第1篇 采煤工作面安全質量管理考核辦法
1、采煤工作面必須保持三直一平兩暢通、安全、完好和浮煤干凈。
2、采高嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，不得低于2米。
3、放炮時，必須嚴格按要求懸掛防炮簾，即要放炮的每架相必須懸掛一塊防炮簾。
4、回采過程中，只要滿足放炮安全，工作面必須強制放頂，且炮眼深度不得低于1.8米。
5、工作面支架各種連接銷及管路保證齊全和完好。
6、溜子機頭煤塘必須及時清理，機尾必須用單體柱壓實。
7、嚴格兩巷排水制度，水倉積水必須及時抽排，并定期清理水倉。
8、保證回采煤的質量，溜子巷加強撿矸，控制放厚煤，矸石垮落高度不得超過擋矸板下沿。
9、工作面不得出現(xiàn)死柱，失效支柱要及時更換。
10、出現(xiàn)片幫垮頂要及時關幫接頂，嚴禁從支架前方落煤。
11、溜子要鋪平、鋪穩(wěn)、各種插銷零件齊全，鏈子松緊合適，中部槽無嚴重變形，接頭嚴密，開動時不搖擺。
12、兩巷安全出口高度不得低于1.6米，寬度不得小于2.4米，超前支護距離不得低于20米。
13、禁止用支柱（前柱和后柱）壓溜子，只能使用單體柱壓溜子。
14、放炮裝藥時，雷管腳線必須扭結成短路。
15、工作面上隅角瓦斯監(jiān)測探頭必須安置在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置，不得擅自移動。
16、兩巷物料要堆放整齊，保持巷道行人、通風和運輸暢通。
第2篇 采煤工作面頂板管理措施
1、工作面切眼掘進一般情況下要一次掘成,形成單體支柱配合鋼梁幫頂護嚴、支護到位。必要時單體支柱架設要穿柱鞋。支護不能一次裝備的,要制定工作面裝備支護替棚措施,明確替棚、單體支柱及頂梁架設程序和質量標準。
2、采煤工作面必須保證一定數(shù)量的備用支護材料,其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。開工前班組長必須對工作面進行全面的檢查,確認無危險后方可開工。嚴禁使用折損的坑木,損壞的金屬頂梁,失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱在入井前必須逐跟進行壓力實驗;在工作面回采結束后或使用時間超過8個月必須進行檢修,檢修后的支柱必須進行壓力實驗,方可投入使用。
3、采煤工作面嚴禁空頂作業(yè)。所有支柱必須架設牢固,并有防倒柱措施,嚴禁在浮煤或浮矸上架設支柱。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,使用木支護工作面的坑木規(guī)格要在作業(yè)工程中明確規(guī)定,碰倒或損壞的支柱必須立即恢復或更換。單體液壓支柱的初撐力,柱徑100mm的不得小于11.4mpa;柱徑80mm的不得小于11mpa。
4、工作面柱、梁必須編號,不許缺梁少柱;外觀缺損的柱、梁嚴禁使用。支護強度必須達到設計的支護強度要求。
5、工作面安裝結束,要經(jīng)過生產(chǎn)技術部門組織的聯(lián)合驗收,驗收合格后方可開始生產(chǎn)。
6、工作面初采必須制定專項初采安全技術措施,礦上應成立專門機構,堅持跟班制度。在工作面初采措施中,對工作面初采領導小組、工作面初采期間的支護管理和加強支護的特殊支護措施等內(nèi)容,必須做出具體規(guī)定。
7、工作面初次來壓前后,要有專人觀測頂板壓力變化情況,及時采取加固措施。
8、回柱時若出現(xiàn)工作面大面積來壓有推棚危險時,應立即停止工作加強支護,情況緊急時立即撤出人員并向調(diào)度室和值班人員匯報。
9、為保證支柱有足夠的初撐力,泵站壓力不能低于設計值,液壓管路不能有竄、漏液現(xiàn)象。
10、根據(jù)我礦生產(chǎn)實際需要和永貴能源開發(fā)有限責任公司有關規(guī)定,研究確定我礦采煤工作面單體支柱初撐力不能低于11.5mpa,采煤工作面超前支護單體支柱初撐力不能低于11.4mpa。生產(chǎn)期間要保證支柱穩(wěn)固,堅持循環(huán)測壓及循環(huán)注液制度。
11、在作業(yè)規(guī)程中,必須明確分段回柱距離、回柱與放頂距離及支柱與移溜距離。
12、根據(jù)上下兩巷頂板情況合理確定超前支護形式,并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,巷道高度規(guī)定:炮采巷道凈高不低于1.6m,超前支護長度不小于20m。工作面上、下安全出口必須設專人維護,保證支護安全可靠、行人暢通。
13、工作面生產(chǎn)時要嚴格執(zhí)行《采煤安全質量標準化標準及考核評級辦法》,落實采煤工作面工程質量責任制,嚴格執(zhí)行質量驗收制度及敲幫問頂制度;定期分析支護質量存在問題,制定改進的具體措施。
14、工作面支柱確需穿柱鞋時,柱鞋的規(guī)格、尺寸、材質等必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定和說明。
15、礦要建立采煤工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故檔案,嚴格實行日常的事故分析制度。
16、采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定距離時要采取安全措施;傾角在25°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。
17、采煤工作面一次放炮長度要根據(jù)頂板情況在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前要作到工作面無空頂、無不完整支架、無失效柱,并加固周圍地點的支架;放炮中出現(xiàn)頂網(wǎng)破損、頂板超高、崩倒支柱或頂板來壓等現(xiàn)象時要及時處理;放炮后要認真檢查頂板情況,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時進行支護。
18、礦要加強采煤工作面礦壓觀測工作。要通過礦壓觀測成果,對開采的主采煤層進行頂板分類,及時制定相應的頂板管理措施。
第3篇 加強采煤工作面瓦斯管理
(1)工作面在開采前要充分考慮瓦斯治理的需要,因地制宜地改進采煤方法和巷道布置方式,實施無煤柱開采或“y”型通風。有抽放系統(tǒng)的須進行瓦斯預抽。
(2)對已布置好的或正在開采的工作面,要積極采取上下鄰近層和采空區(qū)等瓦斯抽放措施。要根據(jù)采空區(qū)瓦斯流動規(guī)律,合理地進行抽放和鉆孔布置設計對抽放系統(tǒng)的瓦斯?jié)舛?、流量、負壓等參?shù)要注意觀測。對有自然發(fā)火危險的礦并,還要對一氧化碳進行監(jiān)控。上、下鄰近層和采空區(qū)等瓦斯抽放要符合礦并瓦斯抽放規(guī)范》的有關規(guī)定。
(3)對瓦斯涌出量較大的工作面,采取抽放措施后仍不能解決瓦斯超限時,可采用尾巷排放瓦斯。尾巷排放瓦斯要符合以下規(guī)定:
①尾巷應當是平行于回采面回風巷,與采區(qū)總回風道直接相通,具有獨立通風道的巷道。
②尾巷內(nèi)要設置瓦斯監(jiān)測探頭,探頭應懸掛在距采區(qū)回風口15m的地方,當尾巷中瓦斯?jié)舛冗_到3.0%時,能發(fā)出聲光報警信號,工作面必須停止工作進行處理。
尾巷探頭的管理、懸掛方式符合《礦井通風安全監(jiān)測裝置使用管理規(guī)定》的有關規(guī)定。
③尾巷各出口處要設置柵欄,揭示警標,禁人員進人,如工作需要必須進人時,必須攜帶瓦斯氧氣兩用檢測儀2人同行,一先一后,邊檢查邊前進,如需進行巷修工作,瓦斯?jié)舛缺仨氃?.5%以下,否則不得進行工作。
④尾巷最低風速不得低于0.5m/s;
⑤嚴禁各種管線和軌道進人尾巷,用于尾巷進行抽放的瓦斯管路在進人尾巷前要加絕緣段,絕緣段以里的瓦斯管要有可靠的接地保護以防止靜電積聚,尾巷內(nèi)禁止采用金屬支架支護。
⑥尾巷內(nèi)不準留有盲巷。
(4)嚴禁在工作面一側(包括入風巷)取增阻辦法利用均壓原理控制采空區(qū)瓦斯涌出,如在進入回風順槽設風門,用局部通風機加壓。但允許在采空區(qū)一側利用降壓辦法來實現(xiàn)均壓控制采空區(qū)瓦斯涌出,并保證風壓差穩(wěn)定可靠,如向采空區(qū)打抽放鉆孔或埋抽排瓦斯管或在密閉上設排瓦斯管等。
(5)嚴禁利用礦并總風壓通過風管或風筒引排上隅角瓦斯。但可以采用合乎安全要求的抽出式風機抽排上隅角瓦斯,抽排風機的風筒必須具有抗靜電和阻燃性能,風筒內(nèi)瓦斯?jié)舛瓤刂撇坏贸^3.0%,與回風流混合后的濃度不得超過1.0%。
(6)嚴禁用局部通風機強制稀釋上角瓦斯。
(7)采煤工作面上隅角瓦斯?jié)舛葢床删蚬ぷ髅骘L流瓦斯?jié)舛?.5%的要求進行管理。
第4篇 采煤工作面安全管理細則
一、安全管理
1、全體干部職工務必樹立“安全第一”思想，把安全放在一切工作的首位，“群管、群治、群策、群力”杜絕一切事故發(fā)生。
2、嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違犯勞動紀律，對嚴重“三違”人員。先教育，屢次再犯者給于重罰，做到以理服人。
3、井下存在的重大不安全隱患,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須采取有效措施進行處理，處理重大隱患有關干部不到場者予以10-50元罰款。
二、工程質量管理
1、以工程保安全，向安全要效益，支柱工、技安員必須嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的標準進行監(jiān)管，上尺上線,嚴格要求。
2、嚴格執(zhí)行技安員，支柱工驗收制度,執(zhí)行有獎有罰，獎罰分明。
3、技安員，支柱工對采面工程嚴格交接班，有問題必須交清，不得推諉扯皮，如交不清者,一次罰技安員20元，罰支柱工50元，隊罰款500元。
4、對交接班中存在的問題處以下罰款：大棚距斜梁60元/棚，爛頂、空幫20元/處，（以手把平超過30公分計算）坑木、工字鋼、余柱梁10元/根，不迎山，小棚距10元/棚，折川子、少川子1元/根，超前支護50元/棚，盲巷不回100元/門，溜子不掐50元/門，溜子不移每棚10元，頂不放每棚20元，活柱壞柱不處理，每根10元,殘格一棚60元、梁穿通沒認柱者30元。
5、工作面嚴禁空幫、空頂、掉頂超過500毫米，對班罰款300-500元/處，對有關責任人罰款10-50元。
6、防倒鏈每隊必須設專人交接班，查清交給下班，打條子升井后交到生產(chǎn)科備查，如有丟失照價賠賞，一次不交罰本人50元、隊200元。
三、材料管理制度
1、材料的領取有每班的材料員管理，建有臺帳。
2、嚴格材料回收管理，每棚回收不低于4根川子，節(jié)獎超罰，落實到人。
四、機械設備管理
1、各隊長、班長必須加強管理，嚴格按照設備管理制度進行管理。
2、機修工嚴格對設備進行維護、保養(yǎng)、嚴禁設備帶病運轉。
3、嚴格交接班，對撇死溜子罰款300元，壞溜子200元，有關責任人罰20-50元。溜子不接或不后縮一次罰100元。
4、隊長、班長、技安員必須提前1個半小時到調(diào)度室領活，遲到者罰款10元/次，，對班前布置的生產(chǎn)任務責任到人，保質、保量完成，少完一項罰款50-200元，對責任人罰10-20元。
5、溜子不允許強行起動，如溜子壓死，必須下煤。點動頻繁造成電機燒、溜子拉壞件者，下班后組織有關人員進行分析，電機燒對隊罰款1000元，有關責任人10-50元罰款。
五、加強勞動組織紀律
1、加強勞動紀律,有事必須請假，有請假條（打電話、捎假不算）不請假罰款10-20元。
2、每個采煤隊長是本班安全生產(chǎn)第一責任者，必須深入井下，抓安全查隱患，有事可以提前1個半小時升井，做不到者罰款50元。
六、三鐵管理制度
1、為了安全生產(chǎn)，提高管理質量水平，積極配合生產(chǎn),每個“三鐵”管理員必須到生產(chǎn)科領活，拿上手續(xù)到井下現(xiàn)場交接班，對井下支柱查清、交清，手續(xù)不清罰款20元。
2、采煤工作面液壓系統(tǒng)及“三鐵”（支柱、π型鋼梁、防倒鏈）都在管理范圍。
3、采面壞柱有“三鐵”管理員鑒定，是否壞柱，如果手把漏液可將水閥下掉，督促班中運出采面，更換好柱。不去掉壞柱閥運到料場者，每根罰三鐵工10元。
4、三用閥好壞，要放在上副巷設定點存放，每班壞閥必須到點自
己帶上升井。
5、液壓系統(tǒng)如果漏液，需要更換皮墊必須到場親自安裝好，保證正常安全使用，去掉的液壓管全部盤好，堆放到指定地點。
6、班中應該在采面巡回督促檢查，不安全隱患如：槍管子盤好吊掛，支柱是否漏液、液壓管路損壞等要落實到班、人，按照價賠賞，責任人受到處罰。找不到責任人者本人照價賠賞。
二○○五年十一月七日
交接班人員其職責范圍
一、支柱工交接項目
1、采面超前棚以里支護的工程，煤墻頂有無空幫，爛頂、少椽子。煤墻無站柱，舍幫頂無放。有無質量不合格。
2、雜物、有無殘格，移溜子無到位、少柱，盲巷無回或回不到位等。
二、付班長交接項目
1、采面舍幫閉幫完好，碴塊是否整齊，上、中、下巷道是否有無雜物運到指定地點且擺放整齊、衛(wèi)生情況等。
三、記錄員交接項目
采面防倒鏈數(shù)量，是否配齊和丟失。
四、維修工交接項目
1、溜子是否帶病運轉。
2、機頭、機尾是否打壓柱、完好、牢靠。溜子是否移到位且平直。
4、是否缺絲、少墊、少刮板，各種備件情況是否完好。
5、溜子是否該接不接、該縮不縮。
五、跟班技安員交接項目
1、跟班技安員要保證良好心態(tài)，積極參與安全管理。
2、認真組織開好進班會，不開會者罰款10元。
3、對以上所查隱患，有權監(jiān)督落實，負責到底，報表填清且雙方簽字。
以上所提到人員都在開班前領活會范圍，有采隊長督促落實、監(jiān)管，最終解釋權，歸生產(chǎn)科。
第5篇 采煤工作面高瓦斯管理專項措施
由于近日11117采面瓦斯涌出異常,為確保安全生產(chǎn),經(jīng)研究特制訂如下安全技術措施,望有關單位認真遵照執(zhí)行:
一、加強通風和防塵管理
1、在皮帶上山內(nèi)11下部溜煤眼以上構筑三道臨時擋風設施,同時在202車場增建一道通風設施,同時調(diào)整12區(qū)風量,將12區(qū)大巷兩道風門投用,控制12區(qū)風量,增加11區(qū)下部進風量。
2、每班派專人對井下所有通風設施進行維護,保證井下各用風地點的穩(wěn)定性。特別是11下部區(qū)域各聯(lián)巷風門要加強檢查維修,發(fā)現(xiàn)一處風門漏風罰款50元,發(fā)現(xiàn)風門敞開罰款500元,維護人員把當班維護情況匯報調(diào)度室。
3、通風部負責每天派專人對11117采面進行測風,要求風量不低于450m3/min,測風結果每天在早會上通報。
4、每班對該面隔爆水袋進行檢查和維護,保證水量充足。發(fā)現(xiàn)一處不完好或缺失罰款10元/個。
5、加強該面區(qū)域巷道灑水降塵工作,每天至少對117上、下順槽降塵一次。
6、預備隊對117上付巷巷道維修高度必須達到要求,達不到的每處罰款100元。
7、機運隊每班安排專人對11東翼皮帶巷及117下付巷皮帶巷進行清煤工作,發(fā)現(xiàn)浮煤堆積,按每米10元進行罰款。
8、采煤隊負責每班及時清理采面和上、下順槽的浮煤,尤其是采面上、下安全出口高度要達到1.6m 以上,下順槽溜子中間段由生產(chǎn)科安排每班提棚不少于4棚,擴修的斷面不小于4.5m2,否則按每米10元給予罰款。
9、開始提棚前,必須先進行煤層注水,注水時溜子兩幫徹底清挖下去,高度1.7米,并架好擋煤板。提棚有采煤隊張合順負責安排一名副組長以上人員現(xiàn)場指揮,嚴防漏頂冒頂及浮煤堆積。提棚按原有措施執(zhí)行。
二、加強放炮管理
1、該面放炮員要保證放炮器和炮線的完好,放炮使用乳化炸藥。
2、嚴禁放響炮、糊炮和采空區(qū)放炮。
3、放炮必須執(zhí)行,“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”制度,否則將對班組長、放炮員、安監(jiān)員每人罰款30元。
4、放炮要堅持使用水炮泥,炮眼要用黃土屯滿填實,嚴禁煤粉或碴塊屯炮,發(fā)現(xiàn)違犯,每眼按10元給予放炮員、安監(jiān)員處罰。
5、放炮要實行掐口放炮,每次起爆連線不超過2個眼,放炮間隔時間不少于2分鐘,采面風流中瓦斯達到1.0%時,必須停止用煤電鉆打眼,爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,嚴禁爆破。
三、加強瓦斯監(jiān)測監(jiān)控管理
1、采煤隊班組長,放炮員和管理人員要攜帶便攜儀,采煤班組長攜帶的便攜儀一臺掛在上隅角,另一臺隨身攜帶,隨時檢查采面風流及老塘中的瓦斯情況,并及時向職工通報,如有超限達到1.5%以上時,必須立即停止工作、切斷電源、撤出人員、匯報調(diào)度室進行處理。
2、通風隊每天派專業(yè)人員對該面瓦斯傳感器進行校對、維護保證靈敏可靠,正常工作。瓦斯傳感器報警點1.0%,斷電點1.5%,采面電器要實行瓦斯閉鎖,若瓦斯閉鎖不起作用,對通風隊罰款200元,在沒有修好之前采面不準進行作業(yè)。
3、通風隊要加強對炮器、瓦斯儀器、傳感器的維修管理,保證井下儀器準確靈敏、安全可靠。發(fā)現(xiàn)測量值誤差超過規(guī)定時,每臺對通風隊罰款50元。
4、調(diào)度室值班員要密切注意監(jiān)視器中該面瓦斯變化情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或其它異常,立即向領導匯報,并及時撤人斷電。
5、該面要配置專職瓦檢員,及時檢查采面瓦斯情況,特別是上隅角瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)超限立即按規(guī)定處理。瓦檢員要現(xiàn)場交接班,不得晚下井、早升井,否則發(fā)現(xiàn)一次罰款30元。
四、加強機電設備防爆管理
1、生產(chǎn)科機電辦每天要派專業(yè)人員對該面區(qū)域所有機電設備進行一次防爆檢查,發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場盯住處理。早會通報情況,每處失爆罰責任區(qū)隊500元,不完好每處罰200元。
2、采煤隊、機運隊、通風隊電工每天對本隊所轄電器設備進行防爆檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
五、加強采面工程管理
1、加強工作面工程質量管理,堅持采面注水和支柱多次補液,防止采面冒頂事故出現(xiàn),
2、加強上、下尾巷管理,對采面上、下隅角要及時回禿回凈,瓦斯超限時,要打上擋風簾。發(fā)現(xiàn)沒有回禿造成超限或超限不掛風簾,則對當班班組長和安監(jiān)員每人罰款30元,對采煤隊罰款100元。
3、放頂煤時要見碴關門,并做好采空區(qū)擋門護幫工作。發(fā)現(xiàn)有大碴要掀放 舍幫,尤其是對采面機頭10米老塘側做好護幫擋門,防止采空區(qū)瓦斯大量涌出。
4、上、下順槽提棚、替棚時要先做好注水工作,防止巷道片幫冒頂,落下煤碴要及時清理。若出現(xiàn)冒頂則必須填滿充實,防止瓦斯積聚。
5、采面上、下安全出口要隨時保證暢通。
六、其它方面的管理
1、調(diào)度室要建立瓦斯專調(diào)記錄,每班反調(diào)該措施執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
2、安監(jiān)科要把該面瓦斯管理作為重點,嚴格督查該措施落實情況,每天早上通報瓦斯治理情況。對冒險蠻干或不聽指揮者,經(jīng)分析后嚴肅處理。
3、救護隊要加強井口檢身驗身制度,嚴禁穿化纖衣服下井,發(fā)現(xiàn)該面有穿化纖衣服者,每人罰款20元。
4、采煤隊每班要有跟班隊干跟班,加強現(xiàn)場管理,否則,采面不準生產(chǎn)。
5、通風隊要備好小型局扇和相應風筒,防止采面出現(xiàn)冒頂或其它堵巷現(xiàn)象,保證及時局扇供風。
6、 要求117采面各班班組長、放炮員、瓦斯檢查工 ,重新貫徹學習高瓦斯管理措施。在采面放炮時必須到上安全出口以外,隨時觀察探頭瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停炮處理 。
7、采煤隊每班由該面跟班隊長負責該面的瓦斯管理和工程質量管理,上隅角的風簾要及時掛,避免上隅角瓦斯超限。
8、每班放炮前,放炮員必須向調(diào)度室匯報,若不匯報對放炮員罰款20元。調(diào)度員接到匯報后,要密切關注顯示屏顯示該面瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯達到0.8%,及時通知前面皮帶停運,待瓦斯處理后再開機。
9、安監(jiān)科各班跟班人員必須跟班到點,現(xiàn)場交接班,及時向調(diào)度室匯報采面瓦斯管理、工程質量、上、下兩巷高度情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
10、救護隊要每天派督查人員到該面督查措施落實情況,嚴查勞動紀律,對躺、臥、睡、安樂窩,不聽指揮者嚴肅處理。
第6篇 采煤工作面技術管理
一、采煤工作面作業(yè)規(guī)程
現(xiàn)場工程技術管理人員根據(jù)工作面的具體地質條件、機械電氣設備配備和勞動力條件編制的技術性文件，是工作面生產(chǎn)技術管理的依據(jù)。
（一）采煤工作面作業(yè)規(guī)程主要內(nèi)容（九大項）
1.工作面基本概況
2.工作面的地質狀況
（1）煤層性質
（2）圍巖性質
（3）地質構造牲
（4）瓦斯、煤塵及煤炭自然發(fā)生狀況
（5）水文地質狀況
（6）工作面煤炭儲量
3.采煤方法
（1）工作面的巷道布置系統(tǒng)圖
（2）采煤工藝設計
4.工作面主要生產(chǎn)系統(tǒng)（在工作面巷道布置圖中標注并簡述）
5.工作面的循環(huán)圖表
6.安全管理制度
7.安全技術措施
8.災害事故防治措施
9.煤質管理措施
(二)作業(yè)規(guī)程編審步驟
1.收集整理資料編制作業(yè)規(guī)程初稿
2.集體研討定稿
3.作業(yè)規(guī)程審批
4.作業(yè)規(guī)程的貫徹落實
5.作業(yè)規(guī)程的修改與補充措施
(三)編制作業(yè)規(guī)程注意事項
（1）編制作業(yè)規(guī)程必須符合工作面的基本條件，切實可行。
（2）作業(yè)規(guī)程要文字簡明易懂，圖表清晰準確，計算規(guī)范無誤，措施齊全可行。
（3）嚴格按《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定和設計規(guī)范的有關要求。
（4）選擇合理的作業(yè)形式和勞動組織方式，各項指標要具有一定的先進性，使工作面的生產(chǎn)技術管理達到先進水平。
二、技術操作規(guī)程
（1）一般規(guī)定
（2）操作前準備與檢查
（3）操作及注意事項
（4）收尾工作
各工種要學習技術操作規(guī)程，嚴格按操作規(guī)程規(guī)范操作行為，確保安全生產(chǎn)。
第7篇 采煤工作面安全管理
采煤工作面安全管理的主要任務是保護職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康，防止傷亡事故和職業(yè)危害，保障采煤生產(chǎn)過程正常進行，提高工作面的生產(chǎn)能力和效益。
一、加強職工安全管理意識
二、健全安全管理體制
三、加強工作面工程質量管理
四、嚴格執(zhí)行安全管理制度
五、采用先進的安全技術設備
六、健全完善安全技術措施
1.災害事故防治措施（瓦斯、煤塵、火災、水災、頂板事故）
2.生產(chǎn)過程中的各項安全技術措施
（1）工作面初采安全技術措施
（2）工作面周期來壓防治措施
（3）工作面支架移設的安全措施
（4）采煤機割煤時的安全措施
（5）特殊條件開采安全技術措施
3.機械電器設備安全使用管理措施
（1）液壓泵站安全操作措施
（2）工作面絞車使用、移設安全管理措施
（3）礦車輔助運輸?shù)陌踩胧?/p>
（4）電器設備檢查維修安全管理措施
4.其他安全技術措施
（1）嚴禁五種人下井。
（請假準備回家或剛從老家回來的人，沒有經(jīng)過專業(yè)技術培訓的人、身體有病的人，情緒不正常的人、酗酒的人）
（2）嚴格執(zhí)行“四不生產(chǎn)”規(guī)定。
（工作地點不安全不生產(chǎn)，事故隱患不排除不生產(chǎn)，整改措施不落實不生產(chǎn)，工程質量不達標不生產(chǎn)）
第8篇 采煤工作面安全管理考核規(guī)定
為了促進企業(yè)安全生產(chǎn)管理和提高工作效率，充分體現(xiàn)管理人員的業(yè)務技能和管理水平，充分發(fā)揮員工的個人安全操作業(yè)務技能和積極性；推行安全管理激勵機制是促進企業(yè)安全長效機制和安全生產(chǎn)周期延續(xù)的有力舉措?，F(xiàn)將采煤工作面安全管理考核作如下規(guī)定：
一、安全考核
1、杜絕死亡事故發(fā)生
2、以班組為考核單位，全月未發(fā)生事故的，頂板工或區(qū)域負責人，當月安全獎全領；發(fā)生工傷事故的，根據(jù)分管地段劃分，發(fā)生一次工傷事故，分管地段負責人一次性扣除當月安全獎30%且負安全管理責任，處罰金200元；當班安監(jiān)員負安全監(jiān)管責任，處罰金200元；給予傷者處罰金200元；工傷事故由安監(jiān)科按照“四不放過”原則進行處理并存檔。
3、全月各班組“三違”人員次數(shù)不超過10列；超過1列的，扣除班組長或負責人當月安全獎的10%，以此類推。
二、安全管理規(guī)定、要求及考核
（一）管理規(guī)定及要求
1、嚴格考勤制度，組長或負責人必須每月如實反應所管員工的出勤。
2、嚴格工資結算制度，每月如實將所管員工工資反應在個人賬上。
3、嚴格采煤困難補貼制度，補貼標準以各臺工作面全月產(chǎn)量，噸/1元進行補貼。超過噸煤補貼標準的工作面，分管礦長要清楚并有據(jù)可查；未超過噸煤補貼標準的工作面，剩余補貼費作為現(xiàn)場管理人員的業(yè)績考核獎。
4、每月25日前將考勤表、工資單、補貼記錄交礦長。
5、進班會要求：由組長按時組織所管員工召開進班會，紀律嚴明，隊列整齊，總結前一班的工作，做的好的給予肯定，做的差的給予指正批評，在布置當班生產(chǎn)任務的同時必須布置各環(huán)節(jié)安全注意事項，其余頂板工和安監(jiān)員作補充并舉手宣誓，記清各自的生產(chǎn)任務和安全注意事項、著裝符合入井要求方可進班。
6、行走路線要求：必須按工作面所在區(qū)域的指定路線行走，不得損壞沿途的各類設備設施，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報；到達材料堆放處，備齊自己所需的支護材料。
7、進入工作面時：認真仔細觀察頂、幫、及支護情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時匯報并提醒工友主要安全；到達自己工作地段時，必須先檢查安全和機具，處理隱患后在安全可靠的支護下作業(yè)；做好上下碼口傳、幫、帶工作，堅持“三不傷害”原則。
8、傳呼口令要求：必須按傳呼口令類容進行操作，行動一致，動作規(guī)范；在傳口令時，必須做到準確、清晰；不準亂傳或改變口令類容。
9、放包管理：嚴格按照放包管理規(guī)定執(zhí)行。
10、愛惜企業(yè)財產(chǎn)，合理使用各類材料，嚴禁鋪張浪費。
11、服從命令、聽從指揮，由于機械等其他原因影響正常上下班時間或影響當班生產(chǎn)任務時，未接到礦行政下達的命令時，不得擅自脫崗。
以上條款若有違反者，按礦規(guī)礦紀或“三違人員”進行處罰。
（二）考核規(guī)定
1、槽咡單價等級劃分規(guī)定
（1）出勤天數(shù)在20天（不含20天）以下的，且槽咡數(shù)在60節(jié)以下（不含60節(jié)）的，單價38元/節(jié)。
（2）出勤天數(shù)在20天以上（含20天）至25天以下（不含25天）的，且槽咡數(shù)在60節(jié)以上（含60節(jié)）至90節(jié)以下（含90節(jié)）的，單價40元/節(jié)。
（3）出勤天數(shù)在25天以上（含25天）至月大28天或月小27天以下的（含月大28天或月小27天），且槽咡數(shù)在90節(jié)以上（含90節(jié)）至120節(jié)以下（含120節(jié)）的，單價43元/節(jié)。
（4）出勤天數(shù)在月大28天或月小27天以上（不含月大28天或月小27天）的，且槽咡數(shù)在120節(jié)以上的，單價45元/節(jié)。
（5）機頭、機尾工，出勤天數(shù)低于25天的（不含25天），槽咡單價40元/節(jié)；出勤天數(shù)超過25天的（含25天），槽咡單價43元/節(jié)。
2、溜子節(jié)數(shù)的統(tǒng)計劃分規(guī)定
（1）各臺面必須如實反應該工作面溜子的總節(jié)數(shù)，從機頭至機尾，無虛數(shù)槽咡產(chǎn)生，工人每天的劃分的槽咡要如實反應在個人頭上。
（2）工作面槽咡未安出風巷的，2607對拉面機尾每米補貼40元；26012對拉面機尾每米補貼43元。
3、補貼規(guī)定
（1）26071機頭：機窩每班補貼50元；機頭補貼（機筒子和過江槽咡）每班補貼60元。26072機尾：機窩每班補貼50元，打安全出口每米元，保引風硐每班補貼10元，放炮警戒每班補貼10元。
（2）26072機頭：機窩每班補貼50元；機頭補貼（機筒子和過江槽咡）每班補貼40元。26071機尾：機窩每班補貼50元，打安全出口每米元，保引風硐每班補貼10元。
4、機窩規(guī)定：
第9篇 采煤工作面頂板管理規(guī)范
一、頂板分類
1、堅硬頂板。沒有直接頂,或有直接頂也較堅硬,頂板不能自然冒落,懸頂距離達2刀以上,即使采用常規(guī)挑頂手段,挑冒頂高度也達不到采高的1.5倍。
2、復合頂板。這種頂板是直接頂較薄易冒落,能隨放隨冒,冒落高度小于采高的1.5倍,易冒直接頂上部巖層堅硬,采動后易冒直接頂與上部巖層間易離層,拉架后冒落不同步,產(chǎn)生不同步下沉。
3、破碎頂板。這種頂板裂隙發(fā)育,煤層采動后頂板暴露時間極短,用現(xiàn)有一般支護手段還來不及支護就冒落,其破碎易冒厚度大于或等于采高的1.5倍。
4、穩(wěn)定頂板。除上述三種情況外,其余的為穩(wěn)定頂板。這種頂板能自然冒落,一般不出現(xiàn)懸頂,即使局部出現(xiàn)懸頂,采用常規(guī)的挑頂手段能使其冒落充分。
二、采煤工作面頂板管理技術基礎工作
1、在綜采工作面采區(qū)設計前,要有地質部門提供的詳細地質資料,對工作面的煤層賦存、煤質硬度、煤層傾角、夾石、斷層構造、頂?shù)装鍘r性、水文地質、瓦斯涌出量、瓦斯動力、無煤帶、火成巖侵入帶及有無炭柱等要全面探明、查清。
2、各礦的礦壓觀測小組,要加強綜采工作面礦壓觀測工作,逐步摸清各煤層綜采工作面的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律,分析研究液壓支架的工作狀況,為安全生產(chǎn)和今后支架選型提供科學依據(jù)。
3、每個綜采隊要配備采煤技術人員,負責收集工作面頂板壓力情況和有關地質資料,認真分析工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律,并制定有效的頂板管理措施。
4、各礦采煤工作面必須建立工作面技術檔案。記載地質構造帶、圍巖變化帶、積水區(qū)域、掘進和開采影響范圍內(nèi)采空區(qū)、老巷等情況,為下分層開采提供支護設計依據(jù)。
5、每個采煤工作面,都應根據(jù)本煤層和鄰近采區(qū)的地質和礦壓觀測等資料,確定采煤工作面的頂板管理方法、支護方式,作為編制采煤工作面作業(yè)規(guī)程的依據(jù)和內(nèi)容。凡沒有礦壓觀測資料和支護設計的作業(yè)規(guī)程,不得審批。新投產(chǎn)礦井、新開采煤層應在生產(chǎn)中逐步積累礦壓觀測資料。
6、礦井應制定采煤工作面支護質量、頂板監(jiān)測及礦壓觀測預報制度,并認真執(zhí)行。礦壓觀測資料的收集處理應及時反饋,指導生產(chǎn),并定期進行頂板壓力預報。
7、采煤工作面初次放頂、老頂來壓、過斷層、過破碎帶、過老窯、工作面收尾等,必須事先擬定周密的安全技術措施,經(jīng)礦總工程師批準后執(zhí)行。分管生產(chǎn)的副礦長應組織安全、生產(chǎn)、技術部門人員和區(qū)、隊長到現(xiàn)場指揮,直至處理完畢為止。
8、采煤工作面在停產(chǎn)或節(jié)日放假前必須對工作面加強支護,縮到最小控頂距,防止頂板來壓,造成垮冒。
三、初次放頂
1、采煤工作面要編制專門的初次放頂設計,報礦總工程師審批。設計中對炮眼位置、炮眼距離、深度、角度、裝藥量、放炮方式、放頂步距等都要做具體規(guī)定。緩傾斜煤層堅硬頂板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。
2、在初次放頂前成立生產(chǎn)礦長為組長,礦、區(qū)隊有關工程技術人員組成的初放領導小組的初次放頂領導小組,小組成員必須跟班現(xiàn)場指揮,直到初次放頂工作結束。
3、初放期間,兩個端頭必須備足支護材料,防止端頭來壓。
4、打眼裝藥過程前后,必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制,防止垮冒傷人。單體支柱架設在煤巖穩(wěn)定處。
5、液壓支架接頂并使之達到初撐力,嚴格杜絕空頂,防止初次來壓后發(fā)生冒頂事故。
6、初次放頂期間,兩巷出口處及超前支護區(qū)內(nèi),應嚴格加強支護,確保安全出口暢通。
四、緩傾斜煤層正常回采頂板管理
1、緩傾斜煤層復合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板頂板管理
(1)緩傾斜煤層復合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板即采煤工作面向前推進后,由于直接頂、老頂抗壓強度低,直接頂、老頂隨采隨落,在回采過程中采用自然跨落法管理老空頂板,充填回采后空間的頂板。
(2)加強工作面礦壓觀測,技術人員科學分析監(jiān)測數(shù)據(jù),掌握工作面推進情況,及時上圖,準確預報來壓情況。
(3)回采期間加強端頭和超前支護,單體柱布設嚴格按照規(guī)程設計執(zhí)行。
(4)加強液壓系統(tǒng)的檢修維護,保證支架支撐質量;嚴格控制采高,保證頂?shù)装迤街薄?/p>
(5)做好工作面防滑工作,調(diào)整好工作面?zhèn)涡苯?防止輸送機上躥下滑。調(diào)整時不得連續(xù)推機頭或機尾,防止擠架、咬架、倒架。
(6)采煤工作面煤層傾角大于20°時,沿工作面傾斜方向要設置防止塊煤滾落的防護網(wǎng),防護網(wǎng)的個數(shù)和間距在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2、緩傾斜煤層堅硬頂板頂板管理
(1)緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面必須設專業(yè)挑頂小組挑頂,施工人員和鉆機臺數(shù)按作業(yè)規(guī)程配齊,并有一名隊長負責挑頂工作,質量檢查人員對挑頂質量要按作業(yè)規(guī)程檢查,挑頂工作未達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定標準必須返工。否則,采煤工作面不準前進。
(2)堅硬頂板采煤工作面推廣頂板注水軟化或深孔松動預裂爆破措施進行弱化處理,放頂煤開采堅硬頂板應在工作面未采動區(qū)進行,并制定專門的安全技術措施報總工程師審批后執(zhí)行。頂板應做到頂板隨采隨落,嚴禁超采區(qū)設計規(guī)定的采空區(qū)大面積懸頂作業(yè)。若架后出現(xiàn)大面積的懸頂,要根據(jù)工作面實際情況制定防止頂板突然冒落、氣體涌出專項安全措施并進行人工強制放頂。
(3)緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面第一次放頂步距要適當加大,一般不應小于3米,同時適當降低采高。放頂步距及采高的大小應在初次放頂?shù)膶ｉT措施中詳細規(guī)定。
(4)工作面不得發(fā)生倒架現(xiàn)象,出現(xiàn)倒架,及時調(diào)正。
(5)如果出現(xiàn)自降立柱必須及時用單體打點柱,報告區(qū)隊值班人員,并通知泵工及時處理。
(6)對工作面頂板破碎區(qū)段,及時背上冷拔絲金屬網(wǎng)和半圓木,確保推進中頂板不大面積的垮冒,誘發(fā)冒頂事故。
五、兩個安全出口頂板管理
1、回采工作面的兩個安全出口,其寬度均不小于0.7米,高度不低于1.8米,出口內(nèi)無雜物,保證通風、行人、運輸暢通無阻。
2、采煤工作面端頭支架應與綜采支架相配套,兩個端頭首先推廣使用端頭液壓綜采支架,其次選擇液壓過渡支架與單體鉸接梁配套支護。
3、采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20米范圍內(nèi),必須加強支護,安全出口的頂板要完好,嚴禁有空頂、空幫現(xiàn)象。
六、超前支護
1、采煤工作面超前支護的單體液壓支柱必須加裝柱鞋。液壓支柱初撐力必須保證達到規(guī)定要求。每班應有專人進行檢查,作好記錄,并納入工程質量班評估內(nèi)容。
2、緩傾斜放頂煤回采工作面應沿底板送巷,沿底回采,不留底煤。確保單體液壓支柱打在硬底巖石上。
3、“三軟”煤層工作面必須有二次注液措施。嚴禁使用漏液、損壞、失效的液壓支柱。
4、推廣使用超前液壓支架對采煤工作面順槽進行超前支護。
5、采煤工作面順槽必須有能對巷道幫、頂離層進行監(jiān)測的儀器,要有專人定期觀察,并記錄在案。
七、防止片幫、冒頂
1、液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時,必須制定安全措施。
2、采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離,應根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時,必須停止采煤。支架的初撐力不小于額定值的80%,移完支架后及時伸出護幫梁。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時,必須制定安全措施。
3、當采高在3米以上或片幫嚴重時,液壓支架必須有護幫板,防止片幫傷人。
4、人員在采煤工作面煤壁側作業(yè)(鉆孔、檢修煤機等)時,制定專門的安全技術措施,必須指派專人對人員施工區(qū)域的煤壁側和頂板進行敲幫問頂、處理松動巖石、煤塊后,再進行有效支護,防止片幫傷人。必要時要加設防護網(wǎng)。
5、采煤工作面必須做到煤壁直、底板平,不留傘沿,采高符合操作規(guī)程規(guī)定。特殊情況下,必須制定專門的安全技術措施。
6、在已發(fā)生片幫的地段,要停止割煤,立即采取措施,加強端面維護,防止因片幫增加端面空頂面積而發(fā)生冒頂。
7、已發(fā)生冒頂處封頂時,要首先處理松動巖石及不安全因素,打好臨時支護,然后再進行封頂工作。封頂過程中,班、隊長要現(xiàn)場組織指揮。
八、過斷層頂板管理
1、采煤工作面過斷層時,要根據(jù)兩巷和工作面斷層頂板情況進行挑頂或臥底,減緩斷層處巷道或工作面傾角。
2、如斷層面與工作面夾角小暴露面積大,條件允許時調(diào)整工作面方向,減少工作面推進時受斷層影響的長度。
3、適當降低采高,煤巖壁要淺打眼、少打眼、超前放震動炮或注水軟化,結合手刨鎬,在支架前方打鋼梁,對頂板進行超前支護,減少片幫冒頂現(xiàn)象發(fā)生。
4、增加斷層處支護強度,加打戧柱、加密錨桿等。
5、過斷層期間,工作面斷層區(qū)域嚴禁放煤作業(yè)。
6、工作面過斷層時應注意斷層水的透出,堅持“有疑必探,先探后采”的原則。
九、回撤頂板管理
1、回撤工作面支架前,必須制定專項安全技術措施。
2、回撤通道要保證頂板完好,支護有效。錨網(wǎng)支護質量要符合規(guī)定。
3、每次撤架前,必須先清理好退路,確保退路暢通無阻。出架過程中,降架工作由支架工完成,其他人員協(xié)同作業(yè),同時密切注意觀察頂板情況,確認頂板穩(wěn)定后再將支架一次降到位。及時檢查、支護支架撤除后的頂板,為下架支架出架作好準備工作。
4、要邊撤架邊檢查頂板條件,頂板隨采隨冒的回撤工作面靠近采空區(qū)一側,要補打一排單體,及時加強支護,防止因支護不及時而導致頂板破碎,從而給撤架帶來困難。
5、回撤通道內(nèi)單體支撐點要穩(wěn)固,防止單體倒下傷人,單體卸壓孔要朝向采空區(qū),回收單體時、必須密切注意頂板變化情況。
6、嚴禁人員在支架傾倒一側作業(yè)、逗留。
7、嚴禁在無支護情況下作業(yè)。
十、地面塌陷坑系管理
1、地面塌陷坑系指由于井下采煤后對應地面發(fā)生的塌陷、垮落、裂縫等。
2、當確定某一區(qū)域進行回采時,地測站應在井上下對照圖上圈定對應地面可能出現(xiàn)的范圍,預計塌陷的時間。預計塌陷的范圍內(nèi)如有農(nóng)田,建筑物或其他構筑物,應提前搬遷或處理。
3、當井下開始采煤,礦總工程師應指定地測站及其他相關部門有關人員定期到可能塌陷的區(qū)域查看,并實際記錄塌陷發(fā)生的時間、范圍、深度及周圍裂縫范圍,并及時通知領導和有關部門。
4、礦生產(chǎn)副礦長指定專人在可能出現(xiàn)塌陷區(qū)域的周圍、路口設置警示牌。警示牌要有維漢兩種文字寫清楚前方是“塌陷危險區(qū)”字樣。
5、地面出現(xiàn)塌陷時,通風部門要及時對塌陷坑進行回填。對裂縫要用推土機壓實,并記錄回填時間,回填土方量,出現(xiàn)重復塌陷要重復回填。
6、如果用高壓水槍射流對塌陷坑回填,至少滯后工作面對應地表100米。井下指定專人觀察并記錄脫水量。如果有隱患,必須制定防潰漿措施。
7、在年初開春解凍期,要指定專人定期或不定期到塌陷區(qū)巡視,防止大量雪水、洪水進入塌陷區(qū)。
8、經(jīng)過塌陷區(qū)域的供水管路,應定期檢修,維修,嚴防跑水。其他工業(yè)和民用廢水,未經(jīng)批準不得進入塌陷坑。
9、對已經(jīng)出現(xiàn)的所有塌陷坑,各礦應認真進行一次清理,并標在井上下對照圖上,注明塌陷時間、范圍、深度。
10、各礦根據(jù)實際情況,制定塌陷區(qū)復墾利用規(guī)劃,協(xié)調(diào)與環(huán)衛(wèi)、城建部門的關系,控制工業(yè)垃圾傾倒的數(shù)量和時間,以利安全生產(chǎn)和復墾利用。嚴禁生活垃圾倒入塌陷坑。
第10篇 采煤掘進工作面綜合防塵管理措施
一、防塵措施
我礦主要從事煤炭生產(chǎn),在生產(chǎn)作業(yè)過程中,會產(chǎn)生大量的煤塵,在此環(huán)境下,作業(yè)工人長期接觸煤塵,會引起塵肺、煤肺等職業(yè)病。粉塵包括煤塵和巖塵兩類,煤塵主要來源于采掘工作面,由于采煤過程中,造成煤炭的破碎和運動以及煤炭裝載、轉載、卸載、倉儲等過程中產(chǎn)生煤塵。巖塵主要是巖石巷道掘進過程中產(chǎn)生的。煤礦粉塵產(chǎn)生的因素有自然因素和技術因素,對礦塵防治應采取“預防為主、綜合防治”的措施。但具體的塵源點應根據(jù)粉塵產(chǎn)生的不同原因采取不同的防治方法。防塵工作的原則是盡量減少浮游粉塵的產(chǎn)生,將粉塵消滅在塵源地點,防止飛揚和進入風流中,使已經(jīng)浮游的粉塵降下來,搜集清除,將剩余的粉塵用足夠的風量加以稀釋,但又要防止因風速過大,使已沉積的粉塵重新飛揚。
在每個掘進工作面,采煤工作面,裝、卸、轉載點、運輸巷道等主要產(chǎn)生粉塵的塵源地點及粉塵集聚點均采用灑水降塵的綜合防塵措施。
具體防塵措施如下:
1、通風防塵:通風防塵是稀釋和排除工作地點懸浮粉塵,防止過量累積的有效措施。通風防塵要有合理的風量和風速,以排除粉塵,最低排塵風速為0.25-0.5m/s,最優(yōu)排塵風速為0.5-2.0m/s。設計將風速控制在規(guī)程允許的范圍內(nèi),并盡量靠近最優(yōu)排塵風速。為控制風速,設計在各進風巷道和回風巷道風量變化較大的地方設有風速監(jiān)測探頭,連續(xù)檢測各巷道的風速和風量,使風量在滿足各用風地點所需量的同時,盡量降低風速。
2、沖洗巷壁、清掃和刷白巷道:設計要求在放炮前后對距工作面30m范圍內(nèi)巷道進行沖洗,沖洗時,對巷幫、頂部、底部及巷道支架均要沖洗干凈,水壓一般為300~400kpa。井下巷道定期進行清掃和刷漿工作,并運出巷道內(nèi)沉積的粉塵。井下主要巷道及硐室用石灰水或水泥石灰水,將巷道刷白,以減少煤塵和通風阻力。其方法為生石灰∶水=1∶2.5或水泥∶石灰∶水=1∶2∶10(體積比),使用時用壓氣攪拌和加壓,噴刷到巷道周壁上,要求漿膜均勻,厚度約0.2mm,一般刷漿工作每半年一次。
3、井下煤倉、溜煤眼、輸送機和其它轉載地點都設有自動噴霧灑水裝置,以有效控制粉塵的飛揚,使其濕潤后迅速沉降。該方法簡單易行有效,降塵率一般可達30~60%。噴霧、灑水、捕塵設備應指定專人管理和維護,不得任意拆除,確保噴霧灑水裝置完好性和正常工作。
4、風流凈化:設計在輸送機和主要通風巷設置風流凈化水幕,通過避免進風的污染和避免串聯(lián)通風等以凈化風流。其方法是在鋼管上鉆2~3排1.0~1.5mm的微細孔,壓力水從細孔中噴出形成水幕,從而達到凈化風流的目的,回采工作面水幕安設在采面上下巷距采面10~20m范圍內(nèi),掘進工作面水幕安設在距工作面5~8m處,當巷道中粉塵較大或放炮時打開閥門進行噴霧。
5、巷道風速必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,井下各溜煤眼保持一定存煤,不許空倉作業(yè)。溜煤眼不得兼作風眼使用,皮帶上山溜煤眼處必須設置觀察孔通風,確保皮帶頭處有效通風。
6、設計有完善的防塵消防灑水供水系統(tǒng),并有過濾或沉淀裝置,以保證水質清潔。
7、濕式鉆眼:掘進工作面,特別是巖巷掘進工作面,設計采用濕式鉆眼,使鑿眼過程中形成的粉塵濕潤并排出,不致飛揚。一般干打眼產(chǎn)塵量約占掘進總塵量的70~80%,而濕式打眼,其飛揚到空氣中的粉塵量只占總產(chǎn)塵量的10~20%。
8、放炮使用水炮泥,水炮泥是將盛水的專用塑料袋填于炮眼內(nèi)。當炸藥爆炸時,利用爆破產(chǎn)生的高壓,將水壓入煤(巖)裂隙內(nèi)而濕潤煤(巖)體,爆破時水汽化成水霧,濕潤塵粒,起到降塵作用。
9、個體防護:井下各生產(chǎn)環(huán)節(jié)采取防塵措施后,仍有一些細微礦塵懸浮空氣中,甚至個別地點不能達到衛(wèi)生標準,所以應加強個體防護,設計為采掘工人配備了防塵口罩。
10、礦井的綜合防塵措施及組織與管理制度,由礦長每年組織編制實施。設計中要求礦井按照煤礦安全規(guī)程的要求,定期對作業(yè)地點生產(chǎn)性粉塵進行檢測,并按規(guī)定周期對接塵人員進行職業(yè)健康檢查。生產(chǎn)中采取以上措施,通過加強管理可保證井下作業(yè)場所、地點的空氣中粉塵濃度降到規(guī)范、規(guī)程要求允許的范圍內(nèi)。
二、回采、掘進工作面除塵
本礦井以一個炮采放頂煤工作面和二個掘進工作面保證礦井產(chǎn)量。工作面放煤和裝載、運輸過程中易產(chǎn)生大量粉塵,為此設計采用了綜合的防塵、除塵措施。
1、煤層注水:對回采工作面進行淺孔煤體注水,使煤體均勻濕潤,減少煤塵生成,抑制煤塵飛揚。
2、噴霧灑水:對掘進的煤、巖進行噴霧灑水,濕潤沉積在表面的礦塵,使之附著在煤塊、巖石表面,不易飛揚起來。
3、濕式作業(yè):井下風鉆、煤電鉆均采用濕式打眼,水炮泥爆破。同時,在掘進井巷和硐室時,必須采取沖洗井壁巷幫,爆破噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化風流等綜合防塵措施。
4、設計在采、掘工作面回風巷安設了風流凈化水幕。水幕的設置要靈敏可靠,使用正常,封閉全斷面。
三、煤層注水防塵
(一)設計依據(jù)
該礦所采二1煤層厚度為0~23.8m,平均4.62 m。二1煤層為黑色,玻璃光澤。煤層結構簡單,層理不甚明顯,機械強度特低,具參差斷口多呈粉狀產(chǎn)出,視密度為1.6t/m3。據(jù)地質儲量核查資料,原煤水分平均1.0%,灰分18.96%,揮發(fā)分為5.68%,全硫0.34%。屬低水、低灰、低硫、低磷、高發(fā)熱量、高熔點粉狀之無煙煤。
按規(guī)定,當煤層原有自然水份小于4%,孔隙率大于4%時,煤層應注水。
(二)煤層注水設計
1、注水方法
采用短孔煤壁注水方式,注水孔沿回采工作面煤壁布置,鉆孔垂直于煤壁,全部工序在準備班完成,二個循環(huán)注一次。
2、注水參數(shù)
鉆孔直徑:d=42mm(等于炮眼直徑,采用煤電鉆打眼)
鉆孔長度:l=2.5m
鉆孔間距:b=3m
封孔器 ypa-120型 封孔長度1.0m
注水壓力:1.0~1.5mpa
注水速度:1.5m3/h
2、單孔注水量
q=k×n×l×b×m
=1.2×3%×2.5×3×4.62=1.25t
式中:
q---單孔注水量(t)
k---漏水系數(shù) 取1.2
n---濕潤系數(shù) 取3
l---鉆孔長度m 取2.5m
b---鉆孔間距m 取3m
m---煤層平均厚度m 取2.62m
3、注水時間
注水速度取1.5m3/h,注水時間約0.2h左右,全工作面注水時間估算5.0h,現(xiàn)場注水時,可以用快速水分測定儀或觀察注水范圍內(nèi)的煤壁,“出汗”滲水作為煤體充分濕潤的標志。
4、注水設備
工作面選用*rb40/200型乳化液泵和*4r*乳化液箱,公稱流量40l/min,公稱壓力20mp,注水時采用減壓閥,壓力1.0~1.5mp,每次注4~5孔。
封孔器 ypa-120 15個
冷拔無縫鋼管 150m
中壓鋼絲編織膠管 30m
快速接頭 20 個
鋼制三通 20 個
注水表dc-2/160 2個
等量分流器 df-3 10臺
減壓閥 280*.5q 2個
水箱利用乳化液箱,容積1000l,或自制鋼水箱,容積1.0m3,兩個。
生產(chǎn)過程中不斷總結經(jīng)驗,改進注水方法,提高注水降塵效果,特別是本區(qū)煤層強度低,注水壓力和注水效果如何,應該隨時總結,予以改進。
四、井下消防灑水系統(tǒng)
井下消防灑水水源采用處理后的礦井排水,可以滿足防塵灑水用水水質標準。礦井消防、防塵為地面水池(300m3)凈化供水,共用一趟管路。井下煤層注水水量為60m3/d,防塵灑水水量為150 m3/d。礦井井下設有完整的消防灑水系統(tǒng)。其用水由地面消防水池供給,井下消防灑水通過一條d89×4.5l無縫鋼管從主井送入井下,經(jīng)井底車場、采區(qū)巷道至采掘工作面。井底車場及大巷采用d89×4.5mm無縫鋼管,上山采用d57×3.5mm無縫鋼管,采面上下順槽采用d38×2.5mm無縫鋼管。管道間連接采用卡箍式柔性接頭。
井下消防水量為7.5l/s,每個消火栓為2.5l/s。井下消防管道與井下灑水管道采用同一供水管網(wǎng)。
在主井筒井底、變電所等機電硐室入口,掘進巷道入口,回采工作面進、回風巷口,膠帶輸送機機頭等重點防火區(qū)域,以及井下交通樞紐的15m以內(nèi)應設有支管和閥門。在有火災危險的巷道內(nèi)如膠帶輸送機巷和掘進中煤巷每隔50m設有三通閥門,井底車場、其它巷道每隔100m設置支管和閥門。在設有供水管道的各條大巷、上山及順槽每隔100m設置一個規(guī)格為dn25的給水栓,掘進巷道中巖巷每100m、煤巷每50m設置一個規(guī)格為dn25的給水栓,溜煤眼、轉載點等需要沖洗巷道的位置均設置相應的給水栓灑水降塵。
同時,在井下采、掘工作面、煤倉、溜煤眼以及膠帶輸送機、刮板輸送機、轉載機等的轉載點上均設置噴霧防塵裝置。
在回采工作面上下順槽及掘進工作面內(nèi),裝煤點下風方向15-25m處,均設置一道風流凈化水幕。
完善礦井防塵供水管路系統(tǒng),健全井下防塵設施,井下各運輸系統(tǒng)如工作面運輸機頭、轉載點、煤倉等必須安設噴霧灑水裝置,并保持正常使用,對各處的噴霧灑水裝置和管路要加強管理,防止堵塞和漏水,并保證足夠的水量。
隨著開拓、掘進工作面的向前推進,要及時鋪設防塵管路,每50米安設一個三通閥門,堅持正常使用噴霧裝置、消滅煤(巖)塵飛揚。
五、粉塵監(jiān)測及粉塵監(jiān)測儀表
井下作業(yè)場所粉塵濃度每個月測定2次,采掘工作面呼吸性粉塵監(jiān)測,每3個月測定一次,定點呼吸性粉塵監(jiān)測每月測定一次。粉塵中游離sio2含量,每6個月測定一次。粉塵檢測儀表。配備cchz-1000
吸收法直讀。
根據(jù)通風質量標準化標準和礦井綜合防塵標準及檢查評定辦法,礦要配備足夠的專業(yè)防塵人員,并經(jīng)過專門培訓,能勝任本職工作。
對接觸煤塵人員,要定期進行身體檢查,對塵肺病患者要做到早發(fā)現(xiàn)早治療。
第11篇 采煤工作面工程質量管理辦法
一、每個采場開采之前，都要認真貫徹好經(jīng)過審批的作業(yè)規(guī)程。任何情況下，沒經(jīng)過審批、貫徹作業(yè)規(guī)程，都不許開采。否則，罰采區(qū)區(qū)長、技術員各200元。
二、回采中央煤柱或其它特殊地段時，要事先編制好專項安全技術措施，內(nèi)容要全面、周到、具體，具有可操作性。經(jīng)審批貫徹后，方可開采。否則，罰技術員200元。
三、回采前，要對溜煤眼口設好護欄和警示標志。溜煤道拐彎處要加設擋板。否則，每處罰區(qū)長50元。
四、保持回采工作面及溜煤道支護狀態(tài)良好，有折梁斷柱及幫頂大肚子現(xiàn)象及時處理。發(fā)現(xiàn)有連續(xù)兩架棚折梁斷柱沒處理的罰區(qū)長50元。
五、水采工作面水槍附近必須設好牢固的護槍臺棚（雙側），安全設施齊全可靠。安全繩、安全點柱、壓槍頂子、聲光信號、電話等，每缺一項，罰區(qū)長50元。
六、水采管路接頭處哧墊要及時處理，發(fā)現(xiàn)哧墊不處理繼續(xù)作業(yè)的，每處罰跟班區(qū)長50元。
七、采煤工作面及溜煤道必須保證中高在1.8米以上。否則，每架棚罰區(qū)長50元。
八、翻棚、備棚、替棚后的斷面要保證上寬不小于1.6米，中高不小于1.8米。達不到此規(guī)定的，令其重新給棚，并每架罰區(qū)長50元。
九、采煤工作面造成窩水以及溜煤水道淤堵沒有立即停槍處理，每發(fā)現(xiàn)一次，罰跟班區(qū)長50元。
十、每小班下班停槍后，都要清掃溜煤道兩側的浮貨。確保人行道的平整、暢通。浮貨不許超過溜煤槽上沿。否則，每米罰跟班區(qū)長10元。
第12篇 采煤工作面經(jīng)濟技術檔案管理辦法
一、成立經(jīng)濟技術檔案管理領導小組
組長:礦長
副組長:總工程師、經(jīng)營礦長
成員:生產(chǎn)技術科科長、企管科科長、機電科科長、人勞科科長、調(diào)度室主任、安檢科科長
工作人員:生產(chǎn)技術科采煤、掘進、防治水、一通三防、設計等相關專業(yè)人員,企管科、機電科、人勞科、調(diào)度室、安檢科等相關專業(yè)人員,生產(chǎn)區(qū)隊技術副隊長(技術員)等。
二、經(jīng)濟技術檔案建立的內(nèi)容
(一)概述
經(jīng)濟技術檔案共分三部分內(nèi)容,十個方面的檔案。三部分內(nèi)容分別為圖紙、基礎資料和分析總結。十個方面的檔案分別是:1.設計檔案;2.支護與巷修檔案;3.日常技術管理檔案;4.防治水檔案;5.“一通三防”管理檔案;6.安全管理與生產(chǎn)組織檔案;7.經(jīng)濟成本檔案;8.勞動工資檔案;9.機電設備管理檔案;10.煤質管理檔案。
(二)圖紙
各種圖紙要編號管理,涵蓋設計、掘進、防治水、安裝、回采、回撤期間的各種圖紙。
1.設計圖紙
設計方面的圖紙以1開頭,包括工作面設計圖、設計變更圖、斷面支護圖、生產(chǎn)系統(tǒng)圖。
2.掘進圖紙
掘進方面的圖紙以2開頭,包括施工圖。
3.防治水圖紙
防治水方面的圖紙以3開頭,包括底板改造設計平面圖、瞬變電磁物探視電阻率剖面圖、瞬變電磁物探異常區(qū)分布及注漿成果圖。
4.機電設備安裝、拆除圖紙
機電設備安裝、拆除方面的圖紙以4開頭,包括設備安裝布置圖、供電系統(tǒng)圖。
5.回采圖紙
回采方面的圖紙以5開頭,包括工程平面圖、生產(chǎn)期間的構造變化平面圖、剖面圖、停采線圖。
6.一通三防圖紙
一通三防方面的圖紙以6開頭,包括通風系統(tǒng)圖、防塵系統(tǒng)圖、監(jiān)測與監(jiān)控系統(tǒng)圖。
(三)基礎資料
基礎資料涵蓋生產(chǎn)期間的規(guī)程和安全技術措施、各種原始記錄、各項費用的投入、統(tǒng)計等,要求以日常工作為主,保存好日常作業(yè)規(guī)程、安全技術措施、工作日志、地質構造或生產(chǎn)條件發(fā)生改變的相關記錄,收集整理平時下達的通知單、整改單、驗收單等。建立日常發(fā)生的各種費用,包括材料、人工的統(tǒng)計臺帳,各工作面各個時期的相關經(jīng)濟技術指標、統(tǒng)計臺帳。
1.設計資料
包括地質說明書、設計說明書、地質條件變化的勘察資料。
2.掘進資料
包括掘進作業(yè)規(guī)程的匯編,地質說明書,相關通知單、整改單、驗收單,材料費用統(tǒng)計臺帳,掘進巷道變化量統(tǒng)計卡片,記錄掘進工作面的軌順、皮順、開切眼以及改造巷的巷道長度、規(guī)格、用途、施工工期、起止時間。負責統(tǒng)計掘進巷道的煤巖類別、掘進頭數(shù)。
3.回采資料
包括地質說明書、回采期間的規(guī)程、措施,各回采單位建立的基礎臺帳,詳細記錄生產(chǎn)中的各月份生產(chǎn)經(jīng)濟技術指標,工作面基本情況,生產(chǎn)期間材料費用統(tǒng)計基礎資料。相關科室要有各采煤工作面的匯總資料,包括:(1)工作面基本情況:工作面走向長度、傾斜長度、儲量、可采期、起止時間。(2)工作面經(jīng)濟技術指標:煤層厚度、采高、循環(huán)產(chǎn)量、日產(chǎn)量等。(3)工作面月份產(chǎn)量完成指標:實際完成情況、最高、最低、平均單產(chǎn)等。(4)工作面月份質量標準化情況。
4.防治水資料
包括底板改造設計說明書、鉆孔變更施工通知單、工作面各鉆場施工評價、工作面各鉆場技術經(jīng)濟分析評價。
5.一通三防資料
包括各階段通風構筑、通風設施、瓦斯、煤塵情況的相關數(shù)據(jù)和材料費用統(tǒng)計臺帳。
6.安全管理資料
包括:(1)不同支護方式下的不良操作習慣記錄;(2)建立各采掘工作面各階段安全隱患記錄;(3)建立各采掘工作面各時期質量標準驗收情況(由生產(chǎn)科負責提供);(4)建立各采掘工作面安全處罰記錄;(5)建立各采掘工作面各時期出現(xiàn)的各級別人身事故記錄。
7.經(jīng)濟成本資料
建立基礎臺帳,每個工作面的材料費用消耗都要建立臺帳,分層次并分明細記錄配件、支護材料與支護用品、火工品、大型材料、建工材料、其它材料、專用工具消耗、修理費、租賃費等,并且要有合計,各種材料消耗要有地點、時間。不同工作面不能混淆。企管科要有匯總表、分月費用、分單位分地點記錄的臺帳。
8.勞動工資資料
工作面掘進、防治水、工作面安裝、回采、工作面回撤各階段(包括措施工程,如:拉底、擴幫、鋪道等相應措施工程量、工數(shù)、工資),各月份的人工工資、總工資額、工效、總工數(shù)、直接工人數(shù)和總人數(shù),以及從掘進到回采結束累計的人工工資、總工資額、工效、總工數(shù)、直接工人數(shù)和總人數(shù)。要求各時間點的統(tǒng)計要準確無誤。
9.機電設備管理資料
各安裝與拆除工作面的臺帳、生產(chǎn)工作面的設備臺帳,安裝、拆除工期,材料、費用統(tǒng)計臺帳。
10.煤質管理資料
統(tǒng)計各采煤工作面從安裝到回撤結束各階段的煤質指標、獎罰情況、責任人以及工作面影響煤質的構造、頂?shù)装鍘r性特征、涌水情況的資料,各月份煤質計劃與完成情況的統(tǒng)計。
(四)分析總結
分析總結,涵蓋工作面從設計到施工再到回撤各階段遇到的各種技術管理和經(jīng)營情況的分析總結,以日常遇到的生產(chǎn)條件、構造變化、環(huán)境改變和月份分析資料為基礎,在工作面結束后再進行全面的分析總結,分析要做到具體細致,分析出原因;分析要找出同一性和特殊性,要有定量和定性的分析。總結要有結論,總結工作面在各個生產(chǎn)階段的科技創(chuàng)新及技術成果應用情況,總結出工作面各階段的亮點和不足,有哪些值得推廣的經(jīng)驗,哪些問題要避免發(fā)生。回采結束后要對工作面產(chǎn)生的經(jīng)濟效益做出評價。
三、建立經(jīng)濟技術檔案的職責分工
經(jīng)濟部分以企管科為主,負責每個階段費用統(tǒng)計分析,相關科室(人勞科、機電科、調(diào)度室、安檢科、生產(chǎn)技術科)和生產(chǎn)區(qū)隊配合共同完成;人勞科負責各階段的人工費、人員效率統(tǒng)計分析;機電科負責各階段的設備管理,工作面安裝、回撤方式、工藝過程、設備布置等的分析總結;調(diào)度室負責全過程煤質指標、措施、系統(tǒng)的煤質管理分析總結;安檢科負責從掘進到工作面回撤結束各階段安全隱患統(tǒng)計、事故分析及其他安全管理事項;生產(chǎn)區(qū)隊要建立基礎臺帳與階段分析總結。技術部分以生產(chǎn)技術科為主,包括設計、掘進、采煤、防治水、一通三防等專業(yè)的技術管理,以及從工程設計、施工工藝到生產(chǎn)過程技術管理的分析總結,相關科室(調(diào)度室、機電科)和生產(chǎn)區(qū)隊配合共同完成。
(一)經(jīng)濟部分
經(jīng)濟部分由企管科總體負責,生產(chǎn)技術科、機電科、安檢科、調(diào)度室、人勞科、生產(chǎn)區(qū)隊等部門配合,各部門分工如下:
1.生產(chǎn)技術科負責范圍
生產(chǎn)技術科負責統(tǒng)計工作面掘進、底板注漿、工作面安裝、回采、拆除等各階段發(fā)生的火工品、支護材料、木材、建工材料以及各階段的累計消耗,分析與計劃和其他工作面相比較費用超、節(jié)原因,成本變化的關鍵點,技術原因對成本的增加和減少有何影響,如何控制與管理。
2.機電科負責范圍
提供回采工作面的安裝與拆除工期,并與相似的其它工作面進行比較,分析工期變化的原因。負責統(tǒng)計工作面掘進、底板注漿、工作面安裝、回采、拆除的月份電費、設備租賃費、修理費、油脂消耗、配件、大型材料消耗、專用工具消耗,以及各階段的累計消耗。分析比較各階段費用發(fā)生變化的原因,一次性投入情況,與計劃和其它工作面相比較費用超、節(jié)原因,成本變化的關鍵點,技術原因對成本的增加和減少有何影響,如何控制與管理。
3.安檢科負責范圍
負責統(tǒng)計工作面從掘進到拆除結束各階段的質量標準化達標及考評情況,以及輕傷、重傷級別事故和非傷亡事故;分析從掘進到拆除每個生產(chǎn)階段存在的安全隱患,相關責任的落實,以及與其它工作面比較吸取的教訓和成功經(jīng)驗。
4.調(diào)度室負責范圍
負責從掘進到回采各月煤質計劃和完成情況的統(tǒng)計。煤質管理責任制貫徹落實情況,重點分析落實過程中存在問題及管理重點,各月煤質管理的獎罰情況及分階段累計情況,分析影響煤質好壞的原因,有什么好的方法可借鑒,比較相似工作面煤質指標情況。
從工作面掘進到拆除結束期間,詳細記錄生產(chǎn)組織安排,對生產(chǎn)中事故影響時間及發(fā)生事故的次數(shù),要分類別、分單位統(tǒng)計,將本工作面事故發(fā)生的原因、影響時間進行分析,與其他工作面對比應該如何加強生產(chǎn)組織管理,并存在哪些不足和借鑒。從生產(chǎn)工藝、運輸系統(tǒng)、地質條件、生產(chǎn)組織上進行分析。
5.人勞科負責范圍
工作面掘進(包括車場、鉆場部分)、底板注漿、工作面安裝、回采、拆除各階段和各月份的人工工資、總工資額、工效、總工數(shù)、直接工人數(shù)和總人數(shù),以及從掘進到回采結束累計的人工工資、總工資額、工效、總工數(shù)、直接工人數(shù)和總人數(shù),并與條件相近工作面進行比較,分析各階段人員、工資、效率增減原因,所采取的工作制對生產(chǎn)效率、工資、工數(shù)變化有何影響,有哪些有效辦法和值得推廣借鑒的經(jīng)驗。
6.生產(chǎn)區(qū)隊負責范圍
各生產(chǎn)區(qū)隊(采煤隊、掘進隊、通風隊、探防隊)在日常生產(chǎn)中要建立經(jīng)濟技術管理檔案。工作面所發(fā)生的各種費用在下一個月5號前報送企管科(人工費用可到15日報送)。
7.企管科負責范圍
根據(jù)施工單位報送資料及有關科室提供資料,對掘進、底板注漿、安裝、回采、拆除各階段的費用進行綜合分析,并與相鄰或相似工作面比較取得的經(jīng)驗及存在的不足。
(1)掘進成本分析。要將每米人工費、每米直接材料費、每米巷道全部成本,噸煤分攤費用,掘進出煤產(chǎn)值,掘進期間各項費用控制與管理辦法,起到什么效果,與其它相似掘進巷道比較費用的增減原因進行分析。
(2)注漿成本分析。噸煤注漿費用總成本,并與其它相近工作面注漿費用比較,分析出注漿費用的增減情況。
(3)回采成本分析?；夭呻A段要分析定額的科學性,定額與實際發(fā)生的差別,直接材料費、間接材料費、分攤材料費以及電力、租賃費、修理費對成本的影響,哪些因素影響較大,哪些是降低成本的主要原因,各占多大比例,工作面拆除結束后要有總體評價,得出投入產(chǎn)出比、盈虧情況、噸煤成本的具體值,本工作面值得總結的經(jīng)驗和不足,今后在生產(chǎn)經(jīng)營中如何控制。
(4)安裝與拆除階段要分析工作面的費用投入情況,與其它工作面比較費用、工期有哪些變化以及變化原因。
(5)一通三防成本分析。從開始掘進到回采結束期間監(jiān)測監(jiān)控設施及構筑通風設施的費用投入情況,并與其它相近工作面費用比較。
(二)技術部分
技術部分由生產(chǎn)技術科總負責,機電科、調(diào)度室、生產(chǎn)區(qū)隊配合。
1.機電科負責范圍
工作面從安裝到拆除全部過程中的新技術、新工藝、創(chuàng)新亮點,設備的選型與配套情況、選用設備數(shù)量是否合理,還有哪些問題,使用中出現(xiàn)的各種事故原因分析,使用的設備與其它設備比較有何特點,巷道布置對設備布置有何影響,設備安裝、拆除時間的長短,上山運輸與下山運輸對生產(chǎn)管理的優(yōu)缺點比較。一個工作面結束后,要與條件相近工作面進行比較,對成功經(jīng)驗與不足之處進行總結,便于以后機電設備的優(yōu)化選型。
2.調(diào)度室負責范圍
工作面結束后調(diào)度室要將整個煤質情況做總結,分析各階段的煤質管理成功和不足之處,塊煤率、灰分與采煤工藝的關系,煤質管理的創(chuàng)新點,構造對煤質的影響。
3.生產(chǎn)區(qū)隊負責范圍
各生產(chǎn)區(qū)隊(采煤隊、掘進隊、通風隊、探防隊)要嚴格按要求及時記錄和填繪圖表,生產(chǎn)中遇到的技術問題要認真記錄分析,建立經(jīng)濟技術管理臺賬,每個月都要進行分析總結。工作面結束后,認真收集生產(chǎn)過程中各部門提供的技術資料(包括圖紙、各種通知單、地質資料等)及本單位生產(chǎn)過程中報批的規(guī)程措施等并進行整理歸檔,及時對技術與管理作全方面的總結、歸納,報送到生產(chǎn)技術科、機電科。
4.生產(chǎn)技術科具體負責范圍
(1)設計方面
工作面設計的依據(jù),設計的優(yōu)缺點比較,該設計與相同或相似工作面對比有哪些突破和改進,設計與施工有何差異,今后有哪些需要加以解決和借鑒之處,并與相近鄰或相似工作面比較進行分析和總結。
(2)掘進方面
①負責統(tǒng)計整理掘進工作面的軌順、皮順、開切眼以及工作面其他輔助巷道的長度、支護形式、規(guī)格、用途、施工起止時間、工期;
②負責統(tǒng)計掘進巷道的煤巖類別、掘進頭數(shù);
③說明掘進期間采取的新工藝、新技術取得的成績以及如何克服地質構造因素影響,掘進期間頂?shù)装骞芾淼?
④對照設計分析本工作面在設計方面的不足,對設計進行更改的原因,特別是改造巷、輔助巷等巷道的總量及布置理由,百萬噸掘進率、單進水平等各項指標進行分析,并與相鄰或相近工作面進行比較。
(3)測量方面
工作面貫通后進行導線貫通精度評定。
(4)底板注漿方面
①概述工作面頂、底板情況,預測手段與實際回采揭露的差別;
②統(tǒng)計注漿工程量、打鉆工程量;
③掘進、回采及打鉆注漿過程中探放水、涌水情況等;
④底板改造的前期評價和后期總結。包括對2次物探、底板加固鉆孔設計,加固施工組織,存在的隱患及問題、注漿效果與相鄰工作面比較,以及對加固時間、回采時間安排等內(nèi)容進行總結。
(5)一通三防方面
①掘進期間局部通風管理;
②回采期間的通風系統(tǒng)管理;
③通風系統(tǒng)調(diào)整情況;
④掘進及回采期間瓦斯涌出情況;
⑤開始掘進至回采結束通風設施的構筑情況。
(6)回采方面
①工作面基本情況:工作面走向長度、傾斜長度、儲量、可采期、起止時間、水文地質情況;
②工作面經(jīng)濟技術指標:煤層厚度、采高、循環(huán)產(chǎn)量、日產(chǎn)量等;
③工作面月份產(chǎn)量完成指標:實際完成情況,最高、最低、平均單產(chǎn)與相鄰工作面比較;
④工作面月份質量標準化情況;
(7)技術檔案的整理、綜合分析
①技術檔案的整理分析:收集工作面設計、開工報告、地質報告、掘進作業(yè)規(guī)程、安裝作業(yè)規(guī)程、回采作業(yè)規(guī)程,過斷層、薄煤帶的安全技術措施,過大斷層或薄煤帶的分析總結,以及工作面收尾措施、拆除規(guī)程;工作面結束后,通過平時建立的基礎資料對生產(chǎn)過程中采取的新工藝、新技術、發(fā)生的重大問題、采取的技術措施進行總結分析;
②綜合分析:通過基礎資料的歸納總結和分類分項分析,對回采工作面從掘進到底板注漿改造、安裝、回采、最后拆除結束,全部過程進行總體評價,找出工作面管理的優(yōu)缺點,為下個面提供借鑒和參考。針對本面的產(chǎn)量計劃、接替計劃、施工組織、掘進、安裝、回采、回撤等環(huán)節(jié),對設備配套,回采工藝乃至工作面設計、巷道斷面布置、復雜地段回采措施、煤質管理以及作業(yè)規(guī)程修改補充等方面進行分析,各系統(tǒng)(主、輔助運輸、通風、排水、供電等)設計是否合理,薄弱環(huán)節(jié)等存在原因及應采取的對策等。
四、經(jīng)濟技術檔案管理
(一)各部門在日常工作中,要建立基礎臺賬,從工作面的掘進到拆除結束,要詳細記錄。生產(chǎn)技術科每月進行的經(jīng)濟技術檔案檢查中,把建立基礎臺賬作為一項重要檢查內(nèi)容納入到考核。
(二)各項費用的統(tǒng)計要準確,掘進、底板注漿、工作面的安裝、回采、工作面拆除等各項工作不是一個完整月份的,要按照天數(shù)折算。統(tǒng)計數(shù)據(jù)從掘進到拆除結束要求有分項分月和累計數(shù)據(jù)。
(三)每月14日17:00前,各部門必須將上月經(jīng)濟技術分析報告以電子文檔形式送交生產(chǎn)技術科,紙質版本由本單位打印保存。
(四)掘進工作面施工結束后,經(jīng)有關單位聯(lián)合驗收,在30天之內(nèi)掘進隊將經(jīng)濟技術檔案(圖紙、基礎資料、經(jīng)濟技術總結報告)紙質、電子版形式一同送交生產(chǎn)技術科。每推遲一天罰款50元。
(五)采煤工作面安裝結束后,在30天之內(nèi)采煤隊將經(jīng)濟技術檔案(圖紙、基礎資料、安裝經(jīng)濟技術總結報告)紙質、電子版形式一同送交生產(chǎn)技術科。每推遲一天罰款50元。
(六)工作面底板注漿加固工作結束后,在30天之內(nèi)探防隊將經(jīng)濟技術檔案(圖紙、基礎資料、經(jīng)濟技術總結報告)紙質、電子版形式一同送交生產(chǎn)技術科。每推遲一天罰款50元。
(七)采煤工作面回撤結束后,在30天之內(nèi)采煤隊將經(jīng)濟技術檔案(圖紙、基礎資料、回采經(jīng)濟技術總結報告和回撤經(jīng)濟技術總結報告)紙質、電子版形式一同送交生產(chǎn)技術科。每推遲一天罰款50元。
(八)采煤工作面回撤結束后30天之內(nèi),機電科、企管科、安檢科、人勞科、調(diào)度室、生產(chǎn)科通風組、生產(chǎn)科設計組、生產(chǎn)科地質組、生產(chǎn)科采煤組、生產(chǎn)科掘進組將經(jīng)濟技術總結分析紙質、電子版形式一同送交生產(chǎn)技術科經(jīng)濟技術檔案管理負責人。每推遲一天罰款50元。
(九)基礎資料收集匯總后,按掘進、回采、地質防治水三大部分分別裝訂成冊。生產(chǎn)技術科對各專業(yè)經(jīng)濟技術總結進行審核匯總,按照標準格式進行排版裝訂成冊,最后形成一套完整的經(jīng)濟技術檔案資料,由生產(chǎn)技術科定期向礦檔案室移交,并辦理移交手續(xù)。
五、檢查與考核
(一)月度考核與獎罰
每月15日由總工程師牽頭,生產(chǎn)技術科組織生產(chǎn)科采煤、掘進、設計、通風、地質防治水管理人員對各單位經(jīng)濟技術檔案整理情況進行檢查,其中生產(chǎn)技術科采煤、掘進、通風、地質防治水管理人員負責對相關區(qū)隊進行檢查,生產(chǎn)技術科采煤、設計管理人員負責對相關科室進行檢查。并對檢查結果進行評比打分,根據(jù)得分按區(qū)隊和科室從高向低進行排名,對獲得第一、第二名區(qū)隊,每次分別獎勵其經(jīng)濟技術檔案管理人員1200元、900元,獎勵單位負責人800元、600元。對得分倒數(shù)第一的區(qū)隊,對其經(jīng)濟技術檔案管理人員和其單位負責人罰款300元;對獲得第一、第二名的科室,分別獎勵其經(jīng)濟技術檔案管理人員900元、600元,獎勵單位負責人600元、400元。對得分倒數(shù)第一的科室,對其經(jīng)濟技術檔案管理人員和單位負責人罰款200元。月度經(jīng)濟技術檔案未進行總結的單位,對其經(jīng)濟技術檔案管理人員和單位負責人罰款500元。獎罰結果由生產(chǎn)技術科每月造表報礦長審批后由人勞科執(zhí)行。
(二)經(jīng)濟技術檔案管理人員的獎罰
對于未按規(guī)定參加檢查的經(jīng)濟技術檔案工作人員,每次罰款100元,對在公司經(jīng)濟技術檔案檢查中提出批評的部分,按照責任劃分,將給予相關單位經(jīng)濟技術檔案負責人500元罰款。
每半年由總工程師召開礦經(jīng)濟技術檔案工作總結評價會,對于經(jīng)濟技術檔案工作取得明顯進步的,有顯著成績的,視工作人員日常工作及每月檢查問題情況,將給予經(jīng)濟技術檔案工作人員1000-1500元的獎勵。
(三)工作面結束后總結材料的評比與獎罰
工作面結束后進行一次總結評比打分,由生產(chǎn)技術科經(jīng)濟技術檔案管理小組嚴格按照“**煤礦工作面總結材料檢查評分標準”對有關單位總結材料進行評比打分,根據(jù)評比結果對各單位經(jīng)濟技術檔案管理人員進行獎勵,對得分≥95分的單位經(jīng)濟技術檔案管理人員獎勵1000元,90分≤得分<95分的單位經(jīng)濟技術檔案管理人員獎勵800元,80分≤得分<90分的單位經(jīng)濟技術檔案管理人員不獎不罰,對得分小于80分的單位經(jīng)濟技術檔案管理人員罰款400元。對于未按規(guī)定時間報送總結材料單位,每推遲1天對其單位經(jīng)濟技術檔案負責人罰款100元。獎罰結果由生產(chǎn)技術科造表報礦長審批后由人勞科執(zhí)行。
(四)在集團公司組織的經(jīng)濟技術檔案檢查評比中,獲得前三名的對相關責任科室經(jīng)濟技術檔案管理及工作人員分別獎勵5萬元、4萬元、3萬元,由生產(chǎn)技術科造表報礦長審批后由人勞科執(zhí)行。
(五)每個回采工作面結束后,召開由總工程師主持,礦長及相關人員參加的總結分析會,指出存在的問題,改進的方法,促進經(jīng)濟與技術檔案的不斷完善。主持人負責對每個單位在經(jīng)濟、技術檔案建立過程效果進行評價。
第13篇 采煤工作面端頭兩巷超前支護管理規(guī)定
為切實加強采煤工作面上、下端頭及兩巷超前支護管理,進一步提高和鞏固采煤工作面安全質量標準化水平,確保安全生產(chǎn),結合焦煤公司實際,制定本規(guī)定。
第一條本規(guī)定適用于焦煤公司除采用充填開采、沿空留巷開采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。
第二條采煤工作面端頭管理應遵守以下規(guī)定。
1、采用單體柱鉸接梁支護的炮采工作面,使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭,端頭對棚邁步步距與工作面循環(huán)進度一致。
2、采用單體柱π型鋼梁對棚支護的炮采工作面,使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭,端頭對棚邁步步距與工作面π型鋼梁一致。
3、采用懸移支架支護的采煤工作面,優(yōu)先使用端頭支架加強支護,使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭時,端頭π型鋼梁邁步對棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時要增加一對棚,夠一架懸移支架寬度時,要及時加架。端頭對棚邁步步距與工作面循環(huán)進度一致。
4、采用綜采(放)工藝的采煤工作面(設計采高≤3.5米),端頭支護必須使用端頭架。端頭π型鋼梁對棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時要增加對棚,夠一支架寬度時,要及時換成綜采(放)支架。端頭對棚邁步步距為600±100毫米。
5、采用大采高綜采工藝的采煤工作面(設計采高>3.5米),端頭支護必須使用端頭架或過渡架。端頭π型鋼梁對棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時要增加對棚,夠一支架寬度時,要及時換成綜采支架。端頭對棚邁步步距為600±100毫米。
6、端頭π型鋼梁長度為3.6米,一梁不少于4柱,柱間距(中-中)為1100±100毫米(可以適應機頭及安全口寬度進行調(diào)整梁長、柱間距),兩端單體柱距梁端100±100毫米,端頭對棚同步梁間距(中-中)為600±100毫米,并對梁間距為(中-中)200±50毫米。
7、順槽采用u型鋼棚支護,或采用工鋼棚支護時礦壓顯現(xiàn)明顯,必須采用單體柱π型鋼梁進行超前換棚,π型鋼梁長度與巷寬相適應。如工鋼棚礦壓顯現(xiàn)不明顯,只把原工鋼棚工鋼柱腿替換成單體柱。端頭第一對單體柱π型鋼梁邁步對棚必須完全托住超前替棚梁或工鋼梁的梁頭。
8、順槽采用錨網(wǎng)支護時,排頭架與非回采側巷幫間距不大于2米,排頭架與非回采側巷幫之間必須使用單體柱π型鋼梁架設邁步對棚加強支護頂板,同步梁間距(中-中)為600±100毫米,并對梁間距為(中-中)200±50毫米。
第三條采煤工作面上下缺口管理應遵守以下規(guī)定。
1、炮采工作面機頭處開缺口,機尾處不開缺口。缺口處采用單體柱π型鋼梁對棚支護。
2、懸移支架機采工作面機頭、機尾處開缺口。缺口處選用端頭架或單體柱π型鋼梁對棚支護,采用單體柱π型鋼梁對棚支護時,梁柱數(shù)量不少于“四對八根”。
3、缺口處單體柱π型鋼梁對棚與端頭支護形式一致。
4、綜采(放)工作面不得超前采缺口,如確需采缺口時,必須將安全技術措施報生產(chǎn)技術部備案。
第四條采煤工作面超前加強支護應遵守以下規(guī)定。
1、順槽超前支護必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,超前距離應根據(jù)超前壓力的實測數(shù)據(jù)確定,支護強度應與巷道壓力相適應,確保斷面滿足通風、運輸、行人等安全要求。最低要求為超前距離不少于20米范圍內(nèi)叉子棚不少于兩排,20-100米范圍內(nèi)叉子棚不少于一排。順槽采用u型鋼棚支護的,采用單體支柱托梁(一梁不少于兩柱)加強超前支護。
2、綜采(放)工作面及懸移支架機采工作面超前加強支護具備條件的應優(yōu)先選用超前架支護,長度不少于20米,20米以外叉子棚加強支護長度不少于80米。
3、順槽采用u型鋼棚支護的,換棚段必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,沿巷道中心線方向必須至少打設三排叉子棚加強支護,上、下幫各一排,中間(或靠轉載機)一排,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據(jù)梁長及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距)。超前換棚以外采用單體柱u型鋼托梁加強支護,換棚段與單體柱u型鋼托梁加強支護段總長度不少于100米。
4、順槽采用錨網(wǎng)支護的,超前不少于20米范圍內(nèi)沿巷道中心線方向必須至少打設三排單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,棚向與巷道平行,上、下幫各一排,中間(或靠轉載機)一排,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據(jù)梁長及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距);棚向與巷道中心線方向垂直時棚間距不得大于800毫米,一梁不少于三柱,梁長與巷寬相適應,柱間凈距離不少于800毫米。
4、順槽采用錨網(wǎng)支護的大采高綜采工作面(設計采高>3.5米)超前不少于40米范圍內(nèi),采用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,棚向與巷道中心線方向垂直時棚間距不得大于600毫米,一梁不少于三柱(因設備原因打不上的,作業(yè)規(guī)程中要有說明,并采用其它方式加強支護),梁長與巷寬相適應,柱間凈距離不少于800毫米,以外單排叉子棚支護長度不少于60m,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據(jù)梁長及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距)。
5、順槽超前支護以外巷道頂板下沉掉兜、兩幫收縮嚴重時,要及時維修補強,確保巷道斷面滿足通風、運輸、行人等安全要求。
第五條其它規(guī)定
1、采煤工作面兩端頭及安全出口處單體支柱初撐力不得小于90kn(11.5mpa),超前支護單體柱初撐力不得小于50kn(6.4mpa),并采取防倒措施,對于軟巖條件下初撐力達不到要求的,在制定措施、滿足安全條件下,必須經(jīng)企業(yè)技術負責人審批。工作面端頭及超前礦壓顯現(xiàn)不明顯的,單體柱可以不穿柱鞋、不加底梁。
2、采煤工作面上下隅角頂板垮落不充分時必須采取強制措施放頂,嚴禁使用風障、風簾導風處理瓦斯。
3、工作面端頭、順槽超前支護及超前換棚、換柱支護形式、規(guī)格參數(shù)、超前支護及換棚長度等必須在作業(yè)規(guī)程及施工圖板上圖示說明,標明架間距、棚距、最大、最小控頂距、支柱間、排距,且與現(xiàn)場保持一致。
4、順槽超前100米以外叉子棚可用工鋼梁、柱替代π型鋼、單體柱,但單體柱柱頭必須墊扣板,防止單體柱柱牙承受壓力。順槽坡度達到或超過10度時,打叉子棚必須使用π型鋼梁、單體柱。
5、順槽超前支護用鉸接梁替代π型鋼時,鉸接梁應鉸接,不得出現(xiàn)丁字棚。
第六條本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。
附: 工作面端頭及超前支護示意圖
第14篇 采煤工作面設計與施工管理規(guī)范
第一節(jié) 一般規(guī)定
第1條 首采區(qū)首個采煤工作面必須編制工作面設計，采區(qū)內(nèi)其他工作面與其類似可按首個采煤工作面設計編制簡單設計說明，地質變化較大塊段或工藝變化時必須重新編制正規(guī)設計。
第2條 首采區(qū)首個采煤工作面施工必須提前1各月報公司審批，其他工作面編制的簡單設計說明提前15天報礦由礦總工程師組織審批，報公司采掘處備案。
第3條 采煤工作面設計或簡單設計說明必須與采區(qū)設計一同建檔管理，以便查閱。
第二節(jié) 采煤工作面設計內(nèi)容及要求
第4條 編制的依據(jù)
1.《煤礦工業(yè)設計規(guī)范》煤炭工業(yè)出版社2005年版。
2.《煤炭生產(chǎn)技術管理基礎工作若干規(guī)定》中華人民共和國煤炭工業(yè)部煤生字[1997]第237號。
3．《煤炭安全質量標準化標準及考核辦法》晉煤安發(fā)(2009)269號。
4.《煤礦安全技術基礎管理》 煤炭工業(yè)出版社???????????????????????? 2003版
5.《煤礦綜采生產(chǎn)管理手冊》
6.《煤礦安全規(guī)程》2023年版
第5條? 設計程序
1. 回采工作面設計由礦技術科按回采面銜接安排，由總工程師指定工作面設計負責人。
2. 由礦總工程師組織有關科室依據(jù)采區(qū)設計研究確定回采工作面設計的具體原則。
3. 有關單位應根據(jù)確定回采工作面設計的具體原則提供相關基礎資料。
4. 設計負責人依據(jù)關單位提供相關基礎資料和確定的設計原則進行采煤工作面圖紙設計
5. 編制回采工作面設計說明書
6. 由礦總工程師組織有關單位負責人對回采工作面設計進行審查。經(jīng)修改通過后報送公司或礦有關單位。
第6條 設計依據(jù)
1. 公司批準的采區(qū)設計或設計方案。
2. 礦總工程師和地測副總工程師批準的該塊段的地質說明書.
3. 設計采面位置、范圍，井上、下關系及四鄰采面（邊界）的地質情況。包括煤層賦存情況、水文地質、瓦斯及二氧化碳賦存情況與涌出特征，煤層爆炸傾向，煤層發(fā)火傾向。
4. 設計采面內(nèi)煤層頂?shù)装鍘r性特征、巖移特點及上、下煤層間及夾矸關系；鄰近工作面同一煤層的礦壓觀測資料。
5. 鄰近工作面及邊界小窯采空、積水情況資料。
6. 研究確定的工作面設計的具體原則。
第7條 工作面設計內(nèi)容
1. 工作面（階段）所處位置及編號（沒有可不編號），所采煤層位置（編號），巷道斷面及支護形式、掘進設備，采掘比例關系。
2. 工作面幾何尺寸、位置、邊界、煤柱，鄰近工作面開采情況，采動對地面的影響預測及采取的相應措施，工作面儲量計算及回收率。
3. 回采工藝、頂板管理、采煤方法、設備選型、生產(chǎn)能力、可采期及工作制度。
4. 工作面絕對及相對瓦斯及二氧化碳涌出量的預測，通風系統(tǒng)、設施、風量計算及風量的驗算。
5. 工作面煤、材料、設備、人員運輸設施及能力，并附系統(tǒng)圖（示意）
6. 供電系統(tǒng)設計及能力核定
7. 供排水系統(tǒng)設計（包括供水系統(tǒng)、涌水量的確定、排水方法的確定、排水設備及能力的選擇、小水倉的設置）
8. 通風及照明系統(tǒng)設計
9. 監(jiān)測系統(tǒng)設計
10. 綜合防塵、防火、防瓦斯、煤塵爆炸的隔爆設施、措施及灌漿系統(tǒng)的確定
11. 防治瓦斯、煤層突出、火災、透水及其它危險現(xiàn)象的安全技術措施
12. 采面主要技術經(jīng)濟指標
13. 工作面設計附圖
(1) 巷道平面布置及機械配備圖
(2) 通風系統(tǒng)及設施圖
(3) 供電系統(tǒng)圖
(4) 掘進系統(tǒng)平、剖面圖
(5) 生產(chǎn)系統(tǒng)圖
第8條? 回采工作面設計說明書編制格式及順序（內(nèi)容）
1.概述
1.1? 工作面的位置及與鄰近采區(qū)或主要大巷（上山）的關系。
1.2? 設計工作面周圍開采狀況
1.3? 設計工作面所采煤層及開采順序
1.4? 該工作面計劃接替時間
1.5? 該工作面采用何種方式開采，走向長、傾向長壁綜、普、炮采等。
1.6? 其它特殊說明及安裝時間
2.工作面地質概況
2.1? 工作面煤層走向、傾向、煤層厚度及變化規(guī)律
2.2? 煤層頂、底板巖性及工作面地質變化情況
2.3? 工作面瓦斯情況、煤塵爆炸指數(shù)及煤層開采后發(fā)火期
2.4? 工作面水文情況、煤層上覆主要含水層，對開采的影響，預計涌水量
3.巷道布置
3.1? 工作面開采方向及布置原則
3.2? 順槽的布置及與采區(qū)主要巷道的相互關系
3.3? 工作面順槽布置的依據(jù)，與鄰近采空區(qū)煤柱情況；順槽斷面規(guī)格、支護形式、長度、掘進方式及其主要用途。
3.4? 切眼布置形式、長度、斷面規(guī)格及支護要求。
3.5? 溜煤眼個數(shù)及設置原則，溜煤眼位置及與運輸巷道相互關系。
3.6? 聯(lián)絡巷個數(shù)、布置原則及用途，并說明聯(lián)絡巷的主要技術特征。
3.7? 其它硐室規(guī)格、位置及用途。
4.工作面主要技術參數(shù)
4.1? 工作面傾斜（走向）長度及推進長度
4.2? 采高及其確定依據(jù)
4.3? 工作面儲量表
4.4? 月進度及可采期的計算
4.5? 作業(yè)制度
5.工作面設備選型及技術特征
5.1? 選型原則和依據(jù)
5.2? 液壓支架（單體液壓支柱）端頭支架、過渡架技術特征
5.3? 采煤機技術特征
5.4? 工作面運輸機（綜放工作面包括后運輸機）技術特征
5.5? 順槽轉載機（綜放工作面包括破碎機）技術特征
5.6? 順槽膠帶運輸機技術特征
5.7? 浮化液泵站技術特征
6.設備布置
6.1? 液壓支架（單體液壓支柱）布設方式及數(shù)量、支護長度及配合布設尺寸（單體液壓支柱間排距、兀梁的配合尺寸、端頭及兩巷超前支護要求）。
6.2? 工作面運輸機鋪設總長度及配合尺寸。
6.3? 運輸巷內(nèi)設備布置、設備型號、數(shù)量及運輸長度和設備安裝要求。
6.4? 軌道巷設備布置、設備型號及設備主要技術參數(shù)
7.各生產(chǎn)系統(tǒng)及主要安全措施
7.1? 運輸系統(tǒng)
7.1.1? 煤流運輸路線
7.1.2? 進架（梁、柱）撤架（梁、柱）和材料運輸線路。
7.2? 通風系統(tǒng)
7.2.1? 風量計算原則及風量確定
7.2.2? 工作面進、回風路線
7.7.3? 主要的通風設施
7.3?? 供排水系統(tǒng)
7.3.1? 水源、供水方式的選擇、供水管路規(guī)格及路線
7.3.2? 排水方式的確定及局部疏排水說明
7.4? 綜合防塵方式的選擇及防塵設施布置要求
7.5? 隔爆設施選擇及布置要求
7.6? 供電系統(tǒng)
7.6.1? 設備總容量的計算、供電設備及設備選型
7.6.2? 通訊、照明設備選型及布置
7.7? 監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)
7.8? 工作面主要技術經(jīng)濟指標。
7.9? 礦壓情況預計
7.10 主要安全措施
7.11 避災路線（移動救生艙位置，永久避難硐室位置及容納人數(shù)）
8.附圖紙要求如下:
1. 工作面巷道布置平面圖、剖面圖、巷道支護斷面圖
2. 煤層綜合柱狀圖
3. 工作面機械配備圖
4. 通風系統(tǒng)圖
5. 綜合防塵系統(tǒng)圖
6. 排水系統(tǒng)圖
7. 供電系統(tǒng)圖
8. 通訊及監(jiān)測監(jiān)控布置圖
9. 生產(chǎn)系統(tǒng)圖
10. 支架布置圖
11. 液壓系統(tǒng)圖
12. 避災路線圖
第15篇 采煤工作面通風瓦斯管理的安全技術措施
礦各科室、部門:
為加強采煤工作面通風、瓦斯的管理,杜絕瓦斯事故的發(fā)生?，F(xiàn)針對采煤工作面通風、瓦斯管理中存在的問題,特制定以下安全技術措施,請生產(chǎn)部門認真組織采煤員工認真學習,按此執(zhí)行,并請各科室部門認真督促,安全通風部門認真監(jiān)管。
一、采煤工作面管理
1、采煤工作面上、下風口必須暢通,嚴禁機械設備橫放風口,阻塞通風。
2、采煤工作面上、下風口寬度不得小于2.4m,不得超過3.2m,高度不得低于0.65m,且工作面上、下風口20m范圍內(nèi)遇頂板破碎,柱距不得大于0.9m。
3、采煤工作面嚴格執(zhí)行π梁支護,嚴禁“和尚”頂子,π梁兩端頭一端指向煤壁,一端指向采空區(qū),嚴禁指向兩川口。
4、工作面必須做到“三直”、“一寬”、“一凈”、“兩暢通”。
三直:煤壁直、溜子直、支柱直。
一寬:工作面最大寬度3.20m,最小寬度2.40m。
一凈:工作面,風巷內(nèi)流砂,流炭收凈。
兩暢通:工作面上、下風口暢通。
5、工作面兩風口遇放頂時,放頂段必須使用鉸接梁或工鋼支護,嚴禁鐵木混摻。
6、機窩放炮,除嚴格執(zhí)行放炮管理規(guī)定外,炮眼深度不得小于0.60m,每孔裝藥不能大于1/2筒炸藥,炮泥必須裝滿填實,嚴禁放巴炮、糊炮,凡因放炮崩倒,崩斜的支柱、風障,導風管必須及時恢復。
7、放炮地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁裝藥放炮。
8、回風巷內(nèi)的超前支護必須隨工作面的最大控頂距及時回撤,未及時回撤導致尾巷不能及時封閉,追究相關人員責任,丟失支柱必須經(jīng)礦帶班領導或現(xiàn)場安全員確認。
9、工作面上、下風口的工作面內(nèi)必須砌筑寬度不小于1.50m的砂墻,且封棚塞緊、砂塊不夠時,可用砂袋、碹塊,確保進風不進入采空區(qū),不進入回風尾巷。
10、對拉工作面兩機頭錯距不大于5m。
11、機頭、機尾壓機支柱嚴禁使用液壓支柱摻設。
二、采煤工作面進風尾巷管理
采煤工作面進風尾巷是指對拉采面后一機頭與運輸巷溜子尾輪不超6m的巷道。
1、進風巷尾巷超6m,必須及時回撤運輸巷溜子設備以及此巷道內(nèi)的支護材料,并按以下辦法對尾巷進行處理。
(1)有風進入尾巷:用砂塊、碹塊、磚塊或砂袋對尾巷進行全面封閉確保進風不進入尾巷。
(2)無風進入尾巷:尾巷密閉前瓦斯?jié)舛炔怀?%,二氧化碳濃度不超1.5%,可設置移動柵欄,在移動柵欄上鋪設風障或打點柱鋪設風障,將尾巷封閉,并隨每次設備回撤輾動。
2、柵欄或密閉上,必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板,并按規(guī)定每班進行三次瓦斯檢查。
3、采煤小組作業(yè)時,在運輸巷溜子尾輪上方距頂板不大于300mm,距巷邦不小于200mm處吊掛便攜式甲烷報警儀。
4、進風尾巷段瓦斯、二氧化碳濃度超限時,上、下工作面和運輸巷溜子必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,查明原因,進行處理。
三、采煤工作面回風巷《報廢風巷》的管理
報廢風巷:是指隨采隨丟,不為下一步開采服務的巷道。
1、報廢風巷必須隨工作面推進,以采煤工作面的最大控頂距為界,對風巷進行全斷面封閉,嚴禁采空區(qū)瓦斯進入采煤回風巷。
2、封閉材料為砂塊、砂塊不足時可采用磚塊,碹塊或砂袋砌筑,對回風巷進行全斷面封閉,且封棚塞緊,密閉墻沿回風巷傾斜砌筑,避免隅角瓦斯積聚。
3、密閉內(nèi)無瓦斯進入回風巷,密閉前0.5m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%時,可在密閉前設置活動柵欄,柵欄上鋪設風障或打點柱鋪風障將尾巷封閉,并隨工作面推進輾動。瓦斯超限采用風障,導風管不能處理時,必須對巷道全斷面封閉一次,以此類推。
4、柵欄或密閉上,必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板,并按規(guī)定進行每班三次的瓦斯檢查。
5、柵欄或密閉處瓦斯超限達到1%時,工作面溜子停止運行,20m范圍內(nèi)停止打眼放炮,查明原因進行處理。
四、采煤工作面回風巷《共用風巷》的管理
采煤工作面共用風巷:是指隨采隨護,為下一步開采繼續(xù)服務的巷道。
1、采煤工作面下風口工作面內(nèi)砌砂墻或碹塊,必須砌進工作面大于0.3m處,避免采空區(qū)垮落時頂板壓力堆垮共用風巷,為下一步護巷增大投入。
2、采煤工作面下風口采用碹塊支護時,碹塊間距不大于1.2m,碹塊間必須用砂塊封堵嚴密,且封棚塞緊,避免采空區(qū)瓦斯進入回風巷。
3、共用風巷按以下辦法處理
①回風巷內(nèi)瓦斯不超限,以工作面最大控頂距在風巷內(nèi)設置活動柵欄,柵欄上鋪設風障或打點柱鋪風障將巷道全面封閉,并隨工作面推進輾動。
②風巷內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%時,可在回風巷中設置永久擋風簾,必要時砌筑砂墻或磚墻將巷道全斷面封閉。
4、柵欄或密閉上,必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板,并按規(guī)定每班進行三次瓦斯檢查。
五、采煤工作面瓦斯管理
1、采煤工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,必須停止用電鉆打眼,爆破地點附近20m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁爆破。
2、采煤工作面風流中,電動機或其開關安設地點附近20m范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作,切斷電流,撤出人員,進行處理。
3、采煤工作面及其進風巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電流,進行處理。
4、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定,被切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可通電開動。
5、采掘工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理。
6、采煤工作面瓦斯檢查地點,檢查次數(shù)規(guī)定
①采煤工作面瓦斯檢查地點:
采煤工作機頭:進風尾巷,工作面,隅角,回風
②檢查次數(shù):瓦斯每班3次,二氧化碳2次,本班未進行工作的采煤工作面瓦斯,二氧化碳檢查次數(shù)由礦安全部門決定。
7、瓦斯檢查員必須在生產(chǎn)現(xiàn)場手上交按班,嚴禁“漏檢”、“假檢”。
六、采煤工作面安全監(jiān)控設備安裝設置管理
1、采煤工作面進風尾巷應懸掛便攜式甲烷報警儀。
2、采煤工作面隅角,工作面,回風應該設置甲烷傳感器。
3、采煤工作面回風巷應設置一氧化碳、溫度傳感器。
4、其報警濃度,斷電濃度,復電濃度按規(guī)定。
采煤工作面甲烷傳感器應設置在采煤回風巷距工作面煤壁5-10m處理,其報警濃度≥1%,斷電濃度≥1.5%,復電濃度<1%。
采煤工作面隅角甲烷傳感器應設置在采煤回風巷隅角內(nèi),其報警濃度≥1%,斷電濃度≥1.5%,復電濃度<1%。
采煤工作面回風甲烷傳感器應設置在采煤回風巷距回風口10-15m處,其報警濃度≥1%,斷電濃度≥1%,復電濃度<1%。
采煤工作面回風巷一氧化碳、溫度傳感器應設置在采煤回風巷距回風口10-15m處,一氧化碳傳感器報警濃度≥0.0024%,溫度傳感器報警濃度30c。
七、隅角瓦斯處理方法
1、風障引導風流法:在采煤工作面內(nèi)沿煤壁或出口斜牽一風障至隅角,把風流引向隅角將瓦斯沖淡。
2、風筒(管)導風法:在采煤工作面內(nèi)沿煤壁設置風筒(管)至隅角,把風流引向隅角將瓦斯沖淡。
3、將硬質風筒設置在密閉或柵欄內(nèi),將瓦斯引入采區(qū)回風巷。
八、責任劃分
1、采煤工作面進、回風尾巷的密閉、柵欄、風障由采煤隊負責砌筑設置,安全員、瓦斯員共同協(xié)助管理。安監(jiān)科、通風科全面監(jiān)管。
2、采煤工作面監(jiān)測監(jiān)控各類傳感器由機電科負責安設,并按規(guī)定調(diào)效、現(xiàn)場安全員、瓦斯員監(jiān)管。
3、對瓦斯超限區(qū)域內(nèi)的風障、柵欄等設施損壞的恢復,必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可恢復,嚴禁違章作業(yè)。
四川弘鑫礦業(yè)有限公司榮縣新勝煤礦總工辦
二○一四年三月八日
抄報:礦長、副礦長
第16篇 采煤工作面防塵管理
(一)預先濕潤煤體
1.煤層注水
必須按《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》和《礦井綜合防塵標準及檢查評定辦法》(試行)的規(guī)定進行管理,即“如果煤層厚度大于1.3m,層傾角穩(wěn)定,沒有或有較小的走向斷層,頂板吸水后不會影響生產(chǎn),及煤的孔隙率大于4時,應采用長鉆孔注水。當煤層厚度小于1.3m或圍巖有嚴重吸水膨脹性質,或地質情況復雜、煤層傾角變化較大,或煤的孔隙率小于4%時,應采用短鉆孔注水。當煤層厚度小于13m,或者煤體的自然水分大于5%時,經(jīng)礦務局總工程師批準后,可以不進行煤層注水。”“厚煤層及中厚煤層必須逢采必注,不注不采(分層開采的厚煤層第一分層必須注水,其他分層實行防火灌漿或灌水的可以不注水),特殊情況經(jīng)礦務局批準可以不實行注水。薄煤層也要實行注水煤層注水應使用降塵劑,煤層注水后煤的水分增加率應達到2%,不小于1%。”
2.采空區(qū)灌水
《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》中規(guī)定:“當采用下行陷落法分層開采厚煤層時,可以采取在
上一分層的采空區(qū)灌水,對下一分層的煤體進行濕潤開采近距離煤層群時,在層間距沒有不透水巖層或夾矸的情況下,也可在上部煤層的采空區(qū)內(nèi)灌水,對下部煤層進行濕潤。”采空區(qū)灌水方法有緩傾斜厚煤層分層開采超前鉆孔采空區(qū)灌水;水平分采空區(qū)灌水;采后密閉灌水;工作而回風巷水窩灌水等。
(二)機采防塵管理
1.改進截齒結構,選擇合理的截割參數(shù)
(1)選用前角大、后角小、齒峰銳利、齒長而適度的截齒類型,以減少細粉塵的產(chǎn)生量。在使用中必須執(zhí)行《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》中“采煤機截齒必須鋒利在前角減到零之前必須更換新齒”的規(guī)定。
(2)由于截齒越多,產(chǎn)塵量越大,因而減少齒數(shù),加大齒距,保證每個截齒都有一定的工作空間,可以增大切割塊度,減少產(chǎn)塵量。
(3)增加截深,降低截割速度,有利于減少煤的飛揚,并減少呼吸性粉塵的產(chǎn)生量
(4)牽引與截割的速度要配合得當。如牽引速度為2m/s時,產(chǎn)塵量小的截割速度為50r/min;牽引速度提高到4m/s時,截割速度也應相應地提高到120r/min《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》規(guī)定:“各種滾筒采煤機在一定的截割深度條件下,采煤機的牽引速度與滾筒轉速之間存在著一個產(chǎn)塵量最低的最佳匹配值。應對開采煤層通過試驗找出并采用這個最佳匹配進行采煤。一般規(guī)律是滾筒轉速增高或降低時,牽引速度也隨之而增高或降低。”
2.采煤機割煤時的有關規(guī)定
采煤機割煤時,《煤礦并下粉塵防治規(guī)范》定必須噴霧并滿足以下要求:
()進入采煤機噴霧及冷卻系統(tǒng)的水必須經(jīng)過過濾器凈化,確保水質清潔;
(2)內(nèi)外噴霧的噴霧參數(shù)必須與采煤機要求的噴霧參數(shù)相匹配水壓不低于10×9.8×104pa,每個噴嘴流量不得少于15l/min;
(3)采煤機上原有的噴霧系統(tǒng)如果降塵效果達不到要求,必須采用適當?shù)囊謮m器進行噴霧降塵;
(4)加強噴霧系統(tǒng)的管理和維修,除準備班必須對噴霧系統(tǒng)進行全而維修外,在割煤過程中還必須隨時更換損壞的噴嘴和疏速被堵塞的噴嘴;
(5)在靜壓供水的水壓達不到噴霧要求時必須設置噴霧站其供水壓力及流量必須與采煤機或包括液壓支架的噴霧參數(shù)相匹配;
(6)泵站需備2臺噴霧泵,1臺使用,1臺備用。
(三)炮采防塵管理
炮采防塵管理必須執(zhí)行《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》的下列規(guī)定:
(1)打眼工序必須采取濕式作業(yè),供水壓力0.21mpa,耗水量為5~6l/min,使排出的煤粉呈糊狀;
(2)炮眼堵塞自封式水炮泥,水炮泥的裝填方式采用外封式,即在孔口一端緊貼炸藥包裝填一個水炮泥,然后用黃泥堵塞剩余的炮眼空間;
(3)放炮時采用射程較遠,水滴較粗的扁頭噴嘴進行噴霧;
(4)在放炮前后要分別沖洗一次煤壁、頂板,并澆濕底板和落煤,在出煤過程中,邊出煤邊灑水。
(四)采面巷道的防塵管理
《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》(以下簡稱規(guī)范)中的有關規(guī)定如下:
(1)運輸順槽的轉載點、溜煤眼上口及破碎機處必須安裝噴霧或密罩、除塵器等防塵裝置并有專人負責管理。采用自溜運煤時,應向溜槽中的煤上噴霧;
(2)回風順槽應在距工作面50m內(nèi)設置凈化風流水幕,并確保正常使用;
(3)上下順槽必須定期清掃或沖洗煤塵,并清除堆積的浮煤清掃或沖洗周期由礦總工程師決定。并下巷道不得有厚度超過2mm連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積
