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第1篇 鉆井生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境保護管理規(guī)定
第一條 鉆井隊現(xiàn)場要合理劃定生產(chǎn)區(qū)域，設立防治污染標識，做到文明生產(chǎn)。
第二條 井場必須實現(xiàn)清污分流，搞好土方工程和防滲處理。要安裝好各項環(huán)保設施，防噴設施必須達到井控技術要求。
第三條 鉆井生產(chǎn)施工必須做到泥漿入池、污水入罐，防止污染外溢。泥漿、巖屑和含油鉆井廢液要分別存放，嚴禁混排。井場占地面積、鉆井液儲備池（罐）以及泥漿池容積應符合sy/t5466—2004《鉆前工程及井場布置技術要求》的規(guī)定。嚴禁在井場開挖土油池，就地焚燒原油、廢油品或其它廢物。
第四條 鉆井廢棄泥漿、巖屑及井筒替出物必須進行無害化處理。雙方要明確環(huán)保責任，提出具體進度、質量、驗收等要求，治理結束后由環(huán)保部門組織驗收。
第五條 強化油井的現(xiàn)場管理，提高油田采出汛水回注率。現(xiàn)場要保持夾帶規(guī)范，做到無污油、污水、固體廢物。要加大現(xiàn)場巡查力度，防止污染發(fā)生，生產(chǎn)設備設施要做到無泄漏、無污染。
第六條 油水周圍不得設排污土油池，生產(chǎn)確需排污的必須設專用的、具有防滲功能的儲存池，池內油水要及時回收，油泥全部清運到指定地點處理，嚴禁用土掩埋或直接排放。
第七條 嚴禁隨意排放污染物。污水、污油池應設液位標記，防止溢流污染。油水氣井作業(yè)全過程要嚴格按設計執(zhí)行。
第八條 推行清潔生產(chǎn)，節(jié)約資源，提高系統(tǒng)效率和資源利用率。從設計源頭入手，優(yōu)化施工工藝，強化生產(chǎn)過程管理，減少廢物排放。優(yōu)先采用節(jié)能、節(jié)水、低毒或無毒等環(huán)保產(chǎn)品，逐步淘汰高能耗、低效率、污染嚴重的設備設施。禁止引進不符合環(huán)保要求的技術和設備。
第九條 建立污染匯報制度和信息公報制度。發(fā)生井噴、泄漏等重大污染重大污染事故或造成生態(tài)破壞的，要啟動應急預案，組織污染治理，并在24小時內上報安全環(huán)保處。建立污染治理臺帳，重大環(huán)境污染的治理，要向安全環(huán)保處提出申請，由安全環(huán)保處審查方案，并組織驗收；未經(jīng)環(huán)保驗收的，各級財務結算部門不予結算。
第十條 要做好污染應急防治工作。制度突發(fā)性環(huán)境污染事故應急預案，儲備充足的污染治理物資，定期組織預案培訓與演練，提高應急能力，防止重大環(huán)境污染事故和生態(tài)破壞事件的發(fā)生。
第十一條 鉆井生產(chǎn)廢液要統(tǒng)一集中回收處理，嚴禁現(xiàn)場直接排放。強化污染治理設施管理，確保污水、廢液處理達標。
第十二條 臨時存放于油泥砂貯存場，在規(guī)定期限內拉運至無害化處理裝置進行處理。作業(yè)及事故現(xiàn)場產(chǎn)生的油泥砂必須收集后就近拉運至無害化處理裝置進行處理，嚴禁現(xiàn)場掩埋，杜絕二次污染。油泥砂的登記、貯存、運輸和處置等必須嚴格按照國家關于危險廢物的相關規(guī)定執(zhí)行。
第十三條 提高污染治理時效。污染面積500平方米以內的，在24小時內治理完畢；污染面積500-1000平方米的，在48小時內治理完畢；污染面積1000平方米以上的，二級單位環(huán)保部門根據(jù)現(xiàn)場情況確定治理期限。現(xiàn)場污染治理時間一般不得超過72小時。
第2篇 石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定
本標準規(guī)定了石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)的基本要求。
本標準適用于陸上石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運生產(chǎn)作業(yè)。淺海石油與天然氣的鉆井
儲運生產(chǎn)作業(yè)亦可參照執(zhí)行。
下列標準所包含的條文、通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所有版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
gnl6-勺1? 建筑設計防火規(guī)范
gbj 74-書4? 石油庫設計規(guī)范
gbjl40-音0? 建筑滅火器配置設計規(guī)范
gb 50058-書2? 咫炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范
gb 50151噸2? 低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范
gb 50183-粵3? 原油和天然氣工程設計防火規(guī)范
syjl3噸6? 原油長輸管道工藝及輸油站設計規(guī)范
syj 25書7? 油氣田爆炸危險場所分區(qū)
syj 31噸8? 石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)定
sy 0075卻3? 油罐區(qū)防火堤設計規(guī)范
syj 400l-力o? 長輔管道線路工程施工及驗收規(guī)范
sy 5053.1-粵2? 地面防噴器及控制裝置
sy 50532-9l? 地面防噴器及控制裝置
3鉆井
3.1? 設計
開鉆前應有經(jīng)過審批的鉆井沒計。
3.1.1? 以地質部門提供的地層孔隙壓力和破裂壓力梯度為依據(jù)進行設計。
3.1.2? 地質設計戶，應提供鄰井的油、氣、水顯示和復雜情況資料，并特別注明含硫化氫地層深度和估計含量，有漏失可能的井，要儲備一定量的堵漏材料。
3.1.3? 井控裝置和完井井口的工作壓力，應以全井最高地層孔隙壓力為準。
3.1.4? 探井和高壓油、氣、水井應根據(jù)本地區(qū)的實際情況.明確規(guī)定加重鉆井液和加重材料的儲備量，其數(shù)量不少于一次壓井的需要量。
3.1.5? 對井場周圍2km以內的居民住宅、學校、廠-礦等的火源進行勘查.在發(fā)生井噴失控及有硫化氫氣體溢出時.應立即通知上述單位、人員熄滅火種，必要時要迅速撤離危險區(qū)。
3.2? 井場及鉆井設施
3.2，1? 井口距民房100m以外。井場邊緣距鐵路、高壓線及其它永久性設施不應少于50m。
3.2.2? 井場布局要考慮風頻、風向。井架大門方向，盡量朝南或朝東。在井場明顯處，應設置安全防火標志。
3.2.3? 在草原、葦塘、林區(qū)鉆井時，井場周圍應有防火隔離墻或隔離帶。
3.2.4? 鉆臺及機、泵房應無油污。鉆臺上下及井口周圍禁止堆放易燃、易爆物品及其它雜物
3.2.5? 柴油機排氣管應有阻火裝置，排氣管出口不應指向油罐區(qū)。
3.2.6? 井場電路宜采用ycw防泊橡套電纜。按鉆機型號選用的橡套電纜規(guī)格見表1。
表1? 鉆機型號和選用的橡套電纜規(guī)格
鉆? 機? 型? 號
電??? 纜??? 規(guī)??? 格、? mm9
主? 要? 電? 路
分? 支? 電? 路
ycw2×25-3×50十1×16
ycvv2×2.5-3×25十1_10
ycw2×2.5-3×16十1×6
ycw3×25十1×10
ycw2×2.5-3×10十1_ 6
3.2.7? 鉆井液循環(huán)罐及振動篩應焊接電纜橋架和電細穿線鋼管。
3.2.8? 1-6號鉆井液循環(huán)罐及振動篩的每一個罐體兩端配備防爆接插件分線盒連接應配備防爆接插件。
7? 天然氣加壓、處理及儲存
7.1? 加壓
7.1.1? 天然氣壓縮機房的建造應符合防火、防爆要求。
廠房結構宜為敞開式或半敞開式，如為封閉式則應滿足有關規(guī)范的換氣次數(shù)。
如采用機械通風方式滿足換氣次數(shù)要求時所采用的通風換氣設備應按gbjl6規(guī)定。
封閉式廠房要有符合防爆要求的泄壓面積。泄壓面積與廠房體積之比值。應按gbjl6規(guī)定。
壓縮機房的電氣照明及布線，應按gb 50058和syj 25規(guī)定。
7.1.2? 根據(jù)天然氣壓縮機所配套購動力機的類型。采取相應的防止和消除火花的措施。
7.1.2.1? 可采用防爆型電動機驅動。如采用燃氣發(fā)動機或燃氣輪機驅動，應將原動機的排氣管出口引至室外安全地帶或在出口處采取消除火花的措施。
7.1.2.2? 壓縮機和動力機間的傳動設施采用三角皮帶或聯(lián)軸器、不應使用平皮帶。
7.1.3? 非防爆的自控儀表箱、配電箱、應設在天然氣壓縮機房外，否則應設置正壓通風設施。
7.1.4? 天然氣壓縮機及其連接的管匯應接地，接地電阻不大于10歐姆。低壓吸入管應有防止進入空氣的措施，高壓排出管線應設單向閥。防止天然氣倒流。
第3篇 石油天然氣鉆井開發(fā)儲運防火防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定
本標準規(guī)定了石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)的基本要求。
本標準適用于陸上石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運生產(chǎn)作業(yè)。淺海石油與天然氣的鉆井
儲運生產(chǎn)作業(yè)亦可參照執(zhí)行。
下列標準所包含的條文、通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所有版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
gnl6-勺1 建筑設計防火規(guī)范
gbj 74-書4 石油庫設計規(guī)范
gbjl40-音0 建筑滅火器配置設計規(guī)范
gb 50058-書2 咫炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范
gb 50151噸2 低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范
gb 50183-粵3 原油和天然氣工程設計防火規(guī)范
syjl3噸6 原油長輸管道工藝及輸油站設計規(guī)范
syj 25書7 油氣田爆炸危險場所分區(qū)
syj 31噸8 石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)定
sy 0075卻3 油罐區(qū)防火堤設計規(guī)范
syj 400l-力o 長輔管道線路工程施工及驗收規(guī)范
sy 5053.1-粵2 地面防噴器及控制裝置
sy 50532-9l 地面防噴器及控制裝置
3鉆井
3.1 設計
開鉆前應有經(jīng)過審批的鉆井沒計。
3.1.1 以地質部門提供的地層孔隙壓力和破裂壓力梯度為依據(jù)進行設計。
3.1.2 地質設計戶,應提供鄰井的油、氣、水顯示和復雜情況資料,并特別注明含硫化氫地層深度和估計含量,有漏失可能的井,要儲備一定量的堵漏材料。
3.1.3 井控裝置和完井井口的工作壓力,應以全井最高地層孔隙壓力為準。
3.1.4 探井和高壓油、氣、水井應根據(jù)本地區(qū)的實際情況.明確規(guī)定加重鉆井液和加重材料的儲備量,其數(shù)量不少于一次壓井的需要量。
3.1.5 對井場周圍2km以內的居民住宅、學校、廠-礦等的火源進行勘查.在發(fā)生井噴失控及有硫化氫氣體溢出時.應立即通知上述單位、人員熄滅火種,必要時要迅速撤離危險區(qū)。
3.2 井場及鉆井設施
3.2,1 井口距民房100m以外。井場邊緣距鐵路、高壓線及其它永久性設施不應少于50m。
3.2.2 井場布局要考慮風頻、風向。井架大門方向,盡量朝南或朝東。在井場明顯處,應設置安全防火標志。
3.2.3 在草原、葦塘、林區(qū)鉆井時,井場周圍應有防火隔離墻或隔離帶。
3.2.4 鉆臺及機、泵房應無油污。鉆臺上下及井口周圍禁止堆放易燃、易爆物品及其它雜物
3.2.5 柴油機排氣管應有阻火裝置,排氣管出口不應指向油罐區(qū)。
3.2.6 井場電路宜采用ycw防泊橡套電纜。按鉆機型號選用的橡套電纜規(guī)格見表1。
表1 鉆機型號和選用的橡套電纜規(guī)格
鉆 機 型 號
電 纜 規(guī) 格、 mm9
主 要 電 路
分 支 電 路
ycw2×25-3×50十1×16
ycvv2×2.5-3×25十1_10
ycw2×2.5-3×16十1×6
ycw3×25十1×10
ycw2×2.5-3×10十1_ 6
3.2.7 鉆井液循環(huán)罐及振動篩應焊接電纜橋架和電細穿線鋼管。
3.2.8 1-6號鉆井液循環(huán)罐及振動篩的每一個罐體兩端配備防爆接插件分線盒連接應配備防爆接插件。
7 天然氣加壓、處理及儲存
7.1 加壓
7.1.1 天然氣壓縮機房的建造應符合防火、防爆要求。
廠房結構宜為敞開式或半敞開式,如為封閉式則應滿足有關規(guī)范的換氣次數(shù)。
如采用機械通風方式滿足換氣次數(shù)要求時所采用的通風換氣設備應按gbjl6規(guī)定。
封閉式廠房要有符合防爆要求的泄壓面積。泄壓面積與廠房體積之比值。應按gbjl6規(guī)定。
壓縮機房的電氣照明及布線,應按gb 50058和syj 25規(guī)定。
7.1.2 根據(jù)天然氣壓縮機所配套購動力機的類型。采取相應的防止和消除火花的措施。
7.1.2.1 可采用防爆型電動機驅動。如采用燃氣發(fā)動機或燃氣輪機驅動,應將原動機的排氣管出口引至室外安全地帶或在出口處采取消除火花的措施。
7.1.2.2 壓縮機和動力機間的傳動設施采用三角皮帶或聯(lián)軸器、不應使用平皮帶。
7.1.3 非防爆的自控儀表箱、配電箱、應設在天然氣壓縮機房外,否則應設置正壓通風設施。
7.1.4 天然氣壓縮機及其連接的管匯應接地,接地電阻不大于10歐姆。低壓吸入管應有防止進入空氣的措施,高壓排出管線應設單向閥。防止天然氣倒流。
7.1.5 天然氣壓縮系統(tǒng)中設置的安全閥,應做到規(guī)格符合要求,調試準確,啟閉靈敏,定期校驗。
7.1.6 在壓縮機系統(tǒng)中應設安全聯(lián)鎖裝置、以確保安全啟動。在故障情況下能及時停車。
7.1.7 可燃氣體壓縮機房內應設置可燃氣體泄漏報警裝置。壓縮機正常運轉期間,禁止在機房內用火。
7.1.8 液化石油氣充裝的防火、防爆要求按sy 5985規(guī)定。
7.2天然氣處理
7.2.1 油、氣處理廠、站的建設應按gbj16有關設計的技術要求執(zhí)行。
7.1.2 天然氣處理、輕烴回收的生產(chǎn)裝置區(qū)域、應建立嚴格的防火制度,設置醒目的防火標志。
7.2.3 天然氣處理的各類裝置(塔、爐、容器、管匯等)都應保持良好的工作狀態(tài)。各類壓力容器的使用都應按照《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器使用登記管理規(guī)則》規(guī)定,建立定期的檢驗檢測制度和齊全完整的技術檔案資料。
7.2.4 設置在天然氣處理裝置(塔及容器)上的安全閥,應符合設計技術要求,定期校驗。安全閥用于排放含油天然氣(濕氣)或高溫油氣時,應接入放空系統(tǒng)。低壓或小流量排放干氣時,排放口應高出操作平臺(或地坪)2m以上。禁止朝向15m以內有明火或散發(fā)火花的地點。安裝在室內的安全閥排放管應引至室外安全地點。
7.2.5 天然氣處理、輕烴回收裝置區(qū)的加熱爐要建立使用、維修的安全管理制度和安全操作規(guī)程。
加熱爐上的安全閥、壓力表、溫度計、液位計、防爆門、防風門應按設計要求安裝齊全,工作性能良好。
加熱爐燃料系統(tǒng)的壓力-般不超過0.5mpa(絕對壓力);爐頭燒嘴前在滿足所需壓力前提下一般不超過0.2mpa(絕對壓力)并且應有穩(wěn)壓、調壓設備。
含水燃料氣進爐前應有氣、水分離設施,及時排放污水。
火嘴熄火后、再次點火前必須切斷氣源,用蒸汽吹掃或強制通風排氣。吹掃時間不少于5min。
加熱爐盤管發(fā)生泄漏時,應立即切斷氣源、放空泄壓、緊急處理事故:
燃料氣進爐前管線應裝阻火器,每季度檢查一次。
7.2.6 天然氣裝置區(qū)的事故緊急放空管線要直接與火炬連通。
7.2.7 火炬應設置可靠的點火設施和防止火雨措施,放空時應點火燃燒。
7.2.8.天然氣處理及輕烴回收廠、站的含油污水排放密閉輸送至污水處理廠(站),污水井每半年清理-次。
7.2.9 天然氣處理及輕烴回收廠、站生產(chǎn)區(qū)的防爆要求,應按gb 50183執(zhí)行。
7.2.10 天然氣處理及輕烴回收場所的電氣設備應按jbj6的規(guī)定執(zhí)行。
7.2.11 天然氣輕烴回收油罐,應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
7.2.12 雷雨天氣應停止裝、卸輕烴液化氣的作業(yè)。
7.2.13 輕烴回收罐區(qū)應按gbj 74規(guī)定,設置防火堤及罐體防雷防靜電接地裝置,接地電阻不大于10歐姆。
7.2.14 天然氣處理裝置在投產(chǎn)前或大修后均應進行試壓、試運及氣體置換。用于置換的氣體宜為惰性氣體,置換完畢,須取樣分析。含氧量不大于2%為合格。
7.2.15 己投入運行的天然氣處理裝置加需動火補焊、應先行放空,再經(jīng)蒸汽吹掃、清洗、通風換氣、取樣分析,可燃氣體濃度應低于其爆炸下限25%。對需動火設備、管道凡與可燃氣體連通的進、出口法蘭應加鋼制絕緣盲板隔離,厚度不小于6mm。
7.2.16 氣溫低于0℃地區(qū),應對氣、水分離容器、設備、管匯等采取防凍措施,排除凍結、堵塞故障時嚴禁用明火烘烤。
7.3 儲存
7.3.1 天然氣儲罐(柜)安裝要求:
7.3.1.1 氣柜應裝有容量上、下限的標志。上限高度為氣柜設計容積高度的85%,下限高度為設計容積高度的15%。經(jīng)常檢查氣柜導輪系統(tǒng)、避免導輪卡死,防止氣柜超壓,氣拒應有應急放空裝置。
7.3.1.2 天然氣壓力儲罐(球罐、臥式罐)應裝有緊急放空、安全泄壓設施及壓力液位顯示儀表。
7.3.1.3 天然氣儲罐、氣柜應有良好的防雷、防靜電接地裝置。接地電阻不大于10歐姆。
7.3.2 天然氣儲罐(柜)檢修動火時。應經(jīng)放空、蒸汽吹掃、清洗、強制通風、取樣分析,經(jīng)檢驗氣體中可燃介質濃度應低于其爆炸下限的25%為合格。凡與外界可燃氣體連通的進、出口法蘭應加鋼制絕緣鋼板隔離,厚度不小于6mm。
7.3.3 加強氣柜的使用與維護,水槽內要保持正常水位,冬季要有保溫防凍措施。固定式儲罐,夏季應有噴淋水或遮陽設施。
7.3.4 儲罐區(qū)應有醒目的“禁止煙火”的標志。
7.3.5 可燃氣體儲氣罐(柜)或罐區(qū)與建筑物、培場購防火間距,應按gbj16執(zhí)行。
8 原油長輸與儲存
8.1 輸油站.輸油管道防火、肪展基本要求
8.1.i 愉油站、 油袖管道的工程建設設計、 引進新技術、 新設備、 新工藝以及竣工驗收按
gb 5()183.gbj 16、syjl3,gn 74規(guī)定。電氣設備應按6b 50058規(guī)定。
8.1.2 愉油站的生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū).生活區(qū)內外開。生產(chǎn)區(qū)應設置“嚴禁煙火”標志。機動車輛進人生產(chǎn)區(qū)、排氣管應戴阻火器。
9.1.3 在愉油站生產(chǎn)區(qū)從事生產(chǎn)、檢修、施工和搶修則職工、應穿戴隊靜電隊護服、不帶鐵:
大鞋和使用防爆工具。
8.1.4 輸油站生產(chǎn)區(qū)內不應使用汽油、種質沏、本類涪劑等擦地板、 灶臺和衣物。
8.1.5 輸抽站生產(chǎn)區(qū)域內府做到九洲污. 無雜冰、 元思燃縣爆物。站內的股備、管網(wǎng)應做5
訓、不漏氣、不漏水、不漏電.不渦火。
8.』人 輸洲泵房、閥組間、撲用間.儲他睹區(qū)冗族汀
第4篇 s礦鉆井生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境保護管理規(guī)定
第一條 鉆井隊現(xiàn)場要合理劃定生產(chǎn)區(qū)域,設立防治污染標識,做到文明生產(chǎn)。
第二條 井場必須實現(xiàn)清污分流,搞好土方工程和防滲處理。要安裝好各項環(huán)保設施,防噴設施必須達到井控技術要求。
第三條 鉆井生產(chǎn)施工必須做到泥漿入池、污水入罐,防止污染外溢。泥漿、巖屑和含油鉆井廢液要分別存放,嚴禁混排。井場占地面積、鉆井液儲備池(罐)以及泥漿池容積應符合sy/t5466—2004《鉆前工程及井場布置技術要求》的規(guī)定。嚴禁在井場開挖土油池,就地焚燒原油、廢油品或其它廢物。
第四條 鉆井廢棄泥漿、巖屑及井筒替出物必須進行無害化處理。雙方要明確環(huán)保責任,提出具體進度、質量、驗收等要求,治理結束后由環(huán)保部門組織驗收。
第五條 強化油井的現(xiàn)場管理,提高油田采出汛水回注率?，F(xiàn)場要保持夾帶規(guī)范,做到無污油、污水、固體廢物。要加大現(xiàn)場巡查力度,防止污染發(fā)生,生產(chǎn)設備設施要做到無泄漏、無污染。
第六條 油水周圍不得設排污土油池,生產(chǎn)確需排污的必須設專用的、具有防滲功能的儲存池,池內油水要及時回收,油泥全部清運到指定地點處理,嚴禁用土掩埋或直接排放。
第七條 嚴禁隨意排放污染物。污水、污油池應設液位標記,防止溢流污染。油水氣井作業(yè)全過程要嚴格按設計執(zhí)行。
第八條 推行清潔生產(chǎn),節(jié)約資源,提高系統(tǒng)效率和資源利用率。從設計源頭入手,優(yōu)化施工工藝,強化生產(chǎn)過程管理,減少廢物排放。優(yōu)先采用節(jié)能、節(jié)水、低毒或無毒等環(huán)保產(chǎn)品,逐步淘汰高能耗、低效率、污染嚴重的設備設施。禁止引進不符合環(huán)保要求的技術和設備。
第九條 建立污染匯報制度和信息公報制度。發(fā)生井噴、泄漏等重大污染重大污染事故或造成生態(tài)破壞的,要啟動應急預案,組織污染治理,并在24小時內上報安全環(huán)保處。建立污染治理臺帳,重大環(huán)境污染的治理,要向安全環(huán)保處提出申請,由安全環(huán)保處審查方案,并組織驗收;未經(jīng)環(huán)保驗收的,各級財務結算部門不予結算。
第十條 要做好污染應急防治工作。制度突發(fā)性環(huán)境污染事故應急預案,儲備充足的污染治理物資,定期組織預案培訓與演練,提高應急能力,防止重大環(huán)境污染事故和生態(tài)破壞事件的發(fā)生。
第十一條 鉆井生產(chǎn)廢液要統(tǒng)一集中回收處理,嚴禁現(xiàn)場直接排放。強化污染治理設施管理,確保污水、廢液處理達標。
第十二條 臨時存放于油泥砂貯存場,在規(guī)定期限內拉運至無害化處理裝置進行處理。作業(yè)及事故現(xiàn)場產(chǎn)生的油泥砂必須收集后就近拉運至無害化處理裝置進行處理,嚴禁現(xiàn)場掩埋,杜絕二次污染。油泥砂的登記、貯存、運輸和處置等必須嚴格按照國家關于危險廢物的相關規(guī)定執(zhí)行。
第十三條 提高污染治理時效。污染面積500平方米以內的,在24小時內治理完畢;污染面積500-1000平方米的,在48小時內治理完畢;污染面積1000平方米以上的,二級單位環(huán)保部門根據(jù)現(xiàn)場情況確定治理期限?，F(xiàn)場污染治理時間一般不得超過72小時。
