頂板管理辦法8篇

第1篇 d礦煤礦頂板管理辦法

第一章 總 則

第一條 為了進一步貫徹落實“安全第一,預防為主”的安全生產(chǎn)方針,不斷提高頂板管理水平,促進安全生產(chǎn),依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關技術政策及規(guī)定,特制定本辦法。

第二條 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證,各級干部和廣大職工要高度重視這一工作,以科學的態(tài)度和實事求是的工作作風搞好頂板管理。

第三條 本辦法適用于××××煤業(yè)有限公司。

第二章 管理機構與制度

第四條 建立健全頂板管理機構

成立公司頂板管理工作領導小組:

組長:總經(jīng)理(礦長)

副組長:總工程師、生產(chǎn)副總經(jīng)理(生產(chǎn)副礦長)

成員:副總工程師及有關部室負責人

辦公室設在生產(chǎn)技術部,負責具體的頂板管理日常工作。

第五條 健全頂板管理工作的責任制

1、總經(jīng)理(礦長)對頂板管理工作負全面責任。定期聽取總工程師、生產(chǎn)副總經(jīng)理(副礦長)、關于頂板管理工作的匯報,督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實,組織健全機構、配備人員、制定崗位責任制。

2、總工程師對頂板管理工作負全面技術責任。負責組織制定頂板管理工作計劃和安全技術措施,推廣和采用頂板管理新技術,編制頂板管理和礦壓觀測計劃和資金計劃,參與重大頂板事故的搶救和處理。

3、分管生產(chǎn)的公司副總經(jīng)理(副礦長)對頂板管理工作負直接領導責任。負責組織和實施頂板管理工作計劃,組織實施各項頂板管理措施。

4、區(qū)隊長對本單位頂板管理工作負直接實施責任。負責制定和落實本區(qū)隊頂板管理措施,貫徹落實上級有關頂板管理規(guī)定和要求,頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。

5、安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監(jiān)督和檢查責任。

6、生產(chǎn)技術部負責采掘工作面頂板管理技術指導(包括規(guī)程編制、現(xiàn)場)和執(zhí)行情況,并有專人負責。

(1)、建立采掘工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故(包括非傷亡事故)檔案,實行日常事故分析制度。掌握回采工作面初采、初放、收尾和掘進工作面巷道貫通的實施情況。

(2)、定期檢查采掘工作面支護質量,分析支護質量、支護方式中存在的問題,從技術和設備上提出改進措施。

(3)、推廣頂板管理新技術、支護新工藝、新材料。

(4)、組織區(qū)隊開展頂板管理競賽活動。

(5)、編制礦壓觀測方案,分析頂板活動規(guī)律,為科學管理頂板提供依據(jù)。

7、生產(chǎn)技術部加強地質調查工作,摸清地質構造和頂板巖性,及時進行地質預報,并且要把好設計關,采面和巷道布置要有利于頂板管理。

8、供應部把好支護材料的質量關,嚴禁不合格的支護材料下井使用。

第六條 建立健全頂板管理工作制度

1、對頂板管理工作做到年初有計劃,年終有總結,每年12月上旬采掘區(qū)隊將頂板管理狀況和下年度頂板管理安排書面上報生產(chǎn)技術部。

2、公司每半年、采掘區(qū)隊每月召開一次頂板管理工作會議,專題研究頂板管理,公司頂板管理領導小組每月召開一次頂板例會,總結頂板管理經(jīng)驗,針對存在問題制定相應的安全技術措施。

3、每年編制年度頂板管理安全技術措施和資金計劃,安技措資金和安全成本要有一定的比例用于頂板管理。屬于頂板管理和礦壓儀表新技術的研究推廣可編報技術進步開發(fā)資金計劃,經(jīng)公司審批后可由技術進步開發(fā)資金列支。

4、建立頂板管理和礦壓觀測總結制度。每個工作面結束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結,掘進巷道觀測也必須進行總結,并報生產(chǎn)技術部。

第三章 采 煤

第七條 在設計工作面前,必須提供可靠的地質說明書,地質條件不明的要進行補勘工作。

回采工作面在設計布置時,應盡量避開斷層,難以避開的斷層或其他構造影響采煤時,必須考慮改造方案。有復合頂或較厚偽頂?shù)呐诓晒ぷ髅骈L度以不大于100m為宜。

第八條 每個采煤工作面必須有符合本工作面實際情況的作業(yè)規(guī)程。嚴禁無規(guī)程作業(yè)和沿用、套用老規(guī)程。作業(yè)規(guī)程要嚴格會審和審批制度,審批后的作業(yè)規(guī)程要嚴格按規(guī)定貫徹學習、考試簽字。遇情況變化時,要及時寫出補充措施,并重新履行審批手續(xù)和貫徹學習。

作業(yè)規(guī)程中必須包括采煤工作面頂板管理說明書。頂板管理說明書中對于初次放頂和周期來壓、堅硬或復合頂板、過老巷或構造變化帶、回柱放頂、工作面收尾等情況進行說明并制定專門的頂板管理措施。

第九條 采煤工作面必須沿底送巷,不準留底煤。有復合頂?shù)墓ぷ髅鎯身槻巯锏篮颓醒?嚴禁破頂施工。煤層厚度大于3.0m時,為提高支護剛度和回收率,可以適當加大采高。但要加強支架管理,實行微差爆破、全承載支護、循環(huán)注液、密集切頂、制定防倒柱、防片幫措施,強化監(jiān)測,保證質量。

第十條 支架不咬架,不擠架、不斜架,架間隙不得超過200mm。架間落差不能超過頂梁側護板的2/3。

第十一條 綜采面支架梁端至煤壁端面距不大于340mm,支架梁冒高不大于300mm;支架垂直頂?shù)装?與頂、底板接觸嚴密;支架頂梁與頂板平行。炮采面支架梁端至煤壁端面距不大于300mm,支架梁冒高不大于200mm;支架垂直頂?shù)装?與頂、底板接觸嚴密;頂梁與頂板平行。

第十二條 采煤機割煤上滾筒煤平直,頂板平整度偏差不得超過±100mm。支架要成排成一條直線,偏差不得超過±50mm,架中心間距不得超過100mm。

第十三條 炮采工作面頂梁鉸接不小于90%。工作面柱距、排距符合要求,直線偏差不超過±100mm,柱排距偏差不超過±100mm。

第十四條 沿空送巷,巷道設計與施工應避開集中壓力區(qū),施工時間必須在工作面停采頂板動壓穩(wěn)定之后,沿空送巷必須采用特殊支護和專門措施。

第十五條 工作面安裝前,工作面必須形成正式的生產(chǎn)系統(tǒng),包括運輸系統(tǒng)、運料系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、防排水系統(tǒng)等。

第十六條 工作面安裝前必須經(jīng)過驗收,工作面兩條順槽及切眼斷面和支護必須達到安裝要求。

第十七條 工作面安裝前,必須針對工作面具體情況制定出切實可行的安裝措施。

第十八條 工作面安裝必須嚴格按照安裝措施進行施工。炮采工作面安裝,工作面柱梁必須編號,不許缺梁少柱。順槽安裝原則上不許破壞原支護,對確需擴幫拉底的工程,必須先加固,再施工,并且要重新支護。

第十九條 工作面安裝好后,要經(jīng)過有關部門組織的驗收,全部合格后方可開始生產(chǎn)。

第二十條 工作面生產(chǎn)前,必須制定專項初采安全措施,礦上應成立初次放頂領導機構,堅持領導跟班制度。

在工作面初采措施中,對工作面初采領導小組、工作面初采期間的支護管理和加強支護的特殊支護措施等內容,必須做出具體規(guī)定。

第二十一條 初采前,必須檢查工作面支護情況,加強護頂支護,支柱初撐力必須達到規(guī)定要求,綜采工作面液壓支架初力不能低于30.0mpa,小于初撐力80%的支架視為空載支架。上、下安全出口采用直徑不小100mm的單體,初撐力達到11.4mpa,小于初撐力的80%視為空載。

第二十二條 工作面初采期間,當工作面采高大于2.8m或有復合頂時,工作面必須采用“三、四”排管理。煤層或偽頂較厚時,初采中應適當降低采高,以提高支架穩(wěn)定性。工作面初次來壓前,要有加強支護措施,支架必須完好,切頂支柱齊全,有力,趟趟打好戧棚戧柱。

工作面初次來壓前后,要有專人觀測頂板壓力變化情況,及時采取支架維修、加固措施。

第二十三條 工作面初采期間的最大懸頂面積必須根據(jù)工作面頂板性質、采煤高度等情況在工作面初采措施中明確規(guī)定,超過規(guī)定或局部地段頂板冒落較差,出現(xiàn)大面積懸頂時,要提前打好挑頂眼,進行強制放頂。

第二十四條 工作面初采領導小組必須現(xiàn)場跟班,監(jiān)督指導區(qū)隊嚴格按照措施執(zhí)行。工作面直接頂全部跨落后,工作面進入正常生產(chǎn)時,初采領導小組才準撤離。

第二十五條 工作面生產(chǎn)期間,要加強對工作面上、下安全出口、煤壁、機道、炮道、放頂線等部位及復合頂下采煤的觀測和管理,發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施,進行整改加固,在確保安全的情況下,方可生產(chǎn)。

第二十六條 工作面生產(chǎn)時要嚴格執(zhí)行《采煤工作面工程質量標準及檢查評級驗收辦法》,落實采煤工作面工程質量責任制,嚴格執(zhí)行質量驗收制及敲幫問頂制度;采煤工作面工程質量等級必須納入生產(chǎn)承包合同,質量檢查驗收員不得與采煤工作面工程質量實行經(jīng)濟掛鉤;定期分析支護質量存在問題,制定改進的具體措施。

第二十七條 工作面作業(yè)規(guī)程中必須對每次拉炮長度、移溜長度、放炮后及移溜時的臨時支護方式做出明確規(guī)定,采煤隊生產(chǎn)時必須嚴格按照規(guī)程規(guī)定操作,嚴禁工作面放通炮和整體移溜;嚴禁在控頂區(qū)域內提前摘柱;移機頭、機尾需要拆除附近的支架時,必須先架好臨時支架,即工作面支護必須執(zhí)行“先支后回”的規(guī)定。

第二十八條 采煤工作面嚴禁空頂作業(yè)。上、下出口要加強特殊支架支護,綜采工作面上、下安全出口高度不能低于1.8米,寬度不低于0.8米。炮采工作面上、下安全出口不能低于1.6米,寬度不低于0.7米。安全出口20米范圍內支架完好,超前加強支護。上、下安全出口超前支護與綜采液壓支架平行,不得超過支架立柱?？棵罕谝鶕?jù)需要支設貼幫柱或臨時支柱;嚴格執(zhí)行開工前和工作中的敲幫問頂制度。

第二十九條 工作面浮煤和傘檐要及時清理和處理,工作面不得隨意丟頂煤和底煤。

第三十條 工作面支護方式和控頂距要嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行,不能隨意增大或縮小,放頂線要嚴格執(zhí)行放頂安全措施。

第三十一條 嚴格執(zhí)行單體液壓支柱定期升井檢修和區(qū)隊驗收管理制度,嚴格執(zhí)行檢修和驗收標準,對達不到性能標準的支柱井下嚴禁使用。

第三十二條 工作面煤厚突然變化,超過支柱最大、最小使用高度時,應及時更換相應規(guī)格支柱。

第三十三條 單體液壓支柱所用乳化液濃度、泵站壓力等必須符合規(guī)程規(guī)定。

第三十四條 除頂板較完整的工作面外,工作面必須使用雙抗塑料網(wǎng)護頂擋矸。

第三十五條 工作面支柱確需穿柱鞋時,柱鞋的規(guī)格、尺寸、材質等必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定和說明。

第三十六條 工作面生產(chǎn)必須使用微差松動預裂爆破技術進行爆破,嚴禁放大炮,努力提高塊煤率和減少放炮對頂板的影響。炮眼角度、裝藥量、起爆順序等要嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

第三十七條 工作面放炮后,要及時掛梁護頂,頂板破碎時采用手鎬掏梁窩,提前掛梁的方式生產(chǎn),嚴防冒頂事故發(fā)生。

第三十八條 礦要建立采煤工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故(包括非傷亡事故)檔案,嚴格實行日常的事故分析制度。生產(chǎn)技術部要建立采煤工作面動態(tài)圖(例如地質變化狀況、初次放頂和周期來壓狀況、懸頂情況、頂板變化情況、支護方式、支護密度的變化情況等),以便采取針對性措施。

第三十九條 加強采煤工作面礦壓觀測工作。成立礦壓觀測組,要配備必要的技術人員及觀測工,建立健全觀測組織和隊伍,安排礦壓觀測資金、配備相應儀器儀表。各礦的礦壓觀測成果要及時上報公司有關業(yè)務部門,觀測資料要存檔保管。公司要通過礦壓觀測,結合本礦區(qū)實際情況,對開采的主采煤層進行頂板分類,制定相應的頂板管理措施。

第四十條 工作面結束時,必須制定專項措施,礦上應成立工作面撤除領導機構,堅持領導干部跟班制度。

第四十一條 工作面回撤時,必須首先加固和清理好退路,而后替棚、回棚,即先替后回。在回撤過程中,要有專人觀察頂板和支架情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施,進行整改加固,在確保安全的情況下,方可工作。

第四十二條 區(qū)隊回撤完畢后,要做好移交工作。

第四章 掘 進

第四十三條 掘進巷道地質說明書必須提供巷道煤層和圍巖的特征及其柱狀圖,掘進范圍內地質構造及其平、剖面圖。

第四十四條 作業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護形式及其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。

第四十五條 噴射砼支護的巷道必須在作業(yè)規(guī)程中對水泥、水、骨料、外加劑的規(guī)格性能及混合料配比、外加劑摻量作出規(guī)定。

第四十六條 必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區(qū)內外頂板離層值監(jiān)測,確保巷道在整個服務期間安全使用。

第四十七條 對于復合頂板回采巷道,必須沿底掘進、嚴禁破復合頂掘進;必須在作業(yè)規(guī)程中制定使復合頂板保持完整的措施,為回采工作面安全生產(chǎn)創(chuàng)造條件。

第四十八條 巷道支護設計應符合以下規(guī)定

(一)回采巷道支護設計

1、回采巷道應根據(jù)巷道頂板巖性及巖層組合的實際,進行支護設計。

2、回采巷道支護形式應以錨桿支護或錨桿、錨索組合支護形式為主;當圍巖條件差時,可采用錨桿與其它支護形式的聯(lián)合支護或架棚支護。

3、回采巷道錨桿支護設計除采用工程類比法外,還要依據(jù)巷道地質柱狀圖進行必要的理論驗算,并在作業(yè)規(guī)程中將該部分內容表述出來。有條件時,在一些難支護的巷道逐步推廣使用錨桿支護系統(tǒng)設計法。

4、回采巷道中應用預應力錨索,宜結合巷道頂板巖層結構,根據(jù)懸吊的巖石重量進行相應計算后確定錨索布置形式,設計時安全系數(shù)取值一般不小于2。

5、各礦應逐步開展煤巷圍巖穩(wěn)定性分類,為錨桿支護參數(shù)選擇提供依據(jù)。

6、對于回采巷道錨桿支護,頂板錨桿應采用左旋無縱筋螺紋鋼高強度錨桿,錨固方式根據(jù)頂板巖層組合及巖性可采用端頭錨固、加長錨固或全長錨固方式。

回采巷道兩幫錨桿一般應采用普通圓鋼錨桿(材質q235鋼)。當巷道兩幫收殮量大時,幫錨桿可采用桿體可伸長增強型錨桿,樹脂加長錨固;為阻止煤體出現(xiàn)較大變形和片幫,可用鋼筋梯子梁把幫錨桿沿縱向連接在一起,使幫錨桿整體承載。

7、對頂板為復合頂板的煤巷,頂板錨桿要逐步采用加長或全長樹脂錨固高強錨桿;當復合頂板厚度大于錨桿錨固范圍時,應在巷道內采用錨索進行加強支護。

8、合理確定錨桿直徑、錨孔直徑、樹脂藥卷直徑,使三者合理匹配,提高錨桿的錨固效果和支護的安全可靠性。

一般,錨桿直徑與錨孔直徑相差6-12mm較適宜, 樹脂藥卷直徑與錨孔直徑相差3-5mm為宜。

9、當回采巷道采用架棚支護時,對所設計的支架構件必須進行強度校核 ,合理確定棚距及棚子所用材料。

(二)開拓準備巷道支護設計

1、開拓準備巷道支護形式必須以錨噴支護為主,圍巖條件差時可采取錨噴加架棚的復合支護形式。

2、開拓準備巷道(含硐室)錨噴支護設計以工程類比法為主,以理論計算法為輔。對處于軟巖中,變形較大的巷道要進行必要的巷道礦壓監(jiān)測,不斷優(yōu)化同類條件下的巷道支護參數(shù)。

3、布置巷道時,應使巷道避開松軟巖層(強度低)、膨脹性巖層(遇水后極易膨脹)、破碎巖層(如斷層破碎帶)及高應力巖層等軟巖;若巷道確要通過以上軟巖地區(qū),其支護設計必須另行制定,并報有關部門審批。

4、在巷道交岔點、巷道斷面變化處、巷道軸線變化段等特殊部位的支護設計必須采取加強支護結構。

5、進行支護設計時,圍巖較差地段的支護,必須向圍巖較好地段延伸5m。

6、對于礦井內采用錨噴支護的永久巷道及工程,噴射砼的設計強度等級不應低于c20,砼配制強度不應低于c25;一般工程噴射砼的設計強度等級不應低于c15,砼配制強度不應低于c20。配制砼應優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥,水泥標號應與砼的設計強度等級相適應,一般水泥標號為砼強度等級的1.5-2.0倍。

第四十九條 用鉆爆法施工的巖巷必須采用光面爆破,并符合以下規(guī)定。

1、光面爆破必須采用毫秒起爆方式,聯(lián)線方式必須采用串聯(lián)。掏槽眼、輔助眼及周邊眼應跳段使用毫秒雷管。

2、嚴格執(zhí)行光面爆破有關技術要求,光面爆破參數(shù)的確定必須和巷道圍巖條件相適應,并要根據(jù)現(xiàn)場地質條件的變化及時修改光面爆破參數(shù)。

第五十條 所有掘進工作面,迎頭到永久支護之間都必須使用金屬前探梁支架或其它臨時支護形式,嚴禁空頂作業(yè)。當使用金屬前探梁時,巷寬小于3m時,可在巷道頂使用2根前探梁;巷寬大于3 m時,用3根前探梁。

第五十一條 所有掘進工作面和巷修工作面都必須嚴把工程質量關,嚴格執(zhí)行礦井安全質量標準化標準中的有關要求

第五十二條 架棚巷道頂板管理

1、架設棚子前,當班跟班隊長或班長必須指派有經(jīng)驗的工人按操作規(guī)程嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,并有專人監(jiān)護,將浮石活矸清理干凈。

2、新開門巷道支齊三架棚后(不包括后門棚),要采用前探梁作臨時支護。前探梁可用9#工字鋼制作。每根前探梁的固定點不少于3個,采用40型溜子鏈條、聯(lián)接環(huán)和螺絲連接,螺帽要滿扣,用木楔打緊,嚴禁重楔。

3、前探梁的長度不小于4m,前探距離要根據(jù)循環(huán)進度作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。前探梁的根數(shù),當棚頂凈寬在2.6m及以下時用兩根,大于2.6m時用三根,均勻布置。

4、前探梁上方用長度比巷道頂部荒寬小0.4m的木板梁(寬_厚=150×60mm)和小桿或板棚接頂,控制前探部分頂板。有條件時可將棚梁預放在前探梁上,接頂架牢。

5、放炮前,靠近掘進工作面10m長度內的支架必須加固。放炮后,必須對放炮崩倒、崩壞的支架先行修復,修復支架時必須先檢查頂、幫,并由外向里逐架進行;然后在工作面向前移動金屬前探支架,前探支架的探出部分之上應將要架設的棚梁架上去,并加上背板背嚴,在前探梁掩護下作業(yè)。

6、平巷支架架設時必須垂直底板、扶正,禁止出現(xiàn)歪扭或前傾后仰。傾斜巷道架設支架時,作業(yè)人員必須站在棚子的上方操作,支架必須保持適當?shù)挠浇?迎山角為巷道傾角的1/6-1/8,最大不超過8°,嚴禁支架后仰。

7、支架間必須用牢固的撐木或拉桿連接起來。可縮性金屬支架必須用金屬拉桿,并用機械力距板手擰緊卡纜,卡纜擰緊扭距不得小于150 nm。支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、接頂和背實。

第五十三條 錨桿、錨噴巷道頂板管理

1、錨桿眼必須按作業(yè)規(guī)程的間排距施工,偏差-100-+100 mm,錨桿至迎頭的間距必須小于錨桿的設計排距。當班驗收員逐排檢查并做好施工記錄

2、錨噴巷道要用前探梁做臨時支護。前探梁可用9#工字鋼制作,用金屬錨桿和吊環(huán)固定。

3、前探梁之間的間距一般不大于1.2米。前探梁的長度、根數(shù)和接頂方式,可根據(jù)循環(huán)進度和巷道斷面大小,在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

4、前探梁必須保持緊固有效,除錨桿錨到迎頭無空頂或迎頭噴漿外,不得取下前探梁。

5、固定前探梁吊環(huán)的錨桿必須在下一循環(huán)放炮前安裝好。吊環(huán)每移動一次,都要檢查其結構有無裂紋、開焊或變形,不合格必須立即更換。

6、迎頭(含裸體巷道)要時時備足5架與本巷道斷面相適應的架棚支護材料,當遇到松軟巖層或破碎頂板時,要及時改為架棚支護。

7、打眼前,必須敲幫問頂,撬掉活矸,并架設好臨時支架。鉆眼應按事先確定的眼位標志鉆進。鉆完后應將眼內的巖粉和積水掏干凈。

8、錨桿眼必須當班眼當班錨,做到打一個眼,錨一個眼。

9、錨桿眼必須按照規(guī)定角度打眼,不得打穿皮眼或順層面、裂隙打眼,其與井巷輪廓線或巖面夾角≧75°,當班驗收員檢查并做好記錄。錨桿孔深度按設計長度打眼,偏差0-+50 mm,當班驗收員逐孔檢查并做好施工記錄。

10、錨桿錨固力達到設計值的要求,巷道每30-50m或每300根及以下錨桿必須檢查一組,每組查3根錨桿的錨固力并做好施工記錄。

11、巷道噴射砼前必須檢查其掘進斷面是否符合質量要求,欠挖部分必須修整好。檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求,有問題必須處理好。

12、噴射砼前必須沖洗巖面,并在巷道拱頂和兩幫安設測定噴厚的標志。噴射砼支護時,必須設墻角,墻角深度不得小于100 mm。

第五十四條 巷道新開門與交叉口

1、巷道交叉口,包括巷道內新開的所有大、小門子口,如壁龕、水窩、躲避硐、信號室、小絞車窩、泵站、配電點和兩巷立體交叉口等。交些交叉口新開門前,必須有符合實際的開門口施工大樣圖,標明開門口的位置、開門口中線點到原有巷道導線點的距離、中線方向、門棚長度、中線到兩幫的尺寸及叉梁長度等,如開門口是砌碹碹岔、則應設計相應的臨時支護大樣圖。

2、新開門口的位置,要根據(jù)現(xiàn)場情況確定,應避開斷層帶、巖石破碎帶、老巷、三叉口以及實體煤與老空的交界處。

3、架棚巷道新開門口必須使用順槽抬棚,順槽抬棚梁長度不小于開口寬度,但不得使用脆性材料。抬棚腿不得使用單體液壓支柱,抬棚要同時托住開門口范圍內及其兩側各不小于一架原棚梁。抬棚與棚梁、插梁間的空隙用木楔或木座要加緊、打牢,但不得重楔重座,插梁與門棚及棚腿接合處都要焊檔板。當門棚凈寬<2.6米時,可使用單門棚,當門棚凈寬≥2.6米時,要使用雙門棚,當頂板破碎壓力大時,要視現(xiàn)場實際情況制定加強支護的措施。要采取有效措施將門棚支設牢固,可以采用錨桿配夾板等措施將交岔門口門棚兩端加固緊牢。

4、架棚巷道開門要淺打眼,放小炮,采取有效措施,減少對基心及門口兩側巖體的破壞,若基心巖體破壞嚴重時,基心處要用小桿一層層正規(guī)架實接頂、背牢。門棚與相鄰支架必須用小桿背牢,打上撐桿。不準有四不靠的門棚。

5、錨噴及錨桿支護巷道的開門口,要有加強支護的措施。跨度較大,壓力較大的地點,用錨索加固,要在措施中明確規(guī)定錨索的長度、數(shù)量、布置方式。

6、兩巷道立體交叉凈巖帽小于6米時,要制訂專門加強支護的措施。

7、開門口形式的小絞車窩,門棚與門棚以里第一架棚的棚距不準大于0.3米,兩棚必須互不關聯(lián),以防意外撞倒門棚時,影響小絞車窩的安全。

8、對巷道門子口、交叉點,要加強管理,落實好維修單位,嚴格執(zhí)行掛牌管理制度。

第五十五條 沿空送巷巷道頂板管理

1、沿空巷道必須在上區(qū)段回采結束,頂板巖層活動完全穩(wěn)定后再施工,一般應在上區(qū)段回采結束6個月后再進行施工。

2、沿空送巷必須使巷道處于低應力區(qū)內。

3、必須減小掘進時的空頂面積。放炮前支架緊跟到工作面,放炮后及時進行支護。必須酌情減少炮眼裝藥量,避免對頂板的振動。若放炮難以控制和管理頂板,改用風(手)鎬掘進。

4、沿空巷道支護必須比同等條件下非沿空巷道的支護強度要高,采用錨桿支護時,必須使用預應力錨索。

第五十六條 維修和回撤巷道頂板管理

1、維修和回撤巷道作業(yè)必須制定安全技術措施,并報礦技術負責人審批后方可作業(yè)

2、維修巷道應由外向里逐段進行,回撤巷道金屬支架時應由里向外進行。

3、維修巷道前必須先加固附近支架。

第五十七條 過斷層、裂隙帶和巖性突變地段時巷道頂板管理

1、必須加強掘進地段的地質調查工作,根據(jù)所掌握的地質資料,及時制定具體的施工方法和安全措施。

2、在破碎帶中掘進,必須一次成巷,盡可能縮短圍巖暴露時間,減小頂板出露后的撓曲離層,提高頂板的穩(wěn)定性。

3、施工中要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化,一旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。

4、掘進工作面臨近斷層或穿斷層帶時,巷道支護應采用型鋼支架或型鋼支架加錨噴的復合支護,棚距比正常要縮小。

5、必須減小空頂距離,及時架設臨時支架,永久支護緊跟工作面迎頭。

6、采用鉆爆法破煤(巖)時,必須少打眼、少裝藥、放小炮,盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理,有冒頂?shù)奈ｋU,應改用風(手)鎬方法掘進。

7、巷道支架背板要嚴實,提高支架對圍巖的支護能力,防止掘進中漏頂或漏幫。

8、當頂板特別松軟破碎時,可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時,也可采用對頂板注漿錨固的方法。

9、在頂板巖性突變地段,要及時打點柱支護突變帶頂板。對傘檐狀危巖要及時敲掉,敲不下來時,要在傘檐下打上撐柱。

第五十八條 上(下)山巷道掘進的頂板管理

1、掘進上(下)山巷道時,必須堅持敲幫問頂制度,及時排除工作面頂部、兩幫以及迎頭的松動浮矸。

2、由下向上掘進時,要隨時觀察迎頭頂板以及煤(巖)體的穩(wěn)定情況,一旦發(fā)現(xiàn)頂板內有響聲,迎頭煤(巖)體片塌嚴重時,必須立即撤出人員。

3、合理確定炮眼方位和裝藥量,放炮前要加固距迎頭20m范圍內的支架,防止放炮崩倒棚子。

4、作業(yè)人員在挖底,掏柱窩前,應先觀察圍巖的變化情況,確定安全時,方可進行作業(yè)。

5、及時更換巷道出現(xiàn)的斷梁折柱,更換前必須先加固相鄰支架。

6、巷道內支架要撐緊打牢,每幫必須使用兩道拉桿,必要時增加斜撐,提高支架穩(wěn)定性。

7、必須制定防止工作面的大塊矸石、材料等下滾或下滑打倒支架的措施。

第五十九條 回采工作面初次放頂、周期來壓和采面收尾期間的頂板管理

1、每個采煤工作面開采前必須有頂板放頂設計,根據(jù)頂板條件和工作面參數(shù)科學確定放頂孔(頂板注水孔)技術參數(shù),保證頂板的處理效果;編制作業(yè)規(guī)程必須編制強制放頂爆破(注水)作業(yè)說明書和安全技術措施,由礦總工程師組織審查后實施。沒有放頂設計或作業(yè)規(guī)程未編制爆破(注水)作業(yè)說明書的不準進行開采作業(yè)。

2、各單位必須建立放頂臺帳,認真統(tǒng)計和記錄工作面鉆孔布置參數(shù)、裝藥量、封孔、聯(lián)炮的詳細數(shù)據(jù),并對放頂效果進行評價,由各單位生產(chǎn)技術部(部)統(tǒng)一管理并進行監(jiān)督檢查,以便及時修改放頂(注水)參數(shù)。

3、初次放頂:

(1)、各礦由生產(chǎn)礦長、采煤副總、生產(chǎn)技術部、通防部、安監(jiān)部、有關區(qū)隊(科)和采煤隊干部組成初次放頂管理小組。

(2)、回采工作面初次放頂前要制定放頂?shù)陌踩夹g措施;初次放頂期間,每班都要有初次放頂管理小組的成員跟班指揮,檢查初次放頂措施的執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素立即采取果斷措施進行處理,防止重大冒頂事故的發(fā)生。

(3)、初次放頂?shù)目迓涓叨?必須達到采高的1.5-2倍,即采高在2.5米以上的工作面,頂板冒落高度應在采高的二倍以上,采高在2.5米以下,頂板冒落高度應在采高的1.5倍以上。

(4)、只有在初次放頂管理小組確認回采工作面的頂板已經(jīng)放下時,采面可以正?；夭?初次放頂才算結束。

4、步距放頂

(1)、掌握周期來壓規(guī)律、強度,根據(jù)來壓步距和強度采取相應的措施,搞好放頂工作和加強支架(柱)的支護質量和密度,加強現(xiàn)場管理,嚴格按規(guī)程和措施執(zhí)行。

(2)、采空區(qū)最大懸板面積不能超過公司的規(guī)定(綜采端頭小于5×10m2、工作面小于2×10m2;高檔小于2×10m2),否則要進行人工強制放頂。

(3)、對于堅硬頂板或采空區(qū)冒落高度達不到采高的1.5-2倍時,要進行步距放頂。

(4)、刀柱工作面采過2刀后,如采空區(qū)頂板不塌落或冒落高度達不到要求時,必須進行人工強制放頂。

5、采面的收尾:

(1)、采面收尾時,必須編制專項安全技術措施和頂板維護措施。

(2)、根據(jù)礦壓觀測規(guī)律合理確定停采線位置,避開周期來壓區(qū)域。

第六十條 抓好分層、放頂煤、有沖擊地壓危險煤層的頂板管理

1、分層開采的頂板管理

(1)、分層開采的工作面要抓好上分層底網(wǎng)的鋪設質量,并把分層煤厚、鋪網(wǎng)情況和假頂上冒落大塊巖石(>2.0m3)記載在圖上(1﹕500)。

(2)、只有在礦壓顯現(xiàn)穩(wěn)定后方可進行下分層開采,人工假頂下進行采煤時要采取及時支護或超前支護,及時補網(wǎng),防止漏頂傷人。

(3)、高檔下分層開采時,要確保單體支柱的支護質量和數(shù)量,必須有防止大網(wǎng)兜出現(xiàn)的措施。

2、綜采放頂煤開采的頂板管理

(1)、必須根據(jù)煤層地質特征編制放頂煤開采設計。

(2)、工作面必須符合以下兩個條件方可開采:無煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險性;頂煤和煤層頂板能隨放煤即行垮落或在采取預裂爆破等措施后能及時垮落,且頂板垮落充填采空區(qū)的規(guī)定大于采放煤高度。

(3)、必須針對煤層的開采技術條件和放頂煤開采工藝的特點,對支架選型、切眼擴面、支架安裝、頂板控制、端頭支護、初次放頂(煤)、采放平行關系、放煤順序、放煤步距、工作面收尾及支架回撤等制定安全技術措施。

第五十九條 處理冒頂?shù)南锏罆r,要制定相應措施,嚴格按措施施工,并要有隊干部現(xiàn)場跟班指揮。

第六十一條 考核辦法

1、頂板管理專項評比由生產(chǎn)技術部牽頭組織,相關部室參與,聯(lián)合對采掘頭面進行檢查。

2、生產(chǎn)技術部每旬組織調度,安監(jiān)部門進行一次頂板專項檢查,并現(xiàn)場打分,作為月底獎懲兌現(xiàn)的依據(jù)。

3、頂板專項檢查按照××省安全質量標準化標準為依據(jù),細化頂板檢查內容,按采、掘、開三大項進行檢查評比。

4、采用抓鬮的方法來確定抽檢地點。

5、采煤工作面:抽檢的工作面代表該采煤工作面的頂板管理水平;掘進(開拓)工作面:抽檢一個頭代表整個隊開掘工作面的頂板管理水平。

6、檢查成績90分以上(含90分),礦總工程師獎勵500元,副總工獎勵300元。生產(chǎn)技術部獎勵2000元,施工區(qū)隊獎勵3000元;80分以上(含80分)不獎不罰;80分以下對區(qū)隊罰款3000元,區(qū)隊主管隊長及技術隊長(技術員)按10%處罰。包保部室按20%對等獎罰。

7、上級檢查因頂板管理原因停產(chǎn)整頓罰區(qū)隊5000元,區(qū)隊主管隊長及技術隊長(技術員)按10%進行處罰。罰生產(chǎn)技術部1000元。

8、具體考核見附表。

第五章 其 他

第六十二條 本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行,月度考核月底兌現(xiàn)。

第2篇 掘進工作面頂板管理辦法

第一條 一般規(guī)定

(一) 井巷的開鑿和支護必須按設計的支護形式、作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的作業(yè)程序和操作規(guī)程所規(guī)定的操作方法進行。

(二) 井巷開工前，由項目部技術部下達開工通知單，項目部分管領導或技術部負責人組織有關業(yè)務科室和施工隊進行現(xiàn)場會審，由施工單位制定并貫徹作業(yè)規(guī)程和施工技術安全措施。在開工前對架棚支護巷道、煤層?！ヮ悋鷰r巷道、復雜地質條件及特殊地點的巷道，必須先行加固開窩位置周圍的巷道支護，否則不準開工。

(三) 凡掘進巷道遇下列情況之一者，必須由分管副經(jīng)理或副經(jīng)理以上負責生產(chǎn)技術領導組織召開現(xiàn)場會，研究掘進及支護方案，并形成紀要。

1、 巷道過向、背斜軸部區(qū)域，且構造應力較大的。

2、 巷道在30ｍ范圍內連續(xù)遇2條及以上斷層的。

3、 巷道沿大斷層掘進（ｈ≥10ｍ），且掘進巷道中又遇見斷層的。

4、 巷道過陷落柱的。

5、 巷道頂板離層超過規(guī)定或巷道頂板有明顯離層的。

(四) 掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)。工作面迎頭在落煤（巖）后必須設置臨時支護，其臨時支護方式、技術要求、操作程序應在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定，并經(jīng)技術副礦長批準。

(五) 在敲幫問頂、找掉危巖活矸時，班組長必須指定專人監(jiān)護頂板。找頂工作應在有正規(guī)支護的條件下進行，找頂順序應由外向里、由頂向幫使用長把工具進行。危巖活矸找掉后，應首先設置好臨時支護，然后方可進行其它工作。

(六) 未進行敲幫問頂、找危巖活矸時；炮掘架棚支護巷道迎頭10ｍ范圍內沒有設置整體加固時；掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時；留有傘檐時，均不準打眼、裝藥、放炮。放炮結束且達到規(guī)定的躲炮時間后，班組長和放炮員應先行巡視放炮地點，檢查頂幫支護和爆破相關情況，如有安全隱患，必須立即處理。

(七) 巷道掘進時，即將貫通的２個工作面相距20m（綜合機械化掘進工作面相距50m）前地測人員必須下達透窩通知單，給定透窩點位置。施工單位必須編制透窩措施，報技術副經(jīng)理批準，方可施工透窩。

(八) 臨時停頭時，永久支護必須緊跟迎頭。凡變更施工隊伍或停頭掘進7天以上而又復工的掘進工作面，必須重新貫徹作業(yè)規(guī)程和施工安全技術措施。

(九) 巷道掘進時，作業(yè)規(guī)程中必須編制預防巷道冒頂堵人的安全技術措施。

(十) 掘進巷道過地質構造帶、過老硐、巖巷揭露煤層區(qū)域都應制定針對性措施，及時加強支護，而且這些區(qū)域巷道及前后20m范圍內原則上不得施工硐室；確需施工硐室的，必須經(jīng)技術副經(jīng)理批準。

錨桿（噴）支護巷道遇獨立斷層（巷道走向30m范圍內僅有一條斷層），宜優(yōu)先選用錨桿、錨索、錨噴等支護方式進行支護，并適當采取加強支護措施。錨桿支護巷道遇斷層帶（巷道走向30m范圍內2條及以上斷層）；過向、背斜軸部區(qū)域；鉆錨桿、錨索鉆孔時孔底及錨固范圍出水的巷道區(qū)段必須采取錨桿（索）、架棚雙套支護或架棚支護方式進行支護，其加強支護應延伸到圍巖正常巷道的距離，且不得小于5m。

(十一) 巷道沿下分層掘進時，原則上不得破壞再生頂板。

(十二) 掘進臨時車場或電絞窩、硐室，必須有設計及施工安全技術措施；由技術副礦長負責嚴格控制硐室數(shù)量，巷道兩側安全間距符合《煤礦安全規(guī)程》要求的平巷，原則上不得設置保險硐、臨時水倉等硐室；確需設置的，必需經(jīng)技術副礦長批準。斜巷保險硐按有關規(guī)定執(zhí)行，但兩個保險硐間距原則上不得小于３５ｍ。

(十三) 三、四角門處原則上不得再設置硐室；硐室離三、四角門最近一幫煤（巖）壁的最小距離原則上不得小于２０ｍ。三、四角門２０ｍ范圍內確需設置硐室的必須經(jīng)技術副礦長批準。

(十四) 為避免巷道頂、幫因重復修護造成局部應力集中，對圍巖變形量較大的巷道，可采用兩種斷面規(guī)格檢查驗收，但巷道變形后的最小斷面必須滿足設計和生產(chǎn)期間安全生產(chǎn)的需要，并制定專門措施。移交巷道時應滿足采煤工作面安裝、通防、行人的設計斷面要求。

(十五) 掘進工作面的循環(huán)進尺必須依據(jù)現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；地質條件發(fā)生明顯變化時，應及時補充措施并調整循環(huán)進尺，錨桿支護巷道永久支護到迎頭的距離不得超過１／２個錨桿排距，不得小于２００ｍｍ。

(十六) 錨桿支護巷道落煤（巖）后，迎頭達到可以進行頂板錨桿支護的高度時，必須立即進行頂板支護，巷道頂板錨桿支護必須緊跟迎頭施工，不得為了網(wǎng)的壓茬而使迎頭一排錨桿虛設。

頂板錨桿必須按照逐排由外向迎頭順序施工，每排錨桿必須按照由中間向兩幫順序施工，必須采用快速安裝工藝鉆孔、攪拌、安裝，應盡可能減少頂板空錨時間，嚴禁采用一次性將所有鉆孔打好，再安裝錨桿的方法施工。

嚴禁將回收、修復后的金屬錨桿，應用于巷道頂板主體支護。

(十七) 錨桿孔施工規(guī)定：

1、 頂板錨桿孔宜采用功率大、性能優(yōu)越的錨桿鉆機或7655改進型、7665鑿巖機鉆孔，f≤7的巷道頂板（拱頂部分）錨桿孔必須采用錨桿鉆機鉆孔，煤、半煤巷幫錨桿宜采用功率大、性能優(yōu)越的幫錨桿機或風煤鉆鉆孔。

2、 鉆孔前，應根據(jù)設計要求確定孔位，做好標記。

3、 錨桿間排距誤差不超過±50mm。施工時嚴格控制巷道高度和寬度，巷道超高、超寬達到1／2個錨桿間距以上時，應增加錨桿進行支護，具體要求必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定。

4、 錨桿角度誤差不超過設計的±5°。

5、 錨桿孔深度誤差范圍為0～50mm。

6、 施工錨桿孔所用的鉆桿長度不得大于所用錨桿的長度。錨桿必須推到孔底，螺母外錨桿絲扣長度應在10～40mm之間。安裝撅頂?shù)赖捻敳垮^桿螺母絲扣外露應在30～40mm，以便安裝撅頂?shù)赖醐h(huán)。撅頂?shù)赖醐h(huán)使用螺母厚度不得低于25mm，安裝時必須上滿絲。螺母不得加封板，且螺母必須穿透吊環(huán)，環(huán)狀鋼箍體要滿焊，確保焊接強度和質量。

7、 錨桿孔內的煤巖粉必須吹干凈，不得有積水。

8、 由于幫錨桿孔含水或濕潤對樹脂錨桿的錨固效果有一定的影響，幫錨桿孔可采用干打外噴方式施工，但必須確保外噴降塵效果。

(十八) 安裝錨桿規(guī)定：

1、 錨桿托板與螺母之間必須使用減摩墊圈。

2、 頂板及?！ヮ悋鷰r巷道巷幫錨桿支護必須采用快速安裝工藝安裝錨桿。

3、 螺母的擰緊必須采用錨桿鉆機、7655改進型鑿巖機、風煤鉆、氣動錨桿安裝機等機械設備進行，且必須對錨桿螺母進行二次緊固，以保證螺母扭矩符合規(guī)定要求。螺母扭矩按錨桿直徑分，φ≤16mm，１００n?m≤扭矩≤１５０n?m；φ＝18mm，１２０n?m≤扭矩≤150n?m；φ≥20mm，150n?m≤扭矩≤200n?m。二次緊固必須符合以下要求：φ16mm，150n?m≤扭矩≤200 n?m；φ18mm，200n?m≤扭矩≤250 n?m；φ２０ｍｍ、φ22mm，250n?m≤扭矩≤300n?m。其螺母扭矩大小、二次緊固時間應在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

4、 托盤應緊貼鋼帶、網(wǎng)或巷道圍巖表面，錨桿托板處及周圍５０ｍｍ范圍內的浮煤矸必須找掉、找平、找實。

5、 網(wǎng)的規(guī)格、聯(lián)網(wǎng)方式必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定，采用壓茬聯(lián)接方式的壓茬寬度應保持在100～200mm范圍內，并用鐵絲雙排扣聯(lián)接，且將網(wǎng)拉緊壓實，緊貼巷道圍巖表面。有條件用錨桿托盤壓網(wǎng)的必須采用錨桿托盤壓網(wǎng)；采用不壓茬聯(lián)接方式的，其網(wǎng)與網(wǎng)之間必須通過自身聯(lián)接或用鐵絲單排扣聯(lián)接形成整體。聯(lián)網(wǎng)材料應采用不低于14＃的雙股鐵絲聯(lián)接，聯(lián)接點間距不大于200mm。

(十九) 錨桿托盤、螺母等配件必須與錨桿強度匹配，φ16mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于38mm；φ18mm錨桿螺母外接圓直徑不得小于40mm；φ20mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于42mm，φ22mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于44mm，發(fā)現(xiàn)斷錨桿或托板穿孔等原因造成錨桿失效的必須及時補打，并分析原因，確定是否要改變支護錨桿規(guī)格以提高支護強度。

(二十) 遇頂板淋水、幫部滲水的巷道實施錨桿支護時，應及時在該區(qū)域進行錨桿抗拔力試驗，以確定錨固劑對該區(qū)域的適應性，并根據(jù)試驗情況及時采取針對性措施。

(二十一) 小孔徑預應力錨索施工應遵守的規(guī)定：

1、 必須采用錨索鉆機或錨桿鉆機鉆孔。

2、 錨索孔深度誤差－100～0mm。

3、 錨索應垂直于頂板或巷道輪廓線布置，角度誤差不超過±5°。

4、 錨索間排距誤差不超過±150mm。

5、 鋼絞線必須推到孔底，尾部露出鎖具不得小于150mm，不得大于250mm，距巷道底板小于1.8m時應加防護套。

6、 錨固外端至鎖具的鋼絞線自由段長度不小于3m。

7、 錨索施工后，必須適時對錨索進行檢查，發(fā)現(xiàn)預緊力不足應及時進行二次張拉。

8、 采用樹脂錨固的錨索，其錨固位置不得選擇在含水層中。

9、 錨索必須滯后迎頭4／5個排距布置，但距迎頭最大距離不得超過2個錨索的排距。

(二十二) 錨索的設計錨固力不小于240kn。φ15.24mm的小孔徑預應力錨索預緊力不得小于100kn，不大于120kn；φ１８．９ｍｍ的小孔徑預應力錨索預緊力不得小于１２０ｋｎ，不大于１４０ｋｎ，在特殊地質條件下施工的錨索預緊力應在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

(二十三) 頂板錨桿抗拔力試驗一般不采用破壞性試驗，但不得小于錨桿理論極限載荷的５０％（一般對左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿而言，φ１８ｍｍ錨桿試驗抗拔力不小于６０ｋｎ，φ２０ｍｍ錨桿試驗抗拔力不小于８０ｋｎ，φ２２ｍｍ錨桿試驗抗拔力不小于１００ｋｎ）。

(二十四) 錨桿抗拔力試驗，巷道每掘進３０～５０ｍ，或錨桿在３００根以下，取樣不少于１組；３００根以上，每增加１～３００根，相應多取樣１組；設計或材料變更，應另?。苯M，每組不少于３根。同時，抽查一組錨索，每組不少于２根。噴射混凝土強度試驗，一般巷道每３０～５０ｍ，取樣不少于１組，試塊每組３塊，芯樣每組５塊，應在與井巷類似的條件下養(yǎng)護。材料或配合比變更時，應另行取樣。試塊或芯樣按２００４年版《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法（試行）》標準要求進行做樣、制樣壓力試驗，并做好檢查和試驗記錄，其抗壓強度必須達到設計要求。

(二十五) 施工隊必須加強隱蔽工程管理，做到每一項隱蔽工程都能隨時找到施工責任人。如建立錨桿、錨索施工臺帳，做到每一排、每一根錨桿、錨索都能隨時找到施工責任人。

(二十六) 對沖擊地壓煤層，應根據(jù)頂板巖性掘進寬巷或沿采空區(qū)邊緣掘進巷道；巷道支護嚴禁采用混凝土、金屬等剛性支架； 嚴重沖擊地壓厚煤層中的所有巷道應布置在應力集中圈外；雙巷掘進時，２條平行巷道之間的煤柱不得小于巷道寬度的６倍，聯(lián)絡巷道應與２條平行巷道垂直。

(二十七) 開采沖擊地壓煤層時，在同一煤層的同一區(qū)段集中應力影響范圍內，２個工作面相向掘進，在相距３０ｍ（綜合機械化掘進５０ｍ）時，必須停止其中一個掘進工作面，以免引起嚴重沖擊危險。

掘進工作面頂板管理必須符合《煤礦安全規(guī)程》等有關規(guī)定。

第二條 巖巷錨噴支護

(一) 巖巷錨噴支護必須采用先光爆初噴、后錨、復噴的施工工藝。其主要施工工序為：光爆——敲幫問頂、找掉——臨時支護——出矸——打護頂錨桿——初噴——打錨桿眼（掛網(wǎng)、鋼帶等）——安裝錨桿——錨桿螺母二次緊固——復噴——養(yǎng)護。

(二) 錨桿布置方式，正頂布置一根錨桿，然后向兩側均勻布置，墻基錨桿距底板不大于３００ｍｍ，并以一定向下傾角施工，其傾斜角度應在支護設計中作出規(guī)定。傾斜錨桿必須與異形托板配套使用，以提高錨固效果。

(三) 凡采用錨噴支護的巷道，必須采用光面爆破，爆破后的巷道要成形規(guī)整，輪廓尺寸基本符合設計要求。眼痕率應達到５０％以上。

(四) 錨桿必須采用左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿，其長度、桿徑符合規(guī)程、措施要求。金屬網(wǎng)宜采用電焊平網(wǎng)或菱形金屬網(wǎng)。

(五) 深部軟巖巷道可采用錨注進行加強支護。

(六) 錨噴支護的巷道，遇下列情況：易風化潮解剝落的松軟巖層；各類破碎巖層；斷層破碎帶；陷落柱；有草帽滑的頂板；迎頭圍巖有淋水、滴水，采取了封、堵、截、導等治水方法，仍無法繼續(xù)施工的；當巷道穿層距煤層法線距離小于等于５ｍ時，應采取加強支護或改變支護形式的措施。

(七) 其它有關要求：

1、 初噴厚度３０～５０ｍｍ，應在噴層凝固后進行錨桿施工工序的操作。

2、 復噴厚度２０～４０ｍｍ，復噴必須覆蓋網(wǎng)、鋼帶、錨桿托板。噴漿成巷后錨桿端部可以適當外露，但應噴一層砂漿封閉外露部分，以防生銹。

3、 噴漿總厚度以不超過１００ｍｍ為宜。

4、 加強對噴層進行灑水養(yǎng)護，對迎頭一定范圍內的巷道（相當于該頭月進尺）進行灑水養(yǎng)護，每班不少于２次，確保養(yǎng)護時間達到２８ｄ，以提高噴體強度。

5、 迎頭至少１５ｍ不得復噴，以便于進行二次緊固螺母和質量檢測等工作，復噴距迎頭的最大距離不得超過３０ｍ。

6、 復噴前必須適時對螺母進行二次緊固，并視錨索預緊情況，確定是否對錨索進行二次張拉，以確保螺母扭矩、錨索張拉力達到規(guī)定要求。

7、 錨噴支護的巷道，必須在材料場備有不少于１０架規(guī)格與巷道輪廓相配套的備用定型支架。

第三條 煤巷錨桿支護

(一) 頂板支護：頂板必須采用左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿進行支護。ⅰ～ⅱ類圍巖頂板宜采用端頭錨固，?！ヮ悋鷰r頂板宜采用加長錨固。靠巷道兩幫的頂錨桿宜向煤幫傾斜，其傾斜角度與錨桿長度應在作業(yè)規(guī)程或措施中明確規(guī)定，其它頂錨桿應盡可能與巖層層面垂直，頂錨桿不得沿巖層層面布置。

巷幫支護：ⅰ～ⅴ類圍巖巷道巷幫必須支護。除工作面切眼、服務期限小于２個月的煤層巷道、－８００以上小湖系未采動側煤層巷道（另包括屯頭系煤層巷道）可使用木錨桿、玻璃鋼錨桿、圓鋼錨桿等臨時性護幫錨桿外，其余煤層巷道巷幫必須使用左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿。木錨桿試驗抗拔力不小于１０ｋｎ，玻璃鋼錨桿的試驗抗拔力不小于３０ｋｎ，圓鋼錨桿的試驗抗拔力不小于４０ｋｎ，左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿的試驗抗拔力不小于６０ｋｎ?；夭上锏揽抗ぷ髅嬉粋认飵鸵藘?yōu)先采用可切割錨桿或易拆卸的錨桿。

(二) 錨桿布置方式：頂部永久支護錨桿必須緊跟迎頭，且逐排向迎頭施工，距離迎頭的最大控頂距離不得超過１個循環(huán)進尺加３００ｍｍ的距離。每個循環(huán)支護工作完成后，緊靠迎頭的一排頂部錨桿，距迎頭的最大控頂距離不得大于１／２個錨桿排距，不得小于２００ｍｍ；巷道頂板最外側錨桿距幫不大于３００ｍｍ，不得小于２００ｍｍ；兩幫最上端錨桿距頂不大于３００ｍｍ，不小于２００ｍｍ；?！ヮ悋鷰r巷道兩幫墻基錨桿距底板不大于３００ｍｍ，該錨桿宜向底板傾斜，其傾斜角度應在支護設計中作出規(guī)定，傾斜錨桿宜與異形托板配套使用，以提高錨固效果。

(三) ?！ヮ悋鷰r巷道在基本支護形式的基礎上，必須另加錨索支護，其支護形式、支護參數(shù)必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

(四) 巷道掘進應嚴格按設計斷面施工。技術科將確定的支護材料種類、規(guī)格、月用量明細清單提供給供應部門。技術人員在編制規(guī)程、措施時必須明確錨桿支護施工順序，操作要領、工程質量標準。

(五) 若兩幫穩(wěn)定、不片幫，幫錨桿施工可適當滯后一段距離，但滯后最大距離和最大空幫時間必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

(六) 局部掉頂、片幫時，宜優(yōu)先采用錨桿進行支護，并采用“掉到哪里，錨到哪里”的支護方法，不得瞞頂、瞞幫。

(七) 采用錨桿支護的巷道，必須在材料場備有不少于１０架規(guī)格與巷道輪廓相配套的備用定型支架。

(八) 巷道頂板離層的監(jiān)測：

1、 煤巷錨桿支護巷道必須安裝頂板離層指示儀，定期觀測頂板穩(wěn)定狀況。離層指示儀安裝地點、數(shù)量應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

2、 離層指示儀應安設在巷道中部。雙基點離層指示儀的深基點應固定在錨桿上方較穩(wěn)定的巖層內，淺基點應固定在錨桿端部位置處。

3、 離層臨界值因地質條件、采動影響、支護方式等因素不同而異。應根據(jù)條件，經(jīng)過試驗研究分析，確定不同條件下的離層臨界值，并在規(guī)程措施中明確規(guī)定。

4、 發(fā)現(xiàn)頂板離層達到臨界值時，應立即向項目部生產(chǎn)調度站匯報，由項目部有關領導召集相關人員分析頂板離層原因，并采取相應的安全技術措施。

第四條 架棚巷道

(一) 架棚巷道的抬棚必須要有專門設計、專門加工。施工前由工區(qū)技術員根據(jù)現(xiàn)場會審的要求，編制施工安全技術措施，畫好施工放大圖。扶抬棚前，必須扶架棚、打點柱，穿插梁應逐根進行，嚴禁大拉大換。抬棚竣工后，技術部、安全監(jiān)察站必須組織專人進行驗收，經(jīng)驗收合格，方可正常進行掘進。技術部對扶設的抬棚要編號并建立臺帳以備檢查。臺帳內容包括：施工時間、地點、施工人員、班組驗收員及竣工驗收人員名單。選用礦用工字鋼的抬棚必須是對棚。

(二) 凡架棚巷道必須使用金屬材料撅頂。其撅頂方式、規(guī)格尺寸、數(shù)量、排列方式必須在施工技術措施中明確規(guī)定。炮掘工作面迎頭至少１０ｍ范圍內的支架必須進行整體加固，加固裝置必須是剛性材料，并能適應棚距的變化。放炮崩倒、崩壞的支架必須及時修復，修復合格后方可進入工作面進行作業(yè)。修復支架時，必須先檢查頂、幫情況，并且由外向里逐架進行。扶棚時，要有專人監(jiān)護頂板。

(三) 架棚巷道的金屬梯形支架，其構件必須齊全。棚腿必須有包殼，包殼統(tǒng)一用槽鋼加工，長度不小于１１０ｍｍ，包殼與棚腿接觸面要滿焊，不準點焊。棚腿底端必須焊接金屬墊板，其幾何尺寸不得小于１１０ｍｍ×１１０ ｍｍ×８ｍｍ。

(四) 掘進巷道腰幫接頂材料的數(shù)量、質量、排列、材料規(guī)格尺寸必須在作業(yè)規(guī)程或施工安全技術措施中明確規(guī)定。支架與頂幫之間的間隙，必須背實、楔緊。禁止空幫空頂和大笆瞞頂作業(yè)。

(五) 架棚巷道支架間應設牢固的撐桿，１０°以上的斜巷支架間要采用金屬拉桿，其撐、拉桿的規(guī)格、數(shù)量和設置位置要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。巷道掘進時，發(fā)現(xiàn)有斷棚應及時修護。連續(xù)斷棚的，必須停頭維護，否則不準掘進。

(六) 采用機械裝載的工作面，其棚梁下與裝載設備工作時突出部分的距離不得小于２００ｍｍ。

(七) 設有永久水溝的巷道，掘砌水溝時，必須有防止棚腿失腳的措施。

(八) 支架腿窩必須找到實底，遇到煤巖松軟時，必須穿鞋，鞋的材料規(guī)格必須在施工措施中明確規(guī)定。

(九) 鋪設金屬網(wǎng)護幫頂或塑料網(wǎng)護幫頂時，所用金屬網(wǎng)、塑料網(wǎng)的質量、規(guī)格要求及壓茬寬度必須在作業(yè)規(guī)程和施工安全技術措施中明確規(guī)定。

采用可縮性金屬支架支護時，支架連接件螺栓必須擰緊，其扭距不得小于１５０ｎ?ｍ，并經(jīng)常檢查螺栓緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動的要及時重新上緊。

(十) 拱形支架整形修復必須用標準樣板量靠，應達到設計的弧形曲率和弦長，修復的支架必須保證質量合格，方可下井使用，否則追查有關部門的責任。

第五條 特殊工程（包括硐室和交岔點）

(一) 硐室分階段施工時，必須將第一階段永久支護完成后，才能進行第二階段施工。在施工中，每班應對第一階段的永久支護進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞，及時處理。

(二) 巷道交岔點的位置應選擇在巖性好、地質條件穩(wěn)定的地點。巷道交岔點要有專門設計，對支護方式、支護材料、巷道斷面等進行規(guī)定。

巷道交岔點施工前，要由技術部組織現(xiàn)場會審，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制施工安全技術措施，繪制施工放大圖，并向職工傳達貫徹。施工結束后，技術部必須組織有關部門按設計要求進行峻工驗收，驗收合格后，方可正常掘進。

(三) 交岔點施工中，應采取加強支護措施，并在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。

(四) 采用錨桿（錨索）對巷道交岔點支護時，要進行頂板離層監(jiān)測，并在安全技術措施中對支護參數(shù)、監(jiān)測點的布置及監(jiān)測方法等進行規(guī)定。監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護問題及時采取措施進行處理。

(五) 架棚巷道交岔點采用抬棚支護時，要進行抬棚設計，根據(jù)設計對抬棚材料專門加工，抬棚梁和插梁要焊接牙殼，抬棚架設后巷道斷面不得小于原巷道斷面，并滿足運輸、行人、通防等要求。

(六) 對礦井的巷道交岔點進行編號管理，建立臺帳。臺帳內容包括：交岔點位置、施工時間、施工人員、竣工驗收人員及驗收意見、巡查記錄等。

(七) 在砌碹巷道中，要將碹砌至交岔點處并砌好墻跟后方能在交岔點處挑頂砌拱。

(八) 錨噴支護的交岔點應做到隨掘隨錨噴。

第3篇 煤礦頂板管理辦法

第一章? 總 則

第一條? 為了進一步貫徹落實“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，不斷提高頂板管理水平，促進安全生產(chǎn)，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關技術政策及規(guī)定，特制定本辦法。

第二條? 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證，各級干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學的態(tài)度和實事求是的工作作風搞好頂板管理。

第三條? 本辦法適用于××××煤業(yè)有限公司。

第二章? 管理機構與制度

第四條? 建立健全頂板管理機構

成立公司頂板管理工作領導小組：

組長：總經(jīng)理（礦長）

副組長：總工程師、生產(chǎn)副總經(jīng)理（生產(chǎn)副礦長）

成員：副總工程師及有關部室負責人

辦公室設在生產(chǎn)技術部，負責具體的頂板管理日常工作。

第五條? 健全頂板管理工作的責任制

1、總經(jīng)理（礦長）對頂板管理工作負全面責任。定期聽取總工程師、生產(chǎn)副總經(jīng)理（副礦長）、關于頂板管理工作的匯報，督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實，組織健全機構、配備人員、制定崗位責任制。

2、總工程師對頂板管理工作負全面技術責任。負責組織制定頂板管理工作計劃和安全技術措施，推廣和采用頂板管理新技術，編制頂板管理和礦壓觀測計劃和資金計劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。

3、分管生產(chǎn)的公司副總經(jīng)理（副礦長）對頂板管理工作負直接領導責任。負責組織和實施頂板管理工作計劃，組織實施各項頂板管理措施。

4、區(qū)隊長對本單位頂板管理工作負直接實施責任。負責制定和落實本區(qū)隊頂板管理措施，貫徹落實上級有關頂板管理規(guī)定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。

5、安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監(jiān)督和檢查責任。

6、生產(chǎn)技術部負責采掘工作面頂板管理技術指導（包括規(guī)程編制、現(xiàn)場）和執(zhí)行情況，并有專人負責。

（1）、建立采掘工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實行日常事故分析制度。掌握回采工作面初采、初放、收尾和掘進工作面巷道貫通的實施情況。

（2）、定期檢查采掘工作面支護質量，分析支護質量、支護方式中存在的問題，從技術和設備上提出改進措施。

（3）、推廣頂板管理新技術、支護新工藝、新材料。

（4）、組織區(qū)隊開展頂板管理競賽活動。

（5）、編制礦壓觀測方案，分析頂板活動規(guī)律，為科學管理頂板提供依據(jù)。

7、生產(chǎn)技術部加強地質調查工作，摸清地質構造和頂板巖性，及時進行地質預報，并且要把好設計關，采面和巷道布置要有利于頂板管理。

8、供應部把好支護材料的質量關，嚴禁不合格的支護材料下井使用。

第六條? 建立健全頂板管理工作制度

1、對頂板管理工作做到年初有計劃，年終有總結，每年12月上旬采掘區(qū)隊將頂板管理狀況和下年度頂板管理安排書面上報生產(chǎn)技術部。

2、公司每半年、采掘區(qū)隊每月召開一次頂板管理工作會議，專題研究頂板管理，公司頂板管理領導小組每月召開一次頂板例會，總結頂板管理經(jīng)驗，針對存在問題制定相應的安全技術措施。

3、每年編制年度頂板管理安全技術措施和資金計劃，安技措資金和安全成本要有一定的比例用于頂板管理。屬于頂板管理和礦壓儀表新技術的研究推廣可編報技術進步開發(fā)資金計劃，經(jīng)公司審批后可由技術進步開發(fā)資金列支。

4、建立頂板管理和礦壓觀測總結制度。每個工作面結束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結，掘進巷道觀測也必須進行總結，并報生產(chǎn)技術部。

第三章? 采? 煤

第七條? 在設計工作面前，必須提供可靠的地質說明書，地質條件不明的要進行補勘工作。

回采工作面在設計布置時，應盡量避開斷層，難以避開的斷層或其他構造影響采煤時，必須考慮改造方案。有復合頂或較厚偽頂?shù)呐诓晒ぷ髅骈L度以不大于100m為宜。

第八條? 每個采煤工作面必須有符合本工作面實際情況的作業(yè)規(guī)程。嚴禁無規(guī)程作業(yè)和沿用、套用老規(guī)程。作業(yè)規(guī)程要嚴格會審和審批制度，審批后的作業(yè)規(guī)程要嚴格按規(guī)定貫徹學習、考試簽字。遇情況變化時，要及時寫出補充措施，并重新履行審批手續(xù)和貫徹學習。

作業(yè)規(guī)程中必須包括采煤工作面頂板管理說明書。頂板管理說明書中對于初次放頂和周期來壓、堅硬或復合頂板、過老巷或構造變化帶、回柱放頂、工作面收尾等情況進行說明并制定專門的頂板管理措施。

第九條? 采煤工作面必須沿底送巷，不準留底煤。有復合頂?shù)墓ぷ髅鎯身槻巯锏篮颓醒郏瑖澜祈斒┕?。煤層厚度大?.0m時，為提高支護剛度和回收率，可以適當加大采高。但要加強支架管理，實行微差爆破、全承載支護、循環(huán)注液、密集切頂、制定防倒柱、防片幫措施，強化監(jiān)測，保證質量。

第十條? 支架不咬架，不擠架、不斜架，架間隙不得超過200mm。架間落差不能超過頂梁側護板的2/3。

第十一條? 綜采面支架梁端至煤壁端面距不大于340mm，支架梁冒高不大于300mm；支架垂直頂?shù)装澹c頂、底板接觸嚴密；支架頂梁與頂板平行。炮采面支架梁端至煤壁端面距不大于300mm，支架梁冒高不大于200mm；支架垂直頂?shù)装?，與頂、底板接觸嚴密；頂梁與頂板平行。

第十二條? 采煤機割煤上滾筒煤平直，頂板平整度偏差不得超過±100mm。支架要成排成一條直線，偏差不得超過±50mm，架中心間距不得超過100mm。

第十三條? 炮采工作面頂梁鉸接不小于90%。工作面柱距、排距符合要求，直線偏差不超過±100mm，柱排距偏差不超過±100mm。

第十四條? 沿空送巷，巷道設計與施工應避開集中壓力區(qū)，施工時間必須在工作面停采頂板動壓穩(wěn)定之后，沿空送巷必須采用特殊支護和專門措施。

第十五條? 工作面安裝前，工作面必須形成正式的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括運輸系統(tǒng)、運料系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、防排水系統(tǒng)等。

第十六條? 工作面安裝前必須經(jīng)過驗收，工作面兩條順槽及切眼斷面和支護必須達到安裝要求。

第十七條? 工作面安裝前，必須針對工作面具體情況制定出切實可行的安裝措施。

第十八條? 工作面安裝必須嚴格按照安裝措施進行施工。炮采工作面安裝，工作面柱梁必須編號，不許缺梁少柱。順槽安裝原則上不許破壞原支護，對確需擴幫拉底的工程，必須先加固，再施工，并且要重新支護。

第十九條? 工作面安裝好后，要經(jīng)過有關部門組織的驗收，全部合格后方可開始生產(chǎn)。

第二十條? 工作面生產(chǎn)前，必須制定專項初采安全措施，礦上應成立初次放頂領導機構，堅持領導跟班制度。

在工作面初采措施中，對工作面初采領導小組、工作面初采期間的支護管理和加強支護的特殊支護措施等內容，必須做出具體規(guī)定。

第二十一條? 初采前，必須檢查工作面支護情況，加強護頂支護，支柱初撐力必須達到規(guī)定要求，綜采工作面液壓支架初力不能低于30.0mpa，小于初撐力80%的支架視為空載支架。上、下安全出口采用直徑不小100mm的單體，初撐力達到11.4mpa，小于初撐力的80%視為空載。

第二十二條? 工作面初采期間，當工作面采高大于2.8m或有復合頂時，工作面必須采用“三、四”排管理。煤層或偽頂較厚時，初采中應適當降低采高，以提高支架穩(wěn)定性。工作面初次來壓前，要有加強支護措施，支架必須完好，切頂支柱齊全，有力，趟趟打好戧棚戧柱。

工作面初次來壓前后，要有專人觀測頂板壓力變化情況，及時采取支架維修、加固措施。

第二十三條? 工作面初采期間的最大懸頂面積必須根據(jù)工作面頂板性質、采煤高度等情況在工作面初采措施中明確規(guī)定，超過規(guī)定或局部地段頂板冒落較差，出現(xiàn)大面積懸頂時，要提前打好挑頂眼，進行強制放頂。

第二十四條? 工作面初采領導小組必須現(xiàn)場跟班，監(jiān)督指導區(qū)隊嚴格按照措施執(zhí)行。工作面直接頂全部跨落后，工作面進入正常生產(chǎn)時，初采領導小組才準撤離。

第二十五條? 工作面生產(chǎn)期間，要加強對工作面上、下安全出口、煤壁、機道、炮道、放頂線等部位及復合頂下采煤的觀測和管理，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施，進行整改加固，在確保安全的情況下，方可生產(chǎn)。

第二十六條? 工作面生產(chǎn)時要嚴格執(zhí)行《采煤工作面工程質量標準及檢查評級驗收辦法》，落實采煤工作面工程質量責任制，嚴格執(zhí)行質量驗收制及敲幫問頂制度；采煤工作面工程質量等級必須納入生產(chǎn)承包合同，質量檢查驗收員不得與采煤工作面工程質量實行經(jīng)濟掛鉤；定期分析支護質量存在問題，制定改進的具體措施。

第二十七條? 工作面作業(yè)規(guī)程中必須對每次拉炮長度、移溜長度、放炮后及移溜時的臨時支護方式做出明確規(guī)定，采煤隊生產(chǎn)時必須嚴格按照規(guī)程規(guī)定操作，嚴禁工作面放通炮和整體移溜；嚴禁在控頂區(qū)域內提前摘柱；移機頭、機尾需要拆除附近的支架時，必須先架好臨時支架，即工作面支護必須執(zhí)行“先支后回”的規(guī)定。

第二十八條? 采煤工作面嚴禁空頂作業(yè)。上、下出口要加強特殊支架支護，綜采工作面上、下安全出口高度不能低于1.8米，寬度不低于0.8米。炮采工作面上、下安全出口不能低于1.6米，寬度不低于0.7米。安全出口20米范圍內支架完好，超前加強支護。上、下安全出口超前支護與綜采液壓支架平行，不得超過支架立柱?？棵罕谝鶕?jù)需要支設貼幫柱或臨時支柱；嚴格執(zhí)行開工前和工作中的敲幫問頂制度。

第二十九條? 工作面浮煤和傘檐要及時清理和處理，工作面不得隨意丟頂煤和底煤。

第三十條? 工作面支護方式和控頂距要嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，不能隨意增大或縮小，放頂線要嚴格執(zhí)行放頂安全措施。

第三十一條? 嚴格執(zhí)行單體液壓支柱定期升井檢修和區(qū)隊驗收管理制度，嚴格執(zhí)行檢修和驗收標準，對達不到性能標準的支柱井下嚴禁使用。

第三十二條? 工作面煤厚突然變化，超過支柱最大、最小使用高度時，應及時更換相應規(guī)格支柱。

第三十三條? 單體液壓支柱所用乳化液濃度、泵站壓力等必須符合規(guī)程規(guī)定。

第三十四條? 除頂板較完整的工作面外，工作面必須使用雙抗塑料網(wǎng)護頂擋矸。

第三十五條? 工作面支柱確需穿柱鞋時，柱鞋的規(guī)格、尺寸、材質等必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定和說明。

第三十六條? 工作面生產(chǎn)必須使用微差松動預裂爆破技術進行爆破，嚴禁放大炮，努力提高塊煤率和減少放炮對頂板的影響。炮眼角度、裝藥量、起爆順序等要嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

第三十七條? 工作面放炮后，要及時掛梁護頂，頂板破碎時采用手鎬掏梁窩，提前掛梁的方式生產(chǎn)，嚴防冒頂事故發(fā)生。

第三十八條? 礦要建立采煤工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，嚴格實行日常的事故分析制度。生產(chǎn)技術部要建立采煤工作面動態(tài)圖（例如地質變化狀況、初次放頂和周期來壓狀況、懸頂情況、頂板變化情況、支護方式、支護密度的變化情況等），以便采取針對性措施。

第三十九條? 加強采煤工作面礦壓觀測工作。成立礦壓觀測組，要配備必要的技術人員及觀測工，建立健全觀測組織和隊伍，安排礦壓觀測資金、配備相應儀器儀表。各礦的礦壓觀測成果要及時上報公司有關業(yè)務部門，觀測資料要存檔保管。公司要通過礦壓觀測，結合本礦區(qū)實際情況，對開采的主采煤層進行頂板分類，制定相應的頂板管理措施。

第四十條? 工作面結束時，必須制定專項措施，礦上應成立工作面撤除領導機構，堅持領導干部跟班制度。

第四十一條? 工作面回撤時，必須首先加固和清理好退路，而后替棚、回棚，即先替后回。在回撤過程中，要有專人觀察頂板和支架情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施，進行整改加固，在確保安全的情況下，方可工作。

第四十二條? 區(qū)隊回撤完畢后，要做好移交工作。

第四章? 掘? 進

第四十三條? 掘進巷道地質說明書必須提供巷道煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進范圍內地質構造及其平、剖面圖。

第四十四條? 作業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護形式及其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。

第四十五條? 噴射砼支護的巷道必須在作業(yè)規(guī)程中對水泥、水、骨料、外加劑的規(guī)格性能及混合料配比、外加劑摻量作出規(guī)定。

第四十六條? 必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區(qū)內外頂板離層值監(jiān)測，確保巷道在整個服務期間安全使用。

第四十七條? 對于復合頂板回采巷道，必須沿底掘進、嚴禁破復合頂掘進；必須在作業(yè)規(guī)程中制定使復合頂板保持完整的措施，為回采工作面安全生產(chǎn)創(chuàng)造條件。

第四十八條? 巷道支護設計應符合以下規(guī)定

（一）回采巷道支護設計

1、回采巷道應根據(jù)巷道頂板巖性及巖層組合的實際，進行支護設計。

2、回采巷道支護形式應以錨桿支護或錨桿、錨索組合支護形式為主；當圍巖條件差時，可采用錨桿與其它支護形式的聯(lián)合支護或架棚支護。

3、回采巷道錨桿支護設計除采用工程類比法外，還要依據(jù)巷道地質柱狀圖進行必要的理論驗算，并在作業(yè)規(guī)程中將該部分內容表述出來。有條件時，在一些難支護的巷道逐步推廣使用錨桿支護系統(tǒng)設計法。

4、回采巷道中應用預應力錨索，宜結合巷道頂板巖層結構，根據(jù)懸吊的巖石重量進行相應計算后確定錨索布置形式，設計時安全系數(shù)取值一般不小于2。

5、各礦應逐步開展煤巷圍巖穩(wěn)定性分類，為錨桿支護參數(shù)選擇提供依據(jù)。

6、對于回采巷道錨桿支護，頂板錨桿應采用左旋無縱筋螺紋鋼高強度錨桿，錨固方式根據(jù)頂板巖層組合及巖性可采用端頭錨固、加長錨固或全長錨固方式。

回采巷道兩幫錨桿一般應采用普通圓鋼錨桿（材質q235鋼）。當巷道兩幫收殮量大時，幫錨桿可采用桿體可伸長增強型錨桿，樹脂加長錨固；為阻止煤體出現(xiàn)較大變形和片幫，可用鋼筋梯子梁把幫錨桿沿縱向連接在一起，使幫錨桿整體承載。

7、對頂板為復合頂板的煤巷，頂板錨桿要逐步采用加長或全長樹脂錨固高強錨桿；當復合頂板厚度大于錨桿錨固范圍時，應在巷道內采用錨索進行加強支護。

8、合理確定錨桿直徑、錨孔直徑、樹脂藥卷直徑，使三者合理匹配，提高錨桿的錨固效果和支護的安全可靠性。

一般,錨桿直徑與錨孔直徑相差6-12mm較適宜, 樹脂藥卷直徑與錨孔直徑相差3-5mm為宜。

9、當回采巷道采用架棚支護時，對所設計的支架構件必須進行強度校核 ，合理確定棚距及棚子所用材料。

（二）開拓準備巷道支護設計

1、開拓準備巷道支護形式必須以錨噴支護為主，圍巖條件差時可采取錨噴加架棚的復合支護形式。

2、開拓準備巷道（含硐室）錨噴支護設計以工程類比法為主，以理論計算法為輔。對處于軟巖中，變形較大的巷道要進行必要的巷道礦壓監(jiān)測，不斷優(yōu)化同類條件下的巷道支護參數(shù)。

3、布置巷道時，應使巷道避開松軟巖層（強度低）、膨脹性巖層（遇水后極易膨脹）、破碎巖層（如斷層破碎帶）及高應力巖層等軟巖；若巷道確要通過以上軟巖地區(qū)，其支護設計必須另行制定，并報有關部門審批。

4、在巷道交岔點、巷道斷面變化處、巷道軸線變化段等特殊部位的支護設計必須采取加強支護結構。

5、進行支護設計時，圍巖較差地段的支護，必須向圍巖較好地段延伸5m。

6、對于礦井內采用錨噴支護的永久巷道及工程，噴射砼的設計強度等級不應低于c20，砼配制強度不應低于c25；一般工程噴射砼的設計強度等級不應低于c15，砼配制強度不應低于c20。配制砼應優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，水泥標號應與砼的設計強度等級相適應，一般水泥標號為砼強度等級的1.5-2.0倍。

第四十九條? 用鉆爆法施工的巖巷必須采用光面爆破，并符合以下規(guī)定。

1、光面爆破必須采用毫秒起爆方式，聯(lián)線方式必須采用串聯(lián)。掏槽眼、輔助眼及周邊眼應跳段使用毫秒雷管。

2、嚴格執(zhí)行光面爆破有關技術要求，光面爆破參數(shù)的確定必須和巷道圍巖條件相適應，并要根據(jù)現(xiàn)場地質條件的變化及時修改光面爆破參數(shù)。

第五十條? 所有掘進工作面，迎頭到永久支護之間都必須使用金屬前探梁支架或其它臨時支護形式，嚴禁空頂作業(yè)。當使用金屬前探梁時，巷寬小于3m時，可在巷道頂使用2根前探梁；巷寬大于3 m時，用3根前探梁。

第五十一條? 所有掘進工作面和巷修工作面都必須嚴把工程質量關，嚴格執(zhí)行礦井安全質量標準化標準中的有關要求

第五十二條? 架棚巷道頂板管理

1、架設棚子前，當班跟班隊長或班長必須指派有經(jīng)驗的工人按操作規(guī)程嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，并有專人監(jiān)護，將浮石活矸清理干凈。

2、新開門巷道支齊三架棚后（不包括后門棚），要采用前探梁作臨時支護。前探梁可用9#工字鋼制作。每根前探梁的固定點不少于3個，采用40型溜子鏈條、聯(lián)接環(huán)和螺絲連接，螺帽要滿扣，用木楔打緊，嚴禁重楔。

3、前探梁的長度不小于4m，前探距離要根據(jù)循環(huán)進度作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。前探梁的根數(shù)，當棚頂凈寬在2.6m及以下時用兩根，大于2.6m時用三根，均勻布置。

4、前探梁上方用長度比巷道頂部荒寬小0.4m的木板梁（寬_厚=150×60mm）和小桿或板棚接頂，控制前探部分頂板。有條件時可將棚梁預放在前探梁上，接頂架牢。

5、放炮前，靠近掘進工作面10m長度內的支架必須加固。放炮后，必須對放炮崩倒、崩壞的支架先行修復，修復支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行；然后在工作面向前移動金屬前探支架，前探支架的探出部分之上應將要架設的棚梁架上去，并加上背板背嚴，在前探梁掩護下作業(yè)。

6、平巷支架架設時必須垂直底板、扶正，禁止出現(xiàn)歪扭或前傾后仰。傾斜巷道架設支架時，作業(yè)人員必須站在棚子的上方操作，支架必須保持適當?shù)挠浇?，迎山角為巷道傾角的1/6-1/8，最大不超過8°，嚴禁支架后仰。

7、支架間必須用牢固的撐木或拉桿連接起來。可縮性金屬支架必須用金屬拉桿，并用機械力距板手擰緊卡纜，卡纜擰緊扭距不得小于150 n?m。支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、接頂和背實。

第五十三條? 錨桿、錨噴巷道頂板管理

1、錨桿眼必須按作業(yè)規(guī)程的間排距施工，偏差-100-+100 mm，錨桿至迎頭的間距必須小于錨桿的設計排距。當班驗收員逐排檢查并做好施工記錄

2、錨噴巷道要用前探梁做臨時支護。前探梁可用9#工字鋼制作，用金屬錨桿和吊環(huán)固定。

3、前探梁之間的間距一般不大于1.2米。前探梁的長度、根數(shù)和接頂方式，可根據(jù)循環(huán)進度和巷道斷面大小，在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

4、前探梁必須保持緊固有效，除錨桿錨到迎頭無空頂或迎頭噴漿外，不得取下前探梁。

5、固定前探梁吊環(huán)的錨桿必須在下一循環(huán)放炮前安裝好。吊環(huán)每移動一次，都要檢查其結構有無裂紋、開焊或變形，不合格必須立即更換。

6、迎頭（含裸體巷道）要時時備足5架與本巷道斷面相適應的架棚支護材料，當遇到松軟巖層或破碎頂板時，要及時改為架棚支護。

7、打眼前，必須敲幫問頂，撬掉活矸，并架設好臨時支架。鉆眼應按事先確定的眼位標志鉆進。鉆完后應將眼內的巖粉和積水掏干凈。

8、錨桿眼必須當班眼當班錨，做到打一個眼，錨一個眼。

9、錨桿眼必須按照規(guī)定角度打眼，不得打穿皮眼或順層面、裂隙打眼，其與井巷輪廓線或巖面夾角≧75°，當班驗收員檢查并做好記錄。錨桿孔深度按設計長度打眼，偏差0-+50 mm，當班驗收員逐孔檢查并做好施工記錄。

10、錨桿錨固力達到設計值的要求，巷道每30-50m或每300根及以下錨桿必須檢查一組，每組查3根錨桿的錨固力并做好施工記錄。

11、巷道噴射砼前必須檢查其掘進斷面是否符合質量要求，欠挖部分必須修整好。檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求，有問題必須處理好。

12、噴射砼前必須沖洗巖面，并在巷道拱頂和兩幫安設測定噴厚的標志。噴射砼支護時，必須設墻角，墻角深度不得小于100 mm。

第五十四條? 巷道新開門與交叉口

1、巷道交叉口，包括巷道內新開的所有大、小門子口，如壁龕、水窩、躲避硐、信號室、小絞車窩、泵站、配電點和兩巷立體交叉口等。交些交叉口新開門前，必須有符合實際的開門口施工大樣圖，標明開門口的位置、開門口中線點到原有巷道導線點的距離、中線方向、門棚長度、中線到兩幫的尺寸及叉梁長度等，如開門口是砌碹碹岔、則應設計相應的臨時支護大樣圖。

2、新開門口的位置，要根據(jù)現(xiàn)場情況確定，應避開斷層帶、巖石破碎帶、老巷、三叉口以及實體煤與老空的交界處。

3、架棚巷道新開門口必須使用順槽抬棚，順槽抬棚梁長度不小于開口寬度，但不得使用脆性材料。抬棚腿不得使用單體液壓支柱，抬棚要同時托住開門口范圍內及其兩側各不小于一架原棚梁。抬棚與棚梁、插梁間的空隙用木楔或木座要加緊、打牢，但不得重楔重座，插梁與門棚及棚腿接合處都要焊檔板。當門棚凈寬＜2.6米時，可使用單門棚，當門棚凈寬≥2.6米時，要使用雙門棚，當頂板破碎壓力大時，要視現(xiàn)場實際情況制定加強支護的措施。要采取有效措施將門棚支設牢固，可以采用錨桿配夾板等措施將交岔門口門棚兩端加固緊牢。

4、架棚巷道開門要淺打眼，放小炮，采取有效措施，減少對基心及門口兩側巖體的破壞，若基心巖體破壞嚴重時，基心處要用小桿一層層正規(guī)架實接頂、背牢。門棚與相鄰支架必須用小桿背牢，打上撐桿。不準有四不靠的門棚。

5、錨噴及錨桿支護巷道的開門口，要有加強支護的措施。跨度較大，壓力較大的地點，用錨索加固，要在措施中明確規(guī)定錨索的長度、數(shù)量、布置方式。

6、兩巷道立體交叉凈巖帽小于6米時，要制訂專門加強支護的措施。

7、開門口形式的小絞車窩，門棚與門棚以里第一架棚的棚距不準大于0.3米，兩棚必須互不關聯(lián)，以防意外撞倒門棚時，影響小絞車窩的安全。

8、對巷道門子口、交叉點，要加強管理，落實好維修單位，嚴格執(zhí)行掛牌管理制度。

第五十五條? 沿空送巷巷道頂板管理

1、沿空巷道必須在上區(qū)段回采結束，頂板巖層活動完全穩(wěn)定后再施工，一般應在上區(qū)段回采結束6個月后再進行施工。

2、沿空送巷必須使巷道處于低應力區(qū)內。

3、必須減小掘進時的空頂面積。放炮前支架緊跟到工作面，放炮后及時進行支護。必須酌情減少炮眼裝藥量，避免對頂板的振動。若放炮難以控制和管理頂板，改用風（手）鎬掘進。

4、沿空巷道支護必須比同等條件下非沿空巷道的支護強度要高，采用錨桿支護時，必須使用預應力錨索。

第五十六條? 維修和回撤巷道頂板管理

1、維修和回撤巷道作業(yè)必須制定安全技術措施，并報礦技術負責人審批后方可作業(yè)

2、維修巷道應由外向里逐段進行，回撤巷道金屬支架時應由里向外進行。

3、維修巷道前必須先加固附近支架。

第五十七條? 過斷層、裂隙帶和巖性突變地段時巷道頂板管理

1、必須加強掘進地段的地質調查工作，根據(jù)所掌握的地質資料，及時制定具體的施工方法和安全措施。

2、在破碎帶中掘進，必須一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時間，減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩(wěn)定性。

3、施工中要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。

4、掘進工作面臨近斷層或穿斷層帶時，巷道支護應采用型鋼支架或型鋼支架加錨噴的復合支護，棚距比正常要縮小。

5、必須減小空頂距離，及時架設臨時支架，永久支護緊跟工作面迎頭。

6、采用鉆爆法破煤（巖）時，必須少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理，有冒頂?shù)奈ｋU，應改用風（手）鎬方法掘進。

7、巷道支架背板要嚴實，提高支架對圍巖的支護能力，防止掘進中漏頂或漏幫。

8、當頂板特別松軟破碎時，可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時，也可采用對頂板注漿錨固的方法。

9、在頂板巖性突變地段，要及時打點柱支護突變帶頂板。對傘檐狀危巖要及時敲掉，敲不下來時，要在傘檐下打上撐柱。

第五十八條? 上（下）山巷道掘進的頂板管理

1、掘進上（下）山巷道時，必須堅持敲幫問頂制度，及時排除工作面頂部、兩幫以及迎頭的松動浮矸。

2、由下向上掘進時，要隨時觀察迎頭頂板以及煤（巖）體的穩(wěn)定情況，一旦發(fā)現(xiàn)頂板內有響聲，迎頭煤（巖）體片塌嚴重時，必須立即撤出人員。

３、合理確定炮眼方位和裝藥量，放炮前要加固距迎頭２０m范圍內的支架，防止放炮崩倒棚子。

４、作業(yè)人員在挖底，掏柱窩前，應先觀察圍巖的變化情況，確定安全時，方可進行作業(yè)。

５、及時更換巷道出現(xiàn)的斷梁折柱，更換前必須先加固相鄰支架。

６、巷道內支架要撐緊打牢，每幫必須使用兩道拉桿，必要時增加斜撐，提高支架穩(wěn)定性。

7、必須制定防止工作面的大塊矸石、材料等下滾或下滑打倒支架的措施。

第五十九條? 回采工作面初次放頂、周期來壓和采面收尾期間的頂板管理

1、每個采煤工作面開采前必須有頂板放頂設計，根據(jù)頂板條件和工作面參數(shù)科學確定放頂孔（頂板注水孔）技術參數(shù)，保證頂板的處理效果；編制作業(yè)規(guī)程必須編制強制放頂爆破（注水）作業(yè)說明書和安全技術措施，由礦總工程師組織審查后實施。沒有放頂設計或作業(yè)規(guī)程未編制爆破（注水）作業(yè)說明書的不準進行開采作業(yè)。

2、各單位必須建立放頂臺帳，認真統(tǒng)計和記錄工作面鉆孔布置參數(shù)、裝藥量、封孔、聯(lián)炮的詳細數(shù)據(jù)，并對放頂效果進行評價，由各單位生產(chǎn)技術部（部）統(tǒng)一管理并進行監(jiān)督檢查，以便及時修改放頂（注水）參數(shù)。

3、初次放頂：

（1）、各礦由生產(chǎn)礦長、采煤副總、生產(chǎn)技術部、通防部、安監(jiān)部、有關區(qū)隊（科）和采煤隊干部組成初次放頂管理小組。

（2）、回采工作面初次放頂前要制定放頂?shù)陌踩夹g措施；初次放頂期間，每班都要有初次放頂管理小組的成員跟班指揮，檢查初次放頂措施的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即采取果斷措施進行處理，防止重大冒頂事故的發(fā)生。

（3）、初次放頂?shù)目迓涓叨?，必須達到采高的1.5-2倍，即采高在2.5米以上的工作面，頂板冒落高度應在采高的二倍以上，采高在2.5米以下，頂板冒落高度應在采高的1.5倍以上。

（4）、只有在初次放頂管理小組確認回采工作面的頂板已經(jīng)放下時，采面可以正常回采，初次放頂才算結束。

4、步距放頂

（1）、掌握周期來壓規(guī)律、強度，根據(jù)來壓步距和強度采取相應的措施，搞好放頂工作和加強支架（柱）的支護質量和密度，加強現(xiàn)場管理，嚴格按規(guī)程和措施執(zhí)行。

（2）、采空區(qū)最大懸板面積不能超過公司的規(guī)定（綜采端頭小于5×10m2、工作面小于2×10m2；高檔小于2×10m2），否則要進行人工強制放頂。

（3）、對于堅硬頂板或采空區(qū)冒落高度達不到采高的1.5-2倍時，要進行步距放頂。

（4）、刀柱工作面采過2刀后，如采空區(qū)頂板不塌落或冒落高度達不到要求時，必須進行人工強制放頂。

5、采面的收尾：

（1）、采面收尾時，必須編制專項安全技術措施和頂板維護措施。

（2）、根據(jù)礦壓觀測規(guī)律合理確定停采線位置，避開周期來壓區(qū)域。

第六十條? 抓好分層、放頂煤、有沖擊地壓危險煤層的頂板管理

1、分層開采的頂板管理

（1）、分層開采的工作面要抓好上分層底網(wǎng)的鋪設質量，并把分層煤厚、鋪網(wǎng)情況和假頂上冒落大塊巖石(＞2.0m3)記載在圖上（1﹕500）。

（2）、只有在礦壓顯現(xiàn)穩(wěn)定后方可進行下分層開采，人工假頂下進行采煤時要采取及時支護或超前支護，及時補網(wǎng)，防止漏頂傷人。

（3）、高檔下分層開采時，要確保單體支柱的支護質量和數(shù)量，必須有防止大網(wǎng)兜出現(xiàn)的措施。

2、綜采放頂煤開采的頂板管理

（1）、必須根據(jù)煤層地質特征編制放頂煤開采設計。

（2）、工作面必須符合以下兩個條件方可開采：無煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險性；頂煤和煤層頂板能隨放煤即行垮落或在采取預裂爆破等措施后能及時垮落，且頂板垮落充填采空區(qū)的規(guī)定大于采放煤高度。

（3）、必須針對煤層的開采技術條件和放頂煤開采工藝的特點，對支架選型、切眼擴面、支架安裝、頂板控制、端頭支護、初次放頂（煤）、采放平行關系、放煤順序、放煤步距、工作面收尾及支架回撤等制定安全技術措施。

第五十九條? 處理冒頂?shù)南锏罆r，要制定相應措施，嚴格按措施施工，并要有隊干部現(xiàn)場跟班指揮。

第六十一條? 考核辦法

1、頂板管理專項評比由生產(chǎn)技術部牽頭組織，相關部室參與，聯(lián)合對采掘頭面進行檢查。

2、生產(chǎn)技術部每旬組織調度，安監(jiān)部門進行一次頂板專項檢查，并現(xiàn)場打分，作為月底獎懲兌現(xiàn)的依據(jù)。

3、頂板專項檢查按照××省安全質量標準化標準為依據(jù)，細化頂板檢查內容，按采、掘、開三大項進行檢查評比。

4、采用抓鬮的方法來確定抽檢地點。

5、采煤工作面：抽檢的工作面代表該采煤工作面的頂板管理水平；掘進（開拓）工作面：抽檢一個頭代表整個隊開掘工作面的頂板管理水平。

6、檢查成績90分以上（含90分），礦總工程師獎勵500元，副總工獎勵300元。生產(chǎn)技術部獎勵2000元，施工區(qū)隊獎勵3000元；80分以上（含80分）不獎不罰；80分以下對區(qū)隊罰款3000元，區(qū)隊主管隊長及技術隊長（技術員）按10%處罰。包保部室按20%對等獎罰。

7、上級檢查因頂板管理原因停產(chǎn)整頓罰區(qū)隊5000元，區(qū)隊主管隊長及技術隊長（技術員）按10%進行處罰。罰生產(chǎn)技術部1000元。

8、具體考核見附表。

第五章? 其? 他

第六十二條? 本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行，月度考核月底兌現(xiàn)。

第4篇 淺談中小煤礦頂板管理的措施與辦法

一、概述

我礦礦區(qū)內含煤巖系為上二疊系龍?zhí)督M之碎屑巖，礦區(qū)地表為山坡、農(nóng)田、水溝，地層穩(wěn)定，地質構造簡單。主采煤層為c5、c8、c11、c12煤層，其中c8煤層厚度1.5米左右，煤層頂板均為頁巖，直接頂穩(wěn)定。自2010年至今，我礦共發(fā)生了3起安全事故，其中有2起屬于頂板事故，其中未執(zhí)行敲幫問頂引發(fā)事故1起；因支護質量差引發(fā)事故1起。在總結事故原因與教訓中發(fā)現(xiàn)，每一起事故都有個共同的特點：事故的主要原因都是工人嚴重違章作業(yè)造成的自身傷害。

吸取了教訓之后，我們不能不對如何強化頂板管理工作進行深刻的反思與進一步探索。

二、探索頂板管理的措施與辦法

1合理布置回采工作面，認真編制作業(yè)規(guī)程

我們要求工程技術人員應積極探索適合我礦地質條件和有利于頂板管理的工程設計方案，編制作業(yè)規(guī)程應從多方面考慮，盡可能周全，充分具有科學性、可執(zhí)行性及可操作性。我們要求回采巷道要合理布置，沿煤層頂板掘進，這樣掘進巷道時施工條件好，在源頭上減少了頂板事故發(fā)生的可能性。此外，合理選擇采煤方法，選用走向長壁式回采方法。

2嚴格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》審批、學習制度

《作業(yè)規(guī)程》是煤礦指導生產(chǎn)、保證生產(chǎn)安全的綱領性文件。因此，要求采掘作業(yè)規(guī)程編制之前都要事先進行水患論證，編制時依據(jù)地質資料與礦壓觀測資料，包括頂板來壓規(guī)律，進行切合實際的編寫。礦長、總工程師應嚴格把關，制定“四不批”制度，即地質構造不清不審批；頂板管理措施不具體不審批；規(guī)程編寫不認真不審批；措施沒有針對性不審批。“三大規(guī)程”出臺后必須組織干部和職工認真學習，讓大家領會和掌握，同時通過考核合格后才能上崗作業(yè)。

3加強工程技術管理，嚴把工程質量關

我們礦頂板事故絕大多數(shù)是由于現(xiàn)場管理不嚴或采掘工作面工程質量低劣造成的。采掘工程質量是頂板管理的基礎，從抓好現(xiàn)場管理入手，提高工程質量是防止頂板事故的一條極其重要的措施。因此，要求工程技術人員及現(xiàn)場管理人員經(jīng)常深入井下作業(yè)現(xiàn)場檢查指導，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決，遇地質構造變化等意外情況，應編制補充安全技術措施并組織全體施工人員學習領會后方可繼續(xù)施工。日常工作中由安全員對采掘工作面支護質量進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。每個月末組織相關技術人員對工程質量進行驗收，驗收時應嚴把質量關，堅決做到工程質量不合格不驗收。

4密切關注回采工作面頂板動態(tài)，掌握初次與周期來壓規(guī)律

回采工作面初次來壓和周期來壓容易造成冒頂事故，特別是對于斷層、裂隙發(fā)育的頂板，一旦采面某個地點的支架失效，就有可能發(fā)生局部漏冒，破碎頂板從這點開始沿工作面往上全部漏空，造成大片支架失去平衡，導致漏垮工作面。因此，必須認真搞好初次放頂和周期來壓期間的頂板管理，預防大型惡性頂板事故發(fā)生。日常工作中要摸索和掌握來壓步距，在來壓之前采取加強支護的措施，如加木垛、從柱等，確保安全無事故。

5加強現(xiàn)場檢查監(jiān)督，及時消除安全隱患

（1）強化事故多發(fā)地點的頂板管理

局部冒頂實質是控頂區(qū)內已破碎的直接頂失去有效支護而造成的，采掘工作面較容易發(fā)生冒頂事故的位置：一是地質構造破壞附近；二是采面靠近煤壁處、順槽處及掘進工作面；三是巷道、順槽交叉口及回采工作面上下出口處；四是回采工作面放頂線附近。這四個位置是頂板事故多發(fā)區(qū)域，因此也是頂板管理的重點部位。下面針對這四個區(qū)段產(chǎn)生冒頂?shù)脑蚺c特點，結合我礦實際情況，提出六條防范措施。

①嚴格控制控頂距，工作面隨采隨支，遇頂板破碎時嚴格執(zhí)行超前支護。

②嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，危巖必須挑下，無法挑下時應采取臨時支護措施，嚴禁空頂作業(yè)。

③架設支柱要有足夠的初撐力，支柱要有3-5度的迎山角，支柱的頂部要背緊背牢。

④布置炮眼時，應使最小抵杭線處在相鄰兩柱之間，裝藥量要適度、合理，盡量采用小范圍放炮方式。

⑤巷道、順槽交叉口架設抬棚支護，工作面上下出口的支護必須加密，必要時增設特殊支架。

⑥每班末進行一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)支架歪斜、斷梁折柱等情況應及時更換。

（2）強化班組建設，定期培訓教育

區(qū)隊及班組是企業(yè)管理和職工從事生產(chǎn)勞動的最基本單位；是有效控制事故發(fā)生的基本環(huán)節(jié)；也是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)安全的基礎。要實現(xiàn)安全生產(chǎn)，關鍵問題就是要把安全管理的各項工作，包括規(guī)章制度、作業(yè)規(guī)程、安全措施和監(jiān)督檢查等都要在采掘班（組）當中落實，只有這樣，才能讓國家安全生產(chǎn)的方針和企業(yè)的安全工作部署變成每個職工的自覺行動，把安全生產(chǎn)的標準、制度和措施等安全管理工作真正落實到生產(chǎn)工藝流程第一線的人和物的不安全因素上，達到有效避免各種災害事故。為此，要切實加強班組建設，特別是加強對班組長的培訓和安全教育，提高他們的素質，使他們在頂板管理中發(fā)揮積極作用。

（3）加大安全管理力度，充分發(fā)揮安全監(jiān)管部門的作用

安全管理部門應嚴格執(zhí)行《煤礦安全管理條例》，對“三違”人員一經(jīng)查出，都要進行嚴肅處理，任何人不準講情，不得護短。對于預防重大頂板事故的有功人員給予重獎。井下一旦發(fā)生頂板事故，必須按照“四不放過”原則，認真分析原因，嚴格追究事故責任人，同時以血的教訓教育群眾，并制定防范措施，杜絕同類事故再次發(fā)生。

三、結語

安全技術措施完善可行是頂板管理的基礎，生產(chǎn)現(xiàn)場管理到位是搞好頂板管理的保證，職工安全意識高是頂板管理的關鍵，這三個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，缺一不可。冒頂事故的發(fā)生是有條件的，也是有規(guī)律的，只要采用正確的手段對頂板實行鑒測，掌握其規(guī)律，并提前采取針對性預防措施，將頂板管理建立在科學基礎上，絕大多數(shù)頂板事故是可以避免的。

第5篇 淺談煤礦頂板管理的措施與辦法

一、概述

我礦礦區(qū)內含煤巖系為上二疊系龍?zhí)督M之碎屑巖，礦區(qū)地表為山坡、農(nóng)田、水溝，地層穩(wěn)定，地質構造簡單。主采煤層為c5、c8、c11、c12煤層，其中c8煤層厚度1.5米左右，煤層頂板均為頁巖，直接頂穩(wěn)定。自2010年至今，我礦共發(fā)生了3起安全事故，其中有2起屬于頂板事故，其中未執(zhí)行敲幫問頂引發(fā)事故1起；因支護質量差引發(fā)事故1起。在總結事故原因與教訓中發(fā)現(xiàn)，每一起事故都有個共同的特點：事故的主要原因都是工人嚴重違章作業(yè)造成的自身傷害。

吸取了教訓之后，我們不能不對如何強化頂板管理工作進行深刻的反思與進一步探索。

二、探索頂板管理的措施與辦法

1合理布置回采工作面，認真編制作業(yè)規(guī)程

我們要求工程技術人員應積極探索適合我礦地質條件和有利于頂板管理的工程設計方案，編制作業(yè)規(guī)程應從多方面考慮，盡可能周全，充分具有科學性、可執(zhí)行性及可操作性。我們要求回采巷道要合理布置，沿煤層頂板掘進，這樣掘進巷道時施工條件好，在源頭上減少了頂板事故發(fā)生的可能性。此外，合理選擇采煤方法，選用走向長壁式回采方法。

2嚴格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》審批、學習制度

《作業(yè)規(guī)程》是煤礦指導生產(chǎn)、保證生產(chǎn)安全的綱領性文件。因此，要求采掘作業(yè)規(guī)程編制之前都要事先進行水患論證，編制時依據(jù)地質資料與礦壓觀測資料，包括頂板來壓規(guī)律，進行切合實際的編寫。礦長、總工程師應嚴格把關，制定“四不批”制度，即地質構造不清不審批；頂板管理措施不具體不審批；規(guī)程編寫不認真不審批；措施沒有針對性不審批。“三大規(guī)程”出臺后必須組織干部和職工認真學習，讓大家領會和掌握，同時通過考核合格后才能上崗作業(yè)。

3加強工程技術管理，嚴把工程質量關

我們礦頂板事故絕大多數(shù)是由于現(xiàn)場管理不嚴或采掘工作面工程質量低劣造成的。采掘工程質量是頂板管理的基礎，從抓好現(xiàn)場管理入手，提高工程質量是防止頂板事故的一條極其重要的措施。因此，要求工程技術人員及現(xiàn)場管理人員經(jīng)常深入井下作業(yè)現(xiàn)場檢查指導，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決，遇地質構造變化等意外情況，應編制補充安全技術措施并組織全體施工人員學習領會后方可繼續(xù)施工。日常工作中由安全員對采掘工作面支護質量進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。每個月末組織相關技術人員對工程質量進行驗收，驗收時應嚴把質量關，堅決做到工程質量不合格不驗收。

4密切關注回采工作面頂板動態(tài)，掌握初次與周期來壓規(guī)律

回采工作面初次來壓和周期來壓容易造成冒頂事故，特別是對于斷層、裂隙發(fā)育的頂板，一旦采面某個地點的支架失效，就有可能發(fā)生局部漏冒，破碎頂板從這點開始沿工作面往上全部漏空，造成大片支架失去平衡，導致漏垮工作面。因此，必須認真搞好初次放頂和周期來壓期間的頂板管理，預防大型惡性頂板事故發(fā)生。日常工作中要摸索和掌握來壓步距，在來壓之前采取加強支護的措施，如加木垛、從柱等，確保安全無事故。

5加強現(xiàn)場檢查監(jiān)督，及時消除安全隱患

（1）強化事故多發(fā)地點的頂板管理

局部冒頂實質是控頂區(qū)內已破碎的直接頂失去有效支護而造成的，采掘工作面較容易發(fā)生冒頂事故的位置：一是地質構造破壞附近；二是采面靠近煤壁處、順槽處及掘進工作面；三是巷道、順槽交叉口及回采工作面上下出口處；四是回采工作面放頂線附近。這四個位置是頂板事故多發(fā)區(qū)域，因此也是頂板管理的重點部位。下面針對這四個區(qū)段產(chǎn)生冒頂?shù)脑蚺c特點，結合我礦實際情況，提出六條防范措施。

①嚴格控制控頂距，工作面隨采隨支，遇頂板破碎時嚴格執(zhí)行超前支護。

②嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，危巖必須挑下，無法挑下時應采取臨時支護措施，嚴禁空頂作業(yè)。

③架設支柱要有足夠的初撐力，支柱要有3-5度的迎山角，支柱的頂部要背緊背牢。

④布置炮眼時，應使最小抵杭線處在相鄰兩柱之間，裝藥量要適度、合理，盡量采用小范圍放炮方式。

⑤巷道、順槽交叉口架設抬棚支護，工作面上下出口的支護必須加密，必要時增設特殊支架。

⑥每班末進行一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)支架歪斜、斷梁折柱等情況應及時更換。

（2）強化班組建設，定期培訓教育

區(qū)隊及班組是企業(yè)管理和職工從事生產(chǎn)勞動的最基本單位；是有效控制事故發(fā)生的基本環(huán)節(jié)；也是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)安全的基礎。要實現(xiàn)安全生產(chǎn)，關鍵問題就是要把安全管理的各項工作，包括規(guī)章制度、作業(yè)規(guī)程、安全措施和監(jiān)督檢查等都要在采掘班（組）當中落實，只有這樣，才能讓國家安全生產(chǎn)的方針和企業(yè)的安全工作部署變成每個職工的自覺行動，把安全生產(chǎn)的標準、制度和措施等安全管理工作真正落實到生產(chǎn)工藝流程第一線的人和物的不安全因素上，達到有效避免各種災害事故。為此，要切實加強班組建設，特別是加強對班組長的培訓和安全教育，提高他們的素質，使他們在頂板管理中發(fā)揮積極作用。

（3）加大安全管理力度，充分發(fā)揮安全監(jiān)管部門的作用

安全管理部門應嚴格執(zhí)行《煤礦安全管理條例》，對“三違”人員一經(jīng)查出，都要進行嚴肅處理，任何人不準講情，不得護短。對于預防重大頂板事故的有功人員給予重獎。井下一旦發(fā)生頂板事故，必須按照“四不放過”原則，認真分析原因，嚴格追究事故責任人，同時以血的教訓教育群眾，并制定防范措施，杜絕同類事故再次發(fā)生。

三、結語

安全技術措施完善可行是頂板管理的基礎，生產(chǎn)現(xiàn)場管理到位是搞好頂板管理的保證，職工安全意識高是頂板管理的關鍵，這三個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，缺一不可。冒頂事故的發(fā)生是有條件的，也是有規(guī)律的，只要采用正確的手段對頂板實行鑒測，掌握其規(guī)律，并提前采取針對性預防措施，將頂板管理建立在科學基礎上，絕大多數(shù)頂板事故是可以避免的。

第6篇 _礦掘進工作面頂板管理辦法

第一條 一般規(guī)定

(一) 井巷的開鑿和支護必須按設計的支護形式、作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的作業(yè)程序和操作規(guī)程所規(guī)定的操作方法進行。

(二) 井巷開工前,由項目部技術部下達開工通知單,項目部分管領導或技術部負責人組織有關業(yè)務科室和施工隊進行現(xiàn)場會審,由施工單位制定并貫徹作業(yè)規(guī)程和施工技術安全措施。在開工前對架棚支護巷道、煤層ⅲ~ⅴ類圍巖巷道、復雜地質條件及特殊地點的巷道,必須先行加固開窩位置周圍的巷道支護,否則不準開工。

(三) 凡掘進巷道遇下列情況之一者,必須由分管副經(jīng)理或副經(jīng)理以上負責生產(chǎn)技術領導組織召開現(xiàn)場會,研究掘進及支護方案,并形成紀要。

1、 巷道過向、背斜軸部區(qū)域,且構造應力較大的。

2、 巷道在30m范圍內連續(xù)遇2條及以上斷層的。

3、 巷道沿大斷層掘進(h≥10m),且掘進巷道中又遇見斷層的。

4、 巷道過陷落柱的。

5、 巷道頂板離層超過規(guī)定或巷道頂板有明顯離層的。

(四) 掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)。工作面迎頭在落煤(巖)后必須設置臨時支護,其臨時支護方式、技術要求、操作程序應在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定,并經(jīng)技術副礦長批準。

(五) 在敲幫問頂、找掉危巖活矸時,班組長必須指定專人監(jiān)護頂板。找頂工作應在有正規(guī)支護的條件下進行,找頂順序應由外向里、由頂向幫使用長把工具進行。危巖活矸找掉后,應首先設置好臨時支護,然后方可進行其它工作。

(六) 未進行敲幫問頂、找危巖活矸時;炮掘架棚支護巷道迎頭10m范圍內沒有設置整體加固時;掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時;留有傘檐時,均不準打眼、裝藥、放炮。放炮結束且達到規(guī)定的躲炮時間后,班組長和放炮員應先行巡視放炮地點,檢查頂幫支護和爆破相關情況,如有安全隱患,必須立即處理。

(七) 巷道掘進時,即將貫通的2個工作面相距20m(綜合機械化掘進工作面相距50m)前地測人員必須下達透窩通知單,給定透窩點位置。施工單位必須編制透窩措施,報技術副經(jīng)理批準,方可施工透窩。

(八) 臨時停頭時,永久支護必須緊跟迎頭。凡變更施工隊伍或停頭掘進7天以上而又復工的掘進工作面,必須重新貫徹作業(yè)規(guī)程和施工安全技術措施。

(九) 巷道掘進時,作業(yè)規(guī)程中必須編制預防巷道冒頂堵人的安全技術措施。

(十) 掘進巷道過地質構造帶、過老硐、巖巷揭露煤層區(qū)域都應制定針對性措施,及時加強支護,而且這些區(qū)域巷道及前后20m范圍內原則上不得施工硐室;確需施工硐室的,必須經(jīng)技術副經(jīng)理批準。

錨桿(噴)支護巷道遇獨立斷層(巷道走向30m范圍內僅有一條斷層),宜優(yōu)先選用錨桿、錨索、錨噴等支護方式進行支護,并適當采取加強支護措施。錨桿支護巷道遇斷層帶(巷道走向30m范圍內2條及以上斷層);過向、背斜軸部區(qū)域;鉆錨桿、錨索鉆孔時孔底及錨固范圍出水的巷道區(qū)段必須采取錨桿(索)、架棚雙套支護或架棚支護方式進行支護,其加強支護應延伸到圍巖正常巷道的距離,且不得小于5m。

(十一) 巷道沿下分層掘進時,原則上不得破壞再生頂板。

(十二) 掘進臨時車場或電絞窩、硐室,必須有設計及施工安全技術措施;由技術副礦長負責嚴格控制硐室數(shù)量,巷道兩側安全間距符合《煤礦安全規(guī)程》要求的平巷,原則上不得設置保險硐、臨時水倉等硐室;確需設置的,必需經(jīng)技術副礦長批準。斜巷保險硐按有關規(guī)定執(zhí)行,但兩個保險硐間距原則上不得小于35m。

(十三) 三、四角門處原則上不得再設置硐室;硐室離三、四角門最近一幫煤(巖)壁的最小距離原則上不得小于20m。三、四角門20m范圍內確需設置硐室的必須經(jīng)技術副礦長批準。

(十四) 為避免巷道頂、幫因重復修護造成局部應力集中,對圍巖變形量較大的巷道,可采用兩種斷面規(guī)格檢查驗收,但巷道變形后的最小斷面必須滿足設計和生產(chǎn)期間安全生產(chǎn)的需要,并制定專門措施。移交巷道時應滿足采煤工作面安裝、通防、行人的設計斷面要求。

(十五) 掘進工作面的循環(huán)進尺必須依據(jù)現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;地質條件發(fā)生明顯變化時,應及時補充措施并調整循環(huán)進尺,錨桿支護巷道永久支護到迎頭的距離不得超過1/2個錨桿排距,不得小于200mm。

(十六) 錨桿支護巷道落煤(巖)后,迎頭達到可以進行頂板錨桿支護的高度時,必須立即進行頂板支護,巷道頂板錨桿支護必須緊跟迎頭施工,不得為了網(wǎng)的壓茬而使迎頭一排錨桿虛設。

頂板錨桿必須按照逐排由外向迎頭順序施工,每排錨桿必須按照由中間向兩幫順序施工,必須采用快速安裝工藝鉆孔、攪拌、安裝,應盡可能減少頂板空錨時間,嚴禁采用一次性將所有鉆孔打好,再安裝錨桿的方法施工。

嚴禁將回收、修復后的金屬錨桿,應用于巷道頂板主體支護。

(十七) 錨桿孔施工規(guī)定:

1、 頂板錨桿孔宜采用功率大、性能優(yōu)越的錨桿鉆機或7655改進型、7665鑿巖機鉆孔,f≤7的巷道頂板(拱頂部分)錨桿孔必須采用錨桿鉆機鉆孔,煤、半煤巷幫錨桿宜采用功率大、性能優(yōu)越的幫錨桿機或風煤鉆鉆孔。

2、 鉆孔前,應根據(jù)設計要求確定孔位,做好標記。

3、 錨桿間排距誤差不超過±50mm。施工時嚴格控制巷道高度和寬度,巷道超高、超寬達到1/2個錨桿間距以上時,應增加錨桿進行支護,具體要求必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定。

4、 錨桿角度誤差不超過設計的±5°。

5、 錨桿孔深度誤差范圍為0~50mm。

6、 施工錨桿孔所用的鉆桿長度不得大于所用錨桿的長度。錨桿必須推到孔底,螺母外錨桿絲扣長度應在10~40mm之間。安裝撅頂?shù)赖捻敳垮^桿螺母絲扣外露應在30~40mm,以便安裝撅頂?shù)赖醐h(huán)。撅頂?shù)赖醐h(huán)使用螺母厚度不得低于25mm,安裝時必須上滿絲。螺母不得加封板,且螺母必須穿透吊環(huán),環(huán)狀鋼箍體要滿焊,確保焊接強度和質量。

7、 錨桿孔內的煤巖粉必須吹干凈,不得有積水。

8、 由于幫錨桿孔含水或濕潤對樹脂錨桿的錨固效果有一定的影響,幫錨桿孔可采用干打外噴方式施工,但必須確保外噴降塵效果。

(十八) 安裝錨桿規(guī)定:

1、 錨桿托板與螺母之間必須使用減摩墊圈。

2、 頂板及ⅲ~ⅴ類圍巖巷道巷幫錨桿支護必須采用快速安裝工藝安裝錨桿。

3、 螺母的擰緊必須采用錨桿鉆機、7655改進型鑿巖機、風煤鉆、氣動錨桿安裝機等機械設備進行,且必須對錨桿螺母進行二次緊固,以保證螺母扭矩符合規(guī)定要求。螺母扭矩按錨桿直徑分,φ≤16mm,100nm≤扭矩≤150nm;φ=18mm,120nm≤扭矩≤150nm;φ≥20mm,150nm≤扭矩≤200nm。二次緊固必須符合以下要求:φ16mm,150nm≤扭矩≤200 nm;φ18mm,200nm≤扭矩≤250 nm;φ20mm、φ22mm,250nm≤扭矩≤300nm。其螺母扭矩大小、二次緊固時間應在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

4、 托盤應緊貼鋼帶、網(wǎng)或巷道圍巖表面,錨桿托板處及周圍50mm范圍內的浮煤矸必須找掉、找平、找實。

5、 網(wǎng)的規(guī)格、聯(lián)網(wǎng)方式必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定,采用壓茬聯(lián)接方式的壓茬寬度應保持在100~200mm范圍內,并用鐵絲雙排扣聯(lián)接,且將網(wǎng)拉緊壓實,緊貼巷道圍巖表面。有條件用錨桿托盤壓網(wǎng)的必須采用錨桿托盤壓網(wǎng);采用不壓茬聯(lián)接方式的,其網(wǎng)與網(wǎng)之間必須通過自身聯(lián)接或用鐵絲單排扣聯(lián)接形成整體。聯(lián)網(wǎng)材料應采用不低于14#的雙股鐵絲聯(lián)接,聯(lián)接點間距不大于200mm。

(十九) 錨桿托盤、螺母等配件必須與錨桿強度匹配,φ16mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于38mm;φ18mm錨桿螺母外接圓直徑不得小于40mm;φ20mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于42mm,φ22mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于44mm,發(fā)現(xiàn)斷錨桿或托板穿孔等原因造成錨桿失效的必須及時補打,并分析原因,確定是否要改變支護錨桿規(guī)格以提高支護強度。

(二十) 遇頂板淋水、幫部滲水的巷道實施錨桿支護時,應及時在該區(qū)域進行錨桿抗拔力試驗,以確定錨固劑對該區(qū)域的適應性,并根據(jù)試驗情況及時采取針對性措施。

(二十一) 小孔徑預應力錨索施工應遵守的規(guī)定:

1、 必須采用錨索鉆機或錨桿鉆機鉆孔。

2、 錨索孔深度誤差-100~0mm。

3、 錨索應垂直于頂板或巷道輪廓線布置,角度誤差不超過±5°。

4、 錨索間排距誤差不超過±150mm。

5、 鋼絞線必須推到孔底,尾部露出鎖具不得小于150mm,不得大于250mm,距巷道底板小于1.8m時應加防護套。

6、 錨固外端至鎖具的鋼絞線自由段長度不小于3m。

7、 錨索施工后,必須適時對錨索進行檢查,發(fā)現(xiàn)預緊力不足應及時進行二次張拉。

8、 采用樹脂錨固的錨索,其錨固位置不得選擇在含水層中。

9、 錨索必須滯后迎頭4/5個排距布置,但距迎頭最大距離不得超過2個錨索的排距。

(二十二) 錨索的設計錨固力不小于240kn。φ15.24mm的小孔徑預應力錨索預緊力不得小于100kn,不大于120kn;φ18.9mm的小孔徑預應力錨索預緊力不得小于120kn,不大于140kn,在特殊地質條件下施工的錨索預緊力應在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

(二十三) 頂板錨桿抗拔力試驗一般不采用破壞性試驗,但不得小于錨桿理論極限載荷的50%(一般對左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿而言,φ18mm錨桿試驗抗拔力不小于60kn,φ20mm錨桿試驗抗拔力不小于80kn,φ22mm錨桿試驗抗拔力不小于100kn)。

(二十四) 錨桿抗拔力試驗,巷道每掘進30~50m,或錨桿在300根以下,取樣不少于1組;300根以上,每增加1~300根,相應多取樣1組;設計或材料變更,應另取1組,每組不少于3根。同時,抽查一組錨索,每組不少于2根。噴射混凝土強度試驗,一般巷道每30~50m,取樣不少于1組,試塊每組3塊,芯樣每組5塊,應在與井巷類似的條件下養(yǎng)護。材料或配合比變更時,應另行取樣。試塊或芯樣按2004年版《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法(試行)》標準要求進行做樣、制樣壓力試驗,并做好檢查和試驗記錄,其抗壓強度必須達到設計要求。

(二十五) 施工隊必須加強隱蔽工程管理,做到每一項隱蔽工程都能隨時找到施工責任人。如建立錨桿、錨索施工臺帳,做到每一排、每一根錨桿、錨索都能隨時找到施工責任人。

(二十六) 對沖擊地壓煤層,應根據(jù)頂板巖性掘進寬巷或沿采空區(qū)邊緣掘進巷道;巷道支護嚴禁采用混凝土、金屬等剛性支架; 嚴重沖擊地壓厚煤層中的所有巷道應布置在應力集中圈外;雙巷掘進時,2條平行巷道之間的煤柱不得小于巷道寬度的6倍,聯(lián)絡巷道應與2條平行巷道垂直。

(二十七) 開采沖擊地壓煤層時,在同一煤層的同一區(qū)段集中應力影響范圍內,2個工作面相向掘進,在相距30m(綜合機械化掘進50m)時,必須停止其中一個掘進工作面,以免引起嚴重沖擊危險。

掘進工作面頂板管理必須符合《煤礦安全規(guī)程》等有關規(guī)定。

第二條 巖巷錨噴支護

(一) 巖巷錨噴支護必須采用先光爆初噴、后錨、復噴的施工工藝。其主要施工工序為:光爆——敲幫問頂、找掉——臨時支護——出矸——打護頂錨桿——初噴——打錨桿眼(掛網(wǎng)、鋼帶等)——安裝錨桿——錨桿螺母二次緊固——復噴——養(yǎng)護。

(二) 錨桿布置方式,正頂布置一根錨桿,然后向兩側均勻布置,墻基錨桿距底板不大于300mm,并以一定向下傾角施工,其傾斜角度應在支護設計中作出規(guī)定。傾斜錨桿必須與異形托板配套使用,以提高錨固效果。

(三) 凡采用錨噴支護的巷道,必須采用光面爆破,爆破后的巷道要成形規(guī)整,輪廓尺寸基本符合設計要求。眼痕率應達到50%以上。

(四) 錨桿必須采用左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿,其長度、桿徑符合規(guī)程、措施要求。金屬網(wǎng)宜采用電焊平網(wǎng)或菱形金屬網(wǎng)。

(五) 深部軟巖巷道可采用錨注進行加強支護。

(六) 錨噴支護的巷道,遇下列情況:易風化潮解剝落的松軟巖層;各類破碎巖層;斷層破碎帶;陷落柱;有草帽滑的頂板;迎頭圍巖有淋水、滴水,采取了封、堵、截、導等治水方法,仍無法繼續(xù)施工的;當巷道穿層距煤層法線距離小于等于5m時,應采取加強支護或改變支護形式的措施。

(七) 其它有關要求:

1、 初噴厚度30~50mm,應在噴層凝固后進行錨桿施工工序的操作。

2、 復噴厚度20~40mm,復噴必須覆蓋網(wǎng)、鋼帶、錨桿托板。噴漿成巷后錨桿端部可以適當外露,但應噴一層砂漿封閉外露部分,以防生銹。

3、 噴漿總厚度以不超過100mm為宜。

4、 加強對噴層進行灑水養(yǎng)護,對迎頭一定范圍內的巷道(相當于該頭月進尺)進行灑水養(yǎng)護,每班不少于2次,確保養(yǎng)護時間達到28d,以提高噴體強度。

5、 迎頭至少15m不得復噴,以便于進行二次緊固螺母和質量檢測等工作,復噴距迎頭的最大距離不得超過30m。

6、 復噴前必須適時對螺母進行二次緊固,并視錨索預緊情況,確定是否對錨索進行二次張拉,以確保螺母扭矩、錨索張拉力達到規(guī)定要求。

7、 錨噴支護的巷道,必須在材料場備有不少于10架規(guī)格與巷道輪廓相配套的備用定型支架。

第三條 煤巷錨桿支護

(一) 頂板支護:頂板必須采用左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿進行支護。ⅰ~ⅱ類圍巖頂板宜采用端頭錨固,ⅲ~ⅴ類圍巖頂板宜采用加長錨固。靠巷道兩幫的頂錨桿宜向煤幫傾斜,其傾斜角度與錨桿長度應在作業(yè)規(guī)程或措施中明確規(guī)定,其它頂錨桿應盡可能與巖層層面垂直,頂錨桿不得沿巖層層面布置。

巷幫支護:ⅰ~ⅴ類圍巖巷道巷幫必須支護。除工作面切眼、服務期限小于2個月的煤層巷道、-800以上小湖系未采動側煤層巷道(另包括屯頭系煤層巷道)可使用木錨桿、玻璃鋼錨桿、圓鋼錨桿等臨時性護幫錨桿外,其余煤層巷道巷幫必須使用左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿。木錨桿試驗抗拔力不小于10kn,玻璃鋼錨桿的試驗抗拔力不小于30kn,圓鋼錨桿的試驗抗拔力不小于40kn,左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿的試驗抗拔力不小于60kn?；夭上锏揽抗ぷ髅嬉粋认飵鸵藘?yōu)先采用可切割錨桿或易拆卸的錨桿。

(二) 錨桿布置方式:頂部永久支護錨桿必須緊跟迎頭,且逐排向迎頭施工,距離迎頭的最大控頂距離不得超過1個循環(huán)進尺加300mm的距離。每個循環(huán)支護工作完成后,緊靠迎頭的一排頂部錨桿,距迎頭的最大控頂距離不得大于1/2個錨桿排距,不得小于200mm;巷道頂板最外側錨桿距幫不大于300mm,不得小于200mm;兩幫最上端錨桿距頂不大于300mm,不小于200mm;ⅲ~ⅴ類圍巖巷道兩幫墻基錨桿距底板不大于300mm,該錨桿宜向底板傾斜,其傾斜角度應在支護設計中作出規(guī)定,傾斜錨桿宜與異形托板配套使用,以提高錨固效果。

(三) ⅲ~ⅴ類圍巖巷道在基本支護形式的基礎上,必須另加錨索支護,其支護形式、支護參數(shù)必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

(四) 巷道掘進應嚴格按設計斷面施工。技術科將確定的支護材料種類、規(guī)格、月用量明細清單提供給供應部門。技術人員在編制規(guī)程、措施時必須明確錨桿支護施工順序,操作要領、工程質量標準。

(五) 若兩幫穩(wěn)定、不片幫,幫錨桿施工可適當滯后一段距離,但滯后最大距離和最大空幫時間必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

(六) 局部掉頂、片幫時,宜優(yōu)先采用錨桿進行支護,并采用“掉到哪里,錨到哪里”的支護方法,不得瞞頂、瞞幫。

(七) 采用錨桿支護的巷道,必須在材料場備有不少于10架規(guī)格與巷道輪廓相配套的備用定型支架。

(八) 巷道頂板離層的監(jiān)測:

1、 煤巷錨桿支護巷道必須安裝頂板離層指示儀,定期觀測頂板穩(wěn)定狀況。離層指示儀安裝地點、數(shù)量應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

2、 離層指示儀應安設在巷道中部。雙基點離層指示儀的深基點應固定在錨桿上方較穩(wěn)定的巖層內,淺基點應固定在錨桿端部位置處。

3、 離層臨界值因地質條件、采動影響、支護方式等因素不同而異。應根據(jù)條件,經(jīng)過試驗研究分析,確定不同條件下的離層臨界值,并在規(guī)程措施中明確規(guī)定。

4、 發(fā)現(xiàn)頂板離層達到臨界值時,應立即向項目部生產(chǎn)調度站匯報,由項目部有關領導召集相關人員分析頂板離層原因,并采取相應的安全技術措施。

第四條 架棚巷道

(一) 架棚巷道的抬棚必須要有專門設計、專門加工。施工前由工區(qū)技術員根據(jù)現(xiàn)場會審的要求,編制施工安全技術措施,畫好施工放大圖。扶抬棚前,必須扶架棚、打點柱,穿插梁應逐根進行,嚴禁大拉大換。抬棚竣工后,技術部、安全監(jiān)察站必須組織專人進行驗收,經(jīng)驗收合格,方可正常進行掘進。技術部對扶設的抬棚要編號并建立臺帳以備檢查。臺帳內容包括:施工時間、地點、施工人員、班組驗收員及竣工驗收人員名單。選用礦用工字鋼的抬棚必須是對棚。

(二) 凡架棚巷道必須使用金屬材料撅頂。其撅頂方式、規(guī)格尺寸、數(shù)量、排列方式必須在施工技術措施中明確規(guī)定。炮掘工作面迎頭至少10m范圍內的支架必須進行整體加固,加固裝置必須是剛性材料,并能適應棚距的變化。放炮崩倒、崩壞的支架必須及時修復,修復合格后方可進入工作面進行作業(yè)。修復支架時,必須先檢查頂、幫情況,并且由外向里逐架進行。扶棚時,要有專人監(jiān)護頂板。

(三) 架棚巷道的金屬梯形支架,其構件必須齊全。棚腿必須有包殼,包殼統(tǒng)一用槽鋼加工,長度不小于110mm,包殼與棚腿接觸面要滿焊,不準點焊。棚腿底端必須焊接金屬墊板,其幾何尺寸不得小于110mm×110 mm×8mm。

(四) 掘進巷道腰幫接頂材料的數(shù)量、質量、排列、材料規(guī)格尺寸必須在作業(yè)規(guī)程或施工安全技術措施中明確規(guī)定。支架與頂幫之間的間隙,必須背實、楔緊。禁止空幫空頂和大笆瞞頂作業(yè)。

(五) 架棚巷道支架間應設牢固的撐桿,10°以上的斜巷支架間要采用金屬拉桿,其撐、拉桿的規(guī)格、數(shù)量和設置位置要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。巷道掘進時,發(fā)現(xiàn)有斷棚應及時修護。連續(xù)斷棚的,必須停頭維護,否則不準掘進。

(六) 采用機械裝載的工作面,其棚梁下與裝載設備工作時突出部分的距離不得小于200mm。

(七) 設有永久水溝的巷道,掘砌水溝時,必須有防止棚腿失腳的措施。

(八) 支架腿窩必須找到實底,遇到煤巖松軟時,必須穿鞋,鞋的材料規(guī)格必須在施工措施中明確規(guī)定。

(九) 鋪設金屬網(wǎng)護幫頂或塑料網(wǎng)護幫頂時,所用金屬網(wǎng)、塑料網(wǎng)的質量、規(guī)格要求及壓茬寬度必須在作業(yè)規(guī)程和施工安全技術措施中明確規(guī)定。

采用可縮性金屬支架支護時,支架連接件螺栓必須擰緊,其扭距不得小于150nm,并經(jīng)常檢查螺栓緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動的要及時重新上緊。

(十) 拱形支架整形修復必須用標準樣板量靠,應達到設計的弧形曲率和弦長,修復的支架必須保證質量合格,方可下井使用,否則追查有關部門的責任。

第五條 特殊工程(包括硐室和交岔點)

(一) 硐室分階段施工時,必須將第一階段永久支護完成后,才能進行第二階段施工。在施工中,每班應對第一階段的永久支護進行檢查,發(fā)現(xiàn)損壞,及時處理。

(二) 巷道交岔點的位置應選擇在巖性好、地質條件穩(wěn)定的地點。巷道交岔點要有專門設計,對支護方式、支護材料、巷道斷面等進行規(guī)定。

巷道交岔點施工前,要由技術部組織現(xiàn)場會審,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,編制施工安全技術措施,繪制施工放大圖,并向職工傳達貫徹。施工結束后,技術部必須組織有關部門按設計要求進行峻工驗收,驗收合格后,方可正常掘進。

(三) 交岔點施工中,應采取加強支護措施,并在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。

(四) 采用錨桿(錨索)對巷道交岔點支護時,要進行頂板離層監(jiān)測,并在安全技術措施中對支護參數(shù)、監(jiān)測點的布置及監(jiān)測方法等進行規(guī)定。監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護問題及時采取措施進行處理。

(五) 架棚巷道交岔點采用抬棚支護時,要進行抬棚設計,根據(jù)設計對抬棚材料專門加工,抬棚梁和插梁要焊接牙殼,抬棚架設后巷道斷面不得小于原巷道斷面,并滿足運輸、行人、通防等要求。

(六) 對礦井的巷道交岔點進行編號管理,建立臺帳。臺帳內容包括:交岔點位置、施工時間、施工人員、竣工驗收人員及驗收意見、巡查記錄等。

(七) 在砌碹巷道中,要將碹砌至交岔點處并砌好墻跟后方能在交岔點處挑頂砌拱。

(八) 錨噴支護的交岔點應做到隨掘隨錨噴。

第7篇 淺談煤礦頂板管理措施與辦法

一、概述

我礦礦區(qū)內含煤巖系為上二疊系龍?zhí)督M之碎屑巖,礦區(qū)地表為山坡、農(nóng)田、水溝,地層穩(wěn)定,地質構造簡單。主采煤層為c5、c8、c11、c12煤層,其中c8煤層厚度1.5米左右,煤層頂板均為頁巖,直接頂穩(wěn)定。自2010年至今,我礦共發(fā)生了3起安全事故,其中有2起屬于頂板事故,其中未執(zhí)行敲幫問頂引發(fā)事故1起;因支護質量差引發(fā)事故1起。在總結事故原因與教訓中發(fā)現(xiàn),每一起事故都有個共同的特點:事故的主要原因都是工人嚴重違章作業(yè)造成的自身傷害。

吸取了教訓之后,我們不能不對如何強化頂板管理工作進行深刻的反思與進一步探索。

二、探索頂板管理的措施與辦法

1合理布置回采工作面,認真編制作業(yè)規(guī)程

我們要求工程技術人員應積極探索適合我礦地質條件和有利于頂板管理的工程設計方案,編制作業(yè)規(guī)程應從多方面考慮,盡可能周全,充分具有科學性、可執(zhí)行性及可操作性。我們要求回采巷道要合理布置,沿煤層頂板掘進,這樣掘進巷道時施工條件好,在源頭上減少了頂板事故發(fā)生的可能性。此外,合理選擇采煤方法,選用走向長壁式回采方法。

2嚴格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》審批、學習制度

《作業(yè)規(guī)程》是煤礦指導生產(chǎn)、保證生產(chǎn)安全的綱領性文件。因此,要求采掘作業(yè)規(guī)程編制之前都要事先進行水患論證,編制時依據(jù)地質資料與礦壓觀測資料,包括頂板來壓規(guī)律,進行切合實際的編寫。礦長、總工程師應嚴格把關,制定“四不批”制度,即地質構造不清不審批;頂板管理措施不具體不審批;規(guī)程編寫不認真不審批;措施沒有針對性不審批?！叭笠?guī)程”出臺后必須組織干部和職工認真學習,讓大家領會和掌握,同時通過考核合格后才能上崗作業(yè)。

3加強工程技術管理,嚴把工程質量關

我們礦頂板事故絕大多數(shù)是由于現(xiàn)場管理不嚴或采掘工作面工程質量低劣造成的。采掘工程質量是頂板管理的基礎,從抓好現(xiàn)場管理入手,提高工程質量是防止頂板事故的一條極其重要的措施。因此,要求工程技術人員及現(xiàn)場管理人員經(jīng)常深入井下作業(yè)現(xiàn)場檢查指導,發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決,遇地質構造變化等意外情況,應編制補充安全技術措施并組織全體施工人員學習領會后方可繼續(xù)施工。日常工作中由安全員對采掘工作面支護質量進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。每個月末組織相關技術人員對工程質量進行驗收,驗收時應嚴把質量關,堅決做到工程質量不合格不驗收。

4密切關注回采工作面頂板動態(tài),掌握初次與周期來壓規(guī)律

回采工作面初次來壓和周期來壓容易造成冒頂事故,特別是對于斷層、裂隙發(fā)育的頂板,一旦采面某個地點的支架失效,就有可能發(fā)生局部漏冒,破碎頂板從這點開始沿工作面往上全部漏空,造成大片支架失去平衡,導致漏垮工作面。因此,必須認真搞好初次放頂和周期來壓期間的頂板管理,預防大型惡性頂板事故發(fā)生。日常工作中要摸索和掌握來壓步距,在來壓之前采取加強支護的措施,如加木垛、從柱等,確保安全無事故。

5加強現(xiàn)場檢查監(jiān)督,及時消除安全隱患

(1)強化事故多發(fā)地點的頂板管理

局部冒頂實質是控頂區(qū)內已破碎的直接頂失去有效支護而造成的,采掘工作面較容易發(fā)生冒頂事故的位置:一是地質構造破壞附近;二是采面靠近煤壁處、順槽處及掘進工作面;三是巷道、順槽交叉口及回采工作面上下出口處;四是回采工作面放頂線附近。這四個位置是頂板事故多發(fā)區(qū)域,因此也是頂板管理的重點部位。下面針對這四個區(qū)段產(chǎn)生冒頂?shù)脑蚺c特點,結合我礦實際情況,提出六條防范措施。

①嚴格控制控頂距,工作面隨采隨支,遇頂板破碎時嚴格執(zhí)行超前支護。

②嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,危巖必須挑下,無法挑下時應采取臨時支護措施,嚴禁空頂作業(yè)。

③架設支柱要有足夠的初撐力,支柱要有3-5度的迎山角,支柱的頂部要背緊背牢。

④布置炮眼時,應使最小抵杭線處在相鄰兩柱之間,裝藥量要適度、合理,盡量采用小范圍放炮方式。

⑤巷道、順槽交叉口架設抬棚支護,工作面上下出口的支護必須加密,必要時增設特殊支架。

⑥每班末進行一次安全檢查,發(fā)現(xiàn)支架歪斜、斷梁折柱等情況應及時更換。

(2)強化班組建設,定期培訓教育

區(qū)隊及班組是企業(yè)管理和職工從事生產(chǎn)勞動的最基本單位;是有效控制事故發(fā)生的基本環(huán)節(jié);也是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)安全的基礎。要實現(xiàn)安全生產(chǎn),關鍵問題就是要把安全管理的各項工作,包括規(guī)章制度、作業(yè)規(guī)程、安全措施和監(jiān)督檢查等都要在采掘班(組)當中落實,只有這樣,才能讓國家安全生產(chǎn)的方針和企業(yè)的安全工作部署變成每個職工的自覺行動,把安全生產(chǎn)的標準、制度和措施等安全管理工作真正落實到生產(chǎn)工藝流程第一線的人和物的不安全因素上,達到有效避免各種災害事故。為此,要切實加強班組建設,特別是加強對班組長的培訓和安全教育,提高他們的素質,使他們在頂板管理中發(fā)揮積極作用。

(3)加大安全管理力度,充分發(fā)揮安全監(jiān)管部門的作用

安全管理部門應嚴格執(zhí)行《煤礦安全管理條例》,對“三違”人員一經(jīng)查出,都要進行嚴肅處理,任何人不準講情,不得護短。對于預防重大頂板事故的有功人員給予重獎。井下一旦發(fā)生頂板事故,必須按照“四不放過”原則,認真分析原因,嚴格追究事故責任人,同時以血的教訓教育群眾,并制定防范措施,杜絕同類事故再次發(fā)生。

三、結語

安全技術措施完善可行是頂板管理的基礎,生產(chǎn)現(xiàn)場管理到位是搞好頂板管理的保證,職工安全意識高是頂板管理的關鍵,這三個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣,缺一不可。冒頂事故的發(fā)生是有條件的,也是有規(guī)律的,只要采用正確的手段對頂板實行鑒測,掌握其規(guī)律,并提前采取針對性預防措施,將頂板管理建立在科學基礎上,絕大多數(shù)頂板事故是可以避免的。

第8篇 淺談中小煤礦頂板管理措施與辦法

一、概述

我礦礦區(qū)內含煤巖系為上二疊系龍?zhí)督M之碎屑巖,礦區(qū)地表為山坡、農(nóng)田、水溝,地層穩(wěn)定,地質構造簡單。主采煤層為c5、c8、c11、c12煤層,其中c8煤層厚度1.5米左右,煤層頂板均為頁巖,直接頂穩(wěn)定。自2010年至今,我礦共發(fā)生了3起安全事故,其中有2起屬于頂板事故,其中未執(zhí)行敲幫問頂引發(fā)事故1起;因支護質量差引發(fā)事故1起。在總結事故原因與教訓中發(fā)現(xiàn),每一起事故都有個共同的特點:事故的主要原因都是工人嚴重違章作業(yè)造成的自身傷害。

吸取了教訓之后,我們不能不對如何強化頂板管理工作進行深刻的反思與進一步探索。

二、探索頂板管理的措施與辦法

1合理布置回采工作面,認真編制作業(yè)規(guī)程

我們要求工程技術人員應積極探索適合我礦地質條件和有利于頂板管理的工程設計方案,編制作業(yè)規(guī)程應從多方面考慮,盡可能周全,充分具有科學性、可執(zhí)行性及可操作性。我們要求回采巷道要合理布置,沿煤層頂板掘進,這樣掘進巷道時施工條件好,在源頭上減少了頂板事故發(fā)生的可能性。此外,合理選擇采煤方法,選用走向長壁式回采方法。

2嚴格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》審批、學習制度

《作業(yè)規(guī)程》是煤礦指導生產(chǎn)、保證生產(chǎn)安全的綱領性文件。因此,要求采掘作業(yè)規(guī)程編制之前都要事先進行水患論證,編制時依據(jù)地質資料與礦壓觀測資料,包括頂板來壓規(guī)律,進行切合實際的編寫。礦長、總工程師應嚴格把關,制定“四不批”制度,即地質構造不清不審批;頂板管理措施不具體不審批;規(guī)程編寫不認真不審批;措施沒有針對性不審批?！叭笠?guī)程”出臺后必須組織干部和職工認真學習,讓大家領會和掌握,同時通過考核合格后才能上崗作業(yè)。

3加強工程技術管理,嚴把工程質量關

我們礦頂板事故絕大多數(shù)是由于現(xiàn)場管理不嚴或采掘工作面工程質量低劣造成的。采掘工程質量是頂板管理的基礎,從抓好現(xiàn)場管理入手,提高工程質量是防止頂板事故的一條極其重要的措施。因此,要求工程技術人員及現(xiàn)場管理人員經(jīng)常深入井下作業(yè)現(xiàn)場檢查指導,發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決,遇地質構造變化等意外情況,應編制補充安全技術措施并組織全體施工人員學習領會后方可繼續(xù)施工。日常工作中由安全員對采掘工作面支護質量進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。每個月末組織相關技術人員對工程質量進行驗收,驗收時應嚴把質量關,堅決做到工程質量不合格不驗收。

4密切關注回采工作面頂板動態(tài),掌握初次與周期來壓規(guī)律

回采工作面初次來壓和周期來壓容易造成冒頂事故,特別是對于斷層、裂隙發(fā)育的頂板,一旦采面某個地點的支架失效,就有可能發(fā)生局部漏冒,破碎頂板從這點開始沿工作面往上全部漏空,造成大片支架失去平衡,導致漏垮工作面。因此,必須認真搞好初次放頂和周期來壓期間的頂板管理,預防大型惡性頂板事故發(fā)生。日常工作中要摸索和掌握來壓步距,在來壓之前采取加強支護的措施,如加木垛、從柱等,確保安全無事故。

5加強現(xiàn)場檢查監(jiān)督,及時消除安全隱患

(1)強化事故多發(fā)地點的頂板管理

局部冒頂實質是控頂區(qū)內已破碎的直接頂失去有效支護而造成的,采掘工作面較容易發(fā)生冒頂事故的位置:一是地質構造破壞附近;二是采面靠近煤壁處、順槽處及掘進工作面;三是巷道、順槽交叉口及回采工作面上下出口處;四是回采工作面放頂線附近。這四個位置是頂板事故多發(fā)區(qū)域,因此也是頂板管理的重點部位。下面針對這四個區(qū)段產(chǎn)生冒頂?shù)脑蚺c特點,結合我礦實際情況,提出六條防范措施。

①嚴格控制控頂距,工作面隨采隨支,遇頂板破碎時嚴格執(zhí)行超前支護。

②嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,危巖必須挑下,無法挑下時應采取臨時支護措施,嚴禁空頂作業(yè)。

③架設支柱要有足夠的初撐力,支柱要有3-5度的迎山角,支柱的頂部要背緊背牢。

④布置炮眼時,應使最小抵杭線處在相鄰兩柱之間,裝藥量要適度、合理,盡量采用小范圍放炮方式。

⑤巷道、順槽交叉口架設抬棚支護,工作面上下出口的支護必須加密,必要時增設特殊支架。

⑥每班末進行一次安全檢查,發(fā)現(xiàn)支架歪斜、斷梁折柱等情況應及時更換。

(2)強化班組建設,定期培訓教育

區(qū)隊及班組是企業(yè)管理和職工從事生產(chǎn)勞動的最基本單位;是有效控制事故發(fā)生的基本環(huán)節(jié);也是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)安全的基礎。要實現(xiàn)安全生產(chǎn),關鍵問題就是要把安全管理的各項工作,包括規(guī)章制度、作業(yè)規(guī)程、安全措施和監(jiān)督檢查等都要在采掘班(組)當中落實,只有這樣,才能讓國家安全生產(chǎn)的方針和企業(yè)的安全工作部署變成每個職工的自覺行動,把安全生產(chǎn)的標準、制度和措施等安全管理工作真正落實到生產(chǎn)工藝流程第一線的人和物的不安全因素上,達到有效避免各種災害事故。為此,要切實加強班組建設,特別是加強對班組長的培訓和安全教育,提高他們的素質,使他們在頂板管理中發(fā)揮積極作用。

(3)加大安全管理力度,充分發(fā)揮安全監(jiān)管部門的作用

安全管理部門應嚴格執(zhí)行《煤礦安全管理條例》,對“三違”人員一經(jīng)查出,都要進行嚴肅處理,任何人不準講情,不得護短。對于預防重大頂板事故的有功人員給予重獎。井下一旦發(fā)生頂板事故,必須按照“四不放過”原則,認真分析原因,嚴格追究事故責任人,同時以血的教訓教育群眾,并制定防范措施,杜絕同類事故再次發(fā)生。

三、結語

安全技術措施完善可行是頂板管理的基礎,生產(chǎn)現(xiàn)場管理到位是搞好頂板管理的保證,職工安全意識高是頂板管理的關鍵,這三個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣,缺一不可。冒頂事故的發(fā)生是有條件的,也是有規(guī)律的,只要采用正確的手段對頂板實行鑒測,掌握其規(guī)律,并提前采取針對性預防措施,將頂板管理建立在科學基礎上,絕大多數(shù)頂板事故是可以避免的。