統(tǒng)量高點1m以上，并滿足使系統(tǒng)不汽化的要求；

（2）設(shè)置在露天的高位水箱及其管道應有防壓措施；

（3）高位膨脹水箱的膨脹管上不應裝設(shè)閥門；

（4）高位補給水箱與系統(tǒng)連接的管道上應裝設(shè)止回閥，系統(tǒng)中應有泄壓裝置。

采用氣體加壓罐作定壓裝置時，應符合下列要求：

（1）氣體加壓罐上應裝設(shè)壓力表；

（2）氣體加壓罐內(nèi)的壓力應保證系統(tǒng)不汽化；

（3）當采用不帶隔膜的氣體加壓罐時，加壓介質(zhì)宜采用氮氣或蒸汽，不應采用空氣。

采用補給水泵作定壓裝置時，應符合下列要求：

（1）系統(tǒng)中應有膨脹水箱或泄壓裝置；

（2）間歇補水時，補給水泵停止運行期間，熱水系統(tǒng)的壓力降不得導致系統(tǒng)汽化。

第131條熱水系統(tǒng)應裝自動補給水裝置，并在司爐（司泵）操作地點裝有手動控制補給水裝置。

第132條強制循環(huán)熱水系統(tǒng)至少應有兩臺循環(huán)水泵，在其中一臺停止運行時，其余水泵總流量應滿足最大循環(huán)水量的需要。

在循環(huán)水泵前后的管路之間應安裝一根帶有止回閥的旁通管，以防止突然停泵發(fā)生水擊。

第133條熱水系統(tǒng)的回水干管上，應裝設(shè)除污器，并應定期排污。除污器應安裝在便于除污的位置。

第十章鍋爐房

一、對于設(shè)在多層或高層建筑的半地下室或第一層的鍋爐房，每臺鍋爐的額定額定熱功率應小于或等于7mw且額定出水溫度小于或等于120℃，且應滿足《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第184條相應條件。

二、對于由于條件限制需要在高層或多層建筑的地下室、樓層中間或頂層設(shè)置鍋爐房時，每臺鍋爐的額定熱功率應小于或等于2.8mw且額定出水溫度小于或等于120℃，且應滿足《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第185條相應條件。

第134條鍋爐房建造位置的要求如下：

（1）鍋爐一般應裝在單獨建造的鍋爐房內(nèi)；

（2）鍋爐房不應直接設(shè)在聚集人多的房間（如公共浴室、教室、觀眾廳、餐廳、候診室等）或在其上面、下面、貼鄰或主要疏散口的兩旁。

（3）鍋爐房若與住宅相連或設(shè)在多層建筑的地下室、半地下室、第一層或頂層中，則須同時符合以下條件：

（甲）鍋爐的額定出口熱水溫度低于或等于95℃；

（乙）每臺鍋爐須有超溫報警裝置；

（丙）用油或氣體做燃料的鍋爐須裝設(shè)可靠的點火程序控制和熄火保護裝置；

（丁）維護和定期試驗每臺鍋爐的安全附件、報警裝置、連鎖保護裝置，以保證它們靈敏、準確、可靠；

（戊）地下室和半地下室中的鍋爐房須有安全疏散通道。

（4）鍋爐房不宜設(shè)在高層建筑內(nèi)，但由于條件限制需設(shè)在其地下室、半地下室、第一層或頂層內(nèi)時，除應符合本條第3款的條件外，還應符合以下條件，并經(jīng)省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)批準。

（甲）單臺鍋爐的額定熱功率小于或等于7mw；

（乙）必須是用油或氣體作燃料的鍋爐；

（丙）每臺鍋爐應有超溫報警及連鎖保護裝置；

（?。╁仩t間的建筑結(jié)構(gòu)應有相應的抗爆措施。

（5）鍋爐房不得與甲、乙類及使用可燃液體的丙類火災危險性廠房相連，但若與其他生產(chǎn)廠房相連時，則其內(nèi)只能安裝額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，且鍋爐房與生產(chǎn)廠房用防火墻隔開。余熱鍋爐不受此限制。

第135條鍋爐房建筑的耐火等級和防火要求應符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》及《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

鍋爐間的外墻或屋頂至少應有相當于鍋爐間占地面積10%的泄壓面積（如：玻璃窗、天窗、薄弱墻等）。此外不得直接與聚集人多的房間和通道、裝有易燃、易爆或其它危險物品的房間相連。

第136條鍋爐房應符合下列要求：

（1）鍋爐房內(nèi)的設(shè)備布置應便于操作、通行和檢修；

（2）鍋爐房應有足夠的光線和良好的通風，以及必要的防凍措施；

（3）鍋爐房應防止積水；

（4）鍋爐房內(nèi)地面應平整無臺階；

（5）鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件，與鍋爐應有一定距離或采取其它措施，以防上受高溫損壞。

第137條鍋爐房每層至少應有兩個出口，分別設(shè)在兩側(cè)。

鍋爐前端的總寬度（包括鍋爐之間的過道在內(nèi)）不超過12m，且面積不超過200m2的單層鍋爐房，可以只開一個出口。

鍋爐房通向室外的門應向外開，在鍋爐運行期間，不準鎖住或閂住。

第138條在鍋爐房內(nèi)的操作地點，以及壓力表、溫度計、流量計等處，應有足夠的照明。

第十二章使用管理

第139條司爐工人須按原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法》考試，取得司爐操作證后才能操作鍋爐，且只能操作不高于考試合格類別的鍋爐。

司爐工人應熟悉與運行鍋爐有頭的熱水循環(huán)系統(tǒng)，搞好安全運行。

鍋爐房主管人員應熟悉鍋爐安全知識，定期檢查鍋爐運行狀況，切實解決影響鍋爐安全運行的問題。任何領(lǐng)導不得同意或強迫司爐違章作業(yè)。

第140條鍋爐運行時，值班人員應遵守勞動紀律，認真掛靠2有關(guān)鍋爐運行的各項制度，做好各項記錄。鍋爐壓火以后，應保證鍋爐水溫不回升。

第141條鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應立即停爐；

（1）因水循環(huán)不良造成鍋水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應飽和溫度的差小于20℃（鑄鐵鍋爐40℃）時；

（2）鍋水溫度急劇上升失去控制時；

（3）循環(huán)泵或補給水泵全部失效時；

（4）壓力表或安全閥全部失效時；

（5）鍋爐元件損壞，危及運行人員安全時；

（6）補給水泵不沁給鍋爐補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時；

（7）燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行時；

（8）其它異常運行情況，且超過安全運行允許范圍。

第142條額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐，為了防止突然停電時產(chǎn)生汽化，應有可靠的定壓裝置或可靠的電源（備用電源或雙路電源等）。

第143條使用鍋爐的單位應制訂突然停電時的操作方法和程序，并使司爐掌握。

第144條檢修人員進入鍋爐內(nèi)進行工作時，應符合以下要求：

（1）在進入鍋筒內(nèi)部工作前，必須將與其它運行鍋爐連接的熱水、排污等管道全部可靠地隔開，將鍋筒內(nèi)的水放凈，并且還須使鍋筒內(nèi)部有良好的通風。在鍋筒內(nèi)進行工作時，鍋筒外應有人監(jiān)護。

（2）在進入煙道或燃燒室工作前，煙道與燃燒室內(nèi)必須進行通風，并將與總煙道或其它運行鍋爐的煙道相連的煙道閘門關(guān)嚴密，以防毒、防火、防爆。

（3）用油或氣體做燃料的鍋爐，應可靠地隔斷油、氣的來源。

（4）在鍋筒和潮濕的煙道內(nèi)工作而使用電燈照明時，照明電壓不得超過12v；在比較干燥的煙道內(nèi)，而且有妥善的安全措施，可采用不高于36v的照明電壓。禁止使用明火照明。

第145條鍋爐投入運行時，應先開動循環(huán)泵，待供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時，不得立即停泵，只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵。

若鍋爐發(fā)生汽化后再啟動時，啟動前須先補水放汽，然后再開動循環(huán)泵。

第146條對備用或停用鍋爐，必須先將鍋爐及除污器內(nèi)的水垢、污物、泥渣清除，然后采取防腐措施，并定期對鍋爐內(nèi)部進行檢查，以保證防腐措施有效。采用濕法保養(yǎng)的鍋爐，還應有防凍措施。

鍋爐停用后，應及時清理受熱面管子表面和煙道中沉積的煙炱和污物。

對長期停用的鍋爐，還應將附屬設(shè)備清刷干凈。

第147條使用鍋爐的單位必須做好水質(zhì)管理工作，采取有效的水處理措施，使鍋爐運行時的鍋水、補給水符合gb1576《低壓鍋爐水質(zhì)標準》的有關(guān)規(guī)定。

第148條使用鍋爐的單位應認真執(zhí)行排污制度。排污的時間間隔及排污量應根據(jù)運行情況及水質(zhì)化驗報告確定。排污時應監(jiān)視鍋爐壓力以防止產(chǎn)生汽化。當鍋水溫度低于100℃時，才能進行排污。

第十二章檢驗

一、在用鍋爐的定期檢驗工作包括外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水壓試驗。在用鍋爐一般每年進行一次外部檢驗，每兩年進行一次內(nèi)部檢驗，每六年進行一次水壓試驗。

當內(nèi)部檢驗和外部檢驗同在一年進行時，應首先進行內(nèi)部檢驗，然后再進行外部檢驗。

對于不能進行內(nèi)部檢驗的鍋爐，應每三年進行一次水壓試驗。

二、鍋爐內(nèi)部檢驗和外部檢驗的重點按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第204條和第205條的相應條款進行。

三、水壓試驗壓力應符合下表的規(guī)定。

四、鍋爐應在試驗壓力下保持20分鐘，然后降到額定出水壓力進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。

第149條在用鍋爐的檢驗工作包括運行狀態(tài)下定期外部檢驗、定期停爐內(nèi)外部檢驗和水壓試驗。定期檢驗和水壓試驗計劃應報送主管部門和市、地以上（含市、地）勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)。各級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)對檢驗計劃的執(zhí)行情況和檢驗質(zhì)量進行監(jiān)督檢查。

第150條在用鍋爐每兩年進行一次運行狀態(tài)下一次運行狀態(tài)外部檢驗，一般每兩年按《在用鍋爐定期檢驗規(guī)則》進行一次停爐內(nèi)外部檢驗，一般每六年進行一次水壓試驗。

除定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，也應進行內(nèi)外部檢驗：

（1）移裝或停止運行一年以上，需要投入或恢復運行時；

（2）受壓元件經(jīng)重大修理或改造后（還應進行水壓試驗）；

（3）發(fā)生重大事故后；

（4）根據(jù)鍋爐運行情況，對設(shè)備狀態(tài)有懷疑，必須進行檢驗時。

第151條定期停爐檢驗的重點如下：

（1）上次檢驗有缺陷的部位；

（2）鍋爐受壓元件的內(nèi)、外表面，特別在開孔、焊縫、扳邊等外有無裂紋、裂口或腐蝕；

（3）管壁有無磨損和腐蝕特別是外于煙氣流速較高及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁及低溫區(qū)管壁；

（4）脹口是否嚴密，管端的受脹部分有無環(huán)形裂紋；

（5）鍋爐的拉撐以及與被拉元件的結(jié)合處有無斷裂、腐蝕和裂紋；