內(nèi)容
一、前言
機加工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。本規(guī)程適用于所有涉及金屬切削、磨削、裝配等機加工活動的作業(yè)人員。
二、個人防護裝備
1. 操作員必須佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷及眼睛。
2. 工作服應(yīng)合身，防止被機器卷入。
3. 必須穿著防滑工作鞋，以保持站立穩(wěn)定。
4. 使用聽力保護設(shè)備，如耳塞或耳罩，以防噪音傷害。
5. 根據(jù)作業(yè)需要，佩戴防護手套、口罩或呼吸器。
三、設(shè)備檢查與維護
1. 每日開始工作前，檢查設(shè)備是否完好，確保無異常聲響、振動或漏油現(xiàn)象。
2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固和調(diào)整，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停機并報告維修人員，不得擅自修理。
四、操作程序
1. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、尺寸和加工要求設(shè)定合適的切削速度、進給量和深度。
2. 加工過程中，保持手部遠離切削區(qū)域，使用專用工具接觸工件。
3. 切削過程中，不得離開崗位，隨時關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)。
4. 停機時，應(yīng)先降低轉(zhuǎn)速至零，再關(guān)閉電源。
五、工件處理
1. 上下料時，確保工件固定牢固，避免因工件滑動造成傷害。
2. 大型或重物搬運時，使用起重機或其他輔助工具，禁止單人強行搬運。
3. 切削后的廢料應(yīng)及時清理，防止堆積引發(fā)事故。
六、緊急情況應(yīng)對
1. 發(fā)生火災(zāi)時，立即啟動消防設(shè)施，同時報警并疏散人員。
2. 如遇觸電，應(yīng)迅速切斷電源，不得直接接觸觸電者。
3. 一旦發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撥打急救電話并實施現(xiàn)場急救。
七、安全培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 新入職員工必須接受安全操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
2. 定期進行安全知識復(fù)訓(xùn)，提高員工安全意識。
3. 管理層應(yīng)定期巡查，確保安全規(guī)程的執(zhí)行。
八、持續(xù)改進
1. 鼓勵員工提出安全改進建議，定期評估并實施有效措施。
2. 對發(fā)生的事故進行分析，采取預(yù)防措施，防止類似事故再次發(fā)生。
九、總結(jié)
機加工安全技術(shù)操作規(guī)程的遵守是每位員工的責任。通過嚴格遵守規(guī)程，我們可以共同創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，確保每個員工都能健康、安全地完成工作任務(wù)。
標準
本規(guī)程參照國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準及企業(yè)內(nèi)部規(guī)定制定，旨在提升機加工行業(yè)的安全水平。所有員工必須嚴格遵守，違反規(guī)程將受到相應(yīng)處罰。管理層需定期對規(guī)程進行審核和更新，以適應(yīng)技術(shù)發(fā)展和安全需求的變化。
機加工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 機加工安全技術(shù)操作規(guī)程
1總則
1.1操作人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程，工藝規(guī)程和設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，上崗必須具備安全操作合格證，或徒工安全責任管理卡。不準無證操作，徒工上崗必須有師傅現(xiàn)場指導(dǎo)。
1.2上崗前必須按規(guī)定正確穿戴勞動護具。長頭發(fā)必須掩在工作帽內(nèi)，金屬切削加工，旋轉(zhuǎn)設(shè)備嚴禁帶手套操作。
1.3開車前必須對所用設(shè)備、儀器、儀表、工具、安全裝置等進行認真檢查，符合安全要求方可開車生產(chǎn)，設(shè)備不準帶病運行。
1.4操作中嚴禁隨便停用或拆除安全防護裝置。沖剪設(shè)備加工小料時，上下料必須用輔助工具。
1.5設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)立即停車并通知維修人員檢修，非電器人員不得亂動電器設(shè)備。
1.6工作時間不準擅離崗位，離崗時應(yīng)關(guān)閉設(shè)備動能。不準在工作場所嬉戲、打鬧或作與工作無關(guān)的事情。
1.7工作場所嚴禁吸煙，動用明火必須經(jīng)有關(guān)單位批準。
1.8多人操作必須密切配合，步調(diào)一致，應(yīng)有專人指揮。
1.9會使用配備的各種消防器材。
1．10工作結(jié)束應(yīng)清理工作現(xiàn)場，關(guān)閉電、水、汽、風。
2車工安全操作規(guī)程 :
2.1穿緊身防護服，袖口不要敝開，長發(fā)要戴防護帽，操作時不能戴手套。
2.2在機床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。
2.3夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應(yīng)注意距離，不要靠近。
2.4用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
2.5車削細長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標志。
2.6車削形狀不規(guī)則的工件時，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。
2.7刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。
2.8除車床上裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。
2.9對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時清除，嚴禁用手拉。
2.10為防崩碎切屑傷人，應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板。
用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。 禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。
第2篇 機加工實習部安全操作規(guī)程
1、 在開始實習前，必須穿好工作服，扣緊袖口，實習學(xué)生一律戴工作帽，不準戴手套、圍巾進行工作，以免被卷入機床旋轉(zhuǎn)部分，發(fā)生事故。
2、 未能了解機床性能或未經(jīng)指導(dǎo)老師同意，不得任意啟動機床進行工作。
3、 工作前必須先把刀具、工件夾得牢固可靠。
4、 按照螺母或螺釘頭的大小選用合適搬手，搬手用完后必須取下
（特別是運轉(zhuǎn)部分）。
5、 不準把任何刀具、量具、工件及其他東西放在機床床面上或產(chǎn)生運動的部分上。
6、 二人或二人以上，同在一臺機床上進行工作時，必須分工明確，彼此照顧，特別在開動機床時，開車者必須向他人聲明開車。
7、 開車前必須注意下列事項：
（1）用手試動車頭、刀架、工作臺、及其它運轉(zhuǎn)部分，檢查在工作時是否會彼此碰撞，或受到阻礙。
（2）檢查各手把是否已放在一定位置。
（3）一切防護裝置必須蓋好，裝牢。
（4）不準把刀具先切在工件上再開車。
（5）把開車前的一切準備工作做好后必須請實習指導(dǎo)老師檢查一遍才能開車。
8、 開車后必須注意下列事項：
（1）不要用手接觸工件、刀具及機床其它運轉(zhuǎn)部分，身體也不要靠在機床上。
（2）不準用棉紗或其它東西擦拭機床和工件
（必要時必須停車）。
（3）吃刀時必須緩慢小心，以免損壞刀具或機床。
（4）切削時頭不要與工件太接近，切實注意，不可在正對切屑飛出方向來觀察加工。
（5）機床運轉(zhuǎn)時不可變換速度。
（6）切下之切屑
（特別是帶狀切屑）不要用手去清除，以免割破手指。
（7）如遇刀具斷裂、電機、機床發(fā)生不正常音響或漏電及操作發(fā)生故障時，立即停車并報告指導(dǎo)老師及時處理。
（8）機床開車后，電機不轉(zhuǎn)，立即 機床電源，以免燒壞電機。
9、 實習時必須全神貫注，尤其在機床自動走刀時應(yīng)特別注意，嚴禁不停車就離開工作地點。
10、 工作完畢，必須整理好工具并把機床打掃干凈，并對機床加油潤滑。
第3篇 鋸機加工區(qū)安全防護裝置規(guī)程
鋸機采用多種形式的防護罩。
安全裝置應(yīng)具有基本保護作用:
第一,將不參加鋸切部分的鋸條或圓鋸盤遮住,使人體無法接觸。
第二,有效擋住斷裂鋸條或圓鋸崩齒,使之不飛出傷人。
1.帶鋸機安全裝置
帶鋸機的安全裝置采用多種形式的防護罩:固定式防護罩(見圖1a)將不參加工作的鋸條封閉起來;活動式防護罩(見圖1b)的罩體可以側(cè)向打開,方便調(diào)節(jié)鋸條;高度可調(diào)式防護罩(見圖1c),可根據(jù)鋸切木料的厚度,調(diào)節(jié)防護罩的防護高度。
圖1帶鋸機安全裝置
(a)固定式防護罩(b)活動式防護罩(c)可調(diào)式防護罩
2.圓鋸機安全裝置
圓鋸機的安全裝置采用覆蓋式安全防護罩(見圖2)和分料刀。防護金屬罩應(yīng)能隨鋸切木料的大小調(diào)整高度,使外露的鋸片越小越好;罩體應(yīng)承受木料意外沖擊的足夠強度;在操作臺下部暴露的鋸片也應(yīng)防護。分料刀的作用是使鋸解的木料分開,防止夾鋸的木料突然分離打擊傷人。分料刀的厚度應(yīng)比鋸片稍厚,比鋸路略窄。
覆蓋式安全防護罩
1-罩殼2-調(diào)緊螺栓3-分料刀
&n
bsp;
第4篇 小型企業(yè)機加工作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1 范圍:本規(guī)程適用于零部件車間操作車床、銑床、鉆床和臺鉆,負責設(shè)備班前、班后檢查、保養(yǎng)的作業(yè)人員。
2 崗位主要危險有害因素(危險源)
作業(yè)活動
主要危險有害因素
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對象
加工工件
卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備運轉(zhuǎn)時卡盤或工件飛逸傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
選用刀具不當,或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程,刀具斷裂飛出傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入
機械傷害
操作人員
測量工件、或排除故障時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設(shè)備運行開關(guān),設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人
機械傷害
操作人員
設(shè)備接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電,人員接觸帶電部位
觸電
操作人員
使用砂輪機
磨刀具、鉆頭時,砂輪過期或有裂紋、變薄,造成砂輪碎片濺出傷人;
物體打擊
操作人員和周邊人員
設(shè)備清掃
保養(yǎng)
違章未停機作業(yè),或誤觸動設(shè)備運行開關(guān),設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人;
機械傷害
操作人員
清掃鐵屑時,未佩戴手套使用工具,手接觸鋒利的鐵屑受傷
機械傷害
操作人員
4 勞動防護用品穿戴要求
l作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣;
l高速切削作業(yè)時應(yīng)佩帶防護眼鏡;
l加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩;
l設(shè)備操作作業(yè)時不得戴手套;班后停機清理鐵屑時可佩戴帆布手套;
l使用砂輪機磨刀時,嚴禁戴手套作業(yè),佩戴防護眼鏡和粉塵口罩。
5 作業(yè)安全要求
5.1作業(yè)前安全操作準備
l查看前一班次的交接班記錄,檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效,是否有未完成的工件且裝卡完成。
l查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。
l對設(shè)備進行加油潤滑。
5.2 作業(yè)過程安全操作要求
l裝卸工件、卡具、安裝刀具、鉆頭時,應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,加工時嚴禁將緊固扳手留在卡盤上;工件要夾正、夾牢,對卡盤進行緊固,檢查確認緊固有效后方可開機加工;刀具安裝要墊好、放正、夾牢;
l工件加工前先固定鎖緊,檢查確認安裝牢固,位置正確后方可加工;長、細的工件的尾部應(yīng)使用頂針進行固定;加工前檢查設(shè)備本部件位置正確,無異常;
l切削時要精力集中,時刻注意切削進程,嚴禁隨意離開機床,嚴禁用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)、運動著的工件;機床運轉(zhuǎn)時嚴禁進行變速,自動走刀時,人員不得離開設(shè)備,
l測量零件時應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;
l使用砂輪機磨刀具,鉆頭時應(yīng)先檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效,開機后先進行試車,確認工作正常方可使用;操作時人必須站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;
l清理切屑時應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;不能用手觸摸切屑,清理切屑時應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;切屑過多、過長、過大時,應(yīng)使用擋屑板,并及時清理。
l操作過程中,發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源處置。
5.4 設(shè)備停車后的作業(yè)安全要求
l清掃設(shè)備、潤滑機床,嚴禁開機作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進行;
l清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。
l下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面衛(wèi)生,并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān),填寫交接班記錄。
6 崗位應(yīng)急要求
6.1 工件和刀具、鉆頭等發(fā)生松脫等現(xiàn)象時,應(yīng)立即停機,停機前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場。
6.2 切屑進入眼睛皮膚,應(yīng)立即到廠醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負責清理。
6.3 發(fā)生機械傷害時,應(yīng)立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。
6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。
6.5 周邊發(fā)生火險時,應(yīng)立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告廠部(電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場疏散指示標識到工廠大門處集合。
第5篇 機加工車間安全操作規(guī)程怎么寫
1 概述
本操作規(guī)程對所有從事機械加工的操作人員,做出具體的詳細說明,以保證各機加件的質(zhì)量。
2 適用范圍
本規(guī)程對機械加工人員(包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等)在工作時的具體操作進行詳細說明。
3. 總則
機械加工在從事各機件加工過程中,必須按本規(guī)程實施。
4 實施步驟
4.1 凡從事各種機械的操作人員,必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗作業(yè)。
4.2 操作前
4.2.1 工作前按規(guī)定嚴格使用防護用品,扎好袖口,不準圍圍巾、戴手套,女工發(fā)辯應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
操作人員必須站有腳踏板上。
4.2.2 應(yīng)對各部位螺栓、行程限位,信號,安全防護(保險)裝置及機械傳動部分、電器部分,各潤滑點進行嚴格檢查,確定可靠后,方可啟動。
4.2.3 各類機床照明應(yīng)用安全電壓、電壓不得大于36伏。
4.3 操作中
4.3.1 工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。
各類機床,開車后應(yīng)先進行低速空轉(zhuǎn),一切正常后,方可正式作業(yè)。
4.3.2 機床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。
不準用手清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。
4.3.3 機床開動前要觀察周圍動態(tài),機床開動后,要站在安全位置上,以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。
4.3.4 各類機床運轉(zhuǎn)中,不準調(diào)節(jié)變速機構(gòu)或行程,不得用手觸摸傳動部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面,不準在運轉(zhuǎn)中測量任何尺寸,禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。
4.3.5 發(fā)現(xiàn)有異常響動時,應(yīng)立即停車檢修,不得強行或帶病運轉(zhuǎn),機床不準超負荷使用。
4.3.6 各機件在加工過程中,嚴格執(zhí)行工藝紀律,看清圖紙,看清各部分控制點、粗糙度和有關(guān)部位的技術(shù)要求,并確定好制作件加工工序。
4.3.7 調(diào)整機床速度、行程、裝夾工件和刀具,以及擦拭機床時都要停車進行。
不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時必須停車,并切斷電源。
4.4 操作后
4.4.1 將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料,必須堆放在指定地點,各種工具及刀具必須保持完整、良好。
4.4.2 作業(yè)后,必須切斷電源,卸下刀具,將各部手柄放在空檔位置,鎖好電閘箱。
4.4.3 清掃設(shè)備衛(wèi)生,打掃好鐵屑,導(dǎo)軌注好潤滑油,以防銹蝕。
黨工委制度
第6篇 機加工車間安全操作規(guī)程
1 概述
本操作規(guī)程對所有從事機械加工的操作人員，做出具體的詳細說明，以保證各機加件的質(zhì)量。
2 適用范圍
本規(guī)程對機械加工人員（包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等）在工作時的具體操作進行詳細說明。
3 總則
機械加工在從事各機件加工過程中，必須按本規(guī)程實施。
4 實施步驟
4.1 凡從事各種機械的操作人員，必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗作業(yè)。
4.2 操作前
4.2.1 工作前按規(guī)定嚴格使用防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾、戴手套，女工發(fā)辯應(yīng)挽在帽子內(nèi)。操作人員必須站有腳踏板上。
4.2.2 應(yīng)對各部位螺栓、行程限位，信號，安全防護（保險）裝置及機械傳動部分、電器部分，各潤滑點進行嚴格檢查，確定可靠后，方可啟動。
4.2.3 各類機床照明應(yīng)用安全電壓、電壓不得大于36伏。
4.3 操作中
4.3.1 工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。各類機床，開車后應(yīng)先進行低速空轉(zhuǎn)，一切正常后，方可正式作業(yè)。
4.3.2 機床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。不準用手清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。
4.3.3 機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。
4.3.4 各類機床運轉(zhuǎn)中，不準調(diào)節(jié)變速機構(gòu)或行程，不得用手觸摸傳動部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不準在運轉(zhuǎn)中測量任何尺寸，禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。
4.3.5 發(fā)現(xiàn)有異常響動時，應(yīng)立即停車檢修，不得強行或帶病運轉(zhuǎn)，機床不準超負荷使用。
4.3.6 各機件在加工過程中，嚴格執(zhí)行工藝紀律，看清圖紙，看清各部分控制點、粗糙度和有關(guān)部位的技術(shù)要求，并確定好制作件加工工序。
4.3.7 調(diào)整機床速度、行程、裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時都要停車進行。不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時必須停車，并切斷電源。
4.4 操作后
4.4.1 將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料，必須堆放在指定地點，各種工具及刀具必須保持完整、良好。
4.4.2 作業(yè)后，必須切斷電源，卸下刀具，將各部手柄放在空檔位置，鎖好電閘箱。
4.4.3 清掃設(shè)備衛(wèi)生，打掃好鐵屑，導(dǎo)軌注好潤滑油，以防銹蝕。
第7篇 機加工:安全技術(shù)操作規(guī)程
1總則
1.1操作人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程,工藝規(guī)程和設(shè)備結(jié)構(gòu)性能,上崗必須具備安全操作合格證,或徒工安全責任管理卡。不準無證操作,徒工上崗必須有師傅現(xiàn)場指導(dǎo)。
1.2上崗前必須按規(guī)定正確穿戴勞動護具。長頭發(fā)必須掩在工作帽內(nèi),金屬切削加工,旋轉(zhuǎn)設(shè)備嚴禁帶手套操作。
1.3開車前必須對所用設(shè)備、儀器、儀表、工具、安全裝置等進行認真檢查,符合安全要求方可開車生產(chǎn),設(shè)備不準帶病運行。
1.4操作中嚴禁隨便停用或拆除安全防護裝置。沖剪設(shè)備加工小料時,上下料必須用輔助工具。
1.5設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)立即停車并通知維修人員檢修,非電器人員不得亂動電器設(shè)備。
1.6工作時間不準擅離崗位,離崗時應(yīng)關(guān)閉設(shè)備動能。不準在工作場所嬉戲、打鬧或作與工作無關(guān)的事情。
1.7工作場所嚴禁吸煙,動用明火必須經(jīng)有關(guān)單位批準。
1.8多人操作必須密切配合,步調(diào)一致,應(yīng)有專人指揮。
1.9會使用配備的各種消防器材。
1.10工作結(jié)束應(yīng)清理工作現(xiàn)場,關(guān)閉電、水、汽、風。
2車工安全操作規(guī)程 :
2.1穿緊身防護服,袖口不要敝開,長發(fā)要戴防護帽,操作時不能戴手套。
2.2在機床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機后進行,不可用電動機的力量取下卡盤。
2.3夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩,以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩,操作時應(yīng)注意距離,不要靠近。
2.4用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
2.5車削細長工件時,為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長出車床部分應(yīng)有標志。
2.6車削形狀不規(guī)則的工件時,應(yīng)裝平衡塊,并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。
2.7刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍,墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致,墊片應(yīng)盡可能的少而平。
2.8除車床上裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外,均應(yīng)停車測量工件,并將刀架移動到安全位置。
2.9對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑,應(yīng)用鉤子及時清除,嚴禁用手拉。
2.10為防崩碎切屑傷人,應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板。
用砂布打磨工件表面時,應(yīng)把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時,不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時速度不宜太快。 禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。
第8篇 機加工安全操作規(guī)程
1.進行加工工件時,必須扎緊袖口,束緊衣襟。嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機床。
2.檢查設(shè)備上的防護裝置是否完好和關(guān)閉。保險、連鎖、信號裝置必須靈敏、可靠,否則不準開動。
3.工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。
4.開車前要觀察周圍動態(tài),有妨礙運轉(zhuǎn)、傳動的物件要先清除,加工點附近不準有人站立。機床開動后,操作者要站在安全位置上,以避開機床運動部位和切屑飛濺。
5.機床停止前,不準接觸運動工件、刀具和傳動部件。嚴禁隔著機床旋轉(zhuǎn)、傳動部分傳遞或拿取工具等物品。
6.調(diào)整機床行程、限位,裝夾拆卸工件、刀具,測量工件,擦拭機床都必須停車進行。
7.機床導(dǎo)軌面、工作臺上不得放工具或其它物品。
8.不準用手直接清除切屑,應(yīng)采用專門工具清理。
9.兩人或兩人以上在同一機臺工作時,必須有一人負責統(tǒng)一指揮。
10.發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車檢查。
11.不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離去必須停車,并切斷電源。
12.正確使用工具,要使用符合規(guī)格的扳手,不準加墊塊和任意用套管。
13.使用起吊工具時,必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。
14.工作完畢,應(yīng)將各類手柄扳回到非工作位置,并切斷電源和及時清理工作場地的切屑、油污,保持通道暢通。
