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第1篇 預(yù)防物體打擊管理方案范例
1、編制依據(jù):
gb/28001-ohsas18001-2001職業(yè)健康安全管理體系
《北京市建筑工程施工現(xiàn)場安全防護基本標準》
《管理體系手冊》
2、目的:
為對可能出現(xiàn)的高空墜落事件進行預(yù)防和控制,提高全員安全意識,杜絕高空墜落事件的發(fā)生,保障全體職工自身財產(chǎn)損失。
3、適用范圍:
金漢綠港家園b區(qū)現(xiàn)場施工的全部過程。
4、可能造成物體打擊的部位:
吊籃操作熱花園、現(xiàn)場施工人員、屋面施工人員、交叉作業(yè)人員、手持電動工具操作。
1、 預(yù)防措施:
5.1、職工進場進行安全教育培訓,學習安全法律、法規(guī),提高安全意識。
5.2、各班組長要根據(jù)工程要求和本班組人員的特點,合理安排工作,進行安全技術(shù)交底。
5.3、各班組必須設(shè)立兼職安全員,組織安全生產(chǎn)活動,學習安全技術(shù)操作規(guī)程,特別市高空作業(yè)安全作業(yè)規(guī)程。
5.4、對進場職工進行職業(yè)道德、文明施工知識的培訓,教育工人在施工中團結(jié)協(xié)作,不傷害自己、不傷害他人,也不被他人傷害。
5.5、對工人進行集體觀念教育,使工人認識愛護集體就是愛護個人,集體榮,我榮;集體恥,我恥。(負責人:)
5.6、進入現(xiàn)場施工人員,必須正確佩戴安全帽。不準使用不合格安全用品。
5.7、吊籃操作人員必須系好安全帶,操作中保證吊籃中無雜物,所用工具、剩料不得向下拋擲。
5.8、使用前檢查吊籃安裝錨固可靠,懸臂長度及連接方式均正確。
5.9、鋼絲繩無扭結(jié)、松散、磨損、斷絲不超限。
5.10、防墜落及外懸機構(gòu)的安全裝置應(yīng)齊全可靠,電機無異響,過熱、啟動正常,制動可靠。
5.11、手持電動工具操作,嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行,機械運轉(zhuǎn)不準用手觸摸工具的刃部,以防上然.(負責人:兼職安全員,時間:每周2次)
5.12、長期擱置不用的電動工具,使用前必須進行繞組和機殼之間的電阻測試,應(yīng)不小于7m。否則不能使用。
5.13、操作者必須了解其性能和主要機構(gòu),操作時要思想集中,身體保持平衡,并不得穿寬大的衣服。
5.14、使用電動工具時,壓力不能超過電動工具允許的限度,切記單純求快而用力過大。
5.15、盡量避免交叉作業(yè),不可避免的根據(jù)情況采取有效隔離措施,做好防護,避免傷及下邊的作業(yè)人員。
5.16、交叉作業(yè)上邊人員要活完腳下清,不向下扔雜物,工具等。
6、控制目標:物體打擊次數(shù)為:0.
第2篇 預(yù)防高空墜落管理方案
1、 編制依據(jù)：
gb/28001-ohsas18001-2001職業(yè)健康安全管理體系
《北京市建筑工程施工現(xiàn)場安全防護基本標準》
《管理體系手冊》
2、 目的：
為對可能出現(xiàn)的高空墜落事件進行預(yù)防和控制，提高全員安全意識，杜絕高空墜落事件的發(fā)生，保障全體職工自身財產(chǎn)損失。
3、 適用范圍：
金漢綠港家園b區(qū)現(xiàn)場施工的全部過程。
4、 可能造成高空墜落的部位：
吊蘭操作、外用電梯、電梯井口、屋頂臨邊、塑鋼窗安裝、預(yù)留洞口、樓梯口、陽臺周邊、卸料平臺外側(cè)。
5、 預(yù)防措施：
5.1、職工進場進行安全教育培訓，學習安全法律、法規(guī)、提高安全意識。
5.2、各班組長要根據(jù)工程要求和本班組人員特點，合理安排工作，進行安全技術(shù)交底。
5.3、各班組必須設(shè)有兼職安全員，組織好安全生產(chǎn)活動，學習安全技術(shù)操作規(guī)程，特別是高空作業(yè)安全作業(yè)規(guī)程（每周2次，負責人：各班組長或兼職安全員）
5.4、針對c樓外墻施工特點，電動吊蘭在使用錢必須經(jīng)過專業(yè)工程師驗收，雙方簽字才能使用。
5.5、上吊籃操作人員，先進行吊籃操作安全交底，簽字后才能上崗。
5.6、上吊籃必須系好安全帶，熟悉吊籃操作規(guī)程，方可上機操作。
5.7、遇大風（5級以上）必須停止吊籃操作。
5.8、電梯口防護執(zhí)行四口防護規(guī)程，設(shè)1.2米可開式鐵欄門，紅白間隔油漆，每隔兩層設(shè)一道平網(wǎng)，萬一發(fā)生墜落起到保護作用。
5.9、沒有進行陽臺欄板施工的防護，設(shè)1.2米雙層防護欄，立網(wǎng)封閉，執(zhí)行五臨邊防護標準。
5.10、施工電梯防護，保證電梯出入口隨時關(guān)閉，門高1.2米。
5.11、施工電梯必須定期進行維護，定期上油，按技術(shù)交底要求，每兩周進行一次檢查，并做好記錄，進入檔案。
5.12、按技術(shù)交底要求遇到大風等惡劣天氣，必須進行檢查驗收后才能使用。
5.13、屋頂兩個采光井，做臨邊防護，支平網(wǎng)，設(shè)明顯標志。
5.14、屋面兩周嚴禁施工人員登上女兒墻。
5.15、塑鋼門窗安裝前，進行專門的安全技術(shù)交底，現(xiàn)場作業(yè)人員一定要系好安全帶才能安裝。
5.16、預(yù)留洞口防護按技術(shù)交底要求，變長25-50cm的洞口，用竹膠板做蓋板蓋住洞口，并保持四周擱置均勻，有固定措施，邊長為50-150cm的洞口，必須設(shè)置接成一扣件扣接鋼管而成的網(wǎng)格，上鋪腳手板，蓋住洞口，邊長150cm以上的洞口，四周設(shè)防護欄桿，洞口下張掛安全平網(wǎng)。
5.17、樓梯口的防護，必須安裝臨時護欄，頂層樓梯口應(yīng)隨工程進度安裝正式防護欄桿。
5.18、陽臺周邊的防護，應(yīng)設(shè)明顯標志，安裝1.5米高臨時護欄，立掛安全網(wǎng)。
5.19、卸料平臺外側(cè)的防護，按防護規(guī)定要求，設(shè)1.2米高臨時護欄兩道，并設(shè)置明顯標志和限重標志。
5.20、有高空作業(yè)員，要求無高血壓等影響高空作業(yè)疾病的人員操作。
6、控制目標：
高空墜落次數(shù)為：0。
第3篇 隧道施工安全管理方案預(yù)防措施
1.總則
1.1 為處理好隧道施工中“人、機、物、環(huán)“之間的關(guān)系,預(yù)防事故發(fā)生,特制定本標準。
1.2 工地宿舍、辦公室、食堂、澡堂、停車場、材料庫、油庫、配電房、炸藥庫、衛(wèi)生室等建筑物、構(gòu)筑物設(shè)置地點應(yīng)避開不良地質(zhì)地帶,同時還應(yīng)具備防火、防盜、防洪標準。
1.3 凡參加施工的人員均須接受安全教育,熟悉和遵守本標準的各項規(guī)定,了解地形地貌,使人人都對工作環(huán)境、工作內(nèi)容、工作條件做到心中有數(shù)。
1.4 施工現(xiàn)場須有警示牌和佩戴袖標工作的工作值班安全員,進入施工現(xiàn)場人員必須遵守隧道施工的勞動紀律和作業(yè)紀律。
1.5 在隧道內(nèi)工作的電工、裝載機司機、運輸車輛司機、電(氣)焊工、架子工,必須經(jīng)考核合格后,取得特種作業(yè)操作證,方可上崗。
1.6 施工所用的機具設(shè)備和勞動保護用品要有檢驗制度,嚴禁使用不合格的機具。勞動保護用品要有質(zhì)檢證明書,并經(jīng)安監(jiān)人員認可方可使用。
1.7 建立嚴肅的交接班制度。交班人員應(yīng)將本班組情況及有關(guān)安全措施向接班人詳細交待,并記載于交接班記錄薄內(nèi)。工地值班負責人應(yīng)認真檢查交接班情況,特殊情況要在現(xiàn)場當面交待清楚。如有嚴重險情,必須組織人員撤離險區(qū),設(shè)立標志,派專人看守,同時迅速報告施工負責人采取必要的防護措施。
1.8 在洞外100m~200m處設(shè)急救材料儲備庫,儲備防火、防水、防毒器材和支撐用料及各種使用工具等。
1.9 對所發(fā)生的事故(含事故苗頭)嚴格按照“三不放過“(即事故原因不清不放過,責任者和群眾未受到教育不放過,沒有制定和采取安全防范措施不放過)的原則處理,嚴防同類事故再次發(fā)生。
2.開挖
2.1 鉆眼
2.1.1 鉆眼前,應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài),燈光照明是否良好,支護、頂板是否牢固,如有松動的巖石應(yīng)及時支護或者清除。
2.1.2 鑿巖機鉆眼時,必須采取濕式鑿巖機或者帶有捕塵器的鑿巖機。
2.1.3 鉆孔臺車、風鉆鉆眼前應(yīng)對設(shè)備工具作下列檢查,不合格的須立即修理或更換:
(1)鉆孔臺車
1、臺車?？渴欠衿椒€(wěn);
2、鉆桿鉆頭是否穩(wěn)固;
3、液壓部分有無露油、機械運轉(zhuǎn)是否正常;
4、濕式水壓是否滿足鉆眼要求,水路是否暢通。
(2)風鉆
1、機身、螺栓、卡套、彈簧、支架是否完好;
2、氣管、水管是否良好,連接是否牢固;
3、鉆桿有無不直、帶傷以及釬孔堵塞現(xiàn)象。
(3)電鉆
1、把手膠皮套絕緣是否良好;
2、電纜線有無破損、接頭有無裸露;
3、防止電纜脫落裝置是否良好。
2.1.4 使用支架的風鉆應(yīng)穩(wěn)固。
2.1.5 嚴禁在慘眼中繼續(xù)鉆眼。
2.1.6 不應(yīng)在工作面拆卸修理鉆孔臺車、風鉆、電鉆等機具。
2.1.7 進洞施工人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、穿工作服,嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進洞。電鉆工還應(yīng)穿絕緣衣和戴絕緣手套。
2.1.8 大型鉆孔臺車進出洞經(jīng)過的路段和臨時臺架,要認真檢查安全限界,并派專人指揮。就位后不得傾斜。
2.2爆破
2.2.1 洞內(nèi)爆破作業(yè)指揮要統(tǒng)一信號,人員要撤離至安全距離以外,隧道較長的宜增設(shè)交通運輸車接送人員,還可設(shè)置臨時避車洞。
2.2.2安全距離:
一、獨頭坑道內(nèi)不小于200m;
二、相鄰的平行道內(nèi)不小于100m;
三、相鄰的平行坑道、橫通道及橫洞間不少于50m;
四、雙線上半斷面開挖不少于400m;
五、雙線上全斷面開挖不少于500m。
2.2.3 每日放炮時間及次數(shù),應(yīng)根據(jù)施工條件明確規(guī)定,裝藥離放炮時間不應(yīng)過久。
2.2.4 遇到下列情況時嚴禁裝藥爆破:
一、照明不足;
二、工作面巖石破碎尚未支護;
三、發(fā)現(xiàn)流沙、流泥未經(jīng)妥善處理;
四、可能有大量溶洞、水及高壓水涌出的地段。
2.2 .5火花起爆時,一個爆破工一次點爆的根數(shù)不宜超過5根。有水地段不得使用火花爆破。
2.2.6 洞內(nèi)爆破不得使用tnt(三硝基甲苯)、苦味酸、黑色炸藥等產(chǎn)生大量有害氣體的炸藥。
2.2.7爆破后必須經(jīng)過通風排煙,且其相距時間不得少于15min。并經(jīng)以下各種檢查和妥善處理后,其他工作人員才準進入工作面:
一、有無瞎炮及可疑現(xiàn)象;
二、有無殘余炸藥及雷管;
三、頂板兩幫有無松動石塊;
四、支護有無破損與變形。
2.2.8 有瞎炮必須由原爆破人員按規(guī)定處理。
2.2.9 裝藥時嚴禁火種,嚴禁裝藥打眼同時進行,無關(guān)人員與機具等均應(yīng)撤至安全地點。
2.2.10 嚴禁明火點炮
2.2.11 兩端工作面接近貫通時,應(yīng)加強兩端的聯(lián)系和統(tǒng)一指揮。當兩端工作面距離八倍循環(huán)進尺時(最小不得少于15m),應(yīng)停止一端作業(yè),并將人員機具撤走,在安全距離處設(shè)立警告標志。
2.2.12 爆破器材的加工,應(yīng)在遠離洞口50m外的加工房中進行;若洞口距工作面超過1000m時,可在適當?shù)囟位虮苘嚩磧?nèi)設(shè)立加工房,并符合下列規(guī)定:
一、存貯藥量僅限于當班藥量;
二、洞深應(yīng)大于10m,應(yīng)與隧道中線有60°的交角。并設(shè)兩道外開門;
三、設(shè)立明顯標志,安排專人看守;
四、洞內(nèi)加工房設(shè)在堅固巖層中,并做好防水與必要的支護;嚴禁爆破器材加工和爆破作業(yè)人員穿化纖衣物作業(yè)。
3.裝碴與運輸
3.1一般規(guī)定
3.1.1 運輸車輛不得人貨混裝。
3.1.2 進入隧道的內(nèi)燃機械與車輛,必須選用有凈化裝置的柴油車。汽油機械與車輛不得進洞,若施工通風良好可以達到通風防塵的要求時,可以不受此限。
3.2 裝碴作業(yè)
3.2.1 人力裝碴前,斗車應(yīng)停穩(wěn)并制動;解除制動應(yīng)使用工具,起動前應(yīng)鳴笛或吹哨;人力裝碴時,應(yīng)將車輛停穩(wěn)制動。
3.2.2 機械裝碴時,坑道斷面尺寸應(yīng)能滿足裝載機械安全運轉(zhuǎn),并符合下列規(guī)定:
一、裝碴不得高于車廂;
二、裝碴機和運碴機之間不得有人;
三、為了確保運碴車就位和安全進出,應(yīng)設(shè)專人指揮。
3.3無軌運輸
3.3.1 運輸車輛限制速度應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定:
洞內(nèi)車輛限速表 km/h
項目作業(yè)地段非作業(yè)地段成洞地段
正常行車102020
有牽引車51515
回車51010
3.3.2 洞口、狹窄的施工場地,應(yīng)設(shè)置“緩行”標志,必要時安排人員指揮交通。
凡接近車輛限界的施工設(shè)備與機械(如停放在洞內(nèi)的車輛、施工機械、模板臺車)均應(yīng)在外緣設(shè)置低壓紅色閃光燈,洞內(nèi)電線、風管、水管應(yīng)設(shè)置在車輛不易碰掛的位置。
3.3.3 車輛行駛應(yīng)遵守下列規(guī)定:
一、嚴禁超車;
二、根據(jù)隧道的長短,在避車洞的位置加擴一定尺寸供車輛會車;
三、同向行駛車輛應(yīng)保持20m的距離,洞內(nèi)能見度較差時,應(yīng)加大距離。
四、車輛起動前應(yīng)了望與鳴笛,但不得使用高音喇叭;
五、車輛在使用前應(yīng)詳細檢查,不得帶故障運行;
六、駕駛室不得搭載其他人員,車輛不得超速行駛;
3.3.4 車輛在洞內(nèi)行使時,施工人員必須遵守下列規(guī)定:
一、不準與車輛機械搶道;
二、不準扒車、追車和強行搭車。
3.3.5 洞外卸碴點路面應(yīng)保持4%的上坡,在碴堆邊緣內(nèi)80cm處設(shè)置擋木及標志。
3.3.6 洞內(nèi)道路應(yīng)加強養(yǎng)護,保證車輛安全運行。
3.3.7 洞內(nèi)倒車與轉(zhuǎn)向,必須開燈、鳴笛并派專人指揮。
4.支護
4.1 隧道各部位開挖后應(yīng)根據(jù)圍巖情況,選用有效的支護。
4.2 施工期間,現(xiàn)場負責人應(yīng)會同有關(guān)人員對各部位支護定期檢查。在不良地質(zhì)地段,每班應(yīng)指定專人檢查,當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時,應(yīng)立即修整加固。
4.3 安裝鋼架支撐,應(yīng)遵守起重和高空作業(yè)等有關(guān)安全規(guī)則。宜選用小型機具吊裝。
4.4 當發(fā)現(xiàn)已錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時,噴錨后變形量超過設(shè)計允許值以及發(fā)生突變的圍巖,應(yīng)用鋼架支撐進行支護。
4.5 對開挖后自穩(wěn)程度很差的圍巖應(yīng)采用超前錨桿和掛網(wǎng)支撐臨時支護。
4.6 當發(fā)現(xiàn)量測數(shù)據(jù)有突變或異變時應(yīng)于量測后一小時內(nèi)通知現(xiàn)場負責人,并立即采取應(yīng)急措施,或通知施工人員暫時撤離危險地段。
4.7 傍山或者淺埋地段施工時,應(yīng)控制拱頂最大允許沉降量,并對洞內(nèi)拱頂和地表布置的測點定時觀測,發(fā)現(xiàn)洞內(nèi)和地表位移值等于或大于允許位移值,以及地面或者洞內(nèi)出現(xiàn)裂縫時,應(yīng)視為危險警告信號,必須立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場,待制訂處理措施后再行施工。
4.8 在不良地質(zhì)隧道中噴錨支護應(yīng)有鋼架支撐備品,以應(yīng)急需。
4.9 應(yīng)把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查內(nèi)容之一,經(jīng)常進行觀察與檢查,并作為施工危險信號引起警惕,尤其是全斷面開挖的拱圈、拱頂部分不得因高、難而省略檢查。
4.10 噴錨地段的危石應(yīng)及時處理完畢,腳手架、防護欄桿、照明設(shè)施應(yīng)符合安全要求。工作中應(yīng)嚴格檢查下列規(guī)定:
一、采用干式噴射砼時,應(yīng)堅持采用綜合防塵措施,工作面應(yīng)設(shè)置水幕,加強通風,降低粉塵濃度;作業(yè)人員必須加強個人防護,噴射手應(yīng)配戴防護面罩、防水披肩、防護眼鏡、防護口罩、乳膠手套;
二、噴射機械必須定機、定人、定崗,認真執(zhí)行安全操作規(guī)程,堅持交接班,并作好書面記錄;
三、向錨桿孔壓注砂漿,壓力應(yīng)大于0.2mpa,注漿管噴咀,嚴禁對人放置,在未打開風閥前不得搬動或關(guān)啟封蓋;
四、鋼支撐支護時,應(yīng)按高空作業(yè)制訂防護計劃,根據(jù)作業(yè)環(huán)境和作業(yè)程度,對構(gòu)件倒塌、歪曲、落石掉塊、人員墜落、表層巖坍落、砼硬化不充分產(chǎn)生剝落和由于部正確姿勢作業(yè),造成跌倒和墜落等要有超前的預(yù)防措施。
5. 襯砌
5.1 砼澆注前,應(yīng)全面檢查模板及支架結(jié)構(gòu)狀況,檢查鋼筋幫扎是否牢固、開挖面有無懸石坍落,驗收合格后方可進行灌注作業(yè)。在振搗作業(yè)中,使用插入式振動器,則應(yīng)穿膠鞋、戴膠皮手套,軟軸部分不得插入砼中,電源線接頭必須良好,濕手不得接觸電源開關(guān)。
5.2 洞門襯砌時應(yīng)先檢查仰坡、邊坡、坡頂有無裂縫,及時消除坡面危石,尤其是雨后要認真檢查,防止洞外坡面懸石坍塌。
5.3 嚴禁在洞內(nèi)熬制瀝青,在洞外熬制時應(yīng)遠離人員和房屋集中地點。
5.4 襯砌臺車下的凈空應(yīng)保證運輸車輛正常通行,并懸掛明顯的緩行標志。
5. 5 拆除砼輸送軟管或者管道時,必須停止砼的運轉(zhuǎn)。
5.6 使用襯砌臺車應(yīng)遵守下列規(guī)定:
一、臺車走行軌中心線必須與隧道中心線重合,兩側(cè)軌面必須在同一水平面;
二、工作臺上應(yīng)滿鋪底板;
三、砼兩端擋頭板,應(yīng)安裝牢固可靠不漏漿,灌注時必須兩側(cè)對稱進行,不得使臺車受到偏壓;
四、臺車就位后前后輪的相反方向應(yīng)用鐵靴剎住車輪。
6.通風與降塵
6.1 施工通風
6.1.1 施工中的通風應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路隧道設(shè)計和施工規(guī)范的要求。
6.1.2 隧道內(nèi)的空氣成分每月至少應(yīng)取樣一次進行分析,風速、含塵量每月至少檢測一次。
6.1.3 無論通風機運轉(zhuǎn)與否,嚴禁人員在風管的進出口附近逗留。
6.1.4 通風機停止運轉(zhuǎn)時,任何人員不得靠近通風機軟管行走和在軟管旁邊停留,不得將任何物品放在通風管或管口上。
6.1.5 軟管通風機安全距洞口不少于20m。
6.2 隧道空氣中有害物質(zhì)的濃度
6.2.1 隧道內(nèi)每立方米空氣中含有10%以上的游離二氧化硅的粉塵必須控制在2mg以下。
6.2.2 隧道內(nèi)氧氣含量,按體積計不得小于20%。
6.2.3 隧道內(nèi)的一氧化碳不大于30mg/m3,在特殊情況下,施工人員必須進入工作面,濃度可為100mg/m3,但作業(yè)時間不得超過30分鐘。二氧化碳不得大于0.5%。氮氧化合物換算成二氧化碳在5mg/m3以下。瓦斯(甲烷ch4)總回風道風流中,應(yīng)小于0.5%,開挖面裝藥放炮前應(yīng)小于1%,開挖面超過2%時,人員必須撤至安全地帶。
6.2.4 隧道內(nèi)氣溫不宜超過28℃。
6.2.5 隧道施工通風應(yīng)能提供洞內(nèi)各項作業(yè)所需的最小風量,每人應(yīng)供應(yīng)新鮮空氣3m3/min,采用內(nèi)燃機械作業(yè)時,供風兩不宜小于3m3/(minkw)。
6.2.6 隧道施工通風的風速,全斷面開挖時不應(yīng)小于)0.15m/s,在分部開挖的坑道中不應(yīng)小于0.25m/s。
6.3 防塵
6.3.1 隧道在鑿巖和裝碴工作面應(yīng)做好下列防塵工作:
1、鑿巖機鉆眼時必須先送水后送風;
2、放炮前后必須進行噴霧、灑水;
3、出碴前應(yīng)用水淋濕全部石碴和附近的巖壁;
4、施工人員均應(yīng)佩戴防塵口罩;
5、風道或風管與掌子面距離不得小于10m,若風道和風管屬易損物組成,可在放炮時進行掩蓋或移至安全處;
6.3.2 防塵用水,固體質(zhì)含量不應(yīng)超過50mg/l,大腸桿菌不得超過3個/l。水池應(yīng)保持清潔,并設(shè)沉淀或過濾設(shè)施。
6.3.3 噴射砼宜采用濕噴,如采用干噴時,應(yīng)加強通風與照明,并采取防塵措施降低粉塵濃度。
6.3.4 鉆眼作業(yè)應(yīng)采用濕式鑿巖。當水源缺乏、容易凍結(jié)或者巖性不適于濕式鑿巖時,可采用帶有捕塵設(shè)備的干式鑿巖,但所采用的防塵措施應(yīng)達到粉塵容許濃度,否則嚴禁干式鑿巖。
7. 防火與防水
7.1 洞口的施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置有效而足夠的消防器材,放在易取的位置并設(shè)立明顯標志。各種器材應(yīng)定期檢查補充和更換,不得挪用。
7.2 應(yīng)配備經(jīng)過培訓的人員擔任義務(wù)消防員。
7.3 火源應(yīng)距洞口至少30m以外。庫房20m以內(nèi)嚴禁煙火。
7.4 洞內(nèi)及各洞室不應(yīng)存放油料及其他易燃物品,清洗風動工具的洞室應(yīng)安裝外開的防火門。
7.5 洞內(nèi)機電洞室、料室、皮帶運輸機存放處均應(yīng)設(shè)置有效的消防器材。
7.6 施工管理人員均應(yīng)熟悉消防器材的位置和使用方法。
7.7 洞口20m以內(nèi)的雜草必須鏟除干凈。在林區(qū)施工時,應(yīng)按林區(qū)設(shè)置隔火帶。
7.8 洞內(nèi)嚴禁明火作業(yè)與取暖。
7.9 在雨季前應(yīng)進行一次防洪及洞頂?shù)乇硭畽z查。
7.10 對地下水豐富和地質(zhì)條件復(fù)雜的地層,在施工前必須制定妥善的防排水措施,備足排水設(shè)備。
8. 供電與電氣設(shè)備
8.1 動力線路
8.1.1 洞內(nèi)配電變壓器嚴禁采用中性點直接接地方式。嚴禁由地面上中性點接地的變壓器或發(fā)電機直接向洞內(nèi)供電。
8.1.2 洞內(nèi)檢修、搬遷電氣設(shè)備(電纜和電線)時,應(yīng)切斷電源,并懸掛“有人工作,不準送電”的警告牌,派專人在電閘看守。
8.2 電氣設(shè)備
8.2.1 洞內(nèi)電氣設(shè)備的操作,必須符合下列規(guī)定:
一、非專職電器人員,不得操作電氣設(shè)備;
二、操作高壓電氣設(shè)備主回路時,必須戴絕緣手套,穿電工絕緣靴并站在絕緣板上;
三、手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分,應(yīng)有良好絕緣。使用前應(yīng)進行絕緣檢查;
四、低壓電氣設(shè)備宜安裝漏電保護器。
8.2.2 電器(氣)設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分(如靠背輪、鏈輪、皮帶和齒輪等),必須加裝遮攔或防護罩。
8.2.3 直接向洞內(nèi)供電的饋線上,嚴禁設(shè)自動重合閘,手動合閘時必須與洞內(nèi)值班員聯(lián)系。
8.2.4 36v以上的供電設(shè)備和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架等,必須有接地保護。電氣設(shè)備的接地保護,每班均應(yīng)由當班專業(yè)人員進行一次外表檢查。
8.2.5 電氣設(shè)備的檢查、維修和調(diào)整工作,必須由電氣維修工進行。
8.2.6 通風機房、變電所等必須設(shè)有事故照明設(shè)備。
8.2.7 洞內(nèi)照明的燈光應(yīng)保證亮度足夠,均勻不閃爍。
8.2.9 易燃易爆等危險品的庫房或洞室必須采用防爆型燈具或間接式照明。
9. 軟巖與不良地質(zhì)隧道施工
9.1 一般規(guī)定
9.1.1 在軟巖或不良地質(zhì)的隧道中,施工前必須制訂切實可行的施工安全措施。
9.1.2 施工前應(yīng)備足搶險材料
9.1.3 當設(shè)計文件說明掌子面前方有可能出現(xiàn)的不良地質(zhì)時,必須進行超前地質(zhì)預(yù)報,探明情況,采取預(yù)防措施,不得盲目冒進。
9.1.4 對不良地質(zhì)隧道,應(yīng)采取弱爆破、短進尺、強支護、早襯砌、先支護、小循環(huán)的施工方法。
9.1.5 隧道施工人員進入工地后,應(yīng)首先觀察工作面是否處于安全狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)采取必要的措施。
9.1.6 發(fā)現(xiàn)隧道內(nèi)有塌方的跡象,應(yīng)在危險地段設(shè)立明顯標志及派專人監(jiān)守,并迅速報告施工負責人及時采取有效措施。情況嚴重時,應(yīng)立即將全部工作人員撤離危險地段。
9.1.7 發(fā)生坍方,應(yīng)積極處置和搶救。首先清點人數(shù),其次清理主要機具設(shè)備,并詳細記入施工日志,分析塌方的原因,同時擬定切實可行的清方、支護、掘進、安全保護等方案后方可繼續(xù)施工。
9.2 不良地質(zhì)地段的掘進
9.2.1 對淺埋的軟弱地層,應(yīng)按設(shè)計進行地層加固,再行開挖。
9.2.2 施工時應(yīng)對洞內(nèi)拱部和洞頂?shù)乇磉M行定點(含縱向和橫向)監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)變形量加大或變形量加快時,應(yīng)暫停開挖,分析原因并采取穩(wěn)定圍巖的有力措施。
9.2.3 對預(yù)報有巖爆發(fā)生地段采用超前鉆孔,注入高壓水,達到超前釋放應(yīng)力,軟化圍巖,降低脆性的目的。打設(shè)超前錨桿,以鎖定前方圍巖。開挖后,直接在開挖面上噴霧灑水,軟化圍巖,降低脆性,促使應(yīng)力釋放和調(diào)整。中等以上巖爆地段,在開挖輪廓線外的拱部和邊墻打注水孔,向孔內(nèi)噴灌高壓水,軟化圍巖,加快圍巖內(nèi)部的應(yīng)力釋放。加強初期支護,對發(fā)生巖爆地段掛設(shè)鋼筋網(wǎng),加長系統(tǒng)錨桿,噴射鋼纖維砼,達到弱化巖爆程度的目的。
9.2.4 個別地段鈾放射性的安全控制
(1)加強對放射性的監(jiān)測,采用lb124手持式沾染監(jiān)測儀對隧道內(nèi)的γ射線進行監(jiān)測。
(2)對隧道施工人員進行身體防護,配置防護服裝,確保人身安全。
(3)及時封閉開挖面。每次開挖后采取噴砼及時封閉開挖面,噴砼厚度5~8cm,防止射線直接對人體的輻射。
(4)加強隧道通風、降塵。對存在放射性的花崗巖地段,采取不間斷的通風,及時排除洞內(nèi)污濁空氣;每次放炮開挖后,及時噴霧灑水降塵,待掌子面粉塵及炮煙排凈后才允許人員進場施工,防止人員吸入帶輻射的微粒造成內(nèi)照射,確保人員安全。
9.2.5 涌水段的安全控制
隧道有涌水段,在施工中需加強排水,并進行帷幕注漿止水,以及設(shè)置超前釋放孔放水減壓的措施,以確保隧道施工安全。
9.2.6 地溫段的安全控制
隧道洞身埋深大,埋深達到420m,存在高地溫,地溫可達27.6℃。根據(jù)隧道施工規(guī)范規(guī)定,洞內(nèi)作業(yè)溫度不超過28℃。針對高地溫采取以下措施:
(1)加強洞內(nèi)通風。采用兩臺大風量、高風壓的通風機,并輔以局部射流風機加強通風,降低洞內(nèi)溫度。
(2)在隧道內(nèi)隔段設(shè)置噴霧灑水龍頭,以降低洞內(nèi)溫度,同時降低洞內(nèi)粉塵。
第4篇 某火災(zāi)預(yù)防管理方案
1.目標指標
目標:最大限度防止施工現(xiàn)場火災(zāi)、爆炸的發(fā)生
指標:施工現(xiàn)場火災(zāi)、爆炸的隱患下降至法律、法規(guī)規(guī)定的安全范圍內(nèi)。
2.消防管理組織及職責
2.1項目經(jīng)理負責資源的配制及落實
2.2、安全負責人:定期分析施工人員的思想狀況,做到心中有數(shù),經(jīng)常檢查器材,保證消防的可告靠性,經(jīng)常檢查現(xiàn)場的消防規(guī)定執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,定期對職工進行消防教育,提高思想認識,一旦發(fā)生災(zāi)害事故,做到召之即來,團結(jié)奮斗。
2.3.材料員負責環(huán)保型滅火采購
2.4.施工員負責消防制度的落實
2.5.安全員負責對有關(guān)操作人員進行消防安全培訓
2.6、消防隊成員:應(yīng)當定期對進行教育訓練,熟悉掌握防火、滅火知識和消器材的使用方法,做到能防火檢查和撲救火災(zāi)。
3、資源配置要求
3.1、工程內(nèi)部消防給水的設(shè)置
根據(jù)火災(zāi)資料的統(tǒng)計及公安部關(guān)于建筑工地防火基本措施的規(guī)定,下列工程內(nèi)應(yīng)設(shè)置臨時消防給水:
1)高度超過24m;
2)層數(shù)超過10層。
3.2、工程內(nèi)消防給水管網(wǎng)
臨時豎管不應(yīng)小于兩條,宜成環(huán)狀布置,每根豎管的直徑應(yīng)根據(jù)要求的水柱股數(shù),按最上層消火栓出水計算,但不應(yīng)小于100㎜。高度小于50m,且每層面積不超過500㎡的住宅及公共建筑,可設(shè)一條臨時豎管。
3.3、工程內(nèi)的臨時消火栓及其布置
工程內(nèi)臨時消火栓應(yīng)分設(shè)于各層明顯且便于使用的地點,并應(yīng)保證消火栓的充實水柱能到達工程內(nèi)任何部位。栓口出水方向宜與墻壁成90度角,離地面1.2m。消火栓口徑應(yīng)為65㎜,配備的水帶每節(jié)長度不宜超過20 m,水槍噴嘴口徑不應(yīng)小于19㎜。每個消火栓處宜設(shè)啟動消防水泵的按鈕。
3.4、施工現(xiàn)場滅火器的配備
1)一般臨時設(shè)施區(qū),每100㎡配備兩個10l滅火器,大型臨時設(shè)施總面積超過1200㎡的,應(yīng)備有專供消防用的太平桶、積水桶(池)、黃砂池等器材設(shè)施。上述設(shè)計周圍不得堆放物品。
2)臨時木工間、油漆間和木、機具間等,每25㎡應(yīng)配置一個種類合適的滅火器;油庫、危險品倉庫應(yīng)配備足夠數(shù)量、各類滅火器。
3)倉庫或堆料場內(nèi),應(yīng)根據(jù)滅火對象的特性,分組布置酸堿、泡沫、清水、二氧化碳等滅火器,每組滅火器不應(yīng)少于四個,每組滅火器之間的距離不應(yīng)大于30m。
4.措施及要求
4.1、安裝使用電氣設(shè)備防火要求
4.1.1、各類電氣設(shè)備、線路不準超負荷使用,線路接頭要接實接牢,發(fā)現(xiàn)發(fā)熱或打火短路問題要立即修理。
4.1.2、存放易燃液體、可敢瓶和電石的庫房內(nèi),照明線路要穿管保護,庫內(nèi)要采用防爆燈具,開關(guān)應(yīng)設(shè)在庫處。
4.1.3、穿墻電線或靠近易燃物的電線要穿管保護,燈具與易燃物應(yīng)保質(zhì)安全距離。
4.1.4、在高壓線下面不準搭設(shè)臨時建筑,不準堆放可燃材料。
4.2、使用明火防火要求。
4.2. 1、現(xiàn)場生產(chǎn)、生活用火均應(yīng)經(jīng)主管消防的領(lǐng)導批準,任何人不準擅自用明火。使用明火時,要遠離易燃物,并備有消防器材。
4.2.2、使用木料燒火時,要隨時有人看管,不準用易燃料點火。用火完畢要認真熄火。
4.2.3、冬季施工室內(nèi)取暖或建筑物室內(nèi)保溫用的爐火,都要經(jīng)消防人員檢查。辦理用火手續(xù),發(fā)現(xiàn)無用火證的火爐要立即熄火,并追查責任。
4.2.4、現(xiàn)場應(yīng)設(shè)吸煙室,場內(nèi)嚴禁吸煙。
4.2.5、現(xiàn)場內(nèi)從事電焊、氣焊工作的人員均應(yīng)受過消防知識教育,持有 操作合格證在作業(yè)前要辦理用火手續(xù),并應(yīng)配備適當?shù)目椿鹑藛T,看火 人員身應(yīng)有滅火器具,在焊接過程中不準擅離崗位。
4.3、現(xiàn)場材料堆放防火要求
4.3.1、木料堆放不宜過多,垛之間應(yīng)保護一定的防火間距。木材加工的 廢料要及時清理,以防自然。
4.3.2、現(xiàn)場生石灰應(yīng)單獨存放,不準與易燃、可燃材料放在一起,并應(yīng)注意防水。
4.3.3、易燃、易爆物品的倉庫應(yīng)設(shè)在地勢低處,電石庫應(yīng)設(shè)在地勢較高的干燥處。
4.4、現(xiàn)場搭設(shè)工棚防火要求
4.4.1、工棚設(shè)置處要有躍然的滅火器材,設(shè)蓄水池或蓄水桶。
4.4.2、不準在高壓線下搭設(shè)工棚,在高壓線一側(cè) 棚時,距高壓線水平距離不小于6m。工棚距鐵路和易燃物庫房的距離不小于30m;距危險性較大的用火生產(chǎn)區(qū)不小于30m。鍋爐房、廚房用明火的設(shè)施應(yīng)設(shè)在工棚區(qū)的長年下風方向。
4.4.3、工棚內(nèi)的高度一般不低于2.5m,棚內(nèi)應(yīng)留有通道,合理設(shè)門窗,門窗均應(yīng)向外開。
4.4.4、工棚內(nèi)冬季用火爐取暖時,要辦用火證,有專人負責用火安全。
4.4.5、工棚內(nèi)的燈具、電線都應(yīng)采用妥善的絕緣保護,燈具與易燃物一般應(yīng)保護30cm間距;使用燈泡時不應(yīng)超過60v,工棚內(nèi)不準使用碘鎢燈照明。
4.4.6、油漆料庫和調(diào)料間的防火要求
1)油漆料與庫與調(diào)料間應(yīng)分開設(shè)置,油漆料庫和調(diào)料間應(yīng)與散發(fā)火花的場所保質(zhì)一定的防火燒火間距。
2)性質(zhì)相抵觸、滅火方法不同的品種,應(yīng)分庫存放。
3)涂料和稀釋劑的存放和管理,應(yīng)符合《倉庫防火安全管理規(guī)則》的要求。
4)調(diào)料間應(yīng)有良好的通風,并應(yīng)采用防爆電器設(shè)備,室內(nèi)禁止一切火源,調(diào)料間不能兼做更衣室和休息室。
5)調(diào)料人員應(yīng)穿不易產(chǎn)生靜電的工作服,不帶釘子的鞋。使用開啟涂料和稀釋劑包裝的工具,應(yīng)采用不易產(chǎn)生火花型的工具。
6)調(diào)料人員應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程,調(diào)料間內(nèi)不應(yīng)存放超過當日加工所用的 原料。
4.4.7、木工操作間及木工的防火要求
1)操作間建筑應(yīng)采用阻燃材料搭建。
2)操作間冬季宜采用暖氣(水暖)供暖,如用火爐取暖時,必須在四周采取擋火措施;不應(yīng)用燃燒劈柴、刨花代煤取暖。每個火爐都要有專人負責,下班時要將余火徹底熄滅。
3)施工現(xiàn)場嚴禁私自使用電爐、電熱器具。
4)當電線穿過土層、葦席或與其他物體接觸時,當在電線上套有磁管等非燃材料加以隔絕。
5)電氣設(shè)備和線路應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)可能引起火花、短路、發(fā)熱和絕緣損壞等情況時,必須立即修理。
6)各種機械設(shè)備的電閘箱內(nèi),必須保質(zhì)清潔,不得存放其他物品,電閘箱應(yīng)配鎖。
7)電氣設(shè)備應(yīng)安裝在干燥處,各種電氣設(shè)備應(yīng)有妥善的防雨、防潮設(shè)施。
8)每年雨季前要檢查避雷裝置,電阻不應(yīng)大于10ω。
4.5、施工現(xiàn)場不同施工階段防火要求
4.5. 1、在基礎(chǔ)施工時,主要應(yīng)注意保溫、養(yǎng)護用品的易燃材料的存放。焊接鋼筋時應(yīng)注意及時清理易燃材料。
4.5.2、在主體結(jié)構(gòu)施工時,焊接量比較差在,要加強看火人員。特別是高層施工時,電焊火花一落數(shù)層,如果場內(nèi)易燃物多,應(yīng)多設(shè)看火員。在焊點垂直下方,盡量清理易燃物。冬季在結(jié)構(gòu)施工用蝗燃材料保溫時,要特別注意明火管理,電焊火花落點要及時清理,消滅火種。電焊線接頭要卡實,焊線緣要良好,與腳手架或建筑物鋼筋接觸時要采取保護,防止漏電打火。對大面積結(jié)構(gòu)保溫時,要設(shè)專人巡視。結(jié)構(gòu)施工用的碘鎢要架設(shè)牢固,距保溫易燃物要保護1m以外的距離。照明和動力用膠皮線應(yīng)按規(guī)定架設(shè),不準在易燃保溫材料上亂堆亂放。
4.5.3、在裝修施工時,易燃材料較多,對所用電氣及電線要嚴加管理,預(yù)防斷路打火。在吊頂內(nèi)安裝管道時,應(yīng)在吊頂易燃材料裝上以前完成焊接作業(yè),禁止在頂棚內(nèi)焊割作業(yè)。如果因為工程特殊需要必須在易燃頂棚內(nèi)從事電氣焊時,應(yīng)先與消防部門商定妥善的防火措施后,方可施工。冬季裝修施工時,凡采用明火或電熱法的,要制定專門的防火措施和制度。樓內(nèi)明爐火要設(shè)專人管理,并注意燃料的存放和渣土清理,注意建筑物內(nèi)空氣的流通,防止煤氣中毒。
4.5.4、在使用易燃油漆時,要注意通風,嚴禁明火,以防易燃氣體燃燒、爆炸。還應(yīng)注意靜電起火和工具碰撞打火。
4.6、季節(jié)防火要求
4.6.1、冬期施工的防火要求:消防水池入冬前,應(yīng)做好消防水池的保溫工作,隨時進行檢查,發(fā)現(xiàn)凍結(jié)時進行破凍處理,一般方法是在水池上蓋上木板,木板上再蓋上不小于40-50㎜厚的稻草、鋸末等。
4.6.2輕便消防器材入冬前應(yīng)將泡沫滅火器、清水滅火器等放入有采暖的地方,并套上保溫套。
4.6.3、雨期和夏季施工的防火要求:雨期施工中電器設(shè)備的防火要求雨期施工到來之間,應(yīng)對每個配電箱、用電設(shè)備進行一次檢查,都必須采取相應(yīng)的防雨措施,防止因短路造成起火事故。在雨期要隨時檢查有樹木地方電線的情況,及時改變線路的方向或砍掉離電線過近的樹枝。
4.7、相關(guān)工種防火安全操作要求
4.7.1、電焊工的操作要求
1)電焊工在操作前,要嚴格檢查所用工具(包括電機設(shè)備、線路敷設(shè)、電纜線的接點等),使用的工具均應(yīng)符合標準,保質(zhì)完好狀態(tài)。
2)電焊機應(yīng)有單獨開關(guān),裝在防火、防雨的閘箱內(nèi),電焊機應(yīng)設(shè)防雨棚。開關(guān)的保險絲容量應(yīng)為該機的1.5倍。保險線不準用銅絲或鐵絲代替。
3)焊割部位必須與氧氣瓶、乙炔瓶、乙炔發(fā)生器及各種易燃、可燃材料隔離,二瓶之間不得小于5m,與明火之間不得小于10m。
4)電焊機必須設(shè)有專用接地線,直接放在焊件上,接地線不準接在建筑物、機械設(shè)備、各種管道、避雷引下線和。
5)電焊機一、二 線應(yīng)用線鼻子壓接牢固,同時應(yīng)加裝防護罩,防止松動、短路放弧,引燃可燃物。
6)嚴格執(zhí)行防火規(guī)定和操作規(guī)程,操作時采取相應(yīng)的防火措施,與看火人員密切配合,防止引起火災(zāi)。
4.7.2、氣焊工的操作要求
1)乙炔瓶、氧氣瓶和焊割具的安全設(shè)備必須齊全有效。
2)乙炔瓶、氧氣瓶在建、維修工程內(nèi)存放、應(yīng)設(shè)置專用房間單獨分開存放并有專人管理、要有滅火器材和防火標志。
3)乙炔瓶和氧氣瓶不準放在高低壓架空線路下方或變壓器旁。在高空焊割時,也不要放在焊割部位的下方,應(yīng)保質(zhì)一定的水平距離。
4)乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)直立使用,禁止平放臥倒使用,以防止油類落在氧氣瓶上;油脂或沾油的物品,不要接觸氧氣瓶、導管及其零部件。
5)氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁曝曬、撞擊,防止受熱膨脹。開啟閥門時要緩慢開啟,防止升壓過速產(chǎn)生高溫、產(chǎn)生火花引起爆炸和火災(zāi)。
6)焊割時要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和程序。焊割操作時先開乙炔氣點燃,然后再開氧氣進行調(diào)火。操作完畢時按相反程序關(guān)閉。瓶內(nèi)氣體不能用盡,必須留有余氣。
4.7.3、油漆工涂漆、噴漆防火要求
1)噴漆、涂的場所應(yīng)良好的通風,防止極限濃度,以防引起火災(zāi)或爆炸。
2)禁止與焊工同時間、同部位的上下交叉作業(yè)。
3)油漆工不能穿易產(chǎn)生靜電的工作服。接觸涂料、稀釋劑的工具應(yīng)采用防火花型的。
4)浸有涂料、稀釋劑的破布、紗團、手套和工作服等,應(yīng)及時清理,不能隨意堆放,防止因化學反應(yīng)而生熱,發(fā)生自然。
5)在施工中必須嚴格遵守操作規(guī)程和程序。
6)在工程維修工程施工中,使用脫漆劑時,應(yīng)采用不燃性脫漆劑,使用易燃性脫漆劑時,一次涂刷脫漆劑量不宜過多,控制在能使漆膜起皺膨脹為宜,清除掉的漆膜要及時妥善處理。
7)對使用中能分解、發(fā)熱自然的物料,要妥善管理。
4.7.4倉庫保管員的防火要求
1)倉庫保管員要遵守倉庫防火安全管理規(guī)則。
2)熟悉存放物品的性質(zhì)、儲存中的防火要求及滅火方法,要嚴格按照其性質(zhì)、包裝、滅火方法、儲存防火要求和密封條件等分別存放。性質(zhì)相抵觸的物品不得混放在一起。
3)嚴格按照“五距”儲存物資。即垛與垛間距不小于1m;垛與墻間距不小于0.5m;垛與梁、柱的間距不小于0.3m;照明燈具垂直下方與垛的水平間距不得小于0.5m。
4)庫存物品應(yīng)分類、分垛儲存,主要通道的寬度不小于2m。
5)露天存放物品應(yīng)當分類、分堆、分組和分垛,并留出必要的防火間距。甲、乙類桶裝液體,不宜露天存放。
6)物品入庫前應(yīng)當進行檢查,確定無火種等隱患后,方準入庫。
7)庫房門窗等應(yīng)當嚴密,物資不能儲存在預(yù)留孔洞的下方。
8)庫房內(nèi)照明燈具不準超過60w。
9)庫房內(nèi)嚴禁吸煙和使用明火,并做到人走斷電。
10)庫房管理人員在每日下班前,應(yīng)對經(jīng)管的庫房巡查一遍,確認無火災(zāi)隱患后,并好門窗,切斷電源后方準離開。
5.實施進度
5.1.要求
5.2.要求
項目部消防管理網(wǎng)絡(luò)
第5篇 有限空間預(yù)防職業(yè)病危害管理方案模板
1總則
1.1為消除或控制有限空間作業(yè)的職業(yè)病危害因素,防止缺氧、急性中毒等職業(yè)性傷害,根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》和《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》,制定本規(guī)范。
1.2本規(guī)范所指空間是指與外界相對有限,進出口受限,自然通風不良,足夠容納一人進入并從事非常規(guī)、非連續(xù)作業(yè)的有限空間。
1.2.1經(jīng)定時監(jiān)測和持續(xù)進行機械通風,能保證在有限空間內(nèi)安全作業(yè),并不需要辦理許可的有限空間,稱為無需許可有限空間;1.2.2具有包含可能產(chǎn)生職業(yè)病有害因素、或包含可能對進入者產(chǎn)生吞沒危害、或具有內(nèi)部結(jié)構(gòu),易使進入者落入引起窒息或迷失、或包含其它嚴重職業(yè)病危害因素等特征的有限空間稱為需要許可有限空間。
1.3本規(guī)范適用于用人單位有限空間作業(yè)的職業(yè)病危害防護。
1.4 進入有限空間作業(yè)應(yīng)由用人單位實施安全作業(yè)許可。
1.5 用人單位應(yīng)采取綜合措施,消除或減少有限空間的職業(yè)病危害以滿足安全作業(yè)條件。
2一般職責
2.1 用人單位的職責
2.1.1按照本規(guī)范組織、實施有限空間作業(yè)。制定有限空間作業(yè)職業(yè)病危害防護控制計劃、空間作業(yè)進入許可程序和安全作業(yè)規(guī)程,并保證相關(guān)人員能隨時得到計劃、程序和規(guī)程。
2.1.2確定并明確有限空間作業(yè)負責人、進入作業(yè)勞動者(以下簡稱作業(yè)者)和外部監(jiān)護或監(jiān)督人員(以下簡稱監(jiān)護者)及其職責。
2.1.3在有限空間外設(shè)置警示標識,告知有限空間的位置和所存在的危害。
2.1.4提供有關(guān)的職業(yè)安全衛(wèi)生培訓。
2.1.5當實施有限空間作業(yè)前,須評估有限空間可能存在的職業(yè)病危害,以確定該空間是否許可作業(yè)。
2.1.6采取有效措施,防止未經(jīng)允許的勞動者進入有限空間。
2.1.7提供空間作業(yè)的合格的安全防護設(shè)施與個體防護用品及報警儀器。
2.1.8提供應(yīng)急救援保障。
2.2作業(yè)負責人(有限空間作業(yè)的直接負責人)的職責
2.2.1確認作業(yè)者、監(jiān)護者的職業(yè)衛(wèi)生培訓及上崗資格;
2.2.2在有限空間作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序和防護設(shè)施及用品達到允許條件后,允許進入有限空間。
2.2.4在有限空間及其附近發(fā)生安全作業(yè)許可所不允許的情況時,終止進入。
2.2.4在有限空間作業(yè)完成后,在確定作業(yè)者及所攜帶的設(shè)備和物品均已撤離后終止許可。
2.2.5檢查、驗證應(yīng)急救援服務(wù)、呼叫方法的效果。
2.2.6對未經(jīng)許可試圖進入或已進入有限空間者進行勸阻或責令退出。
2.3作業(yè)者(經(jīng)用人單位審核、批準進入密閉空間作業(yè)的勞動者,)的職責
2.3.1接受職業(yè)衛(wèi)生培訓,持證上崗;
2.3.2遵守有限空間作業(yè)安全操作規(guī)程;正確使用空間作業(yè)安全設(shè)施與個體防護用品;
2.3.3應(yīng)與監(jiān)護者進行必要的、有效的安全、報警、撤離等雙向信息交流;
2.3.5發(fā)生下列事項時作業(yè)者應(yīng)及時向監(jiān)護者報警或撤離有限空間:
(1)已經(jīng)意識到身體出現(xiàn)危險癥狀和體征;
(2)監(jiān)護者和作業(yè)負責人下達了撤離命令;
(3)探測到必須撤離的情況或報警器發(fā)出撤離警報。
2.4監(jiān)護者(當作業(yè)者進入有限空間作業(yè)時,在空間外負責安全監(jiān)護的人員)的職責
2.4.1具有能警覺并判斷作業(yè)者異常行為的能力,接受職業(yè)衛(wèi)生培訓,持證上崗;
2.4.2準確掌握作業(yè)者的數(shù)量和身份;
2.4.3在作業(yè)者作業(yè)期間保證在有限空間外持續(xù)監(jiān)護;適時與作業(yè)者進行必要的、有效的安全、報警、撤離等信息交流;在緊急情況時向作業(yè)者發(fā)出撤離警報。監(jiān)護者在履行監(jiān)測和保護職責時,不能受到其他職責的干擾。
2.4.4發(fā)生以下情況時,應(yīng)命令作業(yè)者立即撤離有限空間,必要時,立即呼叫應(yīng)急救援服務(wù),并在空間外實施應(yīng)急救援工作。
(1)發(fā)現(xiàn)禁止作業(yè)的條件;
(2)發(fā)現(xiàn)作業(yè)者出現(xiàn)異常行為;
(3)空間外出現(xiàn)威脅作業(yè)者安全和健康的險情;
(4)監(jiān)護者不能安全有效地履行職責時,也應(yīng)通知作業(yè)者撤離。
2.4.5對未經(jīng)許可靠近或者試圖進入空間者予以警告并勸離,如果未經(jīng)許可者進入空間,應(yīng)及時通知作業(yè)者和作業(yè)負責人。
3 用人單位有限空間作業(yè)職業(yè)病危害防護綜合控制措施
3.1設(shè)置空間警示標識,防止未經(jīng)許可人員進入。
3.2進入空間前,進行職業(yè)病危害因素識別和評價。
3.3制定和實施空間職業(yè)病危害防護控制計劃、空間進入許可程序和安全作業(yè)操作規(guī)程
3.4 提供符合要求的監(jiān)測、通風、通訊、個人防護用品設(shè)備、照明、安全進出設(shè)施以及應(yīng)急救援和其他必須設(shè)備,并保證所有設(shè)施的正常運行和勞動者能夠正確使用。
3.5在進入空間作業(yè)期間至少要安排一名監(jiān)護者在空間外持續(xù)進行監(jiān)護。
3.6 指定專人按要求培訓作業(yè)者、監(jiān)護者和作業(yè)負責人。
3.7制定和實施應(yīng)急救援、呼叫程序,防止非授權(quán)人員進行急救。
3.8 制定和實施許可進入程序。
3.9如果有多個用人單位同時進入同一密閉空間作業(yè),應(yīng)制定和實施協(xié)調(diào)作業(yè)程序,保證一方用人單位作業(yè)者的作業(yè)不會對另一用人單位的作業(yè)者造成威脅。
3.10制定和實施進入終止程序。
3.11當按照有限空間計劃所采取的措施不能有效保護勞動者時,應(yīng)對進入有限空間作業(yè)進行重新評估,并且要修訂控制計劃。
3.12進入作業(yè)結(jié)束后,許可文件或記錄至少存檔一年。
4 有限空間職業(yè)病危害防護控制計劃、有限空間進入許可程序和安全作業(yè)操作規(guī)程應(yīng)包括以下方面:
4.1允許進入條件。
4.2對有限空間可能存在的職業(yè)病危害因素進行檢測、評價。
4.3隔離有限空間。應(yīng)注意:
4.3.1封閉危害性氣體或蒸氣可能回流進入空間的其他開口;
4.3.2采取有效措施防止有害氣體、塵埃或泥土、水等其它自由流動的液體和固體涌入空間;
4.3.3將空間與一切不必要的熱源隔離。
4.4進入有限空間作業(yè)前,應(yīng)采取凈化、通風等措施,對有限空間充分清洗,例如水蒸氣清潔、惰性氣體清洗和強制通風等,以消除或者控制所有存于有限空間內(nèi)的職業(yè)病有害因素。主要方法有水蒸氣清潔、惰性氣體清洗、通風。
4.4.1水蒸氣清潔
(1)適于空間內(nèi)水蒸氣揮發(fā)性物質(zhì)的清潔;
(2)清潔時,應(yīng)保證有足夠的時間徹底清除空間內(nèi)的有害物質(zhì);
(3)清潔期間,為防止空間內(nèi)產(chǎn)生危險氣壓,應(yīng)給水蒸氣和凝結(jié)物提供足夠的排放口;
(4)清潔后,應(yīng)進行充分通風,防止空間因散熱和凝結(jié)而導致任何“真空”。在作業(yè)者進入高溫密閉空間前,應(yīng)將該空間冷卻至室溫;
(5)清洗完畢,應(yīng)將空間內(nèi)所有剩余液體適當排出或抽走,及時開啟進出口以便通風;
(6)水蒸氣清潔過的空間長時間擱置后,應(yīng)再次進行水蒸氣清潔;
(7)對腐蝕性物質(zhì)或不易揮發(fā)物質(zhì),在使用水蒸氣清潔之前,應(yīng)用水、或其它適合的溶劑或中和劑反復(fù)沖洗,進行預(yù)處理。
4.4.2惰性氣體清洗
(1)為防止空間含有易燃氣體或蒸發(fā)液在開啟時形成有爆炸性的混合物,可用惰性氣體(例如氮氣或二氧化碳)清洗;
(2)用惰性氣體清洗空間后,在作業(yè)者進入或接近前,應(yīng)當再用新鮮空氣通風,并持續(xù)測試密閉空間的氧氣含量,以保證密閉空間內(nèi)有足夠維持生命的氧氣。
4.4.3通風
(1)為保證足夠的新鮮空氣供給,應(yīng)持續(xù)強制性通風;
(2)通風時應(yīng)考慮足夠的通風量,保證能稀釋作業(yè)過程中釋放出來的危害物質(zhì),并滿足呼吸供應(yīng);
(3)強制通風時,應(yīng)把通風管道伸延至空間底部,有效去除重于空氣的有害氣體或蒸氣,保持空氣流通;
(4)一般情況下,禁止直接向有限空間輸送氧氣,防止空氣中氧氣濃度過高導致危險。
4.5 設(shè)置必要的隔離區(qū)域或屏障。
4.6保證空間在整個許可期內(nèi)始終處于安全衛(wèi)生受控狀態(tài)。
5有限空間作業(yè)的許可管理
5.1對空間作業(yè)實施許可應(yīng)當滿足以下條件:
5.1.1 配備符合要求的通風設(shè)備、個人防護用品、檢測設(shè)備、照明設(shè)備、通訊設(shè)備、應(yīng)急救援設(shè)備;
5.1.2應(yīng)用具有報警裝置并經(jīng)檢定合格的檢測設(shè)備對許可的密閉空間進行檢測評價;檢測順序及項目應(yīng)包括:
5.1.2.1測氧含量。正常時氧含量為18%~22%,缺氧的空間應(yīng)符合gb8958-規(guī)定,短時間作業(yè)時必須采取機械通風。
5.1.2.2測爆?？臻g空氣中可燃性氣體濃度應(yīng)低于爆炸下限的10%。對油輪船舶的拆修,以及油箱、油罐的檢修,空氣中可燃性氣體的濃度應(yīng)低于爆炸下限的1%。
5.1.2.3測有毒氣體。有毒氣體的濃度,須低于gbz2-2002所規(guī)定的濃度要求。如果高于此要求,應(yīng)采取機械通風措施。
5.1.3當空間內(nèi)存在可燃性氣體和粉塵時,所使用的器具應(yīng)達到防爆的要求。
5.1.4當有害物質(zhì)濃度大于idlh濃度、或雖經(jīng)通風但有毒氣體濃度仍高于gbz2-2002所規(guī)定的要求,或缺氧時,應(yīng)當按照gb/t18555-2002要求選擇和佩戴呼吸性防護用品。
5.1.5所有作業(yè)者、監(jiān)護者、作業(yè)負責人、應(yīng)急救援服務(wù)人員須經(jīng)培訓考試合格。
5.2作業(yè)負責人可對滿足上述條件的空間簽署許可,經(jīng)許可后作業(yè)者方可進入空間。
5.3應(yīng)保證所有的作業(yè)者能夠及時獲得進入許可,使作業(yè)者能夠確信進入前的準備工作已經(jīng)完成。
5.4 許可進入時間不能超過完成特定工作所需時間(按時完成工作,離開現(xiàn)場,避免由于超時引起的危害)。
5.5空間的作業(yè)一旦完成,所有作業(yè)者及所攜帶的設(shè)備和物品均已撤離,或者在空間及其附近發(fā)生了許可所不容許的情況,要終止進入并注銷許可。
5.6用人單位應(yīng)將注銷的許可至少保存一年;在許可上記錄在進入作業(yè)中碰到的問題,以用于評估和修訂密閉空間計劃。
6 有限空間職業(yè)病危害評估程序
6.1在批準進入前,應(yīng)對空間可能存在的職業(yè)病危害進行檢測、評價,以判定是否具備容許進入的條件。
6.2按照測氧、測爆、測毒的順序測定空間的危害因素。
6.3持續(xù)或定時監(jiān)測空間環(huán)境,確保容許作業(yè)的安全衛(wèi)生條件。
6.4確保作業(yè)者或監(jiān)護者能及時獲得檢測結(jié)果。
6.5如果許可作業(yè)者或監(jiān)護者對評估結(jié)果提出質(zhì)疑,可要求重新評估;用人單位應(yīng)當接受質(zhì)疑,并按要求重新評估。
6.6對環(huán)境有可能發(fā)生變化的空間應(yīng)重新進行評估。
6.6.1當無需許可空間因某種有害物質(zhì)濃度增加時,應(yīng)重新評估,必要時應(yīng)將其劃入有限空間。
6.6.2 如果用人單位將有限空間重新劃歸為無需有限空間,應(yīng)按如下程序進行:
6.6.2.1如果有限空間沒有職業(yè)病危害因素,或不進入就能將有限空間內(nèi)的有害物質(zhì)消除,可以將有限空間重新劃歸無需有限空間。
6.6.2.2如果檢測和監(jiān)督結(jié)果證明有限空間各種危害已經(jīng)消除,有限空間應(yīng)當重新劃歸無需有限空間。
6.6.3用人單位應(yīng)當保存職業(yè)病危害因素已經(jīng)消除的證明材料,證明材料包括日期、空間位置、檢測結(jié)果和頒發(fā)者簽名,并保證作業(yè)者或監(jiān)護者能夠得到。
6.6.4如果重新劃入無需有限空間后,有害因素濃度增加,所有在此空間的作業(yè)者應(yīng)當立即離開。并應(yīng)重新評估和決定是否將此空間劃入有限空間。
7與有限空間作業(yè)相關(guān)人員的安全衛(wèi)生防護培訓
7.1用人單位應(yīng)當培訓作業(yè)者、監(jiān)護者和作業(yè)負責人,使其掌握在有限空間作業(yè)所需要的安全衛(wèi)生知識和技能。
7.2出現(xiàn)下列情況時應(yīng)對作業(yè)者進行培訓:
7.2.1上崗前。
7.2.3換崗前。
7.2.3當有限空間的職業(yè)病危害因素發(fā)生變化時。
7.2.4用人單位如果認為有限空間作業(yè)程序出現(xiàn)問題,或勞動者未完全掌握操作程序時。
7.2.5制定和發(fā)布最新作業(yè)程序文件時。
7.3培訓結(jié)束后,應(yīng)當頒發(fā)培訓合格證書,合格證書應(yīng)當包括勞動者的姓名、培訓內(nèi)容、培訓人簽名和培訓日期。
8 呼吸器具的正確使用
8.1用人單位應(yīng)當只允許健康狀況適宜佩戴呼吸器具者使用呼吸器具進入有限空間及進行有關(guān)的工作。
8.2根據(jù)進入有限空間作業(yè)時間的長短、消耗、最長工作周期、估計逃生所須的時間及其它因素,選擇適合的呼吸器具和相應(yīng)的報警器具。
8.3呼吸器具所供應(yīng)的空氣質(zhì)量應(yīng)符合最新國家標準 。
8.4供氣式呼吸器的供氣流量應(yīng)保證面罩內(nèi)保持正氣壓。
8.5采取預(yù)防措施防止空氣在輸送過程中受到污染:
8.5.1空氣呼吸器具應(yīng)依照制造商的指示,進行保養(yǎng)。
8.5.2空氣氣源應(yīng)避免導入已受污染的空氣。供氣質(zhì)量應(yīng)適合呼吸,不容許直接使用工業(yè)用途的氣源。
8.5.3所有在有限空間使用的呼吸器具,應(yīng)當保持良好狀態(tài)。
9 承包或分包
9.1 用人單位委托承包商(或分包商)從事有限空間工作時,應(yīng)當簽署委托協(xié)議。
9.1.1告知承包商(或分包商)工作場所包含密閉空間,要求承包商、分包商制定許可計劃,并保證有限空間達到本標準的要求后,方可批準進入。
9.1.2 評估承包商(或分包商)的能力,包括識別危害和有限空間工作的經(jīng)驗。
9.1.3 評估承包商(或分包商)是否具有承包商所實施保護勞動者預(yù)警程序的能力。
9.1.4 評估承包商(或分包商)是否制定與承包商相同的作業(yè)程序。
9.1.5在合同書中詳細說明有關(guān)有限空間計劃,有限空間作業(yè)所產(chǎn)生或面臨的各種危害。
9.2承包商(或分包商)除遵守用人單位有限空間的要求外,應(yīng)當:
9.2.1從用人單位獲得所有有限空間的危害因素資料和進入操作程序文件;
9.2.3制定與用人單位相同的進入作業(yè)程序文件。
10 有限空間的應(yīng)急救援要求
10.1用人單位應(yīng)建立應(yīng)急救援機制,設(shè)立或委托救援機構(gòu),制定有限空間應(yīng)急救援預(yù)案,并確保每位應(yīng)急救援人員每年至少進行一次實戰(zhàn)演練。
10.2救援機構(gòu)應(yīng)具備有效實施救援服務(wù)的裝備;具有將作業(yè)者從特定有限空間或已知危害的有限空間中救出的能力。
10.3救援人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓,培訓內(nèi)容應(yīng)包括基本的急救和心肺復(fù)蘇術(shù),每個救援機構(gòu)至少確保有一名人員掌握基本急救和心肺復(fù)蘇術(shù)技能。還要接受作為作業(yè)者所要求的培訓。
10.4救援人員應(yīng)具有在規(guī)定時間內(nèi)在有限空間危害已被識別的情況下對受害者實施救援的能力。
10.5進行有限空間救援和應(yīng)急服務(wù)時,應(yīng)采取以下措施:
10.5.1告知每個救援人員所面臨的危害;
10.5.2為救援人員提供安全可靠的個人防護設(shè)施,并通過培訓使其能熟練使用;
10.5.3無論許可作業(yè)者何時進入有限空間,有限空間外的救援均應(yīng)使用吊救系統(tǒng)
10.5.4應(yīng)將化學物質(zhì)安全數(shù)據(jù)清單(msds)或所需要的類似書面信息放在工作地點,如果作業(yè)者受到有毒物質(zhì)的傷害,應(yīng)當將這些信息告知處理暴露者的醫(yī)療機構(gòu)。
10.6吊救系統(tǒng)應(yīng)符合以下條件:
10.6.1 每個作業(yè)者均應(yīng)使用胸部或全身套具,繩索應(yīng)從頭部往下系在后背中部靠近肩部水平的位置,或能有效證明從身體側(cè)面也能將工作人員移出有限空間的其它部位。在不能使用胸部或全身套具,或使用胸部或全身套可能造成更大危害的情況下,可使用腕套,但須確認腕套是最安全和最有效的選擇。
10.6.2 在有限空間外使用吊救系統(tǒng)救援時,應(yīng)將吊救系統(tǒng)的另一端系在機械設(shè)施或固定點上,保證救援者能及時進行救援。
10.6.3機械設(shè)施至少可將人從1.5米的有限空間中救出。
11 進入許可的格式要求:見附錄
11.1許可進入的空間名稱。
11.2進入的目的。
11.3進入日期和期限。
11.4作業(yè)者名單。
11.5監(jiān)護者名單。
11.6作業(yè)負責人名單。
11.7有限空間可能存在的的職業(yè)病危害因素。
11.8進入有限空間前擬采取的隔離、消除或控制職業(yè)病危害的措施。
11.9容許進入的條件。
11.10進入前和定期檢測結(jié)果。
11.11應(yīng)急救援服務(wù)和呼叫方法。
11.12進入作業(yè)過程中作業(yè)者與監(jiān)護者保持聯(lián)絡(luò)的程序。
11.13按要求提供的設(shè)備清單,如個人防護用品、檢測設(shè)備、交流設(shè)備、報警系統(tǒng)、救援設(shè)備等。
11.14其他保證安全的必要信息,包括特定的環(huán)境信息,特殊的許可如熱工作業(yè)許可等也要注明。
12 規(guī)范性引用文件
中華人民共和國職業(yè)病防治法
使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例
職業(yè)病事故處理管理辦法(部長令 )
gbz2-2002 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值
gb/t18664-2002 呼吸防護用品的選擇、使用與維護
gb 8958 缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程
gb 12942-91 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求
13術(shù)語解釋
13.1有害環(huán)境(hazardous atmosphere) 指在職業(yè)活動中可能引起死亡、失去知覺、喪失逃生及自救能力、傷害或引起急性中毒的環(huán)境,包括以下一種或幾種情形:
(1)可燃性氣體、蒸氣和氣溶膠的濃度超過爆炸下限(lel)的10%;
(2)空氣中爆炸性粉塵濃度達到或超過爆炸下限;
(3)空氣中氧含量低于18%或超過22%;
(4)空氣中有害物質(zhì)的濃度超過工作場所有害因素職業(yè)接觸限值(gbz2-2002);
(5)其它任何含有有害物濃度超過立即威脅生命或健康(idlh)濃度的環(huán)境條件。
13.2立即威脅生命或健康的濃度。指在此條件下對生命立即或延遲產(chǎn)生威脅,或能導致永久性健康損害,或影響作業(yè)者在無助情況下從空間逃生。某些物質(zhì)對人產(chǎn)生一過性的短時影響,甚至很嚴重,受害者未經(jīng)醫(yī)療救治而感覺正常,但在接觸這些物質(zhì)后12-72小時可能突然產(chǎn)生致命后果,如氟烴類化合物。 gb/t18664附錄b
13.3準許進入條件?？臻g必須具備的、能允許勞動者進入并能保證其工作安全的條件。
13.4空間計劃。指用人單位有限空間職業(yè)病危害控制的綜合計劃,包括控制空間的職業(yè)病危害,保護勞動者在空間中的安全和健康,勞動者進入空間的操作規(guī)范。
13.5進入許可。用人單位提供的允許和限制進入空間的任何形式的書面文件。
13.6許可程序。用人單位書面的操作程序,包括進入空間之前的準備、組織,從空間返回和終止后的處理。
13.7吞沒。身體淹沒于液體或固態(tài)流體而導致呼吸系統(tǒng)阻塞窒息死亡,或因窒息、壓迫或被碾壓而引起死亡。
13.8進入。指人體通過一個入口進入空間,包括在該空間中工作或身體任何一部分通過入口。
13.9隔離。通過封閉、切斷等措施,完全阻止有害物質(zhì)和能源(水、電、氣)進入有限空間。
13.10吊救裝備。為搶救受害人員所采用的繩索、胸部或全身的套具、腕套、升降設(shè)施等。
第6篇 預(yù)防機械傷害管理方案范例
1、編制依據(jù):
gb/28001-ohsas18001-2001職業(yè)健康安全管理體系
《北京市建筑施工現(xiàn)場安全防護基本標準》
《管理體系手冊》
2、目標
為對肯呢個出現(xiàn)的機械傷害事件進行預(yù)防和控制,提高全員安全意識,杜絕機械傷害事故的發(fā)生,保障全體職工自身安全及財產(chǎn)損失。
3、適用范圍:
金漢、綠源家園b區(qū)現(xiàn)場施工的整體過程。
4、可能發(fā)生機械傷害的部位:
電鋸、電刨、壓刨床操作、沖擊鉆操作、無齒鉅操作、磨光機操作、電夯操作、塔吊吊物操作、布料機操作、混凝土振搗棒、鋼筋調(diào)直機、鋼筋彎曲機、電動吊籃、電焊機。
5、預(yù)防措施:
5.1、職工進場進行安全教育培訓,學習安全法律、法規(guī),提高安全意識。(完成事件: 負責人: )
5.2、各班組要根據(jù)工程要求和本班組人員特點,合理安排工作,進行安全技術(shù)交底。
5.3、各班組必須設(shè)有兼職安全員,組織好安全生產(chǎn)活動,學習安全技術(shù)操作規(guī)程,特別市高空作業(yè)安全作業(yè)規(guī)程。(每周2次,負責人:各班組長或兼職安全員)
5.4 、對進場職工進行職業(yè)道德,文明施工只是培訓,教育工人在施工中團結(jié)合作,不傷害自己,不傷害他人,也不被他人傷害(負責人: 0
5.5、對工人進行集體觀念教育,使工人認識愛護集體就是愛護個人,集體榮譽、我榮;集體恥,我恥。(負責人: )
5.6、進入現(xiàn)場施工人員,必須正確佩戴安全帽,不準使用不合格的安全用品(負責人: )
5.7、所有操作人員必須經(jīng)過培訓。持證上崗。
5.8、每臺機械必須“一機、一閘、一漏、一箱”必須保證機械接零、接地保護安全可靠。
5.9、電閘箱上必須上鎖,機工安全防護用品齊全可靠。
5.10、所有機械安裝后必須經(jīng)過安裝驗收后方可進行施工使用。
5.11、電鋸操作,可能發(fā)生的傷害:操作時鋸片對手的傷害,運轉(zhuǎn)中飛濺的鋸末對眼的傷害。
5.11.1、電鋸操作必須保證鉅盤護罩、分料器、防護欄板齊全、安全可靠,傳動部位防護必須到位。
5.11.2、對于電鋸操作,要注意機械安全防護裝置齊全可靠,操作中不準帶手套,不準跨過機械傳動部分傳動工件、工具等,經(jīng)常檢查刀具不得有裂紋破損。
5.11.3、圓盤鋸操作,鋸片上邊必須安裝保險擋板和滴水裝置,在鋸片后面10-15mm處,必須安裝弧形楔刀,鋸片安裝與軸保持同心。
5.11.4、鋸片必須鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個,裂紋長度不得超過20mm,裂穎末端應(yīng)沖止裂孔。
5.11.5、被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10-20mm為限,夾持鋸片的法蘭盤的直徑為鋸片直徑的1/4。
5.11.6、啟動后待轉(zhuǎn)動速度正常后方可鋸料,送料時不得左右晃動或抬高。
5.11.7、鉅線走偏,應(yīng)逐漸糾正,操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作,手不得跨過鋸片。
5.11.8、操作人員在操作時要戴防風眼鏡,防止鋸末對眼的傷害。
5.12、電刨操作,可能發(fā)生的傷害:操作時刨刀對手指的傷害、運轉(zhuǎn)中飛濺的刨花對眼睛的傷害。
5.12.1、對于電刨的操作,要注意機械安全防護裝置的安全可靠,操作中不準帶手套,不準跨過機械傳動部分、傳動工件、工具等,經(jīng)常檢查刀具不得有裂紋破損。
2.12.2、刨料時手應(yīng)放在木料上面,手指必須離開刨口50 mm以上,嚴禁用手在木料后送料跨越刨口進行刮刨。
5.12.3、被刨木料的厚度小于30mm,長度小于400mm時,應(yīng)勇壓板推進,厚度在15mm,長度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。
5.12.4、被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時,必須處理后再施刨。
5.12.5、刀片和刀片螺絲的厚度、重置必須一致,刀架夾板必須平整貼緊,合金刀焊縫的高度不得超出刀頭,刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi),槽端離刀背不得小于10mm。
5.12.6、機械運轉(zhuǎn)時不得將手伸入安全檔里側(cè)去移動擋板,或拆除安全擋板進行刨削。
5.12.7、操作人員在操作時要戴防風眼鏡,防止刨花對眼睛的傷害。
5.13、壓刨操作,可能發(fā)生的傷害:操作時刨刃對手指的傷害、運轉(zhuǎn)中飛濺的刨花對眼睛的傷害。
5.13.1、對于壓刨床操作,要注意機械安全防護裝置的安全可靠,操作中不準帶手套,不準跨過機械傳動部分傳動工件、工具等,經(jīng)常檢查刀具不得有裂紋破損。
5.13.2、壓刨床必須用單項開關(guān),不得安裝倒顛開關(guān)。
5.13.3、作業(yè)時嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料。被刨木料的厚度不得超過50mm,操作者應(yīng)戰(zhàn)在機床的一側(cè),接送料時不得帶手套,送料時必須先送大頭。
5.13.4、刨刀與刨床臺面的水平間隙應(yīng)在10-30mm之間,刨刀螺絲必須重量相等,緊固時用力應(yīng)均勻一致,嚴禁使用帶開口槽的刨刀。
5.13.5、每次進刀量應(yīng)為2-5mm,如遇到硬木或節(jié)疤,應(yīng)減少進刀量,降低進料速度。
5.13.6、刨料的長度不得短于前后壓軸的中心距離,厚度應(yīng)小于10mm的薄板,必須墊托板。
5.13.7、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,工作臺面不得歪斜和高低不平。
5.13.8、操作人員在操作時要戴防風眼鏡,防止刨花對眼睛的傷害。
5.14、攪拌機操作可能發(fā)生的傷害:運轉(zhuǎn)中料斗放下對人員產(chǎn)生的傷害、運轉(zhuǎn)中砂漿飛濺對人眼鏡產(chǎn)生的傷害、操作臺漏電對操作者產(chǎn)生的觸電傷害、傳動部位保護罩失靈對人員傷害、不正確使用安全掛鉤對人的傷害、離合器、制動器不靈敏及鋼絲繩不牢固對人員的傷害、操作手柄保險部靈敏對人員的傷害。
5.14.1、攪拌機要有可靠的基礎(chǔ),應(yīng)在平坦堅硬的地坪上用木方架牢并保持水平,操作臺應(yīng)使操作人員能看到各部位工作情況,操作臺上應(yīng)墊上橡膠板或干燥模板,并保證干燥不能浸在水中。
5.14.2、傳動部分、工作裝置、制動器等,均應(yīng)緊固可靠,保證正常工作。
5.14.3、空車運轉(zhuǎn)、檢查攪拌桶或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向,各工作裝置的操作,制動,確認正常,方可作業(yè)。
5.14.4、進料時,嚴禁將頭、手伸進料斗和機架之間檢查情況,運轉(zhuǎn)中不得將手或其他工具伸入攪拌桶內(nèi)扒料出料。
5.14.5、作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源,消除雜物,進行檢修。
5.14.6、料斗升起時,嚴禁在其下方工作或穿行,清理料斗下基坑時必須將料斗用掛鉤扣牢。
5.14.7、作業(yè)后應(yīng)對攪拌機進行全面清洗。操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時,必須切斷電源、閘箱上鎖,設(shè)專人在外監(jiān)護。
5.15、電夯操作可能發(fā)生的傷害:電夯操作時機械震動對手的傷害、機械運動對他人的碰傷、萬一發(fā)生漏電產(chǎn)生的觸電傷害。
5.15.1、兩臺以上的電夯在同一工作面作業(yè)時,左右間距不得小于5m。
5.15.2、操作和傳遞導線人員必須帶絕緣手套和穿絕緣膠鞋。
5.15.3、檢查電路應(yīng)符合要求,接地良好各傳動部件應(yīng)正常后,方可操作。
5.15.4、手把上電器開關(guān)的管子內(nèi)壁和電動工具的接線穿入手把入口處,均應(yīng)套壁絕緣管。
5.15.5、作業(yè)時電纜線不可張拉過緊,應(yīng)保證3-4米的余量,遞線人員應(yīng)依靠夯實路線隨時調(diào)整,電纜不得扭接和纏繞。
5.15.6、操作時不得用力推拉或按壓手柄,轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛。
5.15.7、施工現(xiàn)場嚴禁行人穿行,操作人員要認真謹慎,注意觀察電夯走勢,避免碰傷他人。
5.16、塔吊吊物可能發(fā)生的傷害:吊物起落時碰傷他人、塔吊臂桿在轉(zhuǎn)動過程中隊施工人員的傷害,傳動部位、潤滑部位安全保護失靈對人員的傷害、信號指揮出錯或信號不明顯對人員的傷害,萬一發(fā)生漏電操作人員觸電。
5.16.1、作業(yè)前重點檢查,機械結(jié)構(gòu)的外觀情況、各傳動機構(gòu)應(yīng)正常、各齒輪箱、液化油箱油位應(yīng)均符合標準,主要部位連接螺栓應(yīng)無松動、供電電纜應(yīng)無破損。
5.16.2、檢查電源電壓應(yīng)達到380v,其變動幅度不得超過20v,送電前啟動控制開關(guān)應(yīng)在零位,接通電源,檢查金屬結(jié)構(gòu)部分不漏電后方可上機。
5.16.3、操縱各控制器應(yīng)依次逐級操作,嚴禁越檔操作。
5.16.4、吊鉤提升接近臂桿頂部,小車行至端點或起重機行走接近端部時,應(yīng)減速緩行至停止位置。
5.16.5、動臂式起重機的起重、回轉(zhuǎn)、行走三種動作可以同時進行,但變幅只能單獨進行,每次變幅后應(yīng)對變幅部位進行檢查。
5.16.6、提升的重物平移時,應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5米以上。
5.16.7、作業(yè)后起重機的臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風風向,并放松回轉(zhuǎn)機制動器,小車及平衡重應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置,吊鉤提升到離臂桿頂端2-3米處。
5.16.8、塔吊操作必須嚴格限重,按照規(guī)范做到“十不吊”
5.16.9、信號指揮人員必須經(jīng)過培訓有操作證才能上崗操作,在施工中信號傳遞必須準確明了,不出錯指揮。
5.17.1、振搗棒操作可能發(fā)生的傷害:觸電、機械移動中砸傷操作人員。
5.17.1、使用前檢查各部位應(yīng)連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。
5.17.2、振搗棒不得放在初凝的混凝土上、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時,應(yīng)切斷電源。
5.17.3、插入式振搗棒軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多余兩個彎,操作時振搗棒應(yīng)自然垂直的沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中。
5.17.4、振搗器應(yīng)保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。
5.17.5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電動機的導線應(yīng)保持足夠長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。
5.17.6、用繩拉平板振搗器時,拉繩應(yīng)用干燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。
5.17.7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。
5.17.8、在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時,所有振搗器頻率必須相同。
5.17.9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
5.17.10、作業(yè)后,必須做好清、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
5.18、鋼筋彎曲機操作可能發(fā)生的傷害:在操作時產(chǎn)生碰傷、作業(yè)中轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動對他人的傷害、觸電。
5.18.1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。
5.18.2、按鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變檔架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。
5.18.3、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷確實在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。
5.18.4、作業(yè)中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油和清掃。
5.18.5、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè)。
5.18.6、彎曲鋼筋時嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。
5.18.7、彎曲高強度或低合金鋼筋時,應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
5.18.8、嚴禁在彎曲鋼筋作業(yè)半徑和機身不調(diào)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
5.18.9、轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。
5.19、電動吊籃操作可能發(fā)生的傷害:觸電、摔傷、物體墜落對他人的傷害、安全繩裝置失靈可能造成摔傷、承重繩不牢固造成摔傷。
5.19.1、使用前檢查吊籃安裝錨固可靠,懸臂長度及連接方式均正確。
5.19.2、鋼絲繩無扭結(jié)、松散;磨損、斷絲不超限。
5.19.3、防墜落及外懸機構(gòu)的安全裝置應(yīng)齊全可靠,電機無異響、過熱、啟動正常、制動可靠。
5.19.4、上吊籃操作人,先進行吊籃操作安全技術(shù)交底,簽字后才能上崗。
5.19.5、上吊籃必須系好安全帶,熟悉吊籃使用規(guī)程,方可上機操作。
5.19.6、遇大風(5級以上)必須停止吊籃操作。
5.20、手持電動工具操作可能產(chǎn)生的傷害:機械運轉(zhuǎn)中刃部對手的傷害、接零接地失靈產(chǎn)生的觸電。
5.20.1、手持電動工具應(yīng)注意,機械運轉(zhuǎn)時不準用手觸摸工具的刃部,以防傷人。(負責人:兼職安全員,時間:每周2次)
5.20.2、長期擱置不用的電動工具,使用前必須進行繞組和機殼之間的電阻測試,應(yīng)不得小于7mω,否則不能使用。
5.20.3、操作者必須了解其性能和主要機構(gòu),操作時要思想集中,身體保持平衡,并不得穿寬大的衣服。
5.20.4、使用電動工具時,壓力不得超過電動工具的允許限度,切記不要單純求快而用力過大,連續(xù)使用時間不宜過長,否則微型電器容易過熱損壞。
5.20.5、電動工具使用中不得調(diào)換插頭,更不能不用插頭、而將導線直接插入插座內(nèi)。
5.20.6、使用中要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)絕緣破損,電源線或電源護套破裂,接地線脫落,插頭、插座開裂,應(yīng)及時修理,否則不得使用。
5.21、電焊機操作可能產(chǎn)生的傷害:工作時光對眼睛的傷害、接地接零失靈發(fā)生的觸電。
5.21.1、電焊機應(yīng)放置在防雨、防砸的地點,下方不得有積土和積水,周圍不得堆放易燃品易爆物品和其他雜物。
5.21.2、電焊機應(yīng)單獨設(shè)置開關(guān)。并裝有漏電保護裝置。
5.21.3、一次線長度不得小于5米,而次線長度不得小于30米,兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固,并安裝可靠的防護罩,焊機二次線宜采用yhs型橡皮護套銅芯多股軟電纜,中間不得超過一處接頭,接頭及破皮處應(yīng)絕緣膠布包扎嚴密。
5.21.4、焊機把線和回路零線必須雙線到位,不得借用金屬管道,金屬腳手架、軌道等做回路地線,二次線不得泡在水中,不得壓在物料下方。
5.21.5、焊工必須按規(guī)定穿戴防護用品,持證上崗。
5.22、布料機操作可能發(fā)生的傷害:布料管道移動中對人員的傷害、布料機萬一傾倒砸傷人員。
5.22.1、布料機放置必須平穩(wěn),保證四個腿子受力均勻一致,并保證機身垂直。
5.22.2保證機身轉(zhuǎn)動部位潤滑,受力部位牢固可靠。
5.22.3、使用中拉動布料機管要均勻用力,避免猛拉硬拽。
5.22.4、使用中注意觀察輸料管的穩(wěn)固情況,不得帶病使用。
控制目標:機械重傷次數(shù)為0
機械情商次數(shù)為:2%。
第7篇 安全生產(chǎn)糾正和預(yù)防措施管理方案
1 目的
通過對實際存在的或潛在的生產(chǎn)過程中發(fā)生的安全事故或不安全因素進行調(diào)查、分析、處理，并采取措施，消除產(chǎn)生原因，防止安全事故及隱患的再發(fā)生和發(fā)生。
2 范圍
適用于本公司各生產(chǎn)場所安環(huán)體系運行過程的各項活動中。
3 職責
安全管理部主管，各部門參與。
3.1 安全管理部
組織對安全事故的調(diào)查、分析、處理，負責對事故及事故隱患提出糾正或預(yù)防措施要求，并對實施結(jié)果進行驗證。
負責對內(nèi)、外審中所提不合格報告，以及客戶的意見、社會的投訴等問題提出糾正或預(yù)防措施要求，并對實施結(jié)果進行驗證。
3.2 各部門
負責本部門（單位）糾正、預(yù)防措施計劃的制定和實施。
4 工作程序
4.1 糾正措施的確定
凡涉及下列內(nèi)容時，必須采取糾正措施：
已經(jīng)發(fā)生的各類安全事故；
通過檢查、檢驗，發(fā)現(xiàn)安全生產(chǎn)諸因素中的一項或幾項動態(tài)管理失控，可能直接導致事故發(fā)生的各種隱患；
內(nèi)審或外審中提出的不合格報告；
嚴重的客戶和社會投訴。
4.2 預(yù)防措施的確定
凡涉及下列內(nèi)容時，可采取預(yù)防措施：
生產(chǎn)施工現(xiàn)場的危險點、風險因素及歷史教訓；
安全檢查檢驗中反映出的潛在的不合格因素；
內(nèi)、外審中反映出的潛在的不合格因素；
客戶意見和社會投訴反映出的潛在的不合格因素。
4.3 實施糾正和預(yù)防措施的一般步驟
4.3.1 安全管理部/相關(guān)部門應(yīng)適時對4.1、4.2條款所列各種情況進行分析，以確定是否需提出糾正和預(yù)防措施要求。
4.3.2 對需要采取糾正和預(yù)防措施的，由安全管理部簽發(fā)《事故隱患處理表》，責任部門負責人簽字認可，安全管理部對事故隱患處理情況進行匯總，填寫《違章處理登記表》。
4.3.3 責任部門進行原因分析，并制定糾正預(yù)防措施計劃，經(jīng)安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組組長審批后予以實施。
4.3.4 責任部門實施糾正和預(yù)防措施，安全管理部進行效果驗證。驗證的內(nèi)容包括：
計劃中的各項措施是否都已完成；
發(fā)現(xiàn)的事故及事故隱患是否得到處理；
反映出的潛在的不安全因素是否已消除（適用預(yù)防措施）；
糾正、預(yù)防措施的實施是否有記錄可查。
4.4 歷次糾正和預(yù)防措施
4.4.1 分析
各生產(chǎn)現(xiàn)場，對重復(fù)出現(xiàn)的不合格、安全事故隱患，所采取的糾正和預(yù)防措施的有效性進行分析。
各部門對本部門采取的糾正和預(yù)防措施進行有效分析。
安全管理部對有效性特殊顯著和無有效性的糾正和預(yù)防措施進行分析。
4.4.2 改進
對無有效性的，提出課題，組織攻關(guān)活動。
對有效性顯著的糾正和預(yù)防措施，使其標準化，形成規(guī)范的工作標準。
4.5 糾正和預(yù)防措施所形成的安全記錄按文件和檔案管理制度執(zhí)行。
5 本方案自下發(fā)之日起執(zhí)行。
編制： 審核： 批準：
第8篇 預(yù)防機械交通事故管理方案
項目
預(yù)防工程機械事故發(fā)生
目標
加強機械安全管理,提高全員安全意識,機械事故經(jīng)濟損失不大于公司投入設(shè)備原值的2‰,并且逐年減少。
職責
1、主管安全項目副經(jīng)理負責預(yù)防措施的審批、實施和檢查監(jiān)督;
2、項目物機部負責制定預(yù)防措施并實施;
3、機械操作人員對所操作的機械設(shè)備安全負直接責任。
方法和措施
1、加強機駕人員安全教育,定期對機駕人員進行培訓學習并考核;
2、加強機駕人員機械操作技能培訓,提高操作人員操作水平,減少因操作不當造成的機械事故發(fā)生;
3、嚴禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生,堅決杜絕違章指揮、違章操作駕駛,嚴格按項目“安全管理辦法”有關(guān)處罰條例進行處罰;
4、加強班前檢查制度,嚴格按操作規(guī)程進行操作,尤其在倒行時,注意觀察機械輪邊距,以防側(cè)翻、后翻等機械事故發(fā)生;
5、加強機械車輛安全使用制度,嚴禁“病機、病車”施工上路;
6、加強安全考核與淘汰制度,激勵操作手提高自身意識及操作駕駛技能。
7、加強安全獎勵與處罰制度。
適用的法規(guī)
1、交通部“筑養(yǎng)路機械操作規(guī)程;”
2、交通部“筑養(yǎng)路機械保修規(guī)程;”
3、公司“機械安全生產(chǎn)管理辦法”(公司規(guī)章制度匯編);
4、《道路交通安全法》。
備注
第9篇 隧道施工安全管理方案及安全預(yù)防措施
1.總則
1.1 為處理好隧道施工中“人、機、物、環(huán)“之間的關(guān)系,預(yù)防事故發(fā)生,特制定本標準。
1.2 工地宿舍、辦公室、食堂、澡堂、停車場、材料庫、油庫、配電房、炸藥庫、衛(wèi)生室等建筑物、構(gòu)筑物設(shè)置地點應(yīng)避開不良地質(zhì)地帶,同時還應(yīng)具備防火、防盜、防洪標準。
1.3 凡參加施工的人員均須接受安全教育,熟悉和遵守本標準的各項規(guī)定,了解地形地貌,使人人都對工作環(huán)境、工作內(nèi)容、工作條件做到心中有數(shù)。
1.4 施工現(xiàn)場須有警示牌和佩戴袖標工作的工作值班安全員,進入施工現(xiàn)場人員必須遵守隧道施工的勞動紀律和作業(yè)紀律。
1.5 在隧道內(nèi)工作的電工、裝載機司機、運輸車輛司機、電(氣)焊工、架子工,必須經(jīng)考核合格后,取得特種作業(yè)操作證,方可上崗。
1.6 施工所用的機具設(shè)備和勞動保護用品要有檢驗制度,嚴禁使用不合格的機具。勞動保護用品要有質(zhì)檢證明書,并經(jīng)安監(jiān)人員認可方可使用。
1.7 建立嚴肅的交接班制度。交班人員應(yīng)將本班組情況及有關(guān)安全措施向接班人詳細交待,并記載于交接班記錄薄內(nèi)。工地值班負責人應(yīng)認真檢查交接班情況,特殊情況要在現(xiàn)場當面交待清楚。如有嚴重險情,必須組織人員撤離險區(qū),設(shè)立標志,派專人看守,同時迅速報告施工負責人采取必要的防護措施。
1.8 在洞外100m~200m處設(shè)急救材料儲備庫,儲備防火、防水、防毒器材和支撐用料及各種使用工具等。
1.9 對所發(fā)生的事故(含事故苗頭)嚴格按照“三不放過“(即事故原因不清不放過,責任者和群眾未受到教育不放過,沒有制定和采取安全防范措施不放過)的原則處理,嚴防同類事故再次發(fā)生。
2.開挖
2.1 鉆眼
2.1.1 鉆眼前,應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài),燈光照明是否良好,支護、頂板是否牢固,如有松動的巖石應(yīng)及時支護或者清除。
2.1.2 鑿巖機鉆眼時,必須采取濕式鑿巖機或者帶有捕塵器的鑿巖機。
2.1.3 鉆孔臺車、風鉆鉆眼前應(yīng)對設(shè)備工具作下列檢查,不合格的須立即修理或更換:
(1)鉆孔臺車
1、臺車?？渴欠衿椒€(wěn);
2、鉆桿鉆頭是否穩(wěn)固;
3、液壓部分有無露油、機械運轉(zhuǎn)是否正常;
4、濕式水壓是否滿足鉆眼要求,水路是否暢通。
(2)風鉆
1、機身、螺栓、卡套、彈簧、支架是否完好;
2、氣管、水管是否良好,連接是否牢固;
3、鉆桿有無不直、帶傷以及釬孔堵塞現(xiàn)象。
(3)電鉆
1、把手膠皮套絕緣是否良好;
2、電纜線有無破損、接頭有無裸露;
3、防止電纜脫落裝置是否良好。
2.1.4 使用支架的風鉆應(yīng)穩(wěn)固。
2.1.5 嚴禁在慘眼中繼續(xù)鉆眼。
2.1.6 不應(yīng)在工作面拆卸修理鉆孔臺車、風鉆、電鉆等機具。
2.1.7 進洞施工人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、穿工作服,嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進洞。電鉆工還應(yīng)穿絕緣衣和戴絕緣手套。
2.1.8 大型鉆孔臺車進出洞經(jīng)過的路段和臨時臺架,要認真檢查安全限界,并派專人指揮。就位后不得傾斜。
2.2爆破
2.2.1 洞內(nèi)爆破作業(yè)指揮要統(tǒng)一信號,人員要撤離至安全距離以外,隧道較長的宜增設(shè)交通運輸車接送人員,還可設(shè)置臨時避車洞。
2.2.2安全距離:
一、獨頭坑道內(nèi)不小于200m;
二、相鄰的平行道內(nèi)不小于100m;
三、相鄰的平行坑道、橫通道及橫洞間不少于50m;
四、雙線上半斷面開挖不少于400m;
五、雙線上全斷面開挖不少于500m。
2.2.3 每日放炮時間及次數(shù),應(yīng)根據(jù)施工條件明確規(guī)定,裝藥離放炮時間不應(yīng)過久。
2.2.4 遇到下列情況時嚴禁裝藥爆破:
一、照明不足;
二、工作面巖石破碎尚未支護;
三、發(fā)現(xiàn)流沙、流泥未經(jīng)妥善處理;
四、可能有大量溶洞、水及高壓水涌出的地段。
2.2 .5火花起爆時,一個爆破工一次點爆的根數(shù)不宜超過5根。有水地段不得使用火花爆破。
2.2.6 洞內(nèi)爆破不得使用tnt(三硝基甲苯)、苦味酸、黑色炸藥等產(chǎn)生大量有害氣體的炸藥。
2.2.7爆破后必須經(jīng)過通風排煙,且其相距時間不得少于15min。并經(jīng)以下各種檢查和妥善處理后,其他工作人員才準進入工作面:
一、有無瞎炮及可疑現(xiàn)象;
二、有無殘余炸藥及雷管;
三、頂板兩幫有無松動石塊;
四、支護有無破損與變形。
2.2.8 有瞎炮必須由原爆破人員按規(guī)定處理。
2.2.9 裝藥時嚴禁火種,嚴禁裝藥打眼同時進行,無關(guān)人員與機具等均應(yīng)撤至安全地點。
2.2.10 嚴禁明火點炮
2.2.11 兩端工作面接近貫通時,應(yīng)加強兩端的聯(lián)系和統(tǒng)一指揮。當兩端工作面距離八倍循環(huán)進尺時(最小不得少于15m),應(yīng)停止一端作業(yè),并將人員機具撤走,在安全距離處設(shè)立警告標志。
2.2.12 爆破器材的加工,應(yīng)在遠離洞口50m外的加工房中進行;若洞口距工作面超過1000m時,可在適當?shù)囟位虮苘嚩磧?nèi)設(shè)立加工房,并符合下列規(guī)定:
一、存貯藥量僅限于當班藥量;
二、洞深應(yīng)大于10m,應(yīng)與隧道中線有60°的交角。并設(shè)兩道外開門;
三、設(shè)立明顯標志,安排專人看守;
四、洞內(nèi)加工房設(shè)在堅固巖層中,并做好防水與必要的支護;嚴禁爆破器材加工和爆破作業(yè)人員穿化纖衣物作業(yè)。
3.裝碴與運輸
3.1一般規(guī)定
3.1.1 運輸車輛不得人貨混裝。
3.1.2 進入隧道的內(nèi)燃機械與車輛,必須選用有凈化裝置的柴油車。汽油機械與車輛不得進洞,若施工通風良好可以達到通風防塵的要求時,可以不受此限。
3.2 裝碴作業(yè)
3.2.1 人力裝碴前,斗車應(yīng)停穩(wěn)并制動;解除制動應(yīng)使用工具,起動前應(yīng)鳴笛或吹哨;人力裝碴時,應(yīng)將車輛停穩(wěn)制動。
3.2.2 機械裝碴時,坑道斷面尺寸應(yīng)能滿足裝載機械安全運轉(zhuǎn),并符合下列規(guī)定:
一、裝碴不得高于車廂;
二、裝碴機和運碴機之間不得有人;
三、為了確保運碴車就位和安全進出,應(yīng)設(shè)專人指揮。
3.3無軌運輸
3.3.1 運輸車輛限制速度應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定:
洞內(nèi)車輛限速表 km/h
項目作業(yè)地段非作業(yè)地段成洞地段
正常行車102020
有牽引車51515
回車51010
3.3.2 洞口、狹窄的施工場地,應(yīng)設(shè)置“緩行”標志,必要時安排人員指揮交通。
凡接近車輛限界的施工設(shè)備與機械(如停放在洞內(nèi)的車輛、施工機械、模板臺車)均應(yīng)在外緣設(shè)置低壓紅色閃光燈,洞內(nèi)電線、風管、水管應(yīng)設(shè)置在車輛不易碰掛的位置。
3.3.3 車輛行駛應(yīng)遵守下列規(guī)定:
一、嚴禁超車;
二、根據(jù)隧道的長短,在避車洞的位置加擴一定尺寸供車輛會車;
三、同向行駛車輛應(yīng)保持20m的距離,洞內(nèi)能見度較差時,應(yīng)加大距離。
四、車輛起動前應(yīng)了望與鳴笛,但不得使用高音喇叭;
五、車輛在使用前應(yīng)詳細檢查,不得帶故障運行;
六、駕駛室不得搭載其他人員,車輛不得超速行駛;
3.3.4 車輛在洞內(nèi)行使時,施工人員必須遵守下列規(guī)定:
一、不準與車輛機械搶道;
二、不準扒車、追車和強行搭車。
3.3.5 洞外卸碴點路面應(yīng)保持4%的上坡,在碴堆邊緣內(nèi)80cm處設(shè)置擋木及標志。
3.3.6 洞內(nèi)道路應(yīng)加強養(yǎng)護,保證車輛安全運行。
3.3.7 洞內(nèi)倒車與轉(zhuǎn)向,必須開燈、鳴笛并派專人指揮。
4.支護
4.1 隧道各部位開挖后應(yīng)根據(jù)圍巖情況,選用有效的支護。
4.2 施工期間,現(xiàn)場負責人應(yīng)會同有關(guān)人員對各部位支護定期檢查。在不良地質(zhì)地段,每班應(yīng)指定專人檢查,當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時,應(yīng)立即修整加固。
4.3 安裝鋼架支撐,應(yīng)遵守起重和高空作業(yè)等有關(guān)安全規(guī)則。宜選用小型機具吊裝。
4.4 當發(fā)現(xiàn)已錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時,噴錨后變形量超過設(shè)計允許值以及發(fā)生突變的圍巖,應(yīng)用鋼架支撐進行支護。
4.5 對開挖后自穩(wěn)程度很差的圍巖應(yīng)采用超前錨桿和掛網(wǎng)支撐臨時支護。
4.6 當發(fā)現(xiàn)量測數(shù)據(jù)有突變或異變時應(yīng)于量測后一小時內(nèi)通知現(xiàn)場負責人,并立即采取應(yīng)急措施,或通知施工人員暫時撤離危險地段。
4.7 傍山或者淺埋地段施工時,應(yīng)控制拱頂最大允許沉降量,并對洞內(nèi)拱頂和地表布置的測點定時觀測,發(fā)現(xiàn)洞內(nèi)和地表位移值等于或大于允許位移值,以及地面或者洞內(nèi)出現(xiàn)裂縫時,應(yīng)視為危險警告信號,必須立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場,待制訂處理措施后再行施工。
4.8 在不良地質(zhì)隧道中噴錨支護應(yīng)有鋼架支撐備品,以應(yīng)急需。
4.9 應(yīng)把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查內(nèi)容之一,經(jīng)常進行觀察與檢查,并作為施工危險信號引起警惕,尤其是全斷面開挖的拱圈、拱頂部分不得因高、難而省略檢查。
4.10 噴錨地段的危石應(yīng)及時處理完畢,腳手架、防護欄桿、照明設(shè)施應(yīng)符合安全要求。工作中應(yīng)嚴格檢查下列規(guī)定:
一、采用干式噴射砼時,應(yīng)堅持采用綜合防塵措施,工作面應(yīng)設(shè)置水幕,加強通風,降低粉塵濃度;作業(yè)人員必須加強個人防護,噴射手應(yīng)配戴防護面罩、防水披肩、防護眼鏡、防護口罩、乳膠手套;
二、噴射機械必須定機、定人、定崗,認真執(zhí)行安全操作規(guī)程,堅持交接班,并作好書面記錄;
三、向錨桿孔壓注砂漿,壓力應(yīng)大于0.2mpa,注漿管噴咀,嚴禁對人放置,在未打開風閥前不得搬動或關(guān)啟封蓋;
四、鋼支撐支護時,應(yīng)按高空作業(yè)制訂防護計劃,根據(jù)作業(yè)環(huán)境和作業(yè)程度,對構(gòu)件倒塌、歪曲、落石掉塊、人員墜落、表層巖坍落、砼硬化不充分產(chǎn)生剝落和由于部正確姿勢作業(yè),造成跌倒和墜落等要有超前的預(yù)防措施。
5. 襯砌
5.1 砼澆注前,應(yīng)全面檢查模板及支架結(jié)構(gòu)狀況,檢查鋼筋幫扎是否牢固、開挖面有無懸石坍落,驗收合格后方可進行灌注作業(yè)。在振搗作業(yè)中,使用插入式振動器,則應(yīng)穿膠鞋、戴膠皮手套,軟軸部分不得插入砼中,電源線接頭必須良好,濕手不得接觸電源開關(guān)。
5.2 洞門襯砌時應(yīng)先檢查仰坡、邊坡、坡頂有無裂縫,及時消除坡面危石,尤其是雨后要認真檢查,防止洞外坡面懸石坍塌。
5.3 嚴禁在洞內(nèi)熬制瀝青,在洞外熬制時應(yīng)遠離人員和房屋集中地點。
5.4 襯砌臺車下的凈空應(yīng)保證運輸車輛正常通行,并懸掛明顯的緩行標志。
5. 5 拆除砼輸送軟管或者管道時,必須停止砼的運轉(zhuǎn)。
5.6 使用襯砌臺車應(yīng)遵守下列規(guī)定:
一、臺車走行軌中心線必須與隧道中心線重合,兩側(cè)軌面必須在同一水平面;
二、工作臺上應(yīng)滿鋪底板;
三、砼兩端擋頭板,應(yīng)安裝牢固可靠不漏漿,灌注時必須兩側(cè)對稱進行,不得使臺車受到偏壓;
四、臺車就位后前后輪的相反方向應(yīng)用鐵靴剎住車輪。
6.通風與降塵
6.1 施工通風
6.1.1 施工中的通風應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路隧道設(shè)計和施工規(guī)范的要求。
6.1.2 隧道內(nèi)的空氣成分每月至少應(yīng)取樣一次進行分析,風速、含塵量每月至少檢測一次。
6.1.3 無論通風機運轉(zhuǎn)與否,嚴禁人員在風管的進出口附近逗留。
6.1.4 通風機停止運轉(zhuǎn)時,任何人員不得靠近通風機軟管行走和在軟管旁邊停留,不得將任何物品放在通風管或管口上。
6.1.5 軟管通風機安全距洞口不少于20m。
6.2 隧道空氣中有害物質(zhì)的濃度
6.2.1 隧道內(nèi)每立方米空氣中含有10%以上的游離二氧化硅的粉塵必須控制在2mg以下。
6.2.2 隧道內(nèi)氧氣含量,按體積計不得小于20%。
6.2.3 隧道內(nèi)的一氧化碳不大于30mg/m3,在特殊情況下,施工人員必須進入工作面,濃度可為100mg/m3,但作業(yè)時間不得超過30分鐘。二氧化碳不得大于0.5%。氮氧化合物換算成二氧化碳在5mg/m3以下。瓦斯(甲烷ch4)總回風道風流中,應(yīng)小于0.5%,開挖面裝藥放炮前應(yīng)小于1%,開挖面超過2%時,人員必須撤至安全地帶。
6.2.4 隧道內(nèi)氣溫不宜超過28℃。
6.2.5 隧道施工通風應(yīng)能提供洞內(nèi)各項作業(yè)所需的最小風量,每人應(yīng)供應(yīng)新鮮空氣3m3/min,采用內(nèi)燃機械作業(yè)時,供風兩不宜小于3m3/(minkw)。
6.2.6 隧道施工通風的風速,全斷面開挖時不應(yīng)小于)0.15m/s,在分部開挖的坑道中不應(yīng)小于0.25m/s。
6.3 防塵
6.3.1 隧道在鑿巖和裝碴工作面應(yīng)做好下列防塵工作:
1、鑿巖機鉆眼時必須先送水后送風;
2、放炮前后必須進行噴霧、灑水;
3、出碴前應(yīng)用水淋濕全部石碴和附近的巖壁;
4、施工人員均應(yīng)佩戴防塵口罩;
5、風道或風管與掌子面距離不得小于10m,若風道和風管屬易損物組成,可在放炮時進行掩蓋或移至安全處;
6.3.2 防塵用水,固體質(zhì)含量不應(yīng)超過50mg/l,大腸桿菌不得超過3個/l。水池應(yīng)保持清潔,并設(shè)沉淀或過濾設(shè)施。
6.3.3 噴射砼宜采用濕噴,如采用干噴時,應(yīng)加強通風與照明,并采取防塵措施降低粉塵濃度。
6.3.4 鉆眼作業(yè)應(yīng)采用濕式鑿巖。當水源缺乏、容易凍結(jié)或者巖性不適于濕式鑿巖時,可采用帶有捕塵設(shè)備的干式鑿巖,但所采用的防塵措施應(yīng)達到粉塵容許濃度,否則嚴禁干式鑿巖。
7. 防火與防水
7.1 洞口的施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置有效而足夠的消防器材,放在易取的位置并設(shè)立明顯標志。各種器材應(yīng)定期檢查補充和更換,不得挪用。
7.2 應(yīng)配備經(jīng)過培訓的人員擔任義務(wù)消防員。
7.3 火源應(yīng)距洞口至少30m以外。庫房20m以內(nèi)嚴禁煙火。
7.4 洞內(nèi)及各洞室不應(yīng)存放油料及其他易燃物品,清洗風動工具的洞室應(yīng)安裝外開的防火門。
7.5 洞內(nèi)機電洞室、料室、皮帶運輸機存放處均應(yīng)設(shè)置有效的消防器材。
7.6 施工管理人員均應(yīng)熟悉消防器材的位置和使用方法。
7.7 洞口20m以內(nèi)的雜草必須鏟除干凈。在林區(qū)施工時,應(yīng)按林區(qū)設(shè)置隔火帶。
7.8 洞內(nèi)嚴禁明火作業(yè)與取暖。
7.9 在雨季前應(yīng)進行一次防洪及洞頂?shù)乇硭畽z查。
7.10 對地下水豐富和地質(zhì)條件復(fù)雜的地層,在施工前必須制定妥善的防排水措施,備足排水設(shè)備。
8. 供電與電氣設(shè)備
8.1 動力線路
8.1.1 洞內(nèi)配電變壓器嚴禁采用中性點直接接地方式。嚴禁由地面上中性點接地的變壓器或發(fā)電機直接向洞內(nèi)供電。
8.1.2 洞內(nèi)檢修、搬遷電氣設(shè)備(電纜和電線)時,應(yīng)切斷電源,并懸掛“有人工作,不準送電”的警告牌,派專人在電閘看守。
8.2 電氣設(shè)備
8.2.1 洞內(nèi)電氣設(shè)備的操作,必須符合下列規(guī)定:
一、非專職電器人員,不得操作電氣設(shè)備;
二、操作高壓電氣設(shè)備主回路時,必須戴絕緣手套,穿電工絕緣靴并站在絕緣板上;
三、手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分,應(yīng)有良好絕緣。使用前應(yīng)進行絕緣檢查;
四、低壓電氣設(shè)備宜安裝漏電保護器。
8.2.2 電器(氣)設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分(如靠背輪、鏈輪、皮帶和齒輪等),必須加裝遮攔或防護罩。
8.2.3 直接向洞內(nèi)供電的饋線上,嚴禁設(shè)自動重合閘,手動合閘時必須與洞內(nèi)值班員聯(lián)系。
8.2.4 36v以上的供電設(shè)備和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架等,必須有接地保護。電氣設(shè)備的接地保護,每班均應(yīng)由當班專業(yè)人員進行一次外表檢查。
8.2.5 電氣設(shè)備的檢查、維修和調(diào)整工作,必須由電氣維修工進行。
8.2.6 通風機房、變電所等必須設(shè)有事故照明設(shè)備。
8.2.7 洞內(nèi)照明的燈光應(yīng)保證亮度足夠,均勻不閃爍。
8.2.9 易燃易爆等危險品的庫房或洞室必須采用防爆型燈具或間接式照明。
9. 軟巖與不良地質(zhì)隧道施工
9.1 一般規(guī)定
9.1.1 在軟巖或不良地質(zhì)的隧道中,施工前必須制訂切實可行的施工安全措施。
9.1.2 施工前應(yīng)備足搶險材料
9.1.3 當設(shè)計文件說明掌子面前方有可能出現(xiàn)的不良地質(zhì)時,必須進行超前地質(zhì)預(yù)報,探明情況,采取預(yù)防措施,不得盲目冒進。
9.1.4 對不良地質(zhì)隧道,應(yīng)采取弱爆破、短進尺、強支護、早襯砌、先支護、小循環(huán)的施工方法。
9.1.5 隧道施工人員進入工地后,應(yīng)首先觀察工作面是否處于安全狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)采取必要的措施。
9.1.6 發(fā)現(xiàn)隧道內(nèi)有塌方的跡象,應(yīng)在危險地段設(shè)立明顯標志及派專人監(jiān)守,并迅速報告施工負責人及時采取有效措施。情況嚴重時,應(yīng)立即將全部工作人員撤離危險地段。
9.1.7 發(fā)生坍方,應(yīng)積極處置和搶救。首先清點人數(shù),其次清理主要機具設(shè)備,并詳細記入施工日志,分析塌方的原因,同時擬定切實可行的清方、支護、掘進、安全保護等方案后方可繼續(xù)施工。
9.2 不良地質(zhì)地段的掘進
9.2.1 對淺埋的軟弱地層,應(yīng)按設(shè)計進行地層加固,再行開挖。
9.2.2 施工時應(yīng)對洞內(nèi)拱部和洞頂?shù)乇磉M行定點(含縱向和橫向)監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)變形量加大或變形量加快時,應(yīng)暫停開挖,分析原因并采取穩(wěn)定圍巖的有力措施。
9.2.3 對預(yù)報有巖爆發(fā)生地段采用超前鉆孔,注入高壓水,達到超前釋放應(yīng)力,軟化圍巖,降低脆性的目的。打設(shè)超前錨桿,以鎖定前方圍巖。開挖后,直接在開挖面上噴霧灑水,軟化圍巖,降低脆性,促使應(yīng)力釋放和調(diào)整。中等以上巖爆地段,在開挖輪廓線外的拱部和邊墻打注水孔,向孔內(nèi)噴灌高壓水,軟化圍巖,加快圍巖內(nèi)部的應(yīng)力釋放。加強初期支護,對發(fā)生巖爆地段掛設(shè)鋼筋網(wǎng),加長系統(tǒng)錨桿,噴射鋼纖維砼,達到弱化巖爆程度的目的。
9.2.4 個別地段鈾放射性的安全控制
(1)加強對放射性的監(jiān)測,采用lb124手持式沾染監(jiān)測儀對隧道內(nèi)的γ射線進行監(jiān)測。
(2)對隧道施工人員進行身體防護,配置防護服裝,確保人身安全。
(3)及時封閉開挖面。每次開挖后采取噴砼及時封閉開挖面,噴砼厚度5~8cm,防止射線直接對人體的輻射。
(4)加強隧道通風、降塵。對存在放射性的花崗巖地段,采取不間斷的通風,及時排除洞內(nèi)污濁空氣;每次放炮開挖后,及時噴霧灑水降塵,待掌子面粉塵及炮煙排凈后才允許人員進場施工,防止人員吸入帶輻射的微粒造成內(nèi)照射,確保人員安全。
9.2.5 涌水段的安全控制
隧道有涌水段,在施工中需加強排水,并進行帷幕注漿止水,以及設(shè)置超前釋放孔放水減壓的措施,以確保隧道施工安全。
9.2.6 地溫段的安全控制
隧道洞身埋深大,埋深達到420m,存在高地溫,地溫可達27.6℃。根據(jù)隧道施工規(guī)范規(guī)定,洞內(nèi)作業(yè)溫度不超過28℃。針對高地溫采取以下措施:
(1)加強洞內(nèi)通風。采用兩臺大風量、高風壓的通風機,并輔以局部射流風機加強通風,降低洞內(nèi)溫度。
(2)在隧道內(nèi)隔段設(shè)置噴霧灑水龍頭,以降低洞內(nèi)溫度,同時降低洞內(nèi)粉塵。
第10篇 預(yù)防物體打擊管理方案
1、編制依據(jù)：
gb/28001-ohsas18001-2001職業(yè)健康安全管理體系
《北京市建筑工程施工現(xiàn)場安全防護基本標準》
《管理體系手冊》
2、目的：
為對可能出現(xiàn)的高空墜落事件進行預(yù)防和控制，提高全員安全意識，杜絕高空墜落事件的發(fā)生，保障全體職工自身財產(chǎn)損失。
3、適用范圍：
金漢綠港家園b區(qū)現(xiàn)場施工的全部過程。
4、可能造成物體打擊的部位：
吊籃操作熱花園、現(xiàn)場施工人員、屋面施工人員、交叉作業(yè)人員、手持電動工具操作。
1、 預(yù)防措施：
5.1、職工進場進行安全教育培訓，學習安全法律、法規(guī)，提高安全意識。
5.2、各班組長要根據(jù)工程要求和本班組人員的特點，合理安排工作，進行安全技術(shù)交底。
5.3、各班組必須設(shè)立兼職安全員，組織安全生產(chǎn)活動，學習安全技術(shù)操作規(guī)程，特別市高空作業(yè)安全作業(yè)規(guī)程。
5.4、對進場職工進行職業(yè)道德、文明施工知識的培訓，教育工人在施工中團結(jié)協(xié)作，不傷害自己、不傷害他人，也不被他人傷害。
5.5、對工人進行集體觀念教育，使工人認識愛護集體就是愛護個人，集體榮，我榮；集體恥，我恥。（負責人： ）
5.6、進入現(xiàn)場施工人員，必須正確佩戴安全帽。不準使用不合格安全用品。
5.7、吊籃操作人員必須系好安全帶，操作中保證吊籃中無雜物，所用工具、剩料不得向下拋擲。
5.8、使用前檢查吊籃安裝錨固可靠，懸臂長度及連接方式均正確。
5.9、鋼絲繩無扭結(jié)、松散、磨損、斷絲不超限。
5.10、防墜落及外懸機構(gòu)的安全裝置應(yīng)齊全可靠，電機無異響，過熱、啟動正常，制動可靠。
5.11、手持電動工具操作，嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，機械運轉(zhuǎn)不準用手觸摸工具的刃部，以防上然.(負責人：兼職安全員，時間：每周2次)
5.12、長期擱置不用的電動工具，使用前必須進行繞組和機殼之間的電阻測試，應(yīng)不小于7m。否則不能使用。
5.13、操作者必須了解其性能和主要機構(gòu)，操作時要思想集中，身體保持平衡，并不得穿寬大的衣服。
5.14、使用電動工具時，壓力不能超過電動工具允許的限度，切記單純求快而用力過大。
5.15、盡量避免交叉作業(yè)，不可避免的根據(jù)情況采取有效隔離措施，做好防護，避免傷及下邊的作業(yè)人員。
5.16、交叉作業(yè)上邊人員要活完腳下清，不向下扔雜物，工具等。
6、控制目標：物體打擊次數(shù)為：0.
第11篇 預(yù)防機械、交通事故管理方案
項目
預(yù)防工程機械事故發(fā)生
目標
加強機械安全管理，提高全員安全意識，機械事故經(jīng)濟損失不大于公司投入設(shè)備原值的2‰，并且逐年減少。
職責
1、主管安全項目副經(jīng)理負責預(yù)防措施的審批、實施和檢查監(jiān)督；
2、項目物機部負責制定預(yù)防措施并實施；
3、機械操作人員對所操作的機械設(shè)備安全負直接責任。
方法和措施
1、加強機駕人員安全教育，定期對機駕人員進行培訓學習并考核；
2、加強機駕人員機械操作技能培訓，提高操作人員操作水平，減少因操作不當造成的機械事故發(fā)生；
3、嚴禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生，堅決杜絕違章指揮、違章操作駕駛，嚴格按項目“安全管理辦法”有關(guān)處罰條例進行處罰；
4、加強班前檢查制度，嚴格按操作規(guī)程進行操作，尤其在倒行時，注意觀察機械輪邊距，以防側(cè)翻、后翻等機械事故發(fā)生；
5、加強機械車輛安全使用制度，嚴禁“病機、病車”施工上路；
6、加強安全考核與淘汰制度，激勵操作手提高自身意識及操作駕駛技能。
7、加強安全獎勵與處罰制度。
適用的法規(guī)
1、交通部“筑養(yǎng)路機械操作規(guī)程；”
2、交通部“筑養(yǎng)路機械保修規(guī)程；”
3、公司“機械安全生產(chǎn)管理辦法”（公司規(guī)章制度匯編）；
4、《道路交通安全法》。
備注
第12篇 預(yù)防機械傷害管理方案
1、編制依據(jù)：
gb/28001-ohsas18001-2001職業(yè)健康安全管理體系
《北京市建筑施工現(xiàn)場安全防護基本標準》
《管理體系手冊》
2、目標
為對肯呢個出現(xiàn)的機械傷害事件進行預(yù)防和控制，提高全員安全意識，杜絕機械傷害事故的發(fā)生，保障全體職工自身安全及財產(chǎn)損失。
3、適用范圍：
金漢、綠源家園b區(qū)現(xiàn)場施工的整體過程。
4、可能發(fā)生機械傷害的部位：
電鋸、電刨、壓刨床操作、沖擊鉆操作、無齒鉅操作、磨光機操作、電夯操作、塔吊吊物操作、布料機操作、混凝土振搗棒、鋼筋調(diào)直機、鋼筋彎曲機、電動吊籃、電焊機。
5、?預(yù)防措施：
5.1、職工進場進行安全教育培訓，學習安全法律、法規(guī)，提高安全意識。（完成事件：????? 負責人：??????? ）
5.2、各班組要根據(jù)工程要求和本班組人員特點，合理安排工作，進行安全技術(shù)交底。
5.3、各班組必須設(shè)有兼職安全員，組織好安全生產(chǎn)活動，學習安全技術(shù)操作規(guī)程，特別市高空作業(yè)安全作業(yè)規(guī)程。（每周2次，負責人：各班組長或兼職安全員）
5.4 、對進場職工進行職業(yè)道德，文明施工只是培訓，教育工人在施工中團結(jié)合作，不傷害自己，不傷害他人，也不被他人傷害（負責人：???????????? 0
5.5、對工人進行集體觀念教育，使工人認識愛護集體就是愛護個人，集體榮譽、我榮；集體恥，我恥。（負責人：??????? ）
5.6、進入現(xiàn)場施工人員，必須正確佩戴安全帽，不準使用不合格的安全用品（負責人：??????? ）
5.7、所有操作人員必須經(jīng)過培訓。持證上崗。
5.8、每臺機械必須“一機、一閘、一漏、一箱”必須保證機械接零、接地保護安全可靠。
5.9、電閘箱上必須上鎖，機工安全防護用品齊全可靠。
5.10、所有機械安裝后必須經(jīng)過安裝驗收后方可進行施工使用。
5.11、電鋸操作，可能發(fā)生的傷害：操作時鋸片對手的傷害，運轉(zhuǎn)中飛濺的鋸末對眼的傷害。
5.11.1、電鋸操作必須保證鉅盤護罩、分料器、防護欄板齊全、安全可靠，傳動部位防護必須到位。
5.11.2、對于電鋸操作，要注意機械安全防護裝置齊全可靠，操作中不準帶手套，不準跨過機械傳動部分傳動工件、工具等，經(jīng)常檢查刀具不得有裂紋破損。
5.11.3、圓盤鋸操作，鋸片上邊必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面10-15mm處，必須安裝弧形楔刀，鋸片安裝與軸保持同心。
5.11.4、鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂穎末端應(yīng)沖止裂孔。
5.11.5、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10-20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑為鋸片直徑的1/4。
5.11.6、啟動后待轉(zhuǎn)動速度正常后方可鋸料，送料時不得左右晃動或抬高。
5.11.7、鉅線走偏，應(yīng)逐漸糾正，操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨過鋸片。
5.11.8、操作人員在操作時要戴防風眼鏡，防止鋸末對眼的傷害。
5.12、電刨操作，可能發(fā)生的傷害：操作時刨刀對手指的傷害、運轉(zhuǎn)中飛濺的刨花對眼睛的傷害。
5.12.1、對于電刨的操作，要注意機械安全防護裝置的安全可靠，操作中不準帶手套，不準跨過機械傳動部分、傳動工件、工具等，經(jīng)常檢查刀具不得有裂紋破損。
2.12.2、刨料時手應(yīng)放在木料上面，手指必須離開刨口50 mm以上，嚴禁用手在木料后送料跨越刨口進行刮刨。
5.12.3、被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm時，應(yīng)勇壓板推進，厚度在15mm，長度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
5.12.4、被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再施刨。
5.12.5、刀片和刀片螺絲的厚度、重置必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10mm。
5.12.6、機械運轉(zhuǎn)時不得將手伸入安全檔里側(cè)去移動擋板，或拆除安全擋板進行刨削。
5.12.7、操作人員在操作時要戴防風眼鏡，防止刨花對眼睛的傷害。
5.13、壓刨操作，可能發(fā)生的傷害：操作時刨刃對手指的傷害、運轉(zhuǎn)中飛濺的刨花對眼睛的傷害。
5.13.1、對于壓刨床操作，要注意機械安全防護裝置的安全可靠，操作中不準帶手套，不準跨過機械傳動部分傳動工件、工具等，經(jīng)常檢查刀具不得有裂紋破損。
5.13.2、壓刨床必須用單項開關(guān)，不得安裝倒顛開關(guān)。
5.13.3、作業(yè)時嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料。被刨木料的厚度不得超過50mm，操作者應(yīng)戰(zhàn)在機床的一側(cè)，接送料時不得帶手套，送料時必須先送大頭。
5.13.4、刨刀與刨床臺面的水平間隙應(yīng)在10-30mm之間，刨刀螺絲必須重量相等，緊固時用力應(yīng)均勻一致，嚴禁使用帶開口槽的刨刀。
5.13.5、每次進刀量應(yīng)為2-5mm，如遇到硬木或節(jié)疤，應(yīng)減少進刀量，降低進料速度。
5.13.6、刨料的長度不得短于前后壓軸的中心距離，厚度應(yīng)小于10mm的薄板，必須墊托板。
5.13.7、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，工作臺面不得歪斜和高低不平。
5.13.8、操作人員在操作時要戴防風眼鏡，防止刨花對眼睛的傷害。
5.14、攪拌機操作可能發(fā)生的傷害：運轉(zhuǎn)中料斗放下對人員產(chǎn)生的傷害、運轉(zhuǎn)中砂漿飛濺對人眼鏡產(chǎn)生的傷害、操作臺漏電對操作者產(chǎn)生的觸電傷害、傳動部位保護罩失靈對人員傷害、不正確使用安全掛鉤對人的傷害、離合器、制動器不靈敏及鋼絲繩不牢固對人員的傷害、操作手柄保險部靈敏對人員的傷害。
5.14.1、攪拌機要有可靠的基礎(chǔ)，應(yīng)在平坦堅硬的地坪上用木方架牢并保持水平，操作臺應(yīng)使操作人員能看到各部位工作情況，操作臺上應(yīng)墊上橡膠板或干燥模板，并保證干燥不能浸在水中。
5.14.2、傳動部分、工作裝置、制動器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。
5.14.3、空車運轉(zhuǎn)、檢查攪拌桶或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作，制動，確認正常，方可作業(yè)。
5.14.4、進料時，嚴禁將頭、手伸進料斗和機架之間檢查情況，運轉(zhuǎn)中不得將手或其他工具伸入攪拌桶內(nèi)扒料出料。
5.14.5、作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，消除雜物，進行檢修。
5.14.6、料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行，清理料斗下基坑時必須將料斗用掛鉤扣牢。
5.14.7、作業(yè)后應(yīng)對攪拌機進行全面清洗。操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源、閘箱上鎖，設(shè)專人在外監(jiān)護。
5.15、電夯操作可能發(fā)生的傷害：電夯操作時機械震動對手的傷害、機械運動對他人的碰傷、萬一發(fā)生漏電產(chǎn)生的觸電傷害。
5.15.1、兩臺以上的電夯在同一工作面作業(yè)時，左右間距不得小于5m。
5.15.2、操作和傳遞導線人員必須帶絕緣手套和穿絕緣膠鞋。
5.15.3、檢查電路應(yīng)符合要求，接地良好各傳動部件應(yīng)正常后，方可操作。
5.15.4、手把上電器開關(guān)的管子內(nèi)壁和電動工具的接線穿入手把入口處，均應(yīng)套壁絕緣管。
5.15.5、作業(yè)時電纜線不可張拉過緊，應(yīng)保證3-4米的余量，遞線人員應(yīng)依靠夯實路線隨時調(diào)整，電纜不得扭接和纏繞。
5.15.6、操作時不得用力推拉或按壓手柄，轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛。
5.15.7、施工現(xiàn)場嚴禁行人穿行，操作人員要認真謹慎，注意觀察電夯走勢，避免碰傷他人。
5.16、塔吊吊物可能發(fā)生的傷害：吊物起落時碰傷他人、塔吊臂桿在轉(zhuǎn)動過程中隊施工人員的傷害，傳動部位、潤滑部位安全保護失靈對人員的傷害、信號指揮出錯或信號不明顯對人員的傷害，萬一發(fā)生漏電操作人員觸電。
5.16.1、作業(yè)前重點檢查，機械結(jié)構(gòu)的外觀情況、各傳動機構(gòu)應(yīng)正常、各齒輪箱、液化油箱油位應(yīng)均符合標準，主要部位連接螺栓應(yīng)無松動、供電電纜應(yīng)無破損。
5.16.2、檢查電源電壓應(yīng)達到380v，其變動幅度不得超過20v，送電前啟動控制開關(guān)應(yīng)在零位，接通電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分不漏電后方可上機。
5.16.3、操縱各控制器應(yīng)依次逐級操作，嚴禁越檔操作。
5.16.4、吊鉤提升接近臂桿頂部，小車行至端點或起重機行走接近端部時，應(yīng)減速緩行至停止位置。
5.16.5、動臂式起重機的起重、回轉(zhuǎn)、行走三種動作可以同時進行，但變幅只能單獨進行，每次變幅后應(yīng)對變幅部位進行檢查。
5.16.6、提升的重物平移時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5米以上。
5.16.7、作業(yè)后起重機的臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風風向，并放松回轉(zhuǎn)機制動器，小車及平衡重應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置，吊鉤提升到離臂桿頂端2-3米處。
5.16.8、塔吊操作必須嚴格限重，按照規(guī)范做到“十不吊”
5.16.9、信號指揮人員必須經(jīng)過培訓有操作證才能上崗操作，在施工中信號傳遞必須準確明了，不出錯指揮。
5.17.1、振搗棒操作可能發(fā)生的傷害：觸電、機械移動中砸傷操作人員。
5.17.1、使用前檢查各部位應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。
5.17.2、振搗棒不得放在初凝的混凝土上、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。
5.17.3、插入式振搗棒軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多余兩個彎，操作時振搗棒應(yīng)自然垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。
5.17.4、振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。
5.17.5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導線應(yīng)保持足夠長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。
5.17.6、用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)用干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。
5.17.7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。
5.17.8、在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器頻率必須相同。
5.17.9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
5.17.10、作業(yè)后，必須做好清、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
5.18、鋼筋彎曲機操作可能發(fā)生的傷害：在操作時產(chǎn)生碰傷、作業(yè)中轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動對他人的傷害、觸電。
5.18.1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。
5.18.2、按鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變檔架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。
5.18.3、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷確實在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。
5.18.4、作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油和清掃。
5.18.5、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。
5.18.6、彎曲鋼筋時嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。
5.18.7、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
5.18.8、嚴禁在彎曲鋼筋作業(yè)半徑和機身不調(diào)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。
5.18.9、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。
5.19、電動吊籃操作可能發(fā)生的傷害：觸電、摔傷、物體墜落對他人的傷害、安全繩裝置失靈可能造成摔傷、承重繩不牢固造成摔傷。
5.19.1、使用前檢查吊籃安裝錨固可靠，懸臂長度及連接方式均正確。
5.19.2、鋼絲繩無扭結(jié)、松散；磨損、斷絲不超限。
5.19.3、防墜落及外懸機構(gòu)的安全裝置應(yīng)齊全可靠，電機無異響、過熱、啟動正常、制動可靠。
5.19.4、上吊籃操作人，先進行吊籃操作安全技術(shù)交底，簽字后才能上崗。
5.19.5、上吊籃必須系好安全帶，熟悉吊籃使用規(guī)程，方可上機操作。
5.19.6、遇大風（5級以上）必須停止吊籃操作。
5.20、手持電動工具操作可能產(chǎn)生的傷害：機械運轉(zhuǎn)中刃部對手的傷害、接零接地失靈產(chǎn)生的觸電。
5.20.1、手持電動工具應(yīng)注意，機械運轉(zhuǎn)時不準用手觸摸工具的刃部，以防傷人。（負責人：兼職安全員，時間：每周2次）
5.20.2、長期擱置不用的電動工具，使用前必須進行繞組和機殼之間的電阻測試，應(yīng)不得小于7mω，否則不能使用。
5.20.3、操作者必須了解其性能和主要機構(gòu)，操作時要思想集中，身體保持平衡，并不得穿寬大的衣服。
5.20.4、使用電動工具時，壓力不得超過電動工具的允許限度，切記不要單純求快而用力過大，連續(xù)使用時間不宜過長，否則微型電器容易過熱損壞。
5.20.5、電動工具使用中不得調(diào)換插頭，更不能不用插頭、而將導線直接插入插座內(nèi)。
5.20.6、使用中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)絕緣破損，電源線或電源護套破裂，接地線脫落，插頭、插座開裂，應(yīng)及時修理，否則不得使用。
5.21、電焊機操作可能產(chǎn)生的傷害：工作時光對眼睛的傷害、接地接零失靈發(fā)生的觸電。
5.21.1、電焊機應(yīng)放置在防雨、防砸的地點，下方不得有積土和積水，周圍不得堆放易燃品易爆物品和其他雜物。
5.21.2、電焊機應(yīng)單獨設(shè)置開關(guān)。并裝有漏電保護裝置。
5.21.3、一次線長度不得小于5米，而次線長度不得小于30米，兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠的防護罩，焊機二次線宜采用yhs型橡皮護套銅芯多股軟電纜，中間不得超過一處接頭，接頭及破皮處應(yīng)絕緣膠布包扎嚴密。
5.21.4、焊機把線和回路零線必須雙線到位，不得借用金屬管道，金屬腳手架、軌道等做回路地線，二次線不得泡在水中，不得壓在物料下方。
5.21.5、焊工必須按規(guī)定穿戴防護用品，持證上崗。
5.22、布料機操作可能發(fā)生的傷害：布料管道移動中對人員的傷害、布料機萬一傾倒砸傷人員。
5.22.1、布料機放置必須平穩(wěn)，保證四個腿子受力均勻一致，并保證機身垂直。
5.22.2保證機身轉(zhuǎn)動部位潤滑，受力部位牢固可靠。
5.22.3、使用中拉動布料機管要均勻用力，避免猛拉硬拽。
5.22.4、使用中注意觀察輸料管的穩(wěn)固情況，不得帶病使用。
控制目標：機械重傷次數(shù)為0
機械情商次數(shù)為：2%。
第13篇 預(yù)防高空墜落管理方案范例
1、 編制依據(jù):
gb/28001-ohsas18001-2001職業(yè)健康安全管理體系
《北京市建筑工程施工現(xiàn)場安全防護基本標準》
《管理體系手冊》
2、 目的:
為對可能出現(xiàn)的高空墜落事件進行預(yù)防和控制,提高全員安全意識,杜絕高空墜落事件的發(fā)生,保障全體職工自身財產(chǎn)損失。
3、 適用范圍:
金漢綠港家園b區(qū)現(xiàn)場施工的全部過程。
4、 可能造成高空墜落的部位:
吊蘭操作、外用電梯、電梯井口、屋頂臨邊、塑鋼窗安裝、預(yù)留洞口、樓梯口、陽臺周邊、卸料平臺外側(cè)。
5、 預(yù)防措施:
5.1、職工進場進行安全教育培訓,學習安全法律、法規(guī)、提高安全意識。
5.2、各班組長要根據(jù)工程要求和本班組人員特點,合理安排工作,進行安全技術(shù)交底。
5.3、各班組必須設(shè)有兼職安全員,組織好安全生產(chǎn)活動,學習安全技術(shù)操作規(guī)程,特別是高空作業(yè)安全作業(yè)規(guī)程(每周2次,負責人:各班組長或兼職安全員)
5.4、針對c樓外墻施工特點,電動吊蘭在使用錢必須經(jīng)過專業(yè)工程師驗收,雙方簽字才能使用。
5.5、上吊籃操作人員,先進行吊籃操作安全交底,簽字后才能上崗。
5.6、上吊籃必須系好安全帶,熟悉吊籃操作規(guī)程,方可上機操作。
5.7、遇大風(5級以上)必須停止吊籃操作。
5.8、電梯口防護執(zhí)行四口防護規(guī)程,設(shè)1.2米可開式鐵欄門,紅白間隔油漆,每隔兩層設(shè)一道平網(wǎng),萬一發(fā)生墜落起到保護作用。
5.9、沒有進行陽臺欄板施工的防護,設(shè)1.2米雙層防護欄,立網(wǎng)封閉,執(zhí)行五臨邊防護標準。
5.10、施工電梯防護,保證電梯出入口隨時關(guān)閉,門高1.2米。
5.11、施工電梯必須定期進行維護,定期上油,按技術(shù)交底要求,每兩周進行一次檢查,并做好記錄,進入檔案。
5.12、按技術(shù)交底要求遇到大風等惡劣天氣,必須進行檢查驗收后才能使用。
5.13、屋頂兩個采光井,做臨邊防護,支平網(wǎng),設(shè)明顯標志。
5.14、屋面兩周嚴禁施工人員登上女兒墻。
5.15、塑鋼門窗安裝前,進行專門的安全技術(shù)交底,現(xiàn)場作業(yè)人員一定要系好安全帶才能安裝。
5.16、預(yù)留洞口防護按技術(shù)交底要求,變長25-50cm的洞口,用竹膠板做蓋板蓋住洞口,并保持四周擱置均勻,有固定措施,邊長為50-150cm的洞口,必須設(shè)置接成一扣件扣接鋼管而成的網(wǎng)格,上鋪腳手板,蓋住洞口,邊長150cm以上的洞口,四周設(shè)防護欄桿,洞口下張掛安全平網(wǎng)。
5.17、樓梯口的防護,必須安裝臨時護欄,頂層樓梯口應(yīng)隨工程進度安裝正式防護欄桿。
5.18、陽臺周邊的防護,應(yīng)設(shè)明顯標志,安裝1.5米高臨時護欄,立掛安全網(wǎng)。
5.19、卸料平臺外側(cè)的防護,按防護規(guī)定要求,設(shè)1.2米高臨時護欄兩道,并設(shè)置明顯標志和限重標志。
5.20、有高空作業(yè)員,要求無高血壓等影響高空作業(yè)疾病的人員操作。
6、控制目標:
高空墜落次數(shù)為:0。
第14篇 預(yù)防觸電管理方案
1、編制依據(jù)：
gb/28001-ohsas18001-2001職業(yè)健康安全管理體系
《北京市建筑工程施工現(xiàn)場安全防護基本標準》
《管理體系手冊》
2、目的：
為對可能出現(xiàn)的高空墜落事件進行預(yù)防和控制，提高全員安全意識，杜絕高空墜落事件的發(fā)生，保障全體職工自身財產(chǎn)損失。
3、適用范圍：
金漢綠港家園b區(qū)現(xiàn)場施工的全部過程。
4、可能造成觸電的部位：
手持電動工具操作、電焊操作、臨電操作、其他電器設(shè)備。
5、預(yù)防措施：
5.1、職工進場進行安全教育培訓，學習安全法律、法規(guī)，提高安全意識。
5.2、各班組長要根據(jù)工程要求和本班組人員的特點，合理安排工作，進行安全技術(shù)交底。
5.3、各班組必須設(shè)立兼職安全員，組織安全生產(chǎn)活動，學習安全技術(shù)操作規(guī)程，特別是高空作業(yè)安全作業(yè)規(guī)程。
5.4、對進場職工進行職業(yè)道德、文明施工知識的培訓，教育工人在施工中團結(jié)協(xié)作，不傷害自己、不傷害他人，也不被他人傷害。
5.5、對工人進行集體觀念教育，使工人認識愛護集體就是愛護個人，集體榮，我榮；集體恥，我恥。（負責人： ）
5.6、進入現(xiàn)場施工人員，必須正確佩戴安全帽。不準使用不合格安全用品。
5.7、對手持電動工具應(yīng)該使用前由電工檢查是否有絕緣破損，保護接地電阻是否在正常范圍內(nèi)，檢查插頭是否破損。
5.8、機械運轉(zhuǎn)時不準用手觸摸工具的刃部，以防傷人。
5.9、長期擱置不用的電動工具，使用前必須進行繞組和機殼之間的電阻測試，應(yīng)不得小于7mω，否則不能使用。
5.10、操作者必須了解其性能和主要機構(gòu)，操作時要思想集中，身體保持平衡，并不得穿寬大的衣服。
5.11、使用電動工具時，壓力不得超過電動工具的允許限度，切記不要單純求快而用力過大，連續(xù)使用時間不宜過長，否則微型電器容易過熱損壞。
5.12、電動工具使用中不得調(diào)換插頭，更不能不用插頭、而將導線直接插入插座內(nèi)。
5.13、使用中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)絕緣破損，電源線或電源護套破裂，接地線脫落，插頭、插座開裂，應(yīng)及時修理，否則不得使用。
5.14、使用當中注意觀察工具的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常馬上停機檢查，不準帶病工作。
5．15、電焊機操作，雙線必須到位，一次線不超5米，二次線不超20米，一、二次接線處應(yīng)由防護罩，雨天不準露天作業(yè)，再潮濕地帶作業(yè)時應(yīng)站在絕緣物品的地方并穿絕緣鞋。
5.16、使用中保證一閘、一機、一漏電，一、二次線不得拖地。
5.17、臨電操作人員必須持證上崗，配有合格的絕緣鞋、絕緣手套等勞動保護用品，臨電操作必須符合規(guī)范，嚴禁違章操作。
5.18、其他電氣設(shè)備保證接地良好，絕緣良好，開關(guān)靈敏、有效。（負責人：臨電電工）
6、控制目標：
觸電次數(shù)為：0.
第15篇 預(yù)防觸電管理方案范例
1、編制依據(jù):
gb/28001-ohsas18001-2001職業(yè)健康安全管理體系
《北京市建筑工程施工現(xiàn)場安全防護基本標準》
《管理體系手冊》
2、目的:
為對可能出現(xiàn)的高空墜落事件進行預(yù)防和控制,提高全員安全意識,杜絕高空墜落事件的發(fā)生,保障全體職工自身財產(chǎn)損失。
3、適用范圍:
金漢綠港家園b區(qū)現(xiàn)場施工的全部過程。
4、可能造成觸電的部位:
手持電動工具操作、電焊操作、臨電操作、其他電器設(shè)備。
5、預(yù)防措施:
5.1、職工進場進行安全教育培訓,學習安全法律、法規(guī),提高安全意識。
5.2、各班組長要根據(jù)工程要求和本班組人員的特點,合理安排工作,進行安全技術(shù)交底。
5.3、各班組必須設(shè)立兼職安全員,組織安全生產(chǎn)活動,學習安全技術(shù)操作規(guī)程,特別是高空作業(yè)安全作業(yè)規(guī)程。
5.4、對進場職工進行職業(yè)道德、文明施工知識的培訓,教育工人在施工中團結(jié)協(xié)作,不傷害自己、不傷害他人,也不被他人傷害。
5.5、對工人進行集體觀念教育,使工人認識愛護集體就是愛護個人,集體榮,我榮;集體恥,我恥。(負責人:)
5.6、進入現(xiàn)場施工人員,必須正確佩戴安全帽。不準使用不合格安全用品。
5.7、對手持電動工具應(yīng)該使用前由電工檢查是否有絕緣破損,保護接地電阻是否在正常范圍內(nèi),檢查插頭是否破損。
5.8、機械運轉(zhuǎn)時不準用手觸摸工具的刃部,以防傷人。
5.9、長期擱置不用的電動工具,使用前必須進行繞組和機殼之間的電阻測試,應(yīng)不得小于7mω,否則不能使用。
5.10、操作者必須了解其性能和主要機構(gòu),操作時要思想集中,身體保持平衡,并不得穿寬大的衣服。
5.11、使用電動工具時,壓力不得超過電動工具的允許限度,切記不要單純求快而用力過大,連續(xù)使用時間不宜過長,否則微型電器容易過熱損壞。
5.12、電動工具使用中不得調(diào)換插頭,更不能不用插頭、而將導線直接插入插座內(nèi)。
5.13、使用中要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)絕緣破損,電源線或電源護套破裂,接地線脫落,插頭、插座開裂,應(yīng)及時修理,否則不得使用。
5.14、使用當中注意觀察工具的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常馬上停機檢查,不準帶病工作。
5.15、電焊機操作,雙線必須到位,一次線不超5米,二次線不超20米,一、二次接線處應(yīng)由防護罩,雨天不準露天作業(yè),再潮濕地帶作業(yè)時應(yīng)站在絕緣物品的地方并穿絕緣鞋。
5.16、使用中保證一閘、一機、一漏電,一、二次線不得拖地。
5.17、臨電操作人員必須持證上崗,配有合格的絕緣鞋、絕緣手套等勞動保護用品,臨電操作必須符合規(guī)范,嚴禁違章操作。
5.18、其他電氣設(shè)備保證接地良好,絕緣良好,開關(guān)靈敏、有效。(負責人:臨電電工)
6、控制目標:
觸電次數(shù)為:0.
